企業生產計劃管理流程圖2?一、引言生產計劃管理是企業運營管理的核心環節之一，它對于合理安排生產資源、滿足客戶需求、提高生產效率和降低成本起著至關重要的作用。本企業生產計劃管理流程圖2詳細描述了從訂單接收開始，到生產任務完成并交付的整個過程，旨在確保生產計劃的順利執行和有效監控，提高企業的整體運營績效。

二、流程圖

（一）訂單接收1.客戶下單客戶通過電話、郵件、傳真或企業官方網站下單系統等方式向企業提交訂單。訂單內容包括產品規格、數量、交貨日期、交貨地點等詳細信息。銷售部門收到客戶訂單后，對訂單信息進行初步審核，檢查訂單的完整性和準確性。如發現訂單信息不清晰或存在疑問，及時與客戶溝通確認。2.訂單錄入將審核通過的客戶訂單錄入企業的訂單管理系統。訂單管理系統自動分配一個唯一的訂單編號，以便后續跟蹤和查詢。在訂單錄入過程中，系統會根據產品類別、客戶信息等進行分類存儲，同時記錄訂單的創建時間、錄入人員等相關信息。

（二）訂單評審1.評審準備訂單錄入系統后，系統自動觸發訂單評審流程。銷售部門將訂單信息發送給相關部門，包括生產部門、采購部門、質量部門等。各部門收到訂單信息后，根據自身職責和業務規則，準備相關資料和數據，如生產能力、原材料庫存、質量標準等，以便進行訂單評審。2.評審會議由生產部門牽頭組織訂單評審會議，銷售部門、采購部門、質量部門等相關人員參加。在評審會議上，各部門依次匯報對訂單的評估情況。生產部門評估訂單的生產可行性，包括生產設備、人員、工時等是否滿足訂單需求；采購部門評估原材料的供應情況，是否能夠按時采購到所需原材料；質量部門評估訂單產品的質量要求和檢驗標準，確保產品質量符合客戶要求。與會人員對訂單進行充分討論，分析訂單執行過程中可能遇到的問題和風險，并提出相應的解決方案和建議。3.評審決策根據訂單評審會議的討論結果，由生產部門負責人綜合各部門意見，做出訂單是否接受的決策。如果訂單能夠順利執行，各部門能夠滿足訂單要求，生產部門負責人批準訂單，并將訂單信息反饋給銷售部門。銷售部門及時與客戶溝通確認訂單接受情況，并告知客戶預計的生產進度和交貨時間。如果訂單存在無法解決的問題或風險，如生產能力不足、原材料短缺等，生產部門負責人拒絕訂單，并由銷售部門與客戶協商解決方案，如調整訂單數量、交貨日期或取消訂單等。

（三）生產計劃制定1.生產任務分解生產部門根據接受的訂單信息，結合企業的生產工藝和流程，將訂單產品分解為具體的生產任務。生產任務包括零部件加工、裝配、測試等各個環節。確定每個生產任務的開始時間、結束時間和責任人，制定詳細的生產作業計劃。生產作業計劃以甘特圖或其他可視化工具的形式呈現，便于生產人員直觀了解生產進度安排。2.資源分配根據生產作業計劃，生產部門對生產所需的資源進行分配。資源包括生產設備、人力、原材料、工裝夾具等。檢查生產設備的運行狀況，確保設備能夠正常投入使用。如有設備需要維修或保養，提前安排維修計劃，確保設備在訂單生產期間不會出現故障。根據生產任務的工作量和技能要求，合理安排生產人員。對生產人員進行任務分配，明確每個人員的工作職責和任務要求。與采購部門溝通，確定原材料的采購需求和交貨時間。根據生產作業計劃，制定原材料的采購計劃，確保原材料能夠按時供應到生產現場。3.生產計劃審批生產計劃制定完成后，由生產部門負責人審核生產計劃的合理性和可行性。審核內容包括生產任務的分解是否合理、資源分配是否充足、生產進度安排是否符合訂單交貨期要求等。如果生產計劃存在問題或需要調整，生產部門負責人及時與相關人員溝通協調，對生產計劃進行修改和完善。生產計劃審核通過后，提交給企業管理層審批。企業管理層根據企業的整體戰略和運營目標，對生產計劃進行最終審批。審批通過后的生產計劃正式生效，作為企業組織生產的依據。

