1總則

1.0.1為規范組合式現澆混凝土墻體自保溫系統在建筑工程中

的應用，保證工程質量，做到技術先進、安全可靠、經濟合理，

制定本規程。

【條文說明】

1.0.1隨著建筑節能工作的全面推進與不斷深化，建筑領域墻體

的保溫形式有了新發展、新型材料有了持續改進；而標準提高后

外墻外保溫技術存在的安全隱患和防火缺陷更難解決，這對建筑

節能技術多元化發展提出迫切要求；在此背景下，與建筑同壽命

的保溫與結構一體化技術具有市場前景和發展機遇；組合式現澆

混凝土墻體自保溫系統具有構件便于工廠規模化生產、保溫防火

性能好、與基層墻體無空腔、質量安全可靠、施工簡便等特點，

有較好的經濟和社會效益。自保溫系統具有免用對拉螺栓套管、

免用混凝土墊塊的功能。系統通過運用固定限位拉結組件，實現

了結構剪力墻墻體、保溫層、鋼絲網片、內外側模板之間的限位、

拉結、固定及支撐的作用，能夠確保內外側模板、保溫板、鋼絲

網片的位置精確，間距不發生位移，并根據對拉螺栓在實際施工

應用過程中的使用方法，將固定限位拉結組件進行均勻分布，減

少了施工工序，降低了工程造價，能減少結構墻體單位面積的打

孔數量和熱橋點，實現提高保溫性能和施工效率，同時有效解決

了外保溫工程中易空鼓、開裂、滲水、脫落、火災安全隱患大等

質量安全問題。

1.0.2組合式現澆混凝土墻體自保溫系統適用于新建、擴建民用

和工業建筑的現澆混凝土墻、梁、柱的保溫工程。

【條文說明】

11

1.0.2本條規定了本規程的適用范圍。因我省均為抗震設防烈度

8度和8度以下地區，故本規程適用于新建、擴建的民用和工業

建筑的現澆混凝土圍護墻保溫工程的設計、施工及驗收。

1.0.3組合式現澆混凝土墻體自保溫系統的設計、施工及驗收，

除應執行本規程外，尚應符合現行國家、行業和黑龍江省相關標

準的規定。

【條文說明】

1.0.3本條界定了本規程與其他標準之間的聯系。由于建筑節能

工程涉及到設計、施工、驗收以及原材料等很多方面，還與多個

相關專業交叉，故提出組合式現澆混凝土墻體自保溫系統的設計、

施工和驗收除應符合本規程外，尚應符合國家、行業和地方相關

標準的規定。

2

2術語

2.0.1組合式現澆混凝土墻體自保溫系統combined

cast-in-situconcretewallself-thermalinsulationsystem

以鋼絲網片組合保溫板為保溫層，通過固定限位拉結組件將

鋼絲網片組合保溫板置于內外模板之間規定位置并固定，內外兩

側同時澆筑混凝土后形成的墻體保溫系統，簡稱自保溫系統。

2.0.2鋼絲網片組合保溫板steelwiremeshcombination

insulationboard

由保溫板、單面或雙面起構造作用的鋼絲網片和固定限位拉

結組件形成的組合保溫板，簡稱組合板。

2.0.3保溫板insulationboard

在保溫芯材單側復合抹面砂漿并內嵌單層玻纖網，或在保溫

芯材兩側噴涂界面砂漿或界面劑進行界面處理，經工廠化預制生

產而成的板材。保溫芯材主要為擠塑聚苯板（XPS）、石墨擠塑

聚苯板（GXPS）、模塑聚苯板（EPS）、石墨模塑聚苯板（GEPS）、

發泡聚氨酯板（PUR）、復合界面微孔板（GPIR）、巖棉條等。

2.0.4固定限位拉結組件fixedlimitknotdrawingassembly

用于固定和限位保溫板、鋼絲網片、內外兩側模板的專用組

件，簡稱組件。

2.0.5鋼絲網片steelwiremes

由縱向鋼絲和橫向鋼絲分別以一定的間距排列且互成直角，

全部交叉點焊接在一起的網片。

2.0.6高精度模板highprecisiontemplate

由工廠定制，可在施工現場拼裝，且可回收、多次周轉使用

的綠色無污染模板。

3

3基本規定

3.0.1自保溫系統應采用成套技術，由同一供應商提供系統組成

材料和配件，并具備材料和系統的型式檢驗報告；型式檢驗報告

內容應符合現行國家標準《建筑節能與可再生能源利用通用規范》

GB55015的要求；設計有要求時，還應提供結構體耐火極限檢

測報告。

【條文說明】

3.0.1本條依據現行國家強制標準《建筑節能與可再生能源利用

通用規范》GB55015編制。采用預制構件、定型產品或成套技術，

并應由供應方配套提供組成材料，目的是防止采用不成熟工藝或

質量不穩定的材料和產品。預制構件、定型產品為工廠化生產，

質量較為穩定；成套技術則經過驗證，可保證工程的質量和節能

