科**互通立交主線橋

工程監理實施細則

1.0編制依據

1.《公路工程國內招標文件范本》(2003年版)及現行公路工程規范標準。

2.已批準的《****道路改建工1盛理規劃》

3.已批準的《****道路改建工程跨方興大道主線橋單位、分部、分項工程

劃分表》

1.1****道路改建工程跨方興大道主線橋工程質量監理要點

1.2一般規定

1.工程單元劃分見《秘**道路改建工程跨方興大道主線橋單位、分部、分

項工程劃分表》。

2.****大道互通立交橋由駐地監理辦高級駐地監理工程師審批開工報告。

施工過程中關鍵工序(分項工程)的檢驗申請批復單及相應的施工檢驗記錄由結

構專業工程師批復。下部構造以每墩、臺的單元進行資料收集、整理，并建立技

術檔案和質量評定，全橋匯總進行獨立評定。

3.質量控制標準按《公路工程國內招標文件范本》(2003年版)及現行公

路工程規范標準執行。

4.主要監理工作流程見

(1)、《施工工藝程序JG01：鋼筋球工程質量監理工作流程》

(2)、《施工工藝程序JG02：模板工程質量監理工作流程》

(3)、《施工工藝程序JG03普通鋼筋工程質量監理工作流程》

(4)、《施工工藝程序JG04：鉆孔灌注樁施工質量監理程序》

(5)、《施工工藝程序JG05：后張法預應力梁施工質量監理流程》

4.施工結束后，施工單位整理所有技術、計量資料，填寫中間交工證書(監

表)，按審批權限逐級報審。

1.2.1控制網測量

監理工作流程見《測量工作監理流程（監理程序3）》

測量工程師組織檢查、復測、樁位坐標、導線控制網和水準控制網及加密導

線點和水準點的精度，參與承包人對原地面線的實際復測工作。對原地面線與原

設計不符合的地方進行實地核測，提請設計單位和業主審批確認，依此作為工程

計量的依據。

1.放樣申請批復單

2.路線導線網、點測量（復測）報表

3.路線導線網、點測量（復測）報表附合導線計算表

4.橋涵及構造物軸線放洋報驗單

5.路線導線網、點測量（復測）報表

6.路基、路面及構造物高程測量記錄表

1.2.2原材料試驗與配合比的審批

在工程開工前，要求承包人在進場材料和用于本工程的半成品材料中隨

機取樣，進行規范規定的各項試驗，并將試驗結果報試驗監理工程師審批，經審

查合格的材料才可批準使用。

試驗及資料：

1.水泥的強度、安定性、初終凝時間、細度、稠度等相關資料；

2.粗骨料的級配、壓碎值、含泥量、針片狀含量、堆積密度、表觀密度試

驗等（C40以上混凝上要求見招標文件）

3.混凝土用砂的級配、含泥量等

4.混凝土配合比設計試驗報告

5.鋼筋及其焊接試驗報告

6.水泥混凝土外加劑的瞼測資料

1.2.3審查承包人主要機械設備和試驗儀器配置和質量狀況

開工前承包人應將為本工程施工所配置的機械設備和試驗儀器的品種.質

量及運行狀況報監理工程師審查，對功能不全或不能滿足施工要求的機械設備和

試驗儀器禁止使用。

1.2.4審查開工報告，下達開工令

承包人在做好所有施工準備工作后，即可書面申請開工，監理工程師通過復

核后報總監理工程師審查滿足開工條件即可下達開工令。總體開工令由指揮部下

達，單位工程開工令由高級駐地監理工程師審批下達，分部分項工程由專業監理

工程師審批下達。

資料：1.施工人員狀況表

2.主要進場機械設備表

3.承包商試驗儀器設備狀況表

4.施工圖審查申報表

5.進場材料申報表

6.施工放樣報驗單

7.分部（項）工程開工申請表

8.分部（項）工程開工通知

1.3鉆孔灌注樁基礎工程

監理工作流程見《施工工藝程序JG05：鉆孔灌注樁施工質量監理程序》o

1.3.1測量放樣：

現場監理檢查復核每根樁的放樣精度。必要時由測量專業監理復測。

試驗及費料：

1、檢驗申請批復單

2.路線導線網、點測量（復測）報表

3.路線導線網、點測量（復測）報表附合導線計算表

4.橋涵及構造物軸線放洋報驗單

5.路線導線網、點測量（復測）報表

6.路基、路面及構造物高程測量記錄表

7.鉆孔樁孔位檢查表（施表橋涵01-1）

1.3.2開工前的準備

現場監理檢查鋼舫籠、樁基的放樣精度及原地面高程。由中心試驗室校核有

關材料試驗、混凝土標準配比試驗等。同時現場監理審查施工組織計劃、質量保

證體系、安全保證體系等。結構專業監理工程師匯總審批。

試驗及贊料：

1、砂篩分、含泥量試驗

2、碎石篩分、含泥量、壓碎值、針片狀含量、堆積密度，表觀密度試驗

3、水泥出廠合格證明

