2025年精益管理知識(shí)競(jìng)賽參考試題庫(kù)400題(含答案)一、單選題1.所謂分層(也叫層別發(fā)),其核心是()。2.精益生產(chǎn)的核心是()。B、節(jié)約成本3.在設(shè)備整體效率(OEE)的計(jì)算中“性能”由以下哪個(gè)公式得出()。A、機(jī)器在一定時(shí)間內(nèi)的實(shí)際產(chǎn)出/預(yù)定(理論)產(chǎn)出4.按照七步法繪制MIFA圖時(shí)，首先應(yīng)明確的是()。5.5S管理的核心是什么?()7.目前公式5S推進(jìn)的相關(guān)方法、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)等參照：()8.公司什么地方需要整理整頓?()9.JIT的核心是追求()。10.5S作用不包括()B、產(chǎn)品在工序間快速流動(dòng)周轉(zhuǎn)，車(chē)間內(nèi)存留極少14.幫助公司轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)的訣竅是()。15.精益化用以消除過(guò)量生產(chǎn)的方法不包括()16.以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是()17.JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點(diǎn)?()18.()可以顯現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力，根據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快了解這個(gè)生產(chǎn)線19.下列術(shù)語(yǔ)不屬于精益思想的是()20.下列選項(xiàng)中不屬于“4E-物料搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)是?22.循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為()A、保證23.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由正常時(shí)間與寬放時(shí)間構(gòu)成，其中寬放時(shí)間不包括()26.以下內(nèi)容不屬于項(xiàng)目立項(xiàng)準(zhǔn)備階段的工作是()。27.第八大浪費(fèi)是指()28.為每一個(gè)零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點(diǎn)，屬于5S中哪項(xiàng)()。31.古人曰“一寸光陰一寸金，寸金難買(mǎi)寸光陰”,強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間的()。C、零庫(kù)存34.形象塑造及行為規(guī)范主要包括()D、以上都是35.精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想是()36.對(duì)待5S檢查和批評(píng)意見(jiàn)，屬下應(yīng)抱著“()”的心態(tài)來(lái)執(zhí)行。37.需要整理整頓的是什么地方?()。38.MCT是哪幾個(gè)英文單詞的縮寫(xiě)?()A、是機(jī)器產(chǎn)能目標(biāo)：MachineCapacityTarB、是人力產(chǎn)能目標(biāo)：ManpowerCC、是制造周期時(shí)間：ManufacturingCycleT39.定置線以?xún)?nèi)的區(qū)域可以擺放物品，并且()清楚，定置線以外的區(qū)域原則上41.以下關(guān)于5S的理解正確的是()A、做好5S就不會(huì)再有任何問(wèn)題了43.實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是()。45.精益生產(chǎn)的意義是()。C、零庫(kù)存46.如果某一KPI設(shè)置不支持上層目標(biāo)或者與業(yè)務(wù)單元的戰(zhàn)略和目標(biāo)不一致則這個(gè)KPI的設(shè)置違反了SMART原則中的()。47.清掃的注意點(diǎn)包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和----------()A、清掃51.整理的目的()53.缺乏定容必然會(huì)導(dǎo)致難以知道()。A、大小54.過(guò)剩生產(chǎn)可能在以下哪個(gè)方面發(fā)生()。B、清掃56.以下對(duì)于可視化管理描述錯(cuò)誤的是()。57.下面的不是“一個(gè)流”生產(chǎn)的要點(diǎn)的是()。58.浪費(fèi)、波動(dòng)性和不靈活性是導(dǎo)致系統(tǒng)()的三大來(lái)源。59.多余的加工和過(guò)分精確的加工、需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備屬于()浪費(fèi)A、庫(kù)存60.控股專(zhuān)利管理制度(2017版)規(guī)定，發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)一旦受理，給予獎(jiǎng)勵(lì)()元/項(xiàng)，授權(quán)后再獎(jiǎng)勵(lì)()元/項(xiàng)。61.在對(duì)策擬定中()。