目錄

編制說明.............................................4

1、編制依據：........................................4

2、編制原貝I1.....................................................................................6

—,概述.................................................7

1、工程概況..........................................7

2、工程的主要內容....................................7

三、施工總部署...........................................8

1、施工組織部署......................................8

2、施工總平面部署...................................12

3、工期目標.........................................12

4、施工管理目標.....................................13

5、施工進度計劃.....................................13

四、勞動力、機械、辦公、檢測設備投入進場計劃保證措施....14

1、勞動力配備.......................................14

2、施工機械及測試設備...............................14

五、主要項目施工方案....................................15

1、室外雨污、廢水管道施工...........................15

2、給水、中水管道施工...............................21

3、室外消防管道施工.................................24

4、蒸汽外網管線施工.................................32

5、電氣安裝施工.....................................58

6、熱交換站設備安裝施工.............................61

7、瀝青道路施工.....................................71

8、人行便道施工.....................................86

9、圍墻部分施工.....................................92

六、質量目標及質量保證措施..............................97

1、質量目標........................................97

2、質量保證措施....................................98

3、售后服務.......................................104

七、文明施工保證措施及承擔相應違約責任..................111

1、施工現場管理....................................112

2、現場資料管理....................................113

3、施工現場材料機具管理............................113

4、環境與衛生......................................113

5、廉政建設........................................114

八、安全施工保證措施及承擔相應違約責任..................115

1、安全保證體系....................................115

2、安全生產部署....................................115

3、安全保證的技術措施..............................115

4、本公司承擔相應違約責任..........................117

九、消防保證措施.......................................118

十、環保保證措施.......................................119

十一、工期進度保證措施.................................120

2

1、工期目標........................................120

2、保證措施........................................120

第十二、附圖及附表.....................................129

附表1擬投入的主要施工設備表.......................129

附表2擬配備本項目的試驗和檢測儀器設備表...........129

附表3勞動力計劃表.................................129

附表4進度計劃表...................................129

附表5施工總平面圖.................................129

附表6臨時用地.....................................129

附表7施工重點、難點、關鍵技術、工藝分析及解決方案....129

附表8合理化建議及意見表............................129

3

編制說明

1、編制依據：

1.1招標技術資料

(1)招標文件；

(2)施工圖設計；

1.2工程相關規范及標準

(1)《城市道路設計規范》(CJJ37-2012);

(2)《公路路基設計規范》(JTGD30-2015);

(3)《公路瀝青路面設計規范》(JTGD50-2017);

(4)《公路瀝青路面施工技術規范》(JTGF40-2004)；

(5)《公路工程技術標準》(JTGB01-2014);

(6)《公路路基施工技術規范》(JTGF10-2006)；

(7)《公路路面基層施工技術規范》(JTJ034-2015)；

(8)《城市道路工程施工與質量驗收規范》(CJJ1-2008)；

(9)《城鎮道路養護技術規范》(CJJ36-2016)；

(10)《室外給水設計規范》(GB50013-2006);

(11)《室外排水設計規范》(GB50014-2006)；

(12)《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)；

(13)《消防給水及消火栓系統技術規程》(GB50974-2014)；

4

(14)《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-2008)；

(15)《給水排水構筑物施工及驗收規范》(GBJ141-90)；

(16)《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程》(CJJ104-2014)

(17)《城鎮供熱管網設計規范》(CJJ34-2011)

(18)《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》(CJJ28-2014)

(19)《工業金屬管道設計規范》GB50316-2000(2008年版)

(20)《壓力管道規范工業管道》(GB/T20801.6-2006)

(21)《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》(GB50184-2011)

(22)《工業金屬管道工程施工規范》(GB50235-2010)

(23)《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》(GB50236-2011)

(24)《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》(GB50019-2015)

(25)《民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范》(GB50736-2012)

(26)《河北省工程建設標準-公共建筑節能設計標準》

(DB13(J)81-2016)

(27)《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)

(28)《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010)

(29)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)

(30)《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)

(31)《工業金屬管道設計規范》GB50316-2000(2008版)

(32)《城鎮供熱管網設計規范》(CJJ34-2010)

(33)《供熱計量技術規程》(JGJ173-2009)