效果。采用成套技術現場施工的外墻保溫構造做法，是指由施工

圖設計文件給出外墻外保溫具體做法和要求，由施工單位按設計

要求進行施工。由于此時施工單位只能控制材料質量和施工工藝，

在施工現場難以對完成的工程實體進行安全性、耐久性和節能效

果的檢驗，為了確保采用該設計完成的節能保溫工程滿足要求，

故規定應由相關單位提供型式檢驗報告。

要求供應商同時提供型式檢驗報告，是為了進一步確保節能

工程的耐久性和安全性，其中：耐久性通過耐候性檢驗項目來驗

證，內容應包括耐候性試驗后的系統抗拉強度；系統安全性通過

抗風壓性檢驗項目來驗證，抗風壓性能檢驗結果應能滿足建筑設

計要求及當地的風環境要求，抗風壓性應在耐候性檢驗完成后，

利用耐候性完成的試樣進行抗風壓性能的檢驗，因為建筑經歷二

三十年使用以后，其保溫系統依然要經受風壓的考驗。型式檢驗

報告本應包含耐候性能檢驗和抗風壓性能檢驗，但是由于該項檢

驗較復雜，現實中有部分不規范的型式檢驗報告不做該項檢驗。

故本條強調型式檢驗報告的內容應包括耐候性檢驗和抗風壓性

4

能檢驗。設計對外墻結構體耐火極限有要求，還應提供相應檢驗

報告。

進入施工現場的外墻外保溫預制構件、定型產品或成套技術，

應該經過技術鑒定。當無型式檢驗報告時，應委托具備資質的檢

測機構對產品或工程的安全性能、耐久性能和節能性能進行現場

抽樣檢驗。抽樣檢驗的方法、結果應符合相關標準和設計的要求。

按構件、產品或成套技術的類型進行核查型式檢驗報告、抽樣檢

驗報告。以有無型式檢驗報告以及進入施工現場的外墻外保溫預

制構件、定型產品或成套技術質量證明文件與型式檢驗報告是否

一致作為判定依據。

3.0.2自保溫系統應能承受自重、風荷載和室外氣候的長期反復

作用且不產生有害的變形和破壞。

3.0.3自保溫系統在規定的抗震設防烈度范圍內，保溫層內、外

側混凝土葉墻（護墻）不應出現脫落等破壞現象。

【條文說明】

3.0.2、3.0.3當主體結構由于各種應力產生正常位移和變形時，

自保溫系統不應形成裂縫。風荷載作用包括風壓力、風吸力和振

動。當需計算自保溫系統的風荷載時，應按照《工程結構通用規

范》GB55001、《建筑結構荷載規范》GB50009的有關規定執行。

氣候變化主要指溫差、日曬、雨淋、凍融等。自保溫系統中，外

側混凝土結構保護層與基層墻體通過固定限位拉結組件，形成一

體化連接，可以避免在地震作用時出現脫落等破壞現象。

3.0.4外墻的熱工性能應符合現行國家標準《民用建筑熱工設計

規范》GB50176和國家、黑龍江省節能標準的規定。

3.0.5免拆模板復合保溫系統應符合現行國家標準《建筑設計防

火規范》GB50016的相關要求。

5

3.0.6自保溫系統的內外模板及支撐系統應符合《建筑施工模板

安全技術規范》JGJ162、《組合鋁合金模板工程技術規程》JGJ386

和《組合鋼模板技術規范》GB/T50214的有關要求。

3.0.7自保溫系統用于裝配式建筑時，模板應采用定型裝配式高

精度模板。

【條文說明】

3.0.7自保溫系統配合高精度模板使用時，可按照《黑龍江省裝

配式建筑裝配率計算細則》中的相關技術標準和要求進行評價。

本規程的自保溫系統配合普通模板使用時應符合相關的規范要

求。

6

4系統及其組成材料

4.1外免拆模板復合保溫系統

4.1.1自保溫系統中的A系統采用Ⅰ型組合板；B系統采用Ⅱ型

組合板；C系統采用Ⅲ型組合板；D系統采用Ⅳ型組合板。

4.1.2A系統的基本構造應符合表4.1.2的規定。

表4.1.2A系統基本構造

構造層名稱組成材料構造示意圖

室外室內

1基層墻體鋼筋混凝土墻體

2保溫板1

Ⅰ型2

3鋼絲網片

組合板5

4Ⅰ型組件6

5外葉（護）墻≥50mm厚細石混凝土4

3

6飾面層涂裝飾面

4.1.3B系統的基本構造應符合表4.1.3的規定。

表4.1.3B系統基本構造

構造層名稱組成材料構造示意圖

室外室內

1基層墻體鋼筋混凝土墻體

2保溫板1

Ⅱ型2

3鋼絲網片

組合板5

4Ⅱ型組件6

4

5外葉（護）墻≥50mm厚細石混凝土

3

6飾面層涂裝飾面

4.1.4C系統的基本構造應符合表4.1.4的規定。

7

表4.1.4C系統基本構造

構造層名稱組成材料構造示意圖

室外室內

1內葉（護）墻≥50mm厚細石混凝土

2保溫板1

2

3Ⅲ型外側鋼絲網片

4

4組合板內側鋼絲網片6

5Ⅲ型組件7

5

6外葉（護）墻≥50mm厚細石混凝土

3

