玉米淀粉生產工藝操作指導書第一章生產安全規范生產安全工作是為了在生產過程中保護勞動者的安全和健康，在改善勞動條件、預防工傷事故和職業病，實旋勞逸結合和女工保護等方面，所進行的一系列組織管理的技術措施工作。勞動保護的內容一般包括技術、工業衛生和勞動保護制度等三方面。一、安全技術安全技術是為了消除生產中引起傷亡事故的潛在因素，保證工人在生產中的安全，在技術上采取的各種措施的總和。實施安全技術，是保證安全生產的首要條件，根據玉米加工企業的情況安全技術的內容主要有以下幾個方面：1、機器設備的安全主要是避免機器設備在使用過程中發生事故，傷害工人。為此，凡是暴露在機器外部的一切危險部位，如明帶、明軸、明輪等危險部分，都要安裝防護裝置，如防護梯形、防護罩、防護網、跨橋等。2、電氣設備的安全主要是保證電氣設備的安全運轉，防止火災和觸電事故。為此，電氣設備要有可熔保險器和自動開關。電動工具在使用前必須采取保護性接地措施，必須有良好的絕緣。高壓線路經過的地方，應有安全警告標志。3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用時，必須由專人操作，并認真檢查螺絲是否緊固，是否有泄露點，汽包向外供汽閥門關閉。⑵汽包供汽前，必須檢查供汽管路是否輸水完畢先將其疏水旁路閥門打開，緩慢開供汽閥門，身體站在閥門一側，汽包內水排盡后，緩慢關閉疏水閥。⑶汽包升壓時，密切注意汽包壓力升高數值，如發現有泄露點，應立即關閉進汽總閥門。⑷汽包工作壓力必須在規定范圍之內。⑸定期由專業人員手動檢查安全閥的靈活性。⑹停止供汽時，關閉設備供汽閥門，然后關閉汽包供汽總門，慢慢打開汽包及管道疏水閥，將水排盡，檢查蒸汽閥門是否關嚴。⑺汽包及分汽包管路出現異常現象危及生產安全時，應立即關閉相應供汽閥門，對相應設備采取緊急停汽措施。⑻對不利于壓力容器安全運行的違章指揮，操作人員拒絕執行。⑼對銹死閥門不易開動時，禁止用大管鉗扳動閥門手柄。⑽操作人員對閥門絲杠定期潤滑，保持各附件的靈活性。⑾在汽包和分汽管路上進行檢修工作，必須由安全辦公室的許可，并在安全員監督下進行。⑿汽包及管路上檢修前，不準在有壓力下工作，必須將檢修的一段與其他部分可靠地割斷，疏水閥必須打開，放去內部的水汽，在相應閥門上掛上警示牌。⒀檢修時，擰松閥門或法蘭螺絲時，必須先把法蘭盤上離身體遠的一半螺絲松開，再略松近身體一半的螺絲，使存留的汽水從對面縫隙排出。在緊固螺絲時，不要緊的過牢，緊固要均勻。⒁帶壓閥門緊盤根時，必須經安全員的批準，并在安全員的指導和監護下由對此工作熟悉的人員操作。4、液體二氧化硫的使用安全（1）二氧化硫使用必須由專人操作，操作人員要經過安全培訓，熟悉二氧化硫的性質。（2）二氧化硫鋼瓶使用前必須對其質量進行檢查，符合國家壓力容器質量標準。（3）二氧化硫的裝卸運輸必須由車間專人操作，鋼瓶必須安裝減震橡膠圈，禁止發生碰撞。（4）二氧化硫使用過程中要及時對鋼瓶和管路進行檢查，如發現有二氧化硫泄露現象，應立即關閉鋼瓶總閥，疏散附近人員，加強室內通風，對泄露部位及時處理，必要時用大量清水噴灑泄露區域。（5）操作人員在使用、操作時，必須按規定戴防腐手套、防毒口罩和防護鏡。（6）二氧化硫鋼瓶要定期防腐，防止暴曬。（7）充二氧化硫必須使用專用軟管，并定期更換（一般為三個月）。（8）鋼瓶內二氧化硫不能放空，必須存有一定數量的二氧化硫，防止亞硫酸倒流現象發生。（9）二氧化硫鋼瓶長時間使用后，必須按國家壓力容器使用要求，由專業部門對鋼瓶進行壓力試驗，消除不安全隱患。（10）二氧化硫出、入庫必須填寫完整的登記表。除了上述列舉的安全技術措施外，還有一些是結合企業的特點應采取的安全技術措施。例如原料入機、打包過秤、成品入庫等環節，體力勞動較多，勞動強度較大，容易引起工人體力的過度消耗和工傷事故的發生，因此，企業應該結合技術革新，采取一些以減輕繁重體力勞動為目的的安全技術措施。二、安全生產的10條規定：1、自覺遵守制定的《安全生產制度》按工藝、設備操作規程進行操作，不違章作業，不盲目蠻干，積極提出安全建議，拒絕違章指揮，勸阻、制止違章作業。2、嚴格崗位紀律，禁止酒后上崗操作和帶病上崗，未經批準不得私自串崗、換崗、替崗作業。不準無證上崗。學徒工要在師傅的指導下方可操作，非熟練操作工不準頂崗單獨操作。3、參與生產人員不按規定穿戴勞動保護用品，不準上崗操作，不準長發外露，穿拖鞋或高跟鞋以及著奇裝異服上崗作業。生產車間不準未成年人及非車間生產人員進入。4、任何人未經允許不得隨意操作不屬自己操作范圍內的設備。使用不屬于自己機臺的工具，嚴禁用身體接觸傳動設備和傳熱設備，行走時要和傳動設備保持相應的距離，并注意設備運轉情況，防止刮傷、碰傷。化驗人員取樣要到指定的路線和指定的取樣點取樣，防止出現危險情況。5、分清崗位所屬設備、管道、容器、閥門中的流體種類。禁止接觸高壓、高溫管道閥門和強酸強堿的物品，生產中確認安全無誤后，按要求操作。6、各崗位應準確判斷和處理生產過程中出現的異常現象，消除事故隱患，保證設備安全運轉，若發現不安全因素，及時報告，設法消除。7、各組電器設備應加強管理，禁止在電器上及周圍存放物品，禁止出現水濕現象。電器的操作，應在有關技術人員的指導下進行，一旦發現異常現象及時報告處理。8、設備出現事故，在指定專業人員監護下，由維修人員快速處理，檢修傳動設備時配電控制柜要有專人監護，并懸掛“檢修禁止合閘”標志，檢修壓力容器設備時必須有專人監護，檢查所有閥門是否關閉，罐內是否通風，檢修電器設備時必須有一名電工監護，不準單獨作業，高空作業時按國家有關規定執行。9、保持工作環境清潔優雅，防火器材按規定擺放，正確的使用安全防護設施，不準隨意動用。10、嚴格執行以上規定，對違章違紀出現的人身和設備事故，由當事人承擔完全的經濟責任，同時追究其領導者的責任。三、工業衛生根據玉米加工企業的情況，工業衛生的內容主要有以下幾個方面：⑴防止粉塵的危害粉塵長期與工人接觸，對工人的氣管、肺部健康都有危害。消除粉塵的辦法多是采取“密閉為主，通風為輔，給合清掃”的措施。根據國家有關規定，車間每立方米空氣中的含塵量不得超過10毫克的標準。嚴格控制干燥車間空氣中的粉塵含量，粉塵不達標時嚴禁明火作業。⑵防止噪音刺激生產性噪音對工人的聽覺器官有過分的刺激作用，它可以引起工人聽覺衰退和職業性耳聾。根據有關規定，生產性噪音的強度不允許超過下列限度：800赫茲以上的高頻噪音75～85分貝；300～800赫茲的中頻器械音85～90分貝；300赫茲以下的低頻噪音90～100分貝。在消除或降低噪音的措施方面，治本的辦法是消除或減弱噪音源；治標的辦法如安裝隔音、吸音或消音的設備。第二章制酸、浸泡系統自控連鎖流程一、工藝簡述浸泡工序主要接收凈化后玉米,用亞硫酸進行浸泡,通過亞硫酸和乳酸的作用,軟化玉米顆粒,破壞胚體細胞的蛋白質網,溶解玉米顆粒中的部分可溶性物質,提高破碎分離效果,并為浸泡液蒸發工序送去稀浸泡液,以提高產品收率。浸泡效果的好壞直接影響下道工序的運行和各種產品質量。因此、浸泡工序是濕磨工藝準備工作中非常重要的部分。亞硫酸采用二氧化硫與生產工藝水混合制取，二氧化硫含量約0.2%（根據玉米水分、品質調整）。二、亞硫酸制取亞硫酸儲罐加足定量工藝水，開啟制酸泵是其循環，開啟亞硫酸罐閥門，每百噸工藝水加入二氧化硫液體200公斤，經1小時制酸泵循環后檢測二氧化硫含量，含量偏差不大于0.02%，偏差過量可加酸、加水調整。三、玉米上料1、檢查各設備及儀表的運轉正常。2、檢查冷凝水罐的水量、水溫（高于60度），低于此文檔可開啟蒸汽升溫。3、按玉米上料自控程序進行（附浸泡系統自控連鎖方案）V201-1_V201-7(西側)為一組V201-8_V20114(東側)為一組各閥根據導罐情況控制導管各閥.四、浸泡運行1、隨時觀察浸泡罐液位，應超過玉米50cm，并保證浸泡不溢流，OCC注意觀察浸泡罐液位及溫度。2、當前一罐加酸完成，開始向下一罐加新酸，前罐出漿時，為防止浸泡罐溢流，可暫停加新酸，OCC注意調整，在浸泡罐不溢流的情況下，可繼續加新酸。