由竹炭滌綸和棉交織而成的一款窗簾面料設計目錄摘要 摘要本課題開發了一款能夠吸附并除去室內空氣中有害氣體和異味、防紫外線、抗菌抑菌、抗靜電、吸音隔音以及有益于人類身體健康的集多種功能于一體的窗簾面料，該窗簾面料符合消費者對窗簾多功能性的要求。該窗簾面料是由竹炭滌綸和棉交織而成的，采用斜紋雙層接結組織，正反面均顯示由白、藍、青、灰四色構成的豎條，圖案簡約，色彩淡雅，質地厚實，表面平整，風格粗獷，并具有遮光隔音、抗菌抑菌、除臭吸附、吸濕放濕、防靜電和抗紫外線、釋放負離子等多種功能。首先進行小樣的試制，而后在小樣試制的基礎上，結合窗簾面料的風格和性能要求，設計織物規格和紋樣，進行工藝計算，設計織造工藝流程，完成經緯紗不同的工藝路線的確定。最終，開發出一款集多種功能于一體的窗簾面料。關鍵詞：竹炭纖維；功能性纖維；窗簾；雙層組織；條紋第1章緒論1.1產品開發的背景在漢代以前，窗簾大都為竹木草編和絲綢，到了漢代，紙便成為窗簾的主流。真正意義上的窗簾是宋代出現布藝之后，此時的窗簾已經是豐富多彩、種類多樣。到了近代，由于科技的飛速發展，窗簾的材質和功能出現巨大的發展和轉變。窗簾按原料分有棉、麻、草竹、綾羅綢緞、化學纖維等，按功能分有阻燃、吸音隔音、抗菌防霉、防水防油等功能[1]。窗簾面料的功能性可以通過多種途經獲得，其中一條重要途徑便是功能性纖維。如今，我國已經開發出竹炭纖維、防紫外線纖維、負離子纖維、抗菌除臭纖維、光催化纖維、納米纖維以及抗靜電纖維等各種功能纖維。利用功能性纖維、功能性整理或同時采用幾種方法可以生產開發各種各樣的功能性窗簾面料滿足人們日益增長的環保、健康、安全等多方面的性能需求。1.2竹炭纖維的生產和性能1.2.1竹炭纖維的生產目前，我國已經開發并生產出各種竹炭纖維，如竹炭滌綸、竹炭維綸、竹炭氯綸等。竹炭纖維運用在生產中有3種方式。（1）把符合生產要求一定目數的竹炭粉加入紡絲液中，噴制成竹炭纖維[2]。（2）在化學纖維的表面上，涂納米級的竹炭添加劑。（3）將竹炭粉加入樹脂中，再把含有竹炭粉的樹脂涂在織物表面上[3]。其中，第一種生產方式即復合紡絲法，多用于生產功能性纖維。該方法的生產效果是3種方式里最好的[4]。復合紡絲法又有2種生產方法，以生產竹炭滌綸為例。方法一將有四年以上竹齡的竹子進行煅燒，變成竹炭，運用納米技術將竹炭變成納米級竹炭，再將其加入滌綸紡絲液中紡絲成竹炭纖維[5]。方法二根據產品的要求，在滌綸的切片中添加不同量的聚酯母粒，而后紡絲成竹炭纖維[6]。1.2.2竹炭纖維的性能（1）物理化學性質竹炭內部結構為蜂窩狀微孔，化學成分主要為纖維素、半纖維素和木質素，并含有K、Mg、Al、Mn、KC8、MgC2等重金屬元素和碳化物。其中，竹炭滌綸纖維長度為38mm～120mm，細度約為1.5dtex～11dtex，斷裂強度在3.75cN.dtex附近，斷裂伸長率在9%左右，回潮率為10%～12%。（2）抗菌抑菌性因為竹炭纖維吸收水后，堿性增強，弱堿性條件使細菌病毒等有害物質的生存環境發生變化。同時，由于竹炭纖維具有釋放負離子的功能，細菌病毒等的分子結構受到其作用，發生改變。這兩種原因使細菌病毒失活且繁殖也受到抑制，從而達到抗菌抑菌的目的。此外，竹炭纖維具有強大的吸濕排濕性，及時抑制了紡織品表面的細菌病毒等的繁殖。（3）除臭吸附性竹炭纖維的結構決定了它具有超強的吸附性。竹炭纖維的分子結構為六角形，結構穩定，由C、H、O等元素構成，比表面積大。因此，賦予了竹炭纖維的具有超強吸附能力，使得竹炭紡織品能吸附、體臭、空氣中的異味以及多種有害氣體。