(34)其他相關規范和標準；

1.3相關工程法律文件

(1)《中華人民共和國勞動法》；

(2)《建筑工程質量管理條例》；

5

(3)《中華人民共和國環境保護法》；

(4)《中華人民共和國消防法》；

(5)《建設工程施工現場管理規定》(建設部令第15號)；

(6)《中華人民共和國建筑法》；

2、編制原則

2.1以質量第一和質量終身制的原則安排施工，為了向業主和本

企業負責，保證達到質量目標，做到試驗先行，以確認的試驗成果指

導施工。在施工中做到按設計要求做，按規范做，按業主和監理的指

令做。精心、精細、精確地做好每道工序。

2.2以總工期和階段工期為原則，科學合理地配置資源，確保勞

力、材料、機械設備、資金滿足工期需要，并在施工中用網絡計劃控

制調整施工資源及工期，確保實現總工期和階段工期目標，在保證工

程質量、安全生產的前提下實現提前工期目標。

2.3綠色環保、文明施工的原則：按環保有關要求，做好實施性

施工組織設計和臨時工程安排，科學布置好施工平面圖，盡量減少臨

時工程和臨時設施，嚴格遵守和執行國家和當地政府關于環保的法

律、法規，無條件接受環保監測單位指導和監督，保護好生態環境。

2.4以安全第一的原則組織施工，分項工程的施工組織須有嚴密

的安全措施為保證。

2.5認真研究本段工程的重點和難點，統籌安排施工程序重點工

程先開工，確保本段工程開工后正常展開。

2.6保證既有道路暢通原則，為了不影響當地居民生產與生活，

6

在與既有交叉處設交通導流設施，確保既有道路暢通。

概述

1、工程概況

工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）室外工程。

工程地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX園區。

2、工程的主要內容

2.1雨水工程：本工程采用雙篦雨水收集口、玻璃鋼檢查井，玻

璃鋼管道接口采用承插密封圈連接。管道基礎應坐落在原狀土上，如

地基不符合要求，必須采用級配砂石或混凝土換土處理。雨水檢查井

采用力1000mm玻璃鋼檢查井管徑大于800采用“1500mm玻璃鋼檢查

井檢查井在綠化帶及人行道上采用輕型鑄鐵井蓋，檢查井在馬路上采

用重型球磨鑄鐵井蓋。玻璃鋼檢查井外側采用磚砌圓形檢查井（收口

式）進行砌筑。

2.2污水、廢水工程：本工程采用玻璃鋼管，管道接口采用承插

密封圈連接。管道及檢查井必須落在原土上。管材不得有破損、裂縫

及明顯缺陷，質量應達到國家規定的無壓力排水管道的技術要求。檢

查井采用力800mm玻璃鋼檢查井和21000mm玻璃鋼檢查井，玻璃鋼檢

查井外側采用磚砌圓形檢查井（收口式）進行砌筑。

2.3給水及中水工程：采用PE復合管，接口采用熱熔連接。

2.4室外消防管道安裝工程：消防管道安裝、管道防腐、試壓等

施工。

7

2.5蒸汽外網工程：蒸汽管道和冷凝水管道的閥門安裝及管道井

等內容的施工。

2.6電氣安裝工程：包括室外路燈安裝，電纜敷設、電纜井砌筑、

配套線套管埋設以及部分電纜溝等內容的施工。

2.7熱交換站工程：蒸汽管道、冷凝水管道、熱水、回水、補水

等管道及動力設備、閥門的安裝。

2.8道路、便道工程

⑴瀝青混凝土路面：501#廠房樓四周及與原有道路對接瀝青混凝

土的硬化路面。

⑵室外便道：人行道的鋪磚及路緣石安裝’。

2.9圍墻工程：擬建門衛兩側圍墻拆除后及新圍墻定位砌筑及鐵

柵欄的安裝制作。

三、施工總部署

1、施工組織部署

1.1組織管理體系

根據本工程特點，為滿足業主的要求，確保工程質量達到業主滿意,

由公司抽調責任心和事業心強、經驗豐富、技術精練、勇于嚴格管理

并善于管理的人員組成本工程項目經理部,對本工程實施總負責，具

體組織機構見項目部組織機構圖。

項目部組織機構圖

XXXXXXXXXXXXX有限公司

8

項目經理部

結合工程項目內容，針對各項目、工序、工藝要求，從現在起對

工程所需的各類專業隊人員進行有目的培訓I,使其達到各專業中級工

以上的水平，以保證實際操作達到技術標準，以利于各施工部位人員

的及時調配與均衡,并保證重要特殊工種人員持證上崗。

為保障各項目工程質量達到預期目標，特組建相應人員參加專業

施工隊，在項目經理部的直接領導下，按期、保質、保量完成任務。

9

1.2安全管理體系安全管理體系如下框圖:

勞保用品供應

及質量檢查

材料員

1.3施工質量檢驗系統如下:

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質量總監

建

設

計

設監

院

單

位理

項目經理

技術負責人項目常務經理

試

質

材

施安

驗

量

料

工全

員

員

員

口員

貝

班組質量

2、施工總平面部署

2.1施工臨時用水

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根據施工現場實際情況，業主提供水源，由施工單位自行敷設，

至生活區和拌和場，并安裝好水表，以便結算費用。

2.2施工臨時用電

由業主提供電源點，施工隊伍進場后，在道路施工沿線架設三相

四線絕緣線，并在現場實際需要的位置設置標準電箱，以備使用，并

有相應的接地保護、漏電保護裝置及防潮措施。

2.3臨時設施布置

根據建設方提供的施工平面圖及現場踏勘情況，本工程臨時設施

計劃設置在施工不受影響的空地上，項目部及職工宿舍采用彩鋼板活

動房搭建，再在沿線設2處材料堆場，以便施工。鋼筋木工加工棚在

現場搭設，原則上不超過紅線范圍，各種臨時設施的搭建應符合保定

市有關文明施工的要求，具體詳見施工總平面布置圖。

2.4施工便道

根據現場踏勘情況和施工圖紙，施工便道布置在道路工程兩側。

2.5文明施工、交通安全：

組織3人左右的維修隊，抓好沿線道口便道及圍護的工作，在道

口出入口等部位設置醒目的交通、安全、文明施工標志。（詳見

附圖施工總平面圖）

3、工期目標

自具有開工條件起，本工程總工期60日歷天，擬開工時間：

XXXXX-10-01,竣工時間：XXXX-ll-29o其中施工準備及材料設備組

織2天，直埋管道制作周期15天，安裝工程目標工期23天，道路及

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圍墻砌筑工程目標工期25收尾、調試2天，并確保合同工期。