4、水泥細度、稠度、凝結時間、安定性、強度抽檢試驗

5、混凝土配比設計試驗報告

6、鋼材出廠證明

7、鋼筋拉、彎試驗報告

8、鋼筋焊接試驗報告

1.3.3審批分項開工申請報告

駐地監理辦審批

試驗及資料：

1、分部（項）工程開工（監表一06）

1.3.4鉆孔前檢查

鉆孔前，場地應平整、密實、無雜物，樁位定位準確。護筒質量及規格應符

合要求。護簡就位后四周要用粘土夯實，夯實過程中應保持筒體豎直，并測量其

標高，以便檢查孔底高程

1.3.5鉆孔施工

1）、旋挖鉆機工作原理。旋挖鉆機是通過底部帶有活門的筒式鉆頭回旋破

碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出

孔外卸土。這樣循環往復，不斷取土卸土，直至鉆至設計深度，對粘接性好的巖

土，可采用干性或清水鉆進工藝，無須泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有

地下水分布，孔壁不穩定，必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝，提前備有足夠的粘

土或膨潤土，掏渣后應及時補漿。向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。

2）、鉆孔施工。在施工第一根樁時要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情

況，以確定該地層條件下的鉆進參數。在鉆進過程中不可進尺太快，由于采取泥

漿護壁，因此要給一定的護壁時間。在鉆進過程中，保持泥漿面不得低于護筒頂

40cmo提鉆時須及時向孔內補漿，以保證泥漿高度。施工過程中如發現地質情

況與原鉆探資料不符應立即通知設計、監理等部門及時處理。鉆進開始時應多加

粘土。慢速鉆進，當鉆進至護筒底3—4米時，可加快鉆進速度，鉆孔時與之距

離5米之內的相鄰眨必須保證灌注時間達到24h,有一定強度后方可進行。旋挖

鉆的轉速大小和泥漿稠度，應按通過的土層情況來決定。當通過砂層時，應采用

小沖程，并加大泥漿稠度，反復旋轉，使孔壁堅實，防止坍孔。

3）、鉆進過程中，每進尺2—3米時，應檢查孔的直徑和豎直度，確保鉆孔

直徑和豎直度符合要求。

4）、泥漿要求。開鉆前應調制足夠的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗及

漏失，應及時補充，并按技術規范檢查泥漿指標，遇土層變化時應增加檢查次數,

并適當調整泥漿指標。新制泥漿比重宜為1.2?1.4g/cn?,含砂率不大于6%,膠

體率不小于90%,稠度不小于18so

5）、每鉆進2米或地層變化處，應根據現場鉆渣樣品，查明土類，以便與

設計資料核對，并及時做好鉆孔記錄，旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔原始

記錄表》，交接班時應有交接記錄。每根樁必須根據鉆孔土樣繪制地質剖面圖和

土層地質樣品盒。鉆孔時要及時清運孔口土渣，避免妨礙鉆孔施工，污染環境。

鉆孔達到設計深度后，提起鉆桿，測量孔深。

1.3.6清孔

鉆孔達到設計標高并經監理工程師確認后，立即進行清孔，然后用檢孔器檢

查中心偏位、孔徑及垂直度，同時測定孔底泥漿沉淀厚度，經監理工程師驗收合

格后，吊放鋼筋籠，灌注混凝土。

試驗及資料：

1、檢驗申請批復單

2.護筒檢測表

3.泥漿比重、稠度及含砂率試驗記錄表

4、鉆孔灌注樁鉆孔原始記錄（施表橋涵）

5、鉆孔樁終孔檢查表（施表橋涵）

1.3.7鋼筋籠加工及安裝

1）、鋼筋籠在現場加工，吊車安裝?，F場監理檢查鋼筋籠的加工質量、鋼

筋籠的安裝與焊接質量，控制焊接時間，焊接質量必須符合規范要求。根據

需要每隔2米在內側設置或“米”字型內撐，防止鋼筋籠在存放、轉

運、吊裝時變形。每節鋼筋籠的吊點位置還要特設加強撐，以防止吊裝時吊

點處的變形。

2）、鋼筋籠吊裝時，先籽鋼筋籠水平吊起，在空中將整節鋼筋籠吊起豎直,

嚴禁鋼筋籠一頭在地上拖拽，防止骨架變形。鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，，

進入孔口后，扶正緩慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁，同時邊下放邊拆除內撐，

