鋼筋工程監(jiān)理細(xì)則一、工藝流程檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告→合理堆放鋼筋并按不同型號(hào)掛牌→按規(guī)定抽樣送驗(yàn)→審查試驗(yàn)報(bào)告（合格）→除銹→鋼筋下料→檢查腳手架→檢查焊工有關(guān)證件→現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝和焊接→驗(yàn)收二、質(zhì)量要求表一：鋼筋檢驗(yàn)頻率、檢驗(yàn)方法的規(guī)定主要項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及認(rèn)可檢驗(yàn)頻率檢查方法認(rèn)可程序熱扎鋼筋《鋼筋砼用鋼筋》GB1499-98同一爐號(hào)、同一批號(hào)、同一品種規(guī)格，且重量不大于60T，作為一批，任選二根。外觀檢查：用卡尺量；（2）力學(xué)性能：每批取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值，則另取雙倍數(shù)量的試樣重做。監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督取樣，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果批準(zhǔn)鋼材進(jìn)場(chǎng)或拒收該批鋼材。冷拉鋼筋《冷拉鋼筋》GBJ204-83同級(jí)別、同直徑，重量不大于20T作為一批。每批任選二根。（1）外觀檢查：用卡尺量；（2）力學(xué)性能：在試驗(yàn)機(jī)上做拉力和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)結(jié)果不合格，則另雙倍試件重做。冷拔低碳鋼《冷拔低碳鋼絲》GBJ204-83甲級(jí)：逐盤檢查，從每盤任一端取兩個(gè)試樣做拉力和反復(fù)彎曲試驗(yàn)；乙級(jí)：同直徑5T為一批，從中選取3盤，每盤取兩個(gè)試樣，分別做拉力和反復(fù)彎曲試驗(yàn)。（1）外觀檢查：用卡尺量；（2）力學(xué)性能：在試驗(yàn)機(jī)上做拉力和冷彎試驗(yàn)。表二：鋼筋冷加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查及認(rèn)可檢查頻率檢查方法認(rèn)可程序鋼筋的品種、質(zhì)量鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。—檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告檢查承包單位提供的質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)檢查。冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能冷拉、冷拔的力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。—檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告和冷拉記錄鋼筋外表鋼筋的表面應(yīng)保護(hù)清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。—觀察檢查鋼筋加工鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。—觀察和尺量檢查焊條、焊劑焊條、焊劑的牌號(hào)、性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接的專門規(guī)定—檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告焊接接頭、焊接制品鋼筋焊接接頭、焊接制品的力學(xué)性能及接頭中使用的鋼板或型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。—檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不能超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的20%，且不應(yīng)集中。按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)各抽查10%，但均不應(yīng)少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁每30～50m抽查1處（每處3～5m），但均不應(yīng)小于3處，墻和板按有代表性的自然間抽查10%（禮堂、廠房等大間可以按軸線劃分間），墻每4m左右高為一個(gè)檢查層，每面1處，但均不應(yīng)少于3處。觀察和手扳檢查承包單位自檢合格后，監(jiān)理工程師檢查簽字認(rèn)可。鋼筋彎鉤、接頭搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值的95%。用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋的彎鉤、接頭數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度基本符合施工規(guī)范規(guī)定。表三：鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及認(rèn)可檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法認(rèn)可程序鋼筋網(wǎng)和骨架焊接骨架無(wú)漏焊、開(kāi)焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開(kāi)焊不超過(guò)焊點(diǎn)的4%，且不應(yīng)集中；板伸支座范圍內(nèi)的焊點(diǎn)無(wú)漏焊、開(kāi)焊。按梁、柱的獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)各抽10%，但均不應(yīng)少于3件，帶形基礎(chǔ)、圈梁每30～50m抽查1處（每處3～5m）但均不應(yīng)少于3處；墻和板按有代表性的自然間抽查10%，禮堂、廠房等大間可以按兩軸線為1個(gè)檢查層，每面1處，板每間1處，但均不應(yīng)少于3處。觀察和手扳檢查承包單位自檢合格后，監(jiān)理工程師檢查簽字認(rèn)可點(diǎn)焊焊點(diǎn)無(wú)裂紋、多孔性缺陷及明顯燒傷，焊點(diǎn)壓如入深度符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定點(diǎn)焊網(wǎng)片、骨架按同一類型制品抽查5%，梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，但均不應(yīng)少于10個(gè)接頭；電弧焊、電渣壓力接頭應(yīng)逐個(gè)檢查；埋弧壓力焊接頭抽查10%，但不少于5件。