鍋爐概況及主要設備額定負荷：220t/h2減溫水溫度：215℃減溫水噴水量：(4.3+2.9)t/h調溫幅度：(17+13)℃1.1.5一二次風參數預熱器進口一次風溫：33℃預熱器進口二次風溫：22℃預熱器出口一次風溫：175℃預熱器出口二次風溫：164℃1.1.6煙氣和灰參數鍋爐排煙溫度：149℃SO?:≤99kg/h(脫硫率90%)3飛灰占總灰百分數：80%1.1.7煤特性1.1.7.1煤的成份(表1-1)煤的成份設計煤種校核煤種過氧量：(3～3.5%)惰性物質：6.5%水份：<0.2%4成份百分比HO凝點：0℃閃點(閉口):68℃本鍋爐系高壓參數、單汽包、自然循環蒸汽鍋鍋爐主要由四部分組成：燃燒室、高溫旋風分離器、返料密封裝置和尾部對流煙道。燃燒室位于鍋爐前部，四周和頂棚布置有膜式水冷壁，底部為略有傾斜的水冷布風板，上部與前墻垂直布置有三片水冷屏和四片二級過熱器。燃燒室后有兩個平行密封返料裝置位于旋風分離器下，與燃燒室和旋風分離器相連接。燃燒室、旋風分離器和密封反5料裝置構成了粒子循環回路。尾部對流煙道在鍋爐后部，煙道上部的四周及頂棚由包墻過熱器組成，其內沿煙氣流程依次布置有三級過熱器和一級過熱器，下部煙道內依次布置有省煤器和臥式空氣預熱鍋內采用單段蒸發系統，下降管采用集中與分散相結合的供水方式。過熱蒸汽溫度采用二級給水鍋爐采用露天布置，8米運轉層下按全封閉設計，汽包兩端設有爐頂小室。鍋爐構架采用全鋼焊接結構，按6度地震裂度設計。鍋爐采用支吊結合的固定方式，除旋風分離器和空氣預熱器為支撐結構外，其余均為懸吊結構。為防止因爐內爆燃引起水冷壁和爐墻的破壞，本鍋爐設有鋼性梁。鍋爐設有膨脹中心，以膨脹中心為1.2.1.1結構汽包采用19Mn6材料制成，內徑為Φ1600mm,壁厚100mm,筒身全長9600mm,兩端采用球形封6頭。汽包筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座，安全閥脈沖管座、壓力表管座，與水平呈38度夾角處焊有給水引入套管接頭。筒身前、后、水平部位裝焊有汽水混合物引入管座。筒身底部裝焊有大直徑下汽包正常水位在中心線以下180mm處，最高和最低水位離正常水位各50mm。真實水位的測定與控制對鍋爐的運行是非常重要的。為了保證水位的準確性，將水位表裝在遠離下降管的汽包封頭上，可以避開下降管附近存在的漩渦和擾動對水位測定的1.2.2.1結構燃燒室斷面呈矩形，長度×寬度=5512×8944mm,燃燒室各面全部采用膜式水冷壁，由光管和扁鋼焊制而成。底部為水冷布風板。燃燒室四周及頂部的管子節距均為78mm,除下部水冷壁和出煙7Φ60×5.5mm的管子，管子材料為20G。下部前后水冷壁向爐內傾斜與垂直方向成19.5度角。布風板的截面積小于上部燃燒室的截面積，使布風板處具有合理的風速。燃燒室上部與前墻垂直布置有三片水冷屏和四片過熱器屏(二級過熱器)。1.2.2.2循環回路荷很均勻，所以不需要像煤粉爐那樣劃分多個水循兩側水冷壁各有獨立的下聯箱和上聯箱，水經集中下水管和分配管進入下聯箱，然后經側水冷壁前后水冷壁共用一個上聯箱，水經集中下水管和分配管進入前水下聯箱，有一部分水經前水冷壁進入上聯箱，另一部分水經水冷布風板的管子進入后水下聯箱，然后經后水冷壁、頂棚管也至上聯箱，再由汽水引出管引到汽包。三片水冷屏各有獨立的循根據PPC計算結果，前后墻水冷壁的循環倍率8為9.3,側墻水冷壁的循環倍率為11.8,水冷屏的循環倍率為15。1.2.3水冷屏水冷屏布置在燃燒室上部與前墻垂直(共三片)。每片屏由17根管子組成，管子直徑Φ60×5.5mm,材料20G。水冷屏上部膜式管屏節距78mm,鰭片材料20#G。水冷屏下部為光管屏，表面覆蓋有耐火防磨材料及表面堆焊層以防磨損。每片水冷屏進、出口聯箱均為Φ159×20mm,材料20G。1.2.4水冷布風板水冷布風板位于爐膛底部，由略有傾斜的膜式×5.8mm(最小壁厚)節距110mm材料SA-210A1,是前水下聯箱向后水下聯箱的供水管，有2度傾角。大量不銹鋼制成的布風管按一定規律焊在水冷管屏間鰭片上，布風板中間有二個口徑為Φ184mm的排渣口。為便于排渣，布風板上所敷的耐火材料表面由四周向中心排渣口傾斜，所有布風管口與耐火材1.2.5過熱器系統9過熱器系統由包墻過熱器、一、二、三級過熱器組成，在一級過熱器與二級過熱器之間、二級過熱器與三級過熱器之間的管道上分別布置有一、二1.2.5.1頂棚及包墻過熱器為了簡化爐墻結構和形成尾部對流煙道，本鍋爐布置了頂棚及包墻過熱器，它是由Φ42×5mm管子與δ=5mm扁鋼焊制成膜式壁，管子節距為頂棚及轉向室處的鰭片為15CrMo,其余為20#碳鋼。1.2.5.2一級過熱器一級過熱器位于尾部煙道中，水平布置，共有3個管組。蛇形管的橫向排數為74排，橫向節距為92mm,每排管子由3根管子繞成，管子直徑Φ38×4.5mm,根據管子壁溫冷段采用20G材料，熱段采用15CrMo材料。1.2.5.3二級過熱器二級過熱器位于燃燒室上部，由4片屏式過熱器組成，與前水冷壁垂直布置。下部穿墻處為屏的蒸汽入口端，有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起。由于二級過熱器與前水冷壁壁溫不同導致二者膨脹每片屏有管子22根，管子直徑Φ42×5.5mm,材料12CrlMnV,節距為60mm。管屏上部為膜式壁，鰭片厚度為5mm,材料為12CrlMoV。管屏下部為光個管組組成。蛇形管的橫向排數為37排，節距184mm,每排管子由5根管子繞成，管子直徑Φ38×5mm,根據管子壁溫，冷段采用12CrlMoV材料，1.2.6省煤器順列布置。為檢修方便，省煤器的蛇形管分成二個管組。省煤器蛇形管由Φ32×4mm,材料20G管子組成，蛇形管為2繞，橫向節距為60mm,共113排。省煤器的給水由入口聯箱(Φ273×26mm)左端引入，經省煤器受熱面逆流而上，進入二根(Φ219×25mm)省煤器中間聯箱，然后通過二排共74根吊掛管引至省煤器上聯箱(Φ219×25mm),再從聯箱兩端通過二根(Φ159×12mm)連接管引至汽包后側，最后通過8根(Φ76×6mm)管引入汽包。二次風串聯布置，二次風布置在一次風兩個行程的Q235-A,橫向節距90mm。煙氣自上而下從管外流過，空氣從管內流過，與煙氣呈逆流布置。為便于吹灰器清掃，空氣預熱器采用順列布置，并分成三1.2.8旋風分離器1.2.8.1循環回路氣進行離心分離，將氣固兩相流中的大部分固體粒子分離下來，通過料腿進入返料裝置，繼而送回燃1.2.8.2結構旋風分離器由旋風筒、大錐體、小錐體、料腿和中心筒組成，總高20.178米。除中心筒外，所有組件均為δ=12mm碳鋼鋼板卷制而成，內敷305mm厚的保溫，耐火防磨材料，鋼板外表面設計溫度為89℃。每個旋風分離器煙氣進口處凈截面為1524×3836mm,鍋爐滿負荷時，旋風分離器的入口煙速為21m/s,旋風筒為渦殼形，敷耐火耐熱材料后的半徑由R2781mm過渡到R2400mm,料腿內徑Φ864mm,高度1699mm。旋風分離器與燃燒室之間、旋風分離器的料腿與返料裝置之間分別裝有耐高溫的膨脹節，以補償1.2.9返料裝置每個旋風分離器料腿下端裝有一只返料裝置，用以回路密封，并將分離器分離下來的固體物料返回燃燒室繼續參與循環與燃燒。