PAGEPAGE4節能保溫工程質量通病防治與措施一、聚苯板增強網薄抹灰外墻外保溫系統墻體裂縫1、現象外墻大面出現不規則裂紋，窗洞口四角部位出現斜裂紋，大角部位出現水平裂紋，飾面磚勾縫部位出現裂縫。2、原因分析：（1）、板材的質量不符合要求（如板材密度、壓縮強度及板材陳化期達不到設計及規范要求），板材強行上墻施工，板材后期收縮變形導致墻體裂紋。（2）、抹面膠漿配比不正確，在陽光直射和風的作用下，膠漿失水過快引起表面干縮裂紋。（3）、玻纖網抗拉強度不夠或耐堿強度保留率低導致大面積出現水平和垂直方向微細裂紋。（4）、使用與外墻保溫系統不匹配的膩子和外墻涂料導致墻面出現不規則細裂紋。（5）、膠粘劑刮抹厚度不均勻，保溫板粘貼不平整。（6）、板材切割不規范，板材尺寸太小或小板材集中鋪貼，使局部應力過于集中而產生裂紋。（7）、板拼縫太寬，同時板縫沒有用專用材料填充或留有粘結膠漿。（8）、玻纖網格布埋設位置不當、拼縫處沒有搭接或搭接不合理。（9）、門窗洞口部位排板不正確，洞口四角未設置加強網或設置不規范造成洞口應力集中產生四角開裂。（10）、保溫板和其他材料相接觸的區域，未設置控制縫和未采用彈性密封材料勾填。（11）、由于面磚勾縫料質量不合格、勾縫砂漿配置不正確或施工質量不合格造成面磚勾縫處開裂。（12）、施工環境溫度不符合規范規定，施工期間處于太陽下暴曬或在大風天氣下施工。3、防治措施：（1）、保溫材料進場施工單位應對材料的品種、規格、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收，并應經監理工程師（建設單位代表）確認，形成相應的驗收記錄。施工單位應建立進場材料見證取樣送檢記錄，監理單位應建立相應的原材料管理臺帳。外墻外保溫施工前，應按規范規定對進場材料見證取樣送檢和現場檢測，合格后方可進行施工。（2）、聚苯板產品合格證中要注明保溫材料生產日期，達不到陳化時間的聚苯板不得用于工程中。（聚苯板（EPS）自然條件下陳化時間不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，擠塑板（XPS）自然條件下陳化時間不得低于28天。）（3）、抹面膠漿的配置應嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在現場進行，每次配制不得過多，視不同環境溫度條件控制在2h內或按產品說明書中規定的時間內用完.（4）、現場用聚苯板和玻纖網的質量宜采取見證送檢和監督抽檢相結合的控制措施，防止出現化驗好的，用差的情況發生，保證工程用聚苯板和玻纖網的質量。涂料飾面玻纖網單位面積質量應≥160g/m2，網眼尺寸為4—6mm，耐堿拉伸斷裂強力不低于750N/50mm面磚飾面玻纖網單位面積質量應≥290g/m2。網眼尺寸5—10mm，耐堿拉伸斷裂強力不低于1500N/（5）、不允許用剛性膩子找補大角、橫豎線角及大面平整，涂料飾面應選用柔性耐水膩子和彈性外墻涂料；膩子和外墻涂料經現場見證取樣送檢，合格后方可用于工程中。（6）、板材切割應規范，切口與板面必須垂直。整塊墻面的邊角處應用最小尺寸(3)、施工過程中要采用質量合格的封閉底漆，在進行飾面層施工前施工人員要對封閉底漆進行專項檢查，施工時，監理人員要進行旁站監理，防治漏刷現象發生。(4)、施工單位應加強對外保溫工程的成品保護，盡量避免或減少對外保溫系統的破壞，一旦出現損壞情況，應立即組織人員對損壞部位進行修復。(5)、未設外挑砼窗臺時，在外窗臺部位應設置5mm厚角鋼，并用M6×60@300膨脹螺栓固定，角鋼寬度為保溫層加線腳總厚度減10mm，長度同窗洞口，角鋼要做防腐處理。(6)、在外墻陰陽角、門窗洞口周邊應使用塑料護角網和不帶玻纖網的塑料護角條。(7)、對腳手架眼和廢棄孔洞的封堵要進行專項驗收，基層墻面應使用防水砂漿進行找平處理。(8)、參照“外保溫墻體裂紋防治措施”，盡可能的減少外墻裂紋。(9)、外墻外保溫施工前，門窗框應安裝完畢，伸出墻面的落水管、各種進戶管線、防盜網、空調器等預埋件、連接件應采取防水措施處理完畢，并按外保溫系統厚度留出間隙。(10)、窗的四周保溫與窗框交接處處理參見“外保溫墻體裂縫防治措施”第11條要求，且保證窗底框泄水孔暢通。窗沿保溫陽角部位應采用專用塑料護角條做成鷹嘴，管道穿墻部位，應在管道周圈填嵌20mm寬的密封膏進行密封處理。三、外保溫系統局部脫落1、現象部分涂料飾面保溫板脫落，面磚飾面飾面磚脫落或飾面磚與保溫板一起脫落。