第六章預制構件安裝施工一般要求預制剪力墻板吊裝疊合樓板吊裝預制柱吊裝預制梁吊裝預制樓梯吊裝蒸壓加氣混凝土墻壁（ALC板）安裝一般要求吊裝準備（1）裝配式混凝土結構施工應制定專項施工方案。專項施工方案宜包括工程概況、編制依據、進度計劃、施工場地布置、預制構件運輸與存放、安裝與連接施工、綠色施工、安全管理、質量管理、信息化管理、應急預案等內容。（2）預制構件、安裝用材料及配件等應符合國家現行有關標準及產品應用技術手冊的規定，并應按照國家現行相關標準的規定進行進場驗收。（3）施工現場應根據施工平面規劃設置運輸通道和存放場地，并應符合下列規定。①現場運輸道路和存放場地應堅實平整，并應有排水措施。②施工現場內道路應按照構件運輸車輛的要求合理設置轉彎半徑及坡度。③預制構件運送到施工現場后，應按規格、品種、使用部位、吊裝順序分別設置存放場地。存放場地應設置在吊裝設備的有效起重范圍內，且應在堆垛之間設置通道。④預制構件的存放架應具有足夠的抗傾覆性能。⑤當預制構件的運輸和存放對已完成結構、基坑有影響時，應經計算復核。（4）安裝施工前，應進行測量放線、設置構件安裝定位標識。測量放線應符合現行國家標準《工程測量規范》GB50026—2007的有關規定。一般要求

（5）安裝施工前，應核對已施工完成結構、基礎的外觀質量和尺寸偏差，確認混凝土強度和預留預埋符合設計要求，并應核對預制構件的混凝土強度及預制構件和配件的型號、規格、數量等符合設計要求。（6）安裝施工前，應復核吊裝設備的吊裝能力。應按現行行業標準《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—2012的有關規定檢查復核吊裝設備及吊具處于安全操作狀態，并核實現場環境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。防護系統應按照施工方案進行搭設、驗收，并應符合下列規定。①工具式外防護架應試組裝并全面檢查，附著在構件上的防護系統應復核其與吊裝系統的協調性。②防護架應經計算確定。③高處作業人員應正確使用安全防護用品，宜采用工具式操作架進行作業。（7）應根據當天的作業內容進行班前技術安全交底。（8）預制構件應按照吊裝順序預先編號，吊裝時嚴格按編號順序起吊。（9）預制構件宜設置纜風繩以控制構件轉動。（10）核實現場環境、天氣、道路狀況滿足吊裝施工要求。一般要求預制構件就位與校核預制構件吊裝就位后，應及時校準并采取臨時固定措施。預制構件安裝就位后，應對安裝位置、標高、垂直度進行調整，并應考慮安裝偏差的累積影響，安裝偏差應嚴于裝配式混凝土結構分項工程驗收的施工尺寸偏差。裝飾類預制構件安裝完成后，應結合相鄰構件對裝飾面的完整性進行校核和調整，保證整體裝飾效果滿足設計要求。預制構件安裝就位后，校核與調整應符合下列規定。（1）預制墻板、預制柱等豎向構件安裝后，應對安裝位置、安裝標高、垂直度進行校核與調整。（2）疊合構件、預制梁等水平構件安裝后，應對安裝位置、安裝標高進行校核與調整。（3）水平構件安裝后，應對相鄰預制構件的平整度、高低差、拼縫尺寸進行校核與調整。（4）裝飾類構件安裝后，應對裝飾面的完整性進行校核與調整。（5）臨時固定措施、臨時支撐系統應具有足夠的強度、剛度和整體穩固性，應按現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666—2011的有關規定進行驗算。一般要求臨時支撐當豎向預制構件安裝采用臨時支撐時，應符合下列規定。（1）預制構件的臨時支撐不宜少于2道。（2）對于預制柱、墻板構件的上部斜支撐，其支撐點與板底的距離不宜小于構件高度的2/3，且不應小于構件高度的1/2。（3）斜支撐應與構件可靠連接。