7飾面層涂裝飾面

4.1.5D系統的基本構造應符合表4.1.5的規定。

表4.1.4D系統基本構造

構造層名稱組成材料構造示意圖

室外室內

1內葉（護）墻≥50mm厚細石混凝土

2保溫板2

1

3Ⅳ型外側鋼絲網片

4

內側鋼絲網片

4組合板6

5Ⅳ型組件7

5

6外葉（護）墻≥50mm厚細石混凝土

3

7飾面層涂裝飾面

【條文說明】

4.1.2～4.1.5描述了自保溫系統中A、B、C、D系統的基本構造，

從表中可以清晰的看出各系統基本構造的各個層次，便于區分與

理解各個系統的不同之處。自保溫系統其最大的優勢為主體結構

設計不受其影響，正常按現行結構設計規范進行設計即可，為設

計人員提供很大的方便。

4.1.6自保溫系統復合墻體熱阻應符合節能設計要求，實驗方

法按《熱穩態傳熱性質的測定標定和防護箱法》GB/T13475規

定進行。

【條文說明】

4.1.6對自保溫系統復合墻體熱阻的節能設計要求及試驗方法

8

做出了要求。

4.2組合板構造

4.2.1組合板根據固定限位拉結組件的不同分為Ⅰ型組合板、Ⅱ

型組合板、Ⅲ型組合板、Ⅳ型組合板四類。Ⅰ型組合板應采用Ⅰ

型組件、Ⅱ型組合板應采用Ⅱ型組件、Ⅲ型組合板應采用Ⅲ型組

件、Ⅳ型組合板應采用Ⅳ型組件。

4.2.2Ⅰ型組合板基本構造如圖4.2.2所示。

231

圖4.2.2Ⅰ型組合板構造示意

1-Ⅰ型組件；2-鋼絲網片；3-保溫板

4.2.3Ⅱ型組合板基本構造如圖4.2.3所示。

231

圖4.2.3Ⅱ型組合板構造示意

1-Ⅱ型組件；2-鋼絲網片；3-保溫板

9

4.2.4Ⅲ型組合板基本構造如圖4.2.4所示。

231

圖4.2.4Ⅲ型組合板構造示意

1-Ⅲ型組件；2-鋼絲網片；3-保溫板

4.2.5Ⅳ型組合板基本構造如圖4.2.5所示。

231

圖4.2.5Ⅳ型組合板構造示意

1-Ⅳ型組件；2-鋼絲網片；3-保溫板

10

4.3材料性能要求

4.3.1保溫板規格尺寸應符合表4.3.1的規定。

表4.3.1保溫板規格尺寸（mm）

寬度長度厚度

600、12002400、2900、3000根據節能設計計算確定

注：其他規格尺寸應按照設計要求制作

【條文說明】

4.3.1保溫板裁割方便，可根據工程實際需要任意裁割。板的規格

尺寸可根據實際工程中墻體的布置情況及層高、開間等參數，并

根據施工圖及現場實際進行定做。保溫板的厚度應根據建筑節能

設計要求確定。

4.3.2保溫板尺寸允許偏差應符合表4.3.2的規定。

表4.3.2保溫板尺寸允許偏差（mm）

項目允許偏差試驗方法

長度±3

寬度±2

厚度+1.5，-0

GB26540

對角線差≤3

板側面平直度≤L/750

板面平整度≤2

4.3.3保溫板外觀應板面平整，無夾雜物，不得有明顯翹曲、變形，

保溫板不得缺棱、掉角、破損。

4.3.4保溫板的性能指標應符合表4.3.4-1、4.3.4-2的規定。

表4.3.4-1保溫板性能指標一

性能指標

試驗方

項目單位石墨擠

石墨苯板苯板擠塑板法標準

塑板

11

保溫原強度

板拉

耐水強度JG/T

伸粘MPa≥0.10≥0.15

144

結強耐凍融

度強度

表觀GB/T

kg/m318~2218~2225~3530~38

密度6343

導熱系數

GB/T

(平均溫W/(m·K)≤0.033≤0.037≤0.024≤0.030

10294

度25℃)

尺寸穩定GB/T

%≤0.3≤1.2

性8811

保溫垂直板面

芯材GB/T

方向的抗MPa≥0.10≥0.15

29906

拉強度

GB/T

壓縮強度MPa≥0.10≥0.20

8813

GB/T

吸水率(V/V)%≤3.00≤1.50

30595

GB

燃燒性能-不低于B2級

8624

注：當采用其他保溫芯材時，性能指標應符合相關標準的規定

表4.3.4-2保溫板性能指標二

性能指標

復合復合

發泡試驗方

項目單位微孔微孔

巖棉條聚氨法標準

板（Ⅰ板（Ⅱ

酯板

型）型）

保溫原強度

板拉

耐水強度≥JG/T

伸粘MPa≥0.08≥0.10≥0.10

0.10287

結強耐凍融

度強度

表觀GB/T

kg/m3≥100≥3530-3830-38

密度6343

導熱系數

≤≤≤≤GB/T

(平均溫W/(m·K)

0.0450.0240.0230.02710294

保溫度25℃)

