/turingERPV6.0操作手冊《生產業務局部》廣州市圖凌科技有限公司2010年02月01日說明：本操作手冊只針對生產管理的業務操作局部，不涉及根本的系統操作，用戶若需了解系統根本操作，請查看《系統根本操作手冊》。基礎知識主要概念及背景知識概述turingERPV5.0的研發是建立在企業資源方案ERP（EnterpriseResourcesPlanning）理論基礎之上的，為了能更好的掌握作為turingERP核心模塊組之一的生產系統，該手冊首先將相關的ERP根本知識作一概述。（一）“物料獨立需求與相關需求〞的學說的提出1965年美國的JosephA.Qrlicky博士提出了“物料獨立需求與相關需求〞的學說。“獨立需求〞即某一物料的需求與其它物料需求無關，換句話說，一種物料的需求不是任何其它庫存物料需求的函數，它的需求量是根據預測得到的，如對成品、效勞件（備品及備件等）的需求就是根據對歷史數據的分析，管理人員依據經驗，用預測的方法而得出來的，它可以用訂貨點方法（OrderPointMethod）來處理。反之，那些物料的需求與別的物料的需求直接相關，具有函數關系，或者可由其它物料推算而得到，這種物料需求定義為“相關需求〞。（二）物料需求方案（MRP）在“物料獨立需求與相關需求〞的學說提出下，20世紀60年代MRP在美國出現的，20世紀70年代開展起來的一種管理技術和方法，MRP是在主生產方案表上何時需要物料來決定訂貨和生產的，這點，顯然從理論上來看，它是比較占有優勢的一種方法，但是，在計算機應用之前，人工得用六至十三個星期計算物料需求量，因此，只能按季度訂貨，這樣的MRP方法不見得比訂貨點方法優越，然而，應用計算機之后，情況就大大不相同了，計算物料需求量的時間被縮短至一兩天，訂貨周期短，同時訂貨過程快，可以由每季訂貨改為每月訂貨，甚至，一些物料可按周訂貨，因此，MRP成為人們公認的物料管理方法。經過了大約十年，人們漸漸感覺到訂貨必須按主生產方案才能更有效，人們逐漸認識到主生產方案真實代表企業真正能生產的物料才能保證物料需求中計算出有用的需求日期及數量，如果主生產方案表上有許多不可能生產的物料或因為原材料缺乏不能進行制造的物料，MRP就不能有任何作為，然而，根據缺料情況，計算出來的缺料表確定一個實用MRP，因此，也就有了所謂優先方案。缺料表的生成是根本應用。MRP從主生產方案上了解工廠將要生產什么，然后從物料清單（BOM）查出所要的物料，根據所要的物料檢查物料庫存量，列出一張缺料表，在制造業里，缺料表才是真正的方案。人們可以預測未來一年里會有什么物料短缺，顯然，主生產方案會有改變，但是，物料需求方案有可能相應改變，解決未來的物料短缺不是等到短缺發生后再進行處理，而是事先要根據MRP的計算而產生一份方案表，這樣，在充分保證生產的同時，降低了庫存量，從而，壓低了庫存資金，降低了本錢。這樣，計算機系統的使用使物料需求方案成為了一個可行的系統。它的根本邏輯是：我們將生產什么？答：按主生產方案生產用什么東西生產？答：根據物料清單我們具備些什么？答：庫存我們還需要什么？答：生產方案和采購方案圖示為：它的根本原理是：根據需求和預測來確立主生產方案，它提供了物料需求的精確時間與數量，同時，包括生產方案控制的方法。如圖示二（三）閉式物料需求方案（閉式MRP）1）閉式MRP介紹MRP系統的建立是依據主生產方案，要求主生產方案是在可行的前提之下，這也就意味著在已經考慮了生產能力及采購能力的可能性。即有足夠的生產設備和人力來保證生產方案的實現，同時也有足夠的運輸等采購能力保證原材料，外購件按時按量到貨。在已定的主生產方案的前提下該生產些什么這是屬于MRP系統的功能管轄范圍，而工廠生產能力有多大，能生產些什么則屬于制定主生產方案的范圍，對此，MRP系統就顯的無能為力了，這就是MRP系統的欠缺的一面。其次，MRP系統的建立是假設物料采購方案是可行的，即認為有足夠地供貨能力和運輸能力來保證完成物料的采購方案，而實際上，有些物料由于市場緊張造成供貨缺乏或者運輸能力緊張而無法按時按量滿足物料采購方案的要求，MRP系統的計算結果無法保證結果的真正實現。因此，用MRP方法計算出來的物料需求的日期有可能因設備和工時的缺乏而沒有能力生產，或者因原材料的供給缺乏而無法按需求方案生產，要解決以上出現的問題，在實行的MRP系統時，應該預先編制一套生產方案，計算所需生產能力，然后把這個生產能力與實際的生產能力進行比較，發現不平衡時，調整生產能力或生產方案，經過反復人工試算，得到正式的生產方案。在實現使用MRP系統時，對物料采購方案不能實際完成的局部，也得依靠人工進行調整落實，總之，在MRP系統應用中，需要人工介入較多，此外，MRP系統沒有車間作業方案及作業分配，仍然由人工完成，因此，也就不能保證作業的最正確流程和設備的有效利用。為解決上述矛盾，20世紀80年代，MRP由傳統式開展為閉式MRP，它是一個結構完整的生產資源方案及執行控制系統。它的系統特點：以整體生產方案為系統的基礎，主生產方案及生產執行方案生成過程中包括能力需求方案，這樣使得物料需求方案成為可行方案。