濟南龍山炭素有限企業

煩燒爐焙燒爐配套石灰-石膏法脫硫系統工程

脫硫裝置使用維護指南

鹽都市蘭豐環境工程科技有限企業

2023年12月

濟南龍山炭素有限企業

煨燒爐焙燒爐配套石灰-石膏法脫硫系統工程

FGD脫硫裝置使用維護指南

批準:

審核:

校核:

編制:

鹽都市蘭豐環境工程科技有限企業

2023年12月

目錄

第一分冊FGD脫硫裝置操作指南..................................................................1

1艇...........................................................................................1

2安全管理.......................................................................................1

2.1平常運行的防備措施及基本規定..........................................................1

2.2定期檢查的防止規定.....................................................................2

2.3FGD系統基本運行操作..................................................................2

3FGD設計基礎及性能指標......................................................................4

3.1系統闡明書.............................................................................4

3.2設計基礎數據...........................................................................5

4FGD系統的構成及工藝描述....................................................................6

4.3FGD各分項系統操作基本規定...........................................................17

4.4FGD系統正常操作運行程序.............................................................19

4.5重要控制系統..........................................................................37

5單體設備的運行注意事項......................................................................39

5.1概述...................................................................................39

5.2煙氣系統..............................................................................39

5.3SO2吸取系統...........................................................................40

5.4吸取劑制備系統........................................................................43

5.5石膏處置系統..........................................................錯誤!未定義書簽。

5.6排空系統..............................................................錯誤!未定義書簽。

5.7公用工程系統..........................................................................43

5.8設備的維護運行........................................................................44

6FGD系統的管理...............................................................................44

6.1概述...................................................................................44

6.2平常監管..............................................................................45

6.3常規檢測分析項目及分析頻率...........................................................49

7FGD非正常狀況下采用的措施..................................................................50

7.1概述...................................................................................50

7.2重要故障原因及處理措施...............................................................50

7.3緊急停機...............................................................................55

7.4FGD非正常狀況下的|措施...............................................................55

第二分冊FGD脫硫裝置設備維護指南............................................................59

1重要設備功能、技術參數.......................................................錯誤!未定義書簽。

1.1漿液循環泵.............................................................錯誤!未定義書簽。

1.2除霧器.................................................................錯誤!未定義書筌。

1.5氧化風機...............................................................錯誤!未定義書簽。

1.6吸取塔攪拌器...........................................................錯誤!未定義書簽。

2設備常規巡回檢查.............................................................................59

3設備定期切換與校驗...........................................................................62

4脫硫系統中重要檢測儀表的校驗和沖洗.........................................................64

5設備使用潤滑油清單...........................................................................64

6各供貨商提供的設備使用維護闡明書匯編.......................................................65

第三分冊FGD脫硫裝置化學分析指南............................................................65

1峻..........................................................................................65

2常規檢測分析項目及分析頻率..................................................................65

3采樣措施.....................................................................................71

4分析儀器.....................................................................................72

5分析措施.....................................................................................72

6化學分析應具有的條件........................................................................78

7試驗室應具有條件和安全措78

8質量保證.....................................................................................7S

9煙氣脫硫裝置化學分析技術原則................................................................79