芯材尺寸穩定GB/T

%≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0

性8811

垂直板面

≥GB/T

方向的抗MPa≥0.10≥0.10≥0.15

29906

拉強度0.15

12

≥GB/T

壓縮強度MPa≥0.04≥0.15≥0.20

0.208813

≤GB/T

吸水率(V/V)%≤5.00≤3.00≤1.50

1.5030595

不低

GB

燃燒性能-A級于B2B1級B1級

8624

級

GB/T

酸度系數-≥1.8---

5480

注：當采用其他保溫芯材時，性能指標應符合相關標準的規定

【條文說明】

4.3.4保溫板中的保溫材料可根據工程實際情況采用擠塑聚苯板、

石墨擠塑聚苯板、模塑聚苯板和石墨模塑聚苯板；保溫板應為阻

燃型，其性能指標除應符合表4.3.4的規定外，還應符合《絕熱

用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1和《絕熱用擠塑聚苯乙

烯泡沫塑料》GB/T10801.2中其他指標相關規定。此外，當采用

其他新型保溫板材時，應符合國家、行業的有關標準規定。

4.3.5保溫板的基本構造如圖4.3.5-1和4.3.5-2所示。

圖4.3.5-1保溫板構造示意1

1-抹面砂漿；2-玻纖網；3-保溫板

圖4.3.5-2保溫板構造示意2

1-抹面砂漿（或界面砂漿、界面劑）；2-保溫板

13

4.3.6固定限位拉結組件由固定限位拉結件、固定限位拉結管件、

固定限位支撐管件、定位件、限位片、支撐桿和斷橋帽七部分組

成，分為Ⅰ型組件、Ⅱ型組件、Ⅲ型組件、Ⅳ型組件四種。

Ⅰ型組件，由固定限位拉結件、限位片、支撐桿和斷橋帽四

部分組成。

Ⅱ型組件由固定限位拉結管件和限位片兩部分組成。

Ⅲ型組件由固定限位支撐管件、定位件、限位片三部分組成。

Ⅳ型組件由兩個固定限位拉結件、限位片、支撐桿和斷橋帽

五部分組成。

固定限位拉結組件中的固定限位拉結件、固定限位拉結管件、

固定限位支撐管件、定位件、限位片和斷橋帽等組件采用丙烯腈-

丁二烯-聚乙烯（ABS）或聚酰氨（PA）等樹脂塑料材料制成，且

應符合相關標準的規定。

固定限位拉結組件中的支撐桿采用φ6的金屬桿制作。

Ⅰ型組件構造示意如圖4.3.6-1所示，Ⅱ型組件構造示意如圖

4.3.6-2所示，Ⅲ型組件構造示意如圖4.3.6-3所示，Ⅳ型組件構造

示意如圖4.3.6-4所示。

固定限位拉結件性能指標應符合表4.3.6的規定。

1234

圖4.3.6-1Ⅰ型組件示意圖

1-限位片；2-固定限位拉結件；3-支撐桿；4-斷橋帽

D1-保溫板厚度+承重混凝土墻體厚度；d-混凝土外葉墻（護墻）厚度

14

12

圖4.3.6-2Ⅱ型組件示意圖

1-限位片；2-固定限位拉結管件

D1-保溫板厚度+承重混凝土墻體厚度；d-混凝土外葉墻（護墻）厚度

1231

圖4.3.6-3Ⅲ型組件示意圖

1-限位片；2-固定限位支撐管件；3-定位件

D2-保溫板厚度；d-混凝土內、外葉墻（護墻）厚度

23134

圖4.3.6-4Ⅳ型組件示意圖

1-支撐桿；2-限位片；3-固定限位拉結件；4-斷橋帽

D2-保溫板厚度；d-混凝土內、外葉墻（護墻）厚度

表4.3.6固定限位拉結件性能指標

性能指標

項目單位試驗方法

Ⅰ型Ⅱ型

抗拉承載力標準值kN≥3.0GB/T1447

壁厚mm2±0.21.6±0.2卡尺測量

直徑mm16±0.512±0.5卡尺測量

15

4.3.7鋼絲網片應采用熱鍍鋅鋼絲，焊點區以外不允許有銹點，其

性能指標應符合表4.3.7的規定。

表4.3.7鋼絲網片性能指標

項目單位性能指標試驗方法

鋼絲挑頭mm≤6

鋼絲直徑mm2.5~3.0

75×75

網孔尺寸mm

經向緯向偏差≤±2.5

GB26540

≤0.8%，且不應集中在

焊點漏焊率-一處，連續脫焊點不應

多于2處

焊點抗拉力N≥330

局部翹曲-≤5JC623

鋼絲抗拉強度N/mm2≥550GB/T228.1

鋼絲鍍鋅層質量g/m2＞122GB/T1839

鋼絲彎曲試驗≥6

次GB/T238

（180°）

4.3.8保溫砂漿主要包括玻化微珠或膠粉聚苯顆粒兩種漿料，其性

能指標應符合表4.3.8規定。

表4.3.8保溫砂漿性能指標

項目單位性能指標試驗方法

干表觀密度kg/m3250-400

抗壓強度MPa≥0.530

JG/T158

線性收縮率%≤0.30

拉伸粘結強度MPa≥0.12

導熱系數W/(m·K)≤0.0870GB/T10294

軟化系數-≥0.6JG/T158

燃燒性能-A級GB8624

4.3.9抹面砂漿的性能指標應符合表4.3.9的規定。

16

表4.3.9抹面砂漿性能指標

項目單位性能指標試驗方法

原強度≥0.10

拉伸粘結強度

耐水強度MPa≥0.10

(與保溫板)