4、施工管理目標

⑴傷亡事故管理目標：

杜絕死亡，防止重傷，輕傷月平均負傷率低于1%0

⑵安全管理達標：

合格率：100%；優良率：98%

⑶文明施工目標：

合格率：100%；優良率：98%

5、施工進度計劃

我公司鄭重承諾：合理編制施工進度計劃及調度我公司資源，精

心施工，積極配合建設單位、監理單位，確保在規定的60日歷天工

期內完成本工程的任務。

施工工期安排：（詳見附表施工總進度計劃表）

13

四、勞動力、機械、辦公、檢測設備投入進場計劃保證措施

根據本工程特點，特別選派具有豐富施工經驗的施工班組和技術

工人。在公司經理室、總工室和項目經理部的統一領導下，精心組織、

精心施工，提倡前道工序為后道工序服務的思想，在保證質量的前提

下，確保實現投標工期目標。

1、勞動力配備

根據本工程工期要求以及本單位機械數量，投入勞動力具體計劃

詳見附表：勞動力計劃表。

2、施工機械及測試設備

2.1、施工機械設備

根據本工程機械化流程作業程序的要求，道路土路、基層工序的

搭接以機械化作業為主，人工配合的方法。從合理性、適應性方面配

備好以下機械設備以確保工程順利的保質保期完工。

2.2、檢測儀器設備

在本工程施工實施過程中，按《技術規程》及《驗收標準》對分

項工程進行檢測試驗是保證整個工程質量的重要環節。同時，配備主

要的檢測儀器是保證對工程質量檢測的前提。因此根據本工程特點擬

配備如下檢測儀器，以確保工程質量達到合格。

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五、主要項目施工方案

1、室外雨污、廢水管網施工

1.1管道施工工藝流程

測量土方開挖一管道基礎施工一下管和穩管一管道連接（接口）

一四周用砂包管一砌筑附屬構筑物一驗收一土方回填

1.2管網施工測量

1.2.1進入現場后，探明地下各類管線，若遇重要管線，及時通

知甲方，進行保護。

1.2.2進入施工現場后,根據設計資料和建設單位交付的控制點,

認真校核各控制點高程及坐標，若與現狀不符，及時與設計單位和甲

方聯系。

L2.3編制詳細的施工測量方案，嚴格執行測量復測制度，并對

所有的測量成果進行記錄整理。

L2.4水準點和導線點復測，閉合差符合設計要求后，采用全站

儀進行導線點、水準點的加密，加密點必須進行閉合平差，水準點的

允許閉合差為±12L1/2mm（L為水準線長度），確保加密點的準確，

以滿足排水管高程、線型控的精度。

1.2.5由于管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基

礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置，管道中線樁在施工中要被挖掉,

因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，

測設中線方向控制樁，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控

制樁，采用交會法或平行線法。測量人員應按中心樁位置復測原橫斷

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面，加樁處補測橫斷面，并計算土方工程量。

1.2.6施工過程中，測量人員對平面和水準測量應準確及時，并

及時向施工人員提供測量數據并現場交樁，測量標志堅固穩定，施工

人員對測量標志認真保護。測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，

采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現象，確保槽底高程符合設計要

求，管道安裝后，進行復測，發現問題及時處理，使管底高程控制在

允許偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。

1.2.7管網工程基本完工后，工地測量人員必須進行全線的竣工

測量?？⒐y量包括：中心線的位置、標高，橫斷面圖式和地下管線

的實際位置和標高，井室高程。根據設計要求進行管頂及構筑物的竣

工復核測量。測量成果在竣工圖中標明。

1.3溝槽開挖

管道溝槽開挖前，應對設計管頂高程距原地面覆土不足的及原地

地基較松的實施回填預壓，方能實施開挖施工，以防止路基因填碾壓

施工時造成管道接口破裂及管道移位。

若有地下管線，施工前應查實各類地下管位置、深淺度、走向、

管材及接口基本情況后，采取先期人工揭露，管道溝槽開挖采用0.6

立方米反鏟式挖掘機開挖，人工配合，按先深后淺的原則，通過土方

的填挖計算控制預留一定的堆方，但堆土距溝槽邊距離應大于2.0

米，若遇土質較差地段，溝槽附近嚴禁堆土。挖機挖至離槽底20cm

處采用人工挖土、清底及修坡。

溝槽開挖面視管道埋深分兩情況實施：

16

A：溝槽開挖深度大于1.5米且不足3米時采取放坡大開挖法，

放坡系數為1：0.5。

B：溝槽開挖深度大于3米時，采用二級放坡大開挖法，放坡系

數為1：0.5,必要時用支護。

C:若遇軟土、雜土，采用換土墊層法，清除雜填土，軟土，用級

配塘渣換填。

D:溝槽排水：采用溝槽兩側設一條20cm*15cm的明溝，導入集

水坑后用泥漿泵抽起排至場外，集水坑設置在每一井段高程最低處。

管道溝槽底寬度尺寸表（單位:mm）

2003004006008001000

溝深HV300080010001100140015001600

雨污廢水管道在道路土基層中時，埋深淺于1.4m的管道采用鋼筋

碎防護，雨污費水管管壁兩側300mm范圍內用C15素碎填實，在管頂

設100厚C30鋼筋碎防護板支撐在雨污水管兩側的素碎頂端，防護板

內配筋為三級鋼筋，12@200雙層雙向。

如圖所示:

管道鋪設：管道鋪設前的測量要求

17

a、找到準確的永久性水準點，將臨時水準點設在穩固和僻靜之

處，并盡量選擇在永久性建筑物上，距溝邊大于10m處。

b、沿著管線的方向定出管道中心和轉角線，定出檢查井的中心

點，并與固定建筑物相連。

c、確定堆土、堆料、運料、下管的區間或位置。

d、核對新排水管道末端接原有管道的管底標高，核對設計坡度。

1.施工準備及作業條件

1）、管道鋪設前管溝及管基已合格并經驗收。

2）、管材及機具均已備齊，經檢驗合格并運至現場。

1.4工藝流程

下管前管府檢驗一檢查溝底標高和管基強度一檢驗下管機具和繩

索一下管一接口一閉水實驗。

1.5材料質量要求

雨、污廢水排水管采用玻璃鋼管外觀質量應符合下列要求：

1）、顏色應一致，無色澤不均及分解變色線。

2）、內壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、無嚴重的冷斑及

明顯的裂紋、凹陷。

3）、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%,端

口必須平直，垂直于軸線。

4）、管件應完整無損，無變形、合?？p、澆口應平整無開裂。

5）、管材、管件得承插口工作面應平整、尺寸準確，以保證接

口得密封性能。

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6）、每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應

