管道頂進監理實施細則

（一）、頂管的施工順序和施工方法

1、施工要求

（1）、頂管的施工順序，應從整個排水系統考慮，并結

合工程施工的具體條件，一般宜從管道的下游開始，逐段頂

進。具體施工順序為：對設計和施工條件進行調查研究、編

制施工組織設計并報監理批準、頂管機具的選型和設備維

護、管材加工或采購、測量放樣、頂管工作坑（井）和頂管

接收坑（井）的施工、頂管機具和設備的安裝調試、頂管機

出工作坑開始頂進、壓注減摩觸變泥漿、頂管測量與頂進糾

偏、頂進中的環境監測（建筑物與地下管線的保護〉、頂管

機進接收坑頂管貫通、管接口與進出洞口等修繕工作。

（2）、通常應選擇施工條件較好、頂程較短、技術風險

較少的頂段作為起始頂管段，在頂管前進行必要的現場技術

數據的測試和分析，設定施工技術參數，通過起始段的頂進,

逐步調整各項施工技術參數和對頂管機的操作，為下一段的

正常頂進優化施工工藝。

（3）、頂管機有敞開式和封閉式頂管掘進機兩大類型。

頂管的施工方法，根據采用頂管機頭的不同類型，分為敞開

式頂管施工方法和封閉式頂管施工方法。敞開式頂管機包括

手掘式、擠壓式、網格（水沖）式等型式；封閉式頂管掘進

機主要包括泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡、斗鏟式

和多刀盤等型式。

(4)、頂管施工方法的選定，應結合頂管沿線的地形、

工程和水文地質、設計(管徑、管材、復土厚度)、地面建

筑物、地下管線、有無地下障礙物、對地表變形控制的要求、

交通、場地及環境條件等因素綜合考慮，經技術經濟比較后

選定。一般應選擇技術上先進、有成熟施工經驗的方法，以

確保質量、安全，經濟適用。

(5)、頂進中應安排日夜連續施工，不宜隨意停頂。

(6)、管節在起吊、運輸過程中，應輕起輕落，端部接

口嚴禁碰撞，堆放場地應平整。堆放層數：①1350mm及以

下，不超過3層；①1500~①1800mm,不超過2層；02000

以上及單層，底層管節必須用墊塊塞穩。堆放在路邊應設安

全標志。

(7)、當兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時，

應貫徹先深后淺、先大后小的原則。其相鄰管壁之間的最小

凈距應根據頂管施工沿線的土質、頂進方法和兩段頂管施工

先后的錯開時間等因素來確定。一般相鄰頂管外壁的間距應

不小于大管的管節外徑。

(8)、施工人員必須根據設計圖紙、質量標準、工程和

水文地質、施工方法、施工環境條件等因素，編制施工組織

設計，報監理批準。對操作人員應進行施工技術交底和安全

教育，明確職責分工。施工過程中應對施工操作、頂管質量、

頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機狀況、

頂進發生的情況與采取的措施等施工情況，做出全面詳實的

記錄，并實行交接班制度。

2、監理重點

(1)、對施工組織設計應進行全面、細致的研究、分析

和審查，特別對機的類型、主千斤頂、管材的強度與接口形

式、洞口構造、中繼環的設置、壓漿孔的布置、穩定土層的

措施、環境監測及工程保護措施等應作重點審查。施工方法

和采取的技術措施應符合設計要求，確保工程質量。

(2)、對確定的頂管施工方法，應重點了解該機具的性

能，特別是對頂管穿越土層特性的適應性，審查施工單位是

否具有類似工程頂管施工的實際經驗。

(3)、對采用的頂管施工方法，其可能產生的地表變形

和對周圍環境的影響程度，應督促施工單位預先做出分析、

估算，應符合合同規定的保護環境的要求。當預計影響程度

難以確保對地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用

時，應督促施工單位必須采取有效技術措施進行監測和保

護，必要時對建筑物、地下管線，可采取停止使用、限制使

用、拆除、搬遷等措施。

(4)、頂管設備必須經維修保養，檢驗合格后方可進人

