PAGEPAGE2水力發(fā)電廠500kV主變吊鐘罩檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目次1目的……………………22適用范圍………………23工作成員職責(zé)…………24工作成員資質(zhì)及配備…………………2檢修內(nèi)容………………3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………………3引用文件………………5監(jiān)視和測(cè)量裝置匯總表………………6使用的工器具匯總表…………………610備品、備件及材料匯總表……………711作業(yè)過(guò)程………………712檢修過(guò)程問(wèn)題記錄表………………1313檢修技術(shù)數(shù)據(jù)記錄表………………1414更換備品、備件及使用消耗性材料記錄……………1615質(zhì)量驗(yàn)收卡…………171目的保證主變大修工作符合工藝質(zhì)量和文明生產(chǎn)管理要求，并保證該工作全過(guò)程無(wú)不安全情況發(fā)生，為設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)督、檢修提供依據(jù),判斷設(shè)備能否繼續(xù)參加運(yùn)行,鑒定設(shè)備絕緣水平,對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，確保500KV#1主變大修后能安全、可靠地運(yùn)行，預(yù)防發(fā)生事故或設(shè)備損壞。為所有參加本項(xiàng)目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2適用范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于水力發(fā)電廠500KV#1～#4主變吊鐘罩檢查的工作。3工作成員職責(zé)3.1工作負(fù)責(zé)人職責(zé)：3.1.1履行《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定的工作負(fù)責(zé)人安全職責(zé)，全過(guò)程負(fù)責(zé)主變吊鐘罩檢查工作的安全、質(zhì)量管理。3.1.2負(fù)責(zé)辦理工作票。3.1.3負(fù)責(zé)設(shè)備、檢修工器具質(zhì)量驗(yàn)證。3.1.4負(fù)責(zé)備品備件和材料的質(zhì)量驗(yàn)證、復(fù)核。3.1.5負(fù)責(zé)指定專門(mén)人員做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整。3.1.6負(fù)責(zé)檢修項(xiàng)目的自檢并簽證，對(duì)本項(xiàng)目的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.1.7及時(shí)提出驗(yàn)收（驗(yàn)證）、分部試運(yùn)申請(qǐng)。3.1.8及時(shí)組織工作班成員消除試運(yùn)過(guò)程中暴露的缺陷。3.1.9對(duì)于大型設(shè)備的吊裝，必須持有經(jīng)審核批準(zhǔn)的安全、技術(shù)、組織措施，并按要求組織實(shí)施。3.2工作班成員職責(zé)：3.2.1履行《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定的工作班成員安全職責(zé)。3.2.2依據(jù)有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備檢修，且符合質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3在工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)按工作程序進(jìn)行工作。3.3安全監(jiān)護(hù)人職責(zé)：監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的要求對(duì)參加檢修工作的每位人員的安全進(jìn)行監(jiān)督。3.4質(zhì)檢員職責(zé)：3.4.1依據(jù)相關(guān)規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)“W”“H”點(diǎn)及“質(zhì)量驗(yàn)收卡”進(jìn)行驗(yàn)證、簽字。3.4.2督促、監(jiān)督所有工作人員遵守有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系的相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。3.4.3督促、監(jiān)督所有工作人員落實(shí)相關(guān)安全技術(shù)措施。3.4.4督促、監(jiān)督所有工作人員嚴(yán)格按照作業(yè)程序開(kāi)展工作。3.4.5及時(shí)對(duì)檢修結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。4工作成員資質(zhì)及配備4.1所有參與檢修人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)且考試合格。4.2工作負(fù)責(zé)人應(yīng)同時(shí)具備下列條件：4.2.1三年以上的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)。4.2.2經(jīng)職業(yè)技能鑒定高級(jí)工以上。4.3工作班成員應(yīng)具備下列條件：4.3.1熟悉《電業(yè)安全工作規(guī)程》。4.3.2持有國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部頒發(fā)的相關(guān)專業(yè)初級(jí)工以上職業(yè)資格證書(shū)。4.4安全監(jiān)護(hù)人應(yīng)具備下列條件之一：4.4.1非本項(xiàng)工作的工作負(fù)責(zé)人或工作班成員且具備工作負(fù)責(zé)人資格。4.4.2經(jīng)安監(jiān)部審批的具有安全監(jiān)護(hù)人資格的人員。4.5質(zhì)檢員應(yīng)具備下列條件之一：4.5.1三年以上的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)。4.5.2經(jīng)職業(yè)技能鑒定高級(jí)工以上。4.6基本人員配備：4.6.1變電檢修高級(jí)工以上資質(zhì)4人。4.6.2變電檢修初級(jí)工以上資質(zhì)10人。4.6.3電氣高壓試驗(yàn)中級(jí)工以上資質(zhì)2人。4.6.4起重高級(jí)工資質(zhì)以上3人。5檢修內(nèi)容（或流程）5.1吊罩前工作5.2主變吊鐘罩。5.3繞組檢查。5.4引線及絕緣支架檢查。5.5鐵芯檢查。5.6油箱檢查。5.7無(wú)載分接開(kāi)關(guān)檢查5.8鐘罩回裝5.9主變抽真空充氮?dú)鈾z漏。5.10清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，工作結(jié)束6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.變壓器吊鐘罩檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)均按中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力變壓器檢修導(dǎo)則》DL/T573-95及西安變壓器廠《SFP7-360000/500變壓器使用說(shuō)明書(shū)》執(zhí)行。6.2繞組檢查檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢查相間隔板和圍屏(宜解開(kāi)一相)有無(wú)破損、變色、變形、放電痕跡。

