產品質量先期策劃和控制計劃主講人：2020/6/19控制計劃（CP）在IATF16949體系中是APQP的一個重要輸出。非汽車相關的企業有些稱之為QC工程圖或制造管理工程圖。無論給它取什么名字，它的重要性始終不言而喻。那么如何編寫控制計劃呢？1、控制計劃(CP)的概念:指ControlPlan(控制計劃)的英文簡稱。C(Control)控制P(Plan)計劃2、控制計劃(CP)的定義:提供過程監視和控制方法，用于對特性的控制，是對控制產品所要求的體系和過程的系統的文件化的描述。注1:編制控制計劃的重點在于表明產品的重要特性和工程要求。每種零件都必須有控制計劃，但在許多情況下，“系列零件”控制計劃(即:通用控制計劃)可適用于相同的過程生產出的許多零件。注2:在產品質量先期策劃(APQP)中，控制計劃(CP)是重要的輸出。一、控制計劃(CP)概要介紹控制計劃相關名詞的中英文對照:■APQP產品質量先期策劃。Controlplan控制計劃■Processflowchart過程流程圖■Process過程、制程■Customer客戶Partnumber型號■Partname產品名稱■Check/inspect檢查■Accept接受■Reject拒收一、控制計劃(CP)概要介紹3、IATF16949:2016質量管理體系對APQP的要求:。8.5.1.1控制計劃。組織應針對相關制造現場和所有提供的產品在系統、子系統、部件或。材料層次上(根據附錄A)制定控制計劃，包括那些生產散裝材料和零件的。過程。采用共同制造過程的散裝材料和相似零件可接受使用控制計劃族。組織應制定投產前控制計劃和量產的控制計劃，顯示設計風險分■(如果顧客提供了)，過程流程圖和制造過程分析的輸出(例如FMEA)的。聯系，并在計劃中包含從這些方面獲取的信息。。如果顧客要求，組織應提供在投產前或量產控制計劃執行期間收集的測。量和符合性數據。組織應在控制計劃中包含以下內容:一、控制計劃(CP)概要介紹續:。a)用于制造過程控制手段，包括作業準備驗證:■b)首末件確認，如適用:。c)用于顧客和組織確定的特殊特性(見附錄A)控制的監視方法;。d)顧客要求的信息，如有;。e)規定的反應計劃，當檢測到不符合、過程會變得不穩定或統計能力■不足時。。8.5.1.1控制計劃。組織應對如下任一情況對控制計劃進行評審，并在簡要時更新:。a)當組織確定其已經向顧客發運了不合格品:，。b)當發生任何影響到產品、制造過程、測量、物流、供貨源、生產量。或風險分析(FMEA)的變更(見附錄A);。c)在收到顧客投訴并實施了相關的糾正措施后，當適用時:。d)以基于風險分析的設定頻率。。如果顧客要求，組織應在控制計劃評審和修訂后獲得顧客批準。一、控制計劃(CP)概要介紹質量管理體系對APQP的要求:;解釋說明:11美國三大汽車廠(OEMs:福特、通用和戴姆勒-克萊斯勒)和意大利菲亞特汽車公司認可的產質量策劃的輸出方法為:控制計劃(CP)?！龅聡蟊娖嚬菊J可的產品質量策劃的輸出方法為:質量檢驗計劃。11法國標致一雪鐵龍汽車公司認可的產品質量策劃的輸出方法為:質量計劃。11I日本豐田汽車公司認可的產品質量策劃的輸出方法為:QC_工程圖。一、控制計劃(CP)概要介紹4、控制計劃(CP)的目的:提供結構性的途徑;最大限度地減少過程和產品變差;使控制計劃在整個產品壽命周期中得到保持和使用，確保按顧客的要求制造出優質的產品。5、控制計劃(CP)實施的時機和范圍:.公司內所有的產品(包括:新產品和常規產品一老產品和舊產品)6、控制計劃對用來最大限度減少過程和產品變差的體系作了簡要的書面描述?？刂朴媱澆荒芴娲谠敿毜牟僮髡咧笇械男畔?。一、控制計劃(CP)概要介紹7、控制計劃是企業質量管理體系不可分隔的一部分，控制計劃是質量策劃的輸出，是質量計劃的一種表現形式?？刂朴媱澥且粋€動態文件，所以控制計劃應和其它有關文件結合起來一-起使用。8、實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態的進貨檢驗、入庫/貯存、生產/制造/加工、過程檢驗、成品檢驗、全尺寸檢驗和功能試驗、包裝、入庫/貯存、產品審核、交付/出貨等階段性的要求。在正式生產運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程改變狀況相對應的戰略。一、控制計劃(CP)概要介紹9、控制計劃作為--動態文件，它反映當前使用的控制方法和測量系統。控制計劃隨著測量系統和控制方法的評價和改進而被修訂。為了達到過程控制和改進的有效性，應對過程有一-個基本的了解。為了達到對過程更好的了解，建立--個多方論證的小組通過利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括:過程流程圖;系統/設計/過程失效模式及后果分析;特殊特性;從相似零件得到的經驗;■小組對過程的了解;設計評審;優化方法(QFD,DOE等)。