工業電子雷管本文件規定了在-40℃-85℃環境下一般工程爆破使用的工業電子雷管的分類與命名、要求、試驗方法、檢驗規則、標識、包裝、運輸及貯存等內容。本文件適用于一般工程爆破用工業電子雷管的科研、生產、試驗及驗收。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB190危險貨物包裝標志GB/T242322-2012環境試驗第2部分：試驗方法試驗N:溫度變化GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接受質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數抽樣程序及表(適用于對過程穩定性的檢驗)GB/T3048.4—2007電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗GB/T3880.1—2007一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第1部分：一般要求GB/T49092-2009裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T9969工業產品使用說明書總則GB/T10111隨機數的產生及其在產品質量抽樣檢驗中的應用程序GB/T13226-1991工業雷管鉛板試驗方法GB/T13227-1991工業雷管浸水試驗方法GB/T14436工業產品保證文件總則GB/T14659—2015民用爆破器材術語GB/T18014—2008電雷管引爆用聚氯乙烯絕緣電線GB/T18096-2000煤礦許用電雷管可燃氣安全度試驗方法GB/T27602-2011工業電雷管射頻感度測定GA441工業雷管編碼通則GA921民用爆炸物品警示標識、登記標識通則GA1531-2018工業電子雷管信息管理通則WJ231-1977震動試驗機WJ/T9010-2015工業雷管包裝用瓦楞紙箱WJ/T9042-2004工業電雷管靜電感度試驗方法WJ/T9074-2012工業雷管撞擊感度試驗方法2WJ/T9103—2024工業電子雷管電壓沖擊測試方法WJ/T9104-2024工業雷管抗跌落性能試驗方法WJ/T9105-2024工業雷管抗彎性能試驗方法3術語和定義GB/T14659—2015、GA1531-2018界定的以及下列術語和定義適用于本文件。應用微電子技術、數碼技術、加密技術等方式，實現延時、通訊、加密等功能的工業雷管。用于-20℃-55℃的露天爆破、大斷面(孔距大于60cm)隧道掘進爆破及無可燃氣或煤塵爆炸危險場所等工程爆破的電子雷管。加強型電子雷管enhancedelectroniedetonator用于-40℃-85℃環境下的深孔現場混裝及其他對抗水、耐磨、抗拉、抗振等要求較高工程爆破的電子雷管?？拐裥碗娮永坠躠nti-vibrationeleetronicdetonator用于小斷面(孔距不大于60cm)掘進爆破、樁基爆破、拆除爆破等抗振要求較高的電子雷管。煤礦許用型電子雷管coalminepermisibletypeelectroniedetonator允許在有可燃氣或煤塵爆炸危險的煤礦井下及其他爆破作業環境中使用的電子雷管。用于地震勘探的電子雷管。電子控制模塊clectroniccontrolmodule置于雷管內部，內置雷管身份信息，具備雷管起爆延期時間和起爆控制功能，能對引火元件的通斷狀態進行測試，并能和起爆器及其他外部控制設備進行通訊的專用電子模塊現場設置型電子雷管field—mountedelectronicdetonator可以在應用現場，以規格型號中標稱的最小設定時間間隔為單位，從0ms到規格型號中標稱的最大延期時間，對延期時間進行設置和修改的電子雷管。 4a)按應用場景分為普通型電子雷管、加強型電子雷管、抗振型電子雷管、煤礦許用型電子雷管b)按延期時間設置方式分為現場設置型電子雷管和預設置型電子雷管。電子雷管的命名以反映產品的主要性能為主，其全稱由名稱和規格型號兩部分組成。名稱用漢字電子雷管名稱一般由應用場景的類型和“電子雷管”四個字組成，見圖1。