（4）吸濕放濕性由于竹炭微粒對水分有強大的吸附性，使竹炭纖維能快速吸收空氣中的水分子。然后水分子從竹炭表面和內部形成的水分子的通道排除。該水分子通道由竹炭表面的溝槽孔隙和內部的孔隙形成。利用此性能可將由人體汗腺產生在皮膚表面的汗液排出織物外，使皮膚表面保持干爽[7]。其中，竹炭滌綸織物比普通滌綸織物的吸濕性和導濕性有了較大的提高[8]。（5）防靜電和抗紫外線性竹炭纖維所具有的防靜電作用是因為其特殊的分子結構和超強吸附性，決定它具有弱導電性。另外，竹炭纖維所含有的K、Mg、Al、Mn、KC8、MgC2等重金屬元素和碳化物對入射的紫外線有良好的折射性，能夠防止紫外線透過[9]。（6）釋放負離子性負離子有助于人體健康，例如：助消化、促進腸胃蠕動、助眠、鎮痛、促進血液循環以及抗衰老等。1.3竹炭纖維的紡織品開發與應用服裝、家紡、醫用以及產業已廣泛應用了以竹炭纖維為原料的紡織品，尤其是服裝和家紡方面。（1）服裝領域竹炭纖維之所以適合生產內衣、運動休閑等服裝，是源于其具有的多種優良功能。生產夏季服裝可以選擇竹炭纖維與人造纖維或合成纖維交織，該服裝具有吸濕快干、透氣等優點。用竹炭纖維與棉麻、羊毛進行混紡的服裝具有良好的吸濕透氣性、抗靜電性及保暖性，并且舒適親膚。制作高等襯衫面料一般用竹炭纖維和真絲、滌綸長絲等交織[10]。（2）家紡領域利用竹炭纖維的多功能性，生產出的家紡產品廣受消費者歡迎。竹炭纖維的抗菌抑菌性和遠紅外發射功能使生產的被子不僅具有保暖性；還能抑制螨蟲等細菌。利用竹炭纖維發射負離子的功能，可以生產床墊，該床墊具有抗菌除濕除臭的特點。用竹炭纖維生產的桌布、家具罩布等可以吸附房屋裝修材料所產生的有害氣體，該功能是利用它的吸附性。（3）醫用領域利用竹炭纖維的抗菌抑菌、吸濕放濕、釋放負離子等性能，將其與棉纖維等進行混紡制備醫用紡織品，如口罩、防護服、醫用手套等。（4）產業用領域竹炭纖維同樣廣泛運用于產業中。用竹炭纖維制作的汽車坐墊、汽車腳墊等可以吸附車內的灰塵異味，并且還能抗靜電，這是利用竹炭纖維的抗靜電性和吸附性。此外，利用防電磁輻射的功能制作防電磁輻射面罩，利用吸附性制作過濾粉末的材料抗菌抑菌[11]。1.4產品開發的意義創新開發有益于人類身體健康且具有功能性的紡織品是紡織行業發展的新動力之一。創新開發就是企業和高校改進老產品或開發新產品，使產品具有新的特征，從而滿足消費者的需求。對于功能性窗簾來說，大多是用功能性纖維來制備。在各種的功能性纖維中，竹炭纖維是唯一將菌抑菌、除臭吸附、吸濕放濕、抗紫外線及釋放負離子等功能集一體的功能性纖維。用竹炭纖維制作窗簾面料恰能滿足當代消費者對于窗簾的美觀性和有益于健康多功能性的需求（如：要求窗簾能夠吸附并除去甲醛等室內空氣中有害氣體和異味、抗紫外線、抑菌防霉等）。1.5本課題研究的內容本課題擬進行市場調研，了解窗簾的市場需求和窗簾布實際的規格、性能要求等，通過查閱相關資料，了解竹炭纖維的結構、性能、生產、竹炭纖維的開發情況，根據市場的需求和窗簾面料的風格及性能要求進行紋樣的設計，并確定織物的原料、組織等，設計其織物規格。然后，進行工藝計算和面料的工藝流程設計，確定工藝路線，完成小樣的試制。第2章窗簾面料小樣的設計與試制2.1靈感來源在時尚潮流中，條紋隨處可見，理工男穿的條格襯衫，年輕潮流女孩穿的JK制服、經典的海軍藍白條紋的短袖等等，無不在訴說條紋是時尚界中最經久不衰的經典元素之一，它簡單以至于別具一格，具有旺盛的時尚生命力。