3、出漿時，罐自身循環閥，溫度控制閥關閉，排放漿時，停14.02泵，為了將浸泡液排凈，可再次啟動1402打出殘漿至下一罐。4、本工序工藝參數：浸泡溫度：50±1℃老酸酸度：0.7—1.0%每罐加酸量：420—480m3浸泡罐超過玉米50cm五、停車1、正常停車1.1、計劃長時間停車，計劃停車前54小時，停止向浸泡罐加料。1.2、停車后徹底清洗浸泡罐，預防雜菌生長。1.3、在破碎工序開車前54小時，必須向浸泡罐加料。2、緊急停車：當出現不可預見的停車，且時間在2天以內時，停車期間要重新向漿罐加新酸，并保證工藝溫度。六、常見故障處理1、浸泡罐溢流：原因：前一罐出漿快，自動閥跟蹤慢。處理：減少前一罐出漿量，手動將溢流罐出漿閥100%打開，正常后恢復自動，通知儀表檢查自動閥。2、浸泡罐溫度低于設定值，且溫度上升幅度慢：原因：冷凝水排放量小或蒸汽壓力低。處理：打開冷凝水排放閥，就地排放正常后關閉或提高蒸汽壓力。3、浸泡液中有玉米：原因：篩管損壞。處理：空罐時，維修處理篩管。使用液體SO2注意事項：①使用液體SO2制取亞硫酸時：液體SO2是SO2氣體經加壓降溫生成的。其生產一是硫酸生產過程的副產品，二是專業生產。由于硫酸廠產的純度不如純氧法生產的純度高，所以用純氧法生產的SO2浸泡玉米安全可靠。液體SO2用壓力罐裝存。當打開罐閥門時，由于罐內壓力大于常壓，所以就會有SO2氣體放出。將它引入水中，就變成亞硫酸水。溶解度隨溫度升高而降低，由于SO2氣體液化受溫度的影響，所以在冬季嚴冷時，SO2罐放出SO2氣的壓力較低，一般需采取保溫措施。②SO2屬劇毒氣體，所以不能產生泄漏，要定點安全儲存。③要使罐內存在一定的余壓，防止水倒入罐內。如果罐內真空度過高，液體在大氣壓作用下，容易引入罐內。罐內引入水后，再次裝入SO2后，便在罐內生成部分亞硫酸同時產生大量熱，使液體SO2溫度升高、體積膨脹導致罐內壓力升高而產生危險；同時酸水將對罐壁產生腐蝕。一旦出現類似情況，應立即將此罐運至專業單位將SO2排出，此時罐體報廢。在使用中排汽管上應安裝壓力表和止回閥。其次是，運輸時要注意安全。第三章玉米破碎及胚芽分離工序作業指導書1、工藝簡述玉米破碎的目的是為了分離胚芽及纖維，破碎分為兩步，第一步為粗磨,采用圓盤凸齒磨，兩級破碎粗磨后形成的懸浮液,通過脫胚旋流器除去胚芽，胚芽送到胚芽洗滌，脫水干燥系統。脫胚后的纖維，淀粉和麩質的混合物進入精磨，實現第二步細磨，使淀粉最大限度地脫離出來，細磨后物料通過纖維洗滌工序，進一步將淀粉分離出來。2、設備、閥門名稱與位號對照表2.1、設備名稱與位號對照表名稱位號濕玉米貯罐V101一級破碎磨M101一級破碎磨后暫存罐V102一級破碎磨后攪拌器一級胚芽旋流泵P101一級胚芽旋流器X102二破前暫存罐V103二破前暫存罐攪拌二破前提漿泵P102二破前提漿篩X103二級破碎磨M102二級破碎磨后暫存罐V104二級破碎磨后罐攪拌二級胚芽旋流泵P103二級胚芽旋流器X104精磨前暫存罐V105精磨前罐攪拌器精磨前提漿泵P104精磨前曲篩X105針式沖擊磨M103精磨后儲存罐V106精磨后罐攪拌器纖維洗滌槽V107胚芽洗滌篩X1102.2閥門名稱與位號對照表名稱位號二樓；濕玉米下料自動閥 氣動調節IV101-1至4一級破碎磨下料沖洗水閥門 3002/3007一級破碎磨后取樣口3008-3013二級破碎下料沖洗水閥門二級破碎后取樣口針磨油泵冷卻水閥門胚芽重力篩洗水閥門，氣動調節CV101-1至4針磨消音水氣動開關閥門氣動開關HV105-1至5一樓；一級破碎磨后暫存罐補水閥 氣動調節DV101二級破碎前暫存罐補水閥3015二級破碎后暫存罐補水閥、精磨前暫存罐補水閥門、精磨后暫存罐補水閥門、4.開車準備；4.1、檢查各項物料輸送泵,電機運轉方向正確,設備運轉正常,軸承潤滑良好。4.2、檢查各項暫存罐攪拌器,電機運轉方向正確,設備運轉正常,軸承潤滑良好,螺栓牢靠緊固。4.3、向一破后，二破前，二破后暫存罐加工藝水至液位達20%,當一破后，二破前，二破后暫存罐液位超過攪拌器的攪拌槳時,起動暫存罐攪拌電機。4.4、一二級破碎磨，針式沖機磨等設備部分見單機作業指導書。4.5、檢查浸后玉米儲槽料位供應充足,纖維,胚芽,分離機系統準備好接收物料,檢查澄清水罐，工藝水供應充足。５、開車；開車準備工作結束后，通過ＯＣＣ，當胚芽及纖維干燥系統預熱到預定溫度，且纖維及胚芽洗滌脫水工序已開車時，ＯＣＣ通知現場開車。5.1、按單機作業指導書起動一級破碎磨，二級破碎磨。5.2、啟動針式沖擊磨，見作業指導書,OCC啟動冷卻水泵確保各泵冷卻水回水管路有回水，啟動澄清水泵。5.3、打開一級破碎磨下料水閥門，一級破碎磨濕玉米儲罐玉米下料閥,向一級破碎磨給料。5.4、當一破后暫存罐液位超過攪拌槳時,啟動一破后暫存罐攪拌電機,按單機作業指導書啟動胚芽擠干機。5.5、啟動一級胚芽旋流泵打開一級胚芽旋器進料閥,逐個打開胚芽旋流器的底流和溢流閥門并讓中控室打開胚芽重力篩胚芽洗水。5.6、當二破前暫存罐液位超過二前破暫存罐攪拌槳時,啟動二破前暫存罐攪拌電機。5.8、當二破前暫存罐液位達到50%時,啟動二破前提漿泵并打開二破前提漿篩進料閥門。5.9、當二破后暫存罐液位達到二破后暫存攪拌葉時啟動二破后暫存攪拌電機。當二破后暫存罐液位達到50%時啟動二級胚芽旋流泵、并打開旋流器進料閥門、打開底流與溢流閥門調好胚芽旋流管底流不含胚芽和液位平衡！當精磨前暫存罐液位達到精磨前暫存攪拌葉時啟動精磨前暫存攪拌電機。當精磨前暫存罐液位達到30%時啟動針磨提漿進料泵，同時通知中控室關閉針磨消音水，打開針磨提漿篩進料閥門。6、運行6.1、經常尋視設備運行情況,注意設備振動及電機軸承溫度,泵密封水壓力正常。6.2、疏通二破前提漿篩和針磨前提漿篩噴嘴時,要注意不要把工具,螺栓等掉入二級破碎磨和針式沖擊磨中。6.3、運行期間每班至少沖洗胚芽重力篩、二破前提漿篩,針磨提漿篩兩次。6.4、監測一破后暫存罐、二破后暫存罐濃度,調節好胚芽洗滌濾液和擠干機回水到二破前暫存罐和二破后暫存罐管線平衡閥開度。6.5、本工序工藝控制參數6.5.1、一級破碎磨和二級破碎磨額定電流165A。6.5.2、針式沖擊磨額定電流408A。6.5.4、一二級胚芽旋流器進料壓力0.5—0.65Mpa。6.5.5、二破前提漿、針磨前提漿曲篩壓力0、4Mpa。6.5.6、一破后暫存罐濃度8—10波美。6.5.7、二破前暫存罐濃度7.5—8.5波美。6.5.8、二破后暫存罐濃度8—9波美。6.5.9、針式沖擊磨潤滑油位在視鏡2/3以上。6.6、中間體檢測樣品頭道磨后液罐二道磨前液罐針磨前漿液取樣地點胚芽重力篩一級回漿二破前提漿篩篩后漿液針磨前提漿篩篩后漿液檢測項目濃度(波美)濃度(波美)濃度(波美)控制指標8—107.5—8.58—9化驗頻率每班兩次每班兩次每班一次檢測方法波美計法波美計法波美計法6.7、做好操作記錄,記錄內容見表。7、停車7.1、正常停車7.1.1、關閉濕玉米儲槽底流閘板閥,停止一級破碎磨,停止一級破碎磨下料沖洗水。7.1.2、OCC將各暫存罐液位拉平,使各暫存罐液位平衡地下降,當各暫存罐液位降至暫存罐攪拌槳時,停攪拌電機。7.1.3、當一破暫存罐、二破前暫存罐、液位打空后,停一級提胚泵、停胚芽沖洗水、停二破前提漿泵停二破沖洗水。7.1.4、按單機作業指導書停二級破碎磨和胚芽擠干機。7.1.5、等二破后儲罐降至二破后儲罐攪拌漿時,停二破后儲罐攪拌電機,當二破后儲罐液位打空后,停二級提胚泵。7.1.6、當針磨前罐液位降至針磨前暫存罐攪拌槳時,停針磨前暫存罐攪拌電機。7.1.7、當針磨罐液位打空后,停針磨前罐物料泵,停針磨主電機。7.1.8、破碎工段停車后,胚芽重力篩，二破前提漿篩、針磨前提漿篩前后要徹底沖洗干凈,必要時篩面進行堿洗。7.2、緊急停車當發生故障,需緊急停車,立即停止破碎,關閉濕玉米儲槽下一破進料閘板閥,并讓中控室關閉侵泡罐下料閥門然后查明原因及時處理。