62.標(biāo)準(zhǔn)化是一個(gè)過(guò)程是匯聚內(nèi)、外部知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)以實(shí)現(xiàn)()的一種手段。63.面對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)看法不可取的是()過(guò)"絕對(duì)最少"界限的活動(dòng)。64.精益生產(chǎn)的兩大支柱是()D、準(zhǔn)時(shí)化和5S65.工作研究的物件應(yīng)為()66.項(xiàng)目的考核由項(xiàng)目質(zhì)量和()兩個(gè)部分構(gòu)成。68.生產(chǎn)作業(yè)人員的操作依據(jù)是()69.整理主要是排除什么浪費(fèi)?()70.作為質(zhì)量控制的工具，“控制圖”被用來(lái)監(jiān)控工序表現(xiàn)，其由運(yùn)行圖、()71.以下哪項(xiàng)不是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定包含的主要因素()72.“沒(méi)有最好，只有更好”體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的()原則73.公司的5S應(yīng)如何做?()效的運(yùn)行。他們主要從事(),要處理人與物、技術(shù)與管C、生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和改善(即再設(shè)計(jì))76.設(shè)備的保全方式主要分四類(lèi)：定期保全、預(yù)防保全、事后保全、()等78.精益生產(chǎn)管理方式的創(chuàng)始人是()。79.以下說(shuō)法正確的是()。80.()是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，是建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系的戰(zhàn)略支撐。81.精益生產(chǎn)起源于哪一家公司()82.物料要按照屬性分類(lèi)存放，先(),其次按(),最后按照(),各存放區(qū)標(biāo)注物料名稱(chēng)。()A、物料類(lèi)別，產(chǎn)品類(lèi)別(共用件與專(zhuān)用件),產(chǎn)品型號(hào)(不同型號(hào)專(zhuān)用件)B、產(chǎn)品類(lèi)別(共用件與專(zhuān)用件),物料類(lèi)別，產(chǎn)品型號(hào)(不同型號(hào)專(zhuān)用件)C、產(chǎn)品型號(hào)(不同型號(hào)專(zhuān)用件)產(chǎn)品類(lèi)別(共用件與專(zhuān)用件),物料類(lèi)別D、物料類(lèi)別，產(chǎn)品類(lèi)別(共用件與專(zhuān)用件),產(chǎn)品型號(hào)(不同型號(hào)專(zhuān)用件)83.搬運(yùn)分析包括()84.根據(jù)我們的客戶(hù)和服務(wù)對(duì)象的需求，來(lái)指導(dǎo)工作，以實(shí)現(xiàn)多方共“贏”的方式稱(chēng)為()。C、撬動(dòng)85.關(guān)于精益，哪些描述是對(duì)的。()86.整頓主要是排除什么浪費(fèi)?()87.下列不屬于動(dòng)作浪費(fèi)的是()88.價(jià)值是由()所決定的，是對(duì)其認(rèn)為重要的東西所做的陳述。C、制造者之間沒(méi)有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是()。90.5S的第三個(gè)S是什么()92.質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段其中描述不正確的是()93.物品的擺放一般先根據(jù)()進(jìn)行擺放。94.以下選項(xiàng)中不屬于問(wèn)題解決基本原則的是()。95.以下不是U型線的原則的是()96.QCC品管圈的類(lèi)型不包括()97.5S管理中清掃的關(guān)鍵在于()。B、消除“污染源”C、隔離“污染源”98.清掃的目的。()99.整理、整頓、()、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化是5S的5個(gè)基本步驟。D、排列100.將價(jià)值流程圖張貼于“精益現(xiàn)狀布告欄”上，是一種()顯示方法，用以讓101.維持和()構(gòu)成了精益的現(xiàn)場(chǎng)管理體系最基本的要素，需要分別采用PDCA102.全面質(zhì)量管理(TQC)的質(zhì)量的含義是()。103.JIT方式的目標(biāo)是()D、層級(jí)、空間105.工位上的5S整改實(shí)施人是()106.我們對(duì)5S應(yīng)有的態(tài)度?()107.“拉動(dòng)”一詞是指()108.對(duì)零件的加工投入超出客戶(hù)需求部分的浪費(fèi)屬于()浪費(fèi)。110.不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是()111.JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)的?()113.以下對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的描述正確的是()。