均勻。

1.6下管、穩管

檢查基礎的標高和中心線是否滿足設計要求。基礎墊層必須達到

設計要求。

1）下管：本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較輕（2

米一根），選擇人工下管，沿溝槽邊分散下管。下管時，嚴禁用金屬

繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾入內。

2）、穩管：穩管具體方法，管道兩端用河砂填塞，邊填塞時邊

用人工壓實，最后在管頂上再回填200-300mm厚的河砂包圍。將每節

管子按設計中心位置和標高穩定在基礎上，施工質量控制要求如下：

a、管軸線位置的允許偏差為15mm。

b、管內底高程的允許偏差：當管徑1000mm,允許偏差為土

10mm；管徑D>1000mm,允許偏差為±15mm。

c、相鄰管節內底錯口：當管徑DWIOOOmm,允許錯口3mm；管徑

D>1000mm,允許錯口5mm。接口間隙可留10mm。

3）、管道通過交叉管線及道路時采用套管進行防護，避免產生

產生損壞，道路基層預埋管道低1.4m時用鋼筋碎進行防護管道兩側

填實。

1.7接管

1）、接口前，應先檢查橡膠圈是否配備完好，確定橡膠圈安放

的位置及插口插入深度。

19

2）、接口時，應先將承口的內壁清理干凈，并在承口的內壁及

插口橡膠圈上涂潤滑劑（一般用肥皂水即可），如下圖所示，按插入

方向為水流方向，對準承口中心線用專用工具將被安裝的管材慢慢插

入承口內直至底部。

3）、接口完成后，隨即用河砂把預留凹槽處填筑密室。

4）、雨季施工應采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以

上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土時，一旦遭到水泡,

應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔

口現象，應返工處理，絕對不許帶水作業。

1.8管道與檢查井銜接

1）、檢查井與管道連接宜采用柔性填料密封的柔性接頭。

2）、當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑銜接時，可采用

中介層做法。其實是在管道與檢查井相接部位預先用與管材相同的塑

料粘結劑、粗砂做成中介層。然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。

3）、管道位于軟土地基或低洼，地下水位高的地段時，與檢查井

宜采用短管連接。

4）、檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。

2.8土方回填

1）、管道或其他隱蔽工程，須經過驗收合格后方可進行回填。

2）、管道回填時，以兩側相對同時下土，水平方向均勻的攤鋪,

用木棍搗實。

3）、填至管半徑以上，在兩側用木夯實，一直填至管頂0.5m以

20

上，并將該填土踩實，但要防止管道中心線的移位及管口受損而脫落。

4）、管道頂部200-300mm用河砂回填，其余原土回填，應分層

夯實，需機械夯實時，每層不大于300mm；人工夯實時，每層不大于

200mm,管道接口處的回填必須仔細夯實。

5）、管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm的塊石；500mm

以上部分回填土中的塊石不得集中。上部用機械回填時，機械不得在

管溝上行走。

6）、雨后填土要測定土中的含水量，如超過規定不可回填，槽

內有水則需排除后，待符合規定方可回填。

1.9閉水試驗

管座澆筑完成后，需進行閉水試驗，閉水試驗按《給排水管道工

程施工及驗收規范》，閉水試驗的水頭高度必須大于上游管頂2米以

上或至檢查井上口高度，管道須經24小時浸水后作閉水試驗，試驗

時間不少于0.5小時。

2、給水、中水管道施工

2.1施工順序

測量放線一溝槽開挖一鋪墊層一管道鋪設一管道焊接一

管道吹掃一管道試壓一管溝回填

2.2測量放線

通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置，管道

中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保

護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或導線

21

法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。測量人員

應按中心樁位置復測原橫斷面，加樁處補測橫斷面，并計算土方工程

量。

施工過程中，測量人員對平面和水準測量應準確及時，并及時向

施工人員提供測量數據并現場交樁，測量標志堅固穩定，施工人員對

測量標志認真保護。測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用

跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現象，確保槽底高程符合設計要求，

管道安裝后，進行復測，發現問題及時處理，使管底高程控制在允許

偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。

2.3溝槽開挖

(1)管道溝槽開挖前，應對設計管頂高程距原地面覆土不足的

及原地地基較松的實施回填預壓，方能實施開挖施工，以防止路基因

填碾壓施工時造成管道接口破裂及管道移位。

若有地下管線，施工前應查實各類地下管位置、深淺度、走向、

管材及接口基本情況后，采取先期人工揭露，管道溝槽開挖采用1立

方米反鏟式挖掘機開挖，人工配合，按先深后淺的原則，通過土方的

填挖計算控制預留一定的堆方，但堆土距溝槽邊距離應大于2.0米，

若遇土質較差地段，溝槽附近嚴禁堆土。挖機挖至離槽底20cm處采

用人工挖土、清底及修坡。

溝槽開挖目視管道埋深分兩情況實施：

1)若遇軟土、雜土，采用換土墊層法，清除雜填土，軟土，用

級配塘渣換填。

22

2）溝槽排水：采用溝槽兩側設一條20cm*15cm的明溝，導入集

水坑后用泥漿泵抽起排至場外，集水坑設置在每一井段高程最低處。

2.4管道安裝

該道工序是整個管道施工中關鍵的一道工序，應認真組織，精心

施工。

①管材現場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。

②下管前，凡規定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量

出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。

③下管采用起重機吊裝人工配合進行。起重機下管吊裝時，應用

非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內。

④安管時為控制好管底標高和坡度，擬架設坡度板一道，在其上

設置制點。在坡度板上標定管道中心點，并測定高程。相鄰兩坡度板

上管中心點頂面應較設計管底高1米，以便核查。在安裝管道時，可

以在坡度板上的中心連線上隨時掛垂球，控制管道定位。管材應將插

口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。

2.5管道焊接

管道采用電熱熔進行焊接，管道安裝前應將管口清洗干凈。管材

不得有破損、裂縫及明顯缺陷，質量應達到國家規定的壓力管道的技

術要求。

2.6管道吹掃試壓

嚴格按照施工規范要求進行吹掃及試壓施工，經驗收合格后，方

可回填。

23

2.7回填

管道回填采用人工分層回填夯?；靥顣r嚴格按設計要求進行控

制，回填時，槽內應無積水，回填時兩側胸腔應同時分層還砂，攤平、

夯實也應以同一速度前進。

3、室外消防管道施工

3.1管溝測量放線：

3.1.1在消防管道的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，

并對基準點采取保護措施，并作出明顯標記。施工測量應沿管道線路

進行，設置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁應采取保護措施。

在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上應設

置明顯標記。

3.1.2在管道改變方向的地方設置坐標樁，在管道變坡點設置水

平樁，在坐標樁和水平樁處水平設龍門板，根據管溝的中心與寬度，

在龍門板上釘三個釘子，標出管溝中心與溝邊的位置。然后用線繩分

別系在兩塊龍門板的釘子上，用白灰沿著線繩測放出開挖線。在龍門

板上標出開挖深度，便于挖溝時復查。

3.1.3管線測量放線自檢合格后應向監理工程師報驗復核。

3.2開挖管溝槽和工作坑：

溝槽開挖的寬度和深度應根據管材的直徑、土壤的性質及埋設深

度參照規范確定。本工程中消防給水管線埋設深度為1.2米（地面距

離管頂），土壤性質為山土回填土類，管徑最大為DN200mm。據此可

確定溝槽尺寸。

24

1、管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：

BH=Dh+2(bl+b2)