施工現場。開頂前對頂管全套設備及各類機具均應進行單

機、整機聯動及模擬操作，確認正常后方可投人使用。頂進

中應有專人例行保養。

3、質量標準與檢驗方法

施工方法必須符合頂管施工的技術規程、規范的要求，

工程施工質量達到設計和驗收的質量標準。

檢驗方法：根據以往類似工程的施工經驗，通過第一段

頂管的精心施工的質量控制，運用常規檢查和儀器測量的方

法，對照工程質量標準，進一步完善施工方法和強化工程措

施，嚴格監理，不斷提高工程質量。

（二）、頂管機頭的選型及相關設備的安裝

1、施工要求

（1）應收集和掌握頂管沿線的工程地質資料，并重點了

解頂管機頭所穿越的有代表性的土層特性。

（2）、根據頂管所處的工程地質、管道穿越的土層地質

情況、覆土深度、管徑、工程環境與場地、地面建筑與地下

管線、對地面變形的控制要求等因素，經經濟技術比較，合

理選擇頂管機頭。

（3）、選擇的頂管機頭，應能保證工程質量、安全和文

明施工的要求，采取相應的措施和施工技術，正確熟練的操

作，以期達到頂管的預期效果。

（4）、頂管機頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等

相關設備應按機械施工圖組裝，并分別調試合格后進行聯動

試運轉，符合要求后才能用于頂管。

2、監理重點

(1)、核查施工單位對選定機頭的機械特性和適應土質

的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工經驗，現場應配有熟

練的操作人員，施工人員應經過技術培訓和技術交底。

(2)、檢查施工進場的機頭和工具管，必須和經過批準

的施工組織設計所選定的機頭設務相一致，特別是機頭直

徑、動力、糾偏設備、出土裝置等必須匹配，機頭與工具管

的連接必須滿足糾偏技術要求，無滲漏。

(3)、機頭、工具管及電氣、動力、液壓、供水、出土、

糾偏、測量、通訊等相關設備安裝后，檢查單機和聯動運轉,

測試數據應符合機械設計的要求，確認運轉正常后才準予投

入使用。

3、質量標準和檢驗方法

(1)、頂管的覆土深度在無氣壓頂管施工時，應市3m；

采取平衡措施的頂管時，宜*1.3倍的管節外徑；無平衡措

施時，不宜＜1.5倍的管節外徑，否則應采取相應的技術措

施。采用局部氣壓的斗鏟式頂管機頭時，其最小覆土深度應

根據土壓平箱和控制漏氣等因素，經計算確定。

檢驗方法：根據設計圖紙，實地測量覆土深度。當采用

局部氣壓平衡正面土壓時，應檢測氣壓的減少值，控制氣壓

平衡。

(2)、機頭直徑必須符合設計的尺寸，并略大于管道直

徑20nlm。機頭與工具管連接緊密不滲水，外殼圓順無變形。

各管路的連接處應不漏水、漏油。

檢驗方法：用鋼尺丈量，設備調試檢測。

(三)、頂管工作坑的設置及相關設備的安裝

1、施工要求

(1)、頂管工作坑是供頂管機頭及相關設備安裝的機頭

出坑、管道頂進用的施工工作坑。

(2)、工作坑的型式按其支護的結構型式，通常有鋼板

樁、鋼筋混凝土沉井、地下連續墻等類型。根據頂力大小、

頂管的施工方法、地質、管徑、埋置深度及地面環境條件等

因素，合理確定工作坑的類型。工作坑的平面型式有矩形和

圓形。當管徑巳①1800mm或深度25.5m的頂管時，宜采用

鋼筋混凝土沉井作為頂管工作坑。

頂管機頭選型參考

編機適管道

號

頭用頂復地層穩定措適用地適用環境條件

型管土厚施質條件

式道度H

內

徑

D

(

mm)

1手D：H：不遇砂性粘性或砂允許管道周圍

掘100小于土用降水法性土；在軟地層和地面有

式0?3m2疏干地下塑和流塑較大變形，正常

1651.5D水、管道外粘土中慎施工條件下變

0周壓漿形成用形量10?20cm

泥漿套

2擠H：不適當調整軟塑、流塑允許管道

壓D：小于推進速度和的粘性土，周圍地層和地

式1003m2進土量，管軟塑流塑面有較大變形，

0?1.5D道外周壓漿的粘性±正常施工條件

165形成漿套夾薄層粉下變形量10?