(1)圍屏清潔無(wú)破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無(wú)變形、發(fā)熱和樹(shù)枝狀放電痕跡(2)圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯(cuò)開(kāi)搭接，并防止油道堵塞(3)檢查支撐圍屏的長(zhǎng)墊塊應(yīng)無(wú)爬電痕跡，若長(zhǎng)墊塊在中部高場(chǎng)強(qiáng)區(qū)時(shí)，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊2～4個(gè)(4)相間隔板完整并固定牢固（5）如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開(kāi)其它兩相圍屏進(jìn)行檢查2.檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無(wú)破損(1)繞組應(yīng)清潔，表面無(wú)油垢，無(wú)變形(2)整個(gè)繞組無(wú)傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無(wú)明顯彈出現(xiàn)象3.檢查繞組各部墊塊有無(wú)位移和松動(dòng)情況各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長(zhǎng)度至少應(yīng)超過(guò)繞組導(dǎo)線的厚度4.檢查繞組絕緣有無(wú)破損、油道有無(wú)被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現(xiàn)象，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理(1)油道保持暢通，無(wú)油垢及其它雜物積存(2)外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無(wú)破損(3)特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化（4）繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理5.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài).絕緣狀態(tài)可分為：一級(jí)絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無(wú)殘留變形，屬良好狀態(tài)二級(jí)絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時(shí)無(wú)裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)三級(jí)絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時(shí)有少量裂紋和變形，屬勉強(qiáng)可用狀態(tài)四級(jí)絕緣：絕緣已嚴(yán)重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時(shí)即酥脆、變形、脫落，甚至可見(jiàn)裸露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài)6.3引線及絕緣支架檢查檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無(wú)變形、變脆、破損，引線有無(wú)斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象(1)引線絕緣包扎應(yīng)完好，無(wú)變形、變脆，引線無(wú)斷股卡傷情況(2)對(duì)穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層(3)接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無(wú)毛刺，并不得有其它雜質(zhì)(4)引線長(zhǎng)短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象2.檢查繞組至分接開(kāi)關(guān)的引線、絕緣包扎是否完好、引線接頭的焊接(或連接)焊接情況、引線的固定情況是否牢固引線絕緣包扎應(yīng)完好，無(wú)變形、變脆，引線無(wú)斷股卡傷情況；引線接頭的焊接良好；引線的固定牢固。3.檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況(1)絕緣支架應(yīng)無(wú)破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象(2)絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；(3)絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣(4)引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動(dòng)力的作用下，不致發(fā)生引線短路4.檢查引線與各部位之間的絕緣距離對(duì)大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應(yīng)大于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅(鋁)排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地6.4鐵芯檢查檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢查鐵芯外表是否平整，有無(wú)片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無(wú)脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物（1）.鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無(wú)脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無(wú)油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無(wú)短路、搭接現(xiàn)象。（2）若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰敲打平整。2.檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無(wú)爬電燒傷和放電痕跡(1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣(2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無(wú)破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度(3)鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時(shí)應(yīng)有一點(diǎn)接地3.檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無(wú)松動(dòng)，與絕緣墊圈接觸良好，無(wú)放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離4.用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測(cè)量絕緣情況穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗(yàn)比較無(wú)明顯變化5.檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路油路應(yīng)暢通，油道墊塊無(wú)脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊6.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入3～4級(jí)鐵芯間，對(duì)大型變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯7.檢查無(wú)孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶應(yīng)緊固并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸8.檢查鐵芯電場(chǎng)屏蔽絕緣及接地情況.絕緣良好，接地可靠6.5油箱檢查檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.對(duì)油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊1.消除滲漏點(diǎn)

2.清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)油箱內(nèi)部潔凈，無(wú)銹蝕，漆膜完整3.清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，表面有無(wú)放電痕跡打開(kāi)檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)強(qiáng)油循環(huán)管路內(nèi)部清潔，導(dǎo)向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無(wú)破損、無(wú)放電痕跡4.檢查鐘罩(或油箱)法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平法蘭結(jié)合面清潔平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平5檢查器身定位釘防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地；定位釘無(wú)影響可不退出6檢查磁(電)屏蔽裝置，有無(wú)松動(dòng)放電現(xiàn)象，固定是否牢固6.磁(電)屏蔽裝置固定牢固無(wú)放電痕跡，可靠接地

7.檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位7.膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長(zhǎng)度不少于膠墊寬度的2～3倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)8.檢查內(nèi)部油漆情況，對(duì)局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)漆8.內(nèi)部漆膜完整，附著牢固6.6檢查無(wú)載分接開(kāi)關(guān)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢查開(kāi)關(guān)各部件是否完整完整無(wú)缺損2.轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，檢查動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查繞組實(shí)際分接是否與上部指示位置一致機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)軸密封良好，無(wú)卡滯，上部指示位置與下部實(shí)際接觸位置應(yīng)相一致3.檢查動(dòng)靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無(wú)氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡，彈簧有無(wú)松動(dòng)。觸頭接觸電阻小于500μΩ，觸頭表面應(yīng)保持光潔，無(wú)氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡，觸頭接觸壓力用彈簧秤測(cè)量應(yīng)在0.250.5Mpa之間，或用0.02mm塞尺檢查應(yīng)無(wú)間隙、接觸嚴(yán)密，觸柱如有嚴(yán)重?zé)龘p時(shí)應(yīng)更換。4.檢查觸頭分接線是否緊固開(kāi)關(guān)所有緊固件均應(yīng)擰緊，無(wú)松動(dòng)5.檢查分接開(kāi)關(guān)絕緣件有無(wú)受潮、剝裂或變形，表面是否清潔絕緣筒應(yīng)完好、無(wú)破損、剝裂或變形，表面清潔無(wú)油垢，操作桿絕緣良好，無(wú)彎曲變形，絕緣筒如有嚴(yán)重剝裂或變形，時(shí)應(yīng)更換。6.檢絕緣操作桿U型拔叉接觸是否良好，如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝彈簧片使其保持良好接觸，如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝彈簧片。7引用文件7.1中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力變壓器檢修導(dǎo)則》DL/T573-957.2水力發(fā)電廠《變壓器檢修規(guī)程》。7.3《中國(guó)大唐集團(tuán)公司檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編寫(xiě)規(guī)范》Q/CDT1060001—2004。7.4《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》。7.5西安變壓器廠《SFP7-360000/500變壓器使用說(shuō)明書(shū)》8監(jiān)視和測(cè)量裝置匯總表序號(hào)裝置或儀器名稱規(guī)格或型號(hào)編號(hào)1塞尺0.02mm2百分表0～10mm3磁性表座4絕緣電阻測(cè)試表500～2500V5紅外線測(cè)溫儀6溫濕度表7真空壓力表8氮?dú)鈮毫Ρ?