鋼筋籠的連接采用焊接，保證各節鋼筋籠的中心在一豎直線上，下到設計標

高后，定位于孔位中心，將主筋或延伸鋼筋焊接在護筒上，防止鋼筋籠在灌

注混凝土時上浮或移位。

3）、二次清孔。導管安裝完畢后，進行泥漿循環清孔，降低泥漿的沉淀厚

度，使之符合設計和規范要求。

試驗及麥料：

1、檢驗申請批復單

2.鋼筋焊接、拉力及彎曲試驗

3、鋼筋加工及安裝檢查記錄表（施表橋涵）

4、鋼筋加工及安裝分項工程質量檢驗評定表（檢評表）

5.鋼筋籠檢查表

1.3.8水下混凝土灌注：

本項目采用的是商品混凝土，由混凝土罐車直接運輸到澆注現場，采用汽車

吊送或輸送泵放料到料斗進行灌注。

1）、混凝土的基本要求。C25水下混凝土的坍落度：18—22cm；坍落度降到15

cm的最小時間：2h；混凝土的初凝時間：＞6h；最大粗骨料粒徑：25mm。

2）、導管采用無縫鋼管制作，其規格、剛度、密封性能、外觀質量應符合規范

要求。

3）、水下混凝土灌注。二次清孔后經監理工程師檢查合格后，方可進行水下混

凝土的灌注。首批灌注混凝土的的數量應能滿足導管埋置深度和填充導管底部的

需要。灌注開始后，應連續進行，并觀察管內混凝土的下降和孔內水位升降情況,

及時測量孔內混凝土的高度，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2-6米

左右，混凝土要沿著導管壁徐徐灌注，以免在導管內形成高E氣囊；同時為了保

證樁頂質量，混凝土的澆注標高應比設計樁頂高出50—100cm,澆注完成待強度

達到要求后鑿出多余的混凝土，至設計標高。

4）、現場監理檢查導管的質量，檢查混凝土的施工配比及坍落度；并控制

導管的埋置深度，提升速度，拆除時間，混凝土的均勻性，做好現場記錄，控制

首批灌注混凝土的數量及單樁灌注時間，及時處理灌注中途發生的故障。監督承

包商制作混凝土試塊并簽認原始記錄。

試驗及資料：

1、檢驗申請批復單（監一08）

2.水下混凝土灌注原始汜錄表（檢一46）

3.水泥混凝土拌和物坍落度極其性能試驗記錄（試一48）

4.樁基完工檢測表（檢一45）

1.3.9截樁頭做無破損檢測

結構工程師確定樁頭截除長度，并安排無破損檢測，對成樁進行全面質量

驗收。

試驗及資料：

1、檢驗申請批復單

2.無破損檢測樁基報告

3、鉆孔樁成樁檢查表（施表橋涵07）

4、混凝土試塊抗壓強度試驗報告

5、鉆孔施工記錄匯總表（施表）

6、鉆孔灌注樁質量檢驗評定表（檢評表）

2.0擴大基礎工程

本項目擴大基礎工程主要集中在人機通道部位，其結構形式為片石混凝土基

礎、片石混凝土臺身鋼筋混凝土臺帽。

監理工作流程見《施工工藝程序JG01：鋼筋於工程質量監理工作流程》

《施工工藝程序JG02：模板工程質量監理工作流程》

2.0.1測量放樣檢查：

測量工程師檢查復核橋位軸線、基礎放樣的測量精度。

試驗及資料：

2、檢驗申請批復單

2.路線導線網.點測量（復測）報表

3.路線導線網、點測量（復測）報表附合導線計算表

4.橋涵及構造物軸線放洋報驗單

5.路線導線網、點測量（復測）報表

6.路基、路面及構造物高程測量記錄表

7.鉆孔樁孔位檢查表（施表橋涵01T）

2.0.2開工前準備：

現場監理檢查材料，機械等準備情況。由中心試驗室校核有關材料試驗、混

凝土配比試驗等，同時結構工程師審查施工組織計劃、質量保證體系、安全保證

體系。由結構專業監理工程師匯總審批。

試驗及資料：

1、砂篩分、含水量、含泥量試驗；

2、碎石篩分、壓碎值、含泥量、針片狀含量.表觀密度.堆積密度試驗報

告等；

3、片石強度試驗報告；

4、水泥出廠合格證明及水泥細度、稠度、凝結時間、安定性、強度抽檢試

驗；

5、混凝土配合比及強度試驗報告；

2.0.3審批分項工程開工申請報告。

由結構專業工程師批復。

資料：

1、分項工程開工申請批復單（監表02）

2.0.4開挖基坑

結構專業工程師審批施工方案及支護方法，檢查開挖方法、幾何尺寸、標高、

排水等情況，嚴禁超挖回填虛土，現場監理檢查基底承載力，并進行基坑驗收。

試驗及資料：

1、檢驗申請批復單

2.密實度、承載力檢查記錄

3、明挖基坑檢查記錄表（施表橋涵02）

2.0.5基礎.臺身施工

現場監理檢查控制混凝土施工配比，檢查模板變形情況，檢查基礎.臺身軸

線放樣和高程控制情況.基礎.墩臺混凝土的澆注應符合《公路橋涵施工技術規

范》（JTJ041—2000）的有關規定.