0砂20cm

3網H：適當調整開軟塑、流塑允許管道

格D：不小孔面積，積的粘性土，周圍地層和地

式100于極推進速度軟塑流塑面有較大變形，

(0?3m2和進土量，的粘性±精心施工條件

水2401.5D管道外周壓夾薄層粉下，地面變形量

沖0漿，形成泥砂可小于15cm

)漿套

45.D：H：不氣壓平衡正地下水允許管道周

*180小于面土壓，管位以下的圍地層和地面

0?3m2道外周壓粘性土、砂有中等變形，精

2401.5D漿，形成泥性土，但粘心施工條件下，

0漿套性土上的地面變形量可

滲透系數小于10cm

生10-4cm

/sec

5多H：不胸板前密軟塑、流允許管道周圍

刀D：小于封艙內土塑的粘性地層和地面有

盤1803m2壓，平衡正±,軟塑流中等變形，精心

±0?1.5D面土壓，管塑的粘性施工條件下，地

壓240道外周壓土夾薄層面變形量可小

平0漿，形成泥粉砂；粘質于10cm

衡漿套粉土中慎

式用

6刀H：不胸板前密軟塑、流塑允許管道周

盤D：小于封艙內土的粘性土，圍地層和地面

削1803m壓，平衡正軟塑流塑有較小變形，精

±0?面土壓，以的粘性±心施工條件下，

±2401.3D土壓平衡裝夾薄層粉地面變形量可

壓0置自動控砂；粘質粉小于5cm

平制;管道外土中慎用

衡周壓漿，形

式成泥漿套

7加H：不胸板前密地下水位允許管道周圍

泥D：小于封艙內混有以下的粘地層和地面有

式1803m粘土漿的塑性土砂質較小變形，精心

機0?三性土土壓，分土，粉施工條件下，地

械2401.3D以土壓平衡砂。地下水面變形量可小

±0裝置自動控壓力〉于5cm

壓制；管道外200kpa,滲

平周壓漿，形透系數2

衡成泥漿套10-3cm/sec

式時，慎用

8泥H：不胸板前密地下水位要求管道周圍

水D：小于封艙內護壁以下的粘地層和地面有

平8003m2泥漿平衡正性土，砂性很小變形，精心

衡1.5D面土壓，以土；滲透系施工條件下，地

式240泥水平衡裝數>10-1面變形W3cm

0置自動控cm/sec,地

制；DW下水流速

1800可用較大時嚴

遙控裝置。防護壁泥

管道外周壓漿被沖走

漿，形成泥

漿套

注：a、表中所列D、H等數值系考慮上海地區一般條件，

特殊情況下取妥善措施以適應表列以外的D、H值。b、表中

所列地表變形值系指D為2400mm,管頂復土H為L5D時,

在減少糾偏、精心施工和采取綜合穩定地層措施時，地表變

形可酌情減少。

(3)、在直線段頂管，當采用鋼筋混凝土沉井作為工作

坑時，為減少頂管設備和工作場地的轉移，宜采用雙向頂管;

當采用鋼板樁工作坑時，為確保后背土體穩定，宜采用單向

頂管。

頂進程序示意

(4)、直線頂進工作坑平面尺寸可參照《矩形工作坑平

面尺寸選用表》選定。當選用的機頭及管節長度較長時，工

作坑的長度應經計算后作相應調整。

矩形工作坑平面尺寸選

用

頂管內徑(mm)頂進坑(寬X長)接收坑(寬X長)

(m)(m)