（4）構件安裝就位后，可通過臨時支撐對構件的位置和垂直度進行微調。下部支撐可做成水平支撐或斜向支撐。對于預制柱，由于其底部縱向鋼筋可以起到水平約束的作用，故一般僅設置上部斜撐。柱子的斜撐不應少于2道，且應設置在兩個相鄰的側面上，水平投影相互垂直。臨時斜撐與預制構件一般做成鉸接并通過預埋件進行連接。考慮到臨時斜撐主要承受的是水平荷載，為充分發揮其作用，對上部的斜撐，其支撐點距離板底的距離不宜小于板高的2/3，且不應小于板高的1/2。斜支撐與地面或樓面連接應可靠，不得出現連接松動引起豎向預制構件傾覆等。當水平預制構件安裝采用臨時支撐時，應符合下列規定。（1）首層支撐架體的地基應平整堅實，宜采取硬化措施。（2）臨時支撐的間距及其與墻、柱、梁邊的凈距應經設計計算確定，豎向連續支撐層數不宜少于2層且上下層支撐宜對準。（3）疊合板預制底板下部支架宜選用定型獨立鋼支柱，豎向支撐間距應經計算確定。預制構件與吊具的分離應在校準定位及臨時支撐安裝完成后進行。預制剪力墻板吊裝基本要求預制剪力墻板吊裝應符合下列規定。（1）與現澆部分連接的墻板宜先行吊裝，其他宜按照外墻先行吊裝的原則進行吊裝。（2）采用灌漿套筒連接、漿錨搭接連接的夾芯保溫外墻板應在保溫材料部位采用彈性密封材料進行封堵。（3）當采用灌漿套筒連接、漿錨搭接連接的墻板需要分倉灌漿時，應采用座漿料進行分倉。多層剪力墻采用座漿時應均勻鋪設座漿料。座漿料強度應滿足設計要求。（4）墻板以軸線和輪廓線為控制線，外墻應以軸線和外輪廓線進行雙控制。（5）安裝就位后，應設置可調斜撐臨時固定，測量預制墻板的水平位置、垂直度、標高等，通過墻底墊片、臨時斜支撐進行調整。預制剪力墻板吊裝安裝面處理（1）將安裝結合面鑿毛并清理干凈；也可在樓板疊合層混凝土初凝前拉毛。（2）根據定位軸線，在安裝面上彈出預制墻板的墻邊線及200控制線，如圖6.2.12-1所示。（3）應將安裝面外露鋼筋表面包裹的水泥漿或沾染的其他雜物清理干凈，以免影響套筒灌漿連接，如圖6.2.2-2所示。圖6.2.2-1安裝面彈線圖6.2.2-2鋼筋表面清理200控制線墻邊線預制剪力墻板吊裝安裝面處理（4）檢查安裝面外露鋼筋的位置及長度，確保墻板底部套筒能與外露鋼筋對齊并順利下降就位。可按照墻板底部尺寸及套筒位置制作定位模具，采用定位模具檢驗外露鋼筋的位置，如圖6.2.2-3所示。（5）對于預制混凝土夾心保溫外墻板，由于受到外葉板的遮擋，墻板就位后墻體底部臨邊一側無法采用砂漿封堵（墻體套筒灌漿前，需要將墻體底部四周采用砂漿密封，詳見第7章），故在該類墻板就位前，需要在安裝面上粘貼PE條（見圖6.2.5），PE

條處于墻板保溫層與內葉板外邊線之間，既能起到密封的作用，又能起到連接上下層墻板保溫層的作用，避免形成冷橋。圖6.2.2-3采用定位模具檢驗外露鋼筋的位置圖6.2.2-5現澆結構鋼筋頂部定位措施預制剪力墻板吊裝標高控制在裝配式結構中，預制墻板安裝就位后，其底面標高在樓板結構面標高以上20mm（見圖6.2.3-1），這樣設計的作用有：①避免樓板混凝土澆筑標高的偏差影響墻板安裝；②便于從底部調整預制墻板的安裝標高，消除偏差；③便于在預制墻板底部進行灌漿連接。在實際施工中，預制墻板底部標高可通過墊片控制。墻板就位前，在安裝面范圍內的樓板上擱置鋼制或硬質塑料的墊片，根據樓板結構面層的實際標高，通過調整墊片的厚度來保證墻板底部設計標高。墊片可由1mm、2mm、3mm等不同厚度進行組合使用。預制墻板底部的支承墊片應設置在結合面中軸線的兩個點上，并應保持足夠的間距；單塊支承墊片的面積不宜大于構件連接面面積的3%，并不宜因面積過小而使構件接觸面產生壓痕。圖6.2.3-1預制墻板底部標高預制剪力墻板吊裝起吊就位（1）根據墻板長度，預制墻板頂部一般設置2～4個吊點，可為吊環或吊釘。