鎢極氬弧焊培訓(xùn)演講人：2024-11-22目錄鎢極氬弧焊基礎(chǔ)鎢極氬弧焊設(shè)備與材料鎢極氬弧焊操作技術(shù)鎢極氬弧焊質(zhì)量評(píng)估與改進(jìn)安全防護(hù)與事故處理措施鎢極氬弧焊實(shí)踐案例分享CATALOGUE01鎢極氬弧焊基礎(chǔ)CHAPTER定義鎢極氬弧焊是一種在非消耗性電極和工作物之間產(chǎn)生熱量的電弧焊接方式。原理利用鎢極與工件之間產(chǎn)生的電弧熱使工件熔化，同時(shí)通過氬氣保護(hù)焊縫，避免氧化和污染。定義與原理特點(diǎn)焊接過程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量高，適用于薄板焊接和精密結(jié)構(gòu)件的焊接。優(yōu)勢(shì)氬氣保護(hù)效果好，焊縫純度高；電弧穩(wěn)定，焊接過程易于控制；適用于多種金屬材料。特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)航空航天、核工業(yè)、化工設(shè)備、壓力容器、船舶制造等。應(yīng)用領(lǐng)域薄板焊接、精密結(jié)構(gòu)件焊接、異種金屬焊接、打底焊等。應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域及范圍02鎢極氬弧焊設(shè)備與材料CHAPTER提供穩(wěn)定電流和電壓的直流電源，保證焊接過程的穩(wěn)定。焊接電源控制系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)包括電流、電壓、焊接速度等參數(shù)的調(diào)節(jié)和控制，實(shí)現(xiàn)精確焊接。防止焊接過程中設(shè)備過熱，保護(hù)設(shè)備性能。焊接電源及控制系統(tǒng)根據(jù)焊接材料和要求選擇不同種類的鎢極電極棒。電極棒種類根據(jù)焊接電流和工件厚度選擇適當(dāng)直徑的電極棒。電極棒直徑保持電極棒垂直，避免與工件接觸；控制電極棒伸出長(zhǎng)度，避免過長(zhǎng)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定。使用技巧電極棒選擇與使用技巧010203氣體流量控制合理控制氣體流量，確保保護(hù)效果；避免氣體過大或過小對(duì)焊接造成不良影響。保護(hù)氣體種類常用氬氣作為保護(hù)氣體，防止焊接過程中氧化和污染。保護(hù)氣體純度選用高純度的保護(hù)氣體，保證焊接質(zhì)量。保護(hù)氣體選用及作用03鎢極氬弧焊操作技術(shù)CHAPTER選材根據(jù)焊接材料的種類、厚度和用途選擇合適的鎢極、焊絲和保護(hù)氣體。清理清潔焊接表面，去除油污、氧化物等雜質(zhì)，確保焊縫質(zhì)量。組對(duì)與定位將焊接件準(zhǔn)確組裝并定位，以保證焊接位置的精確度和穩(wěn)定性。設(shè)備檢查檢查焊接設(shè)備、氣瓶、流量計(jì)等是否正常工作，確保焊接過程的安全和順利進(jìn)行。焊接前準(zhǔn)備工作電弧引燃與穩(wěn)定控制方法引燃方法采用高頻引弧或接觸引弧等方法，引燃電弧并保持穩(wěn)定燃燒。電弧長(zhǎng)度控制通過調(diào)整鎢極與工件之間的距離，控制電弧長(zhǎng)度，以保證焊縫的熔深和熔寬。電流與電壓調(diào)節(jié)根據(jù)焊接材料和厚度，合理調(diào)節(jié)焊接電流和電壓，確保焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。氣體保護(hù)確保保護(hù)氣體的流量和純度，避免空氣混入焊接區(qū)域，以保證焊縫的純凈度和質(zhì)量。通過調(diào)整焊接速度、電流和電壓等參數(shù)，控制溶池的形狀和大小，以保證焊縫的成形和質(zhì)量。嚴(yán)格控制焊接熱輸入，避免熱影響區(qū)過大或過小，以保證焊縫和母材的性能。合理安排焊接順序和方向，以減少焊接應(yīng)力和變形，提高焊接接頭的質(zhì)量和可靠性。多層多道焊時(shí)，控制層間溫度，避免焊縫過熱和晶粒粗大，以保證焊縫的力學(xué)性能和耐腐蝕性。溶池形成及熱影響區(qū)控制溶池形狀控制熱輸入控制焊接順序與方向?qū)娱g溫度控制04鎢極氬弧焊質(zhì)量評(píng)估與改進(jìn)CHAPTER焊縫表面應(yīng)均勻、光滑，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。焊縫表面成形對(duì)接焊縫的余高、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)均勻。焊縫尺寸焊縫表面應(yīng)呈現(xiàn)銀白色或金黃色，無氧化、變色等現(xiàn)象。