混凝土工程施工方案工程主樓與幼兒園從伸縮縫處分開相互獨立施工，主樓結(jié)構(gòu)施工完成后再進行幼兒園結(jié)構(gòu)的施工，主體結(jié)構(gòu)混凝土均使用采用商品混凝土，配備2臺HBT80型混凝土輸送泵。考慮到現(xiàn)場實際情況，基礎(chǔ)以及±0.000以下主體結(jié)構(gòu)混凝土采用塔式起重機及輸送泵送相結(jié)合的方式運至作業(yè)面，必要時采用汽車泵。一、作業(yè)準(zhǔn)備混凝土澆筑段的鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，預(yù)留孔洞尺寸、位置正確，模板里的雜物應(yīng)清理干凈，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦理完隱蔽驗收和預(yù)檢手續(xù)；混凝土澆灌申請已被批準(zhǔn)。二、混凝土輸送泵送混凝土前，先用清水濕潤和清潔管道，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。混凝土泵送作業(yè)宜連續(xù)進行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，排除故障，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2∽3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。三、混凝土澆筑本工程底板、柱、墻、梁、板混凝土澆筑均采用泵送工藝，施工現(xiàn)場布置2臺HBT80混凝土輸送泵。（1）筏板基礎(chǔ)混凝土施工筏板基礎(chǔ)混凝土澆注振搗時，應(yīng)從角部開始，插入式振動器進行振搗間距不大于400mm，并插入下層不小于50mm；混凝土振搗時間不宜過長，以防混凝土離析，振搗時間宜為10∽30S。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意柱子插筋位置的正確，避免柱筋位移。基礎(chǔ)澆筑完畢后，覆蓋草簾及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。筏板基礎(chǔ)混凝土施工采用汽車泵進行澆筑，為確保該工程底板混凝土施工質(zhì)量，滿足抗?jié)B和水化熱要求，摻入FDN-440型高效緩凝減水劑。采用分條分塊、斜面分層的方式澆筑，振搗工作以澆筑層下端開始，逐漸上移，以便減少混凝土內(nèi)部溫差。地下室底板混凝土宜連續(xù)澆筑不留施工縫，若間歇時間超過初凝時間（因摻有緩凝劑，初凝時間可延長1～2小時），按施工縫處理。在已硬化的混凝土表面上澆筑混凝土前，先清除油污、松動的砂石和軟弱的砼層，并將表面鑿毛用水沖洗干凈，充分濕潤。為了有效控制溫度和收縮裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，從控制混凝土的水化升溫，延緩降溫速率，減小砼收縮，提高混凝土的極限拉伸強度，改善約束條件等方面全面考慮，采取如下措施進行防治：1）宜優(yōu)先選用水化熱較低的水泥，如PO42.5礦渣硅酸鹽水泥，F(xiàn)DN-440高效緩凝減水劑，且摻加水泥用量10%的UEA微膨脹劑。2）盡量選用粒徑較大（1～3cm），級配良好的粗骨料，摻加摻合料（Ⅱ級粉煤灰），改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。3）采取二次投料法，二次振搗法，并在混凝土澆筑后及時排除表面積水，做好混凝土的保溫養(yǎng)護，注意加強早期養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間，延緩降溫時間和速度，避免急劇的溫度梯度發(fā)生。4）在攪拌砼前用冷水沖洗石子，以降低石子溫度。混凝土坍落度控制在12～16cm之間,以確保泵送要求。5）泵管宜用濕草包覆蓋，并不斷用冷水濕潤，以減少混凝土在輸送過程中的溫升。6）在澆筑混凝土后，上面可采用一層塑料薄膜、兩層濕草簾覆蓋養(yǎng)護14天。詳見大體積混凝土專項施工方案。（2）地下室擋土墻施工地下室擋土墻澆筑混凝土前，底部接槎處先進行鑿毛處理，并清理干凈浮漿及松動混凝土。澆筑混凝土?xí)r，接槎處先澆50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模。混凝土分段分層連續(xù)澆筑，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般每次不超過50cm，各層混凝土澆筑間隔時間不超過混凝土初凝時間。由于地下室墻體高大于3m，混凝土澆筑時采用串桶或在模板側(cè)面開洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，澆筑后將門洞模板封閉嚴(yán)密，并用支撐支設(shè)牢固。混凝土采用插入式振搗器振搗，要求快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動、循序進行，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，一般不大于40cm。振搗上一層時要插入未凝固的下層混凝土5～10cm，以消除兩層混凝土間的接縫。拆模后采用涂刷薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護。（3）梁、板混凝土施工梁板混凝土宜同時澆筑，澆筑方法：由一端開始用“趕漿”法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高，分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。對梁筋或梁、板筋交接處鋼筋較密的部位，可選用較小粒徑的骨料級配，用小直徑振動棒振搗。在澆筑板混凝土?xí)r，其虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，平板振動器振搗或用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查厚度，振搗完畢用木抹子抹平。常溫下，灑水養(yǎng)護14天。樓板混凝土澆筑時用腳手架鋪設(shè)走廊，以保護樓板鋼筋，在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，必要時按設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求執(zhí)行。混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗時按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求操作。（4）框架柱混凝土施工柱混凝土澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm后與混凝土配合比相同的水泥砂漿。混凝土每層澆筑厚度控制在500mm左右。（5）樓梯混凝土施工樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑，其澆筑應(yīng)自下而上。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。四、施工縫的留置和處理（1）施工縫的留置本工程施工中，地下室先澆筑底板混凝土，然后在支模澆筑墻、柱混凝土，最后澆筑頂板混凝土，±0.000m以上部分先澆筑墻柱混凝土，后澆筑梁板混凝土，除地下室擋土墻按設(shè)計求可以留置的施工縫和豎向結(jié)構(gòu)在每層間留水平施工縫外，其它位置盡量不留施工縫。但考慮到澆筑混凝土?xí)r的各種不確定因素，對得特殊情況下的施工縫的留置提前予以考慮。1）施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。2）墻體水平施工縫宜留置在梁板的下部或梁板的上平面。地下室外墻板施工縫留在筏板以上400mm處。垂直施工縫留置在墻體后澆帶處。剪力墻施工縫處按照設(shè)計預(yù)埋止水鋼板或采用BW型遇水膨脹止水帶。3）單向板留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（2）施工縫的處理施工縫必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土：1）施工縫表面清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分潤濕，但不得積水。2）在施工縫處混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2。3）施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除。4）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層10～15mm厚水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土。混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5）混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處要加強養(yǎng)護。6）后澆帶處砼標(biāo)號須提高一個等級，且應(yīng)采用無收縮砼，施工縫處理同上。五、混凝土養(yǎng)護