（2）如圖6.2.4-1所示，預制墻板起吊掛鉤由地面司索工完成，當需要溜繩時一并固定。確認掛鉤無誤后，周邊人員撤離至安全位置，由地面信號工指揮吊機緩慢起吊。（3）當采用人字靠架存放預制墻板時，起吊墻板預制前需要先將其扶正再豎直起吊，不得在預制墻板處于傾斜狀態時直接起吊，以免造成靠架失穩傾倒。（4）預制墻板吊裝一般采用梁式吊具，吊具與吊釘直接相連的吊索應保持豎直狀態，避免吊釘斜拉受力。（5）當預制墻板形狀不規則時，墻板重心不在幾何中心上，起吊時墻板容易偏心傾斜，此時可采用梁式吊具三點起吊，中間一根吊索配倒鏈進行調平。（6）當預制墻板帶有飄窗時，墻板中心可能在墻板平面外，吊裝時墻板向外傾斜，此時可采用梁式或架式吊具四點起吊，并配倒鏈進行調平。（7）倒鏈配合吊具調平構件狀態后，通過長短吊索控制吊裝，不得直接采用倒鏈代替吊索使用。（8）由信號工指揮吊機緩慢將預制墻板吊離地面20～30cm停止，檢查吊機、構件、吊具、吊索狀態及周邊環境，確認安全后繼續指揮吊機提升。吊機提升起吊構件應緩慢、平穩。預制剪力墻板吊裝起吊就位（9）可利用溜繩控制預制墻板在空中吊運過程的姿態及穩定。（10）當預制墻板吊至安裝樓層位置后，應交由樓面司索工負責指揮吊機工作。吊裝工事先在安裝位置擺好斜撐。（11）當預制墻板吊至距離安裝面約1m時，吊裝工上前手扶引導墻板緩慢降落，如圖6.2.4-2所示。墻底降至外露鋼筋頂部約10cm時停止，利用鏡子間接觀察地面外露鋼筋與墻板底部套筒的位置關系，確認每根鋼筋能夠順利穿入套筒，緩慢下落就位，如圖

6.2.4-3所示。（12）預制墻板吊裝就位后立即安裝斜撐，斜撐安裝完畢后方可卸除吊鉤。預制墻板斜撐一般需要設置兩道，包括兩根長斜撐和兩根短斜撐如圖6.2.4-4所示。為提高吊機工作效率，在長斜撐安裝完畢后即可卸鉤，短斜撐及時安裝。預制剪力墻板吊裝圖6.2.4-1預制墻板掛鉤圖6.2.4-2墻板下落圖6.2.4-3鏡子觀察圖6.2.4-4安裝斜支撐預制剪力墻板吊裝調整校正（1）利用地面控制線復核墻板底部平面位置，偏差較大時可采用撬棍調整（當采用撬棍調整時，應采用襯墊材料保護墻角不被破壞）；偏差較小時可通過旋轉短斜撐的方式調整，如圖6.2.5-1所示。（2）如圖6.2.5-2所示，用經緯儀或靠尺檢查柱子垂直度，垂直度有偏差時可采用旋轉長斜撐的方式進行調整，在旋轉支撐時，應兩人同時同向轉動。（3）相鄰兩塊墻板安裝完畢后，還需要采用靠尺和塞尺檢驗相鄰構件的平整度，平整度不符合要求的，需要通過短斜撐調整，直至平整。圖6.2.5-1校正平面位置圖6.2.5-2校正垂直度疊合樓板吊裝疊合樓板由預制底板與現澆疊合層構成。預制底板在工廠預制后運至現場吊裝至設計位置，在進行疊合層鋼筋、管線安裝及混凝土澆筑時，預制底板充當了底模的作用，在裝配整體式結構中，預制底板與疊合層共同受力。本節疊合樓板的吊裝是指預制底板的吊裝。基本要求疊合樓板的預制底板安裝應符合下列規定。（1）預制底板吊裝完后，應對板底接縫高差進行校核，當不滿足設計要求時，應將構件重新起吊，通過可調托座進行調節。（2）預制底板的接縫寬度應滿足設計要求。（3）臨時支撐應在后澆混凝土強度達到設計要求后拆除。安裝面處理（1）根據裝配式結構施工圖，在預制底板的結構支座面上或施工支撐面上彈出預制底板平面位置的控制線（板邊線）及板端面擱置線。（2）沿支座頂部板端擱置線貼泡沫膠，防止澆筑疊合層混凝土時漏漿。疊合樓板吊裝支撐安裝及標高控制（1）板底宜采用獨立鋼支撐，也可采用扣件式、碗扣式或盤扣式等其他形式的支撐，支撐頂部設可調絲杠及頂托，頂托上安放工字木、鋁合金工具梁或截面積為100mm×100mm的方木。（2）根據預制板的定位，在地面安裝鋼支撐，當軸跨L＜4.8m時，在跨內設置一道支撐；當軸跨滿足4.8m≤L≤6.0m時，在跨內設置兩道支撐，支撐與支座的距離不大于500mm。