混凝土考試試題題庫一簡答題(附答案)

1.普通混凝土配合比設計的基本原則是什么？

答案：(1)滿足設計要求的強度；

(2)滿足施工要求的混凝土拌合物的和易性(工作性)；

(3)滿足結構在環境中使用的耐久性；

(4)滿足技術要求的情況下，盡可能經濟。

2.試列舉在使用過程中出現的質量問題(至少三種)？

答案：(1)脫硝灰；

(2)脫硫灰；

(3)浮油粉煤灰；

(4)磨細灰；

(5)摻加石灰石粉的粉煤灰。

3.何謂堿一骨料反應？簡述混凝土發生堿一骨料反應必須具備的三個條件？

答案：堿一骨料反應是指水泥中的堿(Na20、K20)與骨料中的活性二氧化硅

發生反應，在骨料表面生成復雜的。堿-硅酸凝膠，吸水，體積膨脹(可增加3倍

以上)，從而導致混凝土產生膨脹開裂而破壞，這種現象稱為堿一骨料反應。堿

一骨料反應必須具備的三個條件：

(1)水泥中堿含量高，(Na20+0.658K20)%大于0.6%；

(2)骨料中含有活性二氧化硅成分，此類巖石有流紋巖、玉髓等；

(3)有水的存在。

4.依據GB50666《混凝土結構工程施工規范》，簡述混凝土開盤檢定的內容？

答案：(1)混凝土的組成材料水泥、砂、石、水、外加劑及摻合料等是否

符合現行國家標準的要求。

(2)混凝土應根據其強度等級，耐久性和和易性等要求進行配合比設計，

符合國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的要求。特種或特殊要

求的混凝土，尚應符合國家現行有關標準的要求。

(3)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，

提出施工配合比。

(4)預拌混凝土宜根據不同泵送高度選用入泵時混凝土的坍落度值。

(5)混凝土拌合物的和易性應能滿足施工工藝要求，拌和物應具有良好的

粘聚性和保水性，在澆筑地點不得出現離析和大量泌水。

(6)攪拌設備、運輸車、泵機及輸送管應保持正常工作狀態，并保持整潔。

現場攪拌宜使用強制式攪拌機。

(7)各種計量儀器應定期檢驗，保持準確。

開盤鑒定的項目：

(1)配合比錄入是否準確；

(2)使用的原材料與配合比設計是否一致；

(3)實測混凝土坍落度、擴展度是否與設計一致；

(4)檢測混凝土拌合物性能(和易性)，痔別注意坍落度經時變化；

(5)混凝土的力學性能與耐久性能是否滿足要求。

5.簡述粉煤灰在混凝土中應用的主要作用？

答案：(1)可替代部分水泥，降低混凝土成本，節約能源;