2、原因分析：（1）、基層強度太低或表面清理不徹底，降低了粘結膠漿層與基層的附著力和粘結力。（2）、材料質量不合格：如保溫板質量不合格，壓縮強度高，柔性差，造成邊角部位翹起，降低保溫板的粘貼效果;砂漿中聚合物添加量太少，粘結強度不夠；保溫板的界面劑質量差，沒有起到提高界面粘結強度的效果（XPS板通常需要界面處理）。（3）、保溫板粘貼面積不夠，應使用錨栓固定時，錨栓數量不足或未使用錨栓固定，抵抗負風壓性能不夠。（4）、對于強度較低的基層（如空心砌塊等），采用敲入法，而沒有采用擰入法。（5）、飾面磚為面磚時，鋪貼面磚采用密縫施工，即磚縫小于5mm。（6）、鋪貼飾面磚采用了有空腔的背粘法。（7）、玻纖網或后熱鍍鋅電焊網鋪貼不規范。（8）、使用不符合規程要求的飾面磚。（9）、飾面磚粘貼高度超出相應的允許范圍。3、防治措施（1）、外保溫工程的施工應在基層墻體施工質量驗收合格后進行。（2）、材料質量控制措施參見墻體裂縫防治措施第一條。（3）、不同的基材和保溫材料應選用不同的錨固件和錨固方式，錨固件的數量應達到以下要求：涂料飾面時，建筑物高度在20m以上時，采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當用XPS板作保溫層時，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不得少于4個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向應加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm。加氣砼砌塊墻體應采用尼龍錨栓固定。飾面層采用面磚時，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓應安裝在增強網外，錨固件的數量每平方米不宜少于6個；（4）、設計為涂料飾面時，涂膠粘結面積不得小于聚苯板面積的40%，設計為面磚飾面時，涂膠粘結面積不得小于聚苯板面積的50%。（5）、外墻飾面磚粘貼時，縫深和縫寬應符合設計要求，不得使用密縫，縫寬不應小于5mm。（6）、粘貼面磚宜采用雙涂法（墻面刮涂和瓷磚背涂）施工，粘結的灰漿中間略高，四邊略低，粘貼時輕輕揉壓，壓出灰漿，用鐵鏟剔除灰漿，粘貼厚度控制在3—5mm。（7）、粘貼面磚應采用專用面磚粘貼砂漿，面磚施工前先做板件，經現場拉拔試驗，所檢指標合格后方可進行施工。（8）、玻纖網的鋪設應為：第一道抹面膠漿厚度2—3mm，待抹面膠漿干燥達到一定強度后鉆孔，用錨栓壓住玻纖網插入漲塞套管，然后擰緊錨固釘固定在基層墻體上，檢查合格后抹第二道抹面膠漿，厚度為3—4mm。后熱鍍鋅電焊網的鋪設應為：先抹第一道抹面膠漿4—6mm，待抹面膠漿干燥達到一定強度后鉆孔，將錨固釘（帶盤尼龍脹栓）壓住鋼絲網插入脹塞套管，使鋼絲網繃緊，繃平緊貼第一道抹面膠漿，然后按雙向@500mm梅花狀分布，將鋼絲網固定在基層墻體上，檢查合格后抹第二道抹面膠漿，厚度3—4mm，鋼絲網不得外漏。鋼絲網剪裁應保證最外邊網格的完整，搭接寬度不應小于兩個完整網格，搭接部位要有錨固件固定，左右搭接接茬應錯開。（9）、粘貼面磚時，抗裂防護層中后熱鍍鋅電焊網網孔中心距為12.7mm—19.05mm，鋼絲直徑為0.8mm—1.0mm，鍍鋅層質量應≥122g/m2,焊點抗拉力≥65N。（10）、外保溫用飾面磚應采用粘貼面帶有燕尾槽的產品并不得帶有脫模劑。其單位面積質量應≤20kg/m2,吸水率控制在0.56.0%，厚度應≤10mm，單塊面積應≤0.015m2（11）、模塑聚苯板薄抹灰系統粘貼面磚時，最大高度不應超過40m，現噴硬泡聚氨酯復合保溫系統最大高度不應超過100m。四、外保溫觀感質量差1、現象外保溫系統表面不平整，橫豎線角不順直，陰陽角不方正，窗洞口不在一條直線上。2、原因分析：（1）、檢驗批劃分不合理，施工、監理單位對外保溫系統各道工序的施工質量檢查驗收把關不嚴格。（2）、基層墻體平整度控制差，未進行找平處理。（3）、EPSXPS板粘貼施工質量差，其安裝允許偏差超出相關標準要求.（4）、窗洞口等橫豎線角部位未進行掛線施工。（5）、抹面膠漿和面層施工平整度控制差。（6）、錨釘的壓帽未敲與保溫層平齊，突出墻面，造成局部凸起。（7）、網格布產生皺折、起鼓，搭接處抹面砂漿過厚。（8）、板材間的高低差沒有進行打磨。3、防治措施（1）、合理劃分檢驗批。