具有車間現場管理，采購等功能，各局部的相關執行結果可立即取得更新且共享。閉式MRP根本原理（如圖示3），它是根據長期生產方案制定短期主生產方案，而這個主生產方案必須經過產能負荷分析才真正可實現，才是可行的，然后再執行物料需求方案和能力需求方案、車間作業方案及控制，這里，有兩個含義：一是包括能力需求方案、車間調度和供給商調度；二是反應關系。在實施系統中，從供給商、車間和方案人員的反應幫助下實施成功。根據以上特點，閉式MRP將是一個集方案、執行、反應為一體的綜合性系統，它能對生產中的人力、設備、材料各項資源進行方案與控制，使得生產管理的應變能力增強。美國生產與庫存管理協會APICS發表的閉式MRP的模型(如圖4)要求閉式MRP必須根據需求建立生產規劃，主生產方案的內容是由生產規劃而來的，這一方案可以通過屢次模擬進行粗能力方案的平衡，有了主生產方案（MPS），庫存（INV）狀況各物料清單（BOM）就可以進行物料需求的計算，建立物料方案，得到分時間階段的物料方案，為了使物料方案可行，通過細能力方案平衡發放訂單至車間與采購部門，采購與車間又都與庫存有關，無論粗能力方案還是細能力方案都根據物料清單(BOM)與制造工序（Routing）建立的。2）主生產方案（MPS）的模擬需求活動產生了生產規劃，生產規劃決定了主生產方案MPS，而MPS必須可行，為保證MPS是可行的，需要在物料需求計算之前有一個粗資源平衡過程，建立一個粗能力方案，此過程稱作主生產方案（MPS）的模擬。MPS的模擬過程（圖示5）如下：復制一份現有MPS，在此MPS的基礎上進行修改。按照MPS內容進行生產能力模擬。查詢各工作中心（WorkCenter）生產能力與負荷是否平衡。在不平衡情況下，可以調整模擬MPS。不斷地進行生產能力模擬，平衡與調整直至平衡為止，將平衡狀況的模擬MPS復制到實際MPS中去，作為正式可行的MPS。3）能力需求方案（CRP）能力需求方案（CapacityRequirementsPlanning簡稱CRP）將生產方案和各種生產資源結合起來進行管理和方案。CRP的建立一方面能對設備和人力進行充分的利用，另一方面能減少加工等待時間，縮短生產時間，為生產管理人員提供能力與生產的信息。CRP生產核定內容有以下幾個方面：核定各設備組的生產能力。核定小組、工段、車間的生產能力。確定工廠的生產能力。CRP的方案方法有兩種：基于工作負荷累加的無限能力方案?；趦炏葯喾峙涞墓ぷ髦行牡挠邢弈芰Ψ桨浮RP生產能力與負荷的平衡工作：包括生產能力計算、生產負荷計算、生產能力與生產負荷平衡及做出能力平衡方案。（四）制造資源方案（MRPII）將MRP的信息共享程度擴大，使生產、銷售、采購、財務、工程緊密結合在一起，共享有關數據，組成了一個全企業級生產管理的集成優化模式，它就是制造資源方案（MRPII），如圖示6。物料需求方案稱作為狹義的MRP，而制造資源方案稱作為廣義MRP或稱為MRPII，它是一個制造業所公認的標準系統。MRPII是由閉式MRP加上賬務的功能所組成的集成系統，它是管理科學、經濟學、會計學、計算機技術、通訊技術等學科及技術綜合的產物。（五）企業資源方案（ERP）在此基礎上建立起解決制造問題的物料需求方案MRP（MaterialRequirementsPlanning）,從解決制造問題的物料需求方案MRP，到開始解決企業生產能力需求方案的閉式MRP，直到與企業財務相結合的制造資源方案（MRPII）的開展，它們都為企業管理水平的提高提供了良好的環境和技術。ERP作為管理科學、信息科學、計算機科學、經濟學等幾方面學科綜合的產物，而企業資源方案（ERP）是一個將企業內部所用資源進行有效的方案與控制以到達最大效益的集成系統，ERP比MRPII內容更為豐富，應用更為廣泛，技術更為成熟，。功能擴展ERP是以MRPII功能為核心，但又擴展了MRPII的功能，如：質量管理，產品數據管理，流程作業管理，配方管理，運輸管理，資產管理，人力資源管理等。應用環境擴展應用方法的擴展應用技術的擴展ERP軟件應具有的功能：從全企業職能系統角度來看，ERP包括生產、技術、銷售、采購、會計（對內本錢會計，對外財務）、人事（人力資源）、管理（辦公自動化OA）這幾大塊。從軟件大框架角度來看，它包括分銷、制造、財務三大塊。從軟件功能模塊角度來看，它包括27個子模塊如圖表7。1、預測15、產品配置管理2、訂單管理16、流程作業管理3、銷售分析17、重復制造4、采購管理18、質量管理5、倉庫管理19、總帳（GL）6、運輸管理20、應收帳（AR）7、資產維護21、應付帳（AP）8、庫存控制22、工資9、主生產方案23、固定資產10、產品數據管理（PDM）24、現金管理11、物資需求方案（MRP）25、本錢管理12、能力需求方案（CRP）26、多幣制13、分銷需求方案（DRP）27、人力資源管理14、車間控制（SFC）圖表7（六）企業資源方案（ERP）的開展歷程上面的文字，以時間為軸線，知識內容由淺入深的方式，對企業資源方案（ERP）的開展歷程及相關知識點進行了簡要論述，下列圖是關于企業資源方案（ERP）以這兩個方面為軸線的直觀表述。

