某綜合服務(wù)樓工程

鋼結(jié)構(gòu)施工方案

工程名稱：______

編制:______________________

審核：______

批準(zhǔn)：______

施工單位：_______

二O二x年xx月

目錄

一、工程簡(jiǎn)介:....4

二、編制依據(jù)..............................................................4

4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002......................................................................4

三、工程質(zhì)量目標(biāo).????........................4

四、施工準(zhǔn)備..............................................................4

五、鋼構(gòu)件加工.............................................................4

材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作流程.............................................5

3、工藝技術(shù)準(zhǔn)備.........................................................6

4、技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)量控制..................................................7

5、鋼構(gòu)件加工制作工藝..................................................7

6、運(yùn)輸...............................................................13

六、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝.....................13

1、施工準(zhǔn)備...........................................................13

4、關(guān)鍵過(guò)程控制........................................................23

5、高強(qiáng)螺栓施工......................................................23

七、竣工驗(yàn)收資料....................................................24

11、質(zhì)量保證措施..........................................................24

3.實(shí)行質(zhì)量三檢制，層層落實(shí)責(zé)任制......................................24

九、安全生產(chǎn)及文明施工措施................................................25

1.安全生產(chǎn)............................................................25

2.文明施工............................................................25

十、成品保護(hù)措施..-.......................-......26

1、根據(jù)施工的特點(diǎn)制訂有針對(duì)性的成品保護(hù)措施。........................26

3、在吊運(yùn)鋼構(gòu)件過(guò)程中必須采取措施防止油漆表面被劃傷。...............26

-(^一、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施................................................26

十二、進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃.................26

2.勞動(dòng)力計(jì)劃...........................................................27

十三、主要施工機(jī)具計(jì)劃....................................................29

鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝工程..................................................32

六、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝...................................................34

一、工程簡(jiǎn)介：

某綜合服務(wù)樓工程位于XXX市XXX區(qū)XXX,建筑面積2萬(wàn)多平米。主要由主

樓和副樓兩部分組成，之間由鋼結(jié)構(gòu)天橋連接，其結(jié)構(gòu)形式為鋼骨柱和鋼筋混凝土組

合結(jié)構(gòu)，外側(cè)為玻璃幕墻。

其中鋼結(jié)構(gòu)工程的預(yù)計(jì)總耗鋼量約為1445噸，主要由人字斜柱、鋼骨柱和天橋

三部分組成，由2003年6月正式進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)施工，2003年10月完成全部鋼結(jié)構(gòu)工

程，預(yù)計(jì)工期5個(gè)月。

本工程由XXX建工集團(tuán)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)公司投資，由XXX星勝建筑工程設(shè)計(jì)有限

公司設(shè)計(jì)，鴻龍興監(jiān)理公司監(jiān)理，總包單位為一建十八項(xiàng)目經(jīng)理部。

二、編制依據(jù)

I、設(shè)計(jì)圖紙及修改圖

2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

3、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-91

4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002

三、工程質(zhì)量目標(biāo)

精心組織施工加強(qiáng)施工過(guò)程管理

落實(shí)崗位責(zé)任確保施工質(zhì)量?jī)?yōu)良

四、施工準(zhǔn)備

1、接收?qǐng)D紙后，立即組織技術(shù)、生產(chǎn)、預(yù)算、施工人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核。審核

內(nèi)容包括執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確與否、對(duì)材料選用是否正確、焊接質(zhì)量有無(wú)特殊要求、加工、

安裝能力是否滿足工期進(jìn)度要求、相關(guān)尺寸是否正確。對(duì)于圖中出現(xiàn)的不明問(wèn)題或疑

問(wèn)的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，并及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更、工程洽商，以確保不因

圖紙問(wèn)題影響施工。

2、聯(lián)系設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底，便于正確領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握工程關(guān)鍵部位，制定切

實(shí)的工藝措施，從而把住質(zhì)量關(guān)。

3、依據(jù)施工圖紙編制材料預(yù)算，抓緊審批上報(bào)，材料部門根據(jù)施工預(yù)算進(jìn)行備料,

材料采購(gòu)要選擇合格分供方供料，為盡早開(kāi)工打好基礎(chǔ)。

4、制訂合理的施二工藝，對(duì)加工所需的自動(dòng)焊機(jī)、刨邊機(jī)、鉆床等進(jìn)行檢查、維

修和保養(yǎng)。同時(shí)還要完善必須的各種工裝胎具的加工制作。

5.在人力資源方面，生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)公司目前的生產(chǎn)形式積極調(diào)配人員，加強(qiáng)統(tǒng)

一調(diào)度，集中優(yōu)勢(shì)兵力打好該工程。

五、鋼構(gòu)件加工

1、制作方案的確定

2、材料的采購(gòu)

a、根據(jù)制作方案及圖紙的要求，統(tǒng)計(jì)出工程所用的鋼板及其它材料的規(guī)格數(shù)量，

按計(jì)劃采購(gòu)到廠，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。指定專用場(chǎng)地庫(kù)房保管，專材專用。

材料質(zhì)保書(shū)加蓋工廠檢驗(yàn)合格章，作為文件提交的依據(jù)。

材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作流程

出具權(quán)威機(jī)構(gòu)

不合格

檢測(cè)證明文件及合格證明書(shū)不

-------->

合

格

合格《處

工廠驗(yàn)收測(cè)試置

合格不合格

合格

},

*進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)證需委托檢測(cè),進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)證

V

保

重

管

要科研院所有關(guān)權(quán)威

員

物實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)檢測(cè)中心檢驗(yàn)

入

資

庫(kù)

驗(yàn)

驗(yàn)

證

證

不合格合格

當(dāng)貨、拒收儲(chǔ)存、發(fā)放

驗(yàn)證外觀、規(guī)格、隔離、標(biāo)識(shí)

型號(hào)、材質(zhì)證明

及必須的質(zhì)量文件

不合格合格

退貨、更換入庫(kù)、儲(chǔ)存

用不同標(biāo)識(shí)區(qū)分不同檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)

質(zhì)量記錄

歸檔

b、工程用的鋼材及連接材料要嚴(yán)格進(jìn)行分類管理和妥善存放。

工程采購(gòu)鋼材必須有材質(zhì)證明書(shū)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求，還應(yīng)符

合設(shè)計(jì)文件的要求。有下列情況之一者應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

合設(shè)計(jì)文件的要求，方可采用。

?質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容，項(xiàng)目不全。

?對(duì)鋼材質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)。

?設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)。

C、由于鋼材長(zhǎng)期露天堆放，受雨淋潮濕和空氣污染的侵蝕，致使鋼材表面出現(xiàn)銹

點(diǎn)和片狀銹蝕，為此要嚴(yán)格控制鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕，其深度不得大于板材