規格型號由電子雷管代號、應用場景、起爆能力號數、延期時間設置方式代號及延期參數、特征碼組成，其中，特征碼為可選。規格型號的命名方法見圖2。圖中各部分用“—”字線隔開。圖2電子雷管規格型號命名方法規格型號表示方法如下：a)電子雷管代號為ED(ElectronicPJKMDXY6d)線卡不應有裂紋、凹陷、缺料、變形等疵病。腳線基礎長度為(2.0±0.1)m,可采用雙層包覆腳線或性能可靠的單層包覆腳線，線芯直徑不小于0.50mm,單股線芯每米電阻不大于1Ω。腳線應經受交流1000V、Imin的浸水電壓試驗而不被擊穿。應符合表3要求。應符合表4要求。44應符合表5要求。5線芯和絕緣層均應無斷裂、114將電子雷管置于凸輪轉速為(60±1)r/min、落高為(150±2)mm的震動試驗機中，連續震動10min,震動過程中電子雷管不應發生爆炸、結構松散或損壞等現象：震動完畢，電子雷管應能正常起爆。5.11抗彎性能對電子雷管的主裝藥及電子控制模塊部位分別施加(49.0±0.1)N的徑向載荷，保持1min,電子雷管不應發生爆炸，管殼不應呈現明顯的裂紋或折痕。5.12抗撞擊性能在落錘質量(2.0±0.002)kg、落高(0.70±0.01)m的條件下，分別撞擊電子雷管中的電引火頭及起爆藥或炸藥(無起爆藥結構)裝藥部位，電子雷管不應發生爆炸。5.13抗跌落性能電子雷管從距離水平鋼板垂直高度為(5.0±0.05)m的高處自由跌落，不應發生爆炸或結構損壞，電子雷管應能正常起爆。5.14抗水性能應符合表9要求。45.15抗拉性能應符合表10要求。1封口塞和腳線不應發生目視可見的損壞和移動、5.16耐溫安全性能在100℃環境中保持4h不應發生爆炸。5.17耐溫作用可靠性能應符合表11要求。表11耐溫作用可靠性能9445.18耐溫度沖擊性能應符合表12要求。-40℃保持3h、85℃保持3h,測試樣品高-20℃保持3h、55℃保持3h,測試樣品高5.19直流電壓沖擊性能向電子雷管施加48V直流電壓。保持10s,電子雷管不應發生爆炸。5.20交流電壓沖擊性能向電子雷管施加220V/50Hz交流電壓，電子雷管不應發生爆炸。5.21直流單脈沖電壓沖擊性能用儲能電容(200±2%)pF,充電電壓(2000±1%)V的高壓直流電源向電子雷管進行直流單脈沖電壓沖擊，電子雷管不應發生爆炸。5.22耐爆炸沖擊波性能電子雷管在表13規定距離內承受符合要求的雷管爆炸沖擊波作用后，應能正常延時、起爆。5.23靜電感度在電容為500pF、串聯電阻為5000Ω及充電電壓為25kV的條件下，對電子雷管的腳線一腳線、腳線一管殼放電，電子雷管不應發生爆炸。5.24射頻感度用功率為10W的射頻源向電子雷管注入射頻能量，在腳線一腳線及腳線一管殼兩種模式下，電子雷管均不應發生爆炸。5.25延期時間應符合表14要求。表14電子雷管延期時間 延期時間在200-1000時，相對誤差不預設置型：延期時間應設置為0-125:誤現場設置型：最大設置廷期時間不大干125,誤5.26起爆能力6號電子雷管應能炸穿(4.0±0.1)mm厚鉛板，8號電子雷管應能炸穿(5.0±0.1)mm厚鉛板。穿孔直徑應大于電子雷管外徑。允許采用其他等效方法進行起爆能力性能檢驗。5.27可燃氣安全度煤礦許用型電子雷管在濃度為(9.0±0.3)%的可燃氣中起爆時，不應引爆可燃氣。6試驗方法目視檢查。6.2信息標識目視檢查，采用專用設備識別。6.3腳線性能6.3.1腳線規格腳線規格試驗方法如下：a)腳線長度用相應精度的量具測量。b)腳線線芯直徑測試方法按照GB/T4909.2-2009規定進行。c)腳線線芯每米電阻值測試方法按照GB/T3048.4-2007規定進行。6.3.2腳線絕緣性能按照GB/T18014-2008中6.2.2.1的規定試驗，其中，相關條件如下：a)試樣：截取長度為5m的一根成品腳線，按直徑為15cm盤成圈，圈間應緊密接觸：b)測試介質：普通自來水；c)浸水溫度：室溫：d)浸水時間：1h。6.3.3腳線耐磨性能按照附錄A的規定執行。6.3.4腳線耐低溫性能按照附錄B的規定執行。6.3.5腳線抗拉性能固定裝置：應能保證試驗過程中腳線不發生脫落現象。6.3.5.2試驗程序從試樣上截取1m的腳線，將腳線的一端固定在固定裝置上，另一端懸掛規定重量的載荷，持續5min,取下，目視檢查并記錄試驗結果。