使用的工器具匯總表序號(hào)工器具名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1電動(dòng)扳手6910把42套筒頭S36個(gè)43加長(zhǎng)套筒扳手S36把44套筒扳手套25活動(dòng)扳手15寸把46手錘把17鋼絲繩頭條48手電筒把49短方木根410電工組合工具套111移動(dòng)電源盤(pán)20m個(gè)412梅花扳手17～19in把413梅花扳手32～36in把1014真空濾油機(jī)臺(tái)115油桶個(gè)416油罐40t個(gè)217吸油機(jī)臺(tái)218干燥空氣裝置臺(tái)219干燥水管米40020塑料盆大號(hào)個(gè)421木梯子4～5米把222裁紙刀把223真空泵臺(tái)124油管米30配真空泵用25木棰把126圈尺3米把127剪刀把128安全帶條429電焊機(jī)臺(tái)130安全繩米3010備品、備件及材料匯總表：序號(hào)材料名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量制造廠家檢驗(yàn)結(jié)果1破布kg102無(wú)水乙醇瓶63砂布0號(hào)張104面粉kg55工作服套46耐油鞋41～42碼雙47鞋套只208白布kg109白布帶卷210塑料布kg5011三合木板張2012海綿kg0.513毛刷把514502膠水只215氮?dú)?9.99%瓶1216棉紗手套雙2017記號(hào)筆支2A類備件（必?fù)Q件）1鐘罩(或油箱)的密封膠墊米2鐵芯定位蓋板的密封膠墊只23分接開(kāi)關(guān)操作桿密封膠墊套311作業(yè)過(guò)程11.1準(zhǔn)備工作11.1.1作業(yè)文件準(zhǔn)備，工具、材料及備品配件檢查、檢驗(yàn)。11.1.2查閱檔案了解變壓器運(yùn)行狀況。11.1.3查閱上次檢修總結(jié)報(bào)告及技術(shù)檔案。11.1.4查閱試驗(yàn)記錄，了解絕緣狀況。11.1.5檢查滲漏點(diǎn)的部位，做好記錄。11.1.6根據(jù)大修前的試驗(yàn)，確定附加的檢修項(xiàng)目。質(zhì)檢點(diǎn)(W1)驗(yàn)收級(jí)別（二級(jí)）驗(yàn)收評(píng)定簽名日期工作負(fù)責(zé)人一級(jí)質(zhì)檢員二級(jí)質(zhì)檢員監(jiān)理11.1.7電源盤(pán)的安裝。11.1.8檢修場(chǎng)地的準(zhǔn)備、驗(yàn)證工作票11.1.9工作負(fù)責(zé)人向全體作業(yè)人員交待作業(yè)內(nèi)容、安全措施、危險(xiǎn)點(diǎn)分析控制措施及作業(yè)要求，作業(yè)人員理解后在工作票危險(xiǎn)點(diǎn)分析控制措施單上簽名。危險(xiǎn)點(diǎn)分析控制措施序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)分析控制措施1人身觸電開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)組織全班人員學(xué)習(xí)施工措施、檢查遮欄、標(biāo)示牌是否設(shè)置正確清楚，并稆、并向工作班人員指明工作范圍及周圍帶電設(shè)備。工作班人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽，按規(guī)定著裝，服從命令聽(tīng)指揮。使用電動(dòng)工具時(shí)，電動(dòng)工具應(yīng)在合格的使用日期內(nèi)，電動(dòng)工具手柄絕緣層應(yīng)無(wú)破損，絕緣合格，所使用的電源應(yīng)裝有漏電保護(hù)裝置。2高空墜落在變壓器頂上作業(yè)時(shí)工作人員應(yīng)系好安全帶，穿防滑鞋。站在梯子上作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，穿防滑鞋。并有專人扶持梯子。3設(shè)備壓傷人員主變吊鐘罩時(shí)工作人員不可將手放在油箱與鐘罩接合面上，以免鐘罩壓傷。4各種雜物金屬器具跌入變壓器內(nèi)部在主變內(nèi)部進(jìn)行檢查工作時(shí)，除使用登記的工器具外，不得隨意攜帶任何金屬器具，并隨時(shí)注意螺絲、螺帽、墊片及工具掉入內(nèi)部。進(jìn)入主變內(nèi)部檢查工作人員應(yīng)按規(guī)定著裝，防止隨身帶入各種雜物跌入變壓器內(nèi)。濾油機(jī)的油管及抽真空管路必須進(jìn)行徹底的清理干凈，防止污物等進(jìn)入變壓器內(nèi)部5起重設(shè)備工作不正常、吊具不符合要求吊裝主變鐘罩前應(yīng)檢查橋機(jī)工作情況，確保橋機(jī)工作正常。吊裝主變鐘罩所使用的鋼絲繩使用重量應(yīng)符合要求。吊裝要嚴(yán)格執(zhí)行《起重設(shè)備操作規(guī)程》，統(tǒng)一指揮信號(hào)，起吊設(shè)備重要部位要有專人監(jiān)護(hù)。6變壓器和油罐油箱變形主變排油時(shí)必須將變壓器和油罐的放氣孔打開(kāi)，防止主變真空度過(guò)高及油罐壓力過(guò)高壓油箱變形，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。主變抽真空時(shí)應(yīng)有專人看守，隨時(shí)監(jiān)護(hù)真空度，防止油箱變形過(guò)大。7濾油機(jī)漏油、噴油、燒油濾油機(jī)應(yīng)有專人看守，油路應(yīng)保持通暢，并采取一定防油措施。8工作現(xiàn)場(chǎng)油污過(guò)多人員跌傷當(dāng)有油漏滴到地面時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理，進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)的人員及工作人員應(yīng)穿防滑鞋。11.2吊罩前工作11.2.1.主變熱油循環(huán)：主變器身頂上部設(shè)置進(jìn)油管路，下部設(shè)置回油管路，在熱油循環(huán)中真空均為殘壓＜133pa，真空濾油機(jī)加熱溫度控制在65～70℃。11.2.2主變排油：器身溫度高于環(huán)境溫度10℃以上時(shí)，可以進(jìn)行排油。質(zhì)檢點(diǎn)(H1)驗(yàn)收級(jí)別（二級(jí)）驗(yàn)收評(píng)定簽名日期工作負(fù)責(zé)人一級(jí)質(zhì)檢員二級(jí)質(zhì)檢員監(jiān)理三級(jí)質(zhì)檢員11.2.2.1排油前應(yīng)檢查油罐清潔干燥，無(wú)灰塵雜質(zhì)和水分。11.2.2.2排油時(shí)必須將變壓器和油罐的放氣孔打開(kāi)，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵干燥空氣裝置的輸出空氣露點(diǎn)應(yīng)＜-40℃11.2.3排油完后拆除主變器身兩側(cè)定位釘蓋板螺栓：用17～19in的梅花扳手或套筒松開(kāi)螺栓栓應(yīng)放置好并做好記錄。取出蓋板后松開(kāi)定位釘備帽，旋出定位釘，旋轉(zhuǎn)不動(dòng)為止。11.2.4拆除三相無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)操作桿：用17～19in的梅花扳手或呆扳手松開(kāi)上方頭部定位螺栓，螺栓應(yīng)放置好并做好記錄。拔出無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)操作桿并做好相序記號(hào)及指示位置，用塑料布包好或放入變壓器油中。11.2.5由起重人員掛好吊鐘罩用的吊具，并調(diào)試平衡。質(zhì)檢點(diǎn)(H2)驗(yàn)收級(jí)別（二級(jí)）驗(yàn)收評(píng)定簽名日期工作負(fù)責(zé)人一級(jí)質(zhì)檢員二級(jí)質(zhì)檢員監(jiān)理三級(jí)質(zhì)檢員11.2.6清理鐘罩與油箱接合處的油污垢及雜物。11.2.7拆除鐘罩與油箱接合處的連接螺栓：用30～32in的梅花扳手、套筒或電動(dòng)扳手松開(kāi)螺栓，螺栓、螺帽應(yīng)放置好并做好記錄，清理鐘罩與油箱接合處的油污垢及雜物。11.2.8在主變旁邊（不影響吊鐘罩工作）鋪一層三合木板，并用塑料溥沫鋪在木板上，鋪木板及塑料布的長(zhǎng)、寬應(yīng)比鐘罩長(zhǎng)寬，以備鐘罩吊出時(shí)放置。11.3主變吊鐘罩11.3.1.施工條件與要求。