該設計的靈感來源于各種各樣的條紋圖案，如：斑馬紋、多普勒效應、蘇格蘭紋樣，條紋的顏色、寬窄、間距以及曲直造就了風格各異、形形色色的面料。就像間距寬窄相等、線條筆直的黑白鋼琴條紋經過相應的曲直和寬窄的變換得到經典的斑馬紋圖樣，如圖1所示。用不同顏色的條紋的寬窄、間距、顏色位置的變化等來表現條紋面料的形形色色，這恰是一種美的表達。圖1黑白條紋2.2設計思路布藝窗簾是家庭裝飾的重要組成部分，對顏色和圖案要求很高，恰當的顏色和圖案搭配是烘托空間氣氛的點睛之筆。本次的產品要設計淡雅清新、簡約自然的窗簾面料，所以選擇最經典簡約的條紋圖案。灰色素雅而舒緩；藍色則賦予空間朝氣和新鮮感；灰調的青色，舒緩寧靜，有著濃郁的草木氣息；純粹簡約的白色是最落落大方的顏色，溫潤而淡雅，包容空間萬物；搭配白色、灰色、藍色、青色，空間會有自然、淡雅、清新的脫俗感。將這些顏色運用在窗簾上，不僅滿足所要設計的窗簾要求，還可以適應不同情況的空間。選擇雙層組織是為了設計出質地厚實、遮光隔音、懸垂性好的窗簾面料，選擇將棉纖維與竹炭滌綸纖維交織是為了設計出滿足市場需求的具有抗紫外線、抑菌防霉等多功能性窗簾面料。通過上述的選擇設計使該窗簾面料更加適應市場需求，吸引消費者目光。2.3小樣的設計與試制2.2.1小樣作品一原料：65/35滌棉紗紗線線密度:經緯紗均為14.5tex×2筘號：150齒/10cm穿入數：2入組織：布身為接結雙層組織，布邊為2/2經重平組織。表里組織為1：1，其中表組織為1/3左斜紋，里組織為3/1左斜紋。幅寬：17.5cm織物密度：348×400根/10cm總經根數：609根色經排列：全白色緯排列：白152藍138白152灰138白152青138白152上機圖：如圖2所示。圖2作品一上機圖2.2.2小樣作品二原料：65/35滌棉紗紗線線密度:經緯紗均為14.5tex×2筘號：150齒/10cm穿入數：2入組織：布身為接結雙層組織，布邊為2/2經重平組織。表里組織為1：1，其中表組織為1/3左斜紋，里組織為3/1左斜紋。幅寬：17cm織物密度：348×400根/10cm總經根數：592根色經排列：全白色緯排列：白80灰8白80藍80白8藍80白80灰8白80青80白8青80上機圖：同作品一上機圖。2.2.3小樣作品三原料：65/35滌棉紗紗線線密度:經緯紗均為14.5tex×2筘號：150齒/10cm穿入數：2入組織：布身為接結雙層組織，布邊為2/2經重平組織。表里組織為1：1，其中表組織為1/3左斜紋，里組織為3/1左斜紋。幅寬：17cm織物密度：348×400根/10cm總經根數：592根色經排列：全白色緯排列：白132灰8藍132灰8白132灰8青132灰8白132灰8上機圖：同作品一上機圖。里組織表組織邊組織里組織表組織邊組織2.4小樣實物小樣作品的實物圖如圖3所示。作品一作品一作品一作品一作品二作品三作品二作品三圖3小樣實物圖2.5小樣設計與試制的問題與措施（1）在穿線過程中，會出現穿錯穿漏綜絲的問題。在每穿夠10個循環的綜框，即80根經紗，就要開始檢查是否穿錯穿漏綜絲；如有穿錯穿漏綜絲，可以將穿錯穿漏綜絲所在循環的8根經紗抽掉，從第11次循環重新穿入。（2）剛穿筘時，會出現穿空筘或多穿筘的問題。因此，在穿筘時一定要邊穿邊檢查，然后在穿夠80根經紗時再檢查一次是否穿錯筘，如有穿錯筘，只能將從錯穿處以后的所有紗線抽掉重新穿入。（3）在織小樣時，會遇到開口不清的問題。對于開口不清，可能是穿錯筘或者紗線黏連所致。若為穿錯筘，那么只能重穿；若為紗線黏連，可以提前打下緯。（4）織第一塊小樣時，發現有右側的邊組織沒有交織上。