式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度。

Dh管道結構的外緣寬。

bl管道一側的工作面寬度，按規范要求本工程中擬選用0.3

米。

b2管道一側的支撐厚度，可取150-200mm。

2、管溝開挖深度超過1米，根據現場土質條件及規范要求可以

確定溝槽設邊坡為1：1.25。

B、溝槽開挖采用機械加人工開挖方式，機械開挖時不能超挖，

為確保槽底土層結構不被擾動或破壞，應在基底標高以上留出200mm

左右一層不挖，待鋪管前用人工清挖找平及采用機械碾壓成型。溝槽

開挖時嚴禁超挖及少挖。

C、溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽

壁上距設計底標高300?500mm處，用水準儀布設水平標樁，樁距不

大于10m,最后挖土時，操作人員可據其拉水平線，用300?500mm

樣棒作為清底找平、鏟除腳泥的標準線。

D、土方開挖時對成排并且同向的管線可根據各自的深度整體開挖，

單根管線可參照上述公式單獨開挖。本工程的管底深度均在二米以

內，土質大部分為海淤及回填山土土質，且管線大部分為并排同向，

所以本工程管溝槽土方可不同深度及寬度同時開挖。開挖后不易坍塌

的管溝要盡快鋪設管線，而易坍塌的局部管溝應設置支撐，并在有地

25

下水的管溝內設置集排水溝。

E、本工程管道預制連接工作部分可在地面進行，在管溝適當位

置可設置小型工作坑，而不必全部設置較大工作面，因此管溝的開挖

寬度可根據現場實際情況不斷調整。

F、溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響構筑物、各種管

道和其它設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊

緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口

等設施。

H、溝槽開挖檢驗標準：

檢驗頻率

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

范圍點數

1槽底高程0-30兩井之間3用水準儀測量

槽底中線每側掛中心線用尺量每

2不小于規定兩井之間6

寬度側計3點

用坡度尺檢驗每側

3溝槽邊坡不小于規定兩井之間6

計3點

3.3管基處理:

溝槽開挖好后，需對溝底進行處理。溝底要求是堅實的自然土層,

對于松土應夯實，對于礫石應挖出200mm厚的礫石層，并用好土回填

夯實或用黃砂鋪平。本工程管溝底大部分為回填風化巖土質，所以在

鋪設管道前應進行碾壓夯實，以保證地基承載力。必要時，應采取局

部換填的方法將軟弱土質換掉，然后回填300nlm厚級配混合砂礫做為

管道地基土。管溝底如有雨雪或是積冰不可進行碾壓施工。

26

3.4下管：

在溝槽檢底后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管時

注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各需要移位的接口處

掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。

1選定下管方法，應根據管節長度和質量，工程量的多少、現場

施工環境等情況確定，，一般分為人工下管和機械下管兩種方法。人

工下管可采用溜管法和壓繩下管法。

2按照測量人員標定三通、閥門等部位，開始下管和排管。注意

承口為逆水流方向，插口為順水流方向。

3下管用繩應質地堅固，不端股、不糟朽。

4機械下管不應一點起吊，應采用兩點起吊，吊繩應找好管子重

心，平吊輕放。同時注意起吊及搬運管材、配件時，對于法蘭盤面、

金屬管防腐層等，均應采取保護措施，以防損壞。吊裝閥門等附件，

不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。

B、對口、接口：

清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能

污染水質、劃破膠圈的附著物。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放

在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。在插口外表

面刷潤滑劑刷到插口坡口處插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫

蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要

撞到白線的位置，保證角度43度，將插口插入承口內，并調整對口

間隙和環向間隙在規定范圍內。

27

第一節管與第二節管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第

一節管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢

查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查

膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否均勻。

1穩第一根管時，管子中心必須對準坡度板（定位）中心線和管

底標高，管的末端用方木擋住，防止打口時管子移動。

2對口前應清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續對口，隨之在

承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。

3鑄鐵管承插接口的對口間隙應不小于3mm,最大間隙沿直線鋪

設時為5mm,沿曲線時為10mmo

4插口間隙標注為10mm,允許偏差為+3mm,-2mm

5、由于本工程屬室外埋地管線施工，其作業面沿線較長、涉及

面廣、用電量大。故本工程中擬采用敷設電纜供電方式進行現場供電,

以滿足管線焊接等工序用電。

①閥門種類中，蝶閥宜在微開狀態下安裝，球閥宜在全開狀態下

安裝，其他閥門應在關閉狀態下進行安裝。

②消火栓宜在管道系統試驗合格，并經沖洗后安裝;提前安裝的,

管道系統試壓、沖洗時應采取隔離措施。

③有介質流向要求的閥門，必須按介質流向確定其安裝方向。

④閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，使之動作靈

活，指示準確。

⑤本工程擬采用成套專利型閥門及消火栓，且擬在冬季施工。根

28

據規范要求，閥門在安裝前應按照規范規定進行抽檢試壓。結合本工

程冬季施工特點，必要時擬在室內進行閥門試驗，試驗數量要按照規

范規定確定。

3.7管線水壓試驗及沖洗：

A、本工程中消防管線室外消火栓系統用水由廠區原有消防水泵

房（303#）、消防水池（有效容積820t）以及臨時高壓消防管網系統

供給。環網管徑DN200,壓力0.50MPa。室內消火栓系統用水由107#

精塑廠房消防水泵房消火栓泵、消防水池（有效容積1170m3）以及

臨時高壓消防管網系統聯合供給。環網管徑DN200,供水壓力

0.80MPao室內自噴1系統用水由107#精塑廠房消防水泵房自噴泵、

消防水池（有效容積1170nl3）以及臨時高壓自噴管網系統聯合供給,

環網管徑DN300供水壓力0.9MPa。設計工作壓力為在管道安裝完畢

后，應按設計規定對管道系統進行強度試驗。冬期進行水壓試驗，

應首先采取以下防凍措施：

打壓時在管道最高點設置排氣孔，上水試壓力為IMPa。打壓至

規要求定壓力后穩壓lOmin內壓力下降不超過0.05MPa為合格。因

各管道多為管道移位、管道改裝、分段打壓，且管徑較小，所需水量

不大，試驗用水來自廠區臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠

區雨水管道，通過雨水管道排出廠區。試壓時先把所有敞口封堵，將

水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排

氣閥或排氣孔，將管道內的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下

游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水

29

壓升至試驗壓力，保持恒壓lOmin,期間檢查接口和管身，如有滲漏，

卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口

處是否有漏水現象及時處理。水壓試驗

(1)進行水壓實驗應統一指揮，明確分工，對后背、支墩、接

口、排氣閥等都應規定專人負責檢查，并明確規定發現問題時的聯絡

信號。

(2)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩

端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。

做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水

后浸泡24小時后，在試驗壓力下lOmin降壓不大于0.05Mpa時，為

合格。

(3)水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升

壓以后，穩壓檢查沒有問題時再繼續升壓。

(4)冬季進行水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加

高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫,

不用水時及時放空。

(5)水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應

在停止升壓時進行。

3.7沖洗、消毒

(1)管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設

計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應連續進行，當排出口的水色

透明度與入口處目測一致時即為合格。

30

（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選

好排放地點，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的l/2o

（3）當鋼塑管用于飲水飲料處時壓力實驗合格后，還應對管道

進行消毒和清洗。用每升含20-30mg游離氯的清水灌滿管道進行消

毒含氯水在管道進行消毒和清洗。管道消毒后，再用飲用水沖洗干凈

并經有關部門檢驗合格后方可投入使用。

3.8管道防腐：

根據設計要求，消防管道擬采用三油兩布防腐。

A、本工程消防管線鋼管在敷設前應由專業施工人員進行預先防腐，

待水壓試驗合格后再進行補口防腐。

B、本工程鋼管主材防腐后。進場后需做外觀質量檢查，可用目

測方法逐根進行，防腐表面應平整并搭接均勻，防腐層無皺折、流墜、

破損等缺陷；

C、防腐層損傷修補及試壓后焊縫補口時，應修整好連接部位，

清理干凈,涂刷底漆;連接部位與原防腐層的搭接寬度應不小于50mm；

焊縫處補口防腐層厚度應不小于設計厚度的85%；

F、本工程中的消防管線設計為埋地鋪設方式，另外，管道防腐

層厚度應符合相關防腐標準規定。

3.9回填土方：

管線撼砂應在回填土方前進行，具體撼砂方法可參見規范規定進

行。本工程中，根據現場實際情況擬定消防水管線撼砂至管頂以上

0.2米處。

31

A、土方回填應選用不含凍土塊的好土或砂礫，每層回填的虛鋪厚度

應根據所用施工機械選擇，并要求比常溫施工時減少20%?25%?；?/p>

填工作應連續進行，防止基土或已填土受凍；

B、在冬期施工中，可先將前期開挖出的不凍土堆在一起加以覆蓋，

防止凍結，留作回填時用；

C、壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m

的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；

D、土方回填時，溝槽內應無積水及冰雪、無雜物，且回填土料含水

率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內，回填土料不得含有機物、

凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。

E、回填土包括回填土方、攤平、夯實等工序。回填時不得將士直接

砸在管道接口處。管道兩側及管頂以上0.5m的部分，應同時從管道

兩側人工填土分層夯實，當覆土達1.2m以上時，可用機械碾壓。機

械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。道路路面下管線回填土方

應采用水撼砂（冬期不可采用水進行撼砂）并至道路結構層下。如果

在道路施工時，振動式壓路機工作面到管頂距離不得小于0.7m。

4、蒸汽外網施工

4.1總體施工順序

施工準備一平整場地一測量放線一挖探坑一管溝開挖一布管一

管道焊接一管道探傷一井室砌筑一水壓試驗一補傷補口一外護管焊

接一水壓試驗一管道探傷一補傷補口一回填土一井室修整一系統調

試f竣工驗收

32

4.2測量放線

1測量、放線工作程序為:

4.3準備工作

1）備齊放線區段完整的施工圖；

2）備齊交接樁記錄及認定的文件；

3）檢查校驗全站儀等測量儀器，測量儀器必須經法定部門校驗

合格且在有效期內使用；

4）備足木樁、花桿、彩旗和白灰；

5）備齊定樁、撒灰工具和用具；

6）防曬、防雨、防風沙用具準備；

7）滿足作業的車輛準備，通訊設備。

4.4放線

1）施工作業帶邊界線在作業帶清理前放出，管線軸線在管溝開

挖前放出?；揖€布放采用三點定一線的方法用耐磨繩拉線后布放。

2）施工作業帶邊界線應以業主規定的作業帶占地寬度劃定。

3）為利于施工檢查、核對，在管道軸線劃線后，管溝開挖前，將

管道軸線上的所有樁平移至作業帶組裝焊接一側邊界線外，距邊界線

1m的位置。

33

4）管溝開挖后復測轉角和縱斷面曲線等主要點的標高，為預制彎

頭和彎管提供可靠的依據。

4.5協調與變更

1）在放線過程中，當管線經過地面及地下障礙物地段時應積極

與監理、業主等有關部門協商解決。

2）對局部線路走向需改線應由設計單位重新定測線路，出具設

計變更通知單和變更圖。

4.6鋼套管裝卸與保管

鋼套鋼管的裝卸：

1）防腐管裝卸時，應有專人指揮，并使用專用吊具輕吊輕放，

嚴禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管口。吊運時不得產生造成管體或

管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。

在吊裝過程中，防腐管與吊繩的夾角應力30°,以免產生過大橫

向拉力損壞管口。

2）吊裝、裝卸過程中，應注意對上空建筑物、線纜的防護，確

保施工安全。各種施工機具和設備其任何部位與架空電力線路的安全

距離應符合下表規定。

34

施工機具和設備與架空電力線路安全距離

電力線路電

1?