用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查承包單位自檢合格后，監(jiān)理工程師檢查簽字認(rèn)可對(duì)焊接頭接頭處彎折不大于4度，鋼筋軸位移不大于0.1d，且不大于2mm，無(wú)橫向裂紋；I、II、III級(jí)鋼筋無(wú)明顯燒傷，IV級(jí)鋼筋無(wú)燒傷，低溫時(shí)II、III級(jí)鋼筋均無(wú)燒傷。電弧焊接頭綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d，寬度不小于0.1d，長(zhǎng)度不小于0.5d，無(wú)較大的凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂縫，咬邊深度不大于0.5mm（低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm）。幫條焊、搭接焊長(zhǎng)度2d。在焊縫表面上：坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均少于2處，且每處面積不大于6mm2，預(yù)埋件和鋼筋焊接處，直徑大于1.5mm的氣孔或夾渣，每件不超過(guò)3個(gè)。電渣壓力焊接頭接處彎折不大于4度；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，無(wú)裂紋及明顯燒傷。埋弧壓力焊接頭鋼筋無(wú)明顯燒傷，咬邊深度不超過(guò)0.5mm，鋼板無(wú)焊穿、凹陷。表四：鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)及認(rèn)可檢驗(yàn)頻率檢查方法認(rèn)可程序網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10按梁、柱的獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)各抽10%，但均不應(yīng)少于3件，帶形基礎(chǔ)、圈梁每30～50m抽查1處（每處3～5m），但均不應(yīng)少于3處；墻和板按有代表性自然抽查10%，禮堂、廠房等大間按兩軸線為1間，墻每4m左右高為1個(gè)檢查層，每面為1處，板每間為1處，但均不少于3處。尺量檢查承包單位自檢合格后，由監(jiān)理工程師檢查，并簽字認(rèn)可。網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值骨架的寬度、高度±5尺量檢查骨架的長(zhǎng)±10受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差±3受力鋼筋保護(hù)基礎(chǔ)±10梁、柱±5墻板±3三、監(jiān)理控制要點(diǎn)3.1審查施工組織設(shè)計(jì)的合理性、技術(shù)可行性。3.2審查投入的各項(xiàng)資源計(jì)劃（材料、機(jī)械、人力）是否滿足施工進(jìn)度和工藝要求。3.3審查施工組織投入的施工及管理人員的素質(zhì)、數(shù)量是否滿足施工要求，特殊工種上崗證是否有效、齊全。3.4鋼筋的品種要求符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。3.5鋼筋的性能要符合規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。3.6鋼筋除銹用避免損傷鋼筋截面。3.7鋼筋在下料前必須調(diào)直，直徑在12mm以下的鋼筋一般要經(jīng)過(guò)放盤、冷拉的調(diào)直工序。3.8鋼筋除銹工作可通過(guò)三個(gè)途徑來(lái)完成，一是鋼筋通過(guò)冷拉、或用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中除銹；二是用手工法除銹；三是用噴砂或酸洗方法除銹。不論哪種方法，均應(yīng)避免損傷鋼筋截面。3.9鋼筋在下料前必須調(diào)直，直徑在12nun以下的鋼筋一般要經(jīng)過(guò)放盤、冷拉的調(diào)直工序。3.10鋼筋下料、加工，應(yīng)要求承包單位的技術(shù)人員根據(jù)圖紙及規(guī)范進(jìn)行，為避免返工，監(jiān)理工程師應(yīng)深入鋼筋加工場(chǎng)地，對(duì)成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)通知承包單位改正。3.11鋼筋的焊接，監(jiān)理工程師首先檢查焊工的各種證件（包括特種工作施工證、焊工考試合格證），在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后才能準(zhǔn)上崗。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合規(guī)格要求，并根據(jù)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》JGJ27-86的有關(guān)規(guī)定，抽取焊接接頭試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。3.12鋼筋綁扎過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)指出，令其糾正。鋼筋綁扎完畢，承包單位自檢合格后填報(bào)鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收單。3.13監(jiān)理工程師驗(yàn)收時(shí)；應(yīng)對(duì)照結(jié)構(gòu)施工圖，檢查所綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置等等，是否符合設(shè)計(jì)要求。此外，還應(yīng)著重檢查如下構(gòu)造措施：3.13.1框架節(jié)點(diǎn)箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中載荷作用處的附加吊筋或箍筋，不得漏放。3.13.2具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。3.13.3控制鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)符合規(guī)范要求。3.13.4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確，固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.13.4鋼筋不得任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，辦理變更手續(xù)，監(jiān)理工程師據(jù)此驗(yàn)收鋼筋。4.15在施工單位全面完成鋼筋綁扎后，經(jīng)自檢查收合格后，申報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收，辦理簽證。