分項工程質量驗收記錄?一、工程概況[工程名稱]位于[具體地點]，總建筑面積為[X]平方米，由[棟數]棟建筑物組成，地下[X]層，地上[X]層。本分項工程為混凝土分項工程，涉及到基礎、主體結構等部位的混凝土澆筑施工。混凝土強度等級從基礎的[具體強度等級]到主體結構的[不同強度等級范圍]不等，采用商品混凝土，通過混凝土輸送泵進行澆筑。

二、驗收依據1.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204[最新版本號]）2.《混凝土質量控制標準》（GB50164[最新版本號]）3.經審查通過的施工圖紙及設計變更文件4.施工組織設計及專項施工方案

三、驗收范圍本分項工程質量驗收涵蓋了從原材料進場檢驗、混凝土配合比設計、混凝土拌制、運輸、澆筑、養護到混凝土實體質量檢測等全過程。具體包括：1.原材料：水泥、砂、石、外加劑、摻合料等。2.混凝土試塊：標準養護試塊、同條件養護試塊。3.混凝土結構實體：基礎、梁、板、柱、墻等混凝土構件。

四、驗收程序1.施工單位在完成每批混凝土施工后，首先由班組進行自檢，自檢合格后由項目專業質量檢查員進行專檢，專檢合格后填寫分項工程質量驗收記錄中的"施工單位檢查評定結果"部分，并向監理單位提交驗收申請。2.監理單位收到驗收申請后，組織專業監理工程師對該分項工程進行驗收。驗收過程中，專業監理工程師對施工單位提供的各項資料進行審查，并對混凝土實體質量進行現場檢查，包括混凝土外觀質量、尺寸偏差等。3.驗收合格后，由監理工程師在分項工程質量驗收記錄上簽署驗收意見，并加蓋監理單位公章。若驗收不合格，施工單位應按照監理單位提出的整改意見進行整改，整改完成后重新申請驗收，直至驗收合格。

五、驗收內容

（一）原材料質量驗收1.水泥檢查內容：檢查水泥的出廠合格證、質量檢驗報告、品種、強度等級、包裝日期等。驗收標準：水泥品種應符合設計要求，強度等級應滿足混凝土配合比設計要求，包裝日期應在有效期內。驗收記錄：記錄水泥的品種、強度等級、生產廠家、出廠編號、進場日期、數量等信息，并將水泥的出廠合格證、質量檢驗報告等資料存檔。抽樣檢驗：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過[X]t為一批，散裝不超過[X]t為一批，每批抽樣不少于一次。對水泥的安定性、強度等指標進行復試，復試合格后方可使用。2.砂檢查內容：檢查砂的顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量等。驗收標準：砂的顆粒級配應符合相關標準要求，含泥量、泥塊含量等指標應滿足混凝土用砂的質量要求。驗收記錄：記錄砂的產地、規格、進場日期、數量等信息，并將砂的質量檢驗報告等資料存檔。抽樣檢驗：按同產地、同規格分批驗收。采用小型工具運輸的，以[X]m3或[X]t為一批；采用大型工具運輸的，以[X]m3或[X]t為一批，每批抽樣不少于一次。對砂的顆粒級配、含泥量、泥塊含量等指標進行檢測，合格后方可使用。3.石檢查內容：檢查石的顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎指標等。驗收標準：石的顆粒級配應符合規定，針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎指標等應滿足混凝土用石的質量要求。驗收記錄：記錄石的產地、規格、進場日期、數量等信息，并將石的質量檢驗報告等資料存檔。抽樣檢驗：按同產地、同規格分批驗收。采用小型工具運輸的，以[X]m3或[X]t為一批；采用大型工具運輸的，以[X]m3或[X]t為一批，每批抽樣不少于一次。對石的各項指標進行檢測，合格后方可使用。4.外加劑檢查內容：檢查外加劑的產品合格證、質量檢驗報告、品種、摻量等。驗收標準：外加劑的品種應符合設計要求，摻量應準確，質量應符合相關標準規定。驗收記錄：記錄外加劑的生產廠家、品種、型號、進場日期、數量、摻量等信息，并將外加劑的產品合格證、質量檢驗報告等資料存檔。抽樣檢驗：按同一品種、同一生產廠家、同一批號且連續進場的外加劑，[X]t為一批，不足[X]t也按一批計。每批抽樣不少于一次，對外加劑的減水率、泌水率比、抗壓強度比等指標進行檢測，合格后方可使用。5.摻合料檢查內容：檢查摻合料的出廠合格證、質量檢驗報告、品種、等級、摻量等。驗收標準：摻合料的品種、等級應符合設計要求，摻量應準確，質量應符合相關標準規定。驗收記錄：記錄摻合料的生產廠家、品種、等級、進場日期、數量、摻量等信息，并將摻合料的產品合格證、質量檢驗報告等資料存檔。抽樣檢驗：按同一品種、同一生產廠家、同一批號且連續進場的摻合料，[X]t為一批，不足[X]t也按一批計。每批抽樣不少于一次，對摻合料的活性指數、需水量比等指標進行檢測，合格后方可使用。