厚度負(fù)偏差的l/2o

d、鋼材應(yīng)盡可能作到定尺供料以減少拼接和節(jié)約鋼材，確需拼接時(shí)，其位置應(yīng)設(shè)

在受力較小處。

e、焊接材料作為焊縫的填充金屬，要保證焊健質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊縫工藝評(píng)定，合理

選用焊接材料。對(duì)于優(yōu)質(zhì)焊接材料應(yīng)滿足以下要求：

?要保證電弧穩(wěn)定燃燒和熔滴過(guò)渡順利進(jìn)行。

?保護(hù)液態(tài)金屬，防止空氣侵入。

?防止液態(tài)金屬凝固時(shí)有氣孔和裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生。

?飛濺少，脫渣容易。

f、焊材必須符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件的要求，焊縫金屬應(yīng)與母材的機(jī)械性能和化

學(xué)成分相近。

g、所有連接材料和涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家

現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

h、鋼材到場(chǎng)后由應(yīng)由材料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，鋼材使用前必須進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，必要

時(shí)由監(jiān)理見(jiàn)證取樣，其試驗(yàn)結(jié)果得到監(jiān)理認(rèn)可后，鋼材方可進(jìn)車間投料制作。

3、工藝技術(shù)準(zhǔn)備

a.在主任工程師的主持下，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程、技術(shù)文件指導(dǎo)全部生產(chǎn)。

b.工藝規(guī)程的主要內(nèi)容：

?制定各種類型構(gòu)件的總體加工方案、方法及工藝流程；

?規(guī)定各主要工序加工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；

?制定成品檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢食方法；

?制定工藝裝備方案。

C.由主管工藝員（師）編制下列工藝技術(shù)文件：

?鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)流程明細(xì)表；

?零件加工工藝過(guò)程單；

?焊接工藝規(guī)程；

?構(gòu)件配料卡片。

4、技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)量控制

a.按廠技術(shù)管理制度規(guī)定，廠長(zhǎng)、主任工程師、科技質(zhì)量科科長(zhǎng)為當(dāng)然的質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)

人，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制造全過(guò)程的質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督。

b.構(gòu)件檢驗(yàn)制度規(guī)定：各生產(chǎn)加工工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。

c.鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中，設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)專職檢驗(yàn)員，按設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的要

求，進(jìn)行各主要工序的檢查和成品檢查驗(yàn)收并填寫(xiě)檢查記錄報(bào)告。

d.鋼結(jié)構(gòu)制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計(jì)量部門統(tǒng)一校核，確保量具的一致，為

保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝單位的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核一致。

5、鋼構(gòu)件加工制作工藝

5.1H型鋼制作工藝流程（見(jiàn)附圖1）

a.在預(yù)制平臺(tái)上，根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸，按1：1的比例放樣校核其尺寸及角度

無(wú)誤后方可下料并按大樣尺寸做樣板（節(jié)點(diǎn)處）。

b.放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留安裝焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。

c.厚鋼板下料采用多頭自動(dòng)（數(shù)控）切割機(jī)進(jìn)行，見(jiàn)下圖示。

d.焊接規(guī)格，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行事先制定的焊接工藝說(shuō)明書(shū)。

e.鋼板組成工字鋼，其上下翼板和腹板的對(duì)接拼接應(yīng)采用加引弧板的對(duì)接焊縫并保證

焊透，三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，間距不應(yīng)小于200mm,翼緣板拼接

長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不小于30()mm,長(zhǎng)度不小于6()()mm。

f.焊接工字鋼的組對(duì)要有組裝胎具，組裝胎具應(yīng)平整、牢固以保證構(gòu)件的組裝精度。

g.凡工裝胎具進(jìn)行多次組裝時(shí)，應(yīng)對(duì)前一次的焊接變形進(jìn)行修整，合格后再進(jìn)行下一

次的組裝。

h.要事先確定組裝基準(zhǔn)線，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定合理的組裝順序，要先裝主要零件，再

裝次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)后外，以減少焊接變形。

i.組裝前應(yīng)對(duì)各部件的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步檢查，凡是連接接觸面及沿焊縫

邊緣30-50mni范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺必須清除干凈。

j.凡隱蔽部位組裝后必須經(jīng)檢驗(yàn)部門確認(rèn)合格，才能進(jìn)行焊接。

k.H型鋼梁組對(duì)時(shí)，將腹板置于翼緣板上進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)隨時(shí)用彎尺檢查腹板的垂

直度和中心偏差，符合要求后用角鋼支撐點(diǎn)焊，

1.定位點(diǎn)焊所用的焊條應(yīng)與正式施焊的材料相同，必須按質(zhì)量證明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘焙及

保溫，點(diǎn)焊的焊角寬為4-6mm,長(zhǎng)度60-80硒為宜，間距宜控制在400mm左右。

m.定位點(diǎn)焊不允許出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔及未熔合等缺陷，出現(xiàn)時(shí)必須清除后重焊。

n.工字鋼在組立機(jī)上進(jìn)行組裝，焊接采用自動(dòng)焊焊后校型。

o.工字鋼焊接后使用校型機(jī)進(jìn)行校型處理。

5.2箱型梁、柱加工工藝

流程圖

工藝文件

I

柱本體接頭目其他

I

下料

I

域口加工地口加工

I__I__

新正TL

I

|U型組立__I_

I竄搽回處理

焊接I

I組±

口型組立I

焊接

I

矯正

矯正

端部加工

a.下料前必須認(rèn)真熟悉圖紙和加工工藝要求，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。

b.為確保焊接質(zhì)量?jī)蓚?cè)腹板邊緣必須用刨邊機(jī)加工坡口，坡口角度45°,鈍邊2mm。

c.板料氣割時(shí)應(yīng)置于平臺(tái)上，用數(shù)控切割機(jī)下料。箱形梁柱的組對(duì)應(yīng)在組裝胎具上進(jìn)

行。

d.組對(duì)時(shí)應(yīng)先將一側(cè)面板放在胎具上，將另一側(cè)面靠在支架上形成9()°直角，檢查無(wú)

誤后點(diǎn)焊。

e.再裝另一面板而后用楔鐵緊固，檢尺寸符合要求后點(diǎn)焊，最后封頂板。

f.箱型梁、柱接口位置必須符合設(shè)計(jì)要求，一定要放置在橫梁的中心處，同時(shí)在接口

處兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)置加強(qiáng)板。

g.為確保質(zhì)量，加強(qiáng)板四邊必須進(jìn)行機(jī)加工，確俁與箱型柱頂緊，最后進(jìn)行周邊焊接。

h.由于箱梁柱較長(zhǎng)，必須分段加工，為此接頭部位采用“Z”型接口，使焊縫錯(cuò)開(kāi)，

避免局部受力集中。

箱型梁、柱組裝示意圖

5.3焊接工藝

a.參加施焊的焊工應(yīng)在考試合格證有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目的焊接工作，嚴(yán)禁無(wú)證焊工