耐凍融強度≥0.10JG/T158

可操作時間h1.5-4.0

壓折比-≤3.0

4.3.10玻纖網的性能指標應符合表4.3.10的規定。

表4.3.10玻纖網性能指標

項目單位性能指標試驗方法

單位面積質量g/m2≥160

耐堿斷裂強力（經、緯向）N/50mm≥1300

GB/T30595

耐堿斷裂強力保留率（經、緯向）%≥75

斷裂伸長率（經、緯向）%≤4.0

4.3.11非承重葉墻（護墻）混凝土的強度等級不應低于C25，粗

骨料最大公稱粒徑不宜大于20mm，坍落度宜控制在180mm～

220mm之間，應具有高流動性、均勻性和穩定性，滿足墻體保溫

系統的結構和施工要求，且應符合《混凝土結構設計規范》GB

50010的相關規定。

【條文說明】

4.3.8～4.3.11給出了自保溫系統其他組成材料性能，如保溫砂漿、

抹面砂漿、玻纖網、內外葉墻（護墻）混凝土等的性能要求。配

制葉墻（護墻）混凝土時宜添加粉煤灰和高效減水劑，其他要求

應滿足國家相應的標準。

4.3.12飾面材料除勒腳可采用面磚飾面外，應采用涂料、真石漆、

柔性面磚等涂裝飾面，其性能應符合相關標準的規定。

【條文說明】

4.3.12對飾面材料提出一般要求。涂料應符合現行國家標準《合

成樹脂乳液外墻涂料》GB/T9755、《復層建筑涂料》GB/T9779

17

以及現行行業標準《外墻無機建筑涂料》JG/T26、《建筑外墻涂

料通用技術要求》JG/T512的有關規定；膩子應符合現行國家標

準《外墻柔性膩子》GB/T23455的有關規定。

18

5設計

5.1一般規定

5.1.1單面網剪力墻自保溫系統的剪力墻設計應按《混凝土結構

設計規范》GB50010、《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3、

《建筑抗震設計規范》GB50011等國家現行標準、規范的規定執

行。

5.1.2自保溫系統內、外側非承重現澆混凝土葉墻（護墻）厚度

不應小于50mm。

5.1.3自保溫系統中保溫板外側（或內、外兩側）的非承重現澆

混凝土葉墻（護墻）設計時不參與結構計算，但應考慮其混凝土

自重對豎向何載水平地震力及結構高度的影響。

5.1.4自保溫系統應做好密封和防水構造設計，重要部位應有詳

圖。

5.1.5自保溫系統的節能設計應符合國家及黑龍江省現行公共建

筑、居住建筑節能設計標準；當建筑按超低能耗設計時，應符合

《黑龍江省超低能耗居住建筑節能設計標準》DB23/T3337、《黑

龍江省超低能耗公共建筑節能設計標準》DB23/T3335的相關規定。

自保溫系統的節能設計尚應符合下列規定：

1門窗框外側洞口四周、女兒墻、封閉陽臺以及出挑構件等

熱橋部位應采取保溫措施。

2圍護結構、熱橋部位的內表面溫度應高于冬季室內空氣設

計溫、濕度條件下的露點溫度不少于2℃。

3自保溫系統的熱阻應包括各構造層；保溫板的厚度應經計

算確定；并應考慮線性熱橋、層間承托、金屬拉結組件的影響。

4自保溫系統的界面砂漿、聚合物砂漿、抗裂砂漿導熱系數

按水泥砂漿取值；保溫材料導熱系數的修正系數應按1.20取值。

【條文說明】

19

5.1.5自保溫系統建筑工程的節能設計應符合國家、行業和地方

節能標準中的較高要求；當上述節能設計標準重新修訂時，應按

修訂后的標準設計。

熱橋內表面溫度低于室內空氣溫、濕度條件下的露點溫度，

會造成圍護結構熱橋部位內表面產生結露，形成凝結水，凝結水

長期滯留后，內表面材料受潮，墻體的內表面會吸附空氣當中的

微生物和灰塵，表面霉變，不但影響美觀及室內環境，而且對人

的身體健康會造成很大影響，考慮極端室外條件，要求高于露點

不少于2℃。

自保溫系統在進行熱工計算時，各層材料熱阻應分層計算；

泡沫塑料類保溫材料澆筑在混凝土構件中，因壓縮，其導熱系數

的修正系數值為1.20，此規定引自《黑龍江省居住建筑節能設計

標準》DB23/1270-2019附表H.0.2。

5.1.6門、窗與混凝土構件的交接處應采取密封和防水措施。

【條文說明】

5.1.6應采取縫內聚氨酯發泡密實或填充預壓密封條，交界處內

側貼防水隔汽膜、外側貼防水透氣膜等措施。

5.1.7組合板拼縫處保溫層應采取防止漏漿的構造措施。

【條文說明】

5.1.7漏漿形成的貫通縫造成內表面結露，應采取有效可行的措

施，如設置企口拼接、設凹槽填充保溫棒等。

5.2構造要求

5.2.1自保溫系統的填充墻除可采用雙面網自保溫墻體的方式，

也可采用各類輕質復合自保溫砌塊、裝配式自保溫墻體等材料，

但構造上應與主體結構有可靠的連接，并應滿足承載力、穩定和

變形要求。

【條文說明】