7.3、常見故障及處理現象原因處理方法一破后暫存罐二破前暫存罐二破后暫存罐液位打不下去一級提胚、二級提胚部分旋流器堵塞二破前提漿篩噴嘴堵塞、胚芽旋流器底流開度大或小見胚芽旋流器單機作業指導書關小或開大一二級胚芽旋流器液位打不下去工藝洗水中斷在閥4027（取樣閥）處接臨時工藝水管,并打開閥4027,同時檢查洗水中斷原因,及時處理,正常后恢復原狀主要單機作業指導書8.1、凸齒磨(以及2破碎磨、二級破碎磨)8.1.1、工作原理凸齒磨是利用動、靜磨盤的凸齒在相對運動時，形成的剪切力的作用，在動、靜盤的縫隙向外運動，在運動過程中，物料在動、靜盤及凸齒的剪切、擠壓、搓撕作用下，物料被破碎，破碎的效果通過調節動、靜盤的間隙。兩盤間隙大，破碎后粒度大，反之則小。9.1.2、開車準備9.1.2.1、檢查磨盤內應無異物,設備運轉應正常,軸承潤滑良好。9.1.2.2、閥門位置濕玉米儲槽下玉米閥門【氣動調節IV101】關閉一級破碎磨下料沖洗水閥門【手動】關閉9.1.2.3、檢查軸承潤滑情況,程序如下:起動電機,運轉1小時后,檢查軸承溫度,若超過70℃檢查軸承潤滑,停電機。9.1.3、開車9.1.2.1、起動電機。9.1.2.2、通過轉動手輪來調整零點,首先,順時針旋轉,直到旋緊,這時可聽到鈴聲,若旋轉過頭,應立即向回轉(即逆時針方向)。9.1.2.3、調節磨盤間距，。9.1.2.4、打開一級破碎磨下料沖洗水和二級破碎磨下料沖洗水閥)，調節工藝水量使玉米順利通過磨即可。9.1.2.5、逐漸打開濕玉米儲罐下料閥（一級破碎磨進料閥）并調節破碎量。9.1.4.1、經常檢查磨有無異常聲音及軸承溫度。9.1.4.2、經常檢查磨的輸出功率，不應超過額定功率。9.1.4.3、經常檢查破碎效果，適當調節磨盤間隙及工藝水量。磨盤間隙依靠手輪調節，順時針調節間隙減小，逆時針調節，則間隙增大。9.1.4.4、工藝控制參數一級破碎磨破碎后物料整粒≤2%。二級破碎磨破碎后物料無整粒。9.1.5、停車9.1.5.1、正常停車關閉濕玉米儲罐下一級破碎磨進料閥，當磨內無物料后停一級破碎磨工藝洗水閥停止一破電機，二破前暫存罐無液位后關閉二破前提漿進料泵、當磨內無物料后關閉二級破碎磨洗水閥停止二破電機。9.1.5.2、緊急停車當磨發生故障需要緊急停車時,立即停止進料,關閉電機,然后查明原因進行處理。9.1.6、常見故障原因及處理現象原因處理方法破碎物過粗，一破后物料整粒過多或胚芽重力篩上有整粒1、間隙過大，2、凸齒磨損壞過大3、一級破碎磨下料沖洗水中工藝水量大4、磨盤保險掉適當調整磨盤間隙，更換磨盤，或將電機掉相、適當調小工藝水閥、停進料后調整磨盤間隙，然后將磨盤保險打到正常位置，再逐漸給料，并根據破碎效果、調節磨盤間隙和水量電機負荷過大進料量大齒盤間隙過小工藝水量不正常調節進料閥，使破碎正常適當調大磨盤間隙適當調節工藝水量電機負荷過小進料量小間隙過大調節進料閥。使破碎正常適當調小磨盤間隙磨突然發出聲音磨盤中可能進入金屬渣，盤很危險立即關閉電機9.1.7、設備保養9.1.7.1、每季度更換一次潤滑油。9.1.7.2、定期更換磨盤。9.1.7.3、對磨損較嚴重的零件或損壞的零件及時更換,不得帶病運轉。9.2、離心沖擊式精磨9.2.1、工作原理沖擊磨又稱針磨,它是依靠強大的離心力沖擊破碎的物料、自進料口進入高速旋轉的動盤中心,在離心力作用下,撞擊動針后,又甩向定針,如此,物料經過動定針往復碰撞而被震碎,由下面的錐形漏斗排出。9.2.2開車準備9.2.2.1、檢查電機運轉方向應正確,設備運轉正常,轉子應用手即可自動旋轉,磨腔內應無物料。9.2.2.2、檢查潤滑油液位應在最低液位線以上。9.2.2.3、檢查潤滑油泵運行是否正常、潤滑回油管路內是否有回油。9.2.2.4、油控制鈕擦拭干凈,清理磨上工具或雜物。9.2.2.5、檢查全部零件無松動,油位控制開關,壓縮空氣壓力開關,震動開關,熱保護應正常。9.2.2.6、開車。啟動潤滑油泵、待潤滑油回油管路有回油后打開油泵冷卻水閥門。9.2.2.1、啟動針磨電機9.2.2.2、待針磨電機電路轉換后輸入物料，注意辨別空載時聲音，如發現聲音突然變化時，要立即停磨檢查。9.2.4、運行9.2.4.1、經常檢查振動和噪音的情況,發現異常及時處理。9.2.4.2、經常檢查潤滑油泵供油壓力，檢查回油管路是否有回油。9.2.4.3、檢查各部位應無泄露物料。9.2.4.4、經常檢查電機電流,不應超過408A。注意:任何時候精磨空轉不得超過20分鐘。9.2.5、停車9.2.5.1、正常停車停物料后,待磨內無物料時,停針磨主電機,打開精磨消音沖洗水閥，對磨腔進行沖洗,當電機轉速降下后關閉消音沖洗水,電機停止轉動后,關閉針磨潤滑系統。9.2.5.2、緊急停車當發現異常需要緊急停車時,關閉電機后,立即停止進料,然后打開針磨消音沖洗水閥.進行沖洗,并使轉子盡快停下來,待轉子停止后,關閉油霧潤滑系統,然后查明原因及時處理。9.2.6、常見故障原因及處理故障原因處理方法潤滑油電機超載進料量大針磨前提漿篩面脫水效果不好針磨磨盤磨損嚴重減少進料噴嘴個數關閉噴嘴，對篩片前后面徹底沖洗，若效果不好，停車后翻轉篩片或更換篩片停車后更換磨盤電機跳閘熱繼電器動作壓力開關動作油位開關動作振動開關動作立即停針磨電機,沖凈磨內物料再次啟動后,減少進料量通知空壓站提高壓力,然后啟動進料補充潤滑油后啟車進料查明振動原因,及時處理9.2.7、設備保養9.2.7.1、精磨兩次啟車間隔不能小于1小時,空轉時間不得超過20分鐘。9.2.7.2、及時對霧化器注油。9.2.7.3、20—40天更換一次磨針。9.3、脫胚旋流器一級提胚旋流管，二級提胚旋流管。9.2.1、工作原理脫胚旋流器是使胚芽和纖維分離,分離的兩部分是以淀粉懸浮液和麩質水溶液排出。其原理是利用離心力使比重不同的物質組成的懸浮液得以分離。料液在壓力作用下，沿切線方向進入旋流器，并在其中形面高速旋轉，由于離心力的作用，比重較大的顆粒被甩至器壁，隨著螺旋流下降至底部出口排出，而比重小的物料在內層隨著螺旋流上升至頂部出口排出。9.2.2、開車準備9.2.2.1、檢查所有旋流器應固定牢靠,使用的旋流器進料,頂流,底流閥打開,內部干凈無積存物。9.2.2.2、閥門位置一級胚芽旋流管進料閥）關閉一級胚芽旋流管底流閥）關閉一級胚芽旋流管溢流閥）打開二級胚芽旋流管進料閥）關閉二級胚芽旋流管底流閥）關閉二級胚芽旋流管溢流閥）打開開車9.2.2.1、啟動一級胚芽旋流管進料泵、二級胚芽旋流管進料泵9.2.2.2、逐漸打開進料閥即一級提胚二級提胚進料閥及一二級提胚管頂流閥部分節流。9.2.2.3逐漸開打閥一二級提胚管底流閥門。9.2.2.4調節一二級旋流管底流流量和一二級旋流管進料壓力。9.2.4運行9.2.4.1隨時檢查一二級旋流管進料流量，一二級旋流管底流和一二級旋流管進料壓力，保證漩流管脫胚效果。9.2.4.2隨時用手摸測旋流器溫度,判斷旋流器工作狀態,當摸上去是熱的,說明旋流器工作正常,若摸索上去是涼的,則可能堵塞,必須立即進行處理,即關閉被堵塞的旋流器的進料閥,底流閥和頂流閥,拆下耦接頭并將旋流器取出清洗之。9.2.4.3經檢查旋流器工作狀況,發現損壞及時更換。9.2.5停車9.2.5.1正常停車當系統進料停止后,立即打開一二級旋流管底流總閥排放，處理正常后按開車程序重新起車9.2.6常見故障原因及處理現象原因處理方法一級旋流管頂流有破碎玉米旋流器堵塞關閉和堵塞旋流器的進料,底流,頂流閥,卸下堵塞旋流器清理干凈后重新使用一級旋流管頂流含有大量纖維一級暫存罐濃度低一級旋流管底流壓力高一級旋流管頂流流量大1、提高破碎量或減少胚芽洗水量使一級暫存罐濃度控制在8—10Be2、開大一級旋流管底流閥，保證脫胚效果3、當關小一級旋流管益流閥9.2.7設備保養定期更換旋流器,運行中調節合理進料壓力,避免由于壓力過高造成嚴重磨損。第四章纖維分離、脫水工序作業指導書1、工藝簡述纖維洗滌系統是一套逆流洗滌裝置，共有六級洗滌單元，每個單元又包括泵槽、加料泵和壓力曲篩，通過溢流洗滌過程，從纖維中將淀粉和麩質洗出。