在多層建筑中，各層豎向支撐應上下對齊，設置在一條豎直線上。（3）臨時支撐拆除應符合現行國家相關標準的規定，一般應保持持續兩層樓板有支撐。（4）如圖6.3.3-1所示，當采用獨立鋼支撐時，先按照預制底板的底標高初步確定鋼支撐內插管的外露長度，用回形鋼插銷固定。將50線通過激光抄平儀引測到支撐立柱上作為基準線，用卷尺測定方木頂部標高，通過調整鋼支撐的高度使方木頂面處于預制底板底面設計標高位置，以此控制預制底板安裝標高。方木頂面標高可采用拉通線的方式統一調整，如圖6.3.3-2所示。圖6.3.3-1板底獨立鋼支撐圖6.3.3-2拉通線控制標高疊合樓板吊裝支撐安裝及標高控制（5）雖然疊合樓板的預制底板自帶“底模”功能，但目前在裝配整體式結構中，有些項目預制底板的底部仍安裝一定量模板（木模或鋁模如圖6.3.3-3和圖6.3.3-4所示），原因如下。①預制底板的支座，即梁或墻板采用現澆技術時，需要支設模板。②當對現澆梁或墻板支設側模時，向兩側擴展一圈具有一定寬度的平板，對現澆構件側模的穩定性有利，同時可以作為預制底板吊裝的走道或操作平臺。③在模板平面上，便于標記安裝位置，也便于預制底板位置的調整。④當疊合樓板采用雙向板時，相鄰兩塊預制底板間需要留設后澆帶，一般為300mm寬，后澆帶需要設置底模。圖6.3.3-3預制底板的木模支撐圖6.3.3-4預制底板的鋁模支撐疊合樓板吊裝支撐安裝及標高控制圖

6.3.3-5為預制板支座有高差或水平間距的情況。當預制底板的底面與支座面高差較大，或者由于模數問題，預制底板與支座邊有較大間距時，一般會沿支座周邊設置圈邊龍骨（可采用鋁模的陰角模板及轉角模板作為圈邊龍骨）。安裝圈邊龍骨需要事先在預制構件頂部預留對穿螺栓孔，圈邊龍骨通過對拉螺栓固定如圖

6.3.3-6所示。圖6.3.3-5預制板與支座有高差或水平間距圖6.3.3-6在預制底板下安裝圈邊龍骨疊合樓板吊裝起吊就位（1）預制底板應水平堆放，水平起吊，板面一般設置4個吊點，吊點可以采用預埋吊環（見圖6.3.4-1），也可以直接利用鋼筋桁架的節點作為吊點（桁架筋需加強）（見圖

6.3.4-2）。當采用鋼筋桁架起吊時，吊鉤應鉤掛在桁架筋上弦桿與斜腹桿交接處。（2）預制底板起吊一般采用架式吊具。當采用梁式吊具時，4

根吊索與水平面夾角不宜小于60°，且不得小于45°。圖6.3.4-1吊環起吊圖6.3.4-2桁架筋起吊疊合樓板吊裝起吊就位（3）當利用鋼筋桁架節點起吊時，吊點位置需要在桁架筋上做好標記，如圖6.3.4-3所示。（4）預制底板起吊前，應明確底板的安裝方向，預制底板表面標注的指示箭頭應跟裝配施工圖中的安裝方向一致，如圖6.3.4-4所示。圖6.3.4-3吊點標記圖6.3.4-4安裝方向標記疊合樓板吊裝（5）預制底板起吊掛鉤由地面司索工完成，當需要溜繩時，一并固定在板上。確認掛鉤無誤后，周邊人員撤離至安全位置后，由地面信號工指揮吊機緩緩吊起。（6）當板吊離地面20～30cm時停止，檢查吊機、構件、吊具、吊索狀態及周邊環境，確認安全后繼續指揮吊機提升。吊機提升起吊構件應緩慢、平穩。（7）可利用溜繩控制板在空中吊運過程的姿態及穩定。（8）當預制底板吊至安裝樓層位置后，應交由樓面司索工負責指揮吊機工作。（9）當預制底板吊至距離安裝面約1m時，根據事先標記的安裝控制線，吊裝工手扶引導預制底板緩慢降落至支撐上。吊裝工操作時應站在可靠平臺上。（10）當條件允許時，預制底板也可采用多塊串吊的方式起吊，以提高吊裝效率，串吊時，先安裝的板位于下層，后安裝的板位于上層，下層的預制底板的質量應通過吊索直接傳遞給吊具，不得傳遞給上層預制底板。（11）疊合樓板的預制底板無論是單向板還是雙向板，與支座（梁或墻）連接端一般均設有出筋，在預制底板就位時，端部出筋與支座頂部鋼筋容易產生沖突，導致預制底板難以就位。