1.片石混凝土的澆注，埋放石塊的數量不應超過混凝土的結構體積的2

5%；

2.石塊應選用無裂紋.無夾層且未被燒過的具有抗凍性的石塊；

3.石塊的抗壓強度不應低于30Mpa；

4.石塊應清洗干凈，應在搗實的混凝土中埋入一半左右；

5.石塊應分布均勻，凈距不小于100mm,距結構側面和頂面的凈距不

小于150mm,石塊不得接觸鋼筋和預埋件；

試驗及贊料：

1、檢驗申請批復單

2.混凝土施工配合比通知單()

3、混凝土抗壓強度試驗報告()

4、混凝土施工原始記錄()

5、片石混凝土基礎質量險驗評定表()

6、混凝土試塊抗壓強度狠告(試表)

7、混凝土施工配合比通知單(試表)

8、混凝土拌合物坍落度試驗記錄(試表)

9、混凝土墩、臺身質量險驗評定表(檢評表)

3.0立柱蓋梁施工

監理工作流程見《施工工藝程序JG02：模板工程質量監理工作流程》

《施工工藝程序JGO3普通鋼筋工程質量監理工作流程》

3.0.1開工前準備：

現場監理檢查材料，機械，鋼筋籠制作等準備情況?，F場監理檢查鋼筋規

格、數量、間距及焊接質量，現場監理進行驗收。

監理工作流程見《施工工藝程序JG01：鋼筋舲工程質量監理工作流程》。

由中心試驗室校核有關材料試驗、混凝土配比試驗等，同時結構工程師審查施工

組織計劃、質量保證體系、安全保證體系。由結構專業監理工程師匯總審批。

試驗及資料：

1、砂篩分、含水量、含泥量試驗報告；

2、碎石篩分、壓碎值、含泥量、針片狀含量,表觀密度.堆積密度試驗報

告等;

3、水泥出廠合格證明及水泥細度、稠度、凝結時間、安定性、強度抽檢試

驗；

4、混凝土配合比及強度試驗；

5.外加劑檢測報告

6、鋼筋加工及安裝分項工程質量檢驗評定表（檢評表）

7、鋼筋焊接、拉力及彎曲試驗

3.0.2混凝土施工

現場監理檢查控制混凝土施工配比，檢查模板安裝情況，現場監理解決施工

中出現的問題，并和結構專業監理工程師對立柱、蓋梁進行全面驗收。

監理工作流程見《施工工藝程序JG03普通鋼筋工程質量監理工作流程》。

試驗及資料：

1、檢驗申請批復單

2.混凝土施工原始記錄表（施表橋涵）

3、混凝土施工配合比通知單（試表）

4、混凝土拌合物坍落度試驗記錄（試表）

5、立柱、臺帽或蓋梁質量檢驗評定表（評表）

6、混凝土試塊抗壓強度報告（試表）

4.0梁板預制及安裝施工

4.0.1施工準備階段監理內容

4.0.1.1原材料試驗與審批

在工程開工前，現場監理檢查砂、碎石、水泥、鋼筋、預應力鋼筋、外加劑

的準備情況,并要求施工單位進行規定的各項試驗.

試驗及資料：

1、砂篩分、含泥量試驗；

2、碎石篩分、含泥量、壓碎值、針片狀含量.表觀密度.堆積密度試驗報告

（C40以上混凝土要求見招標文件）等;

3、水泥出廠合格證明；

4、水泥細度、稠度、凝結時間、安定性、強度抽檢試驗；

5、混凝土配比設計試驗很告；

6、鋼材出廠證明；

7、鋼筋拉、彎試驗報告；

8、鋼筋焊接試驗報告；

9.混凝土外加劑檢測報告；

4.0.1.2校配合比的審批

施工單位在開工前，應經監理工程師批準使用的原材料進行瞼的配合比設計

試驗.舲配合比的設計應符合《普通硅配合比設計規程》（JGJ/T55）中的有關規

定，并報監理工程師審批，監理工程師通過審核計算驗證符合要求后，上報總監審

批,只有批復后的硅配合比才可使用.

4.0.1.3審查承包人的機械設備及預制場地情況

開工前，施工單位應將擬投入施工機械設備及儀器配置情況，書面上報監理

工程師審查,對功能不全或不能滿足施工要求的，禁止使用；現場監理檢查驗收預

制場地的平整度、密實度、排水情況、預制臺座的強度和剛度，符合要求后，才允

許使用。

4.0.1.4審批分項開工報告

施工單位在做好上述施工準備工作后，書面上報分項工程開工報告，專業監

理工程師審查施工方案、質量保證體系，確認后，報總監審批.

試驗及資料：

1、分項工程開工申請批復單（監表02）

4.1.施工階段質量控制與監理要點

預應力梁施工按其施工工藝過程基本上可分為以下幾個環節：模板的制作與

安裝；鋼筋和預應力管道的制作與安裝；舲澆注前的檢查與硅的澆注；梁的養護;

預應力張拉與管道壓漿；預制梁板的安裝

4.L1模板的制作及安裝

模板的制作及安裝必須嚴格按照《公路橋涵施工技術規范》(JTJ041-2000)

的有關規定執行；鋼模板的抗變形能力必須符合要求，并具有足夠的承載能力和

穩定性，能承受新澆注混凝土的重力和側壓力；模板的設計應做到拆模時不對球

造成損壞，拆模后應做到除了內拉桿以外任何部件留在梁板內；并符合外姓美觀

的要求;模板的接縫必須嚴密、平整、不漏漿，以保證其外觀效果；在澆注前應對

以安裝結束的模板的平面尺寸、頂部標高及其縱橫向的穩定，'生進行檢查，并嚴禁

使用廢機油等作為脫模劑.