800?12003.5X7.53.5X4.。?5.0

1350?16504.0X8.040X4.。?5.0

1800~20004.5X8.04.5X5.0?6.0

2200?24005.0X9.05.0義5.0?5.0

注：當采用泥水平衡頂管施工時，工作坑的寬度宜適當增

加。

(5)、當上下游兩段管道的夾角＞170°時，仍可采用直

線頂進工作坑的矩形平面尺寸；當上下游管道的夾角W

170°時，宜采用圓形沉井工作坑。

(6)、工作坑的洞口應設置止水圈和封門板，防止水土

流失和頂管觸變泥漿的溢出。止水圈由鋼筋混凝土井壁預留

洞、環形橡膠板、鋼壓板、墊圈和井璧預埋螺栓組成，在開

頂前應安裝完畢。

(7)、頂管工作坑內除安裝頂管機頭外，與頂管相關的

圭要設備有：導軌、后靠承壓壁、組合千斤頂架、主頂千斤

頂、油泵站及管閥、U型頂鐵、O型接口頂鐵等。

(8)、支承機頭和管節的鋼導軌可采用裝配式導軌，安

置在混凝土基面上。安裝導軌前應先測放管道軸線，導軌安

裝定位后必須穩固，在頂進中不移位、不變形、不沉降，導

軌的中軸線應與頂管軸線一致，兩根軌道必須平行、等高。

鋼軌面的中心標高宜按設計管底標高設置，導軌坡度與設計

管道坡度相一致。

當導軌的中心標高與設計管底標高一致時，鋼筋混凝土

管的導軌軌距可按照《鋼筋混凝土管導軌軌距選用表》選用。

鋼筋混凝土管導軌軌距選用

管徑80101213151618202224

(mm)0000050005000000000

管徑厚度82.101216171920212223

(mm)5005500000

計算軌距546679101011812131415

(mm)0360083365625956

(9)、后靠承壓壁必須具有足夠的強度和剛度，能夠承

受和傳遞最大頂力，并應留有較大的安全度。在承壓壁直接

承受頂力的接觸面應設置一塊5cm以上的厚鋼板，鋼板應與

頂管軸線垂直。

(10)、按施工選型確定的頂管機頭，經嚴格維護保養確

認其性能完好，方能運入工地，在吊入工作坑前，應對機頭

的外形尺寸和結構作進一步檢查，并應符合設計要求。根據

機頭重量、現場條件等，選用具有足夠起重能力的機，將機

頭緩慢、平穩吊人工作坑，并安放在導軌上。機頭與導軌的

接觸面必須吻合、平穩。測定機頭中心、標高、坡度，應符

合設計要求。

機頭安裝就位后，應將電、水、油、泥漿、氣壓和操作

系統等設備分別連接，不得滲漏，并對各分系統進行試運行

檢查，直至運行正常，操作靈活。

(11)、主頂千斤頂一般由2?6只偶數組成，固定在組

合千斤頂架上，與管節端面呈對稱布置。千斤頂必須規格一

致，油路并聯，行程同步，共同作用，每臺千斤頂的使用壓

力不得大于額定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程應小于油

缸行程10cm。

(12)、油泵站應設置在主頂千斤項的近旁由專人負責，

油路順直，接頭不漏油。油泵應裝有限壓閥、溢流閥和壓力

表等指示保護裝置。

(13)、鋼質頂鐵應滿足剛度大，不變形，放置時穩定性

好，相鄰面垂直，幾何尺寸準確的要求。組合使用時，端面

接觸緊貼，頂鐵與管節端面的接觸必須平整、均勻。

(14)、在工作坑內按頂管管道的設計中軸線設置激光水

準儀及架設平臺激光水準儀的水準軸應和管道的設計中心

線一致。

2、監理重點

(1)、工作坑的平面位置除應符合設計和施工工藝要求

外，還應同時考慮下列因素：

①、應避免設置在高壓電線下、里弄或單位的車輛出入

口及交通繁忙場地狹小處。

②、應盡可能避讓或離開地下管線、建筑物、水體、鐵

路等有一定距離，減少施工擾動的影響。

③、工作坑與建(構)筑物和地下管線最小平面距離，

應根據土質、場地條件并結合工作坑的施工方法而定。采用

鋼板樁或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影響范圍，一般

可按基坑深度的L5倍考慮，否則應采用必要的技術保護措

施。

④、工作坑的施工機械設備或腳手架等設置，與架空輸

電線路之間的最小距離，應滿足有關電業規定。

(2)、頂進工作坑的后靠設施和土體的最大允許反力必

須經過計算，并滿足最大頂力的需要，必須結構穩定，無位

移，必要時對結構后靠及土體予以加固。

(3)、在頂管進出預留洞的一段距離范圍內，通常可取

10?20m,視土體特性、機頭類型、周邊地下管線、建筑物

的情況，應采取井點降水、土體加固及特設的保護措施，保

持土體穩定，地下管線和建筑物的安全，確保機頭順利進出

洞口，防止水土流失、機頭下沉磕頭。

(4)、工作坑的洞口必須設置止水圈和封門板，止水圈

應在整個頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失，封

門板應抽拔方便。

(5)、導軌、頂機、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安

裝，應順序進行，達到導軌穩定，頂機平穩，軸線、標高、

坡度符合頂管設計要求。頂機及相關設備應進行單機、單系

統調試，并進行整機系統運行試車，操作運行正常后才能拆

除封門機頭頂入土體。在頂進過程中，全部設備應有專人維

護和保養。

(6)、多個千斤頂同時使用時，必須規格、型號一致，

油路并聯，行程同步，若有偏差應查明原因，調整合格后才

準予使用。

3、質量標淮與檢驗方法

(1)、鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩定和剛度

應滿足施工操作的頂力的要求，基礎標高應符合施工組織設

計要求。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面

形狀平直、整齊，避免不規則的轉角。

允許偏差：軸線位置100mm,頂部標高±100mm,垂直度1

/100o

檢驗方法：經緯儀、水準儀及鋼尺丈量。

(2)、鋼筋混凝土沉井的制作、結構強度、下沉標高應

符合設計和施工技術規程，井體無滲漏現象。

沉井下沉后位置允許偏差：

①、刃腳平均標高與設計標高的偏差不超過10cm。

②、沉井水平位移不超過下沉總深度的1%,下沉總深

度小于10m時，其水平位移允許10cm。

③、沉井刃腳底面四角(圓形沉井為相互垂直兩直徑與

圓周的交點)中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距

離的1%。但最大不得超過30cm；如兩角間水平距離小于

10m,其刃腳底面高差允許為10cm。

④、下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標高之差。

檢驗方法：鋼尺丈量，水準儀及經緯儀測量。

井制作允許偏差表

偏差名稱允許偏差(mm)