壓<160110220330n

35

（kv）

安全距離>>3>>>>>0,01(n-

(m)1.55.15.66.77.850)+5

3）堆管場設25噸吊車負責卸管和為拉管爬犁裝管。

4）施工單位對運抵施工現場的防腐管應在卸車時逐根檢查驗收,

并與運輸單位現場辦理交接手續。

保溫管的保管:

1）堆管的位置應避

A-A

開架空電力線，場地應

平坦，占地面積15X

25nl2,不平坦的場地用推

土機或人工平整，在場

地內平行放置四排枕

木，枕木上放軟墊層，防腐管在貨場堆放時，應根據防腐管規格、級

別分類堆放，防腐管與地面距離三200mm。

2）堆管場設置排水溝，汽車、吊車道路進行壓實處理。

3）保溫管的最大堆放層數不得超過2層，并均勻分布管垛，每

垛防腐管數量不超過30根，露天存放時間不應超過3個月。

4）管垛支承應以管垛的中部為準，均勻對稱地配置，以便使載

35

荷分布均勻，管端距端部支承的距離為1.2?1.8m。枕木兩側應設置

木楔，以防滾管。

5）任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應小于400mm。

4.7閥門試壓

1所有閥門打壓前檢查其質量證明書，無質量證明書和合格證的閥

門嚴禁使用。

2所有閥門在安裝前，必須在施工現場按照規范要求的比例數量進

行耐壓試漏檢驗，且在閥體上做好標記，并有記錄。

3閥門打壓在室內進行，嚴密性試驗壓力為工作壓力1.1倍，強度

試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且用清水進行。

4閥門打壓在三角架配合下，用專用夾具進行。

5閥門試驗的時間和合格標準符合有關規定。

4.8管溝開挖

施工技術措施：

1）在管溝開挖前，應進行補樁、移樁。轉角樁按轉角的角平分

線方向移動，其余軸線樁平移至堆土一側施工作業帶邊界線內不大于

200mm處，對于移樁困難的地段可采用增加引導樁、參照物標記等方

法來確定原位置。

2）管溝開挖前，要認真核對圖紙，確定各段開挖深度和地下構

筑物情況，以便及時采取保護措施，并對有地下構筑物處都用紅旗作

出明顯標示，并編制管溝開挖計?劃，報監理批準后實施。

3）對于管溝的開挖，根據土質情況采用單斗挖掘機人工清底的

36

方法來完成。

4）管溝開挖前應進行移樁，轉角樁按轉角的角平分線移動，其

余軸線樁應平移至堆土或組焊一側距施工作業帶邊界線200mm處；對

于移樁困難地段，可采用增加引導樁、參照物標記等方法確定原位置。

5）管溝開挖時將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側，距

溝邊不小于lmo

6）管溝開挖須沿測量放出的管溝中心線進行，溝底寬度二口+K（寬

裕量K值見下表）；

溝底加寬裕量K值（m）

溝上焊接溝下焊接溝下焊

條件

上質管溝土質管溝溝下焊接接彎頭

彎頭處

溝中溝中溝中溝中處管溝及碰口

因素管溝

有水無水有水無水處管溝

溝深

K

3m以0.70.21.51.00.31.62.0

值

內

7）對于溝下組裝管線，要在各管口連接處開挖操作坑。操作坑

深度要低于管底0.6m,長度為1.8m,寬度方向為2.6m。

8）管溝開挖完畢后，開挖單位應根據設計要求先進行自檢。自

檢合格后向管道安裝部門和監理提交管溝驗收申請報告，監理和管道

安裝部門收到申請報告后及時組織檢查驗收，并填寫管溝開挖施工驗

收記錄，驗收合格后辦理交接手續。管溝檢驗項目、檢驗數量、檢驗

37

方法及合格標準應符合規定。

管溝檢驗項目、檢驗數量、檢驗方法及合格標準

檢驗數檢驗方

檢驗項目合格標準

量法

直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，

目視施無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無

外觀全部

工記錄溝坎階梯，無銳器物；溝內無塌方、

無雜物、轉角符合設計要求。

每千米

管溝中心

不少于經緯儀允許偏差（100mm

線偏移

5處

溝底寬度尺允許偏差±100mm

每千米

溝底標高不少于水準儀允許偏差+50mm,—100mm

5處

變坡點位

全部尺允許偏差VlOOmm

移

9）管道與電力通信電纜交叉時，其垂直凈距不得小于0.5m；管

道與其它管道交叉時，管道除保證設計埋深外，保證兩管道間凈距不

得小于0.3mo

4.9布管

施工技術措施：

38

1）布管應依據設計要求、測量放線記錄、現場控制樁、標志樁,

在施工作業帶管道組裝一側進行。

2）布管時管子的吊裝（運）應使用專用吊具，吊管吊帶的強度

滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，寬度

不小于60mm；運管時管子與運輸爬犁之間用5?