將邊組織換成了2/2經重平，并且將左右邊組織錯開。（5）在連織第二塊小樣時，出現了經紗張力不均的問題。對于經紗張力不均，采取的措施如圖4所示。（6）織最后一塊小樣時，右側邊紗總是斷裂。經過排查，發現是由于右側邊紗總是掛到其他沒有穿線的綜絲上。因此，將多余綜絲綁起來，再穿一根新的紗線接替已斷裂的經紗。（7）打緯不均使小樣經向緊度不一的問題，如圖5所示。這是由于新換的邊組織太緊導致打緯時布邊和布身的經紗受力不一，對于該問題將邊組織換為4/4經重平即可，但是考慮到只有2/2經重平可以交織上，因此沒有換邊組織。（8）完成小樣試織后，發現小樣身骨差，經密偏小。解決措施為穿筘穿4入。圖4調整經紗張力圖5小樣經向緊度不一第3章竹炭纖維窗簾面料大樣的設計3.1織物風格該織物是由竹炭滌綸和棉交織而成的，采用斜紋雙層接結組織，正反均由白、藍、青、灰四色構成的豎條紋，圖案簡約，色彩淡雅清新，質地厚實，表面平整，風格粗獷，懸垂性良好，并具有遮光隔音、抗菌抑菌、除臭吸附、吸濕排濕、防靜電、抗紫外線、防遠紅外線以及釋放負離子等功能。3.2織物規格竹炭纖維窗簾面料大樣的織物規格如表1所示。表1織物主要規格表項目參數紗線原料經紗為竹炭滌綸纖維，緯紗為棉纖維線密度/tex36.4×36.4組織雙層接結組織密度/根.(10cm)-1308×376幅寬/cm280色經排列：全白色緯排列：白752藍564白752灰564白752青564/3948根3.3織物設計3.3.1原料設計（1）原料的選擇竹炭滌綸纖維吸濕快干、透氣性好、耐磨耐光耐久，它還具有抗菌抑菌、除臭吸附、防紫外線及釋放負離子等多功能，而棉纖維有良好的吸濕透氣性和保暖性，柔軟舒適。選擇竹炭滌綸纖維和棉纖維作為原料的窗簾面料將不僅有良好的懸垂性、遮光性、耐磨性，還有吸音隔音性、抗菌抑菌性、防靜電和抗紫外線等多種功能。因此，緯紗選擇棉纖維，經紗選擇竹炭滌綸纖維。（2）原料的規格該窗簾面料設計為中等檔次，選用細絨棉即可。根據窗簾的用途，要求該面料粗獷厚實硬挺，需要較粗纖維。另外，經緯紗選用的纖維線密度應接近。因此，棉纖維選擇為1.67dtex，竹炭滌綸為1.5dtex。竹炭纖維中竹炭粉含量一般為2%～3%[12]。為了降低原料的成本，選用含碳量2%左右的竹炭滌綸纖維。故緯紗選用細絨棉，品級3級，纖維細度為1.67dtex，主體長度為30mm，馬克隆值為B級。經紗選用的竹炭滌綸短纖維長度為38mm，纖維細度為1.5dtex，含碳量為2%左右。3.3.2紗線設計（1）紗線線密度該窗簾面料為家用窗簾，要求面料厚實遮光，因此選擇線細度較高的紗線，并通過采用雙層組織來增加織物厚度。此外，為了方便生產和管理，經緯紗線密度均設計為36.4tex。（2）紗線捻度經紗捻系數范圍為320～380，緯紗捻系數范圍為290～340[13]。本次設計經緯紗均為粗特紗，紗線抱合力較大，該紗線用于織造粗獷厚實的窗簾面料，因此，捻系數需要低一些。為了降低生產成本，捻系數也應設計低些。另外，在織造過程中，經紗要反復承受較大的張力和摩擦，則經紗的捻度要高于緯紗捻度。綜合考慮，經紗捻系數設計為360，緯紗捻系數設計為300。根據公式：（3-1）式中：αt為特數制捻系數；為紗線的線密度，tex；Ttex為特數制捻度，捻/10cm。代入數據得，經紗捻度（捻/10cm）緯紗捻度（捻/10cm）（3）紗線捻向經緯紗異捻向配合使織物變得厚實粗獷，故設計其經紗為z捻，緯紗為s捻。3.3.3織物規格及紋樣設計（1）織物緊密度設計設計該窗簾面料為雙層接結組織，表組織為1/3左斜紋，里組織為3/1左斜紋，兩層緊密程度相當。