一、控制計劃(CP)概要介紹10、編制控制計劃所需的技能和工具:I1采用多方論證小組進行過程管理其成員掌握管理工具(如:過程流程圖、過程FMEA和控制計劃等);■有技能小組組織者保持小組對醒目的重視和跟蹤;■小組成員清楚過程流程、過程FMEA和控制計劃的聯系;11I小組成員清楚實施過程更改(更改控制過程)所采用的工具和過程間的關系。一、控制計劃(CP)概要介紹11、制定并實施控制計劃對組織有什么好處?質量:控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設計、制造和裝配中的產品質量。這一結構性方法為產品和過程提供了一完整的評價。控制計劃識別過程特性并幫助識別導致產品特性變差(輸出變量)的過程特性的變差源(輸入變量)?！鲱櫩蜐M意程度:控制計劃聚焦于將資源用于對顧客來說重要的特性有關的過程和產品。將資源正確分配在這些重要項目，上有助于在不影響質量的情況下，降低成本?！鼋涣?作為一個動態文件，控制計劃明確并傳達了產品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化。一、控制計劃(CP)概要介紹12、“控制計劃"在APQP中的運用:控制計劃是APQP工作中重要的輸出，控制計劃是控制零件和過程系統的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段:①樣件一在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述;如顧客有要求時，公司必須編制樣件控制計劃。②試生產-在樣件試制之后，大批量生產投產之前，對產品/過程特性所涉及尺寸測量、材料和性能/功能試驗、過程控制、檢驗和試驗的測量系統等作出描述。③生產-在大批量生產過程中，對產品/過程特性所涉及尺寸測量、材料和性能/功能試驗、過程控制、檢驗和試驗的測量系統作出書面描述?！艨刂朴媱澥琴|量策劃過程的一個重要階段，是對控制零件和過程的體系的全面策劃:一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產出來的一組和一個系列的產品?！艨刂朴媱澥且环輨討B文件，它在整個產品壽命周期中得到保持和使用，并隨著測量系統和控制方法的評價和改進對其進行修訂，以確保按顧客的要求制造出優質的產品?！舢敯l生下述情況時，多方認證小組必須重新評審和更新控制計劃:.①產品更改;②過程(工序)更改;③過程(工序)不穩定④過程(工序)能力不足;⑤檢驗方法、頻次等修改。一、控制計劃(CP)概要介紹13、樣件控制計劃、試生產控制和生產控制計劃的區別:①樣件一在樣件制造過程中，主要針對原材料的檢驗/試驗和成品的尺寸測量和性能試驗的描述;如顧客有要求時，公司必須編制樣件控制計劃;樣件控制計劃中的內容必須包括產品總成的全尺寸檢驗和功能/性能試驗，且其檢查的頻率和容量必須為連續性和100%。樣件試制數量一般為3一10件。一、控制計劃(CP)概要介紹13、樣件控制計劃、試生產控制和生產控制計劃的區別:②試生產一在樣件試制之后，大批量生產投產之前，對產品/過程特性所涉及尺寸測量、材料和性能/功能試驗、過程控制、檢驗和試驗的測量系統等作出描述(包括:原材料檢驗/試驗、入庫/貯存、生產/制造/加工、作業員首檢和自檢、檢驗員過程巡檢/試驗、包裝、成品/最終檢驗/試驗、全尺寸檢驗和功能試驗、成品入庫/貯存、出貨)。試生產控制計劃中的內容必須包括產品總成的全尺寸檢驗和功能/性能試驗，且其檢查的頻率和容量必須為連續性和100%。試生產試作的數量一般為310-400件之間，除非顧客另有書面規定。試生產的產品總成之全尺寸檢驗和功能/性能試驗必須為合格的300件總成中的每一件總成的全尺寸檢驗和功能/性能試驗的所有數據。一、控制計劃(CP)概要介紹13、樣件控制計劃、試生產控制和生產控制計劃的區別:③生產-在大批量生產中，對產品/過程特性所涉及尺寸測量、材料和性能/功能試驗、過程控制、檢驗和試驗的測量系統作出書面描述(包括:原材料檢驗/試驗、入庫/貯存、生產/制造/加工、作業員首檢和自檢、檢驗員過程巡檢/試驗、包裝、成品/最終檢驗/試驗、全尺寸檢驗和功能試驗、成品入庫/貯存、出貨)。生產控制計劃中的內容必須包括產品總成的全尺寸檢驗和功能/性能試驗、產品最終審核，且其檢查的頻率和容量可以以抽樣的方式進行(生產控制計劃中的全尺寸檢驗和功能/性能試驗的檢查頻率和容量--般為每種產品每年至少一次和一件)。一、控制計劃(CP)概要介紹一、控制計劃(CP)概要介紹一、控制計劃(CP)概要介紹一、控制計劃(CP)概要介紹一、控制計劃(CP)概要介紹二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明1、樣件、試生產、生產控制計劃:表示各階段適當的分類:1.1樣件控制計劃----在樣件試作過程中，對所涉及的尺寸測量、材料和性能試驗的描述;1.2試生產控制計劃---在樣件試作之后，正式批量生產之前，對所涉及的尺寸測量、材料和性能試驗的描述;1.3生產控制計劃----在正式批量生產過程中，對產品/過程的特性、過程控制、試驗和測量系統的全面文件化的描述。