第三部分專用檢查項（選項）一級目錄二級目錄隱患代碼客觀描述隱患負面表述隱患整改標準參考依據隱患整改標準圖片隱患類別隱患等級判定標準監管部門

（主管部門）是否違法（十二）家具制造行業企業專用檢查指引1、職業健康與勞動保護AZ1201011、車間的有害物質濃度符合國家相應標準；車間粉塵濃度符合要求車間的有害物質濃度不符合國家相應標準；車間粉塵濃度不符合要求4.2.1木工車間應有自然同分或機械通風設施以形成良好的空氣循環。車間空氣中有害物質濃度應符合國家相應規定。

4.2.2車間生產中會產生大量粉塵的設備，應有單機吸塵或集中吸塵的設施，車間空氣中的木屑（木粉塵）濃度不得高于3mg/m3。《木工（材）車間安全生產通則》（GB15606-2008）第4.2條作業環境一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ1201022、車間作業地點的溫度應符合要求車間作業地點的溫度不符合要求4.1.1.2當作業地點氣溫≥37℃應采取局部降溫和綜合防暑措施，并應減少接觸時間。

4.1.1.3高溫作業車間應設工間休息室，休息室內氣溫不應高于室外氣溫，設有空調的休息室室內氣溫應保持在25℃-27℃。

4.1.2.4生產室用水較多或產生大量十七的車間，設計室應采取比亞的排水防濕設施，防止頂棚滴水和地面積水；

4.1.2.5車間的維護結構應防止雨水滲透，冬季需要采暖的車間，維護結構內表面應防止凝結水汽，維護結構不包括門窗。《木工（材）車間安全生產通則》（GB15606-2008）第4.1條作業環境一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ1201033、車間的噪聲限值應符合規定車間的噪聲限值不符合規定4.4.1各類木工機床空運轉時的噪聲限值應符合GB12557的規定；

4.4.2噪聲和振動強度較大的設備應安裝在單層廠房或多層廠房的底層，對振幅、功率大的設備應設計減振基礎。《木工（材）車間安全生產通則》（GB15606-2008）第4.4條作業環境一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ1201044、車間作業人員按要求佩戴勞動防護用品車間作業人員佩戴的勞動防護用品不符合要求4.2參照《個體防護裝備配備規范第1部分：總則》。《個體防護裝備配備規范第1部分：總則》（GB39800.1-2020）第4.2條制度管理一般市工業和信息化局、市應急管理局否（十二）家具制造行業企業專用檢查指引1、職業健康與勞動保護AZ1201055、噴漆車間苯濃度不得超標噴漆車間苯濃度超標第三節苯的一次最高容許濃度為2.4mg/m3，二甲苯一次最高容許濃度為0.30mg/m3。《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2010）第三節作業環境一般市工業和信息化局、市應急管理局否2、平面布置AZ1202011、防火間距應符合要求防火間距不足3.4.5采取相應的防護措施。《建筑設計防火規范》（GB50016-2014[2018年版]）第3.4.5條消防一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ1202022、廠房、倉庫占地面積應符合要求廠房、倉庫占地面積不符合要求廠房內設置自動滅火系統時，每個防火分區的最大允許建筑面積可按本規范第3.3.1條的規定增加1.0倍。當丁、戊類的地上廠房內設置自動滅火系統時，每個防火分區的最大允許建筑面積不限。廠房內局部設置自動滅火系統時，其防火分區的增加面積可按該局部面積的1.0倍計算。