上崗施焊，焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。

b.對(duì)接和T型連接的焊接，兩端應(yīng)設(shè)置焊縫的引弧板和引出板，其板厚、材質(zhì)、坡口

型式應(yīng)與焊件相同。焊完后將引弧板和引出板用氣割切除（不允許錘擊損傷母材），并

對(duì)焊件邊緣進(jìn)行修磨。

c.下雨時(shí)嚴(yán)禁露天施焊，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)10m/s時(shí)，必須采取防風(fēng)措施后，方可施焊。

d.焊縫出現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)查明原因，制定出返修工藝，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩

次。

e.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，用肉

眼和放大鏡檢查，焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤及未熔合等缺陷。檢查合格

后在工藝規(guī)定的焊縫及部位上打上焊工鋼印。

f.對(duì)于焊接H型鋼應(yīng)先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能自由地收縮，即先焊對(duì)接焊縫,

后焊角焊縫。對(duì)于組合構(gòu)件，則應(yīng)先焊受力大的焊縫，后焊受力較小的焊縫，

g.對(duì)較長(zhǎng)的焊縫，選擇對(duì)稱焊、分段逆向焊法、跳焊等方法，特別是采用分段逆向焊

接應(yīng)力較大，但變形較小。

h.箱型梁柱采用手工焊接，為防止變形要放平工件，采用對(duì)稱、分段、倒退逆向焊接,

最后焊蓋面層。

箱型梁焊接順序圖

5.4號(hào)孔鉆孔工藝

a.號(hào)孔前應(yīng)統(tǒng)一鋼尺的精度，所用鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量校驗(yàn)合格。

b.號(hào)孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制眼距，必須堅(jiān)持專人號(hào)孔，專人負(fù)責(zé)驗(yàn)尺，確保鉆孔尺寸的準(zhǔn)確,

特別是鋼骨柱翼緣板上的鋼筋穿筋孔要嚴(yán)格按照鋼筋穿筋孔圖執(zhí)行，由于人字柱是

傾斜的，所以應(yīng)注意每根人字柱上起步筋的位置不同，并保證同一排穿筋孔的位置。

c.所有孔只允許鉆孔，不允許氣割。要加強(qiáng)技術(shù)交底工作加大檢查力度。

5.5無(wú)損探傷工藝

a.無(wú)損探傷檢測(cè)人員必須持證上崗，待構(gòu)件焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。

b.梁、柱的拼接焊縫均應(yīng)進(jìn)行20%超聲波檢驗(yàn)，探傷前應(yīng)將焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)

的鋼板表面打磨清理干凈（這是常規(guī)做法，具體要求待設(shè)計(jì)確定）。

c.有不允許缺陷存在時(shí)必須進(jìn)行返修，在超聲波定位后必須用電弧氣刨清理缺陷，然

后用角向磨光機(jī)打磨滲碳層，按工藝要求重新進(jìn)行施焊。

d.超聲波探傷執(zhí)行GB11345標(biāo)準(zhǔn)。

5.6防腐工藝

a.除銹好壞直接關(guān)系到防腐工程質(zhì)量的好壞，為此對(duì)于本工程中設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處

理的構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求利有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，采用噴砂除銹質(zhì)量等級(jí)要達(dá)到

sa21/2級(jí)。

h.噴砂過(guò)程中，空壓機(jī)使用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油水分離器來(lái)除去油脂和水分.

c.噴槍的噴嘴最小直徑為8nim,入口處的壓力不得小于0.5Mpa,噴射距離、角度應(yīng)符

合有關(guān)規(guī)定。

d.經(jīng)處理后的構(gòu)件表面應(yīng)沒(méi)有油脂、污垢、氧化皮等，噴砂后的質(zhì)量應(yīng)由施工監(jiān)理檢

查確認(rèn)后方可進(jìn)入涂裝工序。

e.凡噴砂后的構(gòu)件表面為防止受潮濕等氣候影響，應(yīng)盡快噴上油漆。正式噴漆前應(yīng)將

鋼板表面的浮銹、灰塵等清除干凈。

f.油漆應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行合理配比，涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)

的要求。

g.涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)免受雨淋。

h.涂裝遍數(shù)，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)涂層的干漆膜厚度應(yīng)為150um。

i.噴涂過(guò)程中應(yīng)對(duì)油漆質(zhì)量進(jìn)行檢查，表面不應(yīng)漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。

j.噴涂后應(yīng)立即把原構(gòu)件編號(hào)標(biāo)注上去避免安裝時(shí)造成失誤。

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6、運(yùn)輸

a.構(gòu)件運(yùn)輸前應(yīng)編制運(yùn)輸方案，確定運(yùn)輸路線，要對(duì)行車道路、路面坡度、橋涵、架

空線等進(jìn)行全面的調(diào)查，確保運(yùn)輸不發(fā)生意外，

b.對(duì)于零散構(gòu)件應(yīng)盡量打捆，防止丟失。對(duì)于鋼立柱、梁要依次碼放，每層之間墊木

塊（要求在同一位置）防止變形。

c.構(gòu)件的放置、搬運(yùn)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)，應(yīng)盡可能減少材料在現(xiàn)場(chǎng)的搬運(yùn)次數(shù)。

d.構(gòu)件裝卸時(shí)要設(shè)置好吊點(diǎn)，并且要有防止劃傷構(gòu)件表面漆膜的措施。

六、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

1、施工準(zhǔn)備

a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算預(yù)埋件的位置，并與土建單位進(jìn)行核對(duì)，以保證預(yù)埋位置的準(zhǔn)確;

b.根據(jù)相關(guān)規(guī)范和施工實(shí)際情況，結(jié)合設(shè)計(jì)圖提出合理的修改并作必要的強(qiáng)度計(jì)算；

c.就關(guān)鍵部位、關(guān)鍵過(guò)程對(duì)施工人員進(jìn)行交底，并制定檢查措施；

d.對(duì)于摩擦面試件必須逐組進(jìn)行抗滑移系數(shù)測(cè)試，抗滑移系數(shù)的最小試驗(yàn)值必須大于

等于設(shè)計(jì)規(guī)定值u20.55；

e.厚度大于40mm且兩面施焊的構(gòu)件及設(shè)計(jì)要求Z向性能的鋼板，在使用前需進(jìn)行斷面

收縮率試驗(yàn)，滿足ZT5要求。

f.全部鋼構(gòu)件都要在表面彈出安裝中心線作為安裝時(shí)校正的依據(jù)。在鋼柱側(cè)面離柱腳

500mm處劃線，作為最終校水平的依據(jù)。

g.箱形梁、柱要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，節(jié)點(diǎn)處必須用鋼板墊平。拼接過(guò)程中要用鋼絲或細(xì)