（二）混凝土配合比設計1.配合比設計資料審查檢查混凝土配合比設計報告，包括設計依據、原材料性能指標、配合比設計參數、試配結果等。審查配合比是否根據工程特點、施工要求和原材料質量進行設計，是否滿足混凝土強度、耐久性等要求。2.配合比調整檢查施工過程中配合比的調整記錄，如因原材料變化、施工條件改變等原因對配合比進行調整的情況。確認配合比調整是否經過試驗驗證，并符合相關規范要求。

（三）混凝土拌制1.攪拌機檢查檢查攪拌機的定期維護保養記錄，確保攪拌機運行正常，計量裝置準確可靠。檢查攪拌機的攪拌時間是否符合配合比設計要求，一般混凝土攪拌時間不少于[具體時間]。2.原材料計量檢查原材料的計量設備是否定期校準，計量誤差是否在允許范圍內。水泥、水、外加劑、摻合料的計量允許偏差為±[X]%，粗細骨料的計量允許偏差為±[X]%。觀察原材料的投放順序和計量情況，確保計量準確。3.攪拌質量檢查混凝土拌合物的均勻性，觀察拌合物顏色是否一致，是否有離析、泌水現象。隨機抽取混凝土拌合物進行坍落度檢測，坍落度值應符合配合比設計要求，允許偏差為±[X]mm。

（四）混凝土運輸1.運輸設備檢查檢查混凝土運輸車輛的車況，確保車輛性能良好，不漏漿、不吸水。檢查運輸過程中混凝土的攪拌裝置是否正常運行，防止混凝土離析。2.運輸時間控制記錄混凝土從攪拌機出料到澆筑完畢的運輸時間，一般情況下，氣溫不高于25℃時，運輸時間不宜超過[X]h；氣溫高于25℃時，運輸時間不宜超過[X]h。檢查運輸時間是否符合要求，如超過規定時間，應采取相應措施，如對混凝土進行二次攪拌等，確保混凝土質量。

（五）混凝土澆筑1.澆筑前準備檢查模板、鋼筋、預埋件等的安裝質量，確保其符合設計和規范要求。模板應安裝牢固、拼縫嚴密，鋼筋的品種、規格、數量、位置等應正確，預埋件應安裝準確、固定可靠。檢查澆筑部位的雜物清理情況，確保澆筑前澆筑部位無積水、雜物。檢查混凝土輸送泵等設備的運行情況，確保設備正常。2.澆筑順序與方法檢查混凝土的澆筑順序是否合理，是否符合施工方案要求。一般應按從低處向高處、從一端向另一端的順序進行澆筑，避免混凝土出現離析現象。觀察混凝土的澆筑方法，如采用分層澆筑、分層振搗時，分層厚度是否符合要求，振搗是否密實。振搗棒應垂直插入混凝土中，快插慢拔，振搗時間以混凝土表面出現浮漿、不再下沉、不再冒泡為宜，一般振搗時間為[具體時間]。3.施工縫處理檢查施工縫的留置位置是否符合設計和規范要求，一般宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。觀察施工縫處混凝土的處理情況，在澆筑混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮漿和松動石子，并用水沖洗干凈，保持濕潤。在澆筑混凝土時，應先在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，厚度為[具體厚度]。4.混凝土養護檢查混凝土的養護措施是否得當，養護時間是否符合要求。一般混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋并保濕養護。對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不得少于[X]d；對于摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，養護時間不得少于[X]d。觀察養護期間混凝土表面的濕度情況，可采用覆蓋塑料薄膜、澆水等方式進行養護，確保混凝土表面始終保持濕潤狀態。

