一、建設項目基本情況建設項目名稱山西忻州神達望田煤業有限公司煤矸石組合場嗣后充填項目項目代碼2411-140931-89-01-220997建設單位聯系人建設地點地理坐標E111°08'00.431"，N38°59'45.104"國民經濟行業類別N7723固體廢物治理建設項目行業類別47-103一般工業固體廢物處置及綜合利用建設性質?新建（遷建）□改建□擴建□技術改造建設項目申報情形?首次申報項目□不予批準后再次申報項目□超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目項目審批（核準/備案）部門（選填）保德縣行政審批服務管理局項目審批（核準/備案）文號（選填）/總投資（萬元）4896.08環保投資（萬元）78環保投資占比（%）1.59施工工期3個月是否開工建設?否□是：6193.33m2專項評價設置情況無規劃情況無規劃環境影響評價情況無規劃及規劃環境影響評價符合性分析無其他符合性分析一、“三線一單”的控制要求符合性分析根據《關于以改善環境質量為核心加強環境影響評價管理的通知》，要求強化“三線一單”約束作用，建立“三掛鉤”機制，“三管齊下”切實維護群眾的環境權益?！叭€一單”，即落實“生態保護紅線、環境質量底線、資源利用上線和環境準入負面清單”約束。本項目三線一單符合性分析如下：1、生態保護紅線根據《生態保護紅線劃定技術指南》，山西省生態保護紅線可能涉及的區域主要包括水源涵養區、水土保持區、防風固沙區、生物多樣性維護區等陸地重要生態功能區，或水土流失敏感區、土地沙化敏感區、石漠化敏感區、高寒生態脆弱區、干旱、半干旱生態脆弱區等陸地生態環境敏感區和脆弱區、國家級自然保護區、世界文化自然遺產、國家級風景名勝區、國家森林公園和國家地質公園等禁止開發區。本項目位于山西忻州神達望田煤業有限公司洗煤廠東側空地，項目周邊無自然保護區、風景名勝區、森林公園、地質公園、水源地等。因此本項目選址不在重點生態功能區、生態環境敏感區和脆弱區、禁止開發區等生態保護紅線劃定保護區域內，符合生態保護紅線保護要求。依據忻州市人民政府忻政發〔2021〕12號《關于印發忻州市“三線一單”生態環境分區管控實施方案的通知》，根據在山西省“三線一單”數據管理及應用平臺智能研判結果（管控單元編碼為：ZH140931200）及對照忻州市生態環境管控單元分布圖（附圖7），本項目位于重點管控單元。重點管控單元要求“重點管控單元既是產業高質量發展的承載區，也是環境污染治理和風險防范的重點區域。重點管控單元以生態修復和環境污染治理為主，進一步優化空間布局，加強污染物排放控制和環境風險防控，不斷提升資源能源利用效率，解決生態環境質量不達標、生態環境風險高等問題，實現減污降碳協同效應”。本項目位于山西忻州神達望田煤業有限公司洗煤廠東側空地，不新增占地。項目運營期產生的污染物均達標處理后排放，項目建成后可綜合利用煤矸石66萬t/a，減少煤矸石填埋占用土地及堆存過程中產生的大氣污染，同時離層填充可避免因采煤造成的地表沉陷。項目擬建場址不在重點生態功能區、生態環境敏感區和脆弱區、禁止開發區等生態保護紅線劃定保護的區域內，不涉及自然保護區、風景名勝區、森林公園等生態敏感區。因此，本項目的建設不違背忻州市人民政府忻政發〔2021〕12號《關于印發忻州市“三線一單”生態環境分區管控實施方案的通知》的要求。2、環境質量底線大氣環境：本次評價收集了保德縣2023年環境空氣質量狀況通報數據，項目所在區域保德縣PM10、PM2.5、NO2、SO2、CO、O3-8均達到《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二級限值要求，因此，保德縣為達標區。山西忻州神達望田煤業有限公司委托山西晉環全碳檢測有限公司于2024年10月21日至10月23日對本項目特征因子TSP進行了環境空氣質量現狀補充監測。結合當地氣象條件、地形特征，確定本次環境空氣質量現狀監測在項目廠區當季主導風向的下風向外盤塔村布設了1個監測點。根據監測結果可知，項目廠區下風向監測點TSP未出現超標現象。本項目在針對性地采取環保措施后，可有效緩解項目帶來的各類環境污染，廢水、廢氣、噪聲、固廢排放均滿足各類污染物排放控制要求，滿足區域環境質量目標管理要求，滿足區域及行業污染物排放要求，不會突破區域內的環境質量底線。3、資源利用上線項目建設過程中所利用的資源主要為水、電，均為清潔能源，項目通過內部管理、設備選用管理等措施，以“節能、降耗、減污”為目標，有效控制資源利用項目的水、電等資源利用不會突破區域的資源利用上線。4、與環境準入負面清單的對照根據國家《產業結構調整指導目錄（2024年本）》，本項目屬于鼓勵類四十二、環境保護與資源節約綜合利用中8、“廢棄物循環利用：煤矸石粉煤灰、尾礦（共伴生礦）、冶煉渣、工業副產石、赤泥、建筑垃圾等工業廢棄物循環利用”。由以上分析可知，本項目符合國家“三線一單”政策要求。二、保德縣水源地保德縣共計劃分義門鎮、腰莊鄉、楊家灣鄉、橋頭鎮、窯洼鄉堯挖臺鄉、孫家溝鄉、南河溝鄉、土崖塔鄉、馮家川鄉等10個鄉鎮水源地，其中距離本礦最近的水源地腰莊鄉集中供水水源地。1、水源地基本情況腰莊鄉集中供水水源共有1眼取水井，編號為1#，位于前蘆子溝村東，井深422m，地理坐標為：東經111°08′27.8″，北緯39°01′36.81″。取用地下水類型為巖溶承壓水。并配有1座200m3蓄水池。2、水源地服務對象腰莊鄉集中供水水源設計供水量為864m3/d，2020年實際供水量為120m3/d，服務對象為前蘆子溝村，服務人口為1000人。3、水源地保護區批復情況2013年，山西省人民政府下發的《關于同意忻州市鄉鎮集中式飲用水水源地保護區劃定方案的批復》（晉政函（2013）14號）文件對劃分結果進行了批復。該水源地僅劃分了一級保護區，無二級和準保護區。腰莊鄉集中供水水源一級保護區范圍：以取水井為中心，60m為半徑的圓形區域。面積為0.011km2，周長377m。本項目位于腰莊鄉集中供水水源地以南，保護區邊界距離本項目約3.8km，不在水源地保護區范圍內。三、與《保德縣國土空間總體規劃（2021-2035年）》符合性分析根據《保德縣國土空間總體規劃（2021-2035年）》，保德縣“三區三線”控制情況如下：1、耕地和永久基本農田落實最嚴格的耕地保護制度，到2035年，全縣耕地保有量不低于228.73平方公里，其中永久基本農田保護面不低于207.68平方公里，分別占全縣國土面積的22.99%和20.88%。2、生態保護紅線保障全縣生態安全底線，維護生態系統的完整性和連續性，將生態功能重要、生態環境敏感脆弱以及其他有必要納入嚴格保護的區域劃為生態保護紅線管控范圍。到2035年，全縣生態保護紅線不低于253.95平方公里，占全縣國土面積的25.39%。主要集中在縣域北側和東側，5鎮6鄉內均有分布，包括山西賀家山省級自然保護區和飛龍山省級森林自然公園。3、城鎮開發邊界在優先劃定耕地和永久基本農田、生態保護紅線的基礎上，充分尊重自然地理格局，統籌發展和安全，推動城鎮緊湊發展和節約集約用地，重點保障中心城區、縣城及開發區的用地需求。到2035年，全縣城鎮開發邊界面積控制在12.68平方公里，占全縣國土面積的1.27%。根據保德縣三條控制線圖，望田煤業所在地不在耕地和永久基本農田、生態保護紅線范圍內，位于城鎮開發邊界范圍內，見附圖9。四、政策符合性分析本項目與《山西省“十四五”生態環境保護規劃》《山西省黃河（汾河）流域水污染治理攻堅方案》晉政辦發[2020]19號、《黃河流域生態保護和高質量發展規劃》《黃河流域生態環境保護規劃》《山西省泉域水資源保護條例》《關于落實沙區開發建設項目環境影響評價的通知》（晉林造發[2020]30號）、《中華人民共和國黃河保護法》符合性分析見表1-1。表1-1本項目選址符合性分析一覽表文件要求本項目符合性山西省“十四五”生態環境保護規劃強化工業固體廢物綜合利用。大力推進工業固體廢物源頭削減。嚴格控制新建、擴建固體廢物產生量大、區域難以實現有效綜合利用和無害化處置的項目。