金義綜合保稅區T、U地塊項目QC小組提高倉儲廠房大面積金剛砂耐磨地坪質量一次合格率

QC成果報告單位名稱：浙江省三建建設集團有限公司發表人:丁魁

目錄0201工程概況

QC小組概況03選擇課題04現狀調查05設定目標08制定對策09對策實施12總結和下一步打算目錄02

QC小組概況10效果檢查11制定鞏固措施06原因分析07確定主要原因一、工程概況LOGO本工程為金義綜合保稅區T、U地塊項目，工程地點位于金東區金義綜合保稅區內，本工程總用地面積112551.21㎡，總建筑面積280606.33㎡，項目分為兩個區塊共計5棟倉儲區，建設內容為倉儲區、卸貨平臺、室外景觀附屬等內容，結構形式框架結構+輕型屋面系統，共計兩層，其中一層地面全部為金剛砂耐磨地坪。LOGO一、工程概況本工程為大型倉儲項目，一層地坪為耐磨金剛砂地坪，場內地坪面積較大，最小建筑單體的金剛砂地坪面積4800㎡，最大建筑單體的金剛砂面積15800㎡，廠內長時間用做貨物運輸和存儲，大面積金剛砂地坪開裂及平整度過大是耐磨地坪的質量的通病，本項目一層地坪做法為：1、3厚金剛砂耐磨面層，用量不小于5kg/㎡,直接施工與于新鮮混凝土面上，機械打磨表面，表面養護；2、300厚C30混凝土（內配8@200雙向鋼筋）；3、100厚C20混凝土墊層；4、150厚碎石層；5、素土夯實，地坪壓實系數不小于0.94；由本工程地坪較厚，且面積較大，且均為一層成型，后續無裝飾裝修面層，因此如何保證耐磨地坪合格率是對后續地坪交付使用的重要一環，因此，我們特地成立了QC小組，開展PDCA循環活動，通過現場調研、分析，在實踐中多次優化耐磨金剛砂地坪施工工藝，力求解決現本工程耐磨金剛砂地坪一次驗收合格率。二、QC小組概況LOGO小組名稱金義綜合保稅區T、U地塊QC小組成立時間2023年8月5日課題類型問題解決型課題名稱提高倉儲廠房大面積金剛砂耐磨地坪質量一次合格率小組注冊號ZSJ/QC-2023-03課題注冊號ZSJ/QCKT-2023-03活動時間2023年8月5日~2023年10月31日小組成員9人金義綜合保稅區T、U地塊QC小組成立于2023年8月5日，注冊登記號ZSJ/QC-2023-03，類型為現場型，由9人組成,接受TQC教育，平均時間于50小時以上。該QC小組由項目經理，技術人員和工人組成的“三結合”型QC小組。制表人：丁魁制表日期：2023年8月10日二、QC小組概況LOGO小組成員情況表序號姓名學歷職稱職務小組職務組內分工1方小平本科高級工程師項目經理組長組織策劃2張淦本科高級工程師技術負責人副組長技術指導3丁魁本科工程師質檢員組員組織協調、成果整理發布4方趙康?？乒こ處熂夹g員組員質量監督5朱在華?？浦な┕T組員組織施工6汪翔宇專科助工施工員組員活動記錄7張亞洲專科助工施工員組員活動記錄8鄭壯壯?？浦ぐ踩珕T組員活動記錄9史東旭?？萍夹g員工班組長組員現場操作制表人：丁魁制表日期：2023年8月10日三、選擇課題LOGO1、公司工程質量要求地坪耐磨地坪施工合格率不低于92%。2、工程現狀問題：小組對已施工區域3塊金剛砂地坪進行施工質量調查分析，發現地坪施工質量合格率為82%，低于公司92%的質量要求。3、本工程為大型物流倉儲區項目，在施工工藝和成品交付上屬于一次成型地面，后續出現質量問題將造成大面積返修，造成項目成本增加和驗收無法達到要求，因此在地坪驗收中，不得出現較大質量及感觀問題。綜合公司質量要求、施工現狀以及對成本控制、質量驗收理由，確定本次課題名稱為：提高倉儲廠房大面積金剛砂耐磨地坪質量一次合格率。四、現狀調查LOGO