長、寬±0.5%,且不得大于100

井壁厚度±15

曲線部分的半徑±0.5%,且不得大于50

井壁、隔墻垂直度1%

兩對角線長度對角線長的1%

預埋件、預留孔位移+20

(3)、工作坑后靠墻結構穩定，無位移，與頂機軸線垂

直，后靠墻的承壓面積應符合設計和施工組織設計的要求。

其允許偏差：寬度5%,高度5%,垂直度1%。

檢驗方法：鋼尺丈量，測斜儀。

(4)、導軌應安裝穩固，軸線、坡度、標高符合頂管設

計要求。

允許偏差：軸線3mm(左右)，標高。?+3mm。

檢驗方法：經緯儀、水準儀。

(四)、頂管接收坑的設置及相關設備的安裝

1、施工要求

（1）、接收坑的型式、平面尺寸、直線或折線頂進時接

收坑的平面形狀的施工要求，類同于工作坑，可參閱工作坑

的施工要求。

（2）、接收坑井壁預留的洞口主要供機頭進洞時一次性

使用，故洞口構造比工作坑的出洞口要簡單。進洞口應按設

計圖制作并封堵，封堵有磚墻、混凝土及鋼板樁封門。待機

頭靠近洞口時開鑿封門隨即頂出機頭。

（3）、接收坑在機頭進洞前臨時安設承接機頭的導軌架,

導軌的標高、中軸線必須和機頭進洞時相一致，并安裝穩固,

足夠支承機頭設備及機內的土重。導軌設置的施工要求可參

閱工作坑導軌設置的施工要求。當機頭較長時，可將機頭的

前部與后部的工具管分段頂人洞口，脫出后分段吊出接收

坑。

（4）、機頭設備吊出接收坑后，沖洗干凈，檢修保養，

供下次頂管使用。

2、監理重點

（1）、接收坑的平面位置在滿足設計要求的情況下，應

盡量避免設置在高壓電線下、車輛出入口及交通繁忙處；并

盡可能避開地下管線、建筑物一定距離，必要時采取井點降

水、土體加固、管線吊固等措施，確保管線及建筑物的安全。

（2）、只有當機頭已靠近洞口時，才準于開鑿洞口。機

頭進洞口前應控制水沖和切土，緩慢頂進，平穩頂入洞口。

（3）、鋼板樁圍護的接收坑，常采用進洞前切割鋼板樁

成洞，切割前必須對鋼板樁作支護加固。

（4）、導軌必須與進洞機頭對中并安裝牢固，導軌標高

應與機頭進洞時標高一致，當導軌標高低于機頭時，應用木

板墊塞，防止機頭磕頭，損壞設備及管接口。

（五）頂力估算及中繼環

1、施工要求

（1）、頂管前必須根據工程設計選用頂管機頭的類型、

土質、管徑、頂進長度、覆土深度、工作坑的結構類型、后

靠土體、頂管工藝等因素，對頂力進行分析和估算。對工作

坑結構后靠及土體所能承擔的頂進反力進行驗算。

（2）、頂力（R）由機頭土面的迎面阻力（N）和頂管管

壁外周摩阻力（F）兩部分組成，即R=N+Fo

（3）、為減少頂進阻力，特別應減少管壁外周與土層的

摩阻力，增加頂進長度，提高頂管質量，減少地表變形。頂

管施工中應沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。

（4）、當頂進阻力超過主千斤頂的允許總頂力、混凝土

管節的允許頂力或工作坑后靠土體的允許反力，又不能直接

達到設計的頂進長度時，應在頂進管道的適當位置安裝中繼

環，形成機頭掘進切土，中繼環接力頂和主千斤頂頂進的組

合頂力系統。

(5)、中繼環的安裝位置由頂力計算確定，并在施工組

織設計中對具體的安裝位置做出明確的規定。