促進固體廢物減量和循環利用，推行綠色設計，提高產品可拆解性、可回收性，減少有毒有害原輔料使用，培育一批綠色設計示范企業；推行綠色供應鏈管理，發揮大企業及大型零售商帶動作用，培育一批固體廢物產生量小、循環利用率高的示范企業。構建工業、農業、生活等領域間資源和能源梯級利用、循環利用體系。本項目為矸石制漿充填工程，項目建設解決了煤礦開采而產生的矸石問題，實現矸石從哪里來到哪里去。符合推進煤矸石、粉煤灰、尾礦等大宗工業固體廢物用于回填造地及采空區和塌陷區的生態修復治理等綜合利用。鼓勵利用水泥、建材和冶煉等行業消納粉煤灰、爐渣、冶煉渣、脫硫石膏等一般工業廢物。本項目即煤矸石回填采空區工程，既解決矸石問題又解決采空區修復治理問題符合強化一般工業固廢環境整治。開展黃河流域“清廢行動”基本完成尾礦庫污染治理。持續開展一般工業固廢堆存場所排查整治，落實防揚散、防流失、防滲漏等措施。本項目將矸石制漿回填，減少了矸石堆存問題。符合《山西省黃河（汾河）流域水污染治理攻堅方案》大力推進沿河農村生活污水治理。對汾河干流及嵐河、瀟河、文峪河、磁窯河、澮河、靜升河、柳根河、澇洰河、烏馬河等主要支流，以及沁河、涑水河、三川河、屈產河、蔚汾河、湫水河等設有國考斷面的入黃主要支流堤外3公里范圍內且常住人口2000人以上的村莊進行黑臭水體排查，開展生活污水治理，嚴禁農村生活污水直排入河。本項目廢水循環利用，不向河道排水。符合《黃河流域生態保護和高質量發展規劃綱要》推動沿黃一定范圍內高耗水、高污染企業遷入合規園區，加快鋼鐵、煤電超低排放改造，開展煤炭、火電、鋼鐵、焦化、化工、有色等行業強制性清潔生產，強化工業爐窯和重點行業揮發性有機物綜合治理，實行生態敏感脆弱區工業行業污染物特別排放限值要求。嚴禁在黃河干流及主要支流臨岸一定范圍內新建“兩高”項目及相關產業園區。開展黃河干支流入河排污口專項整治行動，加快構建覆蓋所有排污口的在線監測系統，規范入河排污口設置審核。嚴格落實排污許可制度，沿黃所有固定排污源要依法按證排污。沿黃工業園區全部建成污水集中處理設施并穩定達標排放，嚴控工業廢水未經處理或未有效處理直接排入城鎮污水處理系統，嚴厲打擊向河湖、沙漠、濕地等偷排、直排行為。加強工業廢棄物風險管控和歷史遺留重金屬污染區域治理，以危險廢物為重點開展固體廢物綜合整治行動。加強生態環境風險防范，有效應對突發環境事件。健全環境信息強制性披露制度。本項目為矸石制漿充填工程，為一般固體廢物處置項目，不屬于兩高一資項目。運營期不外排廢水，項目建成后一方面有利于解決煤礦開采矸石處理問題，另一方面減輕了因煤炭開采產生的地表塌陷問題。因此，本項目不違背《黃河流域生態保護和高質量發展規劃綱要》的要求。符合黃河流域生態環境保護規劃有序推進“無廢城市”建設。9省區因地制宜推動30個左右地級及以上城市開展“無廢城市”建設。推進地級及以上城市固體廢物管理制度改革，加強固體廢物源頭減量和資源化利用，最大限度減少填埋量。開展黃河流域“清廢行動”，全面整治固體廢物非法堆存。建立區域聯防聯治機制，嚴厲打擊固體廢物、危險廢物非法轉移、傾倒等違法犯罪活動。到2025年，城市固體廢物綜合管理效能明顯提升，城市固體廢物產生強度穩步下降，綜合利用水平大幅提升，基本實現固體廢物管理信息“一張網”。本項目為矸石制漿充填工程，為一般固體廢物處置項目，不屬于兩高一資項目。運營期不外排廢水，項目建成后一方面有利于解決煤礦開采矸石處理問題，另一方面減輕了因煤炭開采產生的地表塌陷問題。符合《山西省泉域水資源保護條例》在泉域保護范圍內新建、改建、擴建建設項目的，建設單位應當在開工前取得泉域所在地設區的市人民政府水行政主管部門或者集中審批部門批準的泉域水資源影響評價報告。本項目井田位于天橋泉域范圍內，但不在重點保護區內。望田煤業120萬噸/年兼并重組整合項目已取得對天橋泉域水環境影響評價報告的批復，忻水函[2014]364號。目前望田煤業正在組織180萬噸/年生產能力核定項目對天橋泉域水環境影響評價工作。符合在泉域重點保護區內，不得從事下列行為：（一）采煤、開礦開山采石；（二）擅自打井、挖泉、截流、尋水；（三）排放、傾倒工業廢渣、城鎮垃圾和其他廢棄物；（四）排放、傾倒工業廢水、生活污水；（五）將已污染含水層與未污染含水層的地下水混合開采；（六）新建、改建、擴建與供水設施和保護水源無關的建設項目；（七）法律法規禁止從事的其他行為。本項目位于天橋泉域范圍內，但不在重點保護區內，距離最近的泉域重點保護區約4.7km。符合《關于落實沙區開發建設項目環境影響評價的通知》（晉林造發[2020]30號）盡量減少對沙化土地的破壞，避免沙化土地進一步發生，實現項目開發與沙化土地保護和修復工作和諧共生發展。保德縣區域地形破碎，坡陡溝深，存在水土流失現象。本項目在現有工業場地內建設，無新增占地，不對沙化土地進行破壞。因此，項目實施后不會造成土地進一步沙化，實現項目開發和沙化土地工作和諧發展。符合中華人民共和國黃河保護法禁止違反國家有關規定、未經國務院批準，占用永久基本農田。禁止擅自占用耕地進行非農業建設，嚴格控制耕地轉為林地、草地、園地等其他農用地。本項目注漿站選址位于原望田煤礦洗煤廠東側空地內，不新增占地。符合禁止在黃河干支流岸線管控范圍內新建、擴建化工園區和化工項目。禁止在黃河干流岸線和重要支流岸線的管控范圍內新建、改建、擴建尾礦庫；但是以提升安全水平、生態環境保護水平為目的的改建除外。本項目涉及的黃河支流為腰莊河，距離項目廠區1.1km，且本項目建設不屬于化工項目和尾礦庫，不違背保護法要求符合禁止在黃河流域水土流失嚴重、生態脆弱區域開展可能造成水土流失的生產建設活動確因國家發展戰略和國計民生需要建設的，應當進行科學論證，并依法辦理審批手續本項目不新增永久占地，不會造成嚴重水土流失問題。符合

二、建設項目工程分析建設內容1、項目背景山西忻州神達望田煤業有限公司望田煤礦位于山西忻州市保德縣腰莊鄉境內，是山西忻州神達能源集團和山東能源西北礦業共同合作經營的資源整合礦井，2014年12月建成投產，2021年12月移交西北礦業管理。望田煤礦井田面積7.9564km2，批采8~13#煤層，批準開采深度標高為980m～620m，核定生產能力120萬噸/年。2021年4月，山西省煤炭規劃設計院（集團）有限公司編制的《山西忻州神達望田煤業有限公司生產能力核定報告》中確定礦井的核定生產能力為180萬噸/年。2021年9月26日山西省能源局以晉能源煤技發[20211435號文批復，同意望田煤業礦井由120萬噸/年核定為180萬噸年。望田煤礦礦井為資源整合礦井，井田范圍內存在原望田煤業、德能煤業、德源煤業、趙家峁二礦、細線煤礦老窯。2023年5月，《山西忻州神達望田煤業有限公司180萬噸/年生產能力核定項目環境影響報告書》編制完成。2023年6月19日，忻州市行政審批服務管理局以忻審管生態函[2023]54號《關于山西忻州神達望田煤業有限公司180萬噸/年生產能力核定項目環境影響報告書的批復》對180萬噸/年產能核定項目進行了批復。目前，望田煤業煤矸石產量較高，主要來源為地面選煤廠的洗選矸石，洗煤廠為私人企業，洗選后成品煤和矸石由礦方負責，目前礦方委托洗選廠對矸石進行處理，由于當地政策影響，洗煤廠后續不再負責矸石處理。望田煤業待8號煤開采完成后，每年矸石產量約66萬噸，同時礦區并未規劃地面矸石山，洗煤廠將所有矸石汽運外排運至矸石場填埋處理，不僅大量占用了土地資源，也導致開采成本的增加，更對當地環境造成了嚴重破壞。受當地環保政策限制，望田煤業矸石的外排難度逐年上升，到2025年，礦井的矸石將無法再進行外排，因此望田煤業急需尋找新的矸石處理方式，尋求煤矸石合規化處置，確保礦山的正常生產。近年來，隨著充填材料、工藝、技術及裝備的持續進步，充填開采技術得到了廣泛的應用。在環保要求日益嚴格的背景下，充填開采技術的優勢也愈發凸顯。通過采用組合場嗣后充填注漿技術，望田煤業能夠高效處理大量的礦井洗選矸石，有效解決矸石外排問題，從而節省大量外排費用。該技術將煤矸石回填至井下采空區，不僅消除了矸石地面排放帶來的土地占用和環境污染問題，而且為礦井矸石的長期處置提供了切實可行的解決方案，同時，望田煤業后期需對“三下”壓煤進行開采，系統經改造后可實現膏體充填工藝，該工藝通過干預煤炭開采后地層的下沉運動，控制地表下沉，達到安全高效回采“三下”壓煤資源的目的。