焊縫顏色焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)010203未熔合焊縫與母材之間未完全熔化結(jié)合。預(yù)防措施包括提高焊接溫度、增加焊接壓力等。氣孔焊接過程中，熔池中的氣體未完全逸出而形成的氣孔。預(yù)防措施包括提高焊接速度、增加保護(hù)氣體流量等。夾渣焊縫中殘留的非金屬夾雜物。預(yù)防措施包括加強(qiáng)焊前清理、提高焊接電流等。內(nèi)部缺陷識(shí)別與預(yù)防措施質(zhì)量改進(jìn)方案針對(duì)焊縫外觀和內(nèi)部缺陷，制定具體的質(zhì)量改進(jìn)方案，如優(yōu)化焊接參數(shù)、改進(jìn)焊接工藝等。實(shí)施效果評(píng)估對(duì)改進(jìn)后的焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查，評(píng)估改進(jìn)效果是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，如焊縫質(zhì)量得到提高、生產(chǎn)效率提升等。質(zhì)量改進(jìn)方案及實(shí)施效果評(píng)估05安全防護(hù)與事故處理措施CHAPTER防護(hù)面罩選擇符合標(biāo)準(zhǔn)、過濾焊接弧光的面罩，確保面部和眼睛得到充分保護(hù)。防護(hù)服穿著棉質(zhì)或合成纖維制成的防護(hù)服，防止火花濺落造成燒傷。手套選用耐高溫、耐磨的手套，保護(hù)手部免受電弧和熔融金屬的傷害。安全鞋穿著符合安全標(biāo)準(zhǔn)的鞋子，防止腳部受傷。個(gè)人防護(hù)裝備選擇及佩戴要求焊接現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度建立場(chǎng)地要求確保焊接現(xiàn)場(chǎng)干燥、通風(fēng)，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。設(shè)備檢查定期檢查焊接設(shè)備、氣瓶、電纜等，確保其處于良好狀態(tài)。操作規(guī)范制定安全操作規(guī)程，要求焊工嚴(yán)格遵守，防止誤操作導(dǎo)致事故。防火措施配備滅火器等消防器材，并定期檢查其有效性。應(yīng)急事故處理流程演練火災(zāi)應(yīng)急處理立即切斷電源，使用滅火器撲滅初期火災(zāi)，迅速報(bào)警。觸電應(yīng)急處理迅速切斷電源，對(duì)觸電者進(jìn)行急救，并立即送醫(yī)治療。受傷應(yīng)急處理對(duì)受傷人員采取適當(dāng)?shù)闹寡却胧⒓皶r(shí)送往醫(yī)院救治。氣體泄漏應(yīng)急處理立即關(guān)閉氣瓶閥門，打開門窗通風(fēng)，并通知相關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。06鎢極氬弧焊實(shí)踐案例分享CHAPTER精密儀器制造在精密儀器制造過程中，采用鎢極氬弧焊技術(shù)成功實(shí)現(xiàn)了對(duì)薄壁材料的焊接，保證了產(chǎn)品的精度和外觀質(zhì)量。經(jīng)驗(yàn)包括選擇合適的焊接參數(shù)、保持穩(wěn)定的電弧和使用高精度的焊接設(shè)備。高壓容器制造在高壓容器的制造過程中，鎢極氬弧焊技術(shù)成功應(yīng)用于厚壁材料的焊接。通過預(yù)熱、層間溫度和焊后熱處理等措施，有效防止了焊接裂紋的產(chǎn)生，保證了容器的安全性能。成功案例展示與經(jīng)驗(yàn)總結(jié)問題案例剖析及教訓(xùn)反思焊接裂紋問題在另一次焊接過程中，出現(xiàn)了焊接裂紋。原因是由于材料預(yù)熱溫度不夠和焊接速度過快導(dǎo)致的。教訓(xùn)是在焊接前要對(duì)材料進(jìn)行充分的預(yù)熱，并嚴(yán)格控制焊接速度，避免產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。焊縫氣孔問題在某次焊接過程中，焊縫出現(xiàn)了氣孔缺陷。原因分析發(fā)現(xiàn)是由于保護(hù)氣體流量不足導(dǎo)致。教訓(xùn)是加強(qiáng)氣體保護(hù)措施，確保氣體流量充足且穩(wěn)定。交流學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)積極參加焊接技術(shù)交流活動(dòng)，與其他焊接人員分享經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)先進(jìn)的焊接技術(shù)和方法，不斷提高自身的技能