供方準入評價管理辦法?一、總則1.目的為確保公司所選擇的供方能夠穩定、可靠地提供符合質量、交期、價格等要求的產品或服務，加強對供方的管理與控制，特制定本辦法。2.適用范圍本辦法適用于公司所有原材料、零部件、設備、服務等供方的準入評價管理。3.職責分工采購部門負責組織供方準入評價工作，制定評價計劃，收集供方相關資料，組織實地考察等評價活動。對供方的供貨能力、價格水平、交貨期等進行初步評估，并將評價結果提交給質量管理部門等相關部門。質量管理部門負責對供方的質量管理體系、產品質量等進行評價，包括審核質量體系文件、檢驗產品樣品等。對采購部門提交的供方評價結果進行審核，提出質量方面的意見和建議。技術部門根據產品技術要求，對供方的技術能力、工藝水平等進行評價，參與實地考察并提供技術方面的專業意見。協助采購部門和質量管理部門解決與產品技術相關的問題。其他相關部門根據需要參與供方評價工作，提供本部門專業領域內的意見和建議，如生產部門對供方的生產能力和交貨及時性的評價，財務部門對供方財務狀況的評估等。二、供方選擇原則1.質量優先原則供方應具備有效的質量管理體系，能夠穩定提供符合公司質量標準和技術要求的產品或服務。2.價格合理原則在保證質量的前提下，供方的報價應具有競爭力，綜合成本合理，符合公司的價格定位和成本控制要求。3.交貨及時原則供方應能按照合同約定的交貨期準時交付產品或服務，確保公司生產經營活動的順利進行。4.信譽良好原則供方應具有良好的商業信譽，無不良經營記錄，在行業內有較高的口碑。5.發展潛力原則優先選擇具有一定發展潛力，能夠不斷提升產品質量、改進服務水平、降低成本的供方，與公司共同成長。三、供方準入評價流程1.建立供方信息庫采購部門通過多種渠道收集潛在供方信息，如市場調研、行業推薦、供應商自薦等，并將其錄入供方信息庫。供方信息應包括公司名稱、地址、聯系方式、經營范圍、產品或服務介紹、企業資質、業績情況等基本內容。2.初步篩選采購部門根據公司的采購需求和供方選擇原則，對供方信息庫中的供方進行初步篩選。對于明顯不符合要求的供方，如產品質量不穩定、價格過高、信譽不佳等，予以排除，保留初步符合條件的供方名單。3.發放評價通知采購部門向初步篩選合格的供方發放《供方準入評價通知》，告知其評價的目的、范圍、流程、需提供的資料等事項。評價通知應明確要求供方在規定時間內提交相關資料，如營業執照、稅務登記證、組織機構代碼證、生產許可證、質量管理體系認證證書、產品檢驗報告、業績證明等。4.資料審查采購部門收到供方提交的資料后，組織相關部門對資料進行審查。質量管理部門重點審查質量體系文件、產品檢驗報告等與質量相關的資料，確保供方具備基本的質量保證能力。技術部門審查技術文件、工藝文件等，評估供方的技術水平能否滿足公司產品要求。采購部門審查營業執照、業績證明等資料，核實供方的合法經營情況和過往業績。根據資料審查結果，對供方進行打分，不符合要求的項目給予相應扣分。資料審查合格的供方進入實地考察環節，不合格的供方予以淘汰。5.實地考察對于資料審查合格的供方，采購部門組織相關部門進行實地考察。考察組成員應包括采購、質量、技術等部門的人員。生產現場考察考察供方的生產設施、設備狀況，是否滿足生產要求且運行良好。觀察生產現場的管理情況，如5S管理、生產流程的合理性、物料擺放等，評估其生產管理水平。檢查生產過程中的質量控制措施，如檢驗設備、檢驗記錄、不合格品處理等，確保產品質量的穩定性。質量管理體系考察審查供方質量管理體系的運行情況，包括文件控制、記錄控制、內部審核、管理評審等方面。了解供方質量方針和質量目標的制定與實施情況，以及對質量改進活動的開展情況。技術能力考察考察供方的技術研發能力，如研發設備、研發人員數量和資質等。