2、充填概況（1）充填區域及可充填量估算望田煤業8號煤采空區劃分為S1-S9九個區塊，注漿規劃區域充填空間總計約177.26萬m3，可消耗矸石238.45萬t。11號煤根據望田煤業采煤工作面規劃，共布置七個注漿工作面，注漿規劃區域充填空間約35.34萬m3，可消耗矸石47.54萬t。13號煤根據望田煤業采煤工作面規劃，共布置九個注漿工作面，注漿規劃區域充填空間約130.36萬m3，可消耗矸石175.36萬t。（2）注漿接續規劃①8號煤注漿接續：S1區塊（線路一）→S3（線路二①）→S3（線路二②）→S5（線路三）→S9（線路三）→S6（線路三）→S8（線路四）→S7（線路四）→S4、S5、S6（線路三）。②11號煤注漿接續：11205工作面（鄰巷注漿）→11207工作面（鄰巷注漿）→11209工作面（本巷注漿）→11208工作面（本巷注漿）→11210工作面（本巷注漿）→11212工作面（本巷注漿）→11216工作面（本巷注漿）③13號煤注漿接續：13106工作面（本巷注漿）→13205工作面（本巷注漿）→13207工作面（本巷注漿）→13209工作面（本巷注漿）→13213工作面（本巷注漿）→13208工作面（本巷注漿）→13210工作面（本巷注漿）→13212工作面（本巷注漿）→13216工作面（本巷注漿）。3、建設規模和內容建設規模：采用組合場嗣后充填注漿技術，年處理矸石量為66萬t。建設性質：新建。建設內容：矸石破碎系統、漿體制備泵送系統和輔助充填系統。項目主要工程內容見表2-1。表2-1建設內容一覽表項目建設內容建設情況主體工程地面注漿站生產車間全封閉鋼框架結構，鋼筋混凝土獨立基礎，尺寸為12m×30.4m，高11.0m，內設1臺框架式破碎制砂篩選系統（內各設1臺篩分機、鄂破機、對輥機）新建制漿車間制漿系統采用鋼結構作為上方箱體模塊支撐，提高整體結構安全性，制漿系統占地22×9.6×17.2m（長×寬×高），內設1臺攪拌機新建輸送皮帶輸送皮帶依托保德縣裕新發洗煤有限公司，采用全封閉廊道，原料矸石倉通過皮帶進入框架式破碎制砂篩選系統，成品矸石從框架式破碎制砂篩選系統通過皮帶進入成品矸石倉，成品煤矸石從成品倉通過給料皮帶運輸2#斗提機再到主樓煤矸石過渡倉。依托充填系統注漿管路充填鉆孔位于充填站東側，充填泵出口至鉆孔管路距離約33.7m，鉆孔管采用高鉻合金耐磨層無縫鋼管，管徑為Φ219×（12+8）mm，螺紋連接，孔深約165m。新建注漿工作面望田煤業8號煤采空區劃分為S1-S9九個區塊。11號煤根據望田煤業采煤工作面規劃，共布置七個注漿工作面。13號煤根據望田煤業采煤工作面規劃，共布置九個注漿工作面。新建儲運工程原料矸石倉用鋼板圓筒倉存儲，矸石倉直徑12m，矸石倉高度25m，矸石有效存儲緩沖量1800t，倉下安設破拱裝置解決堵倉問題。新建矸石過渡倉用鋼板圓筒倉存儲，矸石倉直徑3m，矸石倉高度2.5m，矸石有效存儲緩沖量30m3，倉下安設破拱裝置解決堵倉問題。新建成品矸石倉用鋼板圓筒倉存儲，矸石倉直徑12m，矸石倉高度25m，矸石有效存儲緩沖量1800t，倉下安設破拱裝置解決堵倉問題。新建輔助工程智能化控制系統包括計算機綜合控制系統、智能充填SCADA系統、電氣控制柜等新建辦公生活區依托忻州神達望田煤業有限公司廠區辦公生活區依托現有配電室配置獨立配電室，電源來自礦井35/10kV變電站。新建公用工程供水生產用水由望田煤礦礦井水處理站調節水池引出，接入本工程的注漿站生產水池依托現有供電電源來自礦井35/10kV變電站依托現有供暖生產車間不供暖，辦公生活區依托礦區現有辦公區依托現有排水廠區排水采取“雨污分流制”，廠區雨水自流排至廠外望田煤業現有雨水渠依托現有環保工程物料輸送粉塵皮帶輸送機密閉新建破碎篩分在篩分機、顎破和對輥機上方安裝集氣罩，粉塵經集氣罩收集后進入布袋除塵器處理，除塵器風量為28000m3/h，經布袋除塵器處理后通過1根15m高排氣筒排放（DA001）。新建原料矸石倉在原料矸石倉上方安裝一個布袋除塵器，除塵器風量分別為10000m3/h，經布袋除塵器處理后通過倉頂排放（DA002）。新建矸石緩沖倉在矸石緩沖倉上方安裝一個布袋除塵器，除塵器風量分別為6000m3/h，經布袋除塵器處理后通過1根15m高排氣筒排放（DA003）。新建成品矸石倉在成品矸石倉上方安裝一個布袋除塵器，除塵器風量分別為10000m3/h，經布袋除塵器處理后通過倉頂排放（DA004）。新建生活污水本項目工作人員全部由望田煤礦現有員工抽調，生活污水計入望田煤礦現有生活污水產生量，由望田煤礦生活污水處理站處理后綜合利用。/噪聲優化設備選型，封閉、基礎減振、加強管理新建除塵灰袋式除塵器收集的除塵灰定期清理后，作為原料回用于生產/廢濾袋廢濾袋收集后由廠家回收利用危險廢物集中收集，暫存于望田煤業現有危廢暫存間，交有資質單位定期轉運處置。危廢暫存間封閉，地面進行防滲處理，設堵截泄漏的圍堰依托現有生活垃圾設密閉式分類垃圾桶，由當地環衛部門統一處置依托現有3、原料及產品（1）原輔材料項目生產原料主要為矸石和水，項目主要原輔材料年消耗情況見下表2-2：表2-2主要原輔材料一覽表序號原輔材料用量備注1原料矸石66萬t/a望田煤業原煤全部入洗（保德縣裕新發洗煤有限公司），矸石主要為洗矸，粒度0-50mm。2水17.8萬m3/a望田煤礦礦井水處理站調節池引水備案文件建設規模內容中配比攪拌泵送系統包括兩座粉料倉，與企業核實本項目原輔材料主要為矸石和水，不設粉料倉；矸石全部來自保德縣裕新發洗煤有限公司（望田煤礦現有洗煤廠），本項目矸石原料用量與洗煤廠矸石產生量相符；水主要為望田煤礦礦井水處理站調節池引水。（2）產品充填系統按照實際充填能力150m3/h進行設計，設計充填時間為10h/d，年生產時間為330天。則充填系統設計產能為：Q年=A×T×H=150×10×330≈49.5萬m3Q年─充填設計產能A─充填能力，A取設計150m3/hT─日有效充填時間，T取10hH─礦井年生產時間，H取330天充填系統按照150m3/h進行設計，則系統年充填能力為49.5萬m3，可同時滿足冒落帶充填及廢舊巷道充填的需要，按照漿體配比中矸石比例1.36t/m3，則年處理矸石量為67.3萬t，能夠滿足礦井矸石66萬t/a處理需求。4、主要生產單元、主要工藝、主要生產設施及設施參數本項目主要生產單元、主要工藝、主要生產設施及設施參數一覽表見表2-3。表2-3主要生產單元、主要工藝、主要生產設施及設施參數一覽表序號名稱型號數量備注矸石破碎加工系統1原矸轉載皮帶機能力150t/h，寬度800，帶速V=2m/s，L=104m傾角α=5°，功率30KW1臺2原料矸石倉用鋼板圓筒倉存儲，矸石倉直徑12m，矸石有效存儲緩沖量1800t，倉下安設破拱裝置解決堵倉問題。1臺3KG框架式破碎制砂篩選系統各設1臺篩分機、顎式破碎機、對輥制砂機1臺41號斗提機NE300，300t/h，參考功率75kW，提升高度30.3m1臺配比攪拌系統1NE400板鏈提升機電機45KW（二級能效）軸距22.63米，總高24.43米1臺2矸石緩沖倉用鋼板圓筒倉存儲，矸石倉直徑3m，矸石倉高度2.5m，矸石有效存儲緩沖量30m3，倉下安設破拱裝置解決堵倉問題。1個3攪拌機JV-400001臺4主機系統DKX5.00傳動裝置二級能效1套5骨料計量斗計量斗（最大稱量6800KG，帶10mm耐磨400襯板）1*2個6水計量、輸送系統水計量斗（700-2000KG）±1%1個7單級單吸不銹鋼離心泵，流量180m3/h，揚程24.5m功率18.5kW1臺8主機加壓管道泵15KW揚程17m，流量200m3/h、功率15kW1*2臺9氣控系統填充站氣管管路（預安裝）1套10空氣過濾器1個11分料斗斗體1個12成品矸石倉用鋼板圓筒倉存儲，矸石倉直徑12m，矸石有效存儲緩沖量1800t，倉下安設破拱裝置解決堵倉問題。1個集控系統1電控系統一機雙控定制生產控制軟件1套儀表/控制模塊1操作臺、抽屜式電控柜（元器件施耐德）1商用電腦2套液晶顯示器27寸2套不間斷電源UPS1個2監控系統（并入到32路總體監控）硬盤監視器（2T硬盤）1個液晶顯示器27寸1臺400萬高清紅外攝像頭，配套電源，支架8個設備運行能力符合性分析：（1）矸石破碎系統能力破碎系統按照破碎能力150t/h進行設計，設計破碎時間為14h/d，年生產時間為330天。