（四）生產準備1.原材料采購采購部門根據生產計劃制定的原材料采購計劃，向供應商發送采購訂單。采購訂單內容包括原材料規格、數量、交貨日期、交貨地點等詳細信息。跟蹤原材料的采購進度，與供應商保持密切溝通，及時了解原材料的生產和運輸情況。如發現原材料采購出現延誤或問題，及時與供應商協商解決方案，確保原材料能夠按時供應到生產現場。原材料到貨后，采購部門組織質量部門和倉庫管理人員對原材料進行驗收。驗收內容包括原材料的規格、數量、質量等是否符合采購訂單要求。如發現原材料存在質量問題或數量短缺，及時與供應商聯系，要求供應商進行換貨或補貨處理。2.生產設備調試設備維護人員根據生產計劃，提前對生產所需的設備進行調試和檢查。確保設備的精度、性能等符合生產要求，能夠正常運行。在設備調試過程中，對設備進行試運行，檢查設備的運行狀況和各項參數是否正常。如發現設備存在故障或異常情況，及時進行維修和調整，確保設備在訂單生產期間能夠穩定運行。3.人員培訓與安排根據生產任務的技能要求，對生產人員進行針對性的培訓。培訓內容包括操作規程、質量標準、安全注意事項等。確保生產人員熟悉生產任務和要求，能夠熟練操作生產設備。根據生產計劃和人員技能水平，合理安排生產人員的工作崗位和班次。確保每個生產任務都有足夠的人員參與，同時避免人員閑置或過度勞累。

（五）生產執行1.生產作業調度生產調度人員根據生產作業計劃，實時監控生產進度。及時掌握各個生產任務的執行情況，如是否按時開始、是否按計劃進行、是否存在延誤等。根據生產現場的實際情況，對生產作業進行靈活調度。如發現某個生產任務出現延誤，及時調整后續生產任務的順序和時間安排，優先保證關鍵生產任務的完成。協調各生產環節之間的銜接，確保生產過程的順暢進行。及時解決生產過程中出現的各種問題和矛盾，如設備故障、人員短缺、質量問題等，保證生產能夠連續、穩定地進行。2.生產過程監控質量檢驗人員按照質量檢驗計劃，對生產過程中的產品進行檢驗。檢驗內容包括原材料檢驗、半成品檢驗、成品檢驗等各個環節。采用首件檢驗、巡檢、抽檢等多種檢驗方式，確保產品質量符合質量標準要求。如發現產品存在質量問題，及時通知生產人員停止生產，采取糾正措施，對不合格產品進行返工或報廢處理。生產管理人員對生產現場進行巡查，檢查生產人員的工作紀律、設備運行狀況、環境衛生等情況。及時發現和解決生產現場存在的問題，確保生產現場的秩序和安全。3.數據記錄與反饋生產人員在生產過程中，及時記錄生產數據。生產數據包括生產數量、生產時間、設備運行參數、質量檢驗結果等。將生產數據實時錄入生產管理系統，以便生產管理人員及時了解生產進度和質量狀況。生產管理系統能夠對生產數據進行統計分析，生成各種報表和圖表，為生產決策提供數據支持。如果在生產過程中發現問題或異常情況，生產人員及時向上級匯報。上級根據反饋的問題，及時采取措施進行處理，確保生產能夠順利進行。