本QC小組通過檢查對選取單體內3個區塊已澆筑完成部位進行驗收，發現有質量問題的共計72個點，合格率82%，進一步整理后得到調查表如下：圖4-1已完成地坪澆筑后效果制圖人：丁魁制圖日期：2023年8月15日四、現狀調查LOGO本QC小組通過檢查對選取地下室3個區塊已完成鋪貼部位進行驗收，發現有質量問題的共計72個點，合格率82%，進一步整理后得到調查表如下：制表人：丁魁制表日期：2023年8月25日表4-2金剛砂地坪質量問題調查表序號質量問題發生頻數頻率（%）累計頻率（%）1平整度誤差較大3650.050.02地坪裂縫2027.777.73光潔度811.188.84地坪空鼓45.694.45面層明顯分色45.6100

合計N=72四、現狀調查LOGO根據統計，檢查總頻數為400點，合格頻數為328點，合格點率=82%，將情況繪制成質量問題統計表。小組運用排列圖法分析后發現，平整度誤差較大、地坪開裂占總頻數的75%以上，是地坪質量存在的主要問題。制圖人：丁魁制圖日期：2023年8月25日

圖4-3排列圖

現場問題影像資料LOGO

圖4-4平整度誤差較大圖4-5地坪裂縫制圖人：丁魁制圖日期：2023年8月25日四、現狀調查5.1設定目標依據1）、項目質量目標要求：公司要求耐磨地坪施工質量合格率不得低于92%。2）、其他項目達到先進水平：小組成員在后續過程中參觀類似項目，在類似已完成金剛砂地坪進行隨機抽取點位進行檢查，檢查點數為200，發現已完成地坪合格質量達到91%。3）、測算分析：為提高金剛砂地坪一次驗收合格率，小組對調查數據進行仔細原因分析，從“平整度誤差較大、地坪裂縫”的問題累計頻數達到56點，占文圖總數的77.7%，可以看出這兩項問題的解決程度對提高耐磨地坪一次驗收合格率起到決定性作用，QC小組經分析討論后一致認為，如果上述兩項主要問題能解決90%，則耐磨地坪一次驗收合格率就能夠提高到82%+（100%-82%）×77.7%×90%=94.58%。92%的目標是可以實現的。LOGO

五、設定目標五、目標設定LOGO5.2確定目標QC小組通過實際調查并結合公司要求、外部調查情況，為確保耐磨地坪一次驗收合格率滿足質量要求，經過小組會議討論決定，設定了本次活動的目標值：保證將耐磨地坪一次驗收合格率達到92%以上。制圖人：丁魁制圖日期：2023年8月20日將耐磨地坪一次驗收合格率由82%提高到92%以上六、原因分析LOGO

目前工程大多采取傳統地坪澆筑方式，即人工找平同時地坪采用整體一次性澆筑后再進行切縫，由于人工操作局限性以及混凝土特性，人工在進行找平時只能通過局部點測法和手動收面進行找平，找平后仍存在局部存在平整度無法達到要求情況，同時混凝土整體澆筑時，大面積混凝土在初凝階段就發生收縮以及內力傳導，內力無法及時在人為設置部位開裂，就造成大面積不規則開裂。制圖人：丁魁制圖日期：2023年8月20日

圖6-1傳統金剛砂地坪施工工藝六、原因分析LOGO

根據現狀調查結果，大家集思廣益，QC小組運用頭腦風暴法，從人、機、料、法、環等各方面對材料吊運、施工方法、施工機具性能、工人技能等原因進行討論分析及匯總，并繪制了關聯圖如下：制圖人：丁魁制圖日期：2023年8月20日六、原因分析LOGO制表人：丁魁制表日期：2023年8月25日要素序號末端因素確認內容確認方法確認標準負責人確認時間人員1培訓交底不到位查詢交底記錄，詢問操作工人是否100%通過崗前培訓調查分析操作工人需100%參加技術交底，并通過培訓張淦2023年8月25日2找平不到位澆筑過程中平整度是否達到要求調查分析澆筑過程中混凝土面高差大于4mm點位頻率小于10%方趙康2023年8月27日3振搗不密實是否采用振搗棒對各范圍內進行振搗調查分析存在大面積未振搗區域方趙康2023年8月31日施工機具4找平材料有誤差測量找平刮尺平整度、打磨機器運行情況現場測試測量找平刮尺不平、打磨機器存在異常工作朱在華2023年9月2日材料5混凝土粒徑過大現場抽樣混凝土粒徑是否滿足要求現場測試測量混凝土粒徑在2-3公分以內張亞洲2023年9月3日6塌落度過小現場檢測混凝土塌落度是否滿足要求現場實驗塌落度是否在180±30張亞洲2023年9月3日六、原因分析LOGO制表人：丁魁制表日期：2023年8月25日要素序號末端因素確認內容確認方法確認標準負責人確認時間