(6)、中繼環應剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確,

在使用中具有良好的水密性，接口伸縮應耐磨。

2、監理重點

(1)、審核施工組織設計中頂力的估算、中繼環設定的

位置、數量、工作坑結構后靠強度及后靠土體所能承擔的頂

力等，必須滿足設計要求和施工的實際狀況。

(2)、中繼環的結構型式、幾何尺寸、與管道的連接等

應符合設計圖紙，并進行實地檢查和測量。中繼環的千斤頂

應做到同步同行程，不漏油；橡膠止水圈應耐磨，滿足中繼

環反復伸縮的運行特點，密封、不漏油。單個中繼環的總頂

力應大于該段的頂力，并留有足夠的余量。中繼環使用前必

須進行調試檢查，使用中不得帶病運行，發生故障應立即修

復。

(3)、頂管中最大頂力必須小于管材設計允許的頂力。

(4)、工作坑的主千斤頂的最大總頂力，必須小于工作

坑后靠結構設計允許頂力和后靠土體所能承受的頂力，并留

有一定的余量。必要時應對后靠結構及后靠土體進行加固。

(5)、為減少頂力和控制力的突增，除增設中繼環，還

應采用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力。必須連續頂進，

減少停頂的時間，頂進中應勤挖土、勤頂進、勤壓漿、勤測

量、勤糾偏，以控制頂力的突增。

(6)、對頂機的工作狀況、技術參數、頂力、中繼環的

設置與使用、頂進長度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、

后靠等情況與數據，施工中應作詳細真實的記錄。監理人員

應到現場旁站并收集停息，做到心中有數，應有超前和防范

意識，對遇到的異常情況及時分析，及時采取措施，防止頂

力突增，甚至“抱管”頂不動等事故發生。

3、質量標準與檢驗方法

(1)、中繼環的幾何尺寸、千斤頂的布設應符合設計圖

紙和頂力的要求，中繼環的殼體應和管道外徑相等。

檢驗方法：按中繼環工藝設計圖和管材設計圖，用鋼尺丈量。

(2)、頂力的配置應大于頂力的估算值并留有足夠的余

量。實際發生的最大頂力應小于管材允許的頂力。中繼環的

設置應滿足頂力的要求，并符合施工組織設計的規定。

檢驗方法：按千斤頂的規格、技術參數計算頂力，并核對管

材強度資料。頂進中應對管節內壁和接口進行外觀裂縫及破

損檢查。

(3)、中繼環、千斤頂應與油泵并聯，行程同步，油壓

不能超過設備鵝設定參數，使用應伸縮自如，不漏油和泥水。

檢驗方法：檢查油路安裝，核對規格，設置油壓控制閥，使

用前進行調試檢查。

(六)、管節出洞

1、施工要求

(1)、機頭頂出工作坑預留洞前，必須對所有頂管設備、

壓漿、測量、管材、人員組織等進行全面檢查。經整體聯動

調試運轉，確認全系統設備技術狀態正常后，方可準備開洞

門機頭出洞。

(2)、洞口封板、封堵及止水圈，必須按設計和施工組

織設計要求正確安裝就位。

(3)、拆除封門前必須按施工組織設計確定的技術措施,

視土質、地下水，對洞口外土體進行井點降水或注漿加固。

確保土體穩定，防止洞口開啟后土體流失，造成機頭及管節

的下沉“磕頭”。若洞口外土體比較軟弱時，為防止“磕頭”