則破碎能力為：Q破=A×T×H×B=150×14×330=69.3萬tQ破─實際破碎能力A─破碎能力，A取設計150t/hT─日有效破碎時間，T取14hH─礦井年生產時間，H取330天B-設備破碎實際能力為150t/h，B取1綜上所述，設計破碎能力與充填能力相匹配，滿足礦井矸石處理的需要。（2）攪拌系統能力攪拌機攪拌能力為150m3/h，則年攪拌充填材料150m3/h×330d×14h/d=69.3萬m3/a，可以滿足本項目49.5萬m3/a充填材料的生產需求。5、工作制度及勞動定員勞動定員：本項目勞動定員30人，全部由望田煤礦現有員工抽調。工作制度：全年運行330天，每天2班，每班8小時。6、水平衡分析1）給水（1）生活用水本項目勞動定員30人，全部由望田煤礦在職員工抽調，生活用水全部計入煤礦現有生活用水量，本項目不增加生活用水量。（2）生產用水①注漿用水：根據計算，項目注漿用水量為539m3/d，均來自礦井水處理站調節水池，此部分用水全部進入產品。②注漿管道沖洗用水：工作面條帶每班充填結束后，關閉充填區閥門，開啟管道沖洗閥門，對漿液輸送管進行沖洗，沖洗廢水排入沉淀池沉淀，每次沖洗時間約30min，每天沖洗2次，沖洗用水最大流量為120m3/h，沖洗用水量為60m3/次，則管道沖洗用水量為120.0m3/d（3.96萬m3/a）。③注漿車間地面、設備清洗用水：根據設計資料，注漿車間地面、設備清洗用水以2m3/d計，則年用水量660m3/a。④降塵用水：在皮帶轉載點設置1套高壓噴霧抑塵裝置，降塵裝置最大用水量約6.3m3/h，轉載點連續最大降塵時間按10h考慮，則降塵用水量約63m3/d（2.08萬m3/a）。本項目用水主要來自于礦井水處理站，根據《山西忻州神達望田煤業有限公司180萬噸/年生產能力核定項目環境影響報告書》水平衡分析以及《山西忻州神達望田煤業有限公司建設礦井水及生活污水處理站環境影響報告表》水平衡分析，礦井水正常涌水量時，回用于井下消防灑水、黃泥灌漿用水、協議洗煤廠用水、廠區灑水等，不能回用部分外排水量為791.988m3/d。滿足本項目的用水量602.4m3/d。2）排水（1）生活污水本項目工作人員全部由望田煤礦現有員工抽調，生活污水計入望田煤礦現有生活污水產生量，由望田煤礦生活污水處理站處理后綜合利用。故本項目不新增生活污水。（2）生產廢水①注漿管道沖洗廢水漿液輸送管路沖洗廢水量為120.0m3/d（3.96萬m3/a），廢水排入沉淀池沉淀（128m3），沉淀池清水由水泵泵送至攪拌機，作為制漿用水循環使用。②注漿車間地面、設備清洗廢水清洗廢水量取用水量的80%，即1.6m3/d（528m3/a），廢水匯集至沉淀池（128m3），沉淀處理后由水泵泵送至攪拌機，作為制漿用水循環使用。項目用、排水情況見表2-4，項目水平衡圖見圖2-1。表2-4項目用水量及排水量一覽表序號

用水項

指標用水標準用水量m3/d廢水量m3/d排水量1注漿用水矸石：水1.36：0.36/417.4002注漿管道沖洗用水60m3/次30min/次，2次/天12012003注漿車間地面、設備清洗用水2m3/d/21.604降塵用水6.3m3/h10h6300合計602.4121.600.4121.6礦井水602.4注漿用水417.4539降塵用水120注漿管道沖洗用水注漿車間地面、設備清洗用水沉淀池0.4121.6礦井水602.4注漿用水417.4539降塵用水120注漿管道沖洗用水注漿車間地面、設備清洗用水沉淀池12021.663637、廠區平面布置項目位于望田煤業洗煤廠東側空地，廠區總占地面積6193.33m2，新建破碎車間、充填車間集控室、配電室、沉淀池等。根據國家《工業企業總平面設計規范》的要求，總圖布置在滿足生產工藝流程的前提下，嚴格遵循安全、衛生等有關規定，充分利用地形優勢，做到功能分區明確合理。項目總平面布置圖見附圖3。工藝流程和產排污環節工藝流程簡述（圖示）一、工藝流程說明：（1）制漿系統1）原料進廠：項目原料矸石由洗煤廠運矸皮帶進入矸石倉，制漿時煤矸石通過帶式輸送帶送至框架式破碎制砂篩選系統。2）破碎：矸石進入顎式破碎機進行破碎，將矸石破碎至≤40mm粒度，再進入對輥制砂機，破碎至≤5mm的粒度，破碎加工后，經斗提機轉運至矸石成品倉。3）制漿：①煤矸石：矸石從成品倉通過給料皮帶運輸2#斗提機再到主樓煤矸石過渡倉。主樓煤矸石過渡倉作為主樓處理系統的中間環節，用于暫時儲存和調節煤矸石的供應量，過渡倉有足夠的存儲容量和靈活性，以適應不同生產需求的變化。煤矸石從過渡倉通過給料皮帶運輸至主機上方的煤矸石計量斗進行稱量，煤矸石計量斗采用4點式電子稱重傳感器，煤矸石計量斗與主機之間帶有卸料門，將計量好的料投入攪拌主機。②水：水通過管道泵直接抽到主樓水計量斗進行計量，計量完成后根據程序設定打開底部泄水蝶閥經加壓水泵輸送至主機。③攪拌：經過破碎篩分后的矸石和制漿用水按比例批次稱量，此過程由漿體配比攪拌自動控制子系統自動稱量配料。物料稱量后再同時投入一體化攪拌機，攪拌后的漿液通過管道直接供給注漿泵使用。注漿管路沖洗廢水和車間地面、設備的沖洗廢水進入沉淀池處理，污泥產生量為0.5ta，污泥成分主要為矸石粉，由于產生量較少，沉淀池污泥每月清理后泵送至攪拌池制漿。（2）輸漿系統漿體充填管路系統的功能是在充填泵泵送壓力或自重壓力作用下將漿體充填材料安全輸送至待充填區，系統主要由地面充填管路、充填干線管路、管路壓力在線檢測系統、充填工作面管路、排水管路及其配套閥組等組成。①地面管路布置地面管路布置自充填泵出口至鉆孔，沿線管路長度約33.7m，管路走向如下圖所示（藍色）。②鉆孔施工充填鉆孔位于充填站東側，充填泵出口至鉆孔管路距離約33.7m，鉆孔對應井下巷道為11號煤集中材料巷，地面鉆孔平面位置如下圖7-2-2所示。鉆孔深約165m，充填鉆孔具體位置及鉆孔深度以實測數據為準。鉆孔坐標為X=4317933.964，Y=37511030.889。（紅色）鉆孔管采用高鉻合金耐磨層無縫鋼管，管徑為Φ219×（12+8）mm，螺紋連接，孔深約165m。鉆孔施工主要施工順序為：鉆孔定位一場地整理一鉆機安裝一技術指標校正→鉆探→下套管固井一鉆探一施工至煤層采空區中的冒落帶→終孔報驗。為保證鉆孔垂直度，工程采用“復合鉆孔工藝”鉆進。均采用“導向正循環復合施工工藝”。開孔輕壓吊打，確保一開打直，嚴禁全壓鉆進。③井下充填管路布置井下充填管路布置根據礦井井下實際充填采空區布置。④充填干線管路內徑管徑的大小不僅影響充填能力而且還關系到充填系統的工作穩定性和安全性。管徑太小，充填能力受限，不能滿足礦山生產的實際要求；管徑太大，不僅是大材小用，而且會導致不滿管流現象，使管路中產生射流沖擊、氣蝕等破壞作用，縮短管路的使用壽命。因此需要選用合理的管徑，達到經濟適用的目的。按照充填系統能力和流動速度，可根據公式計算出充填管路內徑。（1）式中：D——充填管路內徑，mm。Qj——充填系統能力，m3/h；取望田煤業充填系統能力150m3/h。Vj——管路內充填料的流速，m/s，取2—2.8m/s。根據計算所得充填管路的內徑范圍，確定管路實際內徑應大于此計算范圍的最大內徑。計算得出：充填管路的理論內徑為138mm—163mm。④工作壓力充填管路壓力與充填料的流動性能、充填管路長度成正比關系。充填料的流動性能要求與充填體強度要求存在矛盾。在水泥加量相同的情況下，充填材料強度性能與水用量成反比關系，充填材料中水用量越多，制得的漿體坍落度越大，充填材料凝固體強度越低，但越有利于膏體充填料的輸送。充填系統壓力與充填料漿的流動性能、充填系統管路長度成正比關系。根據《混凝土泵送施工技術規程》JGJT10-2011，泵送壓力與泵送能力、管徑的關系計算：（2）K1=300-S1K2=400-S1式中，Lmax——充填管路當量距離，m；P——充填泵泵送壓力，Pa；R0——充填管內半徑，m；K1——粘著系數；K2——速度系數；τ2/τ1——膏體分配閥切換時間與推壓時間之比，取0.3；Q——泵送能力，m3/h；α2——徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.9；S1——坍落度，mm；γ——漿體密度，kg/m3，取1.77kg/m3；ΔH——管路進出口高差，m。