11.3.1.1吊鐘罩應(yīng)在在安裝間內(nèi)進(jìn)行，安裝間內(nèi)應(yīng)無(wú)塵土飛揚(yáng)及其它污染的物質(zhì)，以保持器身的清潔；并選在晴天進(jìn)行吊罩；11.3.1.2器身暴露在空氣中的時(shí)間應(yīng)不超過(guò)如下規(guī)定：空氣相對(duì)濕度≤65%為16h；空氣相對(duì)濕度≤75%為12h；器身暴露時(shí)間是從變壓器放油時(shí)起至開(kāi)始抽真空或注油時(shí)為止；如暴露時(shí)間需要超過(guò)上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置進(jìn)行施工。11.3.1.3器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱，將器身溫度高于環(huán)境溫度10℃以上。11.3.1.4檢查器身時(shí)，應(yīng)由專人進(jìn)行，穿專用檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，寒冷天氣還應(yīng)戴罩，照明應(yīng)采用低壓行燈或手電筒。11.3.1.5進(jìn)行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號(hào)登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上。11.3.2鐘罩起吊及注意事項(xiàng)11.3.2.1起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號(hào)；11.3.2.2根據(jù)變壓器鐘罩(或器身)的重量選擇起重工具，包括起重機(jī)、鋼絲繩、枕木等；我廠主變吊鐘罩工作在安裝間進(jìn)行，起重具為安裝間的橋機(jī)。11.3.2.3起重前應(yīng)先拆除影響起重工作的各種連接；11.3.2.4如系吊器身，應(yīng)先緊固器身有關(guān)螺栓；11.3.2.5起吊變壓器整體或鐘罩(器身)時(shí)，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；起吊100mm左右時(shí)應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊；11.3.2.6起吊時(shí)鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60°，否則應(yīng)采用專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套；11.3.2.7起吊或落回鐘罩(或器身)時(shí)，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)；11.3.2.8起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜；11.3.2.9起吊或落回鐘罩(或器身)時(shí)，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開(kāi)關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身；11.3.2.10當(dāng)鐘罩因受條件限制，起吊后不能移動(dòng)而需在空中停留時(shí)，應(yīng)采取支撐等防止墜落措施。11.3.2.11鐘罩起吊出主變后，鐘罩放置于鋪好的木板及塑料布上。11.4繞組檢查11.4.1.檢查相間隔板和圍屏(宜解開(kāi)一相)有無(wú)破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開(kāi)其它兩相圍屏進(jìn)行檢查11.4.2檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無(wú)破損。11.4.3檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無(wú)破損。11.4.4檢查繞組絕緣有無(wú)破損、油道有無(wú)被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)可用軟毛刷輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理。11.4.5用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)11.5引線及絕緣支架檢查11.5.1檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無(wú)變形、變脆、破損，引線有無(wú)斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。11.5.2檢查繞組至分接開(kāi)關(guān)的引線，其長(zhǎng)度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接(或連接)、引線對(duì)各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求。11.5.3檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況。11.5.4檢查引線與各部位之間的絕緣距離。11.6鐵芯檢查11.6.1檢查鐵芯外表是否平整，有無(wú)片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無(wú)脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰敲打平整。11.6.2檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無(wú)爬電燒傷和放電痕跡。11.6.3檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。11.6.4用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測(cè)量絕緣情況。11.6.5檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。11.6.6檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況。11.6.7檢查無(wú)孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶。11.6.8檢查鐵芯電場(chǎng)屏蔽絕緣及接地情況。11.7油箱檢查11.7.1.對(duì)油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。11.7.2清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)。11.7.3清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，表面有無(wú)放電痕跡打開(kāi)檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)。11.7.4檢查鐘罩(或油箱)法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平。11.7.5檢查器身定位釘。11.7.6檢查磁(電)屏蔽裝置，有無(wú)松動(dòng)放電現(xiàn)象，固定是否牢固。11.7.7檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位。