線檢查剛架的直線度，接口處應(yīng)將表面的雜物去除干凈。根據(jù)吊裝能力盡可能多的

進(jìn)行地面拼裝，減少高空作業(yè)難度。

h.檢查鋼構(gòu)件上的吊耳，卡具的焊接位置，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整：

i.檢瓷吊裝用吊具、卡環(huán)、焊機(jī)等工具是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)立即修理或更換，不

得帶病作業(yè)；

j.高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由廠家配套供應(yīng)，使用時(shí)應(yīng)在質(zhì)量保證期內(nèi)。安裝前對(duì)高強(qiáng)螺栓

應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。

第13頁(yè)共35頁(yè)

2、結(jié)構(gòu)吊裝、施工工藝流程圖

僉查吊裝設(shè)備、工具的數(shù)量及完好情況

構(gòu)件堆場(chǎng)裝卸、分類、檢查、配套

仗操作平臺(tái)及通道

安裝附件

垂直度、標(biāo)高、軸線的調(diào)整

提出校正記錄

提出校正復(fù)測(cè)記錄,對(duì)超差進(jìn)行校正

第14頁(yè)共35頁(yè)

3、安裝方案

3.1基礎(chǔ)預(yù)埋：

a.在-12.8m標(biāo)高處的預(yù)埋件一共有16個(gè)，根據(jù)土建單位的施工順序配合進(jìn)行預(yù)埋

件安裝，先預(yù)埋人字柱JZ6。根據(jù)設(shè)計(jì)關(guān)于人字柱預(yù)埋件的變更，減少預(yù)埋地腳螺栓數(shù)

量，在預(yù)埋板上開(kāi)直徑150(100)mm的氣孔，并在人字柱預(yù)埋件上設(shè)置抗剪鍵，抗

剪鍵與預(yù)埋板采用“K”接頭完全熔透焊接。

b.預(yù)埋板安裝前用線墜將地面上的軸線返到鋼筋上并用紅漆標(biāo)注清楚，再結(jié)合現(xiàn)

場(chǎng)鋼筋間距考慮抗剪鍵的實(shí)際位置，現(xiàn)場(chǎng)焊接在預(yù)埋板ho預(yù)埋地腳螺栓采用鋼柱柱

腳板定位，先將地腳螺栓與柱腳板連接好，再根據(jù)鋼筋標(biāo)出的軸線位置調(diào)整預(yù)埋件的

軸線位置，配合水準(zhǔn)儀調(diào)整預(yù)埋板的標(biāo)高，在預(yù)埋板四周用短鋼筋與抗壓板上鐵鋼筋

墊實(shí)，保證在混凝土澆注時(shí)不會(huì)發(fā)生塌陷現(xiàn)象。

c.調(diào)整地腳螺栓的垂直度，必要時(shí)可在土建單位同意下適當(dāng)調(diào)節(jié)鋼筋位置，再用

鋼尺、水準(zhǔn)儀和水平尺復(fù)測(cè)預(yù)埋板的軸線位置、標(biāo)高、平面度及地腳螺栓的垂直度。

在預(yù)埋螺栓和定位板安裝完畢后，采用在預(yù)埋螺栓上加焊剪刀撐的方法使預(yù)埋鋼板及

預(yù)埋螺栓形成一個(gè)穩(wěn)固的整體。由于土建鋼筋禁止焊接，應(yīng)先在主筋上用纖絲固定鋼

筋頭，再將鋼筋頭與預(yù)埋螺栓點(diǎn)牢，以避免漂移。

d.預(yù)埋件安裝完畢后用黃油和塑料袋將地腳螺栓的螺紋加以保護(hù)。在土建單位對(duì)

預(yù)埋件進(jìn)行混凝十澆注時(shí)，我方應(yīng)有人員在場(chǎng)配合，隨時(shí)清理預(yù)埋板上的混凝十、檢

查預(yù)埋件有無(wú)發(fā)生位移或變形現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度前即使調(diào)整。當(dāng)混

凝土達(dá)到強(qiáng)度后及時(shí)擰緊地腳螺栓的螺母。

3.2人字柱的安裝：

3.2.1人字柱的分段：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝和運(yùn)輸條件，人字柱采用分段加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。分段形式

見(jiàn)附圖2,每段的重量基本控制在6噸以內(nèi)。其中JZla、JZ6雙工字鋼截面形式的人字

柱采用單工字鋼加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成雙工字截面的方法進(jìn)行安裝。

3.2.2人字柱安裝前的準(zhǔn)備：

3.2.2.1人字柱腳的定位：

a、在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，清理預(yù)埋板和地腳螺栓，復(fù)測(cè)預(yù)埋板和地腳螺栓的軸

線位置、垂直度及平面度，在預(yù)埋板上放出人字柱的軸線，并焊接柱腳定位擋板。同

類型人子柱的定位擋板應(yīng)統(tǒng)一測(cè)量定位，特別是沿XF軸和Y1軸方向上的定位擋板，

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以保證同一類型人子柱規(guī)格的一致性。定位擋板定位時(shí)應(yīng)考慮人字柱的傾斜度，所以

注意人字柱水平截面尺寸與垂直截面尺寸間的換算關(guān)系。其形式如下圖所示：

b、在地面上標(biāo)出人字柱或鋼骨梁邊線的垂直投影，以便在搭設(shè)腳手架時(shí)避開(kāi)人字柱,

不影響其吊裝就位。

3.222承重腳手架的搭設(shè)：

a、在人字柱安裝前搭設(shè)承重腳手架來(lái)支撐人字柱，承重腳手架應(yīng)由主承重區(qū)和輔

助承重區(qū)兩部分組成，形式見(jiàn)附圖3,主承重區(qū)的腳手架支撐桿應(yīng)加密，以保證主支撐

區(qū)能單獨(dú)支撐每段人字柱的整個(gè)重量。安裝時(shí)整個(gè)承重腳手架均參與對(duì)人字柱的支撐,

以便于人字柱的就位和調(diào)整。當(dāng)人字柱調(diào)整就位并固定后，土建單位可自下至上進(jìn)行

綁筋、支模，并根據(jù)需要逐步撤除輔助承重區(qū)的承重腳手架，人字柱的全部載荷逐漸

由主承重區(qū)的承重腳手架承載。

b、承重腳手架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)注意地面上放出的人字柱或鋼骨梁投影位置。承重腳手