了解供方的工藝創新能力，是否能夠不斷改進生產工藝，提高產品質量和生產效率。財務狀況考察（如有需要）向供方索取財務報表等資料，評估其財務狀況，包括資產負債情況、盈利能力、現金流狀況等，以判斷其經營的穩定性和可持續性。實地考察結束后，考察組成員應填寫《供方實地考察報告》，對考察情況進行詳細記錄，并根據考察結果對供方進行打分。6.綜合評價采購部門匯總資料審查和實地考察的得分情況，按照一定的權重計算供方的綜合得分。綜合評價指標及權重可根據公司實際情況設定，例如：質量體系占30%、產品質量占30%、技術能力占20%、價格水平占10%、交貨期占10%等。根據綜合得分對供方進行排序，確定擬準入的供方名單。7.審批與準入將擬準入的供方名單提交給公司相關領導進行審批。審批通過的供方成為公司合格供方，納入供方信息庫進行管理。采購部門與準入的供方簽訂相關合作協議，明確雙方的權利和義務，包括質量標準、價格條款、交貨期、售后服務等內容。四、供方評價標準1.質量體系評價標準具備有效的質量管理體系認證，如ISO9001質量管理體系認證等。（10分）質量體系文件完善，包括質量手冊、程序文件、作業指導書等，且符合公司產品質量要求。（10分）內部審核和管理評審等活動記錄完整，能夠持續改進質量管理體系。（10分）2.產品質量評價標準提供的產品樣品經檢驗符合公司質量標準，主要性能指標達到或優于行業平均水平。（30分）近一年內產品質量合格率達到[X]%以上。（20分）具備完善的產品檢驗和試驗設備，能夠有效控制產品質量。（10分）3.技術能力評價標準擁有專業的技術研發團隊，研發人員數量和資質符合行業要求。（10分）具備先進的生產工藝和技術裝備，能夠滿足公司產品的技術要求。（10分）有技術創新能力，近三年內有新產品或新技術投入生產應用。（10分）4.價格水平評價標準報價合理，與市場同類產品相比具有一定的價格優勢。（10分）能夠根據市場變化和公司采購量等因素，合理調整價格。（5分）5.交貨期評價標準能夠嚴格按照合同約定的交貨期準時交貨，交貨及時率達到[X]%以上。（10分）有完善的生產計劃和物流配送體系，能夠有效保障交貨期。（5分）6.信譽與服務評價標準商業信譽良好，近三年內無重大違法違規行為和不良經營記錄。（10分）售后服務體系完善，能夠及時響應公司的售后需求，解決產品質量等問題。（10分）五、供方動態管理1.定期復評采購部門每年組織對合格供方進行定期復評，復評流程與準入評價流程基本一致，但可根據實際情況簡化部分環節。復評內容包括質量體系運行情況、產品質量穩定性、交貨期執行情況、價格變化情況、售后服務質量等方面。根據復評結果，對供方進行等級評定，分為優秀、良好、合格、不合格四個等級。對于評為不合格的供方，暫停合作，限期整改，整改后仍不符合要求的，取消其合格供方資格。2.業績考核采購部門建立供方業績考核檔案，對供方的供貨業績進行詳細記錄，包括交貨期、產品質量、價格執行情況、售后服務等方面。每月對供方的業績進行統計分析，對于業績表現優秀的供方給予一定的獎勵，如增加采購量、優先付款等；對于業績不達標的供方進行警告，要求其限期改進。3.問題處理在與供方合作過程中，如發現質量問題、交貨期延誤、價格不合理等情況，采購部門應及時與供方溝通協調，要求其采取措施解決問題。對于嚴重影響公司生產經營的問題，采購部門可根據合作協議的約定，扣除供方相應的貨款或采取其他處罰措施。同時，采購部門應組織相關部門對問題進行分析，制定改進措施，防止類似問題再次發生。4.供方改進對于復評或業績考核中發現存在問題的供方，采購部門應向其發出《供方改進通知》，要求供方針對問題制定詳細的改進計劃，并在規定時間內提交整改報告。采購部門對供方的改進情況進行跟蹤檢查，