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文檔簡介

儲罐制安工程施工方案本工程為XXX(上海)有限公司儲罐區儲罐制作。根據提供的圖紙⑶、工程為露天作業，施工條件較差，作業配合緊湊，需多工⑸、儲罐制作過程中涉及受限空間作業。⑵、立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規范GBJ128-90⑶、鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997⑴、根據工程內容、工程量和工期安排，施工總體設想，擬分兩個施工區作業，一個是儲罐預制作區，在**公司基地；另一個是儲罐制安區，在**公司儲罐區施工現場。⑵、儲罐的預制在公司基地進行。可改善作業條件，提前預制，縮短工期，制作質量易得到控制，對現場組裝是十1臺22臺13臺34臺15只26臺27套18把19套2只5只5只2根瓶裝→檢驗→頂板預制及拼裝→檢驗→壁板預制及拼裝→檢⑵、施工現場臨時設施布置。根據現場具體情況，和業主協商確定材料堆放區、設備擺放區、儲罐作業區和吊車作⑶、編制材料采購清單，選擇合格的供貨廠商，進行材料驗b、焊接材料應具有質量合格證明書。當無質量合格證明c、建造儲罐選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表⑴、根據圖紙要求畫出底板、頂板、邊板的下料圖，下料圖符合規范中相應的要求：罐底的排板直徑，應考慮焊縫的收的最小尺寸，不得小于700MM。中幅板寬度不小于1000MM，長度不小于2000MM。相鄰焊縫間距大于的排版圖，便于采購，降低制作成本。配置預制鋼板的長頂蓋筒壁1a、在基礎上拼接底板(根據底板的下料排版圖)。拼接前按表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于b、制安筒壁1，邊板圍拼好后先焊第一條立焊（先點用襯g、制安高扒桿。焊接4根高扒桿，扒桿頂端焊接吊環，采用r板檢驗校正筒壁的圓整度立焊全部好后，焊環逢（對環逢時焊接上下檔板，起吊筒壁時采用吊繩起吊放脹圈（從筒上五個吊環（在筒壁內焊擋板，以防止脹圈往上移位最后割j、卸掉高扒桿，制作安裝矮扒桿，點焊，用腳手鋼管撐斜二條立焊（方法同上，用r板檢驗校正筒壁的圓整度立焊全部好后，焊環逢（方法同上放脹圈（從筒壁2上的脹圈放到1）孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長度的2）開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致；封面應與接管的軸承垂直，傾斜不應大于法且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。4）人孔等附件的位置不得在焊縫上。儲罐的質量檢驗內容有焊縫的外觀檢查、罐體的幾何形狀和尺寸3）盛水試驗中應加強基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行4）罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格若根據施工圖紙要求，焊接設備應滿足焊接工藝和材料的要求，焊引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上。焊接前應檢查組裝質量，清在下列任何一種焊接環境，如不采取有效的防護措施，不得進行三、大氣相對濕度超過90%。焊縫后且邊緣板與中幅板之間的收縮施焊前，應完成剩余的3.收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊或跳施焊，并由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接，初業主提供現場

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