20

5.2.1自保溫系統填充墻部位應優先采用本規程的設計方式，也

可選用其他設計方式，為設計人員的選用提供很大的方便。

5.2.2墻體上的固定限位拉結件孔洞應有保溫及防水處理措施。

5.2.3自保溫系統的非承重現澆混凝土葉墻（護墻）豎向需每層

設置層間承托，當設置承托部位為外挑鋼筋混凝土結構構件且具

備承托作用時，可代替層間承托使用。承托構造應采取低熱橋措

施。

5.2.4自保溫系統的非承重現澆混凝土葉墻（護墻）應設置抗裂

分隔縫。水平分隔縫應按樓層設置，垂直分隔縫應按墻面面積設

置，墻面面積不宜大于36m2。

5.2.5自保溫系統的固定限位拉結組件，每平方米不少于6個，

距保溫板板邊距離100mm～150mm。

5.2.6組合板的拼縫連接處、墻體轉角處及樓層交接處應設置直

徑2.5mm～3mm的附加鋼絲網片；附加鋼絲網片應放在鋼絲網片

組合保溫板鋼絲網片的外側，與原有鋼絲網片搭接不小于100mm，

并用鋼絲綁扎。

5.2.7采用C系統、D系統填充墻自保溫墻體時，墻體的門窗洞

口上側應設置鋼筋混凝土過梁，洞口兩側宜設置構造柱。

【條文說明】

5.2.7此條主要針對公共建筑。門窗洞口上側沒到梁、板底時，

洞口上側應設置鋼筋混凝土過梁，洞口兩側宜設置構造柱。

5.2.8當C系統和D系統應用于超長或超高墻體時，設計人員應

按相應的國家規范進行計算確定混凝土葉墻（護墻）厚度。

5.2.9自保溫系統重要節點應有密封防水構造，并應符合以下要

求：

1水平或傾斜的出挑部位應做防水處理，外傾坡度不應小于

5%。

2安裝在外墻上的設備或管道應固定于基層墻體上，并應采

取密封和防水措施。

21

3墻體上的對拉螺栓孔應采用發泡聚氨酯堵孔、表面抹聚合

物防水砂漿的防水措施處理后，施工找平層、抹面層。

4自保溫系統與散水坡交界處預留縫隙不應小于30mm，且

散水坡不應伸入組合板下；組合板底端應防水密封，并宜設承托

構造。附建地下室的防水卷材應沿葉墻（護墻）外側上翻，設防

高度應高出室外地坪設計標高500mm以上。

5外門窗宜采取外掛式安裝方式，外門窗框外邊緣宜靠外墻

葉墻（護墻）部分的內邊緣設置。掛件與外門窗及主體結構連接

構造應保證安全耐久，并應采取低熱橋構造設計。

6門、窗洞口四周側面應抹不小于50mm保溫砂漿，并做附

加玻纖網增強；保溫砂漿與窗框交界處應留縫，外口設置背襯材

料，表面采用耐候密封膠嵌填；窗臺宜設金屬成品披水板；窗臺

外傾坡度不應小于5%；窗臺和窗上口均應設滴水。

5.2.10自保溫系統與雨蓬、女兒墻、空調板交接時，應采用保溫

材料對雨篷、空調板的上下面、側面以及女兒墻的頂面、內側面

整體包覆并做抹面層防護。

5.2.11自保溫系統用于建筑變形縫部位時，縫內保溫材質、厚度、

填充深度、構造應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB

50016和黑龍江省節能標準的規定；應采用金屬蓋縫板對變形縫

進行封蓋。

【條文說明】

5.2.7變形縫內應采用不燃材料填充；建筑變形縫兩側墻體之間

的保溫層熱阻及臨外墻、屋面、地面的構造要求應符合《黑龍江

省居住建筑節能設計標準》DB23/1270、《黑龍江省公共建筑節能

設計標準》DB23/T2706的規定；變形縫金屬蓋縫板宜采用鋁板或

不銹鋼板。

22

6施工

6.1一般規定

6.1.1自保溫系統施工時，現場應建立相應的質量管理體系、施

工質量控制措施和檢驗制度。

【條文說明】

6.1.1該條規定是根據《建筑工程施工質量統一驗收標準》

GB50390和《建筑節能工程施工質量驗收標準》GB50411的要求

制定的。

6.1.2自保溫系統施工應根據施工特點和施工條件編制專項施工

方案，并履行審批手續；施工前應對施工作業人員進行培訓和技

術交底，施工中應嚴格實施專項施工方案。

【條文說明】

6.1.2自保溫系統是一種新型的建筑節能與結構一體化技術，在施

工前應對相關人員進行施工技術交底和必要的實際操作培訓。

6.1.3自保溫系統工程施工除應符合本規程規定外，尚應符合《混

凝土結構工程施工規范》GB50666，《高層建筑混凝土結構施工

技術規程》JGJ3等相關規范規定。模板要求可按《建筑施工模板

安全技術規范》JGJ162、《組合鋁合金模板工程技術規程》JGJ386

和《組合鋼模板技術規范》GB/T50214的規定執行。。

6.1.4組合板在運輸和裝卸時應輕拿輕放，做好產品保護，嚴禁

摔震、踩踏、傾倒和拋擲。進入施工現場的組合板及其他配套材

料均應附有產品合格證和有效期內的型式檢驗報告。材料進入施

工現場后，應先驗收并按規定取樣復驗.