方法7鋼筋未設置在面層現場測量鋼筋壓入混凝土深度是否滿足要求現場測試測量鋼筋位置是否在面層2-4公分以內鄭壯壯2023年9月5日8連續澆筑分區不合理連續澆筑是否造成混凝土內力釋放造成影響，產生不規則裂縫調查分析連續澆筑裂縫數量是否遠超分開澆筑數量鄭壯壯2023年9月8日9砼養護不及時混凝土澆筑完成后是否及時進行養護調查分析混凝土是否48小時內開始養護以及養護時長是否影響裂縫數量史東旭2023年9月8日環境10溫度過高或過低檢查施工時間段室內溫度現場測量不同溫度下對地坪開裂是否有影響史東旭2023年9月8日七、確定主要原因LOGO

根據要因確認計劃表，小組從各個方面積極開展活動，認真分析成因，并將要因確認情況進行整理列表如下：確認1：

制表人：丁魁制表日期：2023年8月25日要因確認：木工作業人員未經技術交底確認人：張淦確認時間/地點：2023年8月25日，會議室確認方法：調查分析驗證標準：操作工人需100%參加技術交底，并通過培訓表7-1要因確認表七、確定主要原因LOGO

制表人：丁魁制表日期：2020年09月8日驗證過程：檢查交底記錄表，確認交底內容完善無誤，并對工人進行崗前專業測試，所有參與施工人員均通過測試，合格率為100%。結論：非要因。八、要因確認LOGO

確認2：

制表人：丁魁制表日期：2023年8月27日要因確認：找平不到位確認人：方趙康確認時間/地點：2023年8月27日，施工現場確認方法：現場測試測量驗證標準：澆筑過程中混凝土面高差大于4mm點位頻率小于10%表7-2要因確認表七、確定主要原因LOGO

制表人：方趙康制表日期：2023年8月27日驗證過程：在澆筑過程中，作業人員整平完成后對混凝土板面進行測量，檢查板面各點位平整度是否在4mm以內，統計大于4mm點數的頻率占比大于10%。結論：要因圖7-3部分區域測點圖平整度誤差大于4mm頻數記錄表七、確定主要原因LOGO

確認3：

制表人：丁魁制表日期：2023年8月27日要因確認：振搗不密實確認人：方趙康確認時間/地點：2023年8月27日，施工現場確認方法：調查分析驗證標準：是否采用振搗棒對各范圍內進行振搗達到90%表7-4要因確認表七、確定主要原因LOGO

制表人：丁魁

制表日期：2023年8月27日驗證過程：現場統計各個區域內是否振搗到位，現場統計10處振搗位置是否存在漏振現象，現場統計為合格率100%。結論：非要因。部分區域振搗記錄表七、確定主要原因LOGO

確認4：

制表人：丁魁

制表日期：2023年8月31日要因確認：找平機具有誤差確認人：朱在華確認時間/地點：2023年8月31日，施工現場確認方法：現場測量驗證標準：測量找平刮尺平整度、打磨機器運行情況表7-5要因確認表七、確定主要原因LOGO

制表人：丁魁

制表日期：2023年8月31日驗證過程：現場測量找平刮尺平整度和打磨機器運行情況，現場刮尺平整度誤差為0，打磨機器運轉狀態良好，無機具誤差因素。結論：非要因施工機具使用情況記錄表七、確定主要原因LOGO