在返料裝置的底部和側面裝有與高壓密封風機相連的多只噴嘴，借以返料裝置外殼由厚度為δ=12.7mm的碳鋼材料制成，內襯多層保溫、耐火、防磨材料，返料裝置一端與水冷壁爐墻附件相焊接，另一端通過膨脹節與旋風分離器的料腿相連接，因此在運行時，返料裝置隨水冷壁一起向下膨脹，其重量一部分作用在水冷壁上，另一部分通過裝在每個返料裝置上的4只恒力吊架，將重量作用到分離器料腿上。1.2.10底灰排放系統底灰由兩個底灰中心排放管排放。通過控制與之相連的兩臺水冷變速螺旋冷渣器的速度排出。各中心排灰管的空氣炮是一股壓縮空氣，可定期地排放使底灰通往中心排入管落入螺旋冷渣器。為了啟動螺旋冷渣器，需要下述條件：各排灰系統與另一個系統是相互獨立的且無主燃料跳閘。如果選擇就地控制，就可從就地盤啟動螺旋冷渣器。各排灰管的空氣炮是由定時器操作的，空氣炮發生一股在排灰管中向上流動的壓縮空氣風。如果需要，操作人員可手動啟動空氣炮。1.2.11吹灰系統為保證尾部受熱面良好的傳熱效果，本鍋爐在尾部煙道過熱器區域裝有16只3.5m長伸縮吹灰器。在省煤器和空氣預熱器區域裝有20只3.5m長固定旋轉式吹灰器。這兩種吹灰器都布置在兩側墻的相應位置。吹灰時使用的蒸汽壓力為1.2~1.5Mpa,每1.2.11.1吹灰氣源吹灰介質取自一級過熱器出口集箱，經減壓站降壓后作為吹灰氣源，其減壓后壓力為2.0Mpa,額定流量為6t/h,最大出力為9t/h。1.2.11.2吹灰管道管道采用(Φ89×4.5mm)的管子，進吹灰器的管子采用(Φ57×3mm),每路管道有獨立的疏水控制系統，當溫度低于設定值時閥門自動開啟，管內的凝結水可以疏出，管道上還布置一些U型彎頭，用以增加管道柔性，防止吹灰時因熱膨脹而產生過大應1.2.12啟動燃燒器本鍋爐設四臺啟動燃燒器，其中前墻兩臺，左、右側墻各一臺。燃燒器在鍋爐啟動點火時投入，使流化中的床料升溫以保證煤著火，并在鍋爐低負荷運行時可帶部分鍋爐負荷。最大可帶負荷為油槍采用恒氣壓蒸汽霧化油噴嘴，燃用#0柴油。每支油槍額定出力1360kg/h,油槍入口額定油壓為1.4Mpa;油槍入口額定蒸汽壓力為0.83Mpa;額定蒸汽流量為211kg/h。為適應該循環流化床鍋爐啟動和鍋爐升溫特點，油槍采用大調節比5:1。油槍由氣缸帶動伸縮，為防止磨損當油槍停用時由氣缸帶動向爐外退出310mm。油槍微調裝置，可在運行中調節油噴嘴端面與穩燃罩間的相對位置以達到調整火焰形態和良好配風的目的。在運行中，當檢修人員需要從燃燒器中抽出油槍時，先開啟油槍尾部固定聯管節上的吹掃/密封風閥，通入壓縮空氣，防止爐煙外泄，再由其上的密封蓋靠自重再次密封。運行中油槍插入燃燒器時，同樣接通壓縮空氣，再打開密封蓋。為防止床料堵塞，油槍導管——油槍支撐導管間也接有吹掃/密封壓縮空氣。燃燒器入口壓縮空氣氣壓為490~燃燒器采用二級點火，即高能電弧一>柴油。點火器由氣缸帶動伸縮，為防止磨損，當點火器停用時，由氣缸帶動向爐外退出450mm。點火器支撐導管——點火器導管間接有吹掃/密封壓縮空氣。燃燒器配風來源于二次風系統。1.3安全聯鎖系統1.3.1引風機安全聯鎖啟動引風機需要下述條件(二號引風機與一號引風機相同)1.3.1.1一號引風機入口葉片在最小位置。1.3.1.2一號引風機入口壓力大于最小值。1.3.1.3無本臺啟動引風機失敗或跳閘狀態。1.3.3二次風機安全聯鎖1.3.3.1任一引風機在運行。1.3.3.2高壓風可用(高壓風機在運行和高壓風機壓力大于最小值42Kpa)。1.3.3.3二次風機入口葉片關。1.3.4一次風機安全聯鎖：1.3.4.1任一引風機在運行。1.3.4.2二次風機在運行。1.3.4.3一次風機入口擋板關。總風量(49821NM3/HR),總一次風量(32384NM3/HR),至噴嘴一次風量(7166NM3/HR),至噴嘴的二次風量(7755NM3/HR),至給煤點二次風量(7300NM3/HR),至每臺SUB的風量均大于吹掃所需要的風量；回料密封壓力最小值(42Kpa)。鍋爐吹掃3分鐘。吹掃結束時，爐膛準備好條件建任何旋風分離器入口或出口溫度超過1000℃1.3.6.1.3變送器中3臺中的2臺顯示汽包液位高一一高(+280mm)或汽包液位低——低(-1.3.6.1.4爐膛壓力高(3.5Kpa)。1.3.6.1.7風/燃料比低于最低設定值2分鐘以上1.3.7.2床溫達到500℃以上。1.3.8.3石灰石給料機連鎖1.3.8.3.1不存在主燃燒跳閘。1.3.8.3.2旋轉給料閥運行。1.3.8.3.3石灰石風壓力在給定范圍內(12——1.3.9底灰排除安全聯鎖1.3.9.1開底灰排放閥條件：對應的冷渣器未運行。1.3.9.2冷渣器啟動條件：1.3.9.2.2對應的閘板閥開。1.3.9.2.3冷卻水流量大于最小值(殼體冷卻水流量>10.9t/h,軸承冷卻水流量>15.8t/h)。1.3.10蒸汽減溫器截止閥邏輯1.3.10.2蒸汽一級或二級減溫噴水需求量大于0%,延時15S。1.3.10.3不存在主燃燒跳閘。1.3.10.4主蒸汽溫度大于465℃。1.3.11啟動燃燒器(SUB)安全聯鎖有四臺燃油的啟動燃燒器(SUB)。此燃燒器有可插入的油槍，發出點燃油槍可伸縮的高能量火花。有一個向四臺燃燒器供油的主油安全截止閥。1.3.11.1主油安全截止閥聯鎖：1.3.11.1.1各燃燒器安全截止閥無關閉故障。1.3.11.1.2不存在主燃燒跳閘。1.3.11.1.3無最后SUB跳閘。1.3.11.2一號啟動燃燒器(其它燃燒器同)聯鎖：1.3.11.2.1一號啟動燃燒器霧化蒸汽壓力大于最小1.3.11.2.2一號啟動燃燒器的風門擋板開度>20%1.3.11.2.3一號啟動燃燒器油壓力大于最小值。1.3.11.2.4一號啟動燃燒器檢測不到火焰信號。1.3.11.2.5一號啟動燃燒器油槍退到位。1.3.11.2.6油槍耦合。1.3.11.2.7一號啟動燃燒器點火允許(主油管切斷閥開，無主燃料跳閘)。1.3.11.3發出啟動1號燃燒器指令發生：1.3.11.3.3一號啟動燃燒器油槍插入。1.3.11.3.4開始5秒計時。1.3.11.3.5油流量調節閥關到最小。1.3.11.3.6開油安全閥MOV235A,同時高能量點火1.3.11.3.7開始15秒計時。1.3.11.3.9延時2秒使油點燃，火焰穩定。1.3.11.3.10點火器退出。如果15秒檢測不到火焰，啟動失敗；必須重新啟動，如果這是使用中的唯一的燃燒器，當床溫低于760℃時，必須在啟動燃燒器之前重新進行鍋爐吹1.3.12.1過熱器保護邏輯1.3.12.1.1水冷壁冷卻不充分原因：汽包水位低——低且旋風分離器入口和出口溫度超過482℃。最大連續蒸汽流量小于10%MCR且SHⅢ與汽包壓差小于11Kpa,同時旋風分離器入口和出口溫度超過482℃達2分鐘以上。1.3.13.2停止順序：一次風機、二次風機、高壓風1.4主要附屬設備規范1.4.1一次風機規范：(表1-3)單位備注臺1920/920型A40A進口電動機型號電壓V轉速備注風機臺數臺1電動機型號V1.4.3引風機規范：(表1-5)備注風機臺數臺2電動機型號V1.4.4石灰石給料機規范：(表1-6)備注給料機臺數臺2備用臺數臺1電動機型號V備注風機臺數臺1電動機型號V2.鍋爐機組的試驗驗壓力為汽包工作壓力，超水壓試驗應遵循《鍋爐監察規程》有關規定，一般為大修或受熱面大面積更換后進行，試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，水壓試驗必須在鍋爐承壓部件檢修完畢、工作票結束、聯箱孔門封閉嚴密、汽水管道及與閥門附水壓試驗使用就地壓力表且應校驗合格，壓力指示與控制室CRT所顯示的汽包壓力應校驗準確。