墻體節能工程驗收的檢驗批劃分符合下列規定：①相同材料、工藝和施工做法的墻面，每500—1000m2面積劃分為一個檢驗批，不足500m2也為一個檢驗批；②檢驗批的劃分也可根據與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監理（建設）單位共同商定。（2）、外保溫施工應加強過程控制和質量檢查，完善“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成后，都應經監理（或建設單位）檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。（3）、砌體工程墻體表面平整度大于5mm，砼工程墻體表面平整度大于8mm時，基層墻體應按照設計和施工方案的要求對基層進行處理，處理后的基層應符合保溫層施工方案的要求。（4）、聚苯板安裝允許偏差應達到以下要求：表面平整≤3mm，立面直≤3mm，陰、陽角直≤3mm，陽角方正≤3mm，接高差≤1.0mm，板縫寬度≤（5）、抹面膠漿和飾面層的施工質量應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210規定，粘貼面磚的允許偏差和檢驗方法應符合《外墻飾面磚工程施工及驗收規范》JGJ126規定。（6）、大角、窗洞口等陽角部位應從上到下吊線施工。外墻滴水線、陰陽角及窗洞口部位宜采用塑料護角網或塑料護角條，確保線角的順直。（7）、錨釘的壓帽應與保溫層平齊或略敲入一些。（8）、網格布的鋪貼要從中部開始批刮到四周，搭接處的砂漿層要刮平。（9）、實行“樣板引路”，樣板包括山墻大角一處（面積不小于10m2）和平窗、凸窗、陽臺各一個（10）、板材間高低差大于1.0mm時，應對其表面進行打磨平整。五、飾面層系統出現起鼓1、現象涂料面層局部出現鼓起現象。2、原因分析（1）、面層系統的透氣性差，主要是涂料的透氣性差，造成內部水蒸氣擴散受阻，最終變現為涂料起鼓。（2）、由于面層開裂，滲水而導致空鼓。（3）、使用的膩子或抹面膠漿質量不合格。（4）、不當的施工環境造成面層空鼓。3、防治措施（1）、外墻涂料應使用與保溫系統相容的彈性涂料，涂料的各項性能指標應符合有關標準規定。（2）、參見“墻體裂縫防治措施”,嚴格控制施工質量，保證系統面層不出現開裂。（3）、膩子應使用柔性防水膩子，同時嚴格控制抹面膠漿的質量（憎水劑含量應準確），減少抹面砂漿的吸水率。（4）、嚴禁在雨天進行面層施工。六、外保溫效果差1、現象室內結露，出現青苔現象；層間樓板及地下室頂板節能效果不符合要求，分戶墻及樓梯間墻、走廊墻保溫局部開裂，保溫性能不符合要求。2、原因分析（1）、開發商為節省造價，在屋面、層間樓板等部位隨意改變原設計所選用的保溫材料品種和厚度。（2）、天溝、檐溝、女兒墻、空調板等熱橋部位未保溫或保溫不到位。（3）、細部節點構造不明確。（4）、見證取樣檢驗制度執行不嚴格，現場用材與送檢樣品不一致。（5）、層間樓板保溫板順地暖管走向剔成V形槽，從而降低節能效果，不利于分戶計量工作的開展。（6）、地下室頂部保溫板粘結不嚴密，局部出現脫落現象。（7）、聚苯顆粒施工配比不正確。有的用水泥代替漿料做配比，影響保溫性能；（8）、聚苯顆粒膠漿抹灰厚度達不到要求，影響保溫性能；（9）、內隔墻漿料保溫層及不采暖空間樓板保溫層的表面沒壓玻纖網格布，造成表面開裂；（10）、變更為保溫砂漿等保溫漿料施工，經常偷工減料，造成保溫性能降低。3、防治措施（1）、設計變更不得降低建筑節能效果，當設計變更涉及建筑節能效果時，應經原施工圖設計審查機構審查，在實施前應辦理設計變更手續，并獲得監理或建設單位的確認.（2）、天溝、檐溝、女兒墻、空調板等熱橋部位應嚴格按照圖紙設計要求采取節能保溫等隔斷熱橋措施。（3）、設計單位應在設計文件中應明確外墻首層、裝飾線條、陽臺板、凸窗窗臺板、凸窗兩側砼板、空調板、空調壁龕、消防走廊以及陽臺、走廊的內隔墻、電梯前室等細部節點構造具體做法，不得允許對陽臺內隔墻等維護結構部位進行甩項處理。（4）、監理、施工單位應加強對進場保溫材料的檢查力度，控制措施參見“墻體裂縫”防治措施第一條，防止“化驗好的用差的”現象發生，杜絕不合格保溫材料用于工程中。（5）、在對地下室頂板施工前，先對地下室頂板底面進行清理，保證其表面清潔，無油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物。凸起部位應適當找平。在施工過程中重點控制排板