目前主要有以下幾種處理方法。①先安裝綁扎支座頂部縱向鋼筋，后吊裝預制底板。采用該方法，支座頂部鋼筋安裝較為方便，但是預制底板就位時需要調整板的姿態，使其一端傾斜，傾斜端鋼筋穿入支座后落下另一端，有時需要將支座鋼筋骨架撬起配合預制底板就位。疊合樓板吊裝②預制底板先就位，再安裝支座鋼筋。采用該方法，預制底板就位方便，但支座鋼筋安裝麻煩，當支座鋼筋直徑較粗或配筋較密時，采用該方法較為困難。③支座頂部縱向鋼筋在預制底板就位后綁扎。采用該方法，可將支座底部、中部縱向鋼筋及箍筋先綁扎固定，先將頂部影響預制底板就位的縱向鋼筋偏置在一側，待預制底板就位后，將縱向鋼筋歸位并綁扎固定。以上3種方法具體采用哪一種，需要根據現場實際情況，并與鋼筋、吊裝各工種溝通協調后確定。無論采用哪種方法，均應滿足以下要求。不得暴力施工，下道工序施工不得破壞上道工序的成果。不得暴力就位，未經設計允許，不得拆除、破壞或掰彎影響就位的鋼筋。確遇無法就位的情況，應提請設計處理。起吊就位（1）預制底板初步就位后，根據控制線精確調整位置，復核板底標高，通過支撐微調，確認無誤后將支撐方木與板底頂緊。（2）當預制底板位置需要微調時，可采用撬棍進行糾正，當偏差較大時，可使用倒鏈將需要調整的一邊稍提起，再利用撬棍，采用“撬”“磨”“撥”等技巧進行調整。預制柱吊裝基本要求（1）宜按角柱、邊柱、中柱順序進行安裝，與現澆部分連接的柱宜先吊裝。（2）預制柱的就位以軸線和外輪廓線為控制線，對于邊柱和角柱，應以外輪廓線控制為準。（3）就位前應設置柱底調平裝置，控制預制柱的安裝標高。（4）預制柱安裝就位后，應在兩個方向設置可調節臨時固定措施，并應進行垂直度、扭轉調整。安裝面處理（1）將安裝結合面鑿毛并清理干凈（也可在樓板疊合層混凝土初凝前拉毛）。（2）根據定位軸線，在安裝面上彈出預制柱的邊線及200控制線。（3）應將安裝面外露鋼筋表面包裹的水泥漿或沾染的其他雜物清理干凈，以免影響套筒灌漿連接，如圖6.4.2-1所示。現澆結構施工后，外露連接鋼筋的位置、尺寸允許偏差及檢驗方法如表6.4.2所示。預制柱吊裝（4）檢查安裝面外露鋼筋的位置及長度，確保預制柱的套筒能與外露鋼筋對齊并順利下降就位。可按照預制柱底部尺寸及套筒位置制作定位模具，采用定位模具檢驗外露鋼筋的位置。鋼筋外露長度超過允許偏差的，應對超長部分進行切割，以免影響套筒就位，應采用機械物理切割，不得采用氣焊、氣割。對于有負偏差的鋼筋，或者鋼筋位置偏移較大的，應提請設計出具補救方案，不能私自將鋼筋切除或不做處理。對于垂直度有小偏差的鋼筋，可采用撬棍小心調整至順直，如圖6.4.2-2所示；對于彎折較大的鋼筋，現場無法糾正的，應提請設計出具補救方案。當下一層豎向結構為現澆時，其頂部外露鋼筋的位置易發生較大偏移，可能造成鋼筋無法順利插入上層預制構件的套筒內，導致預制構件無法就位。為避免該情況的發生，可在下層結構施工時，在鋼筋頂部安裝鋼筋定位框，保證鋼筋的位置不因擾動而發生偏移，如圖6.4.2-3所示。表6.4.2

外露連接鋼筋的位置、尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差/mm檢驗方法中心位置+30尺量外露長度+150預制柱吊裝圖6.4.2-1鋼筋表面清理圖6.4.2-2鋼筋垂直度校正圖6.4.2-3現澆結構鋼筋頂部定位措施預制柱吊裝標高控制在裝配式結構中，預制柱安裝就位后，其底面標高在樓板結構面標高以上20mm，如圖6.4.3-1所示，這樣設計的作用有：①避免樓板混凝土澆筑標高的偏差影響預制柱的安裝；②便于從底部調整預制柱的安裝標高，消除偏差；③便于在預制柱底部進行灌漿連接。在實際施工中，預制柱底部標高可通過墊片控制。