【條文說明】

6.1.4保溫板在運輸過程中的支撐方案應根據實際情況確定，對運

輸到場后的產品確認無損傷（包括暗傷）后，方可實施。

23

6.1.5組合板應存放在干燥平整的場地，組合板應疊放碼垛且高

度不宜超過2m。組合板不宜長時間露天存放，對在露天存放的材

料應有防雨、防水、防曝曬、防火等保護措施。

6.1.6自保溫系統大面積施工前，應在現場采用相同的材料、構

造做法和工藝制作樣板墻，并經有關各方確認后，方可進行大面

積施工。

6.1.7自保溫系統施工前應進行外立面排板設計并繪制排板圖。

6.1.8組合板的安裝位置應正確、接縫應嚴密、固定應牢固，在

澆筑混凝土過程中不應移位、變形；組合板表面應采取界面處理

措施，與混凝土粘結應牢固。

6.1.9自保溫系統完工后應做好成品保護，施工產生的缺陷，如

穿墻套管、腳手眼、孔洞、破損等，應按照施工方案采取隔斷熱

橋措施和防水措施，不得影響墻體熱工性能及防水性能。

【條文說明】

6.1.9施工單位在墻體施工前應專門制定消除外墻熱橋的措施，并

在技術交底中加以明確。施工中應對施工產生的墻體缺陷，如穿

墻套管、腳手眼、孔洞等隨時填塞密實，并按照施工方案采取隔

斷熱橋和防水措施處理。這種處理應列為隱蔽工程驗收，并應加

以記錄。

6.1.10采用高精度模板進行施工時，應符合《組合鋁合金模板工

程技術規程》JGJ386的有關規定。

6.1.10自保溫系統施工期間，當室外日平均氣溫連續5d穩定低

于5℃即進入冬期施工。夏季應避免陽光暴曬，在5級以上大風

天氣和雨天不得施工。

6.2施工工序

6.2.1自保溫系統的施工包括墻體鋼筋、模板、鋼絲網片組合保

溫板和固定限位拉結組件安裝，混凝土澆筑、分縫處理等施工過

程。

24

6.2.2A系統具體施工如流程如下：

排板設計→彈線定位→墻體鋼筋綁扎定位→Ⅰ型組合板安裝

就位→（安裝支撐桿→安裝斷橋帽）→附加鋼絲網片連接綁扎和

管線鋪設→內外模板安裝→對拉螺栓安裝固定→模板支護→澆筑

混凝土→模板拆除→墻體缺陷修補→混凝土養護→外側飾面。

6.2.3B系統具體施工流程如下：

排板設計→彈線定位→墻體鋼筋綁扎定位→Ⅱ型組合板安裝

就位→內外模板安裝→對拉螺栓穿過固定限位拉結管件→對拉螺

栓固定→模板支護→澆筑混凝土→模板拆除→墻體缺陷修補→混

凝土養護→外側飾面。

6.2.4C系統具體施工流程如下：

排板設計→彈線定位→Ⅲ型組合板安裝就位→內外模板安裝

→對拉螺栓穿過固定限位支撐管件→對拉螺栓固定→模板支護→

澆筑混凝土→模板拆除→墻體缺陷修補→混凝土養護→外側飾面。

6.2.5D系統具體施工流程如：

排板設計→彈線定位→Ⅳ型組合板安裝就位→支撐桿安裝→

安裝斷橋帽→內外模板安裝→對拉螺栓安裝固定→模板支護→澆

筑混凝土→模板拆除→墻體缺陷修補→混凝土養護→外側飾面。

【條文說明】

6.2.1~6.2.5自保溫系統的施工內容和工序是根據當前混凝土梁、

柱、剪力墻的通?，F澆做法，結合自保溫系統的特點確定的。

6.3施工準備

6.3.1自保溫系統工程施工技術條件應符合下列要求：

1保溫板的安裝應在剪力墻鋼筋驗收合格后進行。

2施工前應對施工人員進行自保溫系統專項施工技術交底。

6.3.2自保溫系統工程施工應具備以下物質條件：

1保溫板、固定限位拉結組件、鋼絲網片、綁扎鋼絲等材料

準備齊全。

2配備斷絲剪、鋼尺、鋼鋸等常用工具。

25

6.4施工要點

6.4.1組合板安裝要點如下：

1應在剪力墻鋼筋驗收合格后進行組合板安裝，并應按逐間

封閉、順序連接的方式安裝；

2A、B系統中的固定限位拉結組件應與剪力墻主體鋼筋交

錯布置，避免與剪力墻主體鋼筋發生沖突；

3組合板安裝就位后，應采取可靠措施確保組合板安裝位置

的準確性和穩定性；

4相鄰組合板之間用附加鋼絲網片綁扎，外墻陰陽角處、門

窗洞口處部位通過附加鋼絲網片加強連接；

5需要在墻體內留置配電箱、接線盒孔洞時，應根據配電箱、

接線盒的位置和尺寸，在現澆混凝土墻體部位固定相應大小和厚

度的保溫板，并把此位置的鋼絲網片剪去；

6對于無法用主規格板安裝的部位，應在施工現場用切割鋸

將組合板切割成為符合要求的非主規格尺寸，非主規格板最小寬

度不宜小于200mm；經裁割后的組合板四周側面應保證平直；

7經裁割的非主規格板可在施工現場用手電鉆在預定位置

穿孔后安裝連接件，安裝孔距組合板邊緣應不少于100mm，并確

保任何一塊免拆模板均有不少于2個連接件；

8保溫板的拼縫應嚴密不漏漿。

6.4.2模板安裝、支設應符合《建筑施工模板安全技術規范》JGJ

162的有關規定。當采用B、C系統時，保溫板穿孔與模板開孔

位置應一致，以保證模板的對拉螺栓能從固定限位拉結管件中穿

過。

6.4.3混凝土澆筑要點如下：

1應根據澆筑部位的結構特點及混凝土性能選擇適當機具與

澆筑方法，混凝土泵送和澆筑過程應保持其連續性，減少分層，

保持混凝土的和易性和流動性。

26

2澆筑前要檢查模板及其支架，鋼筋以及保護層厚度、預埋