10煙氣脫硫裝置調試化學分析登記表.............................................................80

第一分冊FGD脫硫裝置操作指南

1概述

制定本指南的目H勺是為了加強脫硫裝置的原則化管理，保證脫硫裝置能按設計條件及重

要工藝控制參數正常安全運行，加使脫硫裝置的運行維護操作程序化、規范化。

本指南包括FGD調控管理、啟停操作的基本規定，為保證裝置安全正常運行提供指導。

因此操作員有必要對機械、設備以及系統功能和工藝流程全面掌握和理解，包括設備、管道

及管道附件、電氣、在線檢測儀表及控制等系統的構造及原理、安裝、運行及維護等。

假如在長時間運行后，由于廠操作人員經驗的I不停積累，最終發現操作程序與目前的闡

明不一樣，應向承包商反饋此信息以便修改操作闡明。承包商保留修改和添加H勺權利。為保

證系統的正常運行，裝置必須置于有效的監督之下。操作員必須明確操作人員必須承擔的責

任。

操作員的任務不僅要掌握操作本套脫硫裝置安全正常運行的技能，更重要H勺是能在系統

發生故障時迅速對的地采用措施消除故障。因此規定操作員認真學習本指南，本指南對操作

和維護只起指導作用。業主根據本指南設計文獻及實際運行、管理量身定做本裝置的運行維

護手冊。

2安全管理

2.1平常運行的防備措施及基本規定

在平常運行過程中，必需考慮如下的J防備措施及基本規定

1)設備在運行中,身體和衣服H勺任何部位都不得靠近泵和風機的聯軸器或任何

其他轉動部件；

2)檢查或修理設備之前，必須關斷電源；雖然設備不在運行中，也應檢查電源

址確認已關斷，同步還應關閉并鎖住運行開關，并注意與煙氣脫硫控制室保持親密H勺聯

絡；

3）在對氣體/液體取樣時，按規定穿戴好防護用品，理解氣體/液體時多種屬性；

4）注意防止物體從上面落下；

5）溝蓋板和人孔門打開時，應在該處設置醒目的注意安全口勺標志。

2.2定期檢查的防止規定

在定期檢查的防止規定，除遵照必要的規定外，還需注意如下幾點：

1）進入吸取塔、煙道或罐體、地坑內部檢查時，外部必須有人負責監護和聯絡，還要保

證通風充足，并檢查氧氣表上H勺Ch濃度值與否符合規定；

2）系統內部時濕度較高，注意防止電氣設備短路、電擊，并保證有室內設備有足夠的通

風；

3）當設備及煙道壁上積有灰塵或粘有低pH值液體時，必須穿戴防護服，攜帶防護用品

才容許進入檢查及維修：

4）尤其注意要與鍋爐運行人員和現場檢查人員保持親密聯絡，制定明確H勺命令制度，防

止意外啟動設備。在每次例行檢查之前，提議配合鍋爐側，預先吹掃煙氣脫硫系統。

2.3FGD系統基本運行操作

在保證人身設備安全基礎上，FGD系統的基本運行操作管理包括如下內容：.

2.3.1運行操作基本規定

1）按操作手冊上規定對設備、多種熱控儀表、電器設備、管道及管道附件、閥門

等進行平常巡檢與維護。

2）為保證裝置一直處在最佳運行狀態，要嚴格控制進入煙氣脫硫裝置的煙氣工藝參

數應符合設計基礎數據，尤其是煙氣量、煙氣中S02的含量、煙塵量，煙氣中S02的I含量

應控在設計最高值范圍內。假如超設計負荷運行，將會導致系統阻力增長，設備運行故障

多，嚴重時引起設備及管道堵塞，導致整個脫硫系統癱瘓C

3）加強運行數據及測量數據的監控與分析，，提高運行管理水平。多種在線檢測及人

工分析數據，是判斷脫硫系統與否處在安全穩定運行的根據。尤其是采購的生石灰品質及

應度應符合生石灰制漿對進料H勺規定，脫硫劑熟石灰漿液的用量應根據煙氣條件、吸取塔

中漿液控制pH值范圍等合理添加。

2.3.2啟動前的準備

1）檢查FGD系統所必需物料的有效余量

?確認必需物料（如石灰、潤滑油等）的有效余量。

?當所剩容量很少時需重新加滿，保證系統設備安全。

?對所剩量及所耗量作對應的記錄。

2）檢查每臺設備的潤滑狀態

?檢查每臺設備H勺潤滑狀態，加入潤滑油至規定容量，若潤滑油量不夠，會對設備導

致損傷。

?對每臺設備潤滑油的月及年耗量進行記錄，為后來采購管理提供經驗數據。

3）轉動設備的聯軸器和V型皮帶的檢查

轉動設備的聯軸器和V型皮帶是動力傳動中介，因此應檢查其連接或繃緊狀態。若連接

松動或皮帶較松馳，參照供應商提供H勺產品手冊將其調緊。

4）電源的管理

當開/關電源時應檢查如下事項

?己完畢每臺設備的檢修

?有無第三個人在工作

?檢查警示牌。如：“嚴禁合閘，有人工作''與否拿走

3FGD設計基礎及性能指標

3.1系統闡明書

濟南龍山炭素有限企業煨燒爐焙燒爐配套石灰-石膏法脫硫系統工程，煨燒爐單塔雙循

環，焙燒爐單塔單循環，設計煤種全煙氣進入脫硫塔，脫硫劑為石灰，副產品為二水石膏

(CaSO。2H20)。

現設計目的值:

序號項目單位指標備注

140室環式焙燒爐臺3臺產生的煙氣量

256罐煨燒爐臺5臺產生的煙氣量

3年運行時間h8400

脫硫裝置S02出口折算焙燒爐氧含量按15%,

4mg/Nm3W50

濃度燃燒爐氧含量按照9%

5煨燒爐脫硫效鑾%99.2

6焙燒爐脫硫效密%93

焙燒爐氧含量按15樂

7粉塵出口濃度mg/Nm3〈50

燃燒爐氧含量按照9%

使用真空皮帶機脫水，生產CaS04.2H20,產品含水率W10K

除霧器出口煙氣中液滴濃度不不小于75mg/Nm3(干基)

煙氣脫硫裝置包括如下系統：

(1)工藝系統

含下列各分項系統:

?吸取劑制備、儲存和供應系統

?煙氣系統

?二氧化硫吸取系統

?石膏處置系統

?排空系統

?壓縮空氣系統

?工藝水與冷卻水系統

（2）電氣系統、照明

（3）熱工控制系統

3.2設計基礎數據

3.2.1煙氣脫硫系統的煙氣設計工藝參數

煙氣脫硫裝置入口煙氣重要工藝參數

煙氣條件FGD入口

序號項目單位指標備注

1鍋爐排煙量（工況）Nm3/h

2鍋爐出口S02濃度（工況）mg/Nm3

3年運行時間h8400

焙燒爐氧含量按15%,

4脫硫裝置SO2出口濃度mg/Nni3<50

燃燒爐氧含量按照9%

3.2.2脫硫劑生石灰成分（暫定）

暫未提供分析樣品，按如下假定參數設計。

牌號

氧化鈣％290

細度不小于200目；95%過篩率

3.2.3FGD系統正常運行中重要控制工藝指標

?石灰漿液濃度30%

?鈣硫比Ca/S(mol)W1.03

?排出石膏漿液濃度?20%

?吸取塔循環漿液pH值5?6

4FGD系統的構成及工藝描述

本煙氣脫硫裝置H勺工藝系統包括下列各分項系統：

(1)煙氣系統

(2)SCh吸取系統

(3)吸取劑制備、儲存和供應系統

(4)石膏處置系統

(5)排空系統

(6)工藝水與冷卻水系統

(7)壓縮空氣系統

各工藝分系統詳見如下簡介.

4.1煙氣系統

煨燒爐

煙氣經引風機加壓進入煙氣降溫裝置，溫度從350c降到150C后進入脫硫系統。煙氣與

從上而下於J、由噴嘴充足霧化日勺脫硫液逆向對流接觸，脫硫液充足吸取煙氣中小JS02后進入

除霧器除霧，凈化并除霧之后的煙氣，由煙道引至煙囪排放。

焙燒爐

焙燒爐煙氣通過除塵器除去大部分的粉塵后，經引風機加壓進入脫硫系統。煙氣與從上

而下的、由噴嘴充足霧化H勺脫硫液逆向對流接觸，脫硫液充足吸取煙氣中H勺S02后進入除霧

器除霧，凈化并除霧之后口勺煙氣，由煙道引至煙囪排放。

重要設備參數：

序號設備規格單位數量廠家

電動雙層密封式擋板，尺寸：焙燒爐2臺，無錫

1煙氣擋板門2200X2200(H)X300mm,內側臺2華東、無錫華通、

316L德創環境保護

Q=3000m3/h,總壓升為

2擋板門密封風機臺2擋板門配套

P=3500Pa.N=7.5kw

3電加熱器70kw臺2擋板門配套

江蘇亞星'江蘇五

4非金屬膨脹節吸取塔入口，3000X3000臺2

星

江蘇亞星'江蘇五

5非金屬膨脹節吸取塔出口，3000X3000令2

星

煙道(按照30米預

6碳鋼，進出口3000X3000噸18不含支架

估)