可酌情預留“拋高”。

(4)、洞口外的地下管線和地面構筑物，必須采取加固

保護措施，確保安全，并進行沉降監測。

(5)、拆除洞口磚墻或拔除封門板后，應在安全條件下，

盡快清除洞口處殘留的金屬物件或硬物，并迅速將機頭頂入

土層。

(6)、管道與機頭工具管的連接應插口在前，承口在后，

并按設計要求安裝木襯墊及橡膠止水圈等接口材料。

(7)、在軟塑或流塑土層中頂進，為防止機頭飄移和“磕

頭”，宜將工具管與后幾節(一般為1?3節)混凝土管以鋼

拉桿連成整體。

（8）、機頭、工具管及第一節管節出洞后，在工具管尾

部和首節管插口連接處，即首節管預設的壓漿孔應壓注觸變

泥漿，做到隨頂隨壓。

2、監理重點

（1）、出洞前，監理必須對頂管整個系統的安裝、單機

調試進行全面檢查，督促并檢查設備聯動調試，確認設備系

統運轉正常，各項準備工作已經完成，才準于開頂出洞。未

經監理批準，不準開頂。

（2）、檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工要求，應安

裝牢固、尺寸準確，能完全封堵機頭與洞口的空隙，無滲出

水土與觸變泥漿。

（3）、洞口前方的土體已采取措施得到穩固，確保拆除

洞口不會產生水土流失。

（4）、洞口前方的地下管線、地面構筑物，采取技術措

施有效保護，并建立了沉降監測。

（5）、機頭出洞時，頂進操作應謹慎平穩、勻速推進，

首節管出洞口后即應開始均勻壓注觸變泥漿。在管節出洞

10?20m范圍內，監理應檢查并督促施工人員將切土、出泥、

頂速、土壓、軸線、標高等技術參數和操作，逐漸調整至正

常狀態。

（6）、若機頭出洞即遇到異物、機頭下沉“磕頭”等現

象，應暫緩頂進，查明原因經處理再予頂進。特殊情況，有

相應措施保護才可將機頭退出，經處理后再次頂入出洞。

3、質量標準與檢驗方法

（1）、拆除洞口封門后，應迅速將機頭頂入土中，機頭

中心位置和高程應符合設汁要求。

檢驗方法：用激光經緯儀和水準儀測量。

（2）、機頭的工具管與管節連接時，工具管尾部至少有

20?30cm擱在導軌上。

檢驗方法：目測或用尺量。

（3）、機頭和管節出洞后，洞口橡膠止水圈應嚴密封堵

機頭管壁與洞口的環形聞隙，水土與觸變泥漿不冒出洞口。

檢驗方法：目測。

（4）、嚴格控制工具管出洞10m范圍內管道軌跡的偏差

才20mm。

檢驗方法：激光經緯儀測量。

（七）、管節進洞

1、施工要求

（1）、在一段管道即將頂通，機頭離接收坑進洞口還有

一定距離時，應精確測量，并將機頭中心逐漸調整并對準洞

口，平穩頂進。

（2）、接收坑進洞口前沿土體應采取加固措施，如井點

降水等。對進洞口附近有地下管線和地面構筑物時，應采取

保護措施，并進行沉降觀測。

（3）、機頭入洞前，應在接收坑內沿機頭入洞方向安裝

接收導軌，導軌軸線和標高應與機頭一致。導軌必須架設牢

固、穩定，能足夠支承機頭和工具管的重量。

（4）、當機頭臨近進洞口時，才開始拆除洞口磚封墻，

拔除鋼封門（當采用鋼板樁接收坑時，可采用切割方式，同

時對原有鋼板樁進行支護加固），隨即將機頭、工具管和管

節頂進洞口。機頭及工具管先后頂至導軌上，即用吊車將設

備分別吊上地面，經清洗保養后準備下段頂管使用。

（5）、管節進洞后，即應用木楔將管道沿洞口楔緊墊穩,

再用麻筋水泥將洞口空隙填實，防止水土流失。當有中繼環

的管道全部頂緊靠攏，停止頂進后，按設計要求完成管道與

洞口的連接。

2、監理重點

（1）、管節進洞前，必須嚴格監控機頭軸線和標高并對

準洞口，控制平穩頂進和糾偏量，確保機頭、管節順利頂入

接收坑洞口。

（2）、對洞口處的土體、地下管線及地面構筑物，應采

取必要的穩定和保護加固措施，并監測土體的變形情況。

（3）、檢查接收坑內支承機頭和工具管的導軌必須安裝

穩固，軸線與標高應與機頭入洞方向一致。

（4）、只有當機頭端面臨近洞口時，才準予拆除洞口磚

封墻和開啟洞口封板。洞口封門拆除后，應隨即將機頭頂入

洞口至導軌上，應防止機頭在洞口前方土體中長時間停滯，

發生“磕頭”等弊病。管節入洞后，檢查管壁與洞口間隙的

封堵，防止水土流失。

3、質量標準與檢驗方法

(1)、管節出洞后，管端口應露出洞口井壁20?30cm,

管道與井壁的連接必須按設計規定施工，達到接口平整、不

滲水。

檢驗方法：外觀目測，鋼尺丈量。

(2)、管道軸線與管內底標高應符合設計和質量要求。

管節進、出洞允許偏差見《管節進出洞允許偏差》。

檢驗方法：經緯儀、水準儀測量。

管節進出洞允許偏差

項目允許偏差(mm)

