D級壓力容器制造許可鑒定評審細則?一、總則1.目的為了規范D級壓力容器制造許可鑒定評審工作，確保鑒定評審工作的科學性、公正性和準確性，依據相關法規、安全技術規范及標準，制定本細則。2.適用范圍本細則適用于D級壓力容器制造許可的鑒定評審活動，包括固定式壓力容器、移動式壓力容器等相關產品制造許可的鑒定評審。3.引用文件引用《特種設備安全法》《特種設備安全監察條例》《壓力容器安全技術監察規程》《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》等相關法規、安全技術規范及標準。二、鑒定評審機構及人員要求1.鑒定評審機構具有獨立法人資格，且經國家質量監督管理部門核準的特種設備鑒定評審機構。配備與D級壓力容器制造許可鑒定評審工作相適應的專業人員，包括機械、材料、焊接、無損檢測、熱處理、壓力試驗等專業人員。2.鑒定評審人員具有相應的專業知識和實踐經驗，熟悉D級壓力容器制造工藝和質量控制要求。取得國家質量監督管理部門頒發的特種設備鑒定評審人員資格證書。遵守鑒定評審工作紀律，保守被評審單位的商業秘密。三、鑒定評審程序1.申請受理被評審單位向鑒定評審機構提交D級壓力容器制造許可申請及相關資料，鑒定評審機構對申請資料進行審查，符合要求的予以受理，并向被評審單位發出受理通知。2.首次會議鑒定評審機構組織召開首次會議，介紹鑒定評審的目的、依據、程序、要求等。被評審單位介紹本單位的基本情況、質量管理體系運行情況、申請許可產品的生產能力等。確定鑒定評審組成員分工及日程安排。3.文件資料審查鑒定評審組對被評審單位提交的質量管理體系文件、工藝文件、圖紙資料、檢驗記錄等進行審查。審查內容包括文件的完整性、準確性、有效性，以及與相關法規、安全技術規范及標準的符合性。4.現場觀察與檢查鑒定評審組對被評審單位的生產場地、生產設備、檢測儀器、原材料及零部件等進行現場觀察與檢查。檢查內容包括生產場地的布局合理性、設備的完好性及運行情況、檢測儀器的校準情況、原材料及零部件的質量證明文件等。5.人員能力考核對與D級壓力容器制造相關的管理人員、技術人員、操作人員等進行能力考核?？己藘热莅▽I知識、操作技能、質量意識等方面，可通過面談、筆試、實際操作等方式進行。6.制造過程審查鑒定評審組對被評審單位的D級壓力容器制造過程進行跟蹤審查。審查內容包括原材料驗收、下料加工、焊接、組裝、無損檢測、熱處理、壓力試驗等環節的質量控制情況。7.末次會議鑒定評審組召開末次會議，通報鑒定評審情況，包括文件資料審查結果、現場觀察與檢查情況、人員能力考核情況、制造過程審查情況等。對存在的問題提出整改意見和建議，要求被評審單位限期整改。被評審單位對鑒定評審情況進行確認，并表態將積極整改存在的問題。8.鑒定評審報告出具鑒定評審機構根據鑒定評審組的評審情況，出具D級壓力容器制造許可鑒定評審報告。報告內容包括評審概況、評審結論、存在問題及整改意見等。四、質量管理體系要求1.質量方針和質量目標被評審單位應制定明確的質量方針和質量目標，并確保其與企業的經營宗旨相適應，與企業的規模和生產特點相匹配。質量方針應體現企業對質量的承諾，質量目標應可量化、可考核，并分解到相關部門和崗位。2.質量管理體系文件質量管理體系文件應包括質量手冊、程序文件、作業指導書、質量記錄等。質量手冊應闡述質量管理體系的范圍、組織結構、職責、程序等內容，應符合相關法規、安全技術規范及標準的要求。程序文件應規定各項質量管理活動的流程和方法，應具有可操作性。作業指導書應明確具體的操作步驟和質量要求，應與實際生產過程相適應。質量記錄應真實、完整地反映質量管理活動的過程和結果，應具有可追溯性。3.質量管理職責被評審單位應明確各部門和崗位的質量管理職責，確保質量管理工作的有效開展。質量管理人員應具備相應的專業知識和工作能力，能夠獨立行使質量管理職權。各部門和崗位應嚴格履行質量管理職責，相互配合，共同做好質量管理工作。4.文件和記錄控制被評審單位應建立文件和記錄控制程序，對質量管理體系文件和質量記錄進行有效控制。文件的編制、審核、批準、發放、使用、更改、回收、作廢等環節應進行嚴格管理，確保文件的有效性和適用性。質量記錄的填寫、收集、整理、歸檔、保管、查閱、銷毀等環節應進行規范管理，確保質量記錄的真實性、完整性和可追溯性。5.合同控制被評審單位應建立合同控制程序，對壓力容器制造合同進行有效管理。在合同簽訂前，應對合同的要求進行評審，確保合同要求明確、合理、可行。在合同執行過程中，應及時與顧客溝通，了解顧客需求的變化，確保合同的順利履行。合同執行完畢后，應對合同的執行情況進行總結和評價，不斷改進合同管理工作。6.設計控制被評審單位應建立設計控制程序，對D級壓力容器的設計過程進行有效控制。設計人員應具備相應的專業知識和設計能力，能夠嚴格按照相關法規、安全技術規范及標準進行設計。設計過程中應進行必要的計算、分析、驗證等工作，確保設計文件的準確性和可靠性。