倉庫內設置自動滅火系統時，除冷庫的防火分區外，每座倉庫的最大允許占地面積和每個防火分區的最大允許建筑面積可按本規范第3.3.2條的規定增加1.0倍。《建筑設計防火規范》（GB50016-2014[2018年版]）第3.3.3條消防一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ1202033、甲、乙類生產場所（倉庫）不應設置在地下或半地下貯存甲乙類危險化學品的倉庫設置在地下或半地下甲、乙類生產場所（倉庫）不應設置在地下或半地下。《建筑設計防火規范》（GB50016-2014[2018年版]）第3.3.4條倉庫重大《重大火災隱患判定方法》（GB35181-2017）第6.4條市工業和信息化局、市應急管理局否（十二）家具制造行業企業專用檢查指引2、平面布置AZ1202044、員工宿舍不得設置在廠房、倉庫內員工宿舍設置在廠房、倉庫內第四十二條生產、經營、儲存、使用危險物品的車間、商店、倉庫不得與員工宿舍在同一座建筑物內，并應當與員工宿舍保持安全距離。《安全生產法》第四十二條作業環境一般市工業和信息化局、市應急管理局是AZ1202055、辦公室、休息室設置在廠房、倉庫內時應符合要求辦公室、休息室設置在廠房、倉庫內時不符合要求3.3.5、3.3.9辦公室、休息室設置在丙類廠房內時，應采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，并應至少設置1個獨立的安全出口。如隔墻上需開設相互連通的門時，應采用乙級防火門。

2.辦公室、休息室設置在丙、丁類倉庫內時，應采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，并設置獨立的安全出口。隔墻上需開設相互連通的門時，應采用乙級防火門。《建筑設計防火規范》（GB50016-2014[2018年版]）（2018版）第3.3.5條、第3.3.9條作業環境一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ1202066、廠房、倉庫內需要出入蒸汽機車和內燃機車時，其屋頂設置應采用不燃材料廠房、倉庫內需要出入蒸汽機車和內燃機車時，其屋頂設置不符合要求3.3.11需要出入蒸汽機車和內燃機車的丙、丁、戊類廠房（倉庫），其屋頂應采用不燃材料或采取其他防火措施。《建筑設計防火規范》（GB50016-2014[2018年版]）第3.3.11條作業環境一般市工業和信息化局、市應急管理局否3、生產場所AZ1203011、生產車間的粉塵應符合要求生產車間的粉塵不符合要求表223條生產車間木粉塵時間加權平均允許濃度不得超過3mg/m3，短時間最高允許接觸濃度不得超過5mg/m3。《中華人民共和國國家職業衛生標準》GBZ2-2002表223條作業環境一般市工業和信息化局、市應急管理局否（十二）家具制造行業企業專用檢查指引3、生產場所AZ1203022、易燃易爆危險區域設置爆炸泄壓設施，爆炸危險設備應設置泄壓口易燃易爆危險區域未設置爆炸泄壓設施或爆炸危險設備未設置泄壓口3.6.2有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓設施。《建筑設計防火規范》（GB50016-2014[2018年版]）第3.6.2條設備設施重大《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》（安監總管三〔2017〕121號）第十五條市工業和信息化局、市應急管理局否AZ1203033、爆炸泄壓設施的材料應符合要求爆炸泄壓設施的材料不符合要求3.6.3泄壓設施宜采用輕質屋面板、輕質墻體和易于泄壓的門、窗等，應采用安全玻璃等在爆炸時不產生尖銳碎片的材料。《建筑設計防火規范》（GB50016-2014[2018年版]）第3.6.3條設備設施重大《重大火災隱患判定方法》（GB35181-2017）第7.9.2條市工業和信息化局、市應急管理局否AZ1203044、粉塵沉積厚度不得超過相關標準粉塵沉積厚度超過相關標準9.2對粉塵沉積的區域應及時清掃，任何時候沉積厚度均不應超過3.2mm.《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第9.2條設備設施一般市工業和信息化局、市應急管理局否4、噴漆車間、烘干車間AZ1204011、選擇場所應符合安全要求選擇場所不符合安全要求5.4涂裝生產作業場所原則上直接獨立廠房設置，如果設置在聯合廠房內，則應布置在聯合廠房的外側，如果設置在多層廠房內，側應布置在多層廠房的最上層。《涂裝工程安全設施驗收規范》（AQ5201-2007）第5.4條作業環境一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ1204022、調油坊應獨立設置調油坊未獨立設置5.11涂裝前處理、噴漆、涂料配制等腐蝕、有毒、易燃易爆可能性大的工序，隔開布置，調漆（含有機溶劑）間應獨立，封閉設置，與火災、爆炸危險區（1區）的安全距離應大于6m。《涂裝工程安全設施驗收規范》（AQ5201-2007）第5.11條作業環境一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ1204033、調油坊應具備安全條件調油坊不具備安全條件5.1.33、調料間應有良好的通風，并應采用防爆電器設備；