經精磨磨制后的物料被送至纖維洗滌系統的第一級泵槽中，經纖維分離曲篩篩分后，含有濕纖維的篩上物被送到系統的下一級，并在各級中進行洗滌，由最后一級離開系統，進入脫水轉篩進行預脫水，然后，進入纖維脫水擠壓機脫水后，送入纖維干燥系統。洗滌水由系統的第六級進入，作為第一級的篩后液離開系統，帶著系統中的淀粉、麩質顆粒進入破碎工段與針磨前暫存罐混合，由針磨前提漿篩提漿后進入分離工序。2、開車準備2.1、檢查纖維洗滌供料泵電機運轉方向正確，設備運轉正常，軸承潤滑良好，密封水有回水。2.2、OCC打開纖維洗水閥，給纖維洗水連槽內加工藝水，直到第一級泵槽內加入大約400mm左右，關閉閥門纖維洗水閥。2.3、檢查澄清水罐工藝水供應充足。2.4、檢查纖維擠干機電機運轉方向正確，設備運轉正常，電機皮帶張力適宜，將纖維擠干機濾網及內部軸體沖洗干凈。2.5、2.6、破碎工序應準備好破碎，干燥工序準備好接收物料。3、開車2.1、起動纖維擠干機、細纖維臥螺離心機。2.2、OCC打開纖維洗滌水閥門LV107使纖維洗滌水流量逐漸升高。2.3、啟動末級纖維洗滌泵2.4、按順序起動下列各泵第五級、四級、三級、二級、一級進料泵、2.5、打開一級提漿篩入口閥，調節噴嘴使用數量，使一級壓力曲篩給料壓力為0.3MPa。二級至末級壓曲給料泵壓力也為0.4MPa。2.6、打開纖維洗水閥門調節洗水流量流量、使其一級纖維提漿篩后漿液保持4-—6波美。2.7、纖維洗水量大約與玉米破碎量比例1比1，根據一級提漿篩后波美度適當調節。4、運行4.1、經常檢查纖維洗滌篩給料壓力，使其纖維噴嘴壓力保持在0.4MPa。4.2、檢查纖維洗滌壓力曲篩篩、擠干機上壓力曲篩噴嘴，若有堵塞及時疏通，通時注意不要把工具，螺栓等掉入纖維洗滌連槽及纖維擠干機中。4.3、經常檢查洗滌篩供料泵運轉狀況，檢查供料泵密封水回水。4.4、經常檢查擠干機電機運轉狀況及震動情況和脫水情況，如物料濕則將換向閥打到向上位置，使擠壓螺旋與篩向間距變小，如出料脫水太干，則將換向閥打到向下位置，使擠壓螺旋與篩間間距變大。4.5、每班沖洗纖維提漿篩、洗滌連篩兩次，打開纖維擠干機兩側蓋板用膠管沖洗纖維擠干機濾網一次。4.6、OCC根據纖維提漿篩后濾液濃度適當調節纖維洗滌水閥設定值，保證一級提漿篩后漿液濃度在4-6Be'之間。4.7、本工序工藝按制參數。4.7.1、纖維洗滌水量大約與玉米破碎量比例1比1、4.7.2、一級纖維供料噴嘴供料壓力0、4MPa。4.7.3、纖維洗滌連篩供料噴嘴供料壓力0.4MPa。4.7.4、一級纖維提漿篩篩后濾液濃度4-6Be'。4.7.5、纖維擠干機上纖維脫水篩脫水后纖維含量≤80％。4.7.6、纖維擠干機擠壓后纖維含水量在55-60％。4.7.7、纖維擠干機出料總淀粉含量在≤18DS。4.7.8、纖維擠干機出料游離淀粉在≤4％DS。4.7.10、纖維擠干機轉速12-28rpm。4.8、中間體檢驗樣品一級纖維提漿濾液擠壓脫水前纖維擠壓脫水后纖維取樣地點一級纖維提漿篩背部纖維擠干機上纖維壓曲篩上物纖維擠干機擠出下料口檢測項目濃度（Be）水分%水分%總淀粉%游離淀粉%控制指標4—6（Be）≤8055—60≤18≤4化驗頻率每班一次必要時必要時每天一次檢測方法波美計法烘箱法或水分測定儀法水分測定儀法旋光法旋光法4.9、做好操作記錄，記錄內容見表：5、停車：5.1、正常停車5.1.1、當破碎工段停運后，要保證本工序再運行一段時間直到纖維洗滌連槽內無纖維為止，關閉纖維洗水供水閥5.1.2、按下列順序停泵，停一級纖維提漿泵、二級至。5.1.3、從纖維擠干機出料口觀察不再有物料出來后，打開纖維擠干機兩側蓋板，用高壓沖洗水將纖維擠干機濾網外部及內部徹底沖洗干凈，停纖維擠干機電機。5.1.4、。5.1.6、停車后徹底清洗提漿洗滌壓力曲篩篩面并檢查篩面磨損情況，若磨損嚴重，則更換，每隔三個月應翻轉篩面一次。5.2、緊急停車運行中出現故障需緊急停車時，立即停出現故障的設備，因系統連鎖，前面的設備都會停止運轉，關閉纖維輸送水泵，OCC關閉閥纖維洗滌水閥門LV107-6，然后查明故障原因及時處理。6、常見故障原因及處理現象原因處理方法纖維洗滌篩噴嘴供料壓力高噴嘴堵塞疏通堵塞噴嘴，并注意不要把工具螺栓等掉入纖維擠干機、纖維輸送連槽中纖維洗滌連槽和針磨后儲罐打不上料或供料壓力太低物料干2、纖維洗滌供料泵或電機出現故障打開針磨后儲罐工藝水閥向其補充工藝水，向纖維洗滌槽增加洗水量至供料正常緊急停車后，供料泵進出料閥門，檢查纖維洗滌供料泵中故障原因并處理纖維脫水效果不好曲篩縫堵塞用高壓水徹底沖洗篩面或用堿液浸泡篩面一段時間后重新安裝纖維回水濾液中有纖維纖維壓曲篩面磨損纖維壓曲密封膠條老化更換篩面更換膠條作業指導書主題淀粉乳除砂、濃縮、淀粉麩質分離、麩質濃縮工序作業指導書擬制審核批準第五章離心機工序作業指導書工藝簡述玉米破碎后分離出胚芽和纖維的稀漿液,在濃縮前，首先要經過二級旋流除砂器，除去砂石、灰塵等比淀粉重的雜質，以減少設備磨損，降低產品灰分。精漿液給予濃縮離心機進料。主離心機用于淀粉和麩質分離，底流為淀粉乳，送入精制工序，溢流為麩質液，送入麩質濃縮機。麩質濃縮機用于濃縮稀麩質液，濃縮后的麩質液送入麩質脫水和干燥工序。頂流產生工藝水。工藝流程圖（略）設備、閥門名稱與位號對照表2.1、設備名稱淀粉乳原漿儲罐淀粉乳原漿供料泵淀粉乳原漿儲罐攪拌淀粉乳原漿除沙器主離心機旋轉過濾器稀麩質液貯罐麩質濃縮離心機進料泵麩質濃縮旋轉過濾器麩質濃縮離心機濃麩質液貯罐淀粉乳分離貯罐淀粉乳分離儲罐攪拌器4、開機準備4.1、檢查原漿罐攪拌、旋轉過濾器電機運轉方向正確,螺栓堅固可靠。4.2、檢查原漿供料泵電機運轉方向正確，設備運轉正常，軸承潤滑良好，密封水有回流水。4.3、檢查淀粉乳原漿儲罐淀粉乳供應應充足(液位達30%以上)稀麩質儲罐、淀粉乳分離儲罐能充分接收物料,離心機供潤滑油系統已啟動，供油正常。4.4、其他設備見單機作業指導書5、開車5.1、啟動潤滑油泵,正常潤滑后起動主分離機電機、啟動旋轉過濾器電機。5.2、打開原漿供料泵入口閥，起動原漿供料泵逐漸打開淀粉乳除砂器溢流閥。打開分離機底水供給閥5.3、慢慢打開主分離機進料閥，流量以分離機底流濃度和原漿儲罐液位平衡為準，如濃度不夠可打開淀粉乳回流閥打回流以提升濃度。5.4、當分離機底流濃度達到16—18.5Be打開分離機底流去往粗乳罐閥門適當調小或關閉淀粉乳回流閥5.5、當稀麩質儲罐、淀粉乳分離儲罐液位超過各儲罐攪拌槳時，啟動稀麩質儲罐、淀粉乳分離儲罐攪拌電機。5.6、當稀麩質儲罐料位達到30%時，啟動麩質濃縮機油泵正常供油后啟動麩質濃縮機進料。5.7、打開麩質濃縮機供料泵入口閥，啟動稀麩質供料泵，緩慢打開濃縮機給料閥，調節給料量。如底流干物濃度不夠、打開回流閥調節流量和濃度，保證頂流無干物，底流濃度越高越好。5.15、離心機開車見單機作業指導書。6、運行6.1、隨時檢查原漿除沙器壓力及除塵效果，正常情況下20分鐘排放。6.2、隨時檢查分離機分排料濃度，每小時做一次小離心機實驗，檢查分離效果，根據情況及時調整。6.3、OCC根據給料罐液位，通知該工序適當調節分離機給料量，搞好物料平衡。6.4、分離機，麩質濃縮機啟動程序見單機作業操作指導書。6.5、本工序工藝參數6.6.5、主分離機進料濃度7—9Be，底流濃度15—18Be,洗水量根據工藝需要適當調節。6.6.6、麩質濃縮機進料量160—200m3/h底流干物10—15%。頂流干物≤0.5%。6.7.7、潤滑油泵系統隨時監測供油系統是否正常。6.8、中間體檢測。6.9、做好操作記錄，記錄內容見表。7、停車7.1、正常停車7.1.1、淀粉乳原漿儲罐液位降至原漿儲罐攪拌槳時，停原漿儲罐攪拌電機、原漿儲罐空后，關閉原漿輸漿泵進料閥，停原漿輸漿泵。7.1.2打開主分離沖洗水閥，沖洗分離機轉鼓。7.1.3、主分離機底流澄清后停主分離電機、繼續沖至分離機轉鼓停穩后關閉主分離底水，沖洗水和潤滑油泵電機，停車沖洗期間可適當減小沖洗水。7.1.4、麩質濃縮機開停程序同上。7.1.14、離心機開停車見單機作業指導書。