件等的位置、尺寸，確認正確無誤后，方可進行澆筑。

3澆筑時應防止鋼筋、模板、保溫板、固定限位拉結組件的

位移和變形。

4澆筑混凝土時，應控制保溫板兩側混凝土澆灌速度的均衡

性，及時觀測兩側混凝土漿面高差，兩側高差應控制在400mm以

內。澆筑外側護墻（葉墻）混凝土時，為防止產生澆筑不均勻及

表面產生氣泡，可采用橡皮錘等工具在模板外側輔助敲打，必要

時可采用鋼筋進行均勻插搗。

5在澆筑混凝土護墻（葉墻）時，可利用下側為扁平長條形

下料口的漏斗或擋板，引導混凝土流入模板與保溫板之間的空腔

中。

6混凝土的其他施工要求應符合有關規定。

【條文說明】

6.4.31款，混凝土的澆筑效果主要取決于混凝土的工作性能，

保持混凝土澆筑的連續性是其關鍵，如停泵時間過長，混凝土工

作性變差，必須對泵管內的混凝土進行處理。

5款，漏斗由漏斗件和偏平的長條形下落管組成，在實際使

用中，扁平的長條形下料管伸入模板與保溫板之間，可以避免混

凝土自由下落高度過高發生離析現象，同時能提高混凝土的澆筑

質量和效率。

6.4.4混凝土養護保溫板兩側的混凝土應在模板拆除后立即涂

刷養護劑進行養護。

【條文說明】

6.4.4為保證混凝土的質量，防止產生干縮裂縫，應在模板拆除

后對混凝土進行養護。

6.4.5模板拆除后，固定限位拉結管件孔洞應采用高效保溫材料

填充，外側用建筑密封膠密封。預留配電箱、接線盒處的保溫板

應剔除。

27

6.4.6連續墻體水平長度大約9m時，需設置豎向分格縫，分隔

縫可設在洞口兩側或與橫墻、柱對應的部位。分隔縫用電動工具

切出寬和深各20mm的凹槽，外側用建筑密封膠密封。

6.4.7外飾面層施工前，基層墻體應進行界面處理，涂裝飾面層

應按照《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210的要求施工。

28

7質量驗收

7.1一般規定

7.1.1自保溫系統工程質量控制及驗收除應符合本規程外，尚應

符合《混凝土結構施工質量驗收規范》GB50204、《建筑工程施

工質量驗收統一標準》GB50300、《建筑節能工程施工質量驗收

標準》GB50411等相關規范規定。

【條文說明】

7.1.1自保溫系統驗收時，結構部分應符合相應的《混凝土結構

工程施工質量驗收規范》GB50204、《高層建筑混凝土結構技術

規程》GB50300的要求，而墻體保溫系統工程部分應符合《建筑

節能工程施工質量驗收標準》GB50411及本規程的有關要求。

7.1.2自保溫系統應為主體結構分部的墻體節能子分部工程。結

構自保溫墻體節能子分部工程可劃分為鋼絲網片組合保溫板的安

裝、模板安裝、墻體混凝土澆筑、特殊熱橋保溫等分項工程。

7.1.3各分項工程的檢驗批，應按樓層、施工段、變形縫等進行

劃分，分項工程的質量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上進

行。

7.1.4自保溫系統，檢驗批的劃分應符合下列規定：

1采用相同材料、工藝和施工做法的墻面，扣除門窗洞口后

的保溫墻面面積每1000㎡劃分為一個檢驗批，不足1000㎡也為

一個檢驗批；

2檢驗批的劃分也可根據方便施工與驗收的原則，由施工單

位與監理、建設單位共同商定。

【條文說明】

7.1.4本條規定的檢驗批的劃分與《建筑節能工程施工質量驗收

標準》和《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》的規定基本一致。

應注意檢驗批的劃分并非是唯一或絕對的。當遇到較為特殊的情

29

況時，檢驗批的劃分也可根據方便施工與驗收的原則，由施工單

位與監理（建設）單位共同商定。

7.1.5自保溫系統應對下列部位或內容進行隱蔽工程驗收，并應

有詳細的文字記錄和必要的圖像資料：

1保溫板的保溫材料厚度；

2保溫板拼接處的防漏漿措施；

3固定限位拉結組件的位置和數量；

4相鄰兩片鋼絲網片之間連接、陰陽角、門窗洞口及不同材

料間交接處等特殊部位的加強措施；

5外門窗洞口四周側面，陽臺樓板的上下表面及出挑構件等

墻體特殊熱橋部位處理；

6變形縫處的節能施工做法。

【條文說明】

7.1.5本條列出墻體節能工程通常應該進行隱蔽工程驗收的具體

部位和內容，以規范隱蔽工程驗收。當施工中出現本條未列出的

內容時，應在施工組織設計、施工方案中對隱蔽工程驗收內容加

以補充。

7.2主控項目

7.2.1自保溫系統所使用的材料，其品種、規格應符合設計要求

和相關標準的規定。

檢驗方法：觀察、尺量檢查；檢查質量證明文件。

檢查數量：按進場批次，每批隨機抽查3個試樣進行檢查；

質量證明文件應按照其出廠批次進行檢查。

【條文說明】

7.2.1保溫板使用的材料的品種、規格等應符合本規程要求，不

能隨意改變和替代。在材料進場時通過目視和尺量方法檢查，并

對其質量證明文件進程進行核查確認。檢查數量為按進場批次，

每批次隨機抽取3個試樣進行檢查。當能夠證實多次進場的同種