1.4在相應的階段前“口”中以“J”表示控制計劃二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明3、零件編號、最新更改等級/水平:填入被控制的系統、子系統或部件編號。適用時，填入源于圖樣規范的最近工程更改等級和/或發布日期。二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明4、零件名稱/描述:填入被控制產品的名稱/過程的名稱和描述。二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明5、組織/工廠:填入制訂控制計劃的公司名稱和適當的分公司/工廠“/部門的名稱。二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明6、組織代碼:填入按采購機構要求的識別號(Duns，Z--Code,GSDB..-)或客戶指定公司的識別號。二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明7、主要聯系人/電話/傳真:填入負責控制計劃的主要聯系人姓名、電話或傳真。.二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明8、核心小組:填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話或傳真。建議將所有小組成員的姓名、電話或傳真、地址都包括在所附的分配表中。二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明9、組織/工廠批準/日期:由公司管理者代表或技術部門主管批準，必要時由公司總經理批準，并填入批準的日期。二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明10、日期(編制):填入首次編制控制計劃的日期。11、日期(修訂):填入最近修訂控制計劃的日期。二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明12、顧客工程批準/日期:.必要時，獲取顧客負責工程的部門的批準。二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明13、顧客質量批準/日期:必要時，獲取顧客負責質量的代表的批準。14、其它批準/日期:如必要，獲取其它同意的批準。二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明15、零件/過程編號:填入零件/過程的編號，該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在(組件)，則應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號;該項的編號、名稱、生產設備和零件加工工序應于過程流程圖中的一致。二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明16、過程名稱/操作描述:填入零件的過程名稱，系統、子系統或部件制造的所有步驟都應于過程流程圖中的描述-致;過程流程圖是描述所述活動的過程/操作名稱的最佳方法?！鲇霉ぷ饕刈髅枋?，表明確切的過程目的，例如:◆組合齒輪XYZ;◆轉動(鎖緊)銷釘螺母;◆安裝傳感器。二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明17、制造用機器、裝置、夾具、工裝:適當時，填入每一操作過程中所用到的生產設備的名稱，例如:生產/制造/加工過程中所用到的機器設備、裝置、模具、夾具或其它工具?！魬砻餮b備的編號。二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明18、特性:對于從中可獲取計量或計數型數據的過程，或其輸出(產品)的顯著的特點、尺寸或性能，適當時可使用目測法輔助。19、編號:必要時，填入所有適當的文件，諸如(但.不限于):過程流程圖、已編號的計劃、FMEA和草圖(計算機繪圖或其它方式繪圖)相互參照用的編號。二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明20、產品:20.1填入產品特性的相關內容，產品特性是指在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的的特點或性能。20.2多方認證小組應從所有來源中識別組成重要產品特性的產品特殊特性，所有的特殊性都應列在控制計劃中，此外也可將在正常操作中進行過程常規控制的其它產品特性都列入。20.3必要時，填入所有適當的文件，諸如(但不限于):過程流程圖、已編號的計劃、FMEA和草圖(計算機繪圖或其它方式繪圖)相互參照用的編號。