4.2.1SO2吸取系統

煨燒爐

脫硫塔分為兩段，下段設一層噴淋，完畢煙氣降溫、洗塵以及脫硫液的濃縮工作；下段

脫硫液采用內循環方式，由循環液泵從塔釜打到噴淋層上，在噴淋層被噴嘴霧化，并在重力

作用下落回塔釜；煙氣穿過噴淋液后進入上層主脫硫區；下段漿液池設側入式攪拌器及氧化

空氣分布管，完畢亞鹽氧化工作并防止漿液沉積。

脫硫塔上段為主脫硫區，完畢S02的吸取、氧化、漿液排放到脫硫塔下層等工作；采用外循環吸取方

式，設三層噴淋，脫硫液由循環液泵從氧化池底部打到噴淋層上，在噴淋層被噴嘴霧化，并在重力作用下

落回隔板并回流到塔外氧化池，循環泵設一路支管到漿液旋流器，旋流器母液回氧化池，底流自流到脫硫

島下部的漿液池，作為蒸發補充液：氧化池設頂入式攪拌器及底部氧化管，完畢亞鹽氧化工作并防止漿液

沉積。

焙燒爐

脫硫液采用單塔空塔內循環吸取方式，吸取了S02口勺脫硫液流入塔釜，由循環液泵從塔

釜打到噴淋層上，設三層噴淋，在噴淋層被噴嘴霧化，并在重力作用下落回塔釜。同步為了

控制有效脫硫劑濃度，根據進出口S02濃度及煙氣量口勺變化控制脫硫劑加料泵的|頻率，從而

控制加入塔釜的脫硫劑量，實現對脫硫液中脫硫劑濃度相對穩定的控制，保證脫硫效率。

S02和S03與漿液中石灰反應，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。在吸取塔漿池中鼓入空氣將生

成的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，硫酸鈣結品生成石膏(CaS04.2H20)。通過濾機脫水得副產品

石膏。

1)重要設備

SO2吸取系統重要包括如下設備：

序號設備規格單位數量廠家

煩燒爐

脫硫塔本體：尺寸：中5800mm

X30500mm；底板：底板圈①

6200/5400,8230mm；內底板

05400mm,614：頂部：6=8mm

(H:6.5m)

上部:8=12mm(H:8m)：中部：

6=14mm(H:10m)

1吸取塔下部:8=16mm(II:6m)：塔外噸85蘭豐環境保護

加強筋:#20/16/14工字鋼，

L140/120/100/75角鋼；塔內支

撐梁:7層，200*400矩形管;