架的頂部支撐應(yīng)基本在一個(gè)平面上，并滿足人字柱的傾斜要求，承重腳手架的搭設(shè)應(yīng)

隨人字柱的安裝進(jìn)度提前進(jìn)行。腳手架應(yīng)能承受人字柱的徑向分力和施工荷載，并能

保證人字柱的雙向穩(wěn)定，側(cè)面設(shè)置上下碼道。

c、承重腳手架的搭設(shè)高度根據(jù)各段人字柱的K度不同而不同。應(yīng)注意的是A座人

字柱的承重腳手架在搭設(shè)至-5.1m處時(shí)，先將JZla與JZlb間的鋼骨梁放在腳手架上，

而后再將承重腳手架繼續(xù)向上搭設(shè)到需要高度。

d、人字柱JZlb的±0.000m以下部分，由于其分段長(zhǎng)度較短可在-5.1m的樓板澆

注完畢并達(dá)到強(qiáng)度后搭設(shè)臨時(shí)支撐腳手架，或與JZ3鋼骨柱間建立剛性連接，

e、JZla與JZlb叵需搭設(shè)滿堂紅來(lái)控制人字柱的整體尺寸，不同軸線上的承重腳

手架間應(yīng)用腳手架進(jìn)行我系，以增加腳手架的整體穩(wěn)定性。

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323人字柱的吊裝

人字柱的吊裝采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊進(jìn)行傾斜吊裝，如下圖所示:

人字柱吊耳設(shè)在腹板中心線上，在加工廠焊接好。吊耳間距根據(jù)人字柱每段的長(zhǎng)短不

同，分為8m和4m兩種，通過(guò)計(jì)算準(zhǔn)備兩組不同長(zhǎng)度的鋼絲繩使人字柱吊裝時(shí)傾斜角

度基本滿足安裝需要，吊索選用兩根6分鋼絲繩和兩個(gè)5噸卡環(huán)。人字柱吊裝就位后

利用設(shè)在柱腳定位擋板進(jìn)行定位，然后調(diào)整承重腳手架使各個(gè)橫桿均勻受力并，同時(shí)

將柱腳腹板點(diǎn)焊一段，而后再摘鉤。

3.2.4人字柱的調(diào)整

3.2.4.1粗調(diào)：

人字柱第一根工字鋼吊裝就位后，將人字柱兩側(cè)的站桿加長(zhǎng)掛倒鏈，用于調(diào)整人

字柱的角度。倒鏈位置設(shè)在柱頂和柱中，形式如下圖：

測(cè)量人字柱柱腳至柱頂?shù)膶?shí)際長(zhǎng)度，根據(jù)人字柱的設(shè)計(jì)傾斜角度通過(guò)三角關(guān)系，計(jì)算

第17頁(yè)共35頁(yè)

出柱頂水平投影至柱腳的水平距離，并在地面上用十字線標(biāo)出。將1.5磅線墜由人字柱

柱頂腹板中心上垂到地面，用倒鏈調(diào)節(jié)人字柱的傾斜角度使線墜對(duì)準(zhǔn)地面上的十字線。

調(diào)整的同時(shí)隨時(shí)調(diào)整承重腳手架上的支撐橫桿，盡量保證橫桿均勻受力。

由于人字柱每段的長(zhǎng)度較大，用線墜粗調(diào)基本能滿足精度要求。在線墜與地面十

字線偏差為10mm的情況下，單根長(zhǎng)度為10m的人字柱傾斜角度偏差在0.062°以內(nèi)。

3.2A.2細(xì)調(diào)：

在粗調(diào)后或在遇到無(wú)法使用線墜的天氣和部位時(shí)，采用經(jīng)緯儀配合激光測(cè)距儀的

方法來(lái)進(jìn)一步調(diào)整人字柱。

首先用經(jīng)緯儀在地面上放出人字柱腹板中心線，在中心線上分別取柱頂、柱中兩

個(gè)投影點(diǎn)架設(shè)激光測(cè)距儀，架設(shè)時(shí)應(yīng)保證支架的水平度。用激光測(cè)距儀分別測(cè)量各投

影點(diǎn)距人字柱的水平和垂直距離，如下圖：

從而計(jì)算出單根人字柱的平均傾斜角度值，記述公式為：

/、

H

a-arctg------

L—

I2)

其中：a人字柱的傾斜角度H垂直距離

L——水平距離b——激光測(cè)距儀的寬度

根據(jù)計(jì)算值對(duì)人字柱進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。

3.2.5人字柱的固定

人字柱調(diào)整完畢后用架子管分三處將人字柱卡住，與承重腳手架固定，如下圖：

架子管

調(diào)整完畢后將柱腳與柱腳板點(diǎn)固焊，焊縫長(zhǎng)度不小于50mm,間距為200mm。

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3.2.6人字柱上層工字鋼的安裝

在下層工字鋼點(diǎn)固焊接牢固后，開(kāi)始焊接上層工字鋼的定位支架。定位支架是利

用兩工字鋼間的10#槽鋼加橫擔(dān)制成的，形式如下圖：

根據(jù)每段人字柱的長(zhǎng)短不同，在下層工字鋼上設(shè)置三個(gè)定位支架。L70角鋼的位置根據(jù)

人字柱的不同截面形式確定。10#槽鋼和L70角鋼均采用雙面角焊縫焊接，焊接高度不

小于lOrnmo在柱腳板上焊接定位擋板，方法同于下層工字鋼。

在吊裝前，檢查承重腳手架支撐情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固，特別是在有定位支架

的位置下面。承重腳手架沒(méi)問(wèn)題后，將下層工字鋼吊裝就位，用定位支架支撐。測(cè)量

兩工字鋼間距，用千斤頂調(diào)整兩工字鋼的平行度，并隨時(shí)調(diào)整定位支架橫擔(dān)的高度，

保證定位支架受力均勻，將兩工字鋼間的其余10#槽鋼安裝上并點(diǎn)焊固定，而后將柱腳

與柱腳板點(diǎn)固焊接牢固，

兩根工字鋼同時(shí)開(kāi)始焊接，柱腳腹板開(kāi)雙面坡口，翼板開(kāi)單面“V”坡口。為了減

少焊接應(yīng)力對(duì)柱腳板的影響，焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接和多層多道焊接的方法，以減少柱

腳板的局部受熱量，避免柱腳板發(fā)生受熱變形或?qū)娱g撕裂。柱腳焊縫先只焊接一遍。

待柱腳焊接完畢后，再焊接工字鋼間的槽鋼。

整個(gè)一段人字柱安裝完畢后，復(fù)測(cè)人字柱的傾斜角度和空間尺寸，無(wú)誤后及時(shí)用

架子管將整個(gè)人字柱卡住，保證其側(cè)向穩(wěn)定。

3.2.7人字柱各段間的連接

在安裝以后各段人字杜前同樣先搭設(shè)承重腳手架，安裝、調(diào)整方法同上。不同點(diǎn)