依據望田煤業對注漿充填能力的要求及注漿充填方案，膏體充填能力按照150m3/h驗算泵送壓力及管徑，充填能力一定前提下，泵送壓力隨充填距離增大而增大，泵送壓力與管徑大小呈反向增長趨勢，為選取管徑與泵送壓力最佳匹配參數，滿足礦井后期及輸送最困難條件需要，按照最遠輸送當量距離3000m、對應高度落差200m計算，泵送壓力與充填管徑關系見表2-5。表2-5最遠端輸送泵送壓力與充填管徑關系表內徑（mm）130140150160170泵壓（MPa）6.674.532.911.660.69以上數據顯示，在工程條件（輸送距離、高差、料漿流動性能）相同的情況下，管徑偏小會造成充填系統壓力過高，膏體輸送難度加大，充填泵長時間高壓工作，對安全運行不利。根據充填泵運行時工作正常壓力在10MPa以下時，充填工作可安全、高效、持續性進行，依據公式（2）計算結果表2-7可知，充填管路的內徑值不應小于140mm。⑤充填干線管路選型依據內徑及壁厚計算可知，充填管路理論內徑值不應小于140mm，由于充填干線管路服務期限長，長期進行漿體輸送，會對管路造成較大磨損，根據壓力管道設計規范要求，選擇管道厚度時應在計算壁厚的基礎上考慮腐蝕、沖蝕的附加裕量和加工偏差，同時考慮經濟因素，故選取外徑為168mm，管路壁厚為10mm的無縫鋼管。（3）充填系統（一）鄰位注漿鄰位注漿是利用采空區鄰位巷道向采空區施工仰上（或水平）鉆孔進行注漿充填的一種充填方式。鄰位注漿充填示意見下圖所示。（二）本巷注漿該技術是在垮落帶下部位置的原回采巷道布置灌漿管道構建充填通道，其實現手段主要為回采巷道實體煤幫側滯留管充填，工作面每推進一段距離，將地面制備好的漿體通過管道泵送或自流的形式輸送到工作面采空區，進行一次注漿充填，從而實現采空區充填、防滅火以及固廢處理等目的的一種充填，類似于黃泥灌漿技術，經粉碎研磨后的矸石可滿足不同粒徑要求，易懸浮，材料資源穩定，可滿足持續注漿需求，如圖6-2-2所示。根據望田煤業井下生產實際情況對已開采工作面采區鄰巷注漿充填工藝，對待開采工作面采區本巷注漿充填工藝，最大化處理礦井矸石。二、產排污環節大氣污染：（1）煤矸石破碎、篩分產生的顆粒物；（2）原料矸石倉、矸石緩沖倉、成品矸石倉三個倉所產生的顆粒物；（3）皮帶輸送產生的顆粒物。水污染物：（1）注漿管道沖洗廢水；（2）注漿車間地面及設備清洗廢水。固廢：（1）生活垃圾；（2）除塵灰；（3）廢濾袋；（4）沉淀池沉渣；（5）廢機油、廢油桶。噪聲污染：（1）各類生產設備在生產過程中產生的設備噪聲（2）運輸車輛。與項目有關的原有環境污染問題1、望田煤礦概況山西忻州神達望田煤業有限公司為股份合作制企業，為國有控股單位，主體企業為山西忻州神達能源集團有限公司，占有公司45%的股份，山東能源西北礦業有限公司占有公司35%的股份，山西龍礦能源投資開發有限公司占有公司20%的股份。山西忻州神達能源集團有限公司作為兼并主體企業，對望田煤業履行安全監督主體職責。望田煤業位于山西省忻州市保德縣路家溝村，礦區面積7.9564km2，批準生產能力120萬t/a，2021年9月根據《關于山西忻州神達望田煤業有限公司核定生產能力的批復》（晉能源煤技發〔2021〕435號），生產能力由120萬t/a核增至180萬t/a，2023年5月25日取得了《關于山西忻州神達望田煤業有限公司礦井1.8Mt/a生產能力核增項目安全設施及條件竣工驗收的批復》（神能經發〔2023〕209號）。望田煤業批準開采8號煤—13號煤；批采標高為980m—620m，平均開采深度304.7m。開采煤種為氣煤，現采的8號煤層厚度為3.00m—6.33m，平均厚度5.32m。開采方式：井工開采，開采工藝：綜采、綜放。井田總體為一走向近SN，傾向W的單斜構造，地質類型及水文地質類型為中等。礦井8號、11號、13號煤層自燃傾向性等級均為Ⅱ級，自燃傾向性鑒定結論為自燃，各煤層煤塵均具有爆炸性。2、相關環保手續履行情況2009年8月，山西省企業兼并重組整合工作領導組辦公室晉煤重組辦以晉煤重組辦發[2009]26號文“關于忻州市保德縣煤礦企業兼并重組整合方案的批復”，山西忻州神達能源集團有限公司作為煤炭企業兼并重組整合的主體，整合原保德縣望田煤業有限公司、保德縣德能煤業有限公司、保德縣德源煤炭有限責任公司三座煤礦，重組后企業名稱為“山西忻州神達望田煤業有限公司”設計生產能力為120萬噸/年。2010年9月，由忻州市環境保護研究所編制完成《山西忻州神達望田煤業有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目環境影響報告書》（報批本）。2010年11月16日，原山西省環境保護廳以晉環函〔2010〕1293號對“山西忻州神達望田煤業有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目環境影響報告書”進行了批復。2016年11月30日，原忻州市環境保護局以忻環驗字（2016）101號出具了“山西忻州神達望田煤業有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目竣工環境保護驗收意見的函”同意通過竣工環境保護驗收。2012年11月山西省國土資源廳頒發了采礦許可證，證號C1400002009111220045315；有效期限：2012年11月20日至2041年11月20日；生產規模：120萬噸/年；礦區面積：7.9564km；開采礦種：煤、8#-13#。2021年1月山西煤礦安全監察局頒發了安全生產許可證，編號（晉）MK安許證字[20211D131Y2B1；有效期：2021年1月12日至2024年1月11日；設計生產能力：120萬噸/年；許可范圍：煤炭開采、開采11#、8#和13#煤層。2021年4月，忻州市煤炭設計研究院編制完成了《山西忻州神達望田煤業有限公司生產能力核定報告》。2021年8月30日取得了實物資產交易憑證。2021年9月26日，山西省能源局以晉能源煤技發（2021）435號批復同意山西忻州神達望田煤業有限公司生產能力由120萬噸/年核定為180萬噸/年。2022年11月山西省煤炭規劃設計院有限公司編制了《山西忻州神達望田煤業有限公司180萬噸/年產能核增開采設計》，2023年2月25日山西忻州神達能源集團有限公司以神能經發（2023）197號對該開采設計進行了批復。2023年5月山西安億源環?？萍加邢薰揪幹屏恕渡轿餍弥萆襁_望田煤業有限公司180萬噸/年生產能力核定項目環境影響報告書》，2023年6月19日忻州市行政審批服務管理局以忻審管生態函〔2023〕54號對該項目環評報告書進行了批復。原保德縣環境保護局2016年1月以保環函[2016]2號對《保德縣裕新發洗煤有限公司年洗原煤200萬噸洗煤廠項目》進行了批復。原保德縣環境保護局2017年8月以保環備[2017]34號出具了建設項目環保設施（措施）竣工備案表。2020年6月16日進行了排污許可登記，登記編號為91140931330536879E001W。項目洗選矸石由洗煤廠進行處理，望田煤業已與裕新發洗煤有限公司簽訂原煤洗選及矸石處理協議。3、本項目占地現狀本項目建設地點位于望田煤業洗煤廠東側空地建設充填系統，通過優化系統布置，壓縮充填站占地面積，充填站占地60m×100m，6000m2，擬建場地滿足面積要求。4、現有環境問題根據現場調查，現有廠區存在環境問題有：（1）場地內存在少量建筑垃圾露天堆放。整改措施：建筑垃圾應及時清運，不得隨意露天堆積。（2）擬建區域內道路未硬化，產生的揚塵較大。整改措施：未硬化道路需全部硬化，并加強廠區道路灑水。三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準區域環境質量現狀略環境保護目標根據2020年12月23日國家生態環境部辦公廳發布的《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類）（試行）》的通知。