（六）生產進度跟蹤與調整1.進度跟蹤生產調度人員定期對生產進度進行跟蹤和匯總。通過生產管理系統和現場巡查等方式，了解各個生產任務的實際完成情況與生產作業計劃的偏差。將生產進度情況以報表或圖表的形式呈現給生產部門負責人和企業管理層，使他們能夠及時掌握生產進度動態。2.偏差分析生產部門負責人對生產進度偏差進行分析，找出偏差產生的原因。偏差產生的原因可能包括設備故障、人員變動、原材料供應不足、生產工藝變更等。根據偏差分析結果，評估偏差對訂單交貨期的影響程度。如果偏差較小，對訂單交貨期影響不大，可以采取適當的措施進行調整；如果偏差較大，可能會導致訂單延誤，需要及時與銷售部門和客戶溝通協調，尋求解決方案。3.調整措施根據偏差分析結果和對訂單交貨期的影響程度，制定相應的調整措施。調整措施包括增加生產人員、延長工作時間、調整生產工藝、協調原材料供應等。實施調整措施后，密切關注生產進度的變化情況。及時評估調整措施的效果，如生產進度是否得到改善、訂單交貨期是否能夠得到保證等。如果調整措施效果不理想，及時調整調整方案，確保生產進度能夠滿足訂單要求。

（七）產品檢驗與入庫1.成品檢驗生產任務完成后，質量檢驗人員按照成品檢驗標準對產品進行全面檢驗。檢驗內容包括產品的外觀、尺寸、性能、功能等各個方面。采用抽樣檢驗或全檢等方式，確保成品質量符合質量標準和客戶要求。如發現成品存在質量問題，及時通知生產人員進行返工或報廢處理，直至產品質量合格為止。2.入庫準備倉庫管理人員根據生產計劃和實際生產情況，提前做好產品入庫的準備工作。包括清理倉庫存儲空間、準備貨架、托盤等存儲設備，確保倉庫能夠滿足產品入庫的要求。制定產品入庫計劃，明確產品的入庫時間、入庫位置、存儲方式等信息。根據產品入庫計劃，安排倉庫工作人員做好產品入庫的各項準備工作。3.產品入庫成品檢驗合格后，生產人員將產品搬運至倉庫。倉庫管理人員按照產品入庫計劃，對產品進行驗收和入庫操作。在產品入庫過程中，對產品的數量、規格、質量等進行再次核對，確保產品入庫信息的準確性。將產品按照規定的存儲方式和位置進行存放，做好產品的標識和記錄工作。

（八）產品交付1.發貨安排銷售部門根據訂單交貨日期和客戶要求，制定發貨計劃。發貨計劃包括發貨時間、發貨方式、運輸路線、運輸工具等信息。與物流部門溝通協調，安排物流車輛或運輸航班等運輸資源。確保產品能夠按時、安全地運輸到客戶指定的交貨地點。通知倉庫管理人員做好產品發貨的準備工作。倉庫管理人員根據發貨計劃，對產品進行備貨、包裝等操作，確保產品在運輸過程中不受損壞。2.運輸跟蹤物流部門在產品發貨后，及時跟蹤產品的運輸情況。通過物流信息系統或與運輸公司保持聯系，了解產品的運輸進度、預計到達時間等信息。如果在運輸過程中出現運輸延誤、貨物損壞等問題，物流部門及時與運輸公司溝通協調，采取相應的措施進行處理。如安排緊急運輸、更換運輸工具、對損壞貨物進行理賠等，確保產品能夠按時、完好地交付給客戶。3.交付確認產品運輸到達客戶指定交貨地點后，物流人員與客戶進行貨物交接。客戶對產品的數量、規格、質量等進行驗收，確認產品符合訂單要求后，在交貨單上簽字確認。物流人員將客戶簽字確認的交貨單返回給銷售部門。銷售部門根據交貨單信息，確認產品已成功交付給客戶，并更新訂單狀態為"已交付"。同時，對客戶進行回訪，了解客戶對產品和服務的滿意度，收集客戶反饋意見，為企業改進產品和服務提供依據。

三、總結企業生產計劃管理流程圖2涵蓋了從訂單接收到產品交付的全過程，通過各個環節的有效管理和協同運作，確保了生產計劃的順利執行和訂單的按時交付。每個環節都有明確的職責和操作規范，以及相應的監控和反饋機制，