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在于，由于各段工字鋼間連接方式為腹板高強(qiáng)螺栓連接、翼板焊接，所以在單根工字

鋼吊裝就位后，先用高強(qiáng)螺栓連接板和高強(qiáng)螺栓將.匕、下兩段人字柱的工字鋼連接起

來(lái)，用手?jǐn)Q緊，并用承重腳手架支撐穩(wěn)固后再摘鉤。用線墜和激光測(cè)距儀檢測(cè)、調(diào)整

人字柱的傾斜角度，用經(jīng)緯儀檢測(cè)人字柱的直線度，再安裝上層工字鋼和人字柱間槽

鋼，方法同上。

人字柱安裝調(diào)整完畢后焊接時(shí)，先將腹板的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰，而后焊接翼板，

翼板開(kāi)單面“V”型坡口加墊板，進(jìn)行完全熔透焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)焊縫，焊后

進(jìn)行100%的超聲波探傷檢測(cè)，焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接，避免焊接應(yīng)力對(duì)人字柱的影響。

翼板焊接完畢后，再將高強(qiáng)螺栓終擰。

3.3鋼骨柱安裝

3.3.1對(duì)預(yù)埋板進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查中心線應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。并劃出實(shí)物安裝線，用樣沖打

出永久性標(biāo)記。

3.3.2吊裝前，對(duì)安裝用方母按卡具尺寸，焊接在鋼柱的上端，每道接口2套卡具，方

母要四周滿焊，以確保使用強(qiáng)度。

3.3.3鋼骨柱采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊裝就位，用4分鋼絲繩和卡環(huán)卡在安裝方母上進(jìn)行吊裝。

3.3.4第一段鋼骨柱就位時(shí)，柱腳要與基礎(chǔ)鋼板上十字線和外形線閉合，并控制相鄰兩

根柱間的間距，用四根境風(fēng)繩固定鋼骨柱，固定后方可摘除吊鉤。

3.3.5用經(jīng)緯儀或線墜進(jìn)行垂直度調(diào)整，調(diào)整時(shí)4根拖拉繩的力量應(yīng)均衡，不得單根受

力過(guò)大。

3.3.6,各段鋼骨柱間節(jié)點(diǎn)處用專用卡具將兩段鋼骨柱固定，并在每段柱頂匹面拉好纜

風(fēng)繩后摘鉤。用經(jīng)緯儀或磁力線墜檢查柱的垂直度，用鋼卷尺測(cè)量柱間距。在鋼骨柱

安裝就位并調(diào)整完畢后，及時(shí)在柱間安裝鋼梁或柱間剛性支撐，以保證鋼骨柱的安裝

質(zhì)量。

3.3.7鋼骨柱的節(jié)點(diǎn)采用現(xiàn)場(chǎng)焊接的形式進(jìn)行連接，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)焊縫，焊后

進(jìn)行100%的超聲波探傷檢測(cè)，對(duì)不符合要求的焊縫立即返工，直到滿足設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)

范的要求。對(duì)接接口焊縫探傷合格后，再安裝加強(qiáng)鋼板，加強(qiáng)鋼板采用四面圍焊，焊

角高度同于鋼板厚度，角焊縫嚴(yán)禁與對(duì)接接口焊縫交叉。

3.4天橋的安裝

3.4.1承重腳手架的搭設(shè)

由丁現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及塔吊等條件的制約，天橋采用散裝法進(jìn)行安裝。在安裝前應(yīng)清理

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天橋下的場(chǎng)地，由土建單位搭設(shè)承重腳手架，我在腳手架上用鋼板和H型鋼鋪設(shè)施工

平臺(tái)。在搭設(shè)腳手架前，由土建單位配合在天橋正下方放出定位軸線和天橋各環(huán)的位

由于天橋的全部重量全部分配在兩根II型鋼上，所以II型鋼下的腳手架為主要承重結(jié)

構(gòu)，土建單位應(yīng)考慮此處站桿加密。承重腳手架的寬度不應(yīng)小于21.2m,即在天橋兩側(cè)

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各留出不小于2nl的操作平臺(tái)，上下通道設(shè)在天橋外側(cè)。承重腳手架應(yīng)隨天橋外環(huán)逐步

升高，以保證天橋外環(huán)的穩(wěn)定。腳手架在支撐天橋的部位仍采用絲桿加方木的形式，

絲桿露出部分不大于1COmmo

3.4.2天橋的分段（見(jiàn)附圖4）

3.4.3天橋的安裝

a、當(dāng)進(jìn)入天橋施工層時(shí)可先在樓內(nèi)放線，再將天橋兩端底座、環(huán)1和環(huán)la第一段分

別進(jìn)行安裝，底座的重量為4噸，環(huán)1第一段的總重量為12噸，環(huán)la的重量為11

噸。

b、在承重腳手架搭設(shè)完畢后，由我方在上面用鋼板鋪設(shè)施工平臺(tái)，兩鋼板間用10#

工字鋼連接。而后由土建單位配合在平臺(tái)上放出天橋的軸線、各構(gòu)件的投影位置及兩

根支撐H型鋼的位置。將支撐H型鋼安裝就位，調(diào)平、調(diào)直，焊接外環(huán)定位板和側(cè)向

支撐板。在平臺(tái)上搭設(shè)施工腳手架，用于支撐環(huán)內(nèi)橫梁及施工人員行走。

C、由北向南安裝外環(huán)第一段弧。環(huán)1、環(huán)la以單環(huán)形式安裝，其余以用鋼梁連接的

相臨的兩個(gè)弧為一個(gè)單元進(jìn)行整體吊裝，用環(huán)內(nèi)鋼梁定位。就位后用千斤頂調(diào)節(jié)標(biāo)高

和水平，并用楔子墊好，用外側(cè)承重腳手架將天橋外環(huán)支撐固定。

d、在進(jìn)行第一段外環(huán)單元安裝的同時(shí)，將已調(diào)整完畢的外環(huán)單元外側(cè)的承重腳手架

長(zhǎng)高，為下層外環(huán)安裝作好準(zhǔn)備。

「、在兩個(gè)單元調(diào)整完畢后，可進(jìn)行環(huán)間橫梁的安裝、點(diǎn)焊牢固，待天橋第一層的外

環(huán)、橫梁全部安裝并點(diǎn)固焊接完畢后進(jìn)行天橋第二層的安裝。

f、在天橋第二層外環(huán)安裝前先用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)第一層外環(huán)的軸線位置和垂直度，并根