500m范圍內無大氣環境保護目標；50m范圍內無聲環境保護目標。本項目環境保護目標如下表3-4：表3-4環境保護目標一覽表環境類別環境保護目標與廠區相對位置目標功能要求方位距離（m）環境空氣《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準地表水腰莊河NW1100《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準地下水本項目廠界及污水管線500米范圍內無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源；聲環境項目區廠界外50m范圍內無聲環境保護目標生態環境用地范圍內無生態環境保護目標污染物排放控制標準1、廢氣運營過程中排放的顆粒物執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2標準，標準值見下表，詳見表3-5。表3-5《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）污染物最高允許排放濃度二級無組織排放監控濃度限值排氣筒最高允許排放速率監控點濃度顆粒物120mg/m315m3.5kg/h周界外最高濃度1.0mg/m32、噪聲施工期廠界噪聲執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523－2011）中標準要求，詳見表3-6。表3-6《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523－2011）《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523－2011）噪聲限值（dB（A））晝間夜間7055運營期廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準，詳見表3-7。表3-7《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）類別晝間dB（A）夜間dB（A）2類60503、固體廢物一般固體廢物參照執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）；其貯存過程應滿足相應防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求；危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準（GB18597-2023）》中相關規定?？偭靠刂浦笜烁鶕轿魇∩鷳B環境廳關于印發《建設項目主要污染物排放總量指標核定暫行辦法》的通知（晉環規〔2023〕1號）中規定：本項目需對顆粒物進行總量控制。2025年1月16日忻州市生態環境局以忻環函〔2025〕11號下發了“關于山西忻州神達望田煤業有限公司煤矸石組合場嗣后充填項目污染物排放總量的核定意見”，經過核定該項目顆粒物2.5噸/年。

四、主要環境影響和環境保護措施施工期環境保護措施本項目建設內容簡單，以設備安裝和輕鋼全封閉廠房為主要建設內容。經現場調查，施工現場距周邊村莊較遠。1、施工揚塵污染防治措施根據山西省人民代表大會常務委員會第四十一號《山西省環境保護條例》，建筑施工工地必須嚴格按照項目環境影響評價確定的施工全過程污染防治要求，組織落實各項污染防治措施，確保建筑工地揚塵污染控制達到“6個100%”，即做到工地周圍圍擋、物料堆放覆蓋、土方開挖濕法作業、路面硬化、出入車輛清洗、渣土車輛密閉運輸，有效控制施工期對環境造成的影響。環評要求建設單位應采取如下防治措施，控制施工期揚塵污染。①施工場地要進行合理的規劃，盡量少占土地，經常灑水，以減少施工揚塵的擴散范圍，減輕揚塵對周圍環境的影響。②易產塵的建筑材料（如水泥等）不得隨意堆放，要有專門的堆棚，并在堆棚周圍設圍擋，減少揚塵的產生。③混凝土須購買商品混凝土，這樣可以減少現場水泥用量，可以避免混凝土攪拌揚塵。④建筑材料的運輸車輛100%用篷布蓋嚴，以減少沿路拋灑和減少運輸二次揚塵產生。并且運輸車輛進入廠區應低速行駛，減輕對周圍環境的影響。⑤出廠車輛要100%清洗車廂外表面和輪胎。2、廢水防治措施施工階段產生的廢水主要為施工廢水和施工人員生活污水。①施工廢水施工廢水主要為高懸浮物廢水，經隔油沉淀處理后回用于施工場地灑水抑塵。②生活污水施工人員生活污水用于廠內潑灑抑塵，對周圍環境影響較小。3、噪聲防治措施施工期噪聲影響是間斷的、局部的、短期的，它會隨著施工的結束而消失。針對施工期噪聲，可采取以下噪聲控制措施：①施工單位合理安排施工作業時間，晚間（19:00-22:00）嚴禁高噪設備施工，晚間（22:00-6:00）禁止一切施工活動，有高產噪設備運行的施工時間應盡量安排在日間。②施工機械應選用低噪聲的機械設備，從噪聲的源頭上進行控制。③避免在同一地點安排大量動力機械設備，以避免局部聲級過高。④要定期對機械設備進行維護和保養，使其一直保持良好的運行狀態，減輕因設備運行狀態不良而造成的噪聲污染。⑤在模板、支架的拆卸過程中應遵守作業規定，減少碰撞噪聲。⑥盡量少用哨子、喇叭等指揮作業，減少人為噪聲。⑦對位置相對固定的機械設備，能設在棚內操作的應盡量進入操作間，不能入棚的也應適當建立單面聲障。⑧利用邊界圍擋降低施工噪聲對周圍環境保護目標的影響。嚴格執行上述噪聲防治措施后，施工噪聲對周圍環境影響較小。4、固體廢物防治措施施工期固體廢物主要為建筑垃圾、土石方工程產生的棄土和施工人員的生活垃圾。（1）棄土對工程建設可能產生的棄土棄渣，本環評建議盡量土石方平衡，對于不能平衡的棄土棄渣則應存放至政府規定的位置，或者在工程建設地周圍低洼處堆置，并在表面進行綠化或者覆蓋措施。（2）建筑垃圾施工期結束階段，對建筑垃圾進行分類處置，建筑鋼筋廢角料可回收利用出售；其他建筑垃圾由建設單位統一清運至當地環衛部門指定地點處置，對環境影響較小。（3）生活垃圾生活垃圾有機物含量較高，若不對其采取有效的處理措施，任其在施工現場隨意堆放，則可能造成這些廢物的腐爛，滋生蚊、蠅、鼠、蟲等，散發臭氣，影響環境衛生。生活垃圾應統一收集，委托環衛部門外運處理。垃圾運輸應按規定的時間、線路清運，傾倒到指定的地點；運輸車輛必須完好，避免垃圾等廢物灑落，污染環境。在采取本報告提出的防治措施后，均能合理處置，所以項目施工期固體廢物不會對環境產生影響。5、生態保護措施本工程對生態環境的影響主要是施工期場地平整擾動地表，易引起水土流失，同時破壞地表植被，造成植被生物量減少，本工程的實施對生態平衡有一定的影響。本次評價采取的生態保護措施為：（1）開工前對施工臨時設施的規劃要進行嚴格的審查，以達到方便施工的目的；（2）嚴格按照設計文件確定征占土地范圍，進行地表植被的清理工作；（3）場地開挖前應保護表層有肥力的土壤，集中堆放并采取臨時防護措施，以便于后期綠化和土地復墾用；（4）施工期的臨時占地應及時恢復原有地貌，施工結束后應及時開展廠區綠化建設。綜上，本項目在建設期必須加強對施工活動的管理，按環評及環保部門要求合理安排施工，盡量將施工活動對周圍環境的影響降至最低。在采取環評中提出的防護措施后，施工期產生的污染不會對周圍環境及居民產生明顯影響。待工程完成后，所有施工影響將一同消失。運營期環境影響和保護措施一、大氣環境影響分析與保護措施建設項目營運期主要廢氣有矸石破碎篩分、原料矸石倉、矸石緩沖倉、成品矸石倉、皮帶輸送產生的顆粒物。1、大氣污染物源強（1）矸石破碎篩分顆粒物評價要求：本項目工藝均在密閉車間內進行，擬采取的集塵防治措施為：輸送皮帶全密閉，篩分機安裝全密閉集氣罩，破碎機和對輥機進料口設置集氣罩收集粉塵，配1臺布袋除塵器處理廢氣，收集廢氣經布袋除塵器處理后通過15m高的排氣筒排放（DA001）。根據《除塵技術手冊》，進料倉上方集氣量風量計算公式為：Q=3600×F×V式中：Q—排風量，m3/h；V—罩口平均風速，（m/s，取1.0m/s）；F—罩口面積（m2）；集氣罩為外部頂吸罩，矩形頂吸罩兩邊長度：A=a+0.4×?B=b+0.4×?