4.1.2鋼筋和預應力管道的制作及安裝

4.1.2.1.各種規格鋼筋應符合國家有關質量技術標準和規定.鋼筋加工和焊

接必須嚴格按照設計圖紙進行，各項指標應符合設計文件和《公路橋涵施工技術

規范》(JTJ041~2000)的要求;鋼筋的綁扎要牢固，呈梅花型錯位綁扎;鋼筋綁扎

安裝完成后，要經過監理工程師的驗收，合格后方可澆注混凝土，澆注過程中要隨

時檢查鋼筋和模板的移位情況，發現問題，馬上進行處理.

4.1.2.2預應力管道安裝前

預應力管道安裝前，監理工程師應對鋼絞線、錨具、夾片和波紋管的外觀進

行檢查，并進行抽樣試驗，不合格的材料不得使用；預應力管道采用鍍鋅波紋管，

其厚度不小于3mm，安裝前應去掉毛刺，并進行灌水試驗，以檢查有無滲漏；管道連

接處應用膠帶纏裹，確保其密封性能，以免澆注時漏漿；預應力管道定位必須準

確、牢固，嚴格按照設計圖紙設置定位鋼筋，防止澆注校時，出現上浮和移位現象；

錨端管道軸線必須與錨墊板垂直，其允許誤差位：梁長方向在平面不大于±1cm,

梁高方向不大于0.5cm；澆注於前仔細檢查波紋管，及時修補損壞之處，在澆注於

的過程中，注意保護，嚴禁振動棒碰觸波紋管，澆注后及時進行清孔.