114.()是工程建造過(guò)程中的問(wèn)題收集、暢通反饋渠道、可視化看板管理及持續(xù)115.我們對(duì)5S的態(tài)度是什么?()116.依照辦公室整理的5S,要做到()。B、分類(lèi)一般為7~8個(gè)文擋，標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)嚴(yán)些117.質(zhì)量改進(jìn)的五個(gè)方面是人、機(jī)、()、法、環(huán)。118.()是沿著價(jià)值流的各公司和工廠之間，建立一個(gè)能夠以小批量進(jìn)行補(bǔ)給的拉動(dòng)系統(tǒng)。B、精益廠家C、精益供給119.過(guò)量的物品存放在現(xiàn)場(chǎng)會(huì)導(dǎo)致()。A、加大占用空間B、方便員工取用C、減少移動(dòng)D、提升效率120.()是控制前置期的重要原則，同時(shí)也能在工作負(fù)荷尖峰引進(jìn)更多人員參與計(jì)劃。A、工作標(biāo)準(zhǔn)化B、無(wú)間斷流程C、拉式制度A、將工作場(chǎng)所內(nèi)的物品分類(lèi)，并把不要的物品清理掉。122.“無(wú)用推斷”運(yùn)用于以下哪個(gè)步123.較長(zhǎng)的制造周期意味著()124.關(guān)于精益創(chuàng)新的第一個(gè)學(xué)習(xí)循環(huán)，以下正確的是?()126.以下對(duì)不靈活性描述正確的是()127.標(biāo)準(zhǔn)化的流程是：通過(guò)試驗(yàn)建立標(biāo)準(zhǔn)→()→推進(jìn)改進(jìn)后的標(biāo)準(zhǔn)。129.精益生產(chǎn)的庫(kù)存水平是()。131.不屬于QCC的編組原則的是()133.下面哪個(gè)不是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)典型的七種浪費(fèi)()?A、以生產(chǎn)班次作為搬運(yùn)間隔C、以搬運(yùn)人員(或沒(méi)備)滿(mǎn)負(fù)荷搬運(yùn)循環(huán)一D、以生產(chǎn)計(jì)劃指令下達(dá)的周期作為搬運(yùn)間隔135.分析現(xiàn)狀這個(gè)步驟最后且最重要的工作是識(shí)別出哪些是()136.按測(cè)定方式分類(lèi)，生產(chǎn)率可分為()138.JIT生產(chǎn)方式的中，質(zhì)量檢驗(yàn)人員的任務(wù)是()139.誰(shuí)承擔(dān)5S活動(dòng)成敗的責(zé)任?()D、韓國(guó)141.關(guān)于對(duì)清掃的描述，以下描述正確的是()142.5S管理中定容的原則是()。143.精益生產(chǎn)的兩大支柱是()?145.生產(chǎn)作業(yè)總時(shí)間即()146.當(dāng)確定涉及團(tuán)隊(duì)核心利益的KPI目標(biāo)值時(shí)，應(yīng)采用以下哪種方式()。147.誰(shuí)應(yīng)該對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)?()A、1mm150.5S運(yùn)動(dòng)是一項(xiàng)什么樣的工作?()151.“顧客就是上帝”體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的()原則。152.班組出現(xiàn)5S問(wèn)題后的直接責(zé)任人是()153.精益生產(chǎn)線布置時(shí)對(duì)設(shè)備的要求描述錯(cuò)誤的是()154.Y=f(x)這個(gè)模型，在SDA的八個(gè)步驟總，通常在那個(gè)步驟中使用()。155.下面哪一項(xiàng)不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法()?156.整理是根據(jù)物品的什么來(lái)決定取舍?()158.設(shè)備的檢查、保養(yǎng)是以下哪個(gè)步驟中的內(nèi)容()。159.業(yè)績(jī)管理體系成敗的關(guān)鍵是()。161.以下不屬于時(shí)間管理的困惑的是()。162.下列不屬于豐田公司三不原則的是()。163.以下是正確的設(shè)備管理觀念的是()165.習(xí)慣是知識(shí)、技能和()的融合。167.平衡生產(chǎn)線就是令生產(chǎn)線上各工位的作業(yè)時(shí)間盡可能趨近于()C手法中的()。A、柏拉圖171.過(guò)度加工引起的結(jié)果包括()。172.設(shè)置業(yè)績(jī)看板的目的是()。D、質(zhì)量水平與劣質(zhì)成本無(wú)關(guān)175.什么樣的搬運(yùn)間隔導(dǎo)致庫(kù)存最小?()C、以搬運(yùn)人員(或設(shè)備)滿(mǎn)負(fù)荷搬運(yùn)循環(huán)一次的時(shí)間為間隔.答案：B176.豐田八步法中，偏差研究原理是()A、小概率事件B、大概率事件C、海因里希法則177.以下哪一種情況不屬于浪費(fèi)()。A、過(guò)度加工178.“5A-工藝、工裝與技術(shù)創(chuàng)新管理”評(píng)分卡橫向邏輯中的“3-全面應(yīng)用形成標(biāo)準(zhǔn)化”要求工藝優(yōu)化使得各子專(zhuān)業(yè)價(jià)值流效率提升多大比例?