生產方案及作業流程概述生產方案及作業流程概括為：四個方案，四個實現，三條流。四個方案指主生產方案時代（MPS）、粗能力需求方案（RCCP）、物料需求方案（MRP）、能力需求方案（CRP）；四個實現：采購、委外加工，車間作業，銷售。三條流：物流、資金流、信息流。

二、業務表單操作生產管理的業務表單包括主生產方案、粗能力需求方案、物料需求方案、能力需求方案、加工單、派工單、物料清單批文、工藝方案批文、標準工作日歷批文、工作日歷批文、方案周期維護等。同時也涉及到其它的管理局部的單據，諸如：銷售訂單、銷售預測、采購方案、委外加工方案、領料單、退料單、入出庫單等。本手冊將逐一介紹生產系統相關的單據操作，如果需要了解其它管理局部單據操作的內容，請參閱相關手冊。1、主生產方案主生產方案是“四大方案〞之首，它是由銷售訂單與銷售預測作為依據，根據企業各資源狀況，按企業經濟學中諸多算法計算獲得。使用對象主要有：生產方案人員。主表輸入單擊“增加〞按鈕，新開一份主生產方案訂單。系統會自動計算方案周期，一般不需要作改動。如有必要可設置相關控制參數。明細輸入單擊“智能MPS〞按鈕，明細生成。如果有必要進一步控制系統，可更改控制參數及選取“智能MPS〞按鈕旁的下拉菜單，進行分部操作。完成在其它“三大方案〞確認之后，單擊“確定〞按鈕，進行提交，如有必要可做作廢操作。確認之后，單擊輔助按鈕進行計算機輔助采購方案制訂，計算機輔助委外加工方案制訂，計算機輔助車間作業方案及領料方案制訂。操作提示（業務欄）業務信息按鈕可以獲取相關流程方面的信息。粗能力需求方案等按鈕可直接翻開與該方案相關的方案單據。分部式下拉菜單分別為：取工作日歷，計算日歷，獲得需求，需求計算，生成指令。