（2）提高混凝土的后期強度（擴大混凝土品種和強度等級范圍）；

（3）改善新拌混凝土的工作性（和易性、可泵性、耐久性）；

（4）降低混凝土溫升（降低水化熱）；

（5）抑制堿骨料反應；

（6）提高混凝土的耐久性；

（7）超疊加效應；

（8）緩凝、潤滑。

6.混凝土二次抹壓的作用？

答：（1）消除混凝土的表面缺陷、混凝土內部的泌水通道及早期的塑性裂

縫；

②提高混凝土表面的密實度；

③破壞毛細血管微泵，阻止混凝土內水分上升，減緩了混凝土內水分遷移蒸

發的速度，預防混凝土開裂。

7.依據GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》，結構實體混凝土

回彈一取芯法強度檢驗合格的判定標準是什么？

答：對同一強度等級的混凝土，當符合下列規定時，結構實體混凝土強度可

判為合格。

（1）三個芯樣的抗壓強度算術平均值不小于設計要求的混凝土強度等級值

的88%；

（2）三個芯樣的抗壓強度最小值不小于設計要求的混凝土強度等級值的80%。

8.混凝土拌合物和易性調整的措施？

答：（1）采用合理砂率標準（調整砂率）；

(2)改善砂的級配(調整砂級配，控制含泥量及石粉含量)；

(3)改善石子的級配(調整石子級配，粒型及孔隙率)；

(4)調整水泥用量；

(5)調整粉煤灰、礦粉等摻合料用量；

(6)調整外加劑的摻量及成分；

(7)調整水灰比；

(8)於拌合物攪拌時環境及溫濕度；

(9)適當調整粗細骨料在舲中所占比例；

(10)適當調整用水量；

(11)控制運輸時間；

(12)注意施工環境、溫度，根據實際情況進行調整。

9.試設計出判斷碎石中含泥是非粘土質石粉的試驗方法

答：(1)樣品的制備：首先將足夠多的碎石放入一個容器中，按照JGJ52-2006

標準規定的含泥量測定方法進行試驗，將淘洗出的公稱粒徑小于8HHI顆粒沉淀

放入淺盤烘干，泥粉質量不少于100g。

(2)稱取烘干的泥粉50g；

(3)稱取符合GB/T17671T999要求的標準砂150g；

(4)將50g的泥粉和150g的標準砂混合均勻組成試驗樣品，按照JGJ52-2006

或者GB/T14684-2011進行亞甲藍MB值的測定(或者用亞甲藍快速試驗法)確定

亞甲藍MB值(或者合格與不合格)；

(5)當MBV.4(或合格)，說明碎石中的含泥量以石粉為主；當MB2L4(或

不合格)說明碎石中的含泥量以泥粉為主。

10.簡述影響人工砂(機制砂)壓碎指標值的因素有哪些?

答：(1)母巖種類(料源巖子巖性)如發育節理等不能獲得較好粒型；

(2)機制砂的粒型：堆積密度和孔隙率；

(3)機制砂的級配及細度模數；

(4)母巖破碎機的設備狀態以及破碎方式；

(5)機制砂中的石粉含量及含泥量；

(6)生產工藝：干法生產工藝，濕法生產工藝；

(7)篩網類型：用方孔篩網對機制砂粒型十分有利，少用圓孔篩網或長條

篩網；

(8)破碎設備類型：沖擊或破碎機成型效果較好.

1L對于板類構件混凝土施工時，為避免混凝土出現裂縫，除采取規定的養護措

施外，還應采取哪些附加處理措施？

答：(1)在混凝土初凝前，應采用平板振動器進行二次振搗；

(2)終凝前應對混凝土表面進行抹壓；

(3)摻加粉煤灰、緩凝劑的混凝土應增加養護時間；

(4)不能因為工期緊，過早承受一些施工荷載，例如現澆樓板上放置成捆

的鋼筋等。

12.請根據GB/T25181-2010簡述干混砂漿生產計量偏差的規定限值？

答：(1)計量設備應按有關規定由法定計量部門進行檢定，使用期間應定

期進行校準。

(2)計量設備應滿足計量精度要求。計量設備應能連續計量不同配合比砂

漿的各種材料，并應具有實際計量結果逐盤記錄和存儲功能。

(3)各種材料的計量均應按質量計。

材料品種水泥骨料添加劑外加劑其他材料

計量允許偏差±2±2±2±2±2

13.試述石子空隙率過大會對混凝土造成哪些不利影響？

答：(1)工作性差，影響泵送及施工；

(2)使硅強度降低；

(3)使松的抗滲性能、抗凍性能降低；

(4)增加了膠凝材料的用量，增加砂率，增加了生產成本；

(5)易造成硅離析、泌水以及包裹性不好。

14.哪些情況下試驗設備應進行檢定或校準？

答：(1)設備首次使用；

(2)可能對檢測結果有影響的維修、改造或移動后；

(3)檢定周期到期；

(4)停用超過檢定或校準有效期后再次投入使用前。

15.哪些情況下應重新進行配合比設計？

答：(1)對混凝土性能有特殊要求時；

(2)水泥、外加劑或礦物摻合料等原材料品種、質量有明顯變化時;