人孔及法蘭短接:600*800人孔

5套，DN400管口8套，DN150

管口3套,DN80管口13套,DN50

管口15套，其他表計及側攪安

裝孔20套

尺寸:^5800mmX1100mm,鋼材

重量，616mm,含底板、頂板、

外加強、梯子平臺等

玻璃鱗片防腐，基層噴砂處理，

漿液接觸部分4nim,其他區域

2塔外氧化池噸45蘭豐環境保護

2mli

各規格管口短接及法蘭：

DN400/200/150/100/80/50

雙葉片頂攪，軸為碳鋼襯膠，葉

片1.4529或2205

臥式無堵塞離心泵，Q=

吸取塔漿液循環泵

3950m3/h,H=20/20/24/24/26m,臺5襄樊525

A/B/C/D/E

N=110/110/132/132/160kWo

臺

4側進式，N=7.5KWO耐磨合金3萊寧

頂入式，雙級，釉為碳鋼襯膠，

5氧化池攪拌器令1

葉片為1.4529

6氧化池空氣分派器DN25,材質:1.4529支3

處理量30n?/h,旋流子二用一

7吸取液旋流器臺1

備

吸取塔氧化風機羅茨風機,Q=2200Nm3/h.△

8令3常州慶中

A/BP=98kPa,N=I10kWo組合件

吸取塔石膏漿液排臥式離心泵,Q=12.5m3/h,

9令2襄樊525蘇法爾

出泵A/BH=30m,N=3kWo

江蘇華盾\無錫暢

10吸取塔噴淋管FRP管，4層。套4

悉、河北中意

11吸取塔噴淋層噴嘴30m3/h,共133個/套,5個備用。個133上海守望者

內置式，65.8m,2層屋脊式+1上海霍林、浙江德

12吸取塔除霧器套1

層管式創、北京貝克萊

吸取塔入口合金貼

13材質1.4529,2mm套1國產優質

襯

14吸取塔泵進口濾網DN250,濾網材質：FRP或PP個4國產優質

15氧化空氣噴槍DN50,材質：1.4529支3國產優質

16石膏?排出泵濾網DN65,濾網材質：FRP或PP個2國產優質

17塔內緊固件合金鋼1.4529個268國產優質

焙燒爐

脫硫塔本體，尺寸：中5800mm

X28500mm；底板：底板圈中

6200/5400,6230mm；內底板

中5400mm,614；頂部：3=8mm

(H:6.5m)

上部：8=12mm(H:8m)；中部：

8=14mm(II:9m)

下部:S=16nun(II:5m)：塔外

1吸取塔噸80蘭豐環境保護

加強筋:#20/16/14T字鋼,

L140/120/100/75角鋼：塔內支

撐梁:5層，200*400矩形管;