超水壓試驗所選用壓力表應為0.5級壓力表并校驗2.1.1.2.1試驗采用除鹽水且水質合格，水溫及環境2.1.2水壓試驗前各閥門所處狀態2.1.2.3給水及減溫水系統各門關，省煤器入口門2.1.2.4所有疏放水門關，事故放水門關，省煤器再2.1.2.6所有空氣門開(給水空氣門來水時關),對空2.1.3上水2.1.3.1經給水管路上水檢查完畢后可經省煤器上水，驗證鍋爐給水溫度與汽包金屬壁溫差不應超過112℃。2.1.3.1.1開啟省煤器進口水閥，關閉省煤器再循環2.1.3.1.2開始階段可用給水管路小旁路進水，待小上水應緩慢進行鍋爐從無水至水位達-100mm所需要的全部時間：夏季不少于2小時，冬季不小于4小時。如鍋爐本體溫度很低或上水溫度較高時，在上水過程中嚴格控制汽包上、下壁溫差小于40℃,并檢查汽包、聯箱的孔門及各部的閥門、法2.1.3.1.5沖洗水位計，驗證就地水位計與DCS規程2.1.3.2疏水反上水2.1.3.2.10緩慢開啟鍋爐上水二次門，用此門控制上2.1.3.2.11當所有空氣門來水時，逐一關閉。2.1.3.2.12關閉下聯箱排污二次門、一次門，關閉上2.1.3.2.13關閉本路反上水總門。2.1.4升壓與檢查。2.1.4.1完成以上工作。經給水小旁路對鍋爐升壓，升壓速度每分鐘0.3Mpa——0.5Mp2.1.4.2當壓力升到5.8Mpa,停止升壓，關閉給水門，關閉進水閥同時檢修人員對系統進行一次全面檢查，查看有無泄露和其它異常情況，并做好記錄。鍋爐進行超水壓試驗時，應有總工程師或指定的專人主持，并有運行和檢修有關部長、生技、運超水壓試驗，當到達工作壓力時進行全面檢查后，解列水位計、安全門，汽包壓力升至13時，停止升壓并保持30分鐘，做好壓力變化值的記錄，再緩慢降壓到9.81Mpa工作壓力，對系統進行2.1.5鍋爐水壓試驗合格標準度不大于每5分鐘0.3Mpa。2.1.6.1水壓試驗應遵循《電業安全工作規程》的有2.1.6.3水壓試驗后，由化學人員化驗爐水，如合格2.1.6.6工作結束后，將試驗中發現的問題詳細記錄2.2靜態試驗在電氣和熱式檢修后，需進行“熱”功能聯鎖檢查，方法如下：(表2-1)序號要求的結果1滿足鍋爐吹掃風量要求，MFT復位，所有給料閥關閉。滿足主聯鎖進行中。2減少總一次風流量小于最小值。吹掃取消。3升高總一次風流量大于最小值，開始吹掃。吹掃在進行4按緊急停爐按鈕。MFT,吹掃取消。5復位MFT,開始吹掃。6MFT,吹掃取消。7返回旋風分離器入口溫度到正常，開始吹掃。吹掃在進行8減少上部二次風流量，以使總風量低于吹掃值。吹掃取消。9升高空氣流量到正常，開始吹掃。吹掃在進行減少下部二次風流量，以使總風量低于吹掃值。吹掃取消。吹掃在進行減少一次風流量，以使布風板空氣流量低于最小值。升布風板風流量高于最小值，復位主聯鎖滿足要求。去掉許可的給煤溫度，復位MFT。主聯鎖滿足要求。提高爐膛壓力，并使爐膛壓力大于最大值(3.5Kpa)。主聯鎖滿足要求。降低汽包水位低于(-280mm)汽包水位升到正常，復位MFT。主聯鎖滿足要求。升高水位高于高一一高跳閘(+降低水位到正常，復位MFT。主聯鎖滿足要求。給煤信號到低燃料/風比(6.5)。去掉高燃料信號，復位MFT。主聯鎖滿足要求。將床溫升至500℃,并啟動給煤機。將溫度降到482℃。升高旋風分離器溫度到483℃,蒸汽流量小于10%且SHⅢ與汽包壓差小于11Kpa。MFT和一次風機跳閘。重新啟動風機，蒸汽流量大于10%,MFT和一次升高分離器溫度到483℃,降到汽包所有風機跳2.3轉動機械的試運行2.3.1經過檢修的轉動機械，需要進行不少于30分鐘的試運轉，以驗證其工作的可靠性。2.3.2轉動機械運行時應遵守《電力安全工作規程》的有關規定。2.3.3確認轉動機械及其電氣所設備的檢修已完畢，工作票已收回。啟動6KV高壓電機的轉動機械應填寫轉動機械設備試轉單，聯系電氣值班人員送上操作電源及動力電源。啟動6KV高壓電機的轉動機械時，現場必須有專職人員監視。2.3.5轉動機械試運行應符合下列要求：2.3.5.1啟動后電流應在額定的范圍內且無大幅度晃2.3.5.2運轉時聲音應均勻正常，機械工作介質壓力、流量達到額定要求，回轉方向正確。滾動軸承<80℃滑動軸承<70℃電機定子線圈溫度<135℃高壓風機軸承<110℃電機軸承<80℃2.3.5.5軸承無漏油甩油，冷卻水充足排水正常，潤2.3.5.6振幅不得超過下表值：(表2-2)1500以上750以下2.3.5.7風機所接的管道、風道、煙道不得有強烈的3.鍋爐機組的啟動3.1啟動前的檢查3.1.1爐內檢查：3.1.1.1各受熱面的外形正常，鍋爐不許有裂紋和明檢查各煙道內無雜物、無積灰，旋風筒耐磨材料無嚴重磨損；燃燒室、過熱器、省煤器、空氣預熱器及煙道內部無人工作，受熱面清潔無雜物，布風板豬尾巴管無堵塞。腳手架應全部拆除，檢查完3.1.2爐外檢查爐頂及運轉層各通道、地面及運行各周圍清潔無雜物。檢修后的工具、腳手架應全部拆除，并遠各個吹灰設備配套齊全，經試運無卡堵現象，并在其基準點“O”處。管道支吊架完好，保溫完整，各煙風道無裂縫，各風門擋板靈活，各樓梯、走廊、通道無雜物，腳3.1.2.7操作盤應清潔，DCS各種指示與實際對應正3.1.2.8通訊設備、聯系信號、常用工具、表格記錄3.1.2.9所有工作票已結束，各風門、閥門完整，各部銷子牢固，控制良好，動作靈活，開度指3.1.2.10傳動裝置的連桿、接頭牢固，控制良好。3.1.3汽水系統檢查3.1.3.1汽包水位計應符合下列要求：3.1.3.1.1汽水連通管暢通保溫良好。3.1.3.1.2水位計嚴密、清晰，汽門、水門及放水閥嚴密不漏，開關靈活。3.1.3.1.3水位計安裝位置正確，標尺正確，在正常及極限位置有明顯的標志。法蘭及壓蓋螺絲應堅固，無松動及明顯缺陷，閥門3.1.3.4在系統無倒沖危險的前提下，DCS上試開各調節閥，電動閥應靈活，開度、方向應正確主給水及旁路的隔離閥、調節閥，省煤器進口電動閥及放水閥，汽包緊急放水一、二次閥，各定排一、二次閥，連排調節閥，過熱器反沖洗閥，減溫水系統各閥關閉，省煤器再循環上水時關閉，停3.1.4主要輔機檢查基牢固，地腳螺絲不松動，靠背輪盤正常，消音裝軸承里的潤滑油干凈，油位計完整，指示正確、清晰，刻有最高最低油位線。油位正常，放油門及3.1.4.3電機軸承有足夠的清潔潤滑油脂，無漏油，電機軸承和電機線圈溫度表應齊全完好，并投卻水應暢通，水量充足，排水暢通。3.1.4.5風機擋板及執行機構動作靈活，開關方向正確，擋板應關閉嚴密。3.1.4.6電動機絕緣應合格，接地線連接完好。就地緊急按鈕及保護裝置良好。電動機接線盒完3.1.4.7電機周圍照明充足，無腳手架等雜物。3.1.5燃油系統檢查3.1.5.1啟動燃燒器安裝良好，各油管路和霧化蒸汽3.1.5.2閥門組裝完好，開關靈活，遠方執行機構好3.1.5.7油系統閥門應處于下列位置(SUB為任一將3.1.5.7.2SUB來油手動門開，電動門、調節門關。3.1.6其它系統檢查給煤系統、石灰石系統、底灰排渣系統、吹灰系統、輔助蒸汽系統及除塵除灰系統、空壓機系統3.2鍋爐機組的啟動過程3.2.1啟動前的準備規程進行檢查，并按操作票逐條進行操作。