兩層緊密程度相當的雙層織物在緊度設計時,只需將各層緊度都控制在合適的范圍內,一般各層緊度取常規單層織物的80%左右[14]。一般斜紋的經向緊度60%～80%，緯向緊度40%～55%[15]。另外，該面料的組織設計為緯面斜紋的雙層組織，顯示緯紗顏色多，緯向緊度需大于經向緊度；為了降低生產成本和防止緊度過大造成折邊處磨損斷裂，經緯向緊度選擇不宜過大。故設計經緯向緊度分別為35％和42％。根據公式：（3-2）式中：為織物密度，根/10cm；為織物緊度，％；為紗線直徑系數；為紗線的線密度，tex。代入數據得，修正：經密為308根/10cm、緯密為376根/10cm（2）紋樣設計該窗簾紋樣設計為豎條紋，如圖6所示。另外，窗簾布豎條紋織造時需要橫著織造。圖6紋樣圖（3）織物組織設計充分考慮到該面料用于家庭窗簾，面料需厚實遮光保暖，故采用雙層接結組織；由于該面料的經紗為白竹炭滌綸紗，緯紗為白、藍、灰、青的棉紗，需要織造出白、藍、灰、青四色相間的橫條紋，所以設計其表組織為1/3緯面左斜紋，配合較大的緯密，使產品表面由緯紗構成較清晰的條紋效果。里組織為3/1左斜紋，表里組織為1：1，如圖7所示。圖7大樣上機圖（4）織物布邊設計為了使布邊外觀平直整齊，質地結實，邊組織要盡量簡單，并與布身組織相互協調，便于制造。另外，常見布邊寬度為0.5cm～1.5cm。由于本產品為窗簾面料，則布邊寬度設計為1.5cm，布邊組織為4/4經重平組織。根據設計的經密可計算得布邊總根數為92根。（5）織物的幅寬和匹長參考常規窗簾面料的幅寬和匹長，該窗簾面料的幅寬設計為280cm，匹長設計為30m×3匹。第4章工藝計算染整幅縮率=4.5%，染整長縮率=2%，織造幅縮率=4.34%，織造長縮率=8.8%，坯布下機長縮率=3%，成品幅寬=280cm。4.1幅寬與匹長4.2經緯密度4.3總經根數邊紗根數=92（根）4.4千米織物經長4.5筘號與筘幅取94號。4.6全幅筘齒數布身和布邊的每筘穿入數均為3入，總經根數為8624。取2875齒。4.7千米織物用紗量32tex及以上的經紗公制計算常數為10.277333×10-7×線密度，32tex及以上的緯紗公制計算常數為0.010204574×線密度。計算時，經向加放4%，緯向加放3%。第5章織造工藝設計5.1工藝流程→織造→后整理經紗：絡松筒→→織造→后整理緯紗：絡松筒→染色→絡筒→定捻5.2經紗織前準備工藝5.2.1絡松筒（1）絡松筒的目的及設備筒子紗進行松式絡筒是為了獲得筒子紗染色所需的密度和卷繞形式，同時也是了控制筒子紗的染色效果。設備為GA036型絡筒機。（2）絡松筒工藝參數的設計該面料的經紗原料為竹炭滌綸，竹炭滌綸具有抗靜電功能，車速可以適當高點，但為了得到松式筒子，張力不能偏大，車速需要適當低一些，所以選擇中車速，張力偏小些，則車速選擇為700m/min，張力為4cN。為了保證筒子紗在下道工藝中染料均勻滲透，卷繞密度應偏小掌握。絡松筒工藝參數如表2所示。表2經紗絡松筒工藝參數表工藝參數數值絡筒速度/m.min-1700絡筒張力/cN4卷繞密度/g.cm-煮練（1）煮練的目的竹炭滌綸紗表面附著油劑和灰塵，因此，需要煮練去掉其表面附著的油劑和灰塵。另外，煮練可以使竹炭滌綸紗獲得良好的白度，因此該面料經紗無需漂白染色，就可得到白色的經紗。（2）煮漂的工藝配方煮練的工藝配方如表3所示。