據(jù)環(huán)的弧度和軸線位置調(diào)整好外環(huán)支撐腳手架垂直支撐標(biāo)高和水平支撐的位置、垂直

度。

g、用塔吊將第二層天橋外環(huán)逐一吊裝就位，用承重腳手架支撐穩(wěn)固并在頂端拉好纜

風(fēng)繩后，方可摘鉤。

h、第二層天橋外環(huán)用倒連調(diào)整，倒連一端固定干天橋內(nèi)鋼梁施工腳手架上。

i、連接外環(huán)間縱、橫向鋼梁，點(diǎn)焊牢固，待第二層天橋外環(huán)上的鋼梁全部安裝就位

后開(kāi)始焊接對(duì)天橋第一層結(jié)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一焊接。

j、天橋的焊接工作應(yīng)落后與天橋安裝工作一層，即安裝完畢天橋三層結(jié)構(gòu)后，開(kāi)始

統(tǒng)一焊接天橋二層結(jié)構(gòu)，

k、天橋余下部分安裝方法同上。

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4、關(guān)鍵過(guò)程控制

4.1對(duì)于設(shè)計(jì)有Z向性能要求的鋼板，及厚度大于40mm并需進(jìn)行雙面焊接的鋼板在

使用前應(yīng)進(jìn)行Z-15斷面收縮率試驗(yàn)；

4.2由于該工程的鋼板較厚、部分鋼板需進(jìn)行雙面焊接且鋼材材質(zhì)為兩種，因此施工前

必須制訂切實(shí)可行的焊接工藝、技術(shù)交底，并將交底內(nèi)容認(rèn)真的貫徹到工人中。制訂

每月學(xué)習(xí)制度，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，提高施工人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。

4.3焊接工作必須由符合項(xiàng)目的且在有效期內(nèi)的合格施焊人員進(jìn)行操作。

4.4由專人進(jìn)行焊條的烘烤、保溫、發(fā)放工作，嚴(yán)格按規(guī)范、交底的要求掌握烘烤、保

溫的時(shí)間。頭一天未用完的焊條首先發(fā)放使用。焊條嚴(yán)禁烘烤超過(guò)兩次以上，

4.5嚴(yán)禁在非焊道上的母材打火引弧。

4.6雨雪天氣時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行露天焊接作業(yè)。構(gòu)件的表面潮濕或有水時(shí)，應(yīng)清除干凈后方可

施焊。四級(jí)以上大風(fēng)天氣應(yīng)采取防風(fēng)措施后焊接。五級(jí)大風(fēng)天氣嚴(yán)禁高處焊接作業(yè)。

4.7第一遍坡口底層焊道焊接的焊條應(yīng)采用03.2焊條。

4.8每層焊接完成后，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

使用砂輪打磨干凈后再進(jìn)行補(bǔ)焊。如補(bǔ)焊仍有缺陷，必須請(qǐng)示焊接技術(shù)人員，制訂修

補(bǔ)工藝后再補(bǔ)焊。

4.9焊工施焊前應(yīng)檢查焊件表面質(zhì)量是否有油污、水跡、鐵銹等雜質(zhì)，如有必須清理干

凈后方可施焊。

4.10由于本次焊接工作的兩種板厚度差大于4毫米，應(yīng)將厚板加工成單面坡口，坡度

應(yīng)大于1：40

4.11焊工施焊時(shí)必須采用對(duì)稱同步焊接方式。

5、高強(qiáng)螺栓施工

a.高強(qiáng)螺栓連接而在施工前，應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)不小于0.55。

b.高強(qiáng)螺栓必須自由穿入，小能強(qiáng)行打入以免損傷螺栓，穿入方向應(yīng)一致。

c.對(duì)于孔距有偏差的可以采用絞刀修孔，不允許氣割擴(kuò)孔。絞孔前應(yīng)將四周螺栓擰緊,

使板疊貼緊后再進(jìn)行，以免鐵屑落入板縫中。

d.高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊（初擰和終擰），初擰扭矩為施工扭矩的50隨復(fù)擰扭矩等

于初擰扭矩。

e.高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)使用專用扭力扳手，扭力扳手應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

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f.高強(qiáng)螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處螺栓應(yīng)按一定順序擰，一般應(yīng)由螺栓群中

央順序向外擰緊。

g.高強(qiáng)螺栓緊固后應(yīng)用小錘敲擊逐個(gè)進(jìn)行檢查，以防漏擰。

h.由于人字柱和鋼骨柱節(jié)點(diǎn)采用剛性連接，因此先將高強(qiáng)螺栓穿好并初擰，再焊接翼

板，最后終擰。

七、竣工驗(yàn)收資料

1.鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件

2.施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄

3.有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄

4.有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄

5.分部工程所含分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

6.分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

7.強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件

8.隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄

9.原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測(cè)報(bào)告

10.不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄

11.重大質(zhì)量技術(shù)問(wèn)題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄

12.其他有關(guān)文件和相關(guān)技術(shù)資料

八、質(zhì)量保證措施

1.材料采購(gòu)必須嚴(yán)格按照合格分供方的規(guī)定選擇供貨方，嚴(yán)把材料進(jìn)貨關(guān).

2.對(duì)于采購(gòu)的鋼材、焊材嚴(yán)格審查材料質(zhì)量證明書(shū)，有疑點(diǎn)或項(xiàng)目不全的進(jìn)行復(fù)驗(yàn).

3.實(shí)行質(zhì)量三檢制，層層落實(shí)責(zé)任制.

4.在關(guān)鍵工序進(jìn)行停點(diǎn)檢查制度，檢查合格經(jīng)責(zé)任人員確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)行

施工，要對(duì)工藝的實(shí)施實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控.

5.強(qiáng)化質(zhì)量管理工作，進(jìn)行追蹤檢查，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)制度，做到資料與進(jìn)度同

步.