11.7.8檢查內(nèi)部油漆情況，對(duì)局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)漆。11.8檢查無(wú)載分接開(kāi)關(guān)11.8.1檢查開(kāi)關(guān)各部件是否完整。11.8.2轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，檢查動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查繞組實(shí)際分接是否與上部指示位置一致。11.8.3檢查動(dòng)靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無(wú)氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡，彈簧有無(wú)松動(dòng)，觸柱如有嚴(yán)重?zé)龘p時(shí)應(yīng)更換。11.8.4檢查觸頭分接線是否緊固。11.8.5檢查分接開(kāi)關(guān)絕緣件有無(wú)受潮、剝裂或變形，表面是否清潔，絕緣筒如有嚴(yán)重剝裂或變形，時(shí)應(yīng)更換。11.8.6檢絕緣操作桿U型拔叉接觸是否良好，如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝彈簧片。質(zhì)檢點(diǎn)(H3)驗(yàn)收級(jí)別（二級(jí)）驗(yàn)收評(píng)定簽名日期工作負(fù)責(zé)人一級(jí)質(zhì)檢員二級(jí)質(zhì)檢員監(jiān)理三級(jí)質(zhì)檢員11.9主變鐘罩回裝11.9.1以上各項(xiàng)檢查、清掃、處理完畢無(wú)異常，鐘罩(或油箱)的密封膠墊放置好及中性點(diǎn)引線、鐵芯接地引線用白布帶綁固并放置好后，即可進(jìn)行鐘罩回裝。11.9.2鐘罩回裝按照（11.3.2起重工作及注意事項(xiàng)）進(jìn)行。11.9.3當(dāng)鐘罩吊落至距油箱1000mm左右時(shí)應(yīng)停留待工作人員把中性點(diǎn)引線綁扎的白布帶與預(yù)先吊在中性點(diǎn)升高座上的白布帶連接好后，方能將鐘罩蓋在油箱上。11.9.4當(dāng)鐘罩吊落至油箱上并調(diào)整各螺孔對(duì)齊好后，即可將連接螺栓插入螺孔內(nèi)并帶上墊片、彈簧墊及螺帽。11.9.5所有螺栓插入螺孔內(nèi)后，可全部松下吊具。11.9.6對(duì)角扭緊螺栓，并注意膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)。11.9.7回裝無(wú)載分接開(kāi)關(guān)操作桿，操作手柄與原標(biāo)記指示位置一致，對(duì)角扭緊螺栓，并注意膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)。11.9.8回裝主變器身兩側(cè)定位釘：定位針用手帶緊即可，不可用扳手扭，后用扳手扭緊備帽，裝回蓋板，對(duì)角扭緊螺栓，并注意膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)。質(zhì)檢點(diǎn)(H4)驗(yàn)收級(jí)別（二級(jí)）驗(yàn)收評(píng)定簽名日期工作負(fù)責(zé)人一級(jí)質(zhì)檢員二級(jí)質(zhì)檢員監(jiān)理三級(jí)質(zhì)檢員11.9.9整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工器具。11.9.10將設(shè)備上的油污、灰塵清理擦拭干凈。11.9.11將設(shè)備周圍垃圾及雜物清理干凈。11.10主變抽真空11.10.1抽真空前，在油箱四周箱壁上安裝四只百分表，以備在抽真空時(shí)觀察油箱彈性變形程度，并做好記錄。11.10.2以均勻的速度抽真空，真空度要求殘壓≤13.3pa，注意油箱彈性變形應(yīng)不超過(guò)25mm。11.10.3真空度抽到指定值后，保持2小時(shí)，并檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性。11.10.4對(duì)主變本體進(jìn)行充氮，氮?dú)鈮毫Ρ３衷?.01～0.03Mpa，并進(jìn)行檢漏。11.10.5檢漏未發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，主變即可牽引回安裝地，否則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理。質(zhì)檢點(diǎn)(H5)驗(yàn)收級(jí)別（二級(jí)）驗(yàn)收評(píng)定簽名日期工作負(fù)責(zé)人一級(jí)質(zhì)檢員二級(jí)質(zhì)檢員監(jiān)理三級(jí)質(zhì)檢員11.11清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，工作結(jié)束□11.11.1整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工器具。□11.11.2將設(shè)備上的油污、灰塵清理擦拭干凈。□11.11.3將設(shè)備周圍垃圾及雜物清理干凈。□11.11.4工作票辦理結(jié)束。11.12質(zhì)量計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)關(guān)閉質(zhì)檢點(diǎn)(H6)驗(yàn)收級(jí)別（三級(jí)）驗(yàn)收評(píng)定簽名日期工作負(fù)責(zé)人一級(jí)質(zhì)檢員二級(jí)質(zhì)檢員監(jiān)理工程師三級(jí)質(zhì)檢員12檢修記錄表檢修過(guò)程問(wèn)題紀(jì)錄表檢修項(xiàng)目主變吊鐘罩檢查設(shè)備編號(hào)設(shè)備型號(hào)規(guī)格遺留問(wèn)題：工作負(fù)責(zé)人：年月日13檢修技術(shù)數(shù)據(jù)記錄表檢修技術(shù)數(shù)據(jù)記錄表檢修項(xiàng)目主變吊鐘罩檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求處理情況1吊罩檢查器身暴露空氣中的時(shí)間：相對(duì)濕度≤65%為16h；相對(duì)濕度≤75%為12h。器身溫度高于環(huán)境溫度10℃以上。干燥空氣露點(diǎn)：—40℃以下。真空度要求殘壓≤13.3pa，油箱彈性變形應(yīng)不超過(guò)25mm。充氮壓力：0.01～0.03Mpa。氮?dú)饧兌龋?9.99%。氮?dú)饴饵c(diǎn)：—40℃以下。環(huán)境良好，否則采用防護(hù)措施。吊罩(芯)環(huán)境：室內(nèi)、外天氣：器身溫度：℃環(huán)境溫度：℃～℃相對(duì)濕度：%～%開(kāi)始抽油：日時(shí)分開(kāi)始吊罩：日時(shí)分干燥空氣露點(diǎn)：℃開(kāi)始抽真空：日時(shí)起至日時(shí)分止油箱彈性變形：開(kāi)始充氮：日時(shí)充氮壓力：Mpa氮?dú)饧兌龋?氮?dú)饴饵c(diǎn)：檢漏時(shí)間：日時(shí)分氮?dú)鈮毫pa措施：2繞組及絕緣1)繞組無(wú)變形、傾斜、位移、幅向?qū)Ь€無(wú)彈出；匝間絕緣無(wú)損傷2)相間隔板完好3)圍屏緊固、清潔、無(wú)放電痕跡4)各部墊塊無(wú)位移、松動(dòng)、排列整齊5)油道暢通，無(wú)油垢或其它雜物堵塞6)壓緊裝置無(wú)松動(dòng)7)導(dǎo)線接頭無(wú)發(fā)熱脫焊8)表面清潔無(wú)油垢9)繞組絕緣等級(jí)確定

圍屏(解開(kāi)相)檢查結(jié)果：