操作一3.2.1.2經過大、小修后的鍋爐在進水前應做好各膨按2-2-1方法上合格的水，鍋爐水位升至一可將水位調整至-100mm;如水質不合格，則應根據化驗人員的意見處理；上水后省煤器再循環開啟3.2.1.4聯系燃料、化學、熱工及電氣做好必要的準3.2.2風機啟動3.2.2.1啟動引風機3.2.2.1.1驗證引風機啟動聯鎖條件滿足。3.2.2.1.2驗證電除塵加熱器已投入。3.2.2.1.3驗證風機冷卻水流量充足。3.2.2.1.4驗證風機、電機軸承潤滑油脂充足、清潔。3.2.2.1.5給引風機發出開車指令。3.2.2.1.6驗證引風機已經開車，電壓、電流、溫度、軸承振動均正常。3.2.2.1.7手動開啟入口檔板，控制爐膛負壓至-125Kpa運轉正常后，可以投入自動。3.2.2.2啟動高壓鼓風機3.2.2.2.1驗證高壓風機啟動聯鎖條件滿足。3.2.2.2.2驗證高壓風機冷卻水正常，油位、油質正3.2.2.2.3驗證高壓鼓風機各軸承溫度正常。3.2.2.2.4給高壓鼓風機發出開車指令。3.2.2.3啟動二次風機3.2.2.3.1驗證二次風機啟動聯鎖條件滿足。3.2.2.3.2啟動燃燒器二次風流量控制風門處于最小位置3.2.2.3.3驗證給煤和給煤機密封二次風控制風門開度為25%。3.2.2.3.4驗證二次風機軸承潤滑油正常，電機軸承3.2.2.3.7驗證二次風機啟動，軸承振動、電壓、電3.2.2.4啟動一次風機3.2.2.4.3打開上一次風噴嘴手動檔板開度約25%開3.2.2.4.4調整上一次風調節檔板開度約25%開度。3.2.2.4.5驗證一次風機軸承冷卻水正常，軸承潤滑驗證一次風至布風板的風流量使之稍微大于最小值，使床料流化。床料流化后將一次風至布風板3.2.2.5啟動石灰石鼓風機3.2.2.5.2驗證石灰石管道出口手動給料閥在開啟位3.2.2.5.4驗證石灰石風機潤滑油正常，傳動皮帶良3.2.2.5.6驗證石灰石風機啟動，且電壓、電流串軸3.2.2.6風流量調節3.2.2.6.1調節二次風機壓力調節器和二次風流量擋3.2.2.6.2保持總的一次風流量的最小值大于點火聯3.2.2.6.3使床溫調節器輸出為50%,并處于手動。量調節器輸出為50%,并處于手動。3.2.2.6.5使用風主調節器：3.2.2.6.5.1所有下游流量控制擋板必須處于自動控3.2.2.6.5.2使風主調節器處于串級調節狀態(自動跟蹤)3.2.2.6.5.3風主調節器應與跟蹤總燃料流量的鍋爐3.2.3裝填床料3.2.3.1驗證各風機在運行。檢查所指示的床壓來確定在燃燒室中保留的床料量，若不夠，則使用安裝在燃燒室前墻兩側加沙口將床料加入燃燒室。燃燒室加入床料。(如果風機停車而且床料突然下落，此時床料的實際高度約600~750mm)。3.2.4鍋爐吹掃3.2.4.1當床溫低于760℃且發生鍋爐主燃料跳閘3.2.4.2驗證鍋爐吹掃連鎖條件滿足。3.2.4.3啟動吹掃程序，吹掃時間5分鐘。3.2.4.4驗證吹掃完成，吹掃過程的指示燈熄滅，爐膛準備好燈亮。3.2.5燃燒器點火3.2.5.1在所有啟動燃燒器的就地控制盤上選擇遠程操作3.2.5.2驗證鍋爐燃油泵已開啟，油壓正常。3.2.5.3驗證總油管路、燃燒器供油管路閥門處于啟3.2.5.4驗證霧化蒸汽管路閥門開啟，油槍開始吹3.2.5.5驗證主油安全截止閥和啟動燃燒器聯鎖條件3.2.5.6在DCS對第一個啟動燃燒器發出啟動指令調節閥處于最小位置。3.2.5.6.1啟動燃燒器油槍插入。3.2.5.6.2點火器通電。3.2.5.6.3探測到火焰。3.2.5.6.4就地驗證點火成功，燃燒情況良好，燃油3.2.5.7開大燃油調節閥和霧化蒸汽調節閥，并超過其最小輸出量。3.2.5.8驗證所有啟動燃燒器風量調節器處于自動狀在投燃燒器過程中，如出現啟動燃燒滅火，則啟動燃燒器應經重新吹掃后點火。如只投一臺啟動燃燒器后出現滅火，則應進行爐膛吹掃后再重新點3.2.6鍋爐升溫3.2.6.1調整啟動燃燒器，按照28～56℃/h速率提升3.2.6.2維持和控制鍋爐最小燃燒率。啟動最初三個小時，應以監測旋風分離器入口旋風筒入口溫度分別升到<145℃、<257℃、<隨后三個小時，以監測汽包壁溫為主；第4～6小時均以汽包壁溫<56℃/h的速率升溫。3.2.6.2.3第七個小時起，應以監測汽包壓力為主，以1.5MPa/h的速率升壓直至9.81MPa。3.2.6.3當鍋爐排汽量小于10%MCR流量時，過熱器管壁金屬溫度必須控制在482℃以內。當旋風分離器入口煙氣溫度接近482℃安全聯鎖時，開啟向空排汽調節閥，保持排汽量大于3.2.6.5當鍋爐床溫超過500℃時，開始投煤。3.2.6.6當主蒸汽流量大于10%MCR時，允許蒸汽流進入主蒸汽管線時，PCV逐漸關閉，投入自動。3.2.6.7根據水位變化調節給水量，鍋爐在不進水時省煤器再循環必須開啟，在鍋爐連續進水應3.2.6.8當主汽流量達20%MCR時，可以投入主給3.2.6.9當主蒸汽溫度達到512℃時，投入減溫水自3.2.7鍋爐升壓3.2.7.1.1依次關閉汽包引出管各空氣門，過熱器各3.2.7.1.3沖洗并對照就地水位計，驗證遠程和就地水位計一致3.2.7.2.1關閉過熱器各疏水閥后再開一圈，當蒸汽流量>10%MCR蒸汽流量時，全關過熱器3.2.7.2.3開啟連續排污閥，保持汽包水位且清除鍋3.2.7.6.2啟動鍋爐的汽壓，應略低于母管壓力0.1~3.2.7.6.3蒸汽溫度在500℃以上(一般低于額定值30~50℃)。汽包水位為-50mm左右。3.2.8固體燃料燃燒3.2.8.1投煤當鍋爐床溫超過500℃時，檢查所有床溫指示值；驗證給煤機投用聯鎖條件滿足；投入第一臺給煤機(操作方法見給煤機運行)。停用同樣長時間，驗證床溫至少增加7℃,氧量顯示3.2.8.1.3使給煤系統如上“脈沖”加料三次，獲得同樣結果后，可手動連續少量給煤。啟動另一臺給煤機，增加給煤量的同時，慢慢減少啟動燃燒器的燃油量，保證至少有一臺啟動燃當床溫大于760℃時，并且還繼續上升，停止使用啟動燃燒器；每個啟動燃燒器停止使用后，必須進行一個吹掃循環。并處于備用狀態。3.2.8.1.6煤主控調節器投入運行的程序：3.2.8.1.6.1使每臺給煤機調節輸出與煤主調節器輸3.2.8.1.6.2將給煤調節器處于自動并與煤主調節器3.2.8.2石灰石給料系統的投入3.2.8.2.3驗證石灰石給料機密封風風門已開啟，風調節石灰石流量，保持煙囪排放值(SO?)3.2.8.2.9當給煤和給石灰石速率大于最小值，將石3.2.8.2.10SO?調整調節器器的操作：3.2.8.2.10.1調節SO?調節器的輸出與石灰石給料調3.2.8.2.10.2將調節器由手動轉換成自動。3.2.8.3底灰系統投入：行。根據實際床壓測定值，底灰系統也可在固體燃料投入前投入運行，驗證輸灰3.2.8.3.1啟動螺旋冷渣器。3.2.8.3.3檢查中心排渣管出口溫度。3.2.8.3.4必要時調節床壓，保持正常的床壓指示值。3.2.8.4當電除塵器出口煙氣溫度滿足140℃且燃燒器已停止時，通知除灰投入電除塵器。調節回料密封給料輸送機給煤流量比例調節閥將煤均勻分布到兩個回料密封中，通過檢查床底部溫度、回料密封返料閥腿溫度和過氧量顯示值，對4.鍋爐的運行及調整4.1運行調整的任務4.1.1鍋爐運行的調整任務4.1.1.2均衡進水，保持正常水位。4.1.1.3保證蒸汽品質合格。