4.1.2.3.梁板的澆注前的檢查

舲澆注前，應對模板的制作精度，安裝質量進行檢查，重復使用的模板應對其

的變形情況，強度，剛度，平整度和嚴密性,使之符合規范要求;鋼筋的規格、數量，

制作精度，焊接質量，保護層厚度進行檢查，使之符合規范要求；預應力管道，錨

固系統，預埋件質量進行進行檢查，并做好各項記錄，符合要求后方可進行硅的澆

注。

4.L2.4舲的澆注

本項目采用的是商品混凝土，所使用的原材料必須經過監理工程師的檢查批

準后方可使用，商品混凝土由承包人承擔質量控制責任和最終質量責任.役的配

合比必須報監理工程師審批，經監理工程師同意后方可使用，各組成材料的性能

指標必須嚴格按照設計配合比及規范要求執行.嚴格控制殮的運輸時間，運輸時

間超過規定時間的杜不得用于結構物的澆注，運輸時間由當時的氣溫決定，夏季

施工時，其混合料的溫度不得高于32C,如超過，應采用有效的降溫措施；罐車運

抵現場后，必須經過坍落度試驗，符合要求后方能允許澆注，若坍落度損失過大，

可征得監理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保硅的水灰比不變，并攪拌均勻

后，方可澆注，不得隨意加水;梁板澆注采用輸送泵澆注，在澆注時底板一次澆注

完成，腹板分層澆注，分層厚度不得大于30cm,由一端向另一端推進，或采用分段

分層澆注，振搗要密實，振搗嚴格按照規范要求進行操作；在澆注過程中，應有專

人檢查模板有無變形和松動現象；頂面收面后，應在舲初凝前進行啊毛處理，以便

與橋面鋪裝層緊密結合；拆模時間必須經過監理工程師同意后方可進行，拆模時

如發現有蜂窩等外觀質量缺陷，應立即通知監理工程師，經監理工程師同意采取

修補措施后，方可進行修補，否則，承包人不得采取任何處理措施。

試驗及資料：

1.檢驗申請批復單

2.模板安裝檢查表

3.鋼筋加工及安裝檢查評定表

4.混凝土施工原始記錄

5.模板.拱架及支架制作記錄

6.水泥混凝土配合比報告

7.水泥混凝土拌和物坍落度試驗記錄表

8.預應力管道安裝檢查表

9.預制構件底座檢查表

4.L2.5養生

腔澆注完成后，盡快對於進行養生，養生時間可根據溫度和水泥品種及摻用

的外加劑等情況確定，但不得少于7天，養生期間應對硅進行覆蓋養護布，并保持

舲表面始終處于濕潤狀態，預應力硅養生期應順延至預應力張拉結束以后。

4.1.2.6預應力張拉與管道壓漿

鋼絞線的性能應符合《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-95)的要求，在張

拉前，應按有關規定對每批鋼絞線強度,彈性模量，截面面積，伸長率和硬度進行

試驗，同時應對實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。

1.一般規定

(1).鋼絞線的下料不得使用電瓠焊或氧焊切割，只允許使用圓盤鋸切割,

應保證切割面在同一平面。

(2).用于預應力施工的千斤頂應為專門為預應力系統設計的千斤頂，并

有國家認定的技術監督部門認證的產品，千斤頂的使用精度應在使用前校準，壓

力表精度應不低于1.5級，每臺千斤頂及壓力表視為一個單元財時校準、以確定

張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。

(3).張拉作業前，所有操作預應力設備的人員必須經過正式培訓，所有

張拉作業必須有監理工程師在場的情況下進行。

(4).張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點之間能自由移動，張拉時杜強度

不低于設計規定，張拉開始后邊張拉邊測量伸長值，張拉完畢后，測定鋼絞線的

回縮量與錨具變形值，錨具變形值不大于6mm。

2.預應力張拉

(1).預應力張拉之前，應對梁板進行檢驗，外觀、尺寸和硅強度應符合設

計及持量標準要求。

(2).預應力張拉應按規范要求進行對稱均勻張拉，采用引伸量與張拉力

雙控，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數的1%,且不允許整根鋼絞線

拉斷。

(3).千斤頂和油表必須配套使用。

(4).箱梁預應力筋張拉要在硅強度達到設計強度的90號以后進行。預應力

筋的張拉均采用兩端張拉，張拉時應遵循均勻對稱張拉的原則，采用引伸量與張

拉力雙控，每次張拉均要有完整的原始記錄。

(5).理論張拉程序：

0—初應力P0(15%ox)(測量弓I伸量SD—0.6ok—L0ok—p超張拉(103%

。k)并持荷3分鐘(測量引伸量62)一回油一測量伸張量53c

(6).計算鋼絞線的實際伸長量：

實際伸長值L與理論伸長值的差應在±6%以內，否則暫停張拉，并進行原因

分析，同時查看63-62之差是否大于8mm,如果大于8nm1,表明出現滑絲，應

查明原因并采取相應措施解決后方可張拉。

(7).錨固時作好標記，防止滑絲，張拉結束后，查看其斷絲、滑絲情況是

否在規范允許范圍內，若超出要求需重新穿束張拉。

3、預應力管道壓漿

預應力管道應在張拉后24小時內壓漿，采用活塞式壓漿泵壓漿，水泥凈漿

強度不得低于40MPa。壓漿時用0.7MPa的恒壓，連續注入水泥漿液，壓漿灌滿管

道時，塞住前排氣孔，再進行一次補漿,保證管道內注漿密實.要求管道壓漿密實，

壓漿工作必須有監理工程師在場的情況下進行。

(1).在進行壓漿之前，應先對壓漿設備進行調試，確保其正常進行，同時，

必須用高壓力水對管道進行沖洗，當注水順暢通過管道時，再用無油壓縮空氣將

每個裝有預應力鋼絞線的孔道吹干凈，然后再進行孔道壓漿。

(2).壓漿前，錨具周圍的鋼絞線間縫隙和孔洞，應予填封，以防止冒漿。

(3).準備工作

a.水泥漿應同普通硅酸鹽42.5級水泥、水和外加劑根據試驗室配合比配制

而成，所用水泥的出廠時間不得超過一個月。

b.在符合和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比一般采用0.4-0.45o

c.水泥漿摻入膨脹劑后的最大自由膨脹率不超過10玳掾入量由試驗確定。

d.水泥漿拌和時間應不小于2分鐘，壓漿之前應作好稠度試驗，稠度試驗

用稠度測定儀測度，水泥漿自稠度儀內流出時間宜有14-18秒之間，保證所獲得