確認5：

制表人：丁魁

制表日期：2023年8月31日要因確認：混凝土粒徑過大確認人：張亞洲確認時間/地點：2023年8月31日，施工現場確認方法：現場測試測量驗證標準：混凝土粒徑在2-3公分以內合格率大于90%表7-6要因確認表七、確定主要原因LOGO

驗證過程：采用現場抽查混凝土骨料情況，驗證是是否粒徑過大或過小造成質量缺陷，經現場抽檢混凝土骨料直徑，骨料粒徑合格率在95%以上。結論：非要因。圖7-7現場骨料清洗取樣圖骨料粒徑測量記錄表制表人：丁魁

制表日期：2023年8月31日七、確定主要原因LOGO

確認6：

制表人：丁魁

制表日期：2023年9月2日要因確認：塌落度過小確認人：張亞洲確認時間/地點：2023年9月2日，施工現場確認方法：現場測試測量驗證標準：現場檢查每車混凝土塌落度表7-8要因確認表七、確定主要原因LOGO

驗證過程：選取某一區塊每一車混凝土，并做塌落度測試，查看是否在180±30，經現場復查，每一車塌落度均在合理范圍內，合格率100%結論：非要因。圖7-9現場混凝土塌落度測試圖混凝土塌落度記錄表制表人：丁魁

制表日期：2023年9月2日七、確定主要原因LOGO

確認7：

制表人：丁魁制表日期：2023年9月3日要因確認：鋼筋未設置在面層確認人：鄭壯壯確認時間/地點：2023年9月3日，施工現場確認方法：現場測試測量驗證標準：現場抽取20處鋼筋測量點，查驗是否在面層2-4公分內表7-10要因確認表七、確定主要原因LOGO

驗證過程：由于本工程鋼筋安裝方法采用壓入式，即混凝土澆筑一定高度后，人工將鋼筋網片放置在面層，再進行壓入混凝土內部，現場打磨前測試鋼筋放置深度，合格率在90%以上。結論：非要因。圖7-11現場鋼筋施工工藝圖制表人：丁魁制表日期：2023年9月3日七、確定主要原因LOGO

結論：非要因。鋼筋深度記錄表制表人：丁魁制表日期：2023年9月3日七、確定主要原因LOGO

確認8：

要因確認：連續澆筑分區不合理確認人：丁魁確認時間/地點：2023年9月3日，施工現場確認方法：統計調查驗證標準：連續澆筑裂縫數量是否遠超分開澆筑數量表7-12要因確認表制表人：丁魁制表日期：2023年9月3日七、確定主要原因LOGO

驗證過程：此要因確認采用兩種澆筑方式，一種連續澆筑僅設置分割縫，一種采用跳倉澆筑，達到分開澆筑效果，檢查兩種澆筑方式地坪裂縫數量差值，是否存在明顯差距，結果顯示連續澆筑裂縫頻數為分開澆筑裂縫頻數的3-4倍。結論：要因。圖7-13現場澆筑分區排布圖制表人：丁魁制表日期：2023年9月3日七、確定主要原因LOGO

結論：要因。地坪裂縫頻數記錄表制表人：丁魁制表日期：2023年9月3日七、確定主要原因LOGO

確認9：

要因確認：砼養護不及時確認人：史東旭確認時間/地點：2023年9月3日，施工現場確認方法：調查分析驗證標準：混凝土是否48小時內開始養護以及養護時長是否影響裂縫數量表7-14要因確認表制表人：丁魁制表日期：2023年9月3日七、確定主要原因LOGO

制表人：丁魁制表日期：2023年9月3日驗證過程：現場統計每區塊混凝土養護時間，與澆筑完成后養護時長與裂縫關系，統計調查發現養護時長相近，但裂縫出現頻率無較大規律。結論：非要因。養護時間記錄表圖7-15現場地面養護圖七、確定主要原因LOGO

確認10：

制表人：丁魁

制表日期：2023年9月28日要因確認：溫度過高或過低確認人：史東旭確認時間/地點：2023年9月5日，施工現場確認方法：現場測試測量驗證標準：統計每區塊澆筑時間溫度及溫差變化表7-16要因確認表七、確定主要原因LOGO