預制柱就位前，在安裝面范圍內的樓板上擱置鋼制或硬質塑料墊片，根據樓板結構面層的實際標高，通過調整墊片的厚度來保證預制柱底部設計標高。墊片可由1mm、2mm、3mm等不同厚度進行組合使用。預制柱底部的支承墊片應設置在結合面的3個點上，并應呈三角形分布，同時保持足夠的間距。單塊支承墊片的面積不宜大于構件連接面面積的3%，并不宜因面積過小而使構件接觸面產生壓痕。圖6.4.3-1預制構件底部標高預制柱吊裝第一種測量方案如圖6.4.3-2所示。（1）在周邊結構或鋼筋上測設出結構50線（高于樓板結構面設計標高500mm）并標記。（2）在合適位置架設水準儀，在50線上安放水準尺，測得后視讀數A。（3）在墊片頂部安放水準尺，測得前視讀數B。當柱子底部剛好等于設計標高時，前視讀數B應等于A+480mm，因此，當前視實際讀數B大于A+480mm時，表明墊片厚度不夠，此時需要塞入若干墊片，直至讀數滿足要求；當前視實際讀數B小于A+480mm時，表明墊片厚度過大，此時需要抽出若干墊片，直至讀數滿足要求。圖6.4.3-2第一種測量方案預制柱吊裝第二種測量方案如圖6.4.3-3所示。（1）在周邊結構或鋼筋上測設出結構50線（高于樓板結構面設計標高500mm）并標記。（2）自柱子底部向上測量480mm，彈出50線標高。（3）在合適位置架設激光抄平儀，將激光線調整至與50線重合，起吊預制柱至安裝面后緩慢下降，直至柱身上的50線與激光線重合，說明柱子底部標高符合設計要求，此時根據柱子底部與樓板面的實際間距塞入合適厚度的墊片支撐（實際操作時可設置千斤頂進行微調）。上述兩種測量方案均默認柱子底部處于設計標高上（樓板結構面標高+20mm），采用以上兩種測量方案，當預制柱的高度尺寸有偏差時，需要在柱頂進行調整消化。在第二種測量方案，若從柱頂設計標高起算，則向下扣減得到柱身50線，依據此50線控制標高，當預制柱的高度尺寸有偏差時，需要在柱底進行調整消化。圖6.4.3-3第二種測量方案預制柱吊裝起吊就位（1）柱子頂部一般設置2～4個吊點，吊點可采用吊環或吊釘。（2）預制柱起吊掛鉤由地面司索工完成，當需要溜繩時，一并固定在柱上。（3）確認掛鉤無誤后，周邊人員撤離至安全位置，由地面信號工指揮吊機緩緩吊起柱子。（4）由于柱子一般采用水平堆放，所以起吊時要以柱底為轉點，先將柱子頂部緩慢抬離地面，直至整根柱子處于豎直狀態再繼續提升。在柱子豎起過程中，為防止柱子底部與地面擠壓磕碰損壞，需要事先在柱底鋪墊緩沖材料進行保護。（5）預制柱完全豎起后，由信號工指揮吊機緩慢將柱子吊離地面20～30cm停止，檢查吊機、構件、吊具、吊索狀態及周邊環境，確認安全后繼續指揮吊機提升。吊機提升起吊構件應緩慢、平穩。（6）可利用溜繩控制柱子在空中吊運過程的姿態及穩定。（7）當柱子吊至安裝樓層位置后，應交由樓面司索工負責指揮吊機工作。吊裝工事先在安裝位置擺好斜撐。（8）當柱子吊至距離安裝面約1m時，吊裝工上前手扶，引導柱子緩慢降落，當柱底降至外露鋼筋頂部約10cm時停止，利用鏡子觀察地面外露鋼筋與柱子底部套筒的位置關系，確認每根鋼筋能夠順利穿入套筒后緩慢下落至設計標高。（9）柱子吊裝就位后，立即安裝斜撐，斜撐分別設置在柱子相鄰兩面上。預制梁吊裝基本要求全預制梁（見圖6.5.1-1）或疊合梁（見圖6.5.1-2）的安裝應符合下列規定。（1）安裝順序宜遵循先主梁后次梁、先低后高的原則。（2）安裝前，應測量并修正臨時支撐標高，確保其與梁底標高一致，并在柱上彈出梁邊控制線；安裝后根據控制線進行精密調整。（3）安裝前，應復核柱鋼筋與梁鋼筋的位置、尺寸，對梁鋼筋與柱鋼筋位置有沖突的，應按經設計單位確認的技術方案調整。（4）安裝時，梁伸入支座的長度與擱置長度應符合設計要求。（5）安裝就位后，應對水平度、安裝位置、標高進行檢查。