的水泥漿稠度均勻。

(4).外加劑

不得使用含有氯化物和硝酸鹽的外加劑，所用的摻合料必須經過監理工程師

書面同意方能使用，并應嚴格按照生產說明書規定使用。

(5).氣候條件

溫度大于32℃時，不得拌和或壓漿，應采取適當降溫措施，或在晚上溫度

較低時進行。當溫度低于時，不得進行孔道壓漿。

(6).壓漿

a.壓漿前按批準的設計配合比制備水泥漿液，壓漿設備應滿足施工要求。

b.壓漿前，首先用高壓水清除管道內的雜質，確保管道暢通，然后用無油

的壓縮空氣將孔道內的積水吹出。

c.從水泥漿攪拌到開始向孔道壓漿，間隔時間不得超過30分鐘。在壓漿前,

水泥漿應不斷攪動，以防流動性降低。

d.壓漿時，對于曲線孔道由最低點的壓漿孔壓入，并且使水泥漿最高點的

排氣孔流出，直到流出的稠度達到注入的稠度，管道壓漿，應自梁一端注入，從

梁另一端流出，流出的稠度須達到規定的稠度。壓漿前應用砂漿將鋼絞線與錨具

之間的間隙密封。

e.水泥漿壓注工作應連續進行，并讓出口處冒出濃漿，直至不含水沫氣體

的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止，然后應漿所有出漿口和孔眼封閉，

壓漿端的水泥漿壓力最少升至0.7MPa,壓漿結束后，必須恒壓持荷10秒鐘。

f.為保證孔道內全部充漿，進漿口應予以封閉，直到水泥漿凝固前，所有

木塞、閥門均不得移動或打開。

g.壓漿時，每一工作班留取不少于3組，每組6個試樣，標準養生28d,檢

查其抗壓強度以此作為水泥漿質量的評定依據。

試驗及資料：

1.檢驗申請批復單

2.預應力張拉記錄表

3.管道壓漿記錄表

4.梁板封端檢查表

5.梁板預制分項評定表

4.1.2.7梁板的架設

1.準備工作

（1）.檢曬每片梁板位置的放樣，支座安裝情況，檢查支座支承面標高，

平整度支座中心位置，用水準儀檢查墊石頂面中心位置標高，誤差不大于1mm,

否則應進行處理并用砂漿抹平，做好預制梁板編號與實際安裝位置的記錄，并繪

制示意圖。

（2）.總監理工程師審批吊裝方案，結構監理工程師檢查吊裝方案落實情況,

檢查吊裝機具準備情況，安全質量保證措施，梁板就位放樣，檢查每片梁板，檢

查每片梁板的起吊移位方法、就位精度。

（3）.檢查梁板的質量、外形、幾何尺寸、兩相鄰接觸面尺寸，若誤碼率差

超過設計要求，則應采取相應措施進行修正。

（4）.在梁板安裝前，應檢查梁板、孔道壓漿、蓋梁及支座墊石等部位硅試

件的抗壓強度，符合要求后方可進行箱梁安裝。

2.板式橡膠支座的安裝

（1）.橡膠支座安裝時，應檢查產品合格證書中有關技術性能指標，如不

符合設計要求時，不得使用.

(2).支座下設置的墊石，混凝土強度應符合要求，頂面要求標高準確，

表面平整，同一片梁兩端的支承墊石應盡量欠于同一平面，其相對誤差不得超過

3mm,避免支座發生偏歪，不均勻受力和脫空現象；

(3).安裝前應將支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其

頂面標高符合要求；

(4).吊裝前，抹平的木泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙，梁板安放時,

必須仔細，使梁板就位準確，且與支座密貼，就位不準時，或支座與梁板不密貼,

必須吊起，處理后，重新安放.

3.梁板安裝

(1).應對架梁過程中梁上可能出現的荷載進行驗算，并采取可靠措施，以

確保梁的安全。

(2).在運梁、落梁過程中應保證梁板縱、橫傾角均不得大于5°。

(3).落梁時應先調整梁板的縱橫坡，使其與設計的縱橫坡度基本一致，然

后徐徐落梁，使支承部位盡可能同時落在支座上，不得使梁的一點或兩點先過早

落在支座上，然后調整梁板的縱橫坡的落梁方法，以免支座受到預加的水平推力，

出現傾斜失穩或破壞。

(4).架梁時宜先從柱頂位置向兩側架設，架梁時應微調梁板順橋向的位置,

保證靠伸縮縫側所有有梁端均在一條直線上，且縫寬滿足設計要求，以方便伸縮

縫的安裝。

試驗及資料：

1.檢驗申請批復單

2.放樣申請批復單

3.路基.路面.構造物高程表

4.支座安裝檢查表

5.梁板安裝分項評定表

5.0橋面鋪裝

5.0.1開工前準備

現場監理檢查各種原材料和機具的準備情況。由中心試驗室校核有關材料試

驗、混凝土標準配比試驗等。同時現場監理審查施工組織計劃、質量保證體系。

結構專業監理工程師匯總審批。

5.0.2審批開工申請報告

由結構專業工程師批復。

試驗及資料：

1、砂篩分、含泥量試驗

2、碎石篩分、含泥量、壓碎值、針片狀含量、表觀密度、堆積密度試驗報

告(C40以上混凝土要求見招標文件)等

3、水泥出廠合格證明

4、水泥細度、稠度、凝結時間、安定性、強度抽檢試驗

5、混凝土配比設計試驗很告

6、鋼材出廠證明

7、鋼筋拉、彎試驗報告

8、鋼筋焊接試驗報告

9.混凝土外加劑檢測報告

5.0.3鋼筋網布置

1.鋼筋網必須具有足夠的剛度和穩定性.其綁扎和焊接應符合《公路橋涵

施工技術規范》(JTJ041-2000)的有關規定.

2.鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，也可用點焊焊接.

3.現場監理檢查鋼筋規格、鋼筋網綁扎質量、保護層厚度，橋面鋼筋的

綁扎應根據設計要求和有關規定，必須注意放正鋼筋位置，對斜交橋梁，橋面鋼

揚應按圖紙規定方向放置，防止有誤，然后進行全面驗收。

試驗及資料：

1、鋼材出廠證明

2、鋼筋拉、彎試驗報告

3、鋼筋焊接試臉報告

4、鋼筋網安裝檢查表（施表橋涵）

5、鋼筋網質量檢驗評定表（檢評表）

5.0.4混凝土施工

a.澆注混凝土前應復測梁板面標高，每跨至少復測跨中和支點處的中線和

邊線標高，如鋪裝層的最小厚度不能滿足設計要求時，必須進行調整；

b.澆注混凝土前，橋面必須清洗干凈，表面粗糙；

c.澆筑鋪裝層時，必須嚴格要求，不得在鋼筋上擱置重物或運料小車在鋼

筋網上推運及人行踐踏而使鋼筋變位。必須搭設走道支架架空，并在澆注過程中

隨時糾正鋼筋位置；

d.混凝土澆注宜從下坡向上坡進行，要求路拱符合設計規定，面層必須平

整粗糙，必須使用特制工具在混凝土初凝前，重點掃毛，并要求表面達到2—3

mm的均勻凹槽，用以增加與瀝青面層的粘結.