8、主要單機作業指導書韋斯伐里亞離心機作業指導書8.1、工作原理離心機系碟片式離心機，由具有碟片部件的轉鼓實現分離的。當料液進入高速旋轉的轉鼓中時，隨同轉鼓一同高速旋轉，這樣便產生了強大的離心力。通過離心力作用，物料中的重液和輕液相分離開而得到分離。碟片為截錐形，其上有若干小孔，碟片間有骨架形成的間隙，碟片疊加起來對應的小孔形成柱形通道。當物料進入時，料液經柱形孔道向上流動，在碟片間隙內因離心力作用重液向外圍流動，輕液向中心流動。即輕液沿下碟片的外表向著轉軸方向流動，重液沿上碟片的內表面向著周邊方向流動。在流動中，分散相不斷從一流層轉入另一流層。兩液層的深度和厚度隨著流動面發生變化，在中心套管附近，輕液在分離碟片下面從間隙穿出后沿中心套管與分離碟片之間所形成的溝道中流出。在碟片間流動的重液被拋向轉壁后，由噴嘴噴出。主離心機有洗水通道和底流（重液）再循環通道，底流部分再循環目的是控制原始物料的濃度及分離機的分離能力和控制淀粉乳的質量。洗水進入轉鼓里后，向中央流動，結果做到物料的逆流清洗與蛋白形成頂流（輕液）排出。8.2、開車準備8.2.1、檢查電機運轉方向正確。8.2.2、潤滑系統電機運轉方向正確，皮帶張緊度適宜，用手旋轉轉子應無阻礙，潤滑油油位應在油杯一半以上，停止加油，并調至每分鐘10—20滴，開車前要從排油口排油5分鐘。8.2.3、檢查液壓提升機運轉方向正確，軸承潤滑良好，關閉，系統內無壓力。8.2.4、檢查轉子連軸螺母是否就位，連軸器安好防護罩，上下殼體之間聯接螺栓應緊固。8.3、開車8.2.1、啟動過濾器、離心機。8.2.2、聽并注意觀察聲音及振動情況，剛開車轉子要以低速（小于500rpm）旋轉一段時間（不能超過15—20秒）并在臨界轉換時（全速的1/2到2/3）要震動一段時間（不能超過20秒）這時軸聯接處擺動震幅≤3mm，軸承室下部震幅≤0.4mm。8.2.3、在離心機電機星角轉換后，如果要裝洗滌水，加入洗滌后，慢慢打開進料閥，使電流表指針到達定值，穩定進料。8,3,4、啟動后檢查頂流排放量，調節底流出料量，使底流濃度達到規定值。8.4、運行8.4.1、注意和觀察分離機震動和噪音情況，運行中軸承溫度不能超過90℃，轉子軸承室垂直于皮帶方向所測震幅不能超過0.4mm8.4.2、檢查分離機油杯油位、及時補充潤滑油，潤滑油每分鐘應滴下10—20滴。8.4.3、分離機運行一周后要進行一次串聯清洗，必要時停車進行半速沖洗。串連清洗用于清除碟片上沉積的固體物或消毒，其程序如下：8.4.2.1、打開底流排放閥。8.4.2.2、打開沖洗水閥，如有洗水閥（16.00）關閉進料閥，停進料泵，關閉底流出料閥，調節底流排放閥，保持機器內在有溢流。8.4.2.3、當底流澄清時，啟動進料泵，逐漸打開進料閥，關閉沖洗水閥，使用洗水則打開洗水閥并調節到正常流量，關閉底流排放閥，打開底流出料閥并調節到所需濃度。8.5、停車8.5.1、正常停車8.5.1.1、打開沖洗水閥(速度超過底流排放速度),關閉進料閥,關閉洗水閥，關閉底流出料閥。8.5.1.2、部分打開底流排放閥，以使固體排出，當底流澄清時，關閉電機，關閉底流排放閥。8.5.1.3、繼續沖洗直到電機轉速減到正常轉速的1/3時，關閉沖洗水閥。8.5.1.4、當電機完全停止時，關閉加油器，鎖定啟動器。8.5.1.5、一般停車后要進行半速沖洗或人工清洗。8.5.1.5.1、半速沖洗用于除去沉積在轉子周圍的較小的固體顆粒，防止固體顆粒在轉子內變干而造成再次開車時堵塞，甚至在噴咀堵塞時，也要采用半速沖洗。半速沖洗程序如下：8.5.1.5.1.1、卸下上、下殼體聯接螺栓，提起轉子。8.5.1.5.1.2、拆卸并檢查30個噴嘴及噴嘴和“O”環磨損情況，若磨損嚴重，則需更換，徹底沖洗凈噴嘴，清除固體的堵塞。8.5.1.5.1.3、通過噴嘴孔內碟片的堵塞情況，并用工具松動沉積物，如果沉積物堵塞3個以上的噴嘴或沉積物的厚度大于2.5mm就要拆開轉子清洗。8.5.1.5.1.4、降低轉子到運行位置，用螺栓固定好上、下殼體。8.5.1.5.1.5、當轉子轉速達到全速的一半時，關閉電機。8.5.1.5.1.6、通過供料管和回流管加入沖洗水沖洗，并保持底流排放閥全開。8.5.1.5.1.7、如果轉子達到半速以前出現不平衡現象，就要關閉電機，打開沖洗水閥重復下去，直到達到半速而無震動為止，就要關閉電機，否則進行人工清洗。8.5.1.5.1.8、當轉速降到幾百轉/分時，關閉沖洗水閥。8.5.1.5.1.9、轉子停止后，提升轉子并通過噴嘴孔進行檢查，如果固體顆粒仍然存在，就要重復清洗或人工清洗。8.5.1.5.1.10、卸下固定螺栓，提升轉子，將清洗好的噴嘴涂上一層潤滑油，安裝噴嘴。8.5.1.5.1.11、降下轉子并因定好上、下殼體。8.5.1.5.2、人工清洗程序：第一步拆卸：8.5.1.5.2.1、拆卸上下殼體的連接螺栓，提起轉臂和轉力裝置。8.5.1.5.2.2、在底殼體內放上三角支架和鋁環。8.5.1.5.2.3、降低轉子安放支架鋁環中央，拆下聯接螺母防護罩。8.5.1.5.2.4、用板手和錘順時針松開鎖緊螺母，然后逆時針轉動聯接螺母大約半圈。8.5.1.5.2.5、繼續松開聯接螺母，同時提轉臂，直到兩個螺母都脫出。8.5.1.5.2.6、充分上提轉臂，旋轉臂托高轉子，在支架和轉臂之間插入安全鋁柱，停16.15。8.5.1.5.2.7、把轉子提升環擰在轉子軸頂端，用鏈提升機，從底殼中提升轉子，放到轉子支架上（如需要，轉子可在底殼中拆卸）。8.5.1.5.2.8、把活動式液壓提升機擰在轉子軸頂湍，把鎖環板手動擰在鎖環上，并記住鎖環和轉鼓上所對應的標記，以便裝配時恢復到原來的位置。8.5.1.5.2.9、用鎖環扳手順時針擰下轉子鎖環（螺紋為逆相）。8.5.1.5.2.10、卸去活動式液壓提升機，拆卸轉子蓋上的六角螺釘。8.5.1.5.2.11、把兩個帶耳螺栓相對擰入轉子蓋上，把手拉葫蘆連到帶耳螺栓上。8.5.1.5.2.12、提升手拉葫蘆，拆下轉子盒，把轉子蓋放在保護平面上，防止底部密封平面損壞。8.5.1.5.2.13、用兩個碟片拆卸工具鉤在碟片產孔中，也可把工具鉤在碟片中心沿上平穩地拉出碟片。8.5.1.5.2.14、卸下供料管并用開端扳手卸下回流管。第二步清洗：8.5.1.5.2.15、用適宜的洗滌液（熱水和蘇打粉）清洗所有部件。8.5.1.5.2.16、通過轉子底部沖洗凈轂盤和回流管道。8.5.1.5.2.17、人工刷洗凈所有碟片。8.5.1.5.2.18、仔細檢查所有部件，防止有固體物質殘留在轉子中，重新起車時堵塞噴嘴。8.5.1.5.2.19、更換破損的碟片和“O”型環。8.5.1.5.2.20、徹底清洗整個殼體和轉子軸頂端套節并清除雜物。8.5.1.5.2.21、清洗凈上、下軸對接槽并用稀潤滑油來擦洗干凈。第三步裝配8.5.1.5.2.22、在所有配合件及螺紋表面涂一層潤滑油。8.5.1.5.2.23、安裝回流管和供應管。8.5.1.5.2.24、安裝碟片，先把兩面帶車的最底層碟片放在最下面，然后依次安裝碟片，碟片上的槽要對上供料槽上的鍵，均勻地下壓，以防止偏料。注意：運行一段時間后，碟片由于受壓變形，并逐漸磨損，所以碟片安裝后會與轉鼓頂蓋之間出現松動，這時要增加碟片數，在壓緊碟片前，檢查頂蓋與碟片之間是否有松動。8.5.1.5.2.25、把手拉葫蘆掛在轉鼓蓋上的帶耳螺栓上，檢查轉鼓蓋下端的“O”型環是否有損壞，如果有損壞需要更換。8.5.1.5.2.26、把轉鼓蓋吊起放在轉鼓上面，并把轉鼓蓋上的鍵槽與供料槽上的鍵對應好。8.5.1.5.2.27、移走手拉葫蘆，拆下轉鼓蓋上的帶耳螺栓，安上所有的六角螺釘。8.5.1.5.2.28、檢查轉鼓和鎖環上的螺紋是否有損壞或手刺，如有就要銼平后安裝，洗凈轉鼓和鎖環螺紋，涂上潤滑油。8.5.1.5.2.29、用活動式液壓提升機和鎖環扳手，擰緊鎖環到原來的位置。8.5.1.5.2.30、卸去壓力，拆去活動式提升機。8.5.1.5.2.31、把轉子提升環擰在轉子軸頂端，用提升機把轉子放入底殼中。8.5.1.5.2.32、確保上下軸連接光滑干凈,把潤滑油滴在軸螺紋上。