(單點(diǎn)效益評(píng)估文件)A、一定量的庫(kù)存是可以理解的B、庫(kù)存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物C、庫(kù)存是一種弊病D、庫(kù)存的水平要保持在合理的水平上180.豐田汽車(chē)工業(yè)公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表明確地記載著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素，哪一個(gè)不是要素之一。()A、周期時(shí)間181.不是QC小組活動(dòng)中所涉及的管理技術(shù)的是()B、C、A循環(huán)；C、以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)；答案：D182.精益管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)懸掛在什么地方A、班組集裝箱B、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)C、醒目位置183.看板系統(tǒng)是以()傳遞的，傳達(dá)物料需求信息的物流管理方法。()D、計(jì)算機(jī)184.所謂分目標(biāo)是()。185.5S中哪個(gè)最重要，理想的目標(biāo)是什么?()186.通過(guò)改善活動(dòng)創(chuàng)建一種成功模式，再由()在企業(yè)內(nèi)部全面推廣應(yīng)用?B、點(diǎn)到線187.在精益生產(chǎn)中，TPM指的是()。A、時(shí)間計(jì)劃管理189.業(yè)績(jī)考核的目的是()。192.在服務(wù)型企業(yè)中，從()著手，定義價(jià)值，然后再繪制為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程那么,辨識(shí)流程的工作就會(huì)容易得多。A、計(jì)劃193.上、下車(chē)架由于長(zhǎng)時(shí)間存放造成關(guān)鍵部位生銹而返修，這種情況屬于()194.JIT即Justintime,通常翻譯為()195.關(guān)于素養(yǎng)的定義，正確的是：()196.歷史上被稱(chēng)作“工業(yè)工程之父”的人是()A、無(wú)論是誰(shuí)都能判斷是好是壞(異常)198.下面選項(xiàng)中不屬于精益生產(chǎn)核心理念的是()。他們的關(guān)系為()。3.作業(yè)方法改善包括()。6.《績(jī)效指標(biāo)跟蹤板》包含下列哪些表單?()A、特性要因圖或5WHY分析F、柏拉圖7.下面哪些是管理的三角結(jié)構(gòu)。()8.自主保全的推行步驟：().發(fā)生源和困難源改善對(duì)策.().總點(diǎn)檢.().基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化。()9.下列企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，“增值”活動(dòng)有：()A、修補(bǔ)質(zhì)量缺陷10.三現(xiàn)主義是指：()C、智能G、盡善盡美A、根本原因是暴風(fēng)雨13.果因分析與因果分析的區(qū)別表述正確是的()。14.看板管理有哪些種類(lèi)()。15.下面關(guān)于SDA說(shuō)法正確的是：()A、導(dǎo)出dwg文件E、導(dǎo)出fbx文件17.下面哪些是物料員(水蜘蛛)所具備的條件()。18.工序平衡改善方法包括以下幾個(gè)方面。()D、應(yīng)用ECRS工具，合并相關(guān)工序19.TPM自主保全的七大步驟前二步是哪些?()20.精益生產(chǎn)的三定原則包括。()21.下列對(duì)TT(TakeTime)理論節(jié)拍時(shí)間描述正確的是()。B、作成重視基準(zhǔn)和原則的TPM活動(dòng)C、TPM活動(dòng)要與目前工作直接聯(lián)系24.實(shí)施管理目視化的作用有哪些?()25.以下哪些不宜歸為基本作業(yè)元素?()26.精益思想原則是：()B、機(jī)械手抓包機(jī)28.以下哪些是處理質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常所使用的工具?()29.精益生產(chǎn)持續(xù)改善包括的意思有()30.以下哪些是創(chuàng)意改善提案實(shí)施要點(diǎn)：()。解析：成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動(dòng)腦筋，思考如何做改善A、改善的題目C、改善的總期限33.以下流動(dòng)節(jié)拍設(shè)計(jì)考慮要素中，需重點(diǎn)考慮的是哪兩項(xiàng)()34.關(guān)于精益您需要知道什么。()35.15311體系的三個(gè)領(lǐng)域包含?36.關(guān)于作業(yè)指導(dǎo)書(shū)說(shuō)法正確是()A、是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程B、是一個(gè)不斷優(yōu)化的過(guò)程37.下列關(guān)于《績(jī)效指標(biāo)跟蹤板》的說(shuō)法，哪些是錯(cuò)誤的?()A、介于生產(chǎn)工傷事故出現(xiàn)的概率較低，大多數(shù)生產(chǎn)型企業(yè)用安全十字圖反映當(dāng)前產(chǎn)線的安全狀態(tài).B、趨勢(shì)圖是一種廣泛應(yīng)用的數(shù)據(jù)圖表，用以顯示某一特定指標(biāo)每時(shí)每刻的變化狀態(tài).C、柏拉圖用于統(tǒng)計(jì)導(dǎo)致異常的因素分類(lèi)，以找到重點(diǎn)異常。