6.焊條必須放在通風(fēng)良好、干燥的室內(nèi)存放。要嚴(yán)格按牌號(hào)、批號(hào)等分別堆放，不得

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混放。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。

7.焊絲、焊劑也應(yīng)妥善保管，必須采取有效措施防止沾染油污及泥土。焊劑不得使用

受潮、結(jié)塊或熔燒過(guò)的焊劑。

8.焊條、焊劑使用前必須經(jīng)過(guò)烘干，放入保溫筒內(nèi)隨用隨取。烘烤溫度嚴(yán)格執(zhí)行工藝。

九、安全生產(chǎn)及文明施工措施

1.安全生產(chǎn)

a.各級(jí)施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行市府令和XXX市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理辦法。

b.施工前，班組長(zhǎng)要認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)安全交底及規(guī)章制度，堅(jiān)持班前講話，要

認(rèn)真執(zhí)行。

c.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

d.腳手架不得隨意拆改小型工具的傳遞必須裝入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂拋。

e.吊裝時(shí)吊點(diǎn)必須準(zhǔn)確，要進(jìn)行試吊，必須垂直吊裝，不準(zhǔn)斜拽。

f.施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立專職消防人員，動(dòng)火前必須開(kāi)動(dòng)火證，每天隨時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)消防安全情

況。

g.現(xiàn)場(chǎng)要組織業(yè)余消防隊(duì)，人人會(huì)使用消防浴材，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備足夠滅火器。

h.施工中消防通道嚴(yán)禁占用。

2.文明施工

a.加強(qiáng)對(duì)職工的職業(yè)道德教育工作，嚴(yán)格遵守集團(tuán)總公司的各項(xiàng)規(guī)章制度.

b.嚴(yán)格執(zhí)行甲方的各項(xiàng)要求，遵守服從甲方的管理。

c.運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼梁、鋼柱均要分別碼放整齊,不得胡亂堆放。

d.施工現(xiàn)場(chǎng)及休息室要保持整潔干凈,現(xiàn)場(chǎng)剩余的邊角余料要及時(shí)清理,設(shè)定專門場(chǎng)地

存放。

e.采用措施盡量減少施工噪音，減少粉塵污染環(huán)境。

f.加強(qiáng)施工人員生活區(qū)的衛(wèi)生管理.，每人均設(shè)置床頭卡；

g.嚴(yán)格執(zhí)行每日體溫測(cè)試制度，發(fā)現(xiàn)體溫異常者立即實(shí)行隔離，并對(duì)其所居住的宿舍

和使用的物品實(shí)施消毒，對(duì)與其經(jīng)常接觸人員同時(shí)實(shí)施觀察，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行體檢，

合格后方可繼續(xù)工作。

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十、成品保護(hù)措施

1、根據(jù)施工的特點(diǎn)制匯有針對(duì)性的成品保護(hù)措施，

2、鋼梁、鋼柱在運(yùn)輸過(guò)程中必須放平墊好，捆綁固定牢固，防止造成彎曲、滑移、掉

落。

3、在吊運(yùn)鋼構(gòu)件過(guò)程中必須采取措施防止油漆表面被劃傷。

4、在現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程中焊接必須在焊道內(nèi)引弧，不得在其它地方引弧。

5、在注意做好安裝工程的成品保護(hù)工作的同時(shí):重視對(duì)土建、裝修等其他工程的成品

保護(hù)工作，嚴(yán)禁野蠻施工，顧此失彼。

6、在安裝工程各專業(yè)、各項(xiàng)目之間合理安排計(jì)劃，施工中愛(ài)護(hù)其他專業(yè)、其他項(xiàng)目的

成品，有問(wèn)題及時(shí)協(xié)商，妥善解決。

7、工程進(jìn)入后期階段忙，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況布置足夠的成品保護(hù)人員，以保證已完成工

程的完好。

十一、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施

1.現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理部同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理密切配合，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安

全等全面負(fù)責(zé)，從組織上保證總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。

2.實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，長(zhǎng)計(jì)劃短安排，并根據(jù)工程實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整，通過(guò)月、旬、

周計(jì)劃安排和實(shí)施科學(xué)管理。

3.建立有效的物資供應(yīng)系統(tǒng)，提前提出材料需用計(jì)劃，以便物資部門提前安排采購(gòu)，

組織加工定貨，保證工程材料供應(yīng)及時(shí)到位。

4.各工序施工前編制切實(shí)可行的技術(shù)交底，為施二掃清一切障礙，減少技術(shù)問(wèn)題，對(duì)

主要施工項(xiàng)目集中力量、突出重點(diǎn)，加快施工進(jìn)度。

十二、進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃

1.進(jìn)度計(jì)劃：進(jìn)度計(jì)劃按工程總工期要求進(jìn)行，預(yù)計(jì)預(yù)制應(yīng)在6個(gè)月，安裝在5個(gè)月，

總工期在10個(gè)月。

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2.勞動(dòng)力計(jì)劃

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預(yù)制加，勞動(dòng)力計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力計(jì)劃

工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）

銀金工20銀金工8

電焊工2()電焊工12

氣焊工10氣焊工5

吊運(yùn)工6吊運(yùn)工2

司機(jī)4司機(jī)1

信號(hào)工2信號(hào)工2

油漆工5油漆工2

質(zhì)檢員3質(zhì)檢員2

安全員4安全員2

項(xiàng)目副經(jīng)理1項(xiàng)目經(jīng)理1

項(xiàng)目工程師1項(xiàng)目工程師1

其他管理人員8現(xiàn)場(chǎng)T長(zhǎng)1

其他管理人員2

合計(jì)214合計(jì)41

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十三、mE要施工機(jī)具計(jì)劃

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

1剪板機(jī)德國(guó)SCTP-*4臺(tái)制作用

2自動(dòng)切割機(jī)CG-136臺(tái)制作用

3煨彎?rùn)C(jī)W27Y-*4臺(tái)制作用

4自動(dòng)焊機(jī)NZA-100012臺(tái)制作用

5電焊機(jī)BXI-*30臺(tái)制作安裝用

6氣焊機(jī)具30套制作安裝用

7氮弧焊機(jī)WS-4006臺(tái)制作用

8二氧化碳保護(hù)弧焊機(jī)NBC-2003臺(tái)制作用

9軌道式塔吊10T2臺(tái)制作用

10汽車吊202輛制作用

11塔吊1臺(tái)制作用

12電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)5T4臺(tái)制作用

13運(yùn)輸大卡10-20T8輛運(yùn)輸用

14吊鏈20個(gè)制作安裝用

15噴砂機(jī)（除銹設(shè)備）4臺(tái)制作用

16磁座鉆4臺(tái)制作安裝用

17閘箱12臺(tái)制作安裝用

18噴槍（防腐噴漆設(shè)備）6套制作、防腐用

19磨光機(jī)20個(gè)制作安裝用

20液壓壓力機(jī)YZ107-8001臺(tái)制作用

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序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

21刨床B6652臺(tái)制作用

22光譜分析儀2臺(tái)檢測(cè)用

23理化實(shí)驗(yàn)檢測(cè)儀WKT-62臺(tái)檢測(cè)用

24碳硫分析儀CSY-III2臺(tái)檢測(cè)用

25超聲波探傷機(jī)（儀）CTS-264臺(tái)檢測(cè)用

26叉式起重機(jī)20T2輛制作用

27烤箱3個(gè)制作安裝用

28測(cè)距儀喜利得PD101臺(tái)測(cè)量用

29水平儀1臺(tái)測(cè)量用

30經(jīng)緯儀