8.5.1.5.2.33、啟動16.15提起轉臂，撤去安全鋁柱。8.5.1.5.2.34、把轉臂旋至安裝位置，上下軸的槽與鍵對應好。8.5.1.5.2.35、降低轉臂，至軸螺紋伸出，保證上下軸鍵與槽對應。8.5.1.5.2.36、擰上鎖緊螺母和聯接螺母。8.5.1.5.2.37、繼續降低轉臂，同時擰聯接螺母，鎖緊螺母要降至軸螺紋的最低點。8.5.1.5.2.38、待上、下軸的槽與鍵到位后，擰緊聯接螺母和鎖緊螺母，并用錘擊打幾次。8.5.1.5.2.39、提升轉子，拿出托環，卸下噴嘴。8.5.1.5.2.40、降低轉子，對正上、下殼體，擰緊螺栓，安裝聯接螺母防護罩。第四步：沖洗（對轉子進行半速沖洗，程序同上）8.5.2、緊急停車—當運行過程中發生故障需緊急停車時：8.5.2.1、立即關閉電機。8.5.2.2、通過進料和回流,迅速加入盡可能多的沖洗水和洗水。8.5.2.3、打開底流排放閥。8.5.2.4、只有當沖洗水足夠，能夠超過噴嘴的排放量時（即能保持有溢流時）才關閉進料閥，停進料泵。8.5.2.5、當轉子轉速低于200rpm時，停止供水或供料。8.5.2.6、關閉回轉過濾器，打開排放閥。8.5.2.7、機器在完全停止后，關閉加油器，鎖定起動器。8.5.2.8、找出導致停車原因，并提出解決方案。說明：緊急停車時，所保持一段時間進料是使設備盡快停下來（轉子不能空轉），并要關閉電源。保持有溢流有兩個目的：一是使不平衡減小到最小程度；更起到有效的制動器的作用。(注：緊急停車后，要視具體情況進行半速沖洗，如有必要則要進行人工清洗)。8.6、常見故障原因及處理現象原因處理方法電機功率正常，供料回流正常，軸承室下部震幅大于0.4mm軸承損壞轉子不平衡噴嘴堵塞，轉子堵塞按緊急停車處理后，檢查軸承，停車后檢查轉子，停后拆卸轉子清洗設備震動大，功率低，供料回流正常，溢流狀態不好噴嘴堵或轉子堵停車后拆卸轉子清洗，設備震動、電流高軸承壞緊急停車后，更換軸承設備運轉正常，電流高噴嘴“O”型環或噴嘴損壞正常停車后，檢查噴嘴，更換損壞的噴嘴和“O”型環溢流不好，功率正常。無震動碟片堵回流管堵用試劑進行串聯清洗，若效果不好，進行人工清洗。串聯清洗，若效果不好，停車后拆卸清洗溢流不好，功率低，無震動噴嘴堵正常停車后，拆卸噴嘴清洗，并進行半速沖洗。溢流不好，功率低，震動噴嘴堵，轉子堵停車后進行人工清洗軸承溫度超過90℃軸承即將損壞斷油停車后檢查軸承，拆卸噴嘴清洗，并進行半速沖洗1593-2堵壓力低、灰份大、排放時間短手動疏通，調節壓力，調整XV-1593-2時間1594堵1519或1549密封不好或篩片漏停車，清理1594，重新安裝曲篩或更換，修補篩片分離機電流波動軸承擺動，底部渦管堵緊固聯接螺母、停車疏通8.7、設備保養8.7.1、任何時候，分離機轉子不能空轉。8.7.2、分離機兩次起車間隔不能少于1小時。8.7.3、每兩年更換一次減振墊。8.7.4、每個月潤滑一次支架、凸輪隨動器。8.7.5、每年更換一次電機軸承油。8.7.6、第年檢查一次電機勞損情況。8.7.7、定期清理油杯及潤滑油路。第六章淀粉精制工序作業指導書1、工藝簡述淀粉洗滌系統是由直徑為10mm的旋流器組成的旋流器組，共有十二級，逆流洗滌，整個系統作為統一的機構進行操作。主分離底流作為系統的進料，以第一級加入，在各級旋流器中，逐步洗滌通過末級底流離開系統，送入淀粉脫水，干燥工序，新鮮水從最后一級加入以稀釋系統物料提供有效的洗滌和分離，最后通過第一級的溢流離開系統。帶走物料中蛋白質，纖維，可溶物及雜質。溢流中所帶的少量淀粉通過離心機收回。十二級為了平衡溫度，使各級溫度都能達到理想洗滌效果，在第六級中加入降溫裝置，提高了洗滌效率。2、工藝流程圖2.1、設備名稱、位號對照表：位號設備名稱位號設備名稱16.37淀粉乳進料泵16.53粗淀粉乳罐16.38-1/12淀粉洗滌旋流器16.55淀粉洗滌清水罐16.47-1/12淀粉洗滌水泵16.56精乳罐攪拌器16.48一級進料旋轉過濾器16.91-12.2、閥門名稱與位號對照表粗乳泵進出口閥清水泵進出口閥門十二級一級進料調節閥旋轉過濾器排雜閥門十二級底流調節閥十二級回流閥十二級排氣閥十二級停車排水閥門開車準備4.1、檢查供料泵，洗水泵，十二級洗滌泵電機運轉方向正確，密封水回水管路有回流，軸承潤滑良好，螺栓堅固可靠。4.2、檢查精乳攪拌器及旋轉過濾器電機運轉方向正確，軸承潤滑良好，螺栓堅固牢靠。4.3、OCC手動打開清水罐供水閥向清水罐加入50%的水，然后將清水罐供水閥設置在自動狀態。4.4、檢查粗乳罐淀粉乳供應充足、液位達30%，干燥系統能充分接收物料，洗水罐洗水供應充足。5、開車5.1、啟動清水泵，打開清水泵出口閥，OCC打開清水進料調節流量打開十二級回流手動閥，5.2、按從后向前順序啟動十二級洗滌泵。5.3、逐個打開十二級排放閥，對系統進行排氣，直到有液體流出時關閉，打開壓力旋塞。5.4、啟動粗乳供料泵，打開粗乳入口閥，啟動旋轉過濾器。5.5、逐漸打開十二級給料閥、OCC調節洗水量。5.6、微量打開十二級回流閥，當濃度開始增加時，逐漸開大底流閥。5.7、當濃度達到21.5波美時，底流閥打到去精乳罐方向。5.8、調節底流閥，保證十二級底流濃度在21.5—22.5波美之間，調節頂流閥、保證第一級溢流濃度在3-4波美。5.9、當精乳罐液位超過精乳罐攪拌漿葉時，啟動精乳罐攪拌器。6、運行6.1、隨時檢查十二級一級溢流，十二級第十二級底流濃度及各級進料、底流、溢流壓力，發現異常及時調節處理。6.2、隨時檢查設備運轉狀況，軸承溫度及密封水回流。6.3、根據進料量的大小，調節洗水量，6.4、每班應打開打開旋轉過濾器排放閥一次。6.5、中間體檢測樣品精制淀粉乳旋流器一級溢流精制前淀粉乳取樣地點淀粉乳底流取樣口旋流器一級溢流管取樣口旋流管一級進料取樣口檢查頂目濃度（Be）氣味濃度（Be）濃度（Be）控制指標21.5—22.5正常3—413—16化驗頻率每班兩次每班一次每班兩次檢測方法波美計法GB12309-90波美計法波美計法6.6、做好操作記錄。7、停車7.1.1、當粗乳罐液位降至粗乳罐攪拌漿時，停粗乳罐攪拌電機，粗乳罐打空后，停粗乳供料泵，關閉十二級進料閥，將底流閥設置到去打回流循環方向。7.1.2、關小十二級底流閥，當十二級底流濃度降至大約10Be時，按順序停十二級的一級至十二級。7.1.3、關閉十二級底流閥、關小洗水閥、關閉回流閥、立即打開各有排放閥進行排放。7.1.4、關閉清水罐供水閥停十二級洗水泵、，關閉十二級洗水閥。7.1.5、關閉粗乳供料泵入口閥，打開泵口排放閥，旋轉過濾器排雜閥。7.2緊急停車運行中出現故障需要緊急停車時，立即停粗乳供料泵，打開所有十二級泵口排放閥，關閉一級進料閥門，關閉十二級底流閥，打開回流閥門、打開十二級底排閥門徹底排放物料，并打開沖洗水閥進行沖洗。8、常見故障原因及處理現象原因處理方法W1溢流濃度高再循環淀粉多關小溢流閥，開大底流閥W1溢流濃度低再循環淀粉少開大溢流閥，關小底流閥壓力和壓力降太高某些旋流管堵塞正常停車后，拆卸、清洗將堵塞的旋流器全部清理干凈W12底流調節困難某些旋流管底流孔堵塞底流壓力高、濃度低某些旋流管頂流孔堵塞9、設備保養。9.1、停車期間，應急水罐系統充滿水。9.2、定期檢查旋流器溢流，底流磨損情況，若磨損嚴重，則更換。第七章淀粉脫水與干燥工序作業指導書1、工藝簡述精制后淀粉乳經刮刀離心機脫水后，送入氣流干燥，刮刀離心機脫出的濾液，進入分離后罐，虹吸后進入虹吸罐，打到12級旋流器的12級入口，手動閥門控制。淀粉干燥采用氣流干燥機，濕淀粉在揚升器及氣流的作用下，進入干燥系統，與熱空氣相接觸、混合，產生傳質、傳熱的交換過程。物料經旋風分離器下的開關閥排出，進行包裝。2、工藝流程圖（略）3、設備名稱：位號設備名稱位號設備名稱精淀粉乳泵淀粉氣流干燥器系統淀粉乳高位槽氣流干燥下螺旋輸送機刮刀離心機一二次螺旋輸送機刮刀虹吸罐空氣加熱器回轉閥引風機虹吸泵余熱回收器加料器空氣過濾器刮刀濾液罐濾液泵4、開車準備4.1、檢查精淀粉乳泵、刮刀溢流泵、刮刀濾液泵電機運轉方向正確，設備運行正常，密封水壓力在0.4Mpa以上，軸承潤滑良好。4.2、檢查淀粉乳高位槽、回轉閥、電機運轉方向正確，設備潤滑良好，淀粉氣流干燥器、螺旋輸送機、及附屬應清理干凈，干淀粉輸送鼓風機，氣流過濾網應清理干凈，并安裝好防護罩。4.3、全面檢查各設備密封口及系統防爆門應密封良好。4.4、淀粉氣流干燥器檢查電機運轉方向正確，軸承潤滑良好。4.5、刮刀離心機系統及濾液濃縮機見單機作業指導書。4.7、檢查淀粉乳供應是否充足，淀粉包裝準備好接收物料，蒸汽壓力穩定在0.6—0.8Mpa，操作人員通知現場起車。