表3煮練工藝配方表工藝參數數值凈洗劑/g.L-10.5純堿/g.L-11.5精煉劑/g.L-10.5時間/min10溫度/℃1005.2.3絡筒（1）絡筒的目的及設備高速整經機需要卷繞緊實、均勻的筒子紗。因此，需絡筒將煮練后的經紗卷繞成適合高速整經機的筒子紗。設備為賜來福AUTOCONER338全自動絡筒機。（2）設計絡筒工藝參數36.4tex的竹炭滌綸紗紗線較粗、強力適中，條干均勻度良好，具有抗靜電的功能，適宜高速絡筒；另外，在保證生產質量和產量的前提下，為了減少毛羽和斷頭的增加，絡筒速度不易過高，因此，絡筒速度選擇1300m/min左右。卷繞密度一般為0.38～0.45g/cm3[16]。絡筒工藝參數如表4所示。表4經紗絡筒工藝參數表工藝參數數值絡筒速度/m.min-11300絡筒張力/cN22卷繞密度/g.cm-30.45清紗方式電子式5.2.4整經（1）整經的目的及設備根據設計的幅寬和長度，把筒子紗卷繞在經軸上，從而為織造做準備。該面料采用分批整經，設備為DKGA528分批整經機。（2）設計整經工藝參數根據窗簾面料所設計的幅寬，需要定制寬度為3200mm的整經機。采用“小張力、中車速、保伸長、三均勻”的工藝原則，考慮到整經軸幅寬大且紗線為粗特紗，整經速度應適當小點、卷繞密度適當大點，故整經速度選擇600m/min，卷繞密度為0.55g/cm3，單紗張力為34cN。為了保證片紗張力均勻、經軸質量良好，應適當加大正經張力，采用集體換筒以及弧形分段配置張力墊圈重量的措施。36.4tex的窗簾面料在該分批整經機上采用弧形分四段配置張力墊圈重量，即前區11g、前中區8.5g、中后區8g、后區6.5g。整經工藝參數如表5所示。表5整經工藝參數表工藝參數數值整經速度/m.min-1600單紗張力/cN34卷繞密度/g.cm-30.55整經寬度/mm3200張力墊圈重量/g（前區/前中區/中后區/后區）11/8.5/8/6.5（3）整經軸數與整經根數HFGA128分批整經機的筒子架最大容量為880，總經根數為8624。整經軸數n取10。所以，第一個經軸和第二個經軸為864根，第三至第十個經軸為862根。5.2.5漿紗（1）漿紗的目的及設備該面料的經紗為36.4tex的竹炭滌綸短紗，紗線較粗，纖維整齊度好，紗線表面光潔，無需上漿，只需在漿紗機上過水并軸即可。設備為祖克S432型漿紗機。（2）漿紗機的工藝參數的設計竹炭滌綸紗回潮率約為10%，紗線較粗，采用中車速過水，車速為70m/min。水溫不宜過高，否則會降低紗線的力學性能，水溫為80℃。為了保證回潮率，提高過水速度，壓漿力一般選擇為12kN。此外，為了保證紗線的彈性，伸長率應小于1％。上漿工藝參數如表6所示表6上漿工藝參數表工藝參數數值水溫/℃80車速/m.min-170壓漿力/kN12回潮率/%10伸長率/%≤15.3緯紗織前準備工藝5.3.1絡松筒（1）絡松筒的目的及設備緯紗絡松筒的目的與經紗一樣，都是為了獲得筒子紗染色所需的密度和卷繞形式，以便保證筒子紗的染色質量。設備為GA036型絡筒機。（2）絡松筒工藝參數的設計該面料的緯紗原料為36.4tex棉纖維。36.4tex棉纖維卷繞密度適宜在0.3～0.34g/cm3[17]。因為綿纖維吸水后不易發生膨脹，也無其他特殊工藝，選擇中車速、張力偏小些即可，則車速選擇為700m/min，張力為4cN。緯紗絡松筒工藝參數如表7所示。表7緯紗絡筒工藝參數表工藝參數數值絡筒速度/m.min-1700絡筒張力/cN4卷繞密度/g.cm-30.345.3.2染色（1）前處理棉紗含有雜質、灰塵及油漬，需要對棉紗進行煮練漂白，以去除含有的雜質、灰塵和油漬。