4、室內禁止一切火源，調料間不能兼做更衣室和休息室；

5、調料人員應穿防靜電服、防靜電鞋。使用開啟涂料和稀釋劑包裝的工具，應采用不易產生火花型的工具；

6、調料人員應嚴格遵守操作規程，調料間內不應存放超過當日施工所用的原料。《油漆與粉刷作業安全規范》（AQ5205-2008）第5.1.3條作業環境一般市工業和信息化局、市應急管理局否（十二）家具制造行業企業專用檢查指引4、噴漆車間、烘干車間AZ1204044、地面應做防火處理地面未做防火處理5.17涂裝車間內應易于清掃且不得積水，作業場所的地面應平整防滑，不起火花，并配置沖洗地面的設施，《涂裝工程安全設施驗收規范》（AQ5201-2007）第5.17條作業環境一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ1204055、作業場所用電器具應符合防爆要求作業場所用電器具不符合防爆要求8.1涂裝作業場內的電氣安全，必須符合整體防爆的要求，即電機、電器、照明、線路、開關、接頭等必須符合防爆安全要求，嚴禁亂接臨時電線。《涂裝工程安全設施驗收規范》（AQ5201-2007）第8.1條電氣一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ1204066、作業場所涂料存量不應超過一晝夜的使用量作業場所涂料存量超量8.8.2車間內中間倉庫的儲量不應超過一晝夜的使用量。生產過程中的原料、半成品、成品應集中擺放，機電設備、消防設施周圍0.5m的范圍內不得堆放可燃物。《人員密集場所消防安全管理》GA654—2006第8.8.2條危險品重大《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》（安監總管三〔2017〕121號）第二十條市工業和信息化局、市應急管理局否AZ1204077、作業場所應配備消防設施作業場所無消防設施8、9、10配備消防設施《建筑設計防火規范》（GB50016-2014[2018年版]）第8條、第9條、第10條消防一般市工業和信息化局、市應急管理局否（十二）家具制造行業企業專用檢查指引4、噴漆車間、烘干車間AZ1204088、噴漆室燈具設置應符合要求噴漆室燈具設置不符合要求6.4.1裝在噴漆區的墻或天花板上，但在任何話帝國爆炸區域外部并用符合7.4要求的玻璃屏將其分割開的燈具，可采用常規性燈具，維修燈具應在噴漆區外部進行。

7.4照明燈具屏或觀察玻璃屏應采用安全型的：如經熱處理的玻璃、夾有金屬絲的玻璃、雙層夾膜玻璃制成并應密封以使溶劑蒸氣、過噴物、殘余物限制在噴漆區內。燈具的玻璃屏應與燈具為一體，玻璃屏表面溫度不應大于90℃。《涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》（GB14444－2006）第6.4.1條、第7.4條電氣一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ1204099、每臺烘干室宜單獨設置廢氣排放總管，不宜兼作燃燒設備排煙管或與其他設備共用排放管道烘干室使用自然通風；