2、粗能力需求方案粗能力需求方案主要是對生產能力中瓶頸工作中心（或稱關鍵工作中心）的生產負荷狀況進行評估。使用對象主要有：方案人員。主表輸入單擊“增加〞按鈕，新開一份粗能力需求方案單據。系統會自動計算方案周期，一般不需要作改動。如有必要可設置相關控制信息參數。明細輸入單擊“智能RCCP處理〞按鈕，明細生成。如果有必要進一步控制系統，可更改控制信息參數及選取“智能RCCP處理〞按鈕旁的下拉菜單，進行分部操作。完成對負荷比照情況充分了解的情況下，單擊“確定〞按鈕，進行提交，如有必要可做作廢操作。操作提示（業務欄）業務信息按鈕可以獲取相關流程方面的信息。主生產方案等按鈕可直接翻開與該方案相關的方案單據。分部式下拉菜單分別為：獲取指令，負荷計算，負荷比照。

3、物料需求方案物料需求方案是四大方案中最重要的操作之一，主要是依據主生產方案的需求明細及采購、庫存及生產狀況，根據BOM以及大量的經濟學算法，進行物料需求計算，計算結果形成采購、委外、生產指令。使用對象主要有：方案人員。主表輸入單擊“增加〞按鈕，新開一份物料需求方案單據。系統會自動計算方案周期，一般不需要作改動。如有必要可設置相關控制信息參數。明細輸入單擊“智能MRP處理〞按鈕，明細生成。如果有必要進一步控制系統，可更改控制信息參數及選取“智能MRP處理〞按鈕旁的下拉菜單，進行分部操作。完成對指令情況充分了解的情況下，單擊“確定〞按鈕，進行提交，如有必要可做作廢操作。操作提示（業務欄）業務信息按鈕可以獲取相關流程方面的信息。主生產方案等按鈕可直接翻開與該方案相關的方案單據。分部式下拉菜單分別為：生成日歷，計算日歷，生成總需求，生成BOM，MRP處理。

4、能力需求方案能力需求方案主要是根據物料需求方案計算得出的生產指令作為輸入，依據工藝路線及車間實時狀況，計算出負荷情況以供生產方案人員參考。使用對象主要有：生產方案人員。主表輸入單擊“增加〞按鈕，新開一份能力需求方案單據。系統會自動計算方案周期，一般不需要作改動。如有必要可設置相關控制信息參數。明細輸入單擊“智能CRP處理〞按鈕，明細生成。如果有必要進一步控制系統，可更改控制信息參數及選取“智能CRP處理〞按鈕旁的下拉菜單，進行分部操作。完成對負荷明細進行了充分的比照的情況下，單擊“確定〞按鈕，進行提交，如有必要可做作廢操作。操作提示（業務欄）業務信息按鈕可以獲取相關流程方面的信息。主生產方案等按鈕可直接翻開與該方案相關的方案單據。分部式下拉菜單分別為：獲取指令，獲取工作日歷，計算日歷，計算指令方案網絡，自動獲取工藝方案，生成工序，計算工序方案網絡，自開工序分派，計算負荷。