另外，煮練漂白能夠提高紗線的白度，并且使紗線染色均勻滲透。為了縮短工藝流程，提高效率，采用煮漂一浴法。工藝配方如表8所示，工藝曲線圖如圖8所示。表8煮漂工藝配方表工藝參數數值AB氧漂穩定劑/g.L-1220%過氧化氫/g.L-110精煉劑/g.L--12燒堿/g.L--12溫度/℃100時間/min120浴比1：6圖8煮漂工藝曲線圖（2）染色棉纖維屬于纖維素纖維，為了保證色牢度，選用活性染料染色。工藝配方如表9所示。為了降低生產成本，縮短工藝流程，提高生產效率，采用一浴二步法染色。染色時間60℃，時間1h，浴比為1：20。工藝曲線圖如圖9所示。表9染色工藝配方表工藝參數數值活性雅格素藍/%1活性雅格素灰/%1活性雅格素青/%1勻染劑E2R/g.L-11元明粉/g.L-130堿/g.L-115固色劑/g.L-11防染鹽/g.L-11圖9染色工藝曲線圖（3）后處理染色后，筒子紗上含有鹽、堿、助劑，還有未固色的浮色。因此，需要水洗，水洗三次，先用冷水洗10分鐘，而后用溫水洗10分鐘，最后用熱水洗10分鐘。5.3.3絡筒（1）絡筒的目的及設備染色后緯紗需要卷繞成更緊密的筒子紗，為下步織造做準備。設備為賜來福AUTOCONER338全自動絡筒機。（2）絡筒工藝參數的設計因為緯紗線密度較大、強力適中，絡筒速度可以選擇高速適、張力可以適當大點，故絡筒速度為1200m/min，絡筒張力一般選擇為22cN。卷繞密度一般選擇為0.36～0.5g/cm3[18]。其絡筒工藝參數如表10所示。表10緯紗絡筒工藝參數表工藝參數數值絡筒速度/m.min-11200絡筒張力/cN22卷繞密度/g.cm-30.455.4織造5.4.1織機的選擇設備選用RFRL30高速劍桿織機，最大筘幅可為380cm，8色引緯。5.4.2設計工藝參數該窗簾面料較為粗厚，其表里組織均為斜紋，應采用“大張力、早開口、高后梁”的工藝原則。由于經紗沒有漿紗，紗線表面略有毛羽，不易開清梭口，所以開口時間不能太早。另外，該窗簾面料幅寬大、緯密大，開口時間也不太早，否則，出梭口時會受到擠壓。因此，開口時間設定為280°。為了使開口清晰、減小引緯阻力、增加引緯時間，應增大上機張力，上機張力為2900N。適當降低車速是為了減少織造所產生的有害毛羽和布疵，設定車速為550r/min。適當采用高后梁工藝，讓上層經紗大于下層經紗，使斜紋線條清晰，并且有利于打緯，但不能太高，否則經紗容易斷裂，故后梁的高度為30mm。因為窗簾面料幅寬大，路程長需要有足夠的時間引緯，故進劍時間設定50°。織造工藝參數表如表11所示。表11織造工藝參數表項目參數車速/r.min-1550后梁高度/mm30開口時間/°280上機張力/N2900進劍時間/°505.5織物后整理5.5.1工藝流程坯布翻縫→燒毛→拉幅→熱定型→檢驗成品→入庫。5.5.2燒毛棉纖維和竹炭滌綸纖維表面存在不同程度的毛絨，并且紗線在織機上摩擦會產生絨毛，而窗簾面料要求布面光潔，因此需要燒毛。設備選用LMH005A-180氣體燒毛機。因為竹炭滌綸纖維在高溫下易熔融，溫度不宜過高，溫度設定為800℃，速度為90m/min，采用兩正兩反的穿布方式。5.5.3拉幅在潮濕條件下，利用棉和竹炭滌綸所具有良好的可塑性，把窗簾面料的幅寬拉闊至設計的尺寸，從而使該面料外觀形態變平整挺括。設備為LM714拉幅機，車速為50m/min，溫度為120℃，落布為283cm。5.5.4熱定型為了保持窗簾布的尺寸和風格，消除生產時的折皺，并且使面料平整硬挺，需