與其它設備共用排放管道4.3.2.6每臺烘干室宜單獨設置廢氣排放總管，不宜兼作燃燒設備排煙管或與其他設備共用排放管道。《涂裝作業安全規程涂層烘干室安全技術規定》（GB14443-2007）第4.3.2.6條機械設備一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ12041010、應配置可燃氣體濃度報警器未配置可燃氣體濃度報警器5.10大型噴漆室宜設置多點可燃氣體檢測報警儀，其報警濃度下限值應調整在所監測的可燃氣體濃度（體積）爆炸極限下限的25％。《涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》（GB14444－2006）第5.10條機械設備重大《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）》（安監總管四[2017]129號）第二（四）七條市工業和信息化局、市應急管理局否AZ12041111、在連續噴漆作業中的大型噴漆室、流平室、供調漆室應設自動滅火系統在連續噴漆作業中的大型噴漆室、流平室、供調漆室未設自動滅火系統5.9在連續噴漆作業中的大型噴漆室、流平室、供調漆室應設自動滅火系統。《涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》（GB14444－2006）第5.9條消防重大《重大火災隱患判定方法》（GB35181-2017）第7.4條市工業和信息化局、市應急管理局否（十二）家具制造行業企業專用檢查指引4、噴漆車間、烘干車間AZ12041212、噴漆室每年應至少進行一次通風系統效能技術測定和電氣安全技術測定噴漆室未進行通風系統效能技術測定和電氣安全技術測定15.3噴漆室應每年至少進行一次通風系統效能技術測定和電氣安全技術測定，并將測定結果記入檔案。《涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》（GB14444－2006）第15.3條制度管理一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ12041313、噴漆室應采用獨立的排風系統噴漆室未采用獨立的排風系統8.4噴漆室應采用獨立的排風系統。《涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》（GB14444－2006）第8.4條機械設備一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ12041414、噴烘兩用噴漆室通風系統應使排出氣流中各溶劑蒸氣的濃度應符合要求噴烘兩用噴漆室通風系統應使排出氣流中各溶劑蒸氣的濃度不符合要求9.1噴烘兩用噴漆室通風系統應使排出氣流中各溶劑蒸氣的濃度低于其燃燒極限下限值的25％。《涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》（GB14444－2006）第9.1條機械設備重大《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）》（安監總管四[2017]129號）第二（五）6條市工業和信息化局、市應急管理局否AZ12041515、噴烘兩用噴漆室應設置溫度限制開關噴烘兩用噴漆室未設置溫度限制開關9.3應設置溫度限制開關，當烘干溫度超過設定溫度時，自動切斷烘干設備的加熱源。《涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》（GB14444－2006）第9.3條機械設備一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ12041616、噴漆設備、烘干設備和通風系統應設置連鎖裝置噴漆設備、烘干設備和通風系統未設置連鎖裝置9.4噴漆設備、烘干設備和通風系統應有連鎖裝置。當烘干設備處于運行或帶電狀態時，噴漆設備應自鎖或整體移出。《涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》（GB14444－2006）第9.4條機械設備一般市工業和信息化局、市應急管理局否（十二）家具制造行業企業專用檢查指引4、噴漆車間、烘干車間AZ12041717、烘干設備運行前應移走噴漆室內所有的易燃和可燃液體噴烘兩用噴漆室，烘干車間運行前，還存放有易燃、可燃液體9.5烘干設備運行前應移走噴漆室內所有的易燃和可燃液體。《涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》（GB14444－2006）第9.5條作業環境一般市工業和信息化局、市應急管理局否5、特種設備AZ1205011、叉車等機動車輛進入車間應安裝阻火器叉車等機動車輛進入車間未安裝阻火器10.13出入存在可燃木粉塵場所的車輛應安裝阻火器。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第10.13條特種設備一般市工業和信息化局、市應急管理局否6、生產設備、生產設施AZ1206011、木材加工設備應設防止異物進入的裝置木材加工設備無防止異物進入的裝置6.1.1所有的木材加工設備，包括但不限于破碎設備、鋪裝機、砂光機、氣力輸送設備、除塵設備等入口端，均應設置防止異物進入的裝置《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第6.1.1條機械設備一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ1206022、板材砂光機應安裝火花探測器和自動報警裝置板材砂光機未安裝火花探測器和自動報警裝置6.2.1.2氣力輸送系統不應與產生火花的機電設備（如砂輪等），或可產生易燃氣體的機械設備（如噴涂裝置等）相連接。與板材砂光機相連接時，板材砂光機應安裝火花探測和自動報警裝置。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第6.2.1.2條機械設備重大《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）》（安監總管四[2017]129號）第一（一）9條市工業和信息化局、市應急管理局否AZ1206033、管道系統中，管道的材質應符合要求管道系統中，管道的材質不符合要求6.2.2.1管道及各輸入接口應采用金屬構件，其強度應能承受所輸送物料發生燃爆未泄放時最大的壓力，但與機械連接端允許采用軟連接，其長度應盡可能的短。