（6）疊合梁的臨時支撐應在后澆混凝土強度達到設計要求后拆除。圖6.5.1-1全預制梁圖6.5.1-2疊合梁預制梁吊裝支撐安裝及標高控制（1）梁底宜采用獨立鋼支撐，也可采用扣件式、碗扣式或盤扣式等其他形式的支撐，支撐頂部設可調絲杠及頂托，頂托上安放工字木、鋁合金工具梁或截面積為100mm×100mm的方木。（2）根據預制梁的定位，在地面安裝鋼支撐，支撐間距應符合設計要求，設計無要求時，若跨度小于或等于4m，則應設置不少于2道支撐；若跨度大于4m，則應設置不少于3道支撐，如圖6.5.3所示。（3）當采用獨立鋼支撐時，先按照預制梁底標高初步確定鋼支撐內插管的外露長度，然后用回形鋼插銷固定。（4）將50線通過激光抄平儀引測到支撐立柱上作為基準線，用卷尺測定方木頂部標高，通過調整鋼支撐的高度，使方木頂面處于預制梁底面設計標高位置，以此控制預制梁的安裝標高。方木頂部標高可采用拉通線的方式統一調整。圖6.5.3梁底支撐預制柱吊裝起吊就位（1）一般在預制梁的頂面預埋吊環或吊釘作為吊點。采用點式吊具起吊時，鋼絲繩與水平面的夾角不宜小于60°，且不應小于45°；當梁跨度較大時，一般采用梁式吊具起吊。（2）預制梁起吊掛鉤由地面司索工完成，當需要溜繩時，一并固定在梁上。確認掛鉤無誤后，周邊人員撤離至安全位置，由地面信號工指揮吊機緩緩吊起。（3）當梁吊離地面20～30cm時停止，檢查吊機、構件、吊具、吊索狀態及周邊環境，確認安全后繼續指揮吊機提升。吊機提升起吊構件應緩慢、平穩。（4）可利用溜繩控制梁在空中吊運過程的姿態及穩定。（5）當預制梁吊至安裝樓層位置后，應交由樓面司索工負責指揮吊機工作。（6）當預制梁吊至距離安裝面約1m時，根據柱頂事先標記的安裝控制線，吊裝工手扶引導預制梁緩慢降落至支撐上。（7）吊裝工操作時應站在可靠平臺上，并系安全帶。校正調整

（1）預制梁初步就位后，根據柱頂控制線精確調整其位置。

（2）復核梁底標高，通過支撐微調，確認無誤后將梁底支撐與梁底頂緊。預制樓梯吊裝樓梯一般采用梯段單獨預制的形式，樓梯平臺可現澆或采用疊合板，平臺梁處應預留預制梯段的安裝面。預制樓梯在裝配式結構中通常被設計成簡支構件，通過特定的構造，使梯段的上端受力可簡化成固定鉸支座（見圖6.6-1），下端受力可簡化成滑動鉸支座（見圖6.6-2）。圖6.6-1梯段上端固定鉸支座圖6.6-2梯段下端滑動鉸支座預制樓梯吊裝安裝面處理（1）檢查上下支座處預留螺栓的位置、長度、垂直度，確保樓梯就位時能順利插入銷鍵預留洞內。（2）在平臺板上彈出樓梯安裝左右邊線，同時彈出前端控制線。平面位置控制線如圖6.6.1-1所示，安裝標高控制線如圖6.6.1-2所示。（3）在工廠制作時，預制樓梯的可見面一般與鋼模直接接觸，成型后表面非常平整光潔，表面防滑槽、欄桿預埋件等在工廠均能完成留置。這樣的樓梯在住宅建筑及一般公共建筑中不需要再做飾面；而樓梯的平臺，特別是樓層平臺則一般需要隨樓層一同做建筑面層，故預制樓梯上下兩個踏面與平臺間需要留置出飾面做法厚度，需要對梯段的安裝標高進行控制。（4）在上下支座的安裝面上放置墊片，墊片厚度根據標高進行調整，并用砂漿找平。注意：下支座的砂漿層下宜鋪墊隔離層。圖6.6.1-1平面位置控制線圖6.6.1-2安裝標高控制線預制樓梯吊裝吊裝就位預制樓梯一般設置4個吊點，多采用吊釘或內置螺母，這樣的吊點不凸出踏面，方便后期處理。注意：當采用內置螺母時，要做好螺母的保護，防止掉入雜物堵塞，造成吊具螺桿無法擰入。（1）預制樓梯可采用梁式吊具起吊，吊索與水平面夾角不宜小于60°，且不應小于45°；或者采用架式吊具起吊，4根吊索平行豎直，受力更合理。（2）為保證梯段踏面在起吊中能處于水平狀態，吊索采用兩長兩短的方式組合，靠近上支座的兩根短，靠近下支座的兩根長。