6.4線卡性能6.4.1線卡耐低溫性能低溫箱：溫度控制精度為±2℃.6.4.1.2試驗程序試驗程序如下：a)將試樣在室溫下放置1h;b)扣合線卡，然后置于低溫箱中，按要求設定試驗溫度：c)達到規定溫度時開始計時，并將溫度保持到規定的時間后，進行線卡開合，開合角度不低于d)完成規定開合次數后將試樣取出，目測檢查并記錄試驗結果。6.4.2線卡卡接可靠性性能固定裝置：應能保證試驗過程中線卡試樣不發生脫落現象。6.4.2.2試驗程序試驗程序如下：a)將線卡試樣適配53規定爆破網路連接線：b)將線卡安裝在固定裝置上，線卡與爆破網路連接線呈90°夾角：c)在爆破網路連接線末端懸掛規定重量的載荷，持續1min,取下：d)將線卡試樣適配5.6規定腳線，將線卡安裝在固定裝置上；e)在腳線另一端懸掛規定重量的載荷，持續!min,取下：f按要求進行目視檢查，并進行電路性能檢測，記錄試驗結果。6.4.3線卡防水性能將試樣完成組網操作，測試通訊正常后將產品線卡浸入0.2m深水中，達到規定時間后，保持線卡浸沒在0.2m深水中進行通訊可靠性測試。6.4.4線卡抗撞擊性能按照WJ/T9074-2012規定的方法正面撞擊加強型工業電子雷管線卡的上蓋后，按要求進行目視檢查，并進行線卡的通訊測試，記錄試驗結果。6.5可檢測性a)高溫箱：溫度控制精度為±2℃:低溫箱：溫度控制精度為±2℃:b)防爆裝置：應保證試樣間不發生殉爆，且不影響試驗條件的實施。a)將試樣在室溫下放置4h:b)將試樣平分，裝入防爆裝置內，然后置于高溫箱或低溫箱中，按要求設定試驗溫度：c)達到規定溫度時開始計時，并將溫度保持到規定的時間，觀察試驗現象；d)到達規定時間后將試樣取出，在10min之內引爆，記錄試驗結果。按照GB/T2423.22-2012試驗Na條款的規定進行。按照附錄D的規定進行。按照GB/T27602-2011的規定進行。按照附錄E的規定進行。按照GB/T13226—1991的規定進行?？蓞⒄崭戒汧的規定進行。按照GB/T18096-2000的規定進行。工業電子雷管的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。7.2檢驗項目工業電子雷管的型式檢驗項目和出廠檢驗項目見表15.序號檢驗項目1一2一3一4一5一一6一一7一一8一一9一√一√一一一一一一一一一 一十一一一一一一一序號檢驗項目一一√一√√注2:地震助探型電子雷管不進行線卡耐低溫性能、線注3:線卡抗撞擊性能僅適用于加強型電子雷管?？扇細獍踩软椖績H適用于煤礦許用型電子雷管。檢驗項目B類不合格：電子雷管表面有砂眼，開裂，殘缺、銹蝕、臟污、有浮藥：或腳線絕緣層破損、線芯銹蝕：或線卡有ⅡC類不合格：管殼編碼不符合要求，電子雷管編碼不ⅡB類不合格：產品信息不正確、不清晰、臟污。有缺失、ⅡA類不合格：電子雷管不具備狀態完好性可檢測功能，或A類不合格：工作碼異常、缺項、錯誤，無法完成申請：電B類不合格：結構松散，損壞；或按要求試驗后不能正B類不合格：爆炸不完全，鉛板穿孔直徑小于電子雷檢驗項目B類不合格：金屬線芯直徑小于0.5mm,8ⅡⅡⅡⅡⅡⅡ加強型、普通型、抗振型：延期時問小于20誤差大于±0.5%:置型：延期時間誤差大于±2ms。預設置型：段別廷期時間誤差大干±2ms:地震勘探型：延期時間大于0.25ms,所檢測項目均合格時，則該批產品出廠檢驗合格，否則判定該批產品出廠檢驗不合格。a)生產定型或投產驗收時；c)原材料、產品結構、生產工藝發生重大變化可能影響產品性能時；d)國家監管部門提出型式檢驗要求時。型式檢驗的抽樣方案按表18執行。序號檢驗項目1B類不合格：電子雷管表面有砂眼、開裂、殘蝕、臟污、有浮藥：或腳線絕緣層破損、線芯銹蝕C類不合格：管殼編碼不符合要求，電子雷2B類不合格：產品信息不正確、不清晰、臟河3B類不合格：金屬線芯直徑小于0.5mm.米電45B類不合格：線絕綠層被磨穿的砂帶長度不6789能B類不合格：線卡脫線、變形、斷裂、破損。B類不合格：通訊異常、線卡與爆破網路連按損序號檢驗項目A類不合格：工作碼異常、缺項，錯誤，無法申請：電子控制模塊的UID碼和起爆密碼異常、B類不合格：結構松散，損壞：或按要求試B類不合格：結構損壞：或按要求試驗后電B類不合格：按要求試驗后電子雷管不能正B類不