分類(lèi)方法有多種，如按屬性分類(lèi)，以設(shè)備故障的為例，可分為A班組、B班組、C班組等。D、特性要因圖和5Why主要針對(duì)由柏拉圖分析得到的所有異常因素類(lèi)別，分析導(dǎo)致這一異常的有效的根本原因，以采取改善措施。E、改善管理是《績(jī)效指標(biāo)跟蹤板》上的重要組成部分，原則上每一項(xiàng)指標(biāo)異常都應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的改善措施加以跟進(jìn)，并通過(guò)如QCC活動(dòng)注冊(cè)表或一點(diǎn)一課表等標(biāo)準(zhǔn)格式匯報(bào)改善進(jìn)程和措施。38.以下各行業(yè)中，適合工序間零庫(kù)存單件流生產(chǎn)的是哪些?()40.下面哪些是5S推行工具?()41.控股專(zhuān)利管理制度(2017版)對(duì)專(zhuān)利的定義明確包括下列()42.下列關(guān)于缺陷浪費(fèi)的描述，哪些是正確的?()B、信息(如數(shù)字)錯(cuò)誤并不是產(chǎn)品本身有缺陷，與缺陷浪費(fèi)無(wú)關(guān)43.精益生產(chǎn)改善活動(dòng)的主要內(nèi)容有()44.下列哪些是精益管理的原則()。A、大批量流動(dòng)45.有效工時(shí)提升的管理手段包括哪些方面。()B、流水工時(shí)統(tǒng)計(jì)E、均衡化48.“穩(wěn)定化“的典型方法有：()E、均衡化F、旺季促銷(xiāo)49.一個(gè)流生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)有()。50.進(jìn)行人力調(diào)配，需要制定()層級(jí)1.12.庫(kù)存的危害：增加利息負(fù)擔(dān)、占用場(chǎng)地廠房、管理人員增加、出入庫(kù)運(yùn)增多、維護(hù)工作的浪費(fèi)、長(zhǎng)時(shí)間失效的浪。()7.根據(jù)用戶(hù)導(dǎo)向原則需要我們經(jīng)常問(wèn)自己這樣的問(wèn)題11.精益生產(chǎn)既追求制造設(shè)備的高度自動(dòng)化和現(xiàn)代化，也強(qiáng)調(diào)對(duì)現(xiàn)有設(shè)14.精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率，注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多年來(lái)精益生產(chǎn)費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、過(guò)剩加工的浪費(fèi)、生產(chǎn)不良的浪費(fèi)、管理浪費(fèi)。()29.防錯(cuò)裝置系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗(yàn)證，其驗(yàn)證的時(shí)間間隔應(yīng)能98%以上保證設(shè)備的正30.如果存在“質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)”(如新項(xiàng)目啟動(dòng)，流程改進(jìn)等),立刻相應(yīng)加強(qiáng)檢查33.Revit必須通過(guò)dynamo中的相關(guān)節(jié)點(diǎn)包才能編制相關(guān)節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)批量修改，快速繪制高難度模型等效果()35.這些物品是什么,我知道就行，標(biāo)識(shí)與否沒(méi)關(guān)系。這樣可以減少浪費(fèi)。()37.在工序橫道圖中，各工序STS間距越長(zhǎng)越好()40.價(jià)值流描述的是企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全部，包括增值和不增值的活動(dòng)()41.改善的基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，終點(diǎn)也是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。()48.改善創(chuàng)新是企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動(dòng)力，50.精益辦針對(duì)全廠區(qū)進(jìn)行5S檢查，每月最多4次。()51.整頓是把留下來(lái)的必要物品依規(guī)定分門(mén)別類(lèi)、定置定位放置好B、錯(cuò)誤56.循環(huán)時(shí)間是指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的一個(gè)循環(huán)取員工解釋。()66.“4E-物料搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)”評(píng)分卡中“物資部門(mén)材料配送周期≤3天(大件設(shè)備除外)”屬于橫向邏輯中的“3-全面應(yīng)用形成標(biāo)準(zhǔn)化”推動(dòng)目標(biāo)。