5、車間作業方案車間作業方案是由方案人員對四大方案確認后，通過輔助功能計算機輔助生成的車間作業方案及領料方案。由方案人員生成，但使用對象主要有：車間管理人員。

6、加工單加工單是由車間主管理依據車間作業方案，將方案按天、按工作中心分發到工作中心的單據。由車間主管理生成，但使用對象主要有：工作中心管理人員，如班組長等。

7、派工單派工單是方案到生產實現的關鍵單據，它是由工作中心的負責人依據車間作業方案制訂的。主表輸入單擊“增加〞按鈕，新開一份派工單。依次填寫工作中心、開工時間、完工時間等。明細輸入將選取窗的車間作業方案，通過拖放操作，實現錄入。進行開工操作。在進行開工操作時系統會根據約束設置進行庫存約束及產能約束性檢查，以確保派工的有效性。如果庫存約束不滿足，可點按欠料情況查詢欠料情況。如果派工有問題，在一定條件下可以進行取消開工操作。進行領料單生成操作。如果庫存約束不滿足，可點按欠料情況查詢欠料情況。在領料后，在一定條件下，可進行取消領料的操作。完成仔細核對所輸數據無誤后，單擊“確定〞按鈕，進行完工操作。操作提示（業務欄）作廢：是對完工操作反確認操作業務信息：顯示當前單據以及當前明細項的所有相關的業務情況取消開工：是對開工的反確認操作。8、物料清單（BOM）批文物料清單（BOM）批文是企業產品結構信息的載體，由產品研發部門負責錄入。使用對象主要有：研發部門負責物料清單文檔管理人員。主表輸入單擊“增加〞按鈕，新開一份批文。依次填寫批文號、BOM類型、啟用及廢止日期、上屬物資等信息。明細輸入直接錄入物資信息、并填寫導先時間、生產系數、損耗率等。完成仔細核對所輸數據無誤后，單擊“確定〞按鈕，進行提交。如果想批量確認BOM批文，可按“批量確定〞按鈕，進行提交。操作提示（業務欄）計算機輔助BOM：可一次性地創立一批產品結構相近的物資的BOM，這樣來加速BOM的錄入速度。創立相關批文：拷貝一份BOMExplorer窗體內一當前物資結構，經修改后，可制定新的BOM，一般在修改一物資的BOM時使用，以加速BOM的錄入速度。顯示BOM瀏覽窗：快捷翻開BOM瀏覽窗（BOMExplorer）以備查詢BOM文檔。顯示當前物資結構：翻開BOM瀏覽窗（BOMExplorer），并查詢當前BOM批文上的物資的歷史BOM資料。9、工藝方案批文工藝方案批文主要是對生產工藝流程的文檔化工作的單據。使用對象主要有：工程人員（IE）。主表輸入單擊“增加〞按鈕，新開一份批文。依次填寫批文號、工藝方案及類型、物資名稱、啟用及廢止日期等。明細輸入由第一個明細開始輸入對應物資明細、工序明細到工序網絡明細。由于工藝方案的工作量非常大，系統提供計算機輔助工藝方案方法，以加速工藝方案的錄入速度。計算機輔助工藝方案依賴于工藝方案模板，相關信息參見“工藝方案模板〞章節的內容。完成仔細核對所輸數據無誤后，單擊“確定〞按鈕，進行提交。操作提示（業務欄）計算機輔助工藝方案：系統提供計算機輔助工藝方案方法，以加速工藝方案的錄入速度。計算機輔助工藝方案依賴于工藝方案模板，相關信息參見“工藝方案模板〞章節的內容。10、標準工作日歷批文標準工作日歷批文是全廠的工作及生產作息時間表。使用對象主要有：生產管理部門。主表輸入單擊“增加〞按鈕，新開一份單據。依次填寫年號、日歷類型等。明細輸入直接錄入日期等相關信息，可通過拖放操作完成完成修改工作。通過點單擊“生成日歷〞，可生成一年的標準日歷，再進行修改工作。完成仔細核對所輸數據無誤后，單擊“確定〞按鈕，進行提交。操作提示（業務欄）

11、工作日歷批文工作日歷批文是系統允許不同的部門有不同的工作及生產作息時間表。使用對象主要有：生產管理部門。主表輸入單擊“增加〞按鈕，新開一份單據。依次填寫年號、日歷類型、機構及工作中心等。明細輸入直接錄入日期等相關信息，可通過拖放操作完成修改工作。通過點單擊“獲取日歷〞，可生成一年的標準日歷，再進行修改工作。完成仔細核對所輸數據無誤后，單擊“確定〞按鈕，進行提交。操作提示（業務欄）