5、開車5.1、關閉引風機風門，啟動引風機，當風機速達到正常時逐步開大閥門。5.2、操作人員手動打開引風機，開始預熱。5.3、打開精淀粉乳泵進口閥，啟動精淀粉乳泵，打開精淀粉乳泵出口閥，向淀粉乳高位槽供料。5.4、按順序啟動干淀粉輸送鼓風機回轉閥、5.5、按單機作業指導書啟動刮刀離心機。5.6、當干燥器溫度達到120℃時，操作人員通知刮刀進料。5.7、刮刀下料后啟動一二級螺旋輸送機。5.8、當高位罐、液位超過攪拌漿時，啟動攪拌器、打開高位罐手動閥門。5.9、按單機作業指導書啟動離心機進料量為30—40m3/h。5.10、當尾氣溫度達到50℃左右時，主控室應根據刮刀離心機的脫水效果及干燥后水分，適當調節空氣加熱器蒸汽閥設定值，并將空氣加熱器蒸汽閥設置自動狀態。6、運行6.1、經常檢查設備運轉狀況和各電機軸承溫度，檢查精淀粉乳泵、、虹吸泵，濾液泵密封水供應壓力。6.2、經常檢查高位罐料位，適當調整螺旋輸送機轉速和刮刀離心機的刮料速度，使高位罐料位保持穩定。6.3、在刮刀運行半小時后，要按每小時提高尾氣溫度設定值0.5℃操作，保證淀粉水分穩定地控制在要求范圍內。6.4、經常監聽氣流干燥器運轉情況，觀察電流應在正常范圍內。6.5、操作人員注意觀察干淀粉輸送鼓風機和引風機風壓，若有不正常進及時通知操作工。6.6、操作人員要根據天氣情況、環境溫度、濕度的變化及時調整工藝參數，確保干燥效果。6.7、本工序工藝參數6.7.1、刮刀離心機額定電流A進料濃度21--.22.5Be脫水后水分≤38%卸料時間≤80S油泵壓力4.2-4.5MPa前軸油流量0.5L/min后軸油流量0.3L/min軸承溫度＜80℃6.7.2、氣流干燥溫度110-170℃尾氣溫度45-60℃干燥后水分11-14%蒸汽壓力0.6--0.8Mpa6.7.3、每臺刮刀處理量：8.5噸/小時。6.8、中間體檢驗樣品脫水機干燥后水分取樣地點出料螺旋布袋下料口回轉閥取樣點自動包裝袋處檢測項目水分%水分%細度%PH值SO2(ppm)控制指標≤36%11-14≥99.55.0-6.4≤40化驗頻率必要時每小時一次每小時一次檢測方法水分測定儀法水分測定儀法酸度計法碘量法6.9、做好操作記錄，記錄內容見表。7、停車7.1、正常停車7.1.1、高位罐液位降至攪拌漿空時，停攪拌，進工藝水沖洗刮刀離心機，開排放閥。7.1.4、停一二級螺旋輸送機.7.1.5、操作人員關閉引風機。7.1.6、停回轉閥。7.1.7、當刮刀濾液罐液位低于泵出口時，按單機作業指導書停機，當刮刀虹吸罐空后停虹吸泵，打開排放閥。7.1.8、當溫度降下后，操作工停引風機。7.1.10、將各設備沖洗干凈，將氣流干燥過濾網清理干凈。7.1.11、清理加熱器翅片，空氣過濾網（定期清理）。7.2、緊急停車運行若出現故障需緊急停車時，立即停止分離機，停止向干燥器供料，停車后注意刮刀內部存料不能過多。9、刮刀離心機9.1、工藝簡述：GKH1600-N離心機是臥式、刮刀卸料的全自動虹吸式過濾離心機，其過濾推動力為離心力加上虹吸抽力，因而，它的脫水能力和分離效率遠遠超過普通刮刀離心機，被廣泛應用于生產量大、濾餅要求充分洗滌和含液量低的場合。本機適用于固相顆粒度小，難分離物料的分離、洗滌和脫水，如淀粉、變性淀粉、，以分離易燃易爆的物料。主要技術參數主機參數主機外形尺寸（長×寬×高）5370×2600×2330mm安裝空間尺寸（長×寬×高）8400×6400×4600mm減震基礎尺寸（長×寬×高）4040×3400×700mm主機重量18778Kg離心機系統重量（含主機和減震系統）45438Kg最大分離因素808生產能力（淀粉）≥7.5噸（成品淀粉）允許物料密度1250Kg/m3允許裝料量980Kg轉鼓技術參數轉鼓內徑1600mm轉鼓過濾區長度1000mm轉鼓攔液板直徑1200mm轉鼓過濾面積5㎡轉鼓裝料容積830L允許最大轉速950r/min電機技術參數主電機功率132KW轉速1480r/min型號Y315M-4B3潤滑油泵電機功率0.12KW潤滑系統工作介質L-TSA32汽輪機油GB11120-1989前軸承流量約0.6L/min后軸承流量約0.3L/min液壓站油泵電機功率2.5KW液壓站系統工作介質L-HL46或L-HM46（抗磨）GB11118.1-94最大工作油壓10MPa刮刀裝置油壓10MPa虹吸裝置油壓8MPa前撇液裝置油壓8MPa其它油路油壓4MPa壓縮空氣壓強及流量通入≤0.7MPa的壓縮空氣，經減壓閥調至0.01MPa，氣量約1m3/h拆裝技術參數拆卸轉鼓（液壓力）15MPa-25MPa裝轉鼓（液壓力）3、脫水機安全操作及維護保養：a、該機為大型重點設備，一定要按照說明書要求，嚴格執行操作規程。發現設備故障，及時停車處理，不可帶病運轉。b、正式開車前，作好開車前準備工作后，先開油泵電機，進行手動操作5個循環，看各程序的動作是否正常；手動正常后，進行自動操作。c、機器運行250小時左右，需更換系統用油并清理油箱；以后每1500小時換油并清理油箱一次。液壓油為20#或30#機械油。d、刮刀與面網間距為8-10㎜，安裝后不要隨意調節；e、面網安裝時，首尾接頭呀襖重疊50㎜，并用膠圈壓實，襯網要與轉鼓壁固定好。4、干燥系統的主要高速運轉設備為引風機，操作中如有異常響聲等情況，要及時處理。注意軸承座中的油位，使其保持在示鏡中線，缺油及時補加。干燥工作在停車后要及時關閉蒸汽，除短時間暫停外，要及時將風機停機。9.2、開車準備9.2.1、末帶料試運行前的機械檢查。9.2.1.1、檢查基礎勞固性和彈性，所有與離心機相連的管線、設備必須靈活。9.2.1.2、液壓部件的檢查和檢查系統潤滑液位。9.2.1.2.1、打開油泵電機開關，通過觀察壓力表，確定旋轉方向，如果表壓沒有指示，則轉換接線。9.2.1.2.2、對照操作壓力，并調動所需值。9.2.1.2.3、檢查所有閥門，一個個用手試一下。注：氣缸工作的操作，確保對人無傷害。9.2.1.2.4、檢查氣缸通風、降溫良好（油壓減少到10Mpa）。9.2.1.2.5、檢查管路有無泄漏。9.2.1.3、潤滑系統檢查。9.2.1.2.1、控制潤滑系統進料。9.2.1.2.2、打開油泵電機開關，如查表針沒有顯示，則調節。9.2.1.2.3、如果有必要也可以調節潤滑能力。注：當潤滑油升溫時應頻繁檢查（不能超過65℃）。9.2.1.4、主機的檢查。9.2.1.4.1、檢查濾布平滑度，平整度盡可能好。9.2.1.4.2、檢查刮刀和濾布間的空隙（應盡量靠近10mm）。9.2.1.4.3、檢查附件的清潔度和虹吸管位置。9.2.1.4.4、檢查驅動器螺栓，并檢查皮帶輪，皮帶張緊度。9.2.1.4.5、運行時虹吸管位置調節到拉近探測器位置。9.2.1.4.6、打開主驅動器開關，檢查運行情況及運轉方向。9.2.1.4.8、檢查機門是否開著，如果開著，驅動器開不了車。9.2.1.4.9、再試一次機門是否開著。9.2.1.4.10、檢查所有可見螺栓的連接，確信所有保護裝置是否已安裝好。9.2.1.4.11、試驗離心機所有下料口工作情況。9.2.1.5、電氣部分檢查。9.2.1.5.1、電氣制動功能必須很好檢查，緊急停車必須安裝到離心機附近，緊急停車開關必須工作良好。9.2.5.5、使不平衡檢測器處于工作狀態。9.2.2、帶料前運行檢查。