試驗及資料：

1.檢驗申請批復單

2.模板安裝檢查表

3.混凝土施工原始記錄

4.模板.拱架及支架制作記錄

5.水泥混凝土配合比報告

6.水泥混凝土拌和物坍落度試驗記錄表

4.2.5欄桿、護欄、人行道、燈柱等橋面防護設施施工

1）開工前準備

現場監理檢查各種原材料和機具的準備情況。由中心試驗室校核有關材

料試驗、混凝土標準配比試驗等。同時現場監理審查施工組織計劃、質量保證體

系。結構專業監理工程師匯總審批。

2）審批開工報告

駐地監理辦負責審批。

3）防護工程施工

1.鋼筋混凝土墻式護欄的高度必須在縱坡變化點處調整，以便先行順適，

美觀；

2.現場監理全面檢查護老模板安裝、綁扎鋼筋及護欄高程和線形；

3.橋面燈柱應按設計位置安裝，必須牢固，線條順直，整齊美觀，燈柱線路

必須安全可靠；

4.欄桿、人行道板及錐坡預制構件，燈柱成品購置、驗收由現場監理進行控

制。護欄混凝土施工、欄桿、人行道安裝，燈柱安裝由現場監理全過程檢查、驗

收。

試驗及資料：

1、小型預制件質量檢驗評定表（檢評表）

2、人行道鋪設質量檢驗評定表

3、欄桿安裝質量檢驗評定表

4、護欄安裝質量檢驗評定表（檢評表）

4.2.6伸縮縫安裝

1、伸縮縫

橡膠伸縮扎應符合現行《公路橋梁橡膠伸縮裝置》（JT/T327）的相關規定。

現場監理檢查預埋件的設置，伸縮縫的寬度，與橋面結合的情況，以及水平

面的校核，負責確定安裝溫度，并全面檢查驗收。

a.檢查橋面板端部預留尺寸，鋼筋，注意不受損傷，宜采用后開槽工藝安

裝伸縮縫，以提高橋面的順適度；

b.根據安裝時的環境溫度計算橡膠板伸縮裝置的模板寬度與螺栓間距；將

加強鋼筋與螺栓焊接。

c.泄水孔的施工嚴格按照設計要求進行，應伸出結構物底面100-150mmo

試驗及資料：

1、伸縮縫安裝質量檢驗評定表(檢評表6.36.2)

7)混凝土質量通病防治的措施

混凝土工程施工過程中，經常發生一些質量通病，影響結構的安全，工程監

理人員應掌握常見質量通病的現象、產生的原因、防治措施，以便在監理過程中

最大限度的消除質量通病，保證工程結構安全。

通病現象產生原因防治措施

1、混凝土結(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經

蜂窩構局部出材料加水量計量不準，造成砂漿少、石常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍

現酥松、于多；落度適合；混凝土下料高度超過過2nl應設串

砂漿少、(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止

石子多、和易性差，振搗不密實；漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢

石子之間(3)F料不當或尸料過高，未設串通使石查模板支撐情況防止漏漿；(2)小蜂窩：洗

形成空隙子集中，造成石子砂漿離析，刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平

類似蜂窩(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，

狀的窟振，或振搗時間不夠；刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞

窿。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進

落度過小；行水泥壓漿處理，

(7)基礎、柱、墻跟部未稍加間歇就繼續

濯上層混凝土。

2、混凝土局(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜(1)模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥

麻面部表面出物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分

現缺漿和壞；濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，

許多小凹(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏

坑、麻點，表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡

形成粗糙水過多出現麻面；為止；

面，但無(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷

鋼筋外露(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝

現象?；蚴?混凝土表面與模板粘結造成麻土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

面,

(5：混凝土振搗不實，氣泡未俳出，停

在模板表面形成麻點。

通病現象產生原因防治措施

3、混凝土結(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋(1)在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混

孔洞構內部有件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，

尺寸較大續澆筑上層混凝土；預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，

的空隙，(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜

局部沒有嚴重跑漿，又未進行振搗。物掉入混疑土內，應及時清除干凈；

混凝土或(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿

蜂窩特別過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石

大，鋼筋(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜混凝土仔細澆灌、搗實。

局部或全物，混凝土被卡住。

部裸露。

4、混凝土內(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚

露筋部主筋、移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用

副筋或箍板外露；適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良

筋局裸露(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子好的和易性；澆灌高度超過2m,應用串筒、

在結構構卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕

件表面。周圍，造成露筋；潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼

(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣

模板部位缺漿或模板漏漿。等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱

士振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或角。

踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2

(5)木模扳未澆水濕潤.吸水粘結或脫或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；

模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷

干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓

實。

5、混凝土內(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清(1)認真按施工驗收規范要求處理施工縫及

縫隙、存在水平除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應

夾層或垂直的弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應

松散混疑(2)施工^處鋸屑、、泥土、磚塊等設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50-

土夾層。雜物未清除或未清除干凈；100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良

(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、好，并加強接縫處混凝土的振搗密實.

溜槽，造成混凝土離析；(2)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿

處混凝土未很好振搗。填密實；^隙夾層較深時，應清除松散部分和

內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細

石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

通病現象產生原因防治措施

6、結構或構(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混

缺棱掉件邊角處夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，凝土澆筑后應認真澆水養護，拆