機械安全操作規范（標準版）

Safetymanagementisaninportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction

（安全管理）

單位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0938

機械安全IMechanicalSafety

機械安全

機械安全操作規范（標準版）

說明：安全管理是企業生產管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統科學。

安全管理的對象是生產中一切人、物、環境的狀態管理與控制，安全管理是一

種動態管理。可以下載修改后或直接打印使用（使用前請詳細閱讀內容是否合

適）。

為避免機械作業過程中，因潛在的危害因子引起職業災害，造

成人員傷亡或機械損壞，本文所稱的機械，系指由相互速結的零組

件組合而成，具有適當的啟動、停止、控制、及電氣等系統，可進

行特定的用途或功能，尤其是用來作為材料的制造、處理、搬運、

包裝、或^似的制程。而機械安全系指機械在指定的條件和環境下,

執行其設計的制造、運送、安裝、維修或拆卸等特定功能時，不會

造成人員的傷害或機械的損壞。

本文針對機械潛在危害型態、安全防護措施、作業環境安全衛

生設施、機械作業災害原因、及災害防止對策等，述一般機械

安全管理。隨后將針對各類危害典型的機械與常見缺失進行檢視與

匯整，供各系所推動機械安全的參考。

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一、潛在危害型態

機械作業過程中，其可能面陶的危害因子有機械性危害、電氣

性危害、累常度危害、人體工學性危害、及物料危害等，茲簡述如

下：

機械性危害：

機械性危害是由于機械組件、工具、或工件的機械運動，或是

固體或液體噴射所造成的物理性危害，包括擠壓危險、剪斷危險、

切斷危險、絞入危險、陷入危險、沖擊危險、刺傷危險、磨擦危險、

高壓液體噴射危險、絆倒或跌倒危險等。

引起機械性危害，其原因包括：

（一）零組件或加工件的尖角、銳角等；

（二）相關的位置所產生的擠壓、剪斷、或纏繞，尤其是產生相

對位移時；

（三）質量和穩定性，如重力、位能等；

（四）質量和速度，如動能；

（五）質量和加速度，如雕心力；

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（六）不適當的機械能量，可能產生危險的破損或破裂，如過負

荷、過壓等；

（七）非常壓犬態下的氣體或液體的潛在能量，如真空、高壓等;

（八）彈性組件的潛在能量，如彈簧等；

（九）機械零組件或加工件的脫落、松動、或掉落的危險；

（十）機械零組件或加工件的磨擦及其產生的臭常溫度和其引起

的燃燒。

電氣性危害：

電氣性危害會導致人員感電，或機械損壞，其原因包括：

（一）人員接觸到導電組件（常態下帶電組件）；

（-）人員接觸到非常態導電組件（尤其是指絕緣破壞或失效狀

態）；

（三）在高電壓范圍內人員接近導電組件；

（四）靜電效應；

（五）過載、溫升、接地不良、保護協調不當等。

其常溫度危害：

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臭常溫度危害包括接觸臭常溫度的物體或材料、熱源的幅射熱、