（3）如圖6.6.2-1所示，起吊樓梯一般需要與倒鏈配合，倒鏈在樓梯吊裝中在以下作用。①在樓梯安裝位置較復雜或空間狹小時，樓梯下降時可能需要借助倒鏈提升梯段的一端，加大傾角，便于下落。②樓梯就位后，當安裝位置出現偏差時，需要利用倒鏈將樓梯一端稍提起，調整后重新就位。（4）樓梯起吊掛鉤由地面司索工完成，當需要溜繩時，一并固定在樓梯上。確認掛鉤無誤后，周邊人員撤離至安全位置，由地面信號工指揮吊機緩緩吊起。預制樓梯吊裝吊裝就位（5）當樓梯吊離地面20～30cm時停止，檢查吊機、構件、吊具、吊索狀態及周邊環境，確認安全后繼續指揮吊機提升。吊機提升起吊構件應緩慢、平穩。（6）可利用溜繩控制樓梯在空中吊運過程的姿態及穩定。（7）當樓梯吊至安裝樓層位置后，應交由樓面司索工負責指揮吊機工作。（8）吊裝工分別站在樓層平臺及休息平臺處，根據控制線位置，手扶引導樓梯緩慢降落，直至就位，如圖6.6.2-2所示。（9）樓梯就位后，及時在銷鍵預留洞內灌漿。注意：上支座處的銷鍵預留洞內應滿灌，下支座處應先將銷鍵頂部螺帽擰好，僅螺帽以上部分灌漿。預制樓梯吊裝調整校正（1）根據前后左右的控制線，復核樓梯的平面位置，如圖6.6.3-1和圖6.6.3-2所示。（2）根據標高控制線，復核樓梯上下踏面的標高。（3）可采用撬棍進行調整，或者采用倒鏈吊起調整后重新就位。圖6.6.3-1前后位置校正圖6.6.3-2左右位置校正蒸壓加氣混凝土墻板（ALC板）安裝蒸壓加氣混凝土墻板簡稱ALC板，如圖6.7-1所示，可作為內隔墻使用，也可作為外圍護墻板使用，當作為外圍護墻時，可外掛或內嵌安裝。本節主要闡述ALC板作為內隔墻時的施工工藝。ALC板以硅質材料和鈣質材料為主要原料，以鋁粉為發氣劑，內置經防腐防銹處理的鋼筋網片，經加水攪拌、澆注成型、預養切割、蒸壓養護制成。ALC板的主要規格如下。長度：一般按層高通長制作，1800～6000mm。寬度：600mm。厚度：75mm、100mm、120mm、125mm、150mm、175mm、200mm、250mm。圖6.7-1蒸壓加氣混凝土墻板（ALC板）蒸壓加氣混凝土墻板（ALC板）安裝一般規定（1）ALC板安裝前，應對主體工程中與板材有關的相關尺寸進行復核，當超出允許偏差時，應進行調整。（2）安裝前應清除板面的渣屑、污漬。（3）ALC板的安裝宜按以下工藝流程進行：彈線放樣→按設計要求焊接安裝所需的角鋼、支撐件（需要時）→按設計要求安裝洞口加固角鋼或安裝洞口兩邊板后安裝扁鋼加固框（需要時）→板上鉆孔或切割等準備→板就位→安裝固定配件→校正位置→防銹修補（需要時）→板縫處理。（4）在安裝ALC板時，應安裝一塊調整一塊，保證墻面的垂直度和平整度。（5）ALC板的安裝順序宜從門洞處向兩端依次進行，門洞兩側宜采用整塊板，對于無門洞口的隔墻，應從一端向另一端順序安裝。（6）在豎裝隔墻門窗洞口上使用過梁板時，過梁板伸入洞口邊板的長度不應小于100m。蒸壓加氣混凝土墻板（ALC板）安裝（7）ALC板安裝就位調整應采用專用工具，就位時應慢速輕放，撬動時用寬幅撬棍進行調整，微調時用橡皮錘或加墊木敲擊，避免損傷板材。（8）無槽口板材間的接縫應使用專用黏結劑滿鋪粘貼，黏結劑厚度5mm并擠出為宜。（9）安裝完成后，按設計要求使用專用黏結砂漿或密封膠嵌縫。（10）當ALC墻板作為外掛墻板吊裝時，應采用寬度不小于50mm的軟吊帶或專用夾具、叉車進行裝卸和垂直運輸，運輸時應采取綁扎措施。（11）ALC板安裝完成7d后方可進行飾面施工，飾面宜采用專用材料薄抹灰工藝。（12）ALC板開槽時，應采用輕型電動切割機并輔以手工摟槽器。開槽深度不宜超過墻厚的1/3，墻厚小于120mm的墻體不得雙向對開管線槽。管線開槽位置距離門窗洞口邊不宜小于200mm。蒸壓加氣混凝土墻板（ALC板）安裝