人孔及法蘭短接:600*800人孔

5套，DN400管口4套，DN150

管口3套,DN80管口13套,DN50

管口15套，其他表計及側攪安

裝孔20套

吸取塔漿液循環泵臥式無堵塞離心泵，Q=

2臺3襄樊525

A/B400m3/h,H=20/22m,N=22/30kWo

吸取塔攪拌器萊寧、伊卡托、夏

3側進式,N=4KWo耐磨合金臺3

A/B/C普

吸取塔氧化風機羅茨風機，Q=800Xm3/h△章鼓、百事德、常

4o令2

A/BP=80kPa,N=55KWo組合件州慶中

吸取塔石膏漿液排臥式離心泵,Q=7m3/h,H=30m,

5臺2襄樊525

出泵A/BN=2.2kW0

江蘇華盾'無錫暢

6吸取塔噴淋管FRP管，2層。套2

悉、河北中意

7吸取塔噴淋層噴嘴30nl3/h,共24個/套。代24上海守望者

上海霍林、浙江德

8吸取塔除霧器內置式，65.8m,2層套1

創J、北京貝克萊

吸取塔入口合金貼

9材質1.4529,2inm套1國產優質

襯

10吸取塔泵進口濾網DN200,濾網材質：FRP或PP個2國產優質

11氧化空氣噴槍DN25,材質：1.4529支3國產優質

12石膏排出泵濾網DN50,濾網材質：FRP或PP個2國產優質

13塔內緊固件合金鋼1.4529個64國產優質

2)SO2吸取塔

FGD系統H勺吸取塔采用空噴淋塔，內有攪拌器、氧化空氣分布系統、噴淋層、除霧器及

防腐內襯。

吸取塔的I布局根據詳細功能劃分為吸取區、脫硫產物氧化區和除霧區。煙氣中的有害氣

體在吸取塔區與吸取劑接觸被吸取；除霧區將煙氣與洗滌漿液滴及灰分分離；吸取SO2后生

成的亞硫酸鈣在氧化區深入被鼓入H勺空氣氧化為硫酸鈣，然后以石膏的形式結晶析出。

燃燒爐塔外氧化池內發成的反應與本體內發成的I反應相似。

在吸取塔內，吸取劑吸取SO2發生如下反應：

S02+H20TH2sO3

H2sO3tH++HSOf

SO2吸取反應生成的部分HSO3-被吸取塔噴淋區煙氣中氧氣氧化，剩余的部分HS03【在

吸取塔集液池中被完全氧化：

HSO3-+1/2O2HSO4-

今2-

HSO4-WH++so4

從制漿系統進入吸取塔口勺熟石灰漿液中和了氫離子，使塔內漿液口勺pH值保持穩定，中和

反應如F：

22-

Ca-+OH+H++SO4-CaSO4-2H2O

煙氣中如Cl和F那樣的雜質被漿液吸取反應生成氯化鈣和氟化鈣沉淀物，而具有石膏、

煙塵和雜質的漿液被送往石膏脫水車間。

3）漿液循環泵

漿液循環泵是漿液循環分項系統的關鍵設備，吸取塔卜.部漿液箱中漿液，通過漿液循環

泵將具有石膏和新鮮消石灰漿液送至塔上部噴嘴噴淋而下，使塔內氣液兩相充足接觸。

吸取塔旁共安裝有三臺漿液循環泵，吸取塔頂部共安裝三層噴淋管，每臺漿液循環泵對

應一層噴淋管。在噴淋管上裝有若干個噴嘴，以形成液霧、液柱或液幕，含S02的煙氣與漿

液的液霧霧滴接觸時，SO2被吸取，煙氣中的。、F和灰塵等大多數雜質也在吸取塔中被清

除。噴淋層、噴嘴之間H勺布置設計成有助于漿液和煙氣更有效地接觸。

4）側進式攪拌器

在吸取塔內下部漿液箱中水平徑向布置有3分側進式攪拌器，除有助于氧化空氣充足擴散

外，另一作用是使漿液保持混流狀態，從而使其中的脫硫有效物質Ca（0H）2固體微粒）也保持

在漿液中的均勻懸浮狀態。氧化空氣噴嘴位于攪拌器口勺上方，噴嘴將氧化空氣鼓入吸取塔，攪

拌器產生的高速液流使鼓入的氧化空氣分裂成細小時氣泡，并散布至氧化區的各處，進而將

CaSCh氧化成CaSO-

5）氧化風機

氧化風機是提供空氣使亞硫酸鈣在漿液池中被氧化成石膏的設備。氧化風機選用羅茨型風

機，吸取塔共設置5臺氧化風機，在正常狀況下，煨燒爐吸取塔、燃燒爐氧化池、焙燒爐吸取

塔各運行一臺氧化風機。此外倆臺氧化風機備用。

6）除霧器

除霧器安裝在吸取塔口勺上部，用來捕集經脫硫后出塔凈煙氣中所夾帶的漿液霧滴，盡量

地保護其后的J煙道及設備不受沾污，防止因沾污結垢而導致設備堵塞。

在本工程中，采用H勺除霧器是采用兩級折流板除霧+一級管式除霧。

折流式除霧器由數塊折流板卻成。其中每兩塊折流板，構成一種通道的壁，在通道時每

個拐彎處裝有一種貯器，搜集并徘出液體，液滴與氣體在拐彎處分離。當氣流通過拐彎處.

慣性力制止液滴隨氣體流動，?部分液滴碰撞到對面的壁上，匯集形成液膜，并被氣流帶走

匯集在第二拐彎處日勺貯器里。這部分在第一種拐彎處分離出來的液滴，包括大的液滴和部分

靠近第一種拐彎處外壁運動H勺細滴。剩余H勺細滴通過通道截面重新分派后可以靠近第二個拐

彎處。同樣，部分靠近第二拐彎處外壁的液滴，通過碰撞外壁，聚積成液膜并匯集在第三個

拐彎處時貯器里。最終，通過除霧的氣流離開折流除霧器。

管式除霧器用于脫硫末端水噴淋，首先減少霧沫夾帶導致的凈煙氣塵含量高的問題，另

首先對板式除霧器進行沖洗，防止其結垢結塊。

采用此除霧器能清除塔內被煙氣帶走的細小霧滴。同步在除霧器F1勺上卜.方均設置噴淋清

洗裝置，防止煙氣中帶來H勺細小塵粒在除霧器上的粘附而導致系統阻力增長。

除霧器系統口勺設計尤其注意到了脫硫裝置漿液及匕灰導致口勺堵塞問題，設置了自動沖洗

系統，運行時間根據程序H勺設定自動啟停，也可人工調整。除霧器沖洗系統可以對除霧器進

行全面的沖洗，小存在任何死角:

除霧器要按照設定程序沖洗，以防凈煙氣中所夾帶的漿液霧滴在除霧器壁上沾污結垢，

引起除霧器壓降增長，除霧效率下降。沖洗時，假如吸取塔處在高水位，則沖洗頻率就按較

長時間間隔進行，不過為了防止除霧器因攜帶漿液液滴而引起堵塞，最長時間間隔時間的設

定，應當嚴格根據除霧器規定的最短間隔沖洗時間來設定。

4.2.2吸取劑制備系統

1）蹴述

本期工程新建粉倉一庫及輸粉裝置，構成制漿系統。

脫硫所需的生石灰粉采用外購口勺方式運至脫硫島制漿區，生石灰粉倉按5天的設計耗量

進行設計。

生石灰粉其純度應不低于90%,粒度：不小于200目；95%過篩率。

全套吸取劑供應系統應滿足FGD所有也許的負荷范圍。

2）系統描述

石灰漿液制備區設置一種石灰粉倉，石灰粉倉的有效容量為120m3。為防止下料椎體堵

料，設置倆臺流化風機及流化風加熱器，通過加熱H勺流花風使粉倉內形成流通氣流。下料椎

體下測設置氣動插板門，在插板閥下側設置變頻星形給料器。通過控制變頻電機的轉速，控

制給料大小。

漿液箱內石灰粉與循環水混合至密度為1200kg/m3~1250kg/m3（含固量30%）的石灰漿液。

設2臺石灰漿液泵（1運1備）將漿液打到吸取塔，根據煙氣負荷、吸取塔煙氣入口口勺SO?

濃度和pH值來控制噴入吸取塔的漿液量，剩余部分返回漿液箱循環，以防止漿液沉降、結塊

和管道堵塞。石灰漿液箱容量可以滿足鍋爐煙氣脫硫5個小時的耗量。

4.2.3石膏處置系統

石膏處理系統重要由石膏旋流器、真空帶式壓濾機、濾液池、濾液泵、管路閥門等構成。

吸取塔的濃度為15-20%石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏旋流器濃縮，濃縮后的J50與左

右石膏漿液進入真空皮帶脫水機。

石膏水力旋流器分離出來H勺溢流液回。焙燒爐地坑循環運用。

為控制脫硫石膏中C1一等成分的含量，保證脫硫石膏品質，進入真空皮帶機的石膏餅用

工藝水沖洗以清除氯化物，同步逐漸脫水，真空破壞后石膏餅自動落入石膏皮帶輸送機，皮

帶圍繞驅動裝置轉動，濾布與皮帶分離并用工藝水沖洗。皮帶脫水機將石膏漿液脫水后其成

品含水率為10%o

石膏過濾水搜集在焙燒地坑中，再地坑泵送回事故漿液池循環運用。

皮帶脫水機的沖洗水包括濾布沖洗水和濾餅沖洗水，通過工藝水泵提供。

石膏水力旋流器有雙重作用:

＞石膏漿液預脫水

＞石膏晶體分級

進入水力旋流器時石膏懸浮切向流產生離心運動，重時固體微粒拋向旋流器壁，并向下

流動，形成底流，細小H勺微粒從旋流器的中心向上流動，形成頂流。

系統設置一種石膏儲存間。

脫硫裝置漿液內口勺水在不停循環的過程中，會富集重金屬元索和C1-等，首先加速脫硫設

備的腐蝕，另首先影響石膏H勺品質，因此，脫硫裝置要排放?定量的廢水，進入廠區廢水處

理系統。

在設備的沖洗和打掃過程中產生的廢水（例如：吸取劑或石膏漿液系統設備與管道等）搜

集在FGD裝置的排水坑內，然后送至吸取塔系統中反復運用，小直接排放。

重要設備參數:

序號設備規格單位數量廠家

1石存漿液緩沖罐V=16m3o碳鋼襯玻璃鱗片噸5鹽城蘭豐

浙江恒豐泰、浙江

石膏漿液緩沖罐攪頂進式，N=3kWo軸/槳葉:耐磨

2個1長城、江陰石化、

拌器合金

江蘇法爾

臥式離心泵,Q=25m3/h,H=45m,爽樊525、石家莊

石膏漿液緩沖罐漿

3N=llkW,殼體/葉輪:鑄鋼襯膠/臺2強大泵業、江蘇法

液泵A/B

合金爾

4石膏漿液旋流器處理量:35m3/h（含水80盼臺2

真空皮帶脫水機處理量：7t/h（石膏含水10%）,浙江德創、江蘇德

5臺1

A/BN=2.2+4kW克

6氣液分離器A/B皮帶機配套臺2

7水環真空泵A/B皮帶機配套臺2

8濾布沖洗水箱皮帶機配套個1

9濾布沖洗水泵A/B皮帶機配套臺2

4.2.4排空系統

燃燒爐及焙燒爐各設置一地坑。正常運行時各漿液及設備冷卻水、沖洗水通過地坑泵打入

吸取塔循環運用。地坑泵出口管道設置一路至事故漿液池，非正常狀態時漿液打入事故漿液池。

重要設備參數：

序號設備規格單位數量廠家

1事故漿液箱V=200m3。碳鋼襯玻璃鱗片噸20利舊

頂進式，N=kWo軸/槳葉：耐磨

2事故漿液箱攪拌器個1利舊

合金

匝卜5c離心、泵.Q=30m3/h,H=20m,

3事故漿液泵個2

N=kWo

2.5X2.5X2.5m,V=16m3o砂抹

7吸取塔區集液坑個1

刷乙烯基FRP

觀樊525、石家莊

吸取塔區集液坑泵液下泵，Q=20m3/h,H=25m,

8個1強大泵業、江蘇法

(自吸)N=4kW?

爾

浙江恒豐泰、浙江

吸取區集液坑攪拌頂進式,N=4kW0軸/槳葉:45/

9個1長城、江陰石化、

器鋼襯膠

江蘇法爾

4.2.5廢水處理系統

本工程未設置。

4.2.6公用工程系統

該系統重要包括工藝水系統、壓縮空氣系統等。

4.2.6.1工藝水分項系統

山于系統中水不停蒸發，并需外排部分脫硫液，將導致系統的失水，本系統考慮通過對

除霧器進行沖洗及脫硫劑制備過程中臥J補水維系系統水平衡。

本系統工藝水直接采用廠區工藝水，規定廠區提供工藝水量不不不小于20m3/h,工藝水

[CI-]^IO()mg/L.壓力約為03sMpa左右八

工藝水管路采用碳鋼材質，在必要的地方設置檢修隔離閥，Y型過濾器等。

重要顧客為：吸取塔蒸發水、石灰石漿液制備用水、石膏結晶水、石膏表面水；水環式真空

泵;除霧器、真空皮帶脫水機、及所有漿液輸送設備、輸送管路、貯存箱的沖洗水；氧化風機

和其他設備的冷卻水及密封水。

4.2.6.2服務空氣分項系統

脫硫裝置內設置服務空氣系統，由壓縮機供氣，為脫硫裝置提供工藝雜用壓縮空氣和儀

用壓縮空氣。氣源壓力為0.45-0.6MPa。

4.3FGD各分項系統操作基本規定

4.3.1分項系統單元操作

圖4.3.1單元操作措施圖示

闡明：

次序控制操作

獨立次序控制由程控裝置、延遲回路等構成，內部事先定制好程序，如“啟動、停運”等

命令。

單獨操作

操作人員可以給DCS上單獨的操作單元給出指令，如“啟、停、開、關”等。

就地程控操作

操作人員可在各分項系統H勺就地控制板上給出指令。

就地單獨操作

操作人員可在就地控制板上的每個單項給出命令，如“啟、停、開、關”等。

那些需要就地確認或含設有就地控制柜部分的分項系統可以通過這種命令來運行。

手動操作

操作人員直接操作(開、關)各閥門即可。

4.3.2分項系統運行操作轉換

FGD啟停操作可以劃提成各個模塊，逐一系統啟停。

1)單個設備運行開關(InLCD)

(1)設有“開、關、啟、停、手動”等運行命令的設備如下：

(a)次序控制中包括口勺設備。

(b)包括在啟、停程序內H勺單個設備。

(c)設有多種啟動方式口勺設備。

(2)設有“啟、停”等運行命令(不設“手動、自動”命令)的設備如下：

(a)不包括在任何程序中日勺設備。

(b)只有一種啟動方式口勺設備。

2)正常