及火焰或爆炸所造成的燒傷或灼傷；或是人員在過冷或過熱的環境

下執行作業，造成危害健康的影響。

人體工學性危害設計機械時忽略人體工學的原則，使得機械和

人體特性和能力無法匹配，導致：

（一）生理性危險：如不良的姿勢、不當的施力、或速續重彳復性

的動作，導致人員骨骼肌肉不良的影響；

（二）心理性危險：在機械的使用范圍內操作、監控、或維修機

械時，因心智負擔過重、壓力過大，造成心理與生理的交互影響；

（三）人為疏失。

物料危害：

機械所處理、使用、或排放的材料或物質和用來制造機械本身

的材料或物質都有可能產生危險，包括：

（一）由于接觸、皮膚滲透、吸入、或食入具有毒性、腐蝕性、

刺激性的液體、氣體、熏煙、粉塵、蒸氣和灰塵等物質；

（二）不兼容的材料或物質造成反應，所引起的毒性、腐蝕性物

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質，或是火災和爆炸的危險；

（三）生物性（如霉菌）和微生物性（如細菌）的危險。

一、安全防護措施

安全防護措施須與機械的功能或其他措施配合，并需讓使用者

確實執行，該選擇的安全措施優先級為：

一、確認機械的設計和使用極限；

二、評估機械的所有危險，并盡可能的消除危險；

三、若是無法消除危險，應將危險加以限制；

四、裝設護罩和安全裝置，以避免任何殘存的危險；

五、若是無法避免所有的危險，應告知并警告該機械所有尚存

在的危險；

六、考量其他必要的預防措施，如標準操作程序（SOP）。

三、作業環境安全衛生設施

有關作業場所與機械運作相關的安全設施，依勞工安全衛生設

施規則匯整重點如下：

一、對于勞工工作場所之通道、地板、階梯，應保持不致使勞

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工跌倒、滑倒、踩傷等安全狀態，或采取必要的預防措施。

二、雇主應使勞工于機械、器具或設備之操作、修理、調整及

其他工作過程中，有足夠的活動空間，不得因機械、器具或設備的

原料或產品等置放致對勞工活動、避難、救難有不利因素。

三、于室內工作場所，各機械間或其他設備間通道不得小于80

公分，以供人員足夠使用之通道，且自路面起算2公尺高度之范圍

內，不得有障礙物。惟因工作之必要，經采防護措施者，不在此限。

四、對于機械之設置，應事先妥為規劃，不得使其振動力超過

建筑設計安全負荷能力；振動力過大之機械以置于^下為原則。

五、工作場所因機械設備所發生之聲音超過90分貝時，應采取

工程控制、減少勞工噪音暴露時間。

六、對于經常作業之室內作業場所，除設備及自地面算起高度

超過4公尺以上之空間不計外，每一人員原則上應有10立方公尺以

上之空間。

七、對于經常作業之室內作業場所，其窗戶及其他開口部分等

可直接與大氣相通之開口部分面積，應為地板面積之1/20以上。但

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設置具有充分換氣能力之機械通風設備者，不在此限。

八、對于工作作場所之采光照明，應依下列規定辦理：

（一）各工作場所須有充分之光線，但處理感光材料、坑內及其

他特殊作業之工作場所不在此限。

（二）光線應分布均勻，明暗比并應適當。

（三）應避免光線之刺目、眩耀現象。

（四）各工作場所之窗面面積比率不得小于室內地面面積1/10。

（五）采光以自然采光為原則，但必要時得使用窗廉或遮光物。

（六）作業場所面積過大、夜間或氣候因素自然采光不足時，應

用人工照明。

（七）燈盞裝置應采用玻璃燈罩與日光燈為原則，燈泡須完全包

蔽于玻璃罩中。

（八）窗面與照明器具之透光部份，均須保持清潔。

三、機械作業災害原因

多重因果理片俞，將意外事故發生的間接原因區分為不安全狀況

與不安全的行為，常見的機械作業災害原因簡述如下：

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一、不安全的狀況：

（一）機械未具有安全防護機構。

（一）機械安裝或維護不當。

（三）未有適當的警告或禁制標示。

（四）場所活動空間或環境等不良。

（五）操作位置接近繁忙信道，受無意碰撞而產生危險。

二、不安全的行為：

（一）未依規定作業程序操作。

（二）使安全裝置失效或使用有缺陷的機器。

（三）未確實使用防護具。

（四）手部潮濕接觸或操作機械。

（五）頭發或身上衣物被機械危險部分纏進。

（六）從事機械調整、修理、掃除、上油等，未使該機械停止運

轉。

四、災害防止對策

為消除不安全的狀況與不安全的行為，可采取的災害防止對策,

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簡述如下：

一、實施安全衛生管理：

（一）實施教育訓提升操作技能與安全衛生意

（-）訂定實驗場所安全衛生守則與安全作業標準（SOP）o

（三）實施作業監督與指導，消除不安全行為。

（四）實施自動檢查，維護安全設施的效能與作業的安全。

（五）預留足夠的機械放置與安全操作空