（六）混凝土試塊制作與養護1.試塊制作檢查混凝土試塊的制作數量是否符合要求，每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養護試塊，同條件養護試塊的留置組數應根據實際需要確定。觀察試塊的制作過程，試塊應在混凝土澆筑地點隨機抽取，用符合要求的試模制作，試塊成型后應及時用塑料薄膜覆蓋，并在終凝前進行編號、拆模。2.試塊養護檢查標準養護試塊的養護條件，應在溫度為20℃±2℃，相對濕度為95%以上的標準養護室中養護，或在溫度為20℃±2℃的不流動的Ca(OH)?飽和溶液中養護。檢查同條件養護試塊的養護方式，應與結構構件在相同條件下養護，其等效養護齡期應根據同條件養護試塊強度與在標準養護條件下28d齡期試塊強度相等的原則確定。

（七）混凝土實體質量檢測1.混凝土強度檢測回彈法檢查回彈儀的校準情況，回彈儀應定期進行校準，確保其精度符合要求。選擇有代表性的混凝土構件進行回彈檢測，檢測面應清潔、平整、干燥，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面等。記錄回彈值，并根據碳化深度修正回彈值，計算混凝土強度推定值。回彈法檢測混凝土強度的齡期不宜小于14d，且不宜超過1000d。超聲回彈綜合法檢查超聲儀和換能器的性能，超聲儀應定期校準，換能器應完好無損。在進行超聲回彈綜合法檢測時，應先進行超聲測試，再進行回彈測試。超聲測試時，應將換能器與混凝土表面良好耦合，測量超聲波在混凝土中的傳播時間、波幅和頻率等參數。回彈測試方法與回彈法相同。根據超聲和回彈測試結果，按相關規范進行強度計算，確定混凝土強度推定值。超聲回彈綜合法檢測混凝土強度的齡期宜為14d～1000d。鉆芯法當對混凝土強度有懷疑時，可采用鉆芯法進行檢測。檢查鉆芯機的性能，鉆芯機應能正常工作，鉆頭應符合要求。選擇有代表性的混凝土構件進行鉆芯，芯樣直徑宜為100mm，也可采用小直徑芯樣，但直徑不宜小于70mm。芯樣應從結構構件中鉆取，鉆芯位置應避開鋼筋、預埋件等。對芯樣進行加工，測量芯樣的尺寸，然后進行抗壓強度試驗，計算芯樣抗壓強度代表值。鉆芯法檢測混凝土強度的齡期應根據實際情況確定，一般不宜小于14d。2.混凝土外觀質量檢查檢查混凝土表面有無蜂窩、麻面、露筋、孔洞、夾渣等缺陷。對于蜂窩、麻面等缺陷，應根據其嚴重程度進行處理。輕微缺陷可采用水泥砂漿進行修補；嚴重缺陷應會同設計單位等相關部門研究處理方案，進行加固處理。3.混凝土尺寸偏差檢查檢查混凝土構件的尺寸偏差，如梁、板、柱、墻的截面尺寸、長度、寬度、高度等。尺寸偏差應符合設計和規范要求，允許偏差值應按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》中的規定執行。對于超出允許偏差的構件，應進行整改或采取相應措施。

六、驗收結果1.資料審查結果施工單位提供的原材料質量證明文件、混凝土配合比設計報告、混凝土試塊試驗報告、混凝土施工記錄等資料齊全、有效，符合驗收要求。監理單位對資料進行了認真審查，確認資料真實、完整，能夠反映混凝土分項工程的施工質量情況。2.現場檢查結果混凝土原材料質量經抽樣檢驗合格，滿足混凝土施工要求。混凝土拌制、運輸、澆筑過程符合施工規范和施工方案要求，混凝土外觀質量較好，無明顯蜂窩、麻面、露筋等缺陷，尺寸偏差在允許范圍內。混凝土試塊強度檢測結果符合設計要求，混凝土實體強度推定值滿足結構安全要求。3.驗收結論本混凝土分項工程質量符合設計和規范要求，驗收合格。各方責任主體對驗收結果簽字確認。

七、驗收人員1.施工單位項目