9.2.2.1、離心機主機及提供的附件在開車前都應做檢查試驗，得以認正。9.2.2.1.2、將刮刀調到最高位置，刮刀距濾布10mm以上，距轉鼓內側25mm。9.2.2.1.3、保持轉鼓中無異物。9.2.2.1.4、將刮刀定到最低位置。9.2.2.2、試運行時檢查。9.2.2.2.1、操作運行的實驗時間5—6h。9.2.2.2.2、檢查油流動情況，前軸油流量0.5L/min，后軸油流量0.3L/min。9.2.2.2.3、軸溫監測點1.2，最大允許溫度80℃，無論何時超溫，都應與有關人員聯系解決。9.8、常見故障原因及處理現象原因處理方法淀粉冒出刮刀料速度太快或轉速低跳閘立即將控制盤開關打到停止或手動位置，然后適當調整刮料速度和轉速，待料位下去后再把控制盤開關打到自動狀態。刮刀暫停進料，查明跳閘原因，及時處理轉鼓內固體物料末充滿1刀探測器提前動作2進料濃度低將控制盤開關打到停止或手動位置，手動打開慢速進料閥補滿料，然后將控制盤開關打到自動位置，通知儀表檢查探測器工作狀況，做上述處理后，通知主控室人員調整十二級脫水后淀粉水分大于36%刮刀離心機運行時間長，脫水效果不好正常停車后，對濾布進行清洗刮刀離心機不刮料刮刀缸體內密封磨損正常停車后，更換缸體內的密封刮料時主電機電流高刀刃磨損不鋒利正常停車后清洗濾布，更換新刀刃刮刀脫水時震動大濾布老化或末安裝好停機清洗，更換濾布或重新安裝9.9、設備保養9.9.1、主電機軸承和其他傳動部件，每周加一次潤滑油，特殊情況應增加潤滑次數。9.9.2、出料螺旋輸送機前部和后部密封式滾動柱軸承正常時不加潤滑油，當磨損嚴重時應更換。9.9.3、油泵液壓單元每周檢查一次，保證適當油位，每月清理一次空氣過濾器，三個月排放或更換一次液壓油，每年拆卸一次液壓裝置，拆下頂部蓋，排放油，清理油泵并重新注油。9.9.4、定期調整卸料刮刀頂端和底部螺栓張力，注意不能過度擰緊螺栓，防止導向板過分磨損。定期檢查此間隙。9.9.5、定期更換濾布，保證脫水效果。第八章蛋白脫水干燥工序作業指導書工藝簡述蛋白干燥工序是將臥螺離心機脫水后得到的濕蛋白經螺旋絞龍混合部分干蛋白均勻送入管束干燥機進行干燥,干燥蛋白經提升機進圓篩，,篩上物做為返料螺旋輸送機回料,篩下物輸送風機輸送到包裝工序進行成品包裝。2、工藝流程圖3、設備、閥門名稱與位號對照表2.1、設備名稱與位號對照表位號名稱位號名稱蛋白干燥機滾筒篩尾氣風機旋風分離器進料螺旋輸送機回轉閥返料螺旋輸送機回轉閥出料螺旋輸送機輸送風機錘式粉碎機螺旋輸送機臥螺離心機閥門名稱與位號名稱位號蒸汽控制自動閥蒸汽旁通閥冷凝水排放閥冷凝水旁通閥蒸汽入口閥冷凝水閥4、開車準備4.1、檢查各設備，電機運轉方向正確,設備運轉正常,軸承潤滑良好。4.2、檢查錘式粉碎機、滾筒篩應清理干凈。4.4、檢查蛋白脫水工序已準備好的輸送材料,蛋白包裝準備好接收物料,蒸汽壓力穩定達到0.65MPa,接到OCC指令后開車。5、開車5.1、按順序起動輸送風機、回轉閥、滾筒篩、出料螺旋輸送機1。5.2、按單機作業指導書啟動臥螺離心機、蛋白干燥機。5.3、按順序起動回轉閥、尾氣風機、進料螺旋輸送機、錘式粉碎機、返料螺旋輸送機。5.4、當蛋白干燥機溫度達到80℃以上時,開始向臥螺離心機進料。6、運行6.1、經常檢查設備運轉狀況,電機軸承溫度及潤滑情況。6.2、運行期間根據效果及料量適當調節提升機下插板,保證有足夠的回粉量。6.3、經常檢查蛋白干燥機效果及振動篩、錘式粉碎機運行情況,保證水分及細度合格。6.4、根據振動篩出口排放效果和干燥機溫度適當調節蒸汽閥門。6.5、本工序控制參數。6.5.1、蒸汽壓力0.65--0.8MPa。6.5.2蛋白干燥出料水分8-10%。6.5.3蛋白干燥器排汽溫度70-98℃6.5.4蛋白含量>=60%DS。6.6、中間體檢驗：樣品干燥后麩質取樣地點蛋白干燥機出口檢查項目水份%蛋白含量%DS檢測指標8—10≥60化驗頻率每班四次每班一次檢測方法水分測定儀法凱氏定氮法6.7、做好操作記錄,記錄內容見表。7、停車7.1、正常停車。7.1.1、待蛋白干燥機內無料后,關閉錘式粉碎機,按順序停，返料螺旋輸送機、錘式粉碎機、滾筒篩提升機。7.1.2、按單機作業指導書停蛋白干燥。7.1.3、按順序停尾氣風機、回轉閥、滾筒篩、輸送風機及格設備。7.1.4、將輸送風機清洗干凈,清理錘式粉碎機、滾筒篩。7.2、緊急停車運行中發生故障需緊急停車時,應立即通知蛋白分離工序將緊急停車,同時停蛋白干燥機及相關設備,查明故障原因及時處理,如蛋白干燥機溫度過高,可打開冷凝水排放閥及尾氣風機連續運轉,盡快降溫。8、常見故障原因及處理現象原因處理方法輸送風機風壓低1過濾網堵塞停1回轉閥、輸送風機、拆輸送風機過濾網清理干凈1返料螺旋輸送機堵塞錘式粉碎機不下料通知付產脫水緊急停車，并報告OCC，OCC關閉蛋白干燥機蒸汽，現場停返料螺旋輸送機，錘式粉碎機，將堵塞處清理干凈蛋白細度不夠錘式粉碎機粉碎效果不好滾筒篩篩面不好停車后檢查，更換錘片清理殼內積料清理、疏通篩片9、主要單機作業指導書：蛋白干燥機9.1工作原理：見蛋白干燥機單機作業指導書。9.2、開車準備9.2.1、閥門位置：蒸汽關閉。9.3、開車：見蛋白干燥機單機作業指導書。9.4、運行：見蛋白干燥機單機作業指導書。9.5、停車9.5.1、正常停車：見蛋白干燥機單機作業指導書。9.5.2、緊急停車：見蛋白干燥機單機作業指導書。9.6、常見故障原因及處理現象原因處理方法蛋白干燥機溫度提不上來或麩質干燥效果不好蒸汽壓力低于0.65Mpa2、尾氣風機2故障3、疏水器效果不好4、19.錘片老化粉碎效果不好見蛋白干燥機1單機作業指導書對蛋白工序進行調節錘片掉向、電機調向、更換錘片9.7、設備保養：見蛋白干燥機單機作業指導書。第九章胚芽洗滌、脫水及干燥工序作業指導書1、工藝簡述：胚芽洗滌過程為逆流洗滌過程，胚芽從第一級給入，在第三級離開系統，而洗水從第三級給入，從第一級離開系統。洗水將胚芽中的部分淀粉送回一破罐、二破罐，洗滌后胚芽通過擠壓機脫水送到干燥機進行干燥，干燥后胚牙含水8—10%，通過輸送風機送到油車間進行榨油。2、工藝流程圖3、設備、閥門名稱與位號對照表2.1、設備名稱與位號對照表位號設備名稱位號設備名稱胚芽洗滌篩胚芽干燥機胚芽洗滌水槽尾氣風機旋風分離器回轉閥干胚芽輸送風機胚芽擠壓脫水機回轉閥2.2閥門名稱與位號對照表位號閥門名稱位號閥門名稱15.41胚芽洗滌水閥沖洗水閥蒸汽旁通閥冷凝水排放閥蒸汽調節閥調節閥4、開車準備4.1、檢查電機，運轉方向正確，軸承潤滑良好.4.3、檢查干胚芽輸送風機過濾清理干凈，并安裝好防護罩。4.6、管束干燥機部分見單機作業指導書。4.8、檢查破碎工序已作好開車準備后，蒸汽壓力穩定達到0.65--0.8MPa，接到指令后才能開車。5、開車5.1、起動干胚芽輸送風機、回轉閥。5.2、按單機作業指導書起動，胚芽干燥機并預熱，起動尾氣風機。5.3、起動胚芽擠壓脫水機胚芽干燥機溫度達到設定值溫度。5.5、當破碎開始后，控制破碎量大小調節的流量并打自動。6、運行6.1、時常觀察胚芽洗滌篩篩面是否有堵塞現象，若有堵塞現象需用毛刷清除或用水清洗，每班至少清篩兩次。6.2、操作人員根據破碎量和洗滌效果適當調節旋流器設定值。6.3、經常檢查胚芽擠壓脫水機運轉情況及監測軸承溫度和振動情況。6.4、觀察胚芽干燥效果和蒸汽壓力，及時通知操作人員調節尾氣溫度。6.5、經常檢查胚芽擠壓脫水機及胚芽質量，若有整粒玉米及碎玉米，及時自理并通知破碎工序，并根據干燥機溫度和尾氣風機排風效果適當調節風門開度。6.6、本工序工藝控制參數6.6.1、胚芽洗水量80—100m3/h。6.6.2、胚芽擠壓后水份50-55％。6.6.3、胚芽干燥后水份8-10％。6.6.4、蒸汽壓力0.30-0.7MPa。6.6.5、管束排汽溫度78-95℃。6.7、中間體檢驗樣品擠壓脫水后胚芽干燥后胚芽取樣地點胚芽擠壓脫水機出口1管束出料口檢測項目水份%總淀粉提取淀粉%水份%脂肪%控制指標50—554—12≤4.08—1038—45化驗頻率必要時每天一次每班