6.2.2.2管道系統不應使用絕緣管（如PVC管）《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第6.2.2條機械設備一般市工業和信息化局、市應急管理局否（十二）家具制造行業企業專用檢查指引6、生產設備、生產設施AZ1206044、設備外殼、機罩應安裝防塵罩或防塵外殼4、設備外殼、機罩未安裝防塵罩或防塵外殼。6.2.3.1所有產生可燃木粉塵的設備均應安裝防塵罩或防塵外殼。

6.2.3.2機殼、機罩的設計和安裝應有利于機器所產生的木粉塵或顆粒降落、射入或吸入。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第6.2.3條機械設備一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ1206055、爆炸危險環境中應使用防爆型風機5、爆炸危險環境中未使用防爆型風機6.2.4.1爆炸危險環境中應使用防爆型風機《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第6.2.4.1條電氣重大《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）》（安監總管四[2017]129號）第一（一）7條市工業和信息化局、市應急管理局否AZ1206066、除塵器應設置泄爆口6、除塵器未設置泄爆口6.2.5.5除塵器應設置泄爆口《木材加工系統粉塵防爆安全規范》(AQ4228-2012)第6.2.5.5條機械設備重大《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）》（安監總管四[2017]129號）第一（一）3條市工業和信息化局、市應急管理局否AZ1206077、加熱設備應采取防止木粉塵和纖維粉塵在加熱設備表面積聚措施7、加熱設備未采取防止木粉塵和纖維粉塵在加熱設備表面積聚措施6.4.4應防止木粉塵和纖維分成在加熱設備熱表面上積聚。

6.4.5在加熱設備附近有浮塵或積塵的場所，加熱設備的助燃空氣應由建筑物外直接用導管導入。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第6.4條機械設備重大《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）》（安監總管四[2017]129號）第一（一）6、10條市工業和信息化局、市應急管理局否AZ1206088、干燥系統應設置自動火花探測及自動滅火系統，設置位置、干燥系統設置應符合要求8、干燥系統未設置自動火花探測及自動滅火系統，或設置位置不符合要求；干燥系統設置不符合要求6.7.1干燥系統應設置自動火花探測及自動滅火系統，安裝在烘干設備和下游材料處理設備之間；

6.7.5干燥系統與纖維分離系統和成型系統之間應進行隔離；

6.7.6干燥旋風分離器頂部應設置泄爆裝置；

6.7.7室外干燥旋風分離器及鋪裝機頂部的旋風分離器，若高出附件建筑物的屋面時，應安裝GB50057的要求設置防雷系統。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第6.7條機械設備一般市工業和信息化局、市應急管理局否（十二）家具制造行業企業專用檢查指引6、生產設備、生產設施AZ1206099、木工圓鋸機應設置分離刀或止逆器9、木工圓鋸機未設置分離刀或止逆器5.1.4、5.1.7具有縱剖功能的手動進料圓鋸機應設置分離刀。自動進料圓鋸機應設置止逆器、壓料裝置和側向防護擋板《木工機械安全使用要求》（AQ7005-2008）第5.1.4條、第5.1.7條機械設備一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ12061010、木工圓鋸機應設防護罩，并采取保證操作者安全的其他防護措施10、木工圓鋸機未設防護罩，也未采取保證操作者安全的其他防護措施5.1.1木工圓鋸機上的旋轉圓鋸片應設置防護罩。