式中：A、B——矩形頂吸罩兩邊，m；a、b——有害物散發矩形平面兩邊長度，m；h——罩口與有害物面的高度，m（0.5m）。F=A×B本項目烘干機集塵罩和除塵器配備情況如下：表4-1項目廢氣排放情況一覽表設備集氣罩尺寸m風量（m3/h）臺數除塵器風量篩分機1.5×4.219958126706鄂破機0.5×1.530411對輥機0.8×1.237071篩分機、顎破和對輥機集氣罩集氣效率為90%，設置一臺布袋除塵器，處理篩分和兩級破碎產生的粉塵，風量取28000m3/h，運行時間為4620h，過濾風速為0.6m/min，布袋材質為覆膜濾袋過濾面積為972m2，排放濃度為10mg/m3，處理后廢氣經DA001排氣筒排放。有組織顆粒物產生速率：2500mg/m3×28000m3/h×10-6=70kg/h；有組織顆粒物產生量：70kg/h×4620h/a×10-3=323.4t/a；有組織顆粒物排放速率：10mg/m3×28000m3/h×10-6=0.28kg/h=0.078g/s；有組織顆粒物排放量：0.28kg/h×4620h/a×10-3=1.3t/a；無組織顆粒物產生量：323.4t/a÷90%×（1-90%）=35.93t/a；無組織顆粒物產生速率：35.93t/a÷4620h/a×103=7.78kg/h=2.16g/s；無組織顆粒物排放量：35.93t/a×（1-99%）=0.36t/a；無組織顆粒物排放速率：0.36t/a÷4620h/a×103=0.08kg/h=0.022g/s；本項目要求設置全封閉車間，且設置噴霧灑水設施。綜上所述，采取上述措施后本項目破碎篩分生產線有組織顆粒物產生總量為323.4t/a，有組織顆粒物排放總量為1.3t/a，顆粒物有組織排放濃度為10mg/m3。（2）原料矸石倉顆粒物評價要求：在原料矸石倉進料口設置集氣罩收集粉塵，配1臺布袋除塵器處理廢氣，收集廢氣經布袋除塵器處理后通過倉頂排放（DA002）。根據《除塵技術手冊》，進料倉上方集氣量風量計算公式為：Q=3600×F×V式中：Q—排風量，m3/h；V—罩口平均風速，（m/s，取1.0m/s）；F—罩口面積（m2）；集氣罩為外部頂吸罩，矩形頂吸罩兩邊長度：A=a+0.4×?B=b+0.4×?式中：A、B——矩形頂吸罩兩邊，m；a、b——有害物散發矩形平面兩邊長度，m；h——罩口與有害物面的高度，m（0.5m）。F=A×B本項目烘干機集塵罩和除塵器配備情況如下：表4-2項目廢氣排放情況一覽表設備集氣罩尺寸m風量（m3/h）臺數除塵器風量原料矸石倉1.4×1.49216110000原料矸石倉集氣罩集氣效率為90%，設置一臺布袋除塵器，處理原料矸石倉落料產生的粉塵，風量取10000m3/h，運行時間為4620h，過濾風速為0.6m/min，布袋材質為覆膜濾袋過濾面積為972m2，排放濃度為10mg/m3，處理后廢氣經DA002排氣筒排放。有組織顆粒物產生速率：2500mg/m3×10000m3/h×10-6=25kg/h；有組織顆粒物產生量：25kg/h×4620h/a×10-3=115.5t/a；有組織顆粒物排放速率：10mg/m3×10000m3/h×10-6=0.1kg/h=0.027g/s；有組織顆粒物排放量：0.1kg/h×4620h/a×10-3=0.46t/a；無組織顆粒物產生量：115.5t/a÷90%×（1-90%）=12.8t/a；無組織顆粒物產生速率：12.8t/a÷4620h/a×103=2.77kg/h=0.77g/s；無組織顆粒物排放量：12.8t/a×（1-99%）=0.13t/a；無組織顆粒物排放速率：0.13t/a÷4620h/a×103=0.028kg/h=0.008g/s；綜上所述，采取上述措施后本項目原料矸石倉有組織顆粒物產生總量為115.5t/a，有組織顆粒物排放總量為0.46t/a，顆粒物有組織排放濃度為10mg/m3。（3）矸石緩沖倉顆粒物評價要求：在矸石緩沖倉進料口設置集氣罩收集粉塵，配1臺布袋除塵器處理廢氣，收集廢氣經布袋除塵器處理后通過15m高的排氣筒排放（DA003）。根據《除塵技術手冊》，進料倉上方集氣量風量計算公式為：Q=3600×F×V式中：Q—排風量，m3/h；V—罩口平均風速，（m/s，取1.0m/s）；F—罩口面積（m2）；集氣罩為外部頂吸罩，矩形頂吸罩兩邊長度：A=a+0.4×?B=b+0.4×?式中：A、B——矩形頂吸罩兩邊，m；a、b——有害物散發矩形平面兩邊長度，m；h——罩口與有害物面的高度，m（0.5m）。F=A×B本項目烘干機集塵罩和除塵器配備情況如下：表4-3項目廢氣排放情況一覽表設備集氣罩尺寸m風量（m3/h）臺數除塵器風量矸石緩沖倉1.0×1.0518416000矸石緩沖倉集氣罩集氣效率為90%，設置一臺布袋除塵器，處理矸石緩沖倉落料產生的粉塵，風量取6000m3/h，運行時間為4620h，過濾風速為0.6m/min，布袋材質為覆膜濾袋過濾面積為972m2，排放濃度為10mg/m3，處理后廢氣經DA003排氣筒排放。有組織顆粒物產生速率：2500mg/m3×6000m3/h×10-6=15kg/h；有組織顆粒物產生量：15kg/h×4620h/a×10-3=69.3t/a；有組織顆粒物排放速率：10mg/m3×6000m3/h×10-6=0.06kg/h=0.017g/s；有組織顆粒物排放量：0.06kg/h×4620h/a×10-3=0.28t/a；無組織顆粒物產生量：69.3t/a÷90%×（1-90%）=7.7t/a；無組織顆粒物產生速率：7.7t/a÷4620h/a×103=1.67kg/h=0.46g/s；無組織顆粒物排放量：7.7t/a×（1-99%）=0.08t/a；無組織顆粒物排放速率：0.08t/a÷4620h/a×103=0.017kg/h=0.005g/s；綜上所述，采取上述措施后本項目矸石緩沖倉有組織顆粒物產生總量為69.3t/a，有組織顆粒物排放總量為0.28t/a，顆粒物有組織排放濃度為10mg/m3。（4）成品矸石倉顆粒物評價要求：在成品矸石倉進料口設置集氣罩收集粉塵，配1臺布袋除塵器處理廢氣，收集廢氣經布袋除塵器處理后通過倉頂排放（DA004）。根據《除塵技術手冊》，進料倉上方集氣量風量計算公式為：Q=3600×F×V式中：Q—排風量，m3/h；V—罩口平均風速，（m/s，取1.0m/s）；F—罩口面積（m2）；集氣罩為外部頂吸罩，矩形頂吸罩兩邊長度：A=a+0.4×?B=b+0.4×?式中：A、B——矩形頂吸罩兩邊，m；a、b——有害物散發矩形平面兩邊長度，m；h——罩口與有害物面的高度，m（0.5m）。F=A×B本項目烘干機集塵罩和除塵器配備情況如下：表4-4項目廢氣排放情況一覽表設備集氣罩尺寸m風量（m3/h）臺數除塵器風量成品矸石倉1.4×1.49216110000成品矸石倉集氣罩集氣效率為90%，設置一臺布袋除塵器，處理成品矸石倉落料產生的粉塵，風量取10000m3/h，運行時間為4620h，過濾風速為0.6m/min，布袋材質為覆膜濾袋過濾面積為972m2，排放濃度為10mg/m3，處理后廢氣經DA004排氣筒排放。有組織顆粒物產生速率：2500mg/m3×10000m3/h×10-6=25kg/h；有組織顆粒物產生量：25kg/h×4620h/a×10-3=115.5t/a；有組織顆粒物排放速率：10mg/m3×10000m3/h×10-6=0.1kg/h=0.027g/s；有組織顆粒物排放量：0.1kg/h×4620h/a×10-3=0.46t/a；無組織顆粒物產生量：115.5t/a÷90%×（1-90%）=12.8t/a；無組織顆粒物產生速率：12.8t/a÷4620h/a×103=2.77kg/h=0.77g/s；無組織顆粒物排放量：12.8t/a×（1-99%）=0.13t/a；無組織顆粒物排放速率：0.13t/a÷4620h/a×103=0.028kg/h=0.008g/s；綜上所述，采取上述措施后本項目成品矸石倉有組織顆粒物產生總量為115.5t/a，有組織顆粒物排放總量為0.46t/a，顆粒物有組織排放濃度為10mg/m3。