絕緣等級(jí)：3引線1)引線排列整齊2)多股引線無(wú)斷股3)引線接頭焊接良好；表面光滑、無(wú)毛刺、清潔4)穿纜式引出接頭與引線焊接錫焊應(yīng)改為磷銅焊或銀焊5)引線與套管導(dǎo)電桿連接緊固6)外包絕緣厚度符合要求包扎良好，無(wú)變形、脫落、變脆、破損7)引線與絕緣支架固定處墊絕緣紙板，引線絕緣無(wú)卡傷8)表面清潔10)穿纜引線進(jìn)入套管部分白布帶包扎良好4絕緣支架1)絕緣支架有足夠的機(jī)械強(qiáng)度2)無(wú)破損、裂紋、彎曲變形及燒傷痕跡，否則應(yīng)予更換3)絕緣支架的固定螺栓緊固，有防松螺母4)表面清潔5鐵芯及夾件1)鐵芯外表平整無(wú)翹片，無(wú)嚴(yán)重波浪狀2)無(wú)片間短路、發(fā)熱、變色或燒傷痕跡3)絕緣漆膜無(wú)脫落4)對(duì)地絕緣良好，常溫下≥200MΩ5)鐵芯與方鐵間絕緣6)鐵芯與夾件間絕緣7)鐵芯與拉帶間絕緣8)鐵芯與穿芯螺桿絕緣9)鐵芯與夾件油道暢通，油道墊塊排列整齊10)鐵芯底腳墊木固定無(wú)松動(dòng)11)接地片無(wú)發(fā)熱痕跡，固定良好12)鐵芯電場(chǎng)屏蔽引外接地良好13)鐵芯表面清潔，無(wú)油垢、雜物

絕緣電阻MΩ絕緣電阻MΩ絕緣電阻MΩ絕緣電阻MΩ絕緣電阻MΩ

6壓板及壓釘1)壓板無(wú)嚴(yán)重偏心2)鋼壓板與壓釘絕緣良好，與夾件用接地片連接良好3)壓釘與金屬座壓緊無(wú)懸浮4)壓釘防松螺母鎖緊7無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)1)開(kāi)關(guān)絕緣筒或護(hù)板完好無(wú)損，無(wú)燒痕2)動(dòng)、靜觸頭無(wú)發(fā)熱、燒痕；接觸良好，接觸電阻不大于500μΩ(每相，每檔)3)開(kāi)關(guān)內(nèi)金屬轉(zhuǎn)軸與操作柄的金屬撥叉接觸良好，無(wú)懸浮，必要時(shí)加裝彈簧片4)開(kāi)關(guān)固定牢固5)開(kāi)關(guān)位置指示正確8油箱1)油箱內(nèi)部清潔無(wú)銹蝕、殘屑及油垢，漆膜完整2)對(duì)強(qiáng)油冷卻管路清除雜物，并密封良好、無(wú)滲漏3)磁(電)屏蔽裝置固定牢固，不得有松動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象，接地良好4)箱沿平整，無(wú)凸凹，箱沿內(nèi)側(cè)有防止膠墊移位的擋圈5)油箱的強(qiáng)度足夠，密封良好，如有滲漏應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，重新噴涂漆6)密封膠墊全部予以更換9)鐵芯(夾件)外引接地套管完好檢查人記錄人14更換備品、備件及使用消耗性材料記錄表序號(hào)材料或備件名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量制造廠家檢驗(yàn)結(jié)果15質(zhì)量驗(yàn)收卡水力發(fā)電廠質(zhì)量驗(yàn)收卡設(shè)備位置▽174層上副廠房項(xiàng)目名稱主變吊鐘罩檢查驗(yàn)收級(jí)別三級(jí)檢修前設(shè)備運(yùn)行簡(jiǎn)況序號(hào)工作內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢修情況及實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)1主變熱油循環(huán)H1器身溫度高于環(huán)境溫度10℃以上2干燥空氣裝置的輸出空氣露點(diǎn)測(cè)量H2干燥空氣裝置的輸出空氣露點(diǎn)：＜-40℃3回裝無(wú)載分接開(kāi)關(guān)操作桿H4操作手柄與原標(biāo)記指示位置一致，對(duì)角扭緊螺栓，并注意膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)。4回裝主變器身兩側(cè)定位釘H4定位針用手帶緊即可，用扳手扭緊備帽，裝回蓋板，對(duì)角扭緊螺栓，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)。5鐘罩回裝H4所有螺栓插入螺孔內(nèi)后，無(wú)卡死現(xiàn)象，對(duì)角扭緊螺栓，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)。6主變抽真空H5真空度要求殘壓≤13.3pa，油箱彈性變形應(yīng)不超過(guò)25mm。7主變本體進(jìn)行充氮并檢漏。H5氮?dú)鈮毫Ρ３衷?.01～0.03Mpa，氮?dú)饧兌龋?9.99%。氮?dú)饴饵c(diǎn)：—40℃以下，檢漏未異常。81.檢查相間隔板和圍屏(宜解開(kāi)一相)有無(wú)破損、變色、變形、放電痕跡H3(1)圍屏清潔無(wú)破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無(wú)變形、發(fā)熱和樹(shù)枝狀放電痕跡(2)圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯(cuò)開(kāi)搭接，并防止油道堵塞(3)檢查支撐圍屏的長(zhǎng)墊塊應(yīng)無(wú)爬電痕跡，若長(zhǎng)墊塊在中部高場(chǎng)強(qiáng)區(qū)時(shí)，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊2～4個(gè)(4)相間隔板完整并固定牢固（5）如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開(kāi)其它兩相圍屏進(jìn)行檢查9檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無(wú)破損H3(1)繞組應(yīng)清潔，表面無(wú)油垢，無(wú)變形(2)整個(gè)繞組無(wú)傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無(wú)明顯彈出現(xiàn)象10檢查繞組各部墊塊有無(wú)位移和松動(dòng)情況H3各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長(zhǎng)度至少應(yīng)超過(guò)繞組導(dǎo)線的厚度11檢查繞組絕緣有無(wú)破損、油道有無(wú)被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現(xiàn)象H3(1)油道保持暢通，無(wú)油垢及其它雜物積存(2)外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無(wú)破損(3)特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化（4）繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理12用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)H3絕緣狀態(tài)可分為：一級(jí)絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無(wú)殘留變形，屬良好狀態(tài)二級(jí)絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時(shí)無(wú)裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)三級(jí)絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時(shí)有少量裂紋和變形，屬勉強(qiáng)可用狀態(tài)四級(jí)絕緣：絕緣已嚴(yán)重