4.1.1.4保持燃燒良好，提高鍋爐的經濟性。4.1.1.5保證鍋爐機組的安全運行。4.1.1.6控制排放符合環保排放標準。4.1.2運行中的要求4.1.2.1值班人員應定期進行檢查，并根據CRT顯示4.2鍋爐運行的調整過程4.2.1鍋爐水位的調整鍋爐給水應均勻，必須維持鍋爐水位在汽包水位計的正常范圍內，水位應有輕微的波動，其變化范圍為±30mm,報警水位為±102mm,跳閘水位為±當給水控制投入自動運行時，仍需經常注意鍋爐水位的變化，保持給水量與蒸發量的平衡，避免調節幅度過大，若給水調節器失靈時，立即改用手運行中經常監視給水壓力及給水溫度的變化。正常情況下給水壓力不低于額定壓力，給水溫度215℃,不低于160℃。正常運行中，至少保證一臺就地水位和一臺遠程水位計完整清晰、指示正確；汽包水位計各部不4.2.1.5.1開啟放水門，沖洗汽管、水管及玻璃管。4.2.1.5.2關水門，沖洗汽管及玻璃管。4.2.1.5.3開水門，關汽門，沖洗水管及玻璃管。4.2.1.5.4開汽門，關放水門，恢復水位計的運行。當水位計沖洗恢復后，應對照二臺水位計的水位計的指示相符合，且有輕微波動現象，否則應重4.2.1.7沖洗水位計應緩慢進行，并須遵守《安規》4.2.2汽壓及汽溫的調整4.2.2.1在運行中應根據汽機及雙減的需要調整鍋爐根據鍋爐負荷的變化適當調整鍋爐汽壓及汽溫使其變化在政黨范圍內，汽壓在9.81±0.05MPa之間，主汽溫度變化為535±5℃根據蒸汽負荷的變化，鍋爐主控調節器通過改變燃料量，對應的風流量，加熱值和所有的轉換使4.2.2.4外擾時，鍋爐主控制器根據蒸汽壓力的變化，調節燃料給料速率和相應的風量。4.2.2.5內擾時，鍋爐主控制器根據反饋信號自動進行跟蹤微調，當超過微調時，鍋爐主控制器4.2.2.6當負荷變化過大，自動失靈時，應改為手動調節鍋爐主控制器。4.2.2.7手動調節給煤機轉速時，應緩慢進行，防止變化過快而超溫或MFT。檢查各級過熱器出口蒸汽溫度，驗證一級減溫器后的蒸汽溫度要大于飽和蒸汽的溫度110℃以上，即429℃以上。4.2.2.9驗證溫度調節的正確性，檢查減溫調節器與它們的設定值是否一致。4.2.2.10負荷變化、吹灰和其它異常情況時，值班員應加強監視力度。4.2.2.11當高壓加熱器停用或跳閘時，要防止主蒸4.2.2.12鍋爐負荷增減不宜過大，負荷變化應小于4.2.3鍋爐燃燒調整4.2.3.2.2當鍋爐主調節器低于70%的負載時，該調4.2.3.3氧量0?調節器的操作：4.2.3.3.1此調節器處于手動時調節器輸出為50%。4.2.3.3.2當鍋爐負荷達到80%MCR時，使調節器設流量當鍋爐負荷達到80%MCR以上時，操作人員應調節設置點與床溫測量值相匹配，然后將控制器由手此控制器的輸出信號將平衡風流量，從而保持總風流量，減少床溫波動。至布風板一次風流量的任何變化將導致一次風和二次風噴嘴風流量的相反于649℃或大于1000℃會發生MFT。4.2.3.4.5用下床溫6個測點中的4個及中床溫4個4.2.3.5床壓的控制4.2.3.5.1監測床壓指示(流化的床料),使之保持正4.2.3.5.4連續監測風箱壓力和床壓力的壓差變化。如果床壓升高或降低，則相應手動調節螺旋冷渣器的轉速增加或降低，以保持床壓穩定，同時查4.2.4自動裝置的運行與停用4.2.4.1.1自動裝置的調節機構完自動裝置投用后，應動作平穩，無劇烈波動現4.3鍋爐吹灰4.3.1吹灰要求：4.3.1.1根據受熱面積灰情況或省煤器出口煙溫高于正常值15℃時進行吹灰工作。4.3.1.2通常情況下每24小時吹灰一次，防止電除4.3.2吹灰前的準備4.3.6遇到下列情況，立即停止吹灰：4.3.6.1鍋爐運行不正常或燃燒不穩定。4.3.6.2吹灰設備故障或設備損壞。4.3.6.3鍋爐負荷小于50%MCR低負荷運行時。4.4轉動設備的運行維護轉動設備的運行情況應每1小時定期檢查，如設備帶缺陷運行時，應加強巡回檢查次數或專人巡運轉中的設備應無異聲，如發現設備有異聲，應設查明原因，及時匯報單元長，重大設備應匯報值長，并設法采取有效措施，使其恢復正常。轉動設備，各軸承溫度應在允許范圍內，如發現溫度升高，應檢查油質、油位、油壓及冷卻水是否正常。如油量不足，應用同樣型號的油加至正常范圍，如油質不潔凈，應進行換油。冷卻水量小，各部振動及串軸在允許范圍內，如振動增大，應查明原因，采取相應措施，如緊固各部及底腳螺4.4.7電動機的維護運行中的電機，應定期檢查，電機接地線應良無異音，在振動所允許范圍內。電機軸承所有潤滑運行中的電機電流，應在允許的范圍內。如電流將超過額定值，應先降低該電機負荷，使電流在額定值以內，并迅速查明原因，采取有效措施，并一般情況下電機的連續啟動，冷態允許兩次，每次間隔不得少于30分鐘；熱態允許一次；6KV電在校驗動平衡，或經以上啟動后，仍須啟動的少于30分鐘，200KW以上的電動機間隔時間不少于60分鐘。4.5鍋爐排污4.5.1鍋爐設有連續排污和定期排污4.5.1.1連續排污：從循環回路中含鹽量濃度最大的部位放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量，開度視化學通知而4.5.1.3鍋爐汽水合格要求：(表4—1)名稱磷酸根(mg/L)含鹽量給水3≤爐水9-10.5≤≤蒸汽≤定期排污：每個白班進行各下聯箱全面排污一次。4.5.2定期排污注意事項：4.5.2.1排污時，應遵守《電業安全工作規程》的有4.5.2.2定期排污時，各排污閥全開時間不超過30秒，不準同時開啟兩只或更多的排污閥。排污前，應與監盤人員做好聯系配合工作，嚴格控制與監視汽包水位及給水壓力，并進行相應的4.5.2.4為了防止水沖擊，排污應緩慢進行，如發生管道嚴重震動，應停止排污。排污時，先全開一次閥，緩慢開啟二次閥。先關二次閥，再關閉一次閥。排污結束后，進行全面止排污(水位高時另外)。5鍋爐機組的停用5.1停爐前的準備5.1.3鍋爐停止以前，全面吹灰一次。5.1.5檢查鍋爐燃油系統符合投運要求。應對鍋爐設備進行全面檢查，將所發現的問題和缺陷記錄在設備缺陷單上，以便停爐后聯系檢修5.2正常停爐5.2.1接值長停爐命令準備減負荷，應聯系有關人5.2.3使床溫和過剩氧量調節器處于手動，并以50%頂部與底部金屬溫差小于40℃。5.2.5慢慢將鍋爐負荷降至最小值，以每分鐘10%或5.2.7視壓力和流量關閉主汽門，用排汽門控制壓5.2.8在床溫降至649℃前，將皮帶給煤機、鏈式輸溫降不大于112℃/h,保持鍋爐金屬溫度降不大于56℃/h。5.2.10保持石灰石給料機處于自動狀態直到固體燃狀態；當鍋爐負荷小于20%MCR時，應改投給水旁路機和旋轉給料閥，關閉手動石灰石閥門，視檢修需5.2.13停爐期間水位應保持在+50mm。5.2.14控制啟動燃燒器降溫速率，繼續流化床料，使鍋爐汽包壁溫差不大于40℃。5.2.15在床溫約455℃時，停止所有啟動燃燒器。5.2.16繼續向爐膛通風，直到床溫為399℃為止；降溫過程中，控制汽包壁溫差40℃以內。慢慢關閉一次風機和二次風機入口控制擋板，用一次風機、二次風機，30秒鐘停高壓風機、引風5.2.19維持汽包水位，停止進水后關閉連續排污，5.2.20排空中心排渣管和螺旋冷渣器內的灰渣后，5.2.21排空每個預熱器落灰斗后，停止除灰系統運5.2.22根據排煙溫度，確定電除塵器停電。