5.1.2因特殊原因，鋸片不能設置防護罩時，應在鋸片前上方設置安全擋板（或擋簾）或采取保證操作者安全的其他防護措施。《木工機械安全使用要求》（AQ7005-2008）第5.1.1條、第5.1.2條機械設備一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ12061111、具有橫截功能圓鋸機應設置壓緊或夾持鋸切工件的裝置；圓鋸機應設置鋸片回位裝置11、具有橫截功能圓鋸機未設置壓緊或夾持鋸切工件的裝置。圓鋸機未設置鋸片回位裝置5.1.5具有橫截功能圓鋸機應設置壓緊或夾持鋸切工件的裝置。應設置限制鋸片移動的裝置，鋸片向操作人員一邊移動時，不得超出工作臺范圍。圓鋸機應保證能使鋸片強制回位，并穩定在原始位置上。《木工機械安全使用要求》（AQ7005-2008）第5.1.5條機械設備一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ12061212、木工帶鋸機的鋸輪和鋸條應設置防護罩12、帶鋸機鋸條部分裸露5.2.1木工帶鋸機的鋸輪和鋸條應設置防護罩。機器上鋸輪處于最高位置時，其上端與防護罩內襯表之間的間隙不小于100mm.鋸條的防護罩要能通鋸卡一起升降，除鋸卡與工作臺（或橫船）之間的鋸條部分外，鋸條的其余部分應封閉。《木工機械安全使用要求》（AQ7005-2008）第5.2.1條機械設備一般市工業和信息化局、市應急管理局否（十二）家具制造行業企業專用檢查指引6、生產設備、生產設施AZ12061313、機器下鋸輪上應設置制動裝置，制動持續時間不得超過25s13、帶鋸機制動時間不符合要求5.2.4機器下鋸輪上應設置制動裝置，制動持續時間不得超過25S。《木工機械安全使用要求》（AQ7005-2008）第5.2.4條機械設備一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ12061414、帶鋸機鋸條焊接應符合要求14、帶鋸機鋸條焊接不符合要求5.2.6帶鋸條接頭焊接應牢固平整，焊接接頭不得超過3個，接頭與街頭之間的長度應為總長的1/5以上，接頭厚度盈余鋸條厚度基本上保持一致。鋸條接頭對接時接縫應在齒鋸中央。鋸條接頭搭接時搭接寬度應視鋸條的寬度和厚度而定，一般為9mm-11mm。《木工機械安全使用要求》（AQ7005-2008）第5.2.6條機械設備一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ12061515、木工帶鋸機不能布置在電氣走線的下方15、木工帶鋸機布置在電氣走線的下方7.2.2木工機械的外露移動件的行程達到極限位置的距離，其邊緣距相鄰的設備和廠房構件不得小于800mm。

7．2．3木工帶鋸機不能布置在電氣走線的下方。《木工機械安全使用要求》（AQ700-2008）第7.2條機械設備一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ12061616、壓刨床應設置指型止逆器、最大切削深度的深度限位器16、壓刨床未設置指型止逆器、最大切削深度的深度限位器。5.3.1機器應設置支承工件安全加工的工作臺和常閉式結構的指型止逆器；機器的共建輸入端應設置限制機器安全加工最大切削深度的深度限位器。《木工機械安全使用要求》（AQ7005-2008）第5.3.1條機械設備一般市工業和信息化局、市應急管理局否AZ12061717、二面刨床應設置切削深度限位器，機器的進給一段設置止逆器等防止工件回彈裝置17、二面刨床未設置切削深度限位器，機器的進給一段未設置止逆器等防止工件回彈裝置。5.3.41.二面刨床應設置切削深度限位器

2.機器的進給一段應設置止逆器等防止工件回彈裝置。（進給料壓緊可靠的機器除外）。《木工機械安全使用要求》（AQ