12、工藝方案模板工藝方案模板主要是計算機輔助工藝方案而設計的，它將一大類物資的工藝方案設計成模板，以便成批的完成工藝方案的錄入工作。使用對象主要有：企業工程人員。主表輸入單擊“增加〞按鈕，新開一份模板。依次填寫批文號、工藝方案及類型、物資名稱、啟用及廢止日期等。明細輸入由第一個明細開始輸入對應物資明細、工序明細到工序網絡明細。完成仔細核對所輸數據無誤后，單擊“確定〞按鈕，進行提交。操作提示（業務欄）作廢：通過點按“作廢〞按鈕可進行作廢操作，進行修改后，可重新確定?？截惸０澹嚎梢酝ㄟ^點按“拷貝模板〞按鈕可進行拷貝模板操作。拷貝模板指不同類的物資工藝方案如果相似，可通過拷貝模板后再修改，可加速制作模板的速度。

13、方案周期維護一般情況下方案周期完全交給系統自動處理就可以了，但有時需要人工介入管理的情況下，系統提供了方案周期維護功能，通過它，可以新建方案周期、修改刪節方案周期操作。

三、統計業務操作生產業務管理的統計表單有：物料清單瀏覽窗（BOMExplorer）銷售生產庫存綜合狀況采購領料庫存綜合狀況委外領料庫存綜合狀況銷售訂單預測概貌實時監控銷售訂單預測實時監控生產方案實時監控（指令級）車間作業方案實時監控（工序級）生產日報表車間欠料情況一覽表工作中心負荷情況查詢本錢控制統計查詢它們的詳細操作請參照《系統根本操作手冊》中統計業務表單介紹。1、根本操作模式本系統的業務統計查詢的操作按統一模式進行，整個查詢體系由數據顯示窗和綜合查詢窗組成，數據顯示窗負責顯示查詢結果，綜合查詢窗根據用戶的選擇生成查詢條件。具體操作：1、單擊數據顯示窗中的參數按鈕翻開綜合查詢窗2、在綜合查詢窗中設置各項查詢參數，單擊依參數查詢按鈕，查詢結果就會在數據顯示窗中顯示出來，有關綜合查詢窗的詳細操作請參照《系統根本操作手冊》3、當綜合查詢窗中的查詢條件設置好以后，如果不需更換條件即可直接單擊數據顯示窗中的查詢按鈕刷新結果數據。4、如果數據顯示窗中有業務單按鈕，單擊該按鈕即可顯示相關的業務單據。

2、物料瀏覽窗（MaterielExplorer）物料瀏覽窗（MaterielExplorer）是系統一個系統查詢功能窗體。該窗體的操作如下：從主窗口生產菜單中選擇物料瀏覽窗（MaterielExplorer），翻開窗體，或按熱鍵Ctrl+F10翻開該窗體。在業務欄填寫物資編碼、或者其它數據信息，按查詢。物資編碼列表通過窗口左方的樹型結構圖表達出來，右邊是詳細的物資信息。

3、物料清單瀏覽窗（BOMExplorer）物料清單瀏覽窗（BOMExplorer）是系統一個查詢功能窗體。該窗體的操作如下：從主窗口生產菜單中選擇物料清單瀏覽窗（BOMExplorer），翻開窗體，或者在物料需求方案全屏模式中翻開窗體或在物料清單（BOM）批文中翻開該窗體，或按熱鍵Ctrl+F11翻開該窗體。在業務欄選擇類型、填寫參考時間、填寫物資類型、選擇結構角度或使用角度，按查詢。產品結構通過窗口左方的樹型結構圖表達出來，右邊是詳細的BOM結構信息。

4、BOM及工藝方案瀏覽窗（BOMROUTINGExplorer）BOM及工藝方案瀏覽窗（BOMROUTINGExplorer）是系統查詢功能窗體。該窗體的操作如下：從主窗口生產菜單中選擇BOM及工藝方案瀏覽窗（BOMROUTINGExplorer），翻開窗體，或按熱鍵Ctrl+F12翻開該窗體。在業務欄選擇類型、填寫參考時間、填寫物資類型、選擇結構角度或使用角度，按查詢。產品結構通過窗口左上方的樹型結構圖表達出來，右上邊是詳細的BOM結構信息，下方是工藝流程信息。

5、銷售生產庫存綜合狀況通過該查詢可以了解庫存、在產量、訂貨點、訂貨量、送貨單開出未發貨量、未出訂單量等相關信息。

6、采購領料庫存綜合狀況通過該查詢可以了解可用量、庫存、庫存預訂量、