5.2.23當汽包壓力降至0.1-0.2MPa時，開啟過熱器5.2.24停爐后15小時，可打開煙風擋板進行自然通若因檢修需要，可在停爐后17小時啟動風機對爐膛強行通風冷卻，當床溫指示為37℃時，方可進5.3熱停爐5.3.1計劃悶爐鍋爐停爐8小時，且保持一種可啟動的熱備用狀態。5.3.1.2床溫816℃即可停止鍋爐給煤，并且使床中5.3.1.3關閉主汽電動門。5.3.1.4停止鍋爐底灰除渣。5.3.1.5關閉所有風機入口風門和風煙氣側各風門擋板5.3.1.6驗證爐膛內無火或點火。5.3.1.7保持汽包水位正常，當鍋爐停止給水后應開5.3.1.8盡可能關閉鍋爐汽水系統各疏水閥、放水閥，保持鍋爐汽壓，汽溫。5.3.2非計劃的悶爐(即鍋爐發生MFT)5.3.2.1查明原因消除，按照熱再啟動程序可迅速啟5.3.2.2如不能消除，則應迅速停止鍋爐，保持熱維持狀態，直到準備再啟動。5.4鍋爐熱再啟動5.4.1從熱備用狀態啟動鍋爐步驟如下：5.4.1.1如果鍋爐因主燃料跳閘而發生吹掃，所有步驟應盡快完成以避免降低床溫。5.4.1.2遵循正常程序投用啟動燃燒器加熱鍋爐。5.4.1.3檢查床溫，點火時遵循正常的固體燃料燃燒這時必須啟動燃燒器將床溫提高到500℃來恢復給5.4.2.3在床溫大于760℃,發生給煤機跳閘時，應6.鍋爐機組的故障處理6.1故障停爐6.1.1.1鍋爐缺水，汽包水位低于水位計最低允許水6.1.1.2鍋爐滿水，汽包水位超過水位計最高允許水6.1.1.3爐管爆破，不能維持鍋爐正常水位時。6.1.1.4所有水位計損壞。6.1.1.5鍋爐汽水管道爆破，威脅設備及人身安全6.1.1.6鍋爐燃油管道爆破或著火，威脅設備及人身6.1.1.7已符合MFT動作條件且MFT拒動時。6.1.1.8安全門動作后，無法使其回座時。6.1.1.9鍋爐汽溫和過熱器壁溫超過允許值，經多方調整仍不能恢復正常時。6.1.2發生下列情況之一，應按請示停爐處理：6.1.2.1鍋爐水冷壁、下降管及其它承壓部件輕微泄6.1.2.2爐墻裂縫，有倒塌危險時。6.1.2.3鍋爐給水、爐水和蒸汽品質嚴重低于標準，經多方調整仍無法恢復正常時。6.1.2.5電氣除塵器停電，短時間無法恢復。6.1.2.6控制氣源中斷，短時間無法恢復。6.1.2.7所有遠方水位顯示失靈時。6.1.2.8安全門動作后，回座不嚴密時。其它影響循環流化床正常運行的異常現象，如布風板結焦、無法維持床壓時，經調整無效時。6.1.3鍋爐故障停爐時的原則鍋爐機組因發生故障需停爐，應盡可能按照正常停爐步驟進行(緊急停爐除外)。事故處理原則上鍋爐主輔設備故障停爐者，應經值長同意，方可進行。屬緊急停爐者，應先緊急停爐，再立即匯應盡量維持汽包的水位(鍋爐嚴重缺水時除外)和爐膛負壓。6.1.3.4事故處理中，應盡量控制不使事故擴大，確保人身設備安全。6.1.3.5故障停爐時，盡可能控制降溫速度，防止耐磨耐火材料脫落。6.2鍋爐水位異常6.2.1鍋爐滿水6.2.1.1現象：6.2.1.1.1汽包水位高于正常水位，遠方水位計指示值增大。6.2.1.1.2高水位信號報警。6.2.1.1.3過熱蒸汽含鹽量增大，汽溫下降。6.2.1.1.4給水流量不正常地大于蒸汽流量。6.2.1.1.5當水位超過+280mm時6.2.1.1.6嚴重滿水時，蒸汽管道內發生水沖擊，法6.2.1.2原因：6.2.1.2.1給水自動失靈，給水調整裝置故障。6.2.1.2.2運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或誤操作。6.2.1.2.4鍋爐負荷增加太快。6.2.1.2.5給水壓力突然升高。6.2.1.3處理：當發現水位有異常時，應驗證遠方水位計指示的正確性(如對其有懷疑時，應與汽包就地水位計主給水調整門或其它能控制給水的閥門(停止給水后應開啟汽包與省煤器再循環閥)6.2.1.3.4開啟緊急放水閥，鍋爐放水。視汽溫下降情況，將減溫自動改為手動，關小或關閉減溫水，必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水6.2.1.3.6當汽包水位超過+280mm時6.2.1.3.9其它操作，按MFT動作后規定處理。6.2.2鍋爐缺水6.2.2.1現象：6.2.2.1.2低水位信號報警。6.2.2.1.3過熱蒸汽溫度升高。6.2.2.1.4給水流量不正常地小于蒸汽流量。(爐管爆破時則相反)6.2.2.2原因：6.2.2.2.7給水管道、水冷壁(屏)管、省煤器管破正確性(如對其有懷疑時，應與汽包就地水位計對6.2.2.3.3若給水壓力低造成給水量減少應設法提高當汽包水位降至-100mm以下時，除應繼續增加6.2.2.3.5如汽包水位繼續下降，且低于-280mm時，由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發現，應進行汽包就地水位計6.2.2.3.7經叫水后，水位在汽包水位計中出現時，經叫水后，水位未能在汽包水位計中出現時，嚴禁向鍋爐上水。(何時上水由總工程師或委托生技部通知執行)6.2.2.3.9在給水流量小于蒸汽流量時，禁止用增加6.2.2.3.10故障消除后，汽包水位恢復正常，鍋爐重6.2.2.3.11其它操作，按MFT動作后規定處理。6.2.2.4鍋爐的叫水緩慢開啟汽包水位計的放水閥，此時若有水位下降，應關閉放水閥，見有水位上升，則表示輕微當開啟放水閥后無水位下降，則應關閉汽閥沖洗水路，然后緩慢關閉放水閥，注意水位是否出現，若在水位計內有水位出現，則為輕微缺水。關閉放水閥后仍無水位上升，則關閉水位計水閥，緩慢開啟放水閥，若有水位下降，表示嚴重滿水，若無水位出現，表示嚴重缺水。6.2.2.4.4叫水操作必須重復一次，以驗證判斷的正確性6.2.2.4.5叫水時應注意自身安全，盡可能避免正面6.2.3鍋爐水位不明在汽包水位計中看不到水位，用低地位水位計又難以判明時，應立即停爐，并停止上水。6.2.3.1停爐后，用叫水法查明水位。6.2.3.2查明水位情況后，將水位計恢復運行，根據具體情況按前述有關規定進行處理。6.2.4汽包水位計的損壞當發生汽包水位計水位液面呆滯不動，兩側水位計指示值相差懸殊及與遠方水位計指示值不相符時，應立即沖洗水位計，使其恢復正常。6.2.4.2.1立即將損壞的水位計解列，關閉水位計汽6.2.4.2.2如汽包水位計損壞一只，應用另一只汽包水位計監視水位，并盡快匯報，聯系檢修6.2.4.2.3如兩只汽包水位計全部損壞，具備下列條件時允許鍋爐繼續運行2小時：6.2.4.2.3.1給水自動調節系統可靠好用。6.2.4.2.3.2水位報警好用。6.2.4.2.3.3兩只遠方水位計的指示正確，并且在4小時內曾與汽包水位計的指示對照過。6.2.4.2.3.4保持鍋爐負荷穩定，并采取緊急措施，盡快修復一只水位計。如給水自動調節系統或水位報警動作不正常，不夠可靠，在汽包水位計全部損壞時，只允許根據可靠的遠方水位計維持鍋爐運行20分鐘。6.2.4.2.5如汽包水位計全部損壞，且低地位水位計運行不可靠時，應立即停爐。6.3汽水共騰6.3.1.2汽包水位發生急劇波動，嚴重時，可能導致6.3.1.4嚴重時，蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭處向6.3.2.1爐水質量不符合標準，懸浮物或含鹽量過維持汽包水位略低于正常水位(-50mm)。