()表達(dá)結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系，因點(diǎn)被稱(chēng)為JIT物料運(yùn)動(dòng)。()78.5S管理需要全員參與，如果有部分成員80.價(jià)值流圖析可以幫助你看到的不僅僅是單一的生產(chǎn)制程而是整體的生產(chǎn)流程。81.制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是個(gè)系統(tǒng)工程，需要從多方面體系化推進(jìn)()82.勞動(dòng)生產(chǎn)率是指指員工在生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中從事勞動(dòng)的效率，其計(jì)算公式83.13張?bào)w系評(píng)分卡的評(píng)審總分為1300分，每張卡總分100分。()84.報(bào)警流程用于尋求管理層的幫助，當(dāng)問(wèn)題很難解92.數(shù)據(jù)只能是連續(xù)的值，不能是離散的值()答案：B93.散點(diǎn)圖不能反映問(wèn)題的相關(guān)性。()A、正確答案：B94.均衡化生產(chǎn)的概念是生產(chǎn)較多批量，與顧客的實(shí)際需求量保持一致。()A、正確答案：B95.不穩(wěn)定的生產(chǎn)制程造成有效解決問(wèn)題的困難。()B、錯(cuò)誤答案：A96.推行精益生產(chǎn)一定要從分析價(jià)值流開(kāi)始，再運(yùn)用JIT、看板、自動(dòng)化等工具，否則不是推行精益生產(chǎn)。()A、正確B、錯(cuò)誤答案：B97.作業(yè)效率指在實(shí)際作業(yè)時(shí)間內(nèi)，作業(yè)人員的生產(chǎn)力，即作業(yè)效率=(實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量/標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量)×100%()B、錯(cuò)誤答案：(1)空間的有效活用；(2)設(shè)備的有效活用；(3)操作者的有效活用；(4)搬運(yùn)作業(yè)的消減；(5)作業(yè)人員環(huán)境的改善；(6)管理成本的降低；(7)答案：答：計(jì)劃、做(實(shí)施)、檢查、處理/再改善答案：答：不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，是一種減少浪費(fèi)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)4.精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)是什么?答案：答案：制造過(guò)剩的浪費(fèi)、過(guò)量庫(kù)存的浪費(fèi)、運(yùn)輸過(guò)程的浪費(fèi)、搬運(yùn)過(guò)程的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、不良品修復(fù)的浪費(fèi)。5.實(shí)施看板管理的條件是什么?答案：答：必須以流水線作業(yè)為基礎(chǔ)、均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制、設(shè)備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定、原材料、外協(xié)外購(gòu)件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理。6.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表?答案：答：它是作業(yè)人員應(yīng)該認(rèn)真遵守的法令性技術(shù)管理文件，包括生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間等內(nèi)容。7.簡(jiǎn)要描述工廠的6S管理方針及釋義?6S管理需要凝聚全廠智慧，組織全員參與，每位職工以精益求精、追求卓越的精神，排除萬(wàn)難，努力工作，持續(xù)改進(jìn)，持之以恒，以實(shí)現(xiàn)全員整體素養(yǎng)提升，推動(dòng)塑造廣水卷煙廠的全新形象。8.TPM的八大支柱是什么?答案：答：①個(gè)別改善；②自主保全；③專(zhuān)業(yè)保全；④開(kāi)發(fā)管理；⑤品質(zhì)保全；⑥人才培養(yǎng)；⑦事務(wù)改善；⑧環(huán)境改善。9.什么是素養(yǎng)?答案：答：素養(yǎng)是指人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取精神。素養(yǎng)是5S的核心，也是5S活動(dòng)的最終目的。所以，抓“5S”活動(dòng)，要始終著眼于提高10.看板管理的作用是什么?答案：答：是生產(chǎn)活動(dòng)中的“生產(chǎn)指令”、“運(yùn)輸指令”和“領(lǐng)料指令”,起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計(jì)劃和信息反饋的作用。11.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?