（5）皮帶輸送顆粒物本項目物料輸送轉運均采用封閉皮帶走廊進行，在轉運過程中將會產生粉塵，主要為皮帶輸送粉塵。本次評價要求計量皮帶、配料皮帶以及輸送皮帶全封閉抑塵效果可達到95%以上。根據《污染源源強核算技術指南準則》，本項目轉運過程產生的粉塵按照產污系數法進行核算。項目年儲物料66萬t，輸送過程中產生量按照0.01kg/t計算，則粉塵產生量為6.6t/a。評價要求，運輸皮帶采取全封閉皮帶走廊，配合頂部定期噴霧灑水措施，可有效控制污染，抑塵效率按95%計，則此過程無組織產塵量為0.33t/a。2、污染物排放情況項目廢氣主要污染物排放情況匯總見表4-5。表4-5項目廢氣排放情況一覽表污染源污染物種類排放形式污染物排放治理措施排放時間h排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）風機風量m3/h工藝破碎篩分顆粒物有組織1.30.281028000布袋除塵器4620無組織0.36///全封閉車間原料矸石倉顆粒物有組織0.460.11010000布袋除塵器無組織0.13////矸石緩沖倉顆粒物有組織0.280.1106000布袋除塵器無組織0.08////成品矸石倉顆粒物有組織0.460.11010000布袋除塵器無組織0.13////皮帶輸送顆粒物無組織0.28//全封閉皮帶輸送裝置，轉載點設噴淋裝置46203、廢氣排放口設置情況項目排放口設置情況見下表4-6。表4-6大氣排放口基本情況表序號排放口編號排放口名稱污染物種類排放口地理坐標排氣筒高度（m）排氣筒出口內徑（m）排氣溫度（℃）其他信息經度緯度1DA0011#排放口顆粒物111.1333699838.99562756151.5常溫一般排放口2DA002原料矸石倉顆粒物111.1332600638.99560578/1.5常溫一般排放口3DA003矸石緩沖倉顆粒物111.1337158238.99558650/1.5常溫一般排放口4DA004成品矸石倉顆粒物111.1336501638.99576909151.5常溫一般排放口4、非正常情況本項目最主要的非正常排放情況是廢氣處理設施發生故障、失效，處理效率降低的情況。根據經驗，從發生故障到發現并停止生產作業需要約30分鐘，故非正常事故現象會持續30分鐘。本著最不利原則，取廢氣處理系統所有設備同時發生故障污染物未進行治理直接排放，即處理效率為0%作為非正常工況。污染物非正常排放見表4-7。表4-7污染源非正常排放量核算污染源非正常排放原因污染物非正常排放量（t）非正常排放濃度（mg/m3）單次持續時間/h年發生頻次/次應對措施破碎篩分廢氣處理系統故障，處理效率為0%顆粒物0.07250011停機維修根據表4-7可知，項目事故排放情況下破碎篩分過程顆粒物排放濃度遠遠大于《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的二級標準限值。項目事故排放情況下顆粒物對周邊環境造成影響較大。為減少對環境的影響，針對非正常工況，為保證凈化設施的正常運行，要求企業定期對廢氣凈化設施進行檢查，確保其正常工作狀態；設置專人負責，保證廢氣處理效率去除效率正常。檢查、核查等工作做好記錄，一旦發現問題，應立即停止生產工序，待凈化設施恢復正常工作并穩定廢氣去除效率后，開工生產，杜絕廢氣排放事故發生。加強企業的運行管理，設立專門人員負責廠內環保設施管理、監測等工作。6、環境影響分析綜上分析，項目破碎篩分顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準及無組織排放監控濃度限值要求。7、監測要求根據《排污單位自行監測技術指南總則》（HJ819-2017）要求，項目運營過程中，應根據生產情況，定期進行對廢氣進行監測。具體監測計劃詳見表4-8。表4-8本項目廢氣環境監測計劃一覽表時期環境要素排放形式監測位置監測指標監測頻次負責單位營運期廢氣有組織DA001、DA002、DA003、DA004排放口顆粒物1次/年建設單位無組織廠界四周顆粒物1次/年二、地表水環境影響分析與保護措施項目排水主要為注漿管道沖洗廢水、注漿車間地面、設備清洗廢水。漿液輸送管路沖洗廢水量為120.0m3/d（3.96萬m3/a），廢水排入沉淀池沉淀（128m3），沉淀池清水由水泵泵送至攪拌機，作為制漿用水循環使用。注漿車間地面、設備清洗廢水量約為1.6m3/d（528m3/a），廢水匯集至沉淀池（128m3），沉淀處理后由水泵泵送至攪拌機，作為制漿用水循環使用。因此本項目廢水對周圍水環境影響較小。三、聲環境影響分析與保護措施1、噪聲源本項目運營期噪聲主要是破碎機、篩分機、攪拌機、對輥機等噪聲。本項目主要噪聲源情況及相應的治理要求見表4-9、4-10。表4-9工業企業噪聲源強調查清單（室內聲源）建筑物名稱聲源名稱聲源源強聲源控制措施空間相對位置/m距室內邊界距離/m室內邊界聲級dB(A)運行時段建筑物插入損失dB(A)建筑物外噪聲聲壓級/距聲源距離XYZ聲壓級建筑物外距離破碎車間破碎機75/1選用低噪聲設備、基礎減震、定期維護保養、廠房隔聲178.56125.251566晝間20405篩分機75/1179.75112.161566晝間20405DA001風機85/1179.22122.5611065晝間203536對輥機80/1183.68110.031566晝間204036攪拌車間攪拌機75/1181.05119.731561晝間20395表4-10工業企業噪聲源強調查清單（室外聲源）序號聲源名稱聲源源強空間相對位置/m聲源控制措施運行時段聲功率級/dB（A）XYZ1DA002風機85/1176.82122.361選用低噪聲設備、基礎減震晝間2DA003風機85/1186.56132.311晝間3DA004風機85/118489130.281晝間2、噪聲預測由于預測點距聲源的距離遠大于聲源本身的尺寸，各噪聲源設備輻射的噪聲在戶外傳播可視為點聲源。《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2021）的技術要求，本次評價采取導則上推薦模式，對項目運營后的廠界噪聲進行預測，本次評價采用受聲點聲壓級的預測模式為：式中：L（r）—距聲源r處受聲點聲壓級，dB(A)；L（r0）—參考點r0處的聲壓級，dB(A)；L1—傳播距離引起的衰減量，dB(A)；L2—聲屏障引起的衰減量，dB(A)；L3—空氣吸收引起的衰減量，dB(A)；L4—附加衰減量，dB(A)。①距離衰減量△L1對于點源：式中：r—預測點距聲源的距離，米；r0—參考點距聲源的距離，米。取1m；②聲屏障衰減量△L2聲屏障的存在使聲波不能直達預測點，從而引起聲能量較大的衰減。式中：N—菲涅耳數；λ—聲波波長，m；δ—聲程差，m。③空氣吸收引起的衰減量△L3空氣吸收聲波而引起的衰減量可由下列公式計算：式中：α-－每100米空氣吸聲系數。根據類比調查，本評價取α=0.6。④附加衰減量△L4⑤各噪聲源對預測點共同作用的等效聲級（總聲壓級）△Lp式中：Li——i聲源在預測點的聲壓級，dB(A)。⑥聲壓級預測值L預測考慮到背景噪聲的影響，受聲點聲壓級預測值L預測為：式中：L背——受聲點背景噪聲的聲壓級，dB(A)。結合本項目的設備運行噪聲，計算各預測點的等效聲級，各預測點的聲級分別按下列公式進行計算：式中：Leq--環境噪聲預測點的等效聲級，dB(A)；T-－計算等效聲級的時間；LAin，I--第i個室外聲源在預測點產生的A聲級，（在T時間內該聲源工作時間為tin，I）；LAout，j--第j個等效室外聲源在預測點產生的A聲級，（在T時間內該聲源工作時間為tin，i）；N-－室外聲源個數；M-－等效室外聲源個數。利用預測模式計算出各設備影響噪聲值，根據能量合成法則疊加各設備噪聲對各預測點聲學環境造成的貢獻值。場界噪聲預測值詳見下表。通過采取距離衰減、基礎減震、建筑物隔聲等噪聲防治措施后，廠界噪聲預測值見表4-11。表4-11廠界噪聲預測值單位：dB（A）預測點位置晝間貢獻值標準值1#廠界西55.99602#廠界南55.65603#廠