水門6.3.3.7若MFT發生時，按MFT動作后有關規定處6.4.1.1.3在給水自動投用的情況下，給水流量不正爐膛內輕微泄露時，有蒸汽噴出的聲響，爆破6.4.1.1.6引風機調節擋板不正常地開大，引風機電6.4.1.1.9嚴重時發生MFT。化學監視不嚴，鍋爐給水品質不良，未按規定進行定期排污。爐內水處理不當引起結垢和酸腐蝕6.4.1.2.3檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水6.4.1.2.4管子安裝不當，制造時有缺陷，材質不合6.4.1.2.5鍋爐嚴重缺水后，又錯誤地大量地進水。6.4.1.2.6長時期超負荷或低負荷運行，使水循環破6.4.1.2.7汽包或聯箱支吊安裝不正確，影響管子自6.4.1.2.8定期排污量過大，時間過長，破壞水循環。如發現水冷壁(屏)管泄露，水量損失不大，能維持汽包正常水位，且不致于擴大故障(如沖壞爐墻及沖損附近的管子時),可適當降低負荷，維持短時間的運行，立即匯報值長，申請故障停爐，做當水冷壁及水冷屏管發生爆破，經增大給水量仍不能維持汽包水位時，或發生MFT時，應按下列6.4.1.3.2.2保留一臺引風機運行，排除爐內的煙氣6.4.1.3.2.3停爐后，立即關閉主汽門，電除塵器立如損壞嚴重，致使鍋爐汽壓迅速降低，給水消耗過多，經增加給水仍看不到汽包水位時，應停止6.4.1.3.2.6應將電除塵器、空氣預熱器灰斗中的灰6.4.1.3.2.8在爐內的蒸汽基本消除后，方可停止引6.4.2省煤器管損壞6.4.2.1.2省煤器和空氣預熱器的煙氣溫度降低，兩6.4.2.1.3煙氣阻力增加，引風機電流增大。6.4.2.1.4省煤器煙道內有異音，嚴重時從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽，下部煙道漏水。6.4.2.1.5煙道下部空氣預熱器灰斗有可能水漏出，灰處理設備有可能出現堵灰現象。6.4.2.1.6若爆破嚴重時，能導致MFT動作。6.4.2.2.2給水品質不合格，造成管壁腐蝕。6.4.2.2.3焊接及管子質量不佳，或管子被雜物堵塞6.4.2.2.4升停爐時，省煤器再循環閥使用不當。6.4.2.3.1適當降低負荷，增大給水量維持正常水位，若故障爐在繼續運行，汽包水位迅速下降，故障情況加劇或發生MFT則應立即停爐，保留一臺引風機繼續運行，以排除蒸汽和煙汽。6.4.2.3.3停爐后，關閉主氣電動門。6.4.2.3.4停爐后，應將電除塵和預熱器下部灰斗中6.4.2.3.5停爐后，應繼續向故障爐進水，關閉所有放水門，禁止開啟省煤器與汽包的再循環6.4.3.1.3爐膛正壓，嚴重時，爐膛或煙道孔等不嚴6.4.3.1.5過熱器后的煙氣溫度降低，兩側煙氣溫度6.4.3.1.8嚴重時，發生MFT。化學監督不嚴，汽水分離器結構不良或存在缺陷，致使蒸汽品質不良，過熱器管內結垢，檢修時又未徹底清除，引起管壁過熱而損壞。6.4.3.2.2管外壁床料磨損6.4.3.2.4過熱蒸汽溫度或管壁溫度長期超限運行。6.4.3.2.5低負荷時，投減溫水不當，在過熱器中造6.4.3.2.6在升爐過程中，過熱器排汽不足，引起過6.4.3.2.7過熱器安裝質量不好，制造有缺陷，材質不符合標準，焊接質量不良，過熱器被雜6.4.3.2.8長期運行，造成管材蠕脹。如過熱器管泄露較小，可適當降低負荷，降低汽壓在短時間內維持運行，并經常檢查泄露情況，匯報值長，申請停爐。如故障加劇應盡早停爐。如過熱器管嚴重泄露或發生MFT,必須立即停爐，防止吹壞鄰近的管子，避免事故擴大。6.4.3.3.3停爐后保留一臺引風機，待排除爐內蒸汽和煙氣后停用引風機。6.4.3.3.4清除電除塵器和空氣預熱器灰斗中的積6.4.4主蒸汽、減溫水及給水管道的損壞6.4.4.1.1管道輕微泄露時，發出響聲，保溫層潮濕6.4.4.1.2管道爆破時，發出明顯聲響，并噴出汽水。蒸汽或減溫水或給水流量變化異常，爆破部位在流量表前，則流量指示減少；在流量表后，則流6.4.4.1.4蒸汽壓力或給水壓力下降。6.4.4.1.5嚴重時會造成MFT發生。6.4.4.2.1管道的制造、安裝、材質、焊接質量不合6.4.4.2.2管道支吊不當，影響熱膨脹。6.4.4.2.3蒸汽管道長期超溫運行，蠕脹超標準或運行時間久長，金屬強度降低。6.4.4.2.4管道投運時暖管不充分，產生嚴重的水沖6.4.4.2.5流體工質質量不良，造成管壁腐蝕。6.4.4.2.6系統運行不正常，壓力波動大，水沖擊或汽水管道發生輕微泄露，能夠保持鍋爐的給水或蒸汽溫度和不至于很快擴大事故，可維持短時間運行，匯報值長，盡快停爐。若故障加劇直接危及人身設備安全時，則應立即停爐。6.4.4.3.2如管道爆破，無法維持運行或直接危脅人身設備安全時，應立即停爐。6.4.4.3.3如故障段能與系統解列時，應設法快速將6.5鍋爐及管道的水沖擊6.5.1.1汽水管道水沖擊時，給水、蒸汽壓力表指示6.5.1.2管道內有水沖擊響聲，嚴重時管道振動。6.5.1.3省煤器水沖擊時的現象與上述相同。6.5.2.1給水壓力或給水溫度劇烈變化。6.5.2.2給水泵出口逆止門動作不正常。6.5.2.3進水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。6.5.2.4冷爐上水過快，水溫過高。6.5.2.5鍋爐啟動時，蒸汽管道暖管不充分，疏水未6.5.2.6啟動過程中，省煤器再循環閥開關不符合要6.5.2.7省煤器中給水汽化。6.5.2.8管道支吊架損壞或松脫，使稍一振動即引起共振當給水管道發生水沖擊時，可適當關小給水門，若不能消除時，則改用備用給水管道供水。如鍋爐給水閥后的給水管道發生水沖擊時(包括省煤器),可關閉給水閥，開啟汽包與省煤器再循環閥。然后再緩慢開啟給水閥。6.5.3.3如蒸汽管道發生水沖擊時，則必須關閉減溫水閥開啟過熱器，蒸汽管道及有關疏水門。6.5.3.4汽機暖管時主蒸汽管發生水沖擊，應停止暖管，待重新恢復后再暖管。6.5.3.5省煤器在鍋爐啟動過程中發生水沖擊，應適當延長啟動時間，并增加上水與放水的次數，保持省煤器出口的汽熱度符合規定。6.6鍋爐燃燒異常6.6.1.1.1給煤機跳閘，啟動燃燒器運行時，來油閥6.6.1.1.2DCS出現主燃燒跳閘報警。6.6.1.1.4鍋爐主汽壓力、主汽溫度下降。6.6.1.1.6打印機輸出MFT動作時間和原因。6.6.1.3處理如果MFT動作原因短時間內難以查明或故障無法消除，則應按停爐處理，保持鍋爐處于熱備用狀外，還應考慮到局部床料堆積停滯流化，其現象如6.6.1.3.2.1一個或更多底部床溫熱電偶指它熱電偶的平均值相差較大。(差值>936.6.1.3.2.2在正常床壓指示下出現高風箱壓力。6.6.1.3.2.3一個或幾個床壓指示值是靜態讀數，而6.6.1.3.3床料再流化的先決滿足條件：6.6.1.3.3.1鍋爐在70%MCR以下運行。6.6.1.3.3.2達到正常床料量。(在滿足負載條件下，處在上述(<70%MCR)負載條件下的一次風機，處于自動控制狀態時，入口擋板開度小于或等于35%。6.6.1.3.3.4平衡裝置能承受因執行這一步驟而引起鍋爐的各種控制已協調好。鍋爐范圍內的其它工況不會因為執行了這一步驟而造成干擾從而導致把鍋爐主調節器、風主調節器、上部一次風噴嘴流量調節器和布風板流量調節器(一次風入口擋板)打在手動檔。6.6.1.3.4.2手動控制布風板的風控擋板迅速開到70—80%開度。