驗證過程：測試每區塊施工時間段不同溫度對裂縫的影響，調查結果發現，三天內相近溫度，裂縫出現頻率無明顯規律。結論：非要因。溫度與裂縫頻數關系記錄表制表人：史東旭制表日期：2023年9月28日八、制定對策LOGO

制表人：丁魁

制表日期：2023年10月1日序號要因對策目標措施責任人時間地點1找平不到位采用機械找平，減少人工操作誤差誤差4mm以上，頻數降低至5%以內采用激光攤鋪整平機器施工丁魁10.9施工現場2連續澆筑分區不合理分段澆筑，減少大面積混凝土內力對裂縫影響混凝土開裂頻數降低至5%以內采用跳倉法施工，相鄰區塊間隔澆筑7天朱在華10.5施工現場表8-1解決要因對策表九、對策實施LOGO

實施一：采用激光攤鋪整平機器施工

由于混凝土澆筑時采用人工找平，不可避免出現施工誤差及測點遺漏，同時大面積施工時，人工找平面積有限，無法控制極差，因此小組積極收集優質做法，聯系廠家商討工藝做法，最終選用激光整平機器進行混凝土找平及攤鋪工作。

機器采用可調節伸縮桿件，以及激光測控系統實時控制標高，自帶攪籠和振動板和整平板，輔助振搗整平，使得密實度更好，平整度更高，攤鋪寬度3m，避免人工操作范圍局限性和誤差；

圖9-1激光攤鋪整平機器實樣制圖人：丁魁制圖日期：2023年10月9日圖9-2激光攤鋪現場施工九、對策實施LOGO

效果驗證：采用激光攤鋪機器后，現場平整度得到有效提升，每區塊誤差大于4mm出現頻數小于5%，且大范圍平整度未1-2mm。

實施對策后平整度記錄表制圖人：丁魁制圖日期：2023年10月9日

九、對策實施LOGO

實施二：采用跳倉法施工，相鄰區塊間隔澆筑7天

本工程耐磨地坪面積較大，單體區塊最長可達260m，因此若采用連續不設置伸縮縫，會造成內部應力無法有效釋放，最終大面積出現開裂情況，同時本工程具備跳倉施工條件，相鄰區塊間隔7天以上不影響整體工期，為更好達到地坪效果，在結構柱部位設置后澆區域，防止結構柱部位出現放射裂縫。

圖9-3跳倉順序排布圖制圖人：丁魁制圖日期：2023年10月5日九、對策實施LOGO

圖9-4現場跳倉法施工情況制圖人：丁魁制圖日期：2023年10月5日九、對策實施LOGO

圖9-5結構柱設置后澆區域做法制圖人：丁魁制圖日期：2023年10月5日九、對策實施LOGO

效果驗證：采用跳倉法施工后，每區塊地坪澆筑時間間隔超過7天，且單塊面積減少，不會出現大面積混凝土成型情況，混凝土內力得到有效釋放且不會對周邊混凝土產生影響，地坪開裂明顯減少，最終測得每區塊側得數據頻數減小至3%。

每區塊地坪開裂頻數統計表

制圖人：丁魁制圖日期：2023年10月5日

十、效果檢查LOGO

1、目標檢測通過本QC小組及多方人員的努力及學習外部施工經驗，積極采用新工藝新做法，保證耐磨地坪合格率，減少質量問題。小組成員對后續耐磨地坪施工部位檢查驗收，總抽檢了400個點，合格點為380個點，合格點率=95%，實現了QC活動目標。將情況繪制成質量問題統計表如下：制表人：丁魁制圖日期：2023年10月15日

表10-1實施對策完成后地坪施工質量問題調查表序號質量問題發生頻數頻率（%）累計頻率（%）1平整度誤差較大630302地坪裂縫420503光潔度420704地坪空鼓420905面層明顯分色210100

合計N=20十、效果檢查LOGO

圖10-2活動前后質量問題對比圖制圖人：丁魁制圖日期：2023年10月15日十、效果檢查LOGO

表10-3地坪驗收合格率對比柱狀圖制圖人：丁魁制圖日期：2023年10月20日

對比實施前后質量問題排列對比，“平整度