設計文件應經過審核、批準，確保設計文件符合要求。7.采購控制被評審單位應建立采購控制程序，對原材料、零部件、外購件等的采購過程進行有效控制。采購部門應選擇合格的供應商，對供應商進行評價和管理，確保所采購的產品符合質量要求。采購合同中應明確質量要求、驗收標準、交貨期等條款，確保采購產品的質量。采購產品到貨后，應進行嚴格的驗收，確保所采購的產品符合要求。8.工藝控制被評審單位應建立工藝控制程序，對D級壓力容器的制造工藝過程進行有效控制。工藝文件應完整、準確、可行，應根據產品特點和實際生產情況制定合理的工藝路線和工藝參數。操作人員應嚴格按照工藝文件進行操作，確保產品質量符合要求。工藝過程中應進行必要的監控和檢驗，及時發現和解決問題，確保工藝過程的穩定運行。9.焊接控制被評審單位應建立焊接控制程序，對D級壓力容器的焊接過程進行有效控制。焊接人員應取得相應的焊接資格證書，能夠嚴格按照焊接工藝文件進行焊接操作。焊接材料應符合要求，應進行嚴格的驗收和管理。焊接過程中應進行必要的預熱、后熱、焊接工藝評定等工作，確保焊接質量。焊接完成后，應進行外觀檢查、無損檢測等，確保焊接質量符合要求。10.無損檢測控制被評審單位應建立無損檢測控制程序，對D級壓力容器的無損檢測過程進行有效控制。無損檢測人員應取得相應的無損檢測資格證書，能夠嚴格按照無損檢測工藝文件進行檢測操作。無損檢測設備應定期校準和維護，確保檢測結果的準確性。無損檢測報告應真實、完整、準確，應具有可追溯性。11.熱處理控制被評審單位應建立熱處理控制程序，對D級壓力容器需要進行熱處理的過程進行有效控制。熱處理人員應具備相應的專業知識和操作技能，能夠嚴格按照熱處理工藝文件進行操作。熱處理設備應定期校準和維護，確保熱處理效果符合要求。熱處理過程中應進行必要的溫度、時間等參數的監控，確保熱處理質量。12.壓力試驗控制被評審單位應建立壓力試驗控制程序，對D級壓力容器的壓力試驗過程進行有效控制。壓力試驗前，應對設備進行全面檢查，確保設備符合壓力試驗要求。壓力試驗過程中，應嚴格按照試驗規程進行操作，確保試驗安全和結果準確。壓力試驗完成后，應對設備進行檢查和驗收，確保設備無泄漏等缺陷。13.質量檢驗與試驗控制被評審單位應建立質量檢驗與試驗控制程序，對D級壓力容器的原材料、零部件、半成品及成品進行質量檢驗與試驗。質量檢驗與試驗人員應具備相應的專業知識和工作能力，能夠嚴格按照檢驗與試驗規程進行操作。質量檢驗與試驗設備應定期校準和維護，確保檢驗與試驗結果的準確性。質量檢驗與試驗記錄應真實、完整、準確，應具有可追溯性。14.不合格品控制被評審單位應建立不合格品控制程序，對D級壓力容器制造過程中出現的不合格品進行有效控制。不合格品應進行標識、隔離、評審，確定不合格品的處理方式，如返工、返修、報廢等。對不合格品的處理過程應進行記錄，確保不合格品得到有效處理，防止不合格品流入下道工序或交付顧客。15.質量改進被評審單位應建立質量改進程序，不斷尋求質量管理體系的持續改進。應定期對質量管理體系的運行情況進行內部審核和管理評審，發現問題及時采取措施進行改進。應收集和分析質量數據，總結質量問題的原因，采取有效的改進措施，不斷提高產品質量和質量管理水平。五、資源條件要求1.生產場地具有與D級壓力容器制造相適應的生產場地，場地應清潔、整齊、通風良好。生產場地應劃分合理的功能區域，如原材料庫、零部件加工區、焊接區、組裝區、檢驗區、成品庫等。生產場地應滿足防火、防爆、防毒、防塵等安全要求，配備必要的安全設施和消防器材。2.生產設備配備與D級壓力容器制造相適應的生產設備，如切割設備、焊接設備、加工設備、組裝設備、檢測設備等。生產設備應完好，能夠正常運行，滿足生產工藝要求。生產設備應定期進行維護保養和校準，確保設備的精度和可靠性。3.檢測儀器配備與D級壓力容器制造相適應的檢測儀器，如無損檢測儀器、理化檢驗儀器、壓力試驗設備等。檢測儀器應定期進行校準和維護，確保檢測結果的準確性。檢測儀器應具有有效的計量檢定證書。4.原材料及零部件原材料及零部件應具有質量證明文件，質量應符合相關標準和設計要求。原材料及零部件應進行嚴格的驗收，不合格的原材料及零部件不得投入使用。原材料及零部件應妥善保管，防止損壞、變質等。六、鑒定評審結論1.符合要求被評審單位的質量管理體系健全，運行有效，各項資源條件滿足D級壓力容器制造許可要求，制造過程質量控制符合相關法規、安全技術規范及標準的規定。鑒定評審組出具符合要求的鑒定評審報告，被評審單位可獲得D級壓力容器制造許可。2.基本符合要求被評審單位的質量管理體系基本健全，運行基本有效，部分資源條件或制造過程質量控制存在一些一般性問題，但不影響D級壓力容器的制造質量。鑒定評審組出具基本符合要求的鑒定評審報告，要求被評審單位在規定期限內對存在的問題進行整改，整改完成后經復查合格，可獲得D級壓力容器制造許可。3.不符合要求