當布風板的風流量隨著風箱壓力的相應增大而大幅上升之后，再把布風板的風控檔板恢復到原來在10分鐘的間隔時間內，重復這個步驟的次數不多于三次，如沒有任何改進，則說明這個步驟對6.6.1.3.4.5采取進一步排放床料的措施來脈動床6.6.1.3.4.6把所有已置在手動控制的開關，恢復到6.6.2鍋爐床溫高或低6.6.2.1.1床溫或旋風分離器入口溫度超過955℃,6.6.2.1.2當旋風分離器入口溫度超過1000℃,則6.6.2.1.3當床溫低于649℃(無啟動燃燒器在運行),6.6.2.1.4床溫熱電偶指示值超出正常范圍。6.6.2.2.1床溫熱電偶和相關儀表工作不正常。6.6.2.2.2稱重式給煤機故障，給煤量不能控制。6.6.2.2.3去布風板的一次風流量過小或過大。6.6.2.2.4氧量過小或過大。6.6.2.2.5給水系統故障或汽包水位低。6.6.2.2.6底灰螺旋冷渣器故障。6.6.2.2.7鍋爐熱循環回路不正常。6.6.2.3.1檢查床溫熱電偶和相關表計是否處于正常狀態檢查去布風板的一次風流量，保證一次風和二6.6.2.3.8發生MFT時，按MFT有關規定處理。檢查石灰石給料系統運行正常，驗證石灰石風6.6.3.3.8由循環造成間斷的床料減少(熱回路中床6.6.3.3.8.1檢查所有回料密封的流化風量是否適當6.6.3.3.8.2檢查高壓風機的運行和出口壓力是否正常，驗證高壓風機入口過濾器沒有堵塞。6.6.3.3.8.3檢查床料量的指示是否正確。6.6.3.3.8.4檢查所有風機工作正常，風流量有無變化。煙氣溫度是否迅速增加。6.6.3.3.9由循環造成的連續的、逐漸的床料的減少。6.6.3.3.9.2檢查回料密封或旋風筒料腿是否堵塞。6.6.3.3.9.3檢查燃燒室的整體氣密性，巡回檢查鍋爐，查找床料或煙氣的泄露。6.6.3.3.10如發現上述缺陷，一時難以消除，應匯報值長及時聯系檢修處理。6.7風機故障6.7.1.1風機電流變化過大，電流突然增大或超過額6.7.1.2風機進口和出口風壓發生變化。6.7.1.3風機發生強烈振動，串軸超過規定數值，有沖擊、磨擦及不正常的響聲。6.7.1.4軸承溫度過高。6.7.1.5電機線圈溫度不正常地升高，冒煙、出現火6.7.1.7石灰石風機故障停車時，床壓降低，煙氣中SO?含量升高。6.7.1.8風門擋板不能調節。6.7.2.1風機葉片磨損、積灰和葉輪腐蝕，造成轉子不平衡，中心不對稱。6.7.2.2風機和電機地腳螺絲松動。6.7.2.3風機和電機軸承潤滑油油質不良，油量不足或冷卻水中斷。6.7.2.4軸承、轉子制造或檢修質量不良。6.7.2.5風機執行機構發生故障，擋板積灰卡澀或連桿滑輪銷子脫落。6.7.3.1遇有下列情況應立即停止風機的運行：6.7.3.1.1風機發生強烈的振動超過允許值，撞擊和磨擦危及設備和人身安全時。風機和電機的軸承溫度，電機線圈溫度不正常升高，經采取措施處理無效，且超過允許的極限時，滾動軸承溫升極限80℃,滑動軸承溫升極限70℃,電機定子線圈溫升極限135℃。6.7.3.1.3電機運行中電流突然上升并超過允許值6.7.3.1.4風機或電機有嚴重缺陷，危及設備或人身安全時，必須停用才能處理時。6.7.3.1.5發生火災危及設備運行時。6.7.3.1.6發生人身事故，必須停止風機方能解救時。如風機所產生的振動、撞擊或磨擦不至于引起設備損壞，可適當減少鍋爐負荷，降低風機出力繼續運行，并查明原因，盡快消除。如經處理后，缺陷仍未消除或繼續加劇時，應匯報值長，要求停用。風機軸承溫度升高時，應檢查油量、油質、冷卻水量的情況，必要時可采取加油、換油、增大冷卻水量，經處理后，軸承溫度仍繼續升高，且超過在停用故障引風機時，應先將正常引風機帶最大負荷，后停故障引負機(不包括緊急停用風機),6.7.3.5檢查風機執行機構工作是否正常，必要時就如兩臺石灰石風機同時故障停止，應立即停止石灰石給料系統，將石灰石供給管線與鍋爐隔離，盡快聯系消除故障處理。如只有一臺石灰石風機故障停止，則將該風機擋板關閉，并打開石灰石風機6.8系統故障6.8.1負荷驟減6.8.1.1.5若是因電氣系統故障引起時，電壓表和電6.8.1.1.7可能導致MFT發生。6.8.1.2.1如果自動跟蹤不及時，應立即切換成手動根據具體情況可以開啟過熱器向空排汽閥，維持鍋爐正常汽壓，并及時調整水位，保持汽包水位略低于正常水位(約-30mm)以待負荷的迅速增加。根據蒸汽溫度變化情況，調整減溫水量，蒸汽溫度降低時可關小減溫水閥或解列減溫器，必要時，可開啟過熱器疏水門。如鍋爐汽壓繼續上升，超過安全門定值而未動作，應手操安全門使其動作，迅速泄壓。鍋爐安全門已動作，在汽壓降到回座壓力以下不能回座時，應手動使其回座，并檢查是否關嚴。注意對燃燒床溫、床壓、水位的控制，盡量保持正常參數。低負荷運行時，防止出現過熱器保護6.8.1.2.8若發生MFT則按MFT有關規定處理。6.8.1.2.9如果系統故障短時間內不能恢復時，經值長同意可按正常停爐處理。6.8.2廠用電中斷6.8.2.1.1廠用工作照明熄滅，事故照明啟用。6.8.2.1.3在外部電源恢復之前，所有的鍋爐操作設備都不能工作。DCS依賴應急電源而工作或是無法進行(UPS不間斷電源可以維持DCS系統工作半個小時)。6.8.2.1.5汽包水位低或無法看到水位。6.8.2.1.6鍋爐主汽流量、汽壓、汽溫均急劇下降。6.8.2.1.7床料在燃燒室和密封返料閥裝置中沉落。6.8.2.1.8失電造成所有的輔機停車，在外部電源恢復前無法重新啟動。6.8.2.2.1如果發生MFT,按緊密停爐處理。6.8.2.2.2匯報值長，要求盡快恢復供電。6.8.2.2.3一旦外部電源恢復，便立即啟動有關輔機。6.8.2.2.4在向鍋爐供水前：6.8.2.2.4.1校對汽包水位計，確認汽包水位。測定給水泵和省煤器出口處水溫，如果省煤器出口水溫下降，以至出口溫度與汽包金屬溫度相差值在112℃以上時，停止向汽包及省煤器供水。如果省煤器的出口水溫與汽包金屬之間的溫差仍保持在112℃以內時，繼續向汽包供水直到其內水位略低于正常水位為止。復位所有的設備跳閘，在啟動任何設備之前，要從外部對鍋爐及其相關部件加以檢查，運行人員將所有的鍋爐控制系統復位到其初始啟動狀態。在啟動引風機前，要了解所有床溫指示值，注意是否有些熱電偶比平均值高，有些熱器偶可能埋在熱床中。6.8.2.2.7重新啟動風機，密切注意床溫，旋風分離器煙汽溫度和對流煙道的溫度變化。當達到正常空氣流量時，熱回路和對流煙道中所有溫度都應出現下降。滿足聯鎖要求，則對鍋爐進行正常吹掃并開始鍋爐的熱啟動程序。6.8.2.2.9當啟動固體燃料給煤時，必須記住燃料輸送機中已載有燃料，用脈沖方式投煤。6.8.3操作站(GUS)死機6.8.3.2處理(重新啟動GUS)Honeywell——GUSNATIVEWINDOW(雙擊)出現NATIVEWINDOW畫面。(NATIVEWINDOW狀態條或操作員鍵盤)。GUS6.8.3.2.7當出現NATIVEWINDOW畫面后，可以7.鍋爐的養護7.1沖洗過熱器7.1.1鍋爐長期停用或大修后，應根據化學人員的意7.1.2沖洗過熱器時各閥門的開關狀態符合下列規7.1.2.1所有下聯箱放水閥輪流開啟取樣，投入汽包如排水回收時，則開啟排污閥，排水至疏水擴沖洗時由反沖洗系統向鍋爐上給水。沖洗水量一般控制在50~60t/h,