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時(shí)即酥脆、變形、脫落，甚至可見(jiàn)裸露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài)13檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無(wú)變形、變脆、破損，引線有無(wú)斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象H3(1)引線絕緣包扎應(yīng)完好，無(wú)變形、變脆，引線無(wú)斷股卡傷情況(2)對(duì)穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層(3)早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接(4)接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無(wú)毛刺，并不得有其它雜質(zhì)(5)引線長(zhǎng)短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象14檢查繞組至分接開(kāi)關(guān)的引線、絕緣包扎是否完好、引線接頭的焊接(或連接)焊接情況、引線的固定情況是否牢固H3引線絕緣包扎應(yīng)完好，無(wú)變形、變脆，引線無(wú)斷股卡傷情況；引線接頭的焊接良好；引線的固定牢固。15檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況H3(1)絕緣支架應(yīng)無(wú)破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象(2)絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施(3)絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣(4)引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動(dòng)力的作用下，不致發(fā)生引線短路16檢查引線與各部位之間的絕緣距離H3對(duì)大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應(yīng)大于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅(鋁)排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地17檢查鐵芯外表是否平整，有無(wú)片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無(wú)脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物H3（1）鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無(wú)脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無(wú)油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無(wú)短路、搭接現(xiàn)象。（2）若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰敲打平整18檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無(wú)爬電燒傷和放電痕跡H3(1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣(2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無(wú)破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度(3)鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時(shí)應(yīng)有一點(diǎn)接地(4)打開(kāi)上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測(cè)量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗(yàn)相比較應(yīng)無(wú)明顯變化19檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓H3螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無(wú)松動(dòng)，與絕緣墊圈接觸良好，無(wú)放電燒傷痕跡。20用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測(cè)量絕緣情況H3穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗(yàn)比較無(wú)明顯變化21檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路H3油路應(yīng)暢通，油道墊塊無(wú)脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊22檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況H3鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入3～4級(jí)鐵芯間，對(duì)大型變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯23檢查無(wú)孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶H3應(yīng)緊固并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸24檢查鐵芯電場(chǎng)屏蔽絕緣及接地情況H3絕緣良好，接地可靠25對(duì)油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊H3消除滲漏點(diǎn)26清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)H3油箱內(nèi)部潔凈，無(wú)銹蝕，漆膜完整27清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，表面有無(wú)放電痕跡，打開(kāi)檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)H3.強(qiáng)油循環(huán)管路內(nèi)部清潔，導(dǎo)向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無(wú)破損、無(wú)放電痕跡28檢查鐘罩(或油箱)法蘭結(jié)合面是否平整H3法蘭結(jié)合面清潔平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平29檢查器身定位釘H3防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地；定位釘無(wú)影響可不退出30檢查磁(電)屏蔽裝置，有無(wú)松動(dòng)放電現(xiàn)象，固定是否牢固H3磁(電)屏蔽裝置固定牢固無(wú)放電痕跡，可靠接地31檢查鐘罩(或油箱)的密