質量保證措施1、準備階段的質量控制1）由項目總工程師組織對設計圖紙進行認真細致的審核，力求多發現圖紙設計中存在的問題。不僅要考慮圖紙之間的相互吻合，還要從使用功能和完成效果方面加以考慮。2）查閱地質勘探報告，查看現場，對現場地貌和土質等情況進行深入了解。和監理工程師一道與分包進行標高控制基準點進行交接，復核標高。3）制定施工階段土方、模板、商品混凝土等材料，計劃中要包括品牌、供應商、材質和性能要求等，報監理、業主審批，并一起對供應商進行考察后確定。4）編制施工測量方案、深溝槽土方開挖及支護專項方案、給水管線方案、路面破除、恢復施工方案等，合理安排施工工序，做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，并搞好技術培訓。5）配備相關的施工、設計規范和質量驗收標準。2、施工階段的質量控制1）技術控制①以技術為先導，加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩定，以預防和減少質量事故的發生。②每一分項工程在開工前先要進行技術交底，并辦理簽字手續，技術交底要逐級落實到操作工人一級。③在施工過程中，業主和監理工程師提出的有關施工方案、技術措施及設計變更的要求，在執行前向執行人員進行書面技術交底。2）材料質量控制①在合格供應商名冊中按計劃招標采購材料、半成品和構配件。②嚴格控制進場材料的質量，對鋼材、水泥、混凝土骨料、管材、管件等除必須有合格證外，尚需抽樣進行復檢；業主提供的材料、半成品等也應按規定進行檢驗和驗收，嚴禁不合格材料用于工程。③材料的搬運和儲存應符合要求，入庫、出庫均應建立臺賬。并對入場的材料、半成品、構配件進行標識，材料在使用前均應報監理工程師審批。④對需要提供樣品的材料或半成品，樣品經監理工程師認可后，按要求進行標識，并作為大批材料或半成品進場驗收的依據。⑤材料的使用情況應做好記錄，使材料使用具有追溯性。3）機械設備的質量控制①合理配備施工機械，使施工機械滿足施工要求。②搞好施工機械的維修保養，使之處于良好的工作狀態，并做好標識。③機械設備操作人員應熟練掌握機械的操作規程，并持證上崗。4）工序質量控制施工作業人員必須經過考核合格后持證上崗。施工管理人員和作業人員必須按操作規程、作業指導書和技術交底文件進行施工。5）特殊過程質量控制對在項目質量計劃中界定的特殊過程，應設置工序質量控制點進行控制，并編制專門的作業指導書和質量預防措施，經項目總工程師批準后執行。6）工程變更控制嚴格執行工程變更程序，工程變更經有關單位批準后方可實施。工程變更的內容應在相關的施工圖紙上及時標識清楚。7）收集整理施工資料及時準備、收集施工原始資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始的、真實的質量檔案，使資料的整理與施工進度同步，并能如實反映各部位工程質量。3、竣工驗收階段的質量控制1）單位工程竣工后，項目總工程師應組織有關專業技術人員按最終檢驗和試驗的規定，根據合同要求對工程質量進行全面驗證。在最終檢驗和試驗合格后，對建筑產品采取防護措施。2）對指定分包工程全面驗證合格后，移交完整的資料給總承包人。3）按編制竣工資料的要求收集整理質量記錄，并按合同要求編制工程竣工文件，并做好工程移交準備。4）編制質量保修書和產品使用說明書。在工程竣工后或投入使用前，組織相關的專業技術人員和有關設備設施的廠家技術人員對業主的物業管理人員進行機電設備、設施、樓宇自控系統等的操作和維護的培訓，并提供相應的維修手冊和操作說明。5）工程交工后，項目經理部應編制符合文明施工和環境保護的撤場計劃。6）整理好竣工資料，包括圖片資料和聲像資料。4、質量持續改進分析評價質量管理現狀，識別質量持續改進區域，確定改進目標，實施選定的解決方法。質量持續改進應按全面質量管理的方法進行。1）不合格控制①控制不合格物資進入施工現場，對檢驗中發現的不合格物資全部清退出場。②嚴禁不合格工序未經處理而轉入下道工序。對驗證中發現的不合格產品和過程，應按規定進行鑒定、標識、記錄、評價、隔離和處理。對返修或返工后的產品應中心進行檢驗和試驗，并保存記錄。2）糾正措施控制①對業主或監理工程師、設計人、質量監督部門提出的質量問題，應分析原因，制定糾正措施。②對已發生或潛在的不合格信息，應分析并記錄結果。③對檢查發現的工程質量問題和不合格報告提及的問題，應由項目技術負責人組織有關人員判定不合格程度，制定糾正措施。④對糾正措施的實施效果進行驗證，并定期評價糾正措施的有效性。3）預防措施控制①定期召開質量分析會，對影響工程質量潛在原因，采取預防措施。②對可能出現的不合格，應制定防止再發生的措施并組織實施。③對質量通病應采取預防措施；對潛在的嚴重不合格，應實施預防措施控制程序。④對預防措施的實施效果進行驗證，并定期評價