序號,維度,提升方向,展開計劃（策略方向）,具體實施細節（任務內容）,完成標準（目標）,備注,完成時間,,,

,,,,,,,一季度,二季度,三季度,四季度

,,明確方向,上年度每月品質（月報）狀況的研究分析（項目、來料、制程、客訴等維度的指標完成情況及占比TOP3的主要問題，明確未來工作的工作方向,針對每個維度問題點制定改善提升計劃、逐步完善,月度逐步提升,,,,,

,,梳理流程,涉及品質管控各項流程梳理：產品實現過程（立項階段、計劃階段、設計開發階段、試產階段、量產階段、市場客訴）的流程梳理，明確各個階段節點的輸入輸出,DQE（QA）工作梳理，明確工作內容；同業務/研發/工程/生產部門共識,提升產品設計開發的嚴謹性,,,,,

,,關鍵零部件,關鍵零部件測試驗證規范的制定與梳理,測試、驗證、確認,測試規范建立；可靠性、安全性驗證,,,,,

,,,打樣部品的承認流程，對所有的新零部件及新供應商的開發進行驗證確認、簽樣,,,,,,,

,系統流程,關鍵零部件的變更,對于關鍵零部件或客戶指定供方零部件的變更需求進行評估、驗證,變更流程實施、監督,變更的嚴謹性,,,,,

,,客戶審核,接洽，內部自評，責任分派、措施實施及效果跟進,審核項目點檢,,,,,,

,,送樣管理,確保送出的樣品符合客戶要求,客戶送樣樣品確認檢查,樣品記錄、問題追溯,,,,,

,,,價值觀共識,崗位職責、工作說明書,職責、目標、方向,,,,,

,,團建,周會、月會分析檢討,周會、月會工作匯報、問題梳理、任務追蹤,績效考核,,,,,

,,,技能、工具、手法、讀書會培訓共識,按附件培訓計劃實施,意識、技能提升,,,,,

,,供應商,"1.供應商審核，審核內容清單，審核結果，評審準入；

2.零件打樣流程，打樣要求、規格書、控制計劃、人機料法環的制程管控；

3.《質量保證協議》

4.包裝要求、環保要求、食品級要求及報告、出廠檢驗報告；

5.月度考核評比；年度供方審核計劃；

6.供應商保證關鍵零部件的一致性、均一性驗證",成本、品質、交期、服務,,,,,,

2,來料控制,來料檢驗,"1.來料檢驗標準、抽樣要求、GB2828國標、檢驗規范及標準制定（關鍵尺寸、配合、性能等）、培訓

2.檢驗設備、儀器，作業指導書SOP；

3.驗收流程、單據",來料崗位作業要求,供應把關,,,,,

,,一致性/均一性,關鍵零部件的一致性、均一性驗證（如PM2.5傳感器）,來料及制程,出貨一致性,,,,,

,,供方扶持,供方材料、設備、關鍵工藝、品控、變更等方面的控制稽核及扶持，降低來料異常，提升來料品質,關鍵元器件的SQE巡檢要求及稽核監察計劃,供應提升,,,,,

,,供方月度考核,月度的品質、交期、服務三維度的考評,關鍵供方月度考核成績,與SQE績效掛鉤,,,,,

,,食品級材料要求,,,,,,,,

,,關鍵零部件有效性查詢驗證,,,,,,,,

3,制造工藝,關鍵工序識別,關鍵崗位識別、培訓、考核、上崗,關鍵崗位管理,操作崗位穩定性,,,,,

,,工藝稽查,制程中的人、機、料、法、環、測等進行稽查，推動制程現場管理改善,PQC工作流程、內容、習慣養成,崗位職責,,,,,

,,客戶問題梳理,客戶主要問題整理、匯總、分類,分析總結，制定相應對策措施，以點帶面,逐步提升客戶滿意，減低外部損失,,,,,

,,客訴問題管理,培養并提升QE人員的業務技能，對市場客訴的問題及時分析解決，并將問題及解決方案傳遞給制造現場進行品質控制，逐步減少制程問題，降低客訴頻率,客訴問題形成《質量警報》,形成《質量警報》問題履歷集，時刻提醒產線作業員工，減少類似問題發生頻率,,,,,

,,新品試裝,新品上線前的試裝驗證,新品由項目主導，聯合品保DQE、生計、IE進行試裝，模擬上線組裝,發現組裝作業及物料等問題，及時調整SOP/SOP及設變等,,,,,

,,軟件管理,電路板與軟件程序對應版本的管理細則,電路板版本號及生產日期標識、燒程序的軟件由誰提供，放置的位置在哪里，哪些人有查看權限以及查看審批的流程,避免主板燒程序時使用錯誤軟件,,,,,

,,成品短期壽命老化,,,,,,,,

4,防呆防錯,都會做，做不錯,防呆防錯推動實施計劃落地,防呆防錯培訓實施,類別梳理、意識養成,,,,,

,,失效數據庫維護,定期維護失效數據庫，新增案例加入數據庫中,維護后的數據庫每季度展開培訓,類別梳理、意識持續加強,,,,,

,,體系驗廠,,,,,,,,

5,品質體系,體系稽核，促進改善,月度品質整體運行稽查、檢討，評價事業部整體品質運行狀況，明確改善提升方向,品質月度評價,,,,,,

,,系統任務,對稽查問題點分派任務單到責任人，對改善方案的執行落地情況進行確認，努力達成2019年的KPI指標,OA系統中形成任務，限時完成,,,,,,

6,個人能力提升,產品/標準/管理能力提升,對自身工作中的薄弱環節、遇到的問題、問題解決的心得等每月總結，避免方向性錯誤，不斷改善提升自己,形成總結報告，匯報溝通,,,,,,

7,可靠性驗證,使用壽命測試及實際使用工況模擬,關鍵零部件老化壽命、可靠性、耐久性的驗證實施及實際工況使用條件模擬,三樓老化測試房間整理，墻壁打孔，模擬實際工況進行老化,,,,,,

,,辦公區域內工作樣機管理,辦公室區域安裝的樣機產品管理記錄,"1.樣機編號、運行開始時間、中途異常維護記錄等；

2.辦公室安裝PM2.5顯示裝置，時時顯示辦公室環境狀況",,,,,,

,,客戶體驗模擬,新產品品保DQE負責安裝，體驗操作合理性；業務進行功能操作，模擬消費者實際使用,夾層電子試做間的場地內進行模擬操作,提出設計開發及消費者使用中可能存在的問題及建議,,,,,

8,安全性能,電器產品安全認證培訓,產品從設計開發到市場銷售整個環節都涉及到產品安全性能的問題，組織產品認證的專項培訓,安規認證標準、測試項目、認證操作流程、證書維護、產品一致性核查、認證驗廠等的培訓,,,,,,

,實驗室,儀器校準,,,,,,,,

,,操作規范,,,,,,,,

,,測試報告,,,,,,,,

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