四、鋼筋工程施工中注意事項(xiàng)4.1綁扎施工注意事項(xiàng)4.1.1避免工程質(zhì)量通病4.1.1.1鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。4.1.1.2保護(hù)層砂漿勢(shì)塊厚度準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。4.1.1.3鋼筋骨架吊將人模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。4.1.1.4鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)外向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。4.1.1.5柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。4.1.16澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4.1.1.7同一截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。4.1.2主要安全技術(shù)措施4.1.2.1搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。4.1.2.2起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。4.1.2.3在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。4.1.2.4成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。4.1.2.5成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。4.1.2.6運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。4.1.2.7成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放，防止銹蝕。4.2鋼筋焊接、制作施工注意事項(xiàng)4.2.1避免工程質(zhì)量通病4.2.1.1在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在預(yù)壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以克服接頭偏斜或接合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其板直，然后稍延滯1~2分鐘后下夾具。4.2.1.2電渣壓力焊焊接工藝運(yùn)用于直徑18~40mmII級(jí)鋼筋的焊接，采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。4.2.1.3焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。4.2.1.4焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。4.2.1.5接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜：夾具長(zhǎng)期使用使用磨損，造成上下不同心。4.2.1.6咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。4.2.1.7未熔合：主要原因是焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋部未能得到適宜的熔化量：焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。4.2.1.8焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均，主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。4.2.1.9氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。4.2.1.10鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓發(fā)生滑移。4.2.1.11夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行預(yù)壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在深化過(guò)程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重、表面不清潔。4.2.1.12成型不良：主要原因是焊接電流大，通過(guò)時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂、壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，深化鐵水推動(dòng)約束，隨焊劑泄漏下流。4.2.1.13焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，焊坑應(yīng)填滿。4.2.1.14、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫尺寸符合要求。4.2.1.15幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。4.2.1.16焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因接觸不良引起火花而燒傷鋼筋。4.2.1.17鋼筋電弧時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采用下列措施：A對(duì)稱施焊B分層輪流施焊C選擇合理的焊接順序4.2.1.18鋼筋開(kāi)料切斷尺標(biāo)準(zhǔn)，箍筋主料、外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值、對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜調(diào)直和反復(fù)彎曲。五、鋼筋工程施工安全規(guī)定5.1切斷機(jī)固定和活動(dòng)刀之間水平間隙控制在0.5-1.0mm，斷料時(shí)活動(dòng)刀后退，才可送料入刀口。嚴(yán)禁切燒紅的鋼筋及超過(guò)刀刃硬度的材料。使用前空截試運(yùn)到正常后才能使用。5.2檢查彎曲機(jī)并空截試運(yùn)外，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能正常加油或抹車床。屈曲的鋼筋不能用彎曲機(jī)調(diào)直。彎曲鋼筋按規(guī)定的直徑和根數(shù)進(jìn)行操作。5.3冷拉機(jī)作業(yè)區(qū)示警告標(biāo)志、做防護(hù)欄桿，檢查兩端地錨是否有效，防護(hù)罩是否牢固，鋼絲繩不能有損，