答案：答：作業(yè)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)，包含生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量、操作順序三個(gè)要素。12.VSM的中文意思?VSM主要是描述哪兩個(gè)流程?答案：答：價(jià)值流程圖物流和信息流13.精益管理方法有哪些?答案：答：(1)管理診斷(2)內(nèi)部控制(3)管理會(huì)計(jì)(4)對(duì)標(biāo)管理(5)全員創(chuàng)新(包含：科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、體制機(jī)制創(chuàng)新)(6)質(zhì)量管理體系(7)管理信息化(8)業(yè)績(jī)考核14.拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)是什么?二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且還要用看板進(jìn)行微調(diào)整。15.何謂成本改善?成本改善活動(dòng)的中心是什么?答案：答：成本改善是通過(guò)徹底排除生產(chǎn)制造過(guò)程的各種浪費(fèi)，達(dá)到降低成本的活動(dòng)。控制好超量超前生產(chǎn)是成本改善活動(dòng)的中心課題。16.提前生產(chǎn)，超額完成任務(wù)是勞動(dòng)效率高的表現(xiàn)，應(yīng)該屬有效勞動(dòng)的，對(duì)嗎?答案：答：不對(duì)，超量生產(chǎn)也是一種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。17.核島中實(shí)施“三化管理”的目的是什么?實(shí)施三化管理的目的是建立在分工協(xié)作的基礎(chǔ)上，充分地利用工作面和工作時(shí)間，降低工程成本、縮短工期的效果。18.質(zhì)量課題改善的8D法是什么?答案：答：①組建團(tuán)隊(duì)；②描述問(wèn)題；③不良處置；④原因分析；⑤糾正措施；⑥效果驗(yàn)證；⑦預(yù)防措施；⑧總結(jié)激勵(lì)。19.精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是什么?答案：答：徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益。20.設(shè)備零故障管理是以什么為中心?以什么為主的?答案：答：以質(zhì)量為中心，對(duì)設(shè)備精度進(jìn)行跟蹤；以預(yù)防性修理為主，實(shí)行針對(duì)性設(shè)備檢修。21.精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門(mén)(領(lǐng)域)嗎?答案：答：不對(duì)，還應(yīng)擴(kuò)展到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、銷(xiāo)售服務(wù)、財(cái)務(wù)管理等部門(mén)(領(lǐng)域),貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)全過(guò)程。22.“5S”活動(dòng)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么?答案：答：“5S”活動(dòng)是一切管理工作的基礎(chǔ)，搞不好“5S”活動(dòng)，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話(huà)。23.推行定置管理的程序?24.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括哪四個(gè)方面?答案：答：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個(gè)方面。25.故障管理關(guān)鍵要抓住哪兩個(gè)環(huán)節(jié)?26.0EE英文全稱(chēng)和中文意思?如何解釋OEE?現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。27.精益生產(chǎn)方式的利潤(rùn)經(jīng)營(yíng)管理主要以什么管理為中心?它由哪三大支柱構(gòu)成?答案：答：主要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱構(gòu)成。28.精益生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)主要有哪些?答案：答：不良的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過(guò)多的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)。29.說(shuō)出3個(gè)以上設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)管理卡應(yīng)包含的內(nèi)容?答案：答案：點(diǎn)檢的部分、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢頻次、點(diǎn)檢方法、責(zé)任人。30.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是什么?答案：答：在需要的時(shí)