(3)該混凝土配合比的生產間斷超過半年。

16.當試驗設備出現哪些情況時不得繼續使用，并粘貼停用標志？

答：(1)當設備指示裝置損壞、刻度不清或其他影響測量精度時；

(2)試驗設備的性能不穩定，漂移率偏大時；

(3)試驗設備出現顯示缺損或按鍵不靈敏等故障時；

(4)其他影響檢驗結果的情況。

17.TGB/T950081-2019中混凝土立方體抗壓強度試驗主要有哪些變化？

答案：混凝土立方體抗壓強度是指邊長為150mm的混凝土立方體試件在標準

養護條件下養護28d,用標準試驗方法所測得的標準抗壓強度值。

(1)增加了試驗環境相對濕度不小于50%的要求。

(2)增加了試件尺寸測量的規定及尺寸測量設備的要求。

(3)增加了當混凝土強度等級不低于C60時，宜采用鑄鐵或鑄鋼試模成型。

(4)增加了干硬性混凝土成型需要的模套、壓重鋼板、壓重塊或其它加壓

裝置并提出要求。

(5)試件成型臨近初凝，增加了抹平的要求，試件表面和試模的高度差不

得超過0.5mm。

(6)試件的成型方法增加了自密實混凝土和干硬性混凝土成型方法。

(7)擴大了養護齡期的范圍，并規定了養中齡期的允許偏差。

(8)提出了結構實體同條件養護應符合的標準規定.

(9)試件成型到脫模前增加了一些具體要求。

(10)增加了強度等級不低于C60的混凝土采用非標準試件時尺寸換算系數

的確定.

18.由于混凝土組成材料而造成混凝土膨脹開裂的情況時有發生，試列舉三種以

上造成混凝土膨脹開裂的原材料并加以分析。

答案：(1)使用的水泥安定性不良，游離的氧化鎂或氧化鈣含量較高或骨

料中混入鎂砂、白云石等有害雜質引起不均勻膨脹產生的裂縫。

(2)混凝土中摻加了微膨脹劑，拌和不均勻、振搗不到位所引起的不均勻

膨脹。

(3)鋼筋銹蝕膨脹裂縫，混凝土中氯離子含量過高，會使鋼筋產生化學腐

蝕生成鐵銹，鋼筋體積膨脹造成混凝土開裂；

(4)水泥桿菌腐蝕裂縫，混凝土中的鋁酸三鈣受鎂鹽或氟酸鹽的侵蝕，生

成的難溶物質體積膨脹，使混凝土脹裂；

(5)堿集料反應裂縫，混凝土的集料中含有游離二氧化硅，與水泥中的堿

發生反應，生成硅酸凝膠，硅酸凝膠吸水后體積膨脹，造成混凝土開裂，堿集料

反應被稱為混凝土的癌癥，具有極大的破壞性。

19.請簡述砂漿檢驗形式的分類

答案：應進行外觀檢測：

(1)濕拌砂漿應外觀均勻、無離析、洪水現象。

(2)散裝干混砂漿應外觀均勻、無結塊、受潮現象。

(3)袋裝干混沙井應包裝完整，無受潮現象。

20.從原材料和環境因素兩個方面分析預拌混凝土坍落度損失過快的原因，并列

舉兩項降低預拌混凝土坍落度損失的措施。

答案：原因：(1)原材料影響；

(2)攪拌工藝影響；

(3)溫度影響；

(4)強度等級；

(5)混凝土等級；

(6)混凝土狀態；

(7)運輸機械；

(8)澆筑速度與時間。

措施：(1)對于坍落度損失不嚴重的情況，可以適當提高外加劑摻量，以

減小坍損。外加劑摻量過高時，要檢測混凝土的含氣量，防止混凝土含氣量過高；

(2)當增加外加劑摻量不明顯時，