二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明21、過程:21.1填入過程特性的相關內容，過程特性是指在其發生時才能測量出的、與被識別產品特性具有因果關系的過程變量(輸入變量)。21.2多方認證小組應識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產品變差。21.3對于每一個產品特性，可能有--個或更多的過程特性。21.4在某些過程中，一個過程特性可能影響多個產品特性。二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明22、特殊特性分類:22.1填入顧客指定的或整車廠(OEMs)要求的或公司內部確定的(包括與顧客等效的特殊特性符號)產品和/或過程的特殊特性符號。或者這--欄可空著用來填寫未指定的特性。22.2顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規符合性、功能、配合或外觀的重要特性。22.3這些特殊特性符號主要是用來識別那些諸如影響顧客安全、法規符合性、功能、配合或外觀的重要特性，這些特殊特性的符號標識為"關鍵”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。注:但特性的重要性等級很高(如:安全、關鍵、重要特性)時，顧客通常要求使用計量類量具。5.-r:e臨二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明23、方法:使用程序和其它工具控制過程的系統的計劃。24、產品/過程規范/公差:填入產品/過程規范/公差的要求，產品和/或過程的規范/公差可以從各種工程文件，諸如(但不限于)圖樣、技術標準、設計評審、材料標準、計算機輔助設計數據、制造和/或裝配及有關技術文件中獲得。二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明25、評價/測量技術:25.1填入零件在生產過程中所使用到的測量設備的名稱，包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗裝置。25.2在使用--測量系統之前應對測量系統的線性、再現性、重復性、穩定性、偏倚(準確度)和/或假設檢驗分析法進行分析，并相應地作出改進二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明26、樣本容量/頻率:當需要取樣時，列出相應的樣本容量和頻率?！鲈嚿a控制計劃中的樣本容量/頻率應比生產控制計劃中的樣本容量/頻率嚴?！鲎⒁?抽樣原則?！舨捎煤侠淼某闃佑媱?◆樣本應能足于區分特殊原因變差和共同原因變差。二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明27、控制方法:27.1填入對操作進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。所用的控制應是基于對過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型，可采用(但不限于)統計過程控制、檢驗、計數數據、防錯(自動/非自動)和取樣計劃等來對操作進行控制。27.2控制計劃的描述應反應在制造過程中實施的策劃和戰略。如使用復雜的控制程序，計劃中可填入引用程序文件的特定的識別名稱或編號。27.3為了達到過程控制的有效性，應不斷評價控制方法以達到其有效性，例如:當出現過程或過程能力的重大變化時，應對控制方法進行評價。二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明27.4在選擇控制方法時，應把重點放在:◆滿足所有顧客的要求;◆控制過程，而不是產品;，◆預防而不是發現;◆把目標定在自然容限，而不是產品規格容限;◆防錯而不是檢驗;◆管理控制方法。27.5當選擇控制方法時，應考慮:◆特性的重要性;◆變差的來源。注:理解特性變差的原因，對指導小組人員選用正確的控制方法具有十分重要的作用。二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明27.6控制方法主要是:控制強度和過程能力11I過程能力愈高，控制方法的強度愈低;■能力系數是衡量控制有效性的一種方法?；驹瓌t是;◆Ppk≥1.67是新產品投產的最起碼的合格過程能力;.◆優勝者的競爭指標為Cpk=2.0;二、控制計劃(CP)表欄目填寫說明28、反應計劃:28.1填入對操作進行反應的簡要描述，反應計劃規定了為避免生產不合格產品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施一般由最接近過程的人員(操作者、作業準備人員或主管)執行，生產現場的班/組長監督，并應在反應計劃中清晰