WlOOm>100m

中線位移50100

管道內底高<①1500mm+30、-40+60、-80

程》①1500mm+40、-50+80、-100

(八)管節頂進

1、施工要求

(1)、機頭入土后應視土質情況將原設定的技術參數,

隨頂進隨時調整切土、出泥、頂速、土壓等技術參數，使頂

進盡早進人正常狀態。頂進中應經常測量并調整機頭的軸心

位置，貫徹勤測量、勤糾偏、微調的原則。

(2)、管道連接按插口在前，承口在后的形式，排管組

合。必須按設計規定安裝木襯墊、橡膠止水圈等接口材料。

(3)、管節頂出工作坑洞口后，應即在機頭工具管尾部

與管節連接處壓注觸變泥漿，即“機尾壓漿”。按設計和施

工組織設計的要求，在管道頂進中，間隔頂入帶有預留壓漿

孔的管節。在壓漿孔中壓注觸變泥漿，隨頂隨壓，定時定點,

按量均勻壓入，即“管中補漿”。在穿越地下管線及建筑物

時，應避免做大的糾偏，并適當增加觸變泥漿的壓注量，在

地面沉降增量或采取糾偏頂進時，均應適當增如壓漿量，即

特殊地段“增量壓漿”。

頂管中壓注觸變泥漿，對于降低管壁摩阻力、減少頂進力、

支護成洞土體、減少土體流失和地面沉降具有十分重要的作

用。為了保證管壁外周泥漿套的穩定，要求泥漿失水量小，

粘滯度高，不沉淀，穩定性好，因此必須選擇優質膨潤土配

置泥漿。其配合材料為：

①、膨潤土：化學漿糊CMC、純堿、水。膨潤土和CMC

應事先用水浸泡12小時以上。

②、膨潤土礦粉：水=1：9o拌制均勻的泥漿呈灰褐色,

儲存待用的泥漿應不泌水，每次使用前應復拌后再壓注。常

用壓漿壓力為0.1?0.3MPa,壓漿量通常為機頭外徑與管壁

外徑的空隙量的3?5倍，當土質松軟、頂管糾偏、地面冒

（漏）漿、地面沉降時，應酌情加大壓漿量并調整壓漿壓力。

壓漿壓力不宜過大，壓漿應隨頂隨壓，分次壓注。

每一頂程施工結束后，應及時用水泥粉煤灰砂漿進行固化壓

漿，以減少后期沉降。

（4）、頂進一定長度后，按施工組織設計布置中繼環并

繼續頂進，直至一段管道貫通。

（5）、頂進中對土質、土壓、頂速、頂力、糾偏、壓漿、

頂程、軸線偏差等技術參數及機械運行情況，均應詳細真實

記錄以備分析。

（6）、頂進中機頭如遇不明障礙物或頂力突增等異常情

況，除作好記錄外，應分析判斷并采取相應措施，在確保安

全前提下，可派有經驗施工人員進入機頭排除障礙，不盲目

頂進。

（7）、頂管前對使用的管道應逐節檢查，對管壁、接口

有裂縫、缺損的不得使用。

（8）、中繼環的設置與施工，詳見《頂力估算及中繼環》

的有關內容。

2、監理重點

（1）、機頭頂進入洞后，必須按土質及時調整操作并監

控各類技術參數，使頂管盡早進入正常狀態。

(2)、必須按施工組織設計和技術要求的規定，檢查設

有壓漿孔的管節和中繼環的布置，檢查并督促觸變泥漿的壓

注應貫徹“機尾壓漿、管中順序補漿、隨頂隨壓漿、特殊地

段或地面沉降增量時增大壓漿量”的原則，對壓漿時段及漿

量應作分析。

(3)、檢查糾偏措施并必須貫徹“勤測、勤糾、微調”

的原則，經常檢查機頭內的照準板，以確定機頭頂進的軌跡

走向。若發生較大偏差，應分析原因，并督促分次逐步糾偏,

防止糾偏過量，造成反復糾偏，影響頂管質量。機頭內設的

兩組糾偏千斤頂的糾偏行程差值不能大于50mmo

(4)、監理人員應隨時掌握頂進狀況，及時分析頂進中

的土質、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形等情況，

針對發生的問題督促施工單位及時采取相應的技術措施。發

現地面有冒漿，應及時查明原因，采取封堵及減壓措施。

(5)、使用的管材應符合設計要求。檢查管材合格證、

使用許可證、試驗資料、外觀及幾何尺寸，必須達到頂管的

質量標準和強度指標。發現管壁有裂縫、接口缺損等弊病的

不準使用。

(6)、中繼環的監理重點參閱《頂力估算及中繼環》的

有關內容。

3、質量標準與檢驗方法

(1)、頂進中應貫徹“勤測、勤糾、微調”的原則，應

控制最大糾偏角度。直線頂管采用鋼筋混凝土企口管時，其

相鄰管節間（2m長）允許最大糾偏角度不得大于《鋼筋混

凝土企口管允許最大偏角》表中的數值。當直線頂管采用鋼

承口鋼筋混凝土管時，可參照此表要求控制其最大糾偏角

度。

鋼筋混凝土企口管允許最大偏角

管徑①①①①①①①

(mm)1350150016501800200022002400

糾偏角0.760.690.620.570.520.470.43

度（°）

分秒值45'41'37'34'30'28'25'

15〃15〃30〃23〃58〃08〃47〃

檢驗方法：根據允許最大糾偏角度控制糾偏千斤頂的行程差

值，用鋼尺、塞尺量測管節接口的間隙差值反算偏角。

（2）、管道頂進無偏移，管節不錯口、不裂、不滲水，

管底坡度不得有倒落水，管內不得有泥土、建筑垃圾等雜物。

頂管的允許偏差應符合《頂管允許偏差表》的規定。

頂管允許偏差

允許偏差

序項檢驗頻檢驗方范點

（mm）

號目率法圍數

>

100m100m

1中線位100每段經緯儀

移1測量

2管道內①<每段1水準儀

高程D1500+測量

(mm)+60?

30?80

40

2①+每段水準儀

150080?1測量

+100

40?

50

3相鄰管W15每節、管鋼尺量

節錯口1

內腰箍不滲漏每節管外觀檢

41查

5橡膠止不脫出每節管外觀檢

水圈1查

(九)起吊設備配置

1、施工要求

在頂管施工中，必須在工作坑和接收坑的地面附近配備起吊

設備，以解決坑內頂管設備(導軌、頂機、頂鐵等設備)、

管材以及土方的垂直運輸。

(1)、在工作坑和接收坑的井位選定及施工場地平面布

置時，必須考慮起重機械的作業面及位置，尤其在井位附近

有電力架空線時必須滿足起吊設備與電力線路有一定的安

全間距，其最小距離可參見“架空線對地和跨越物的最小

距離表”。當能滿足最小安全距離時，可采取變更井位、另

選起吊設備或臨時搬移空線等方案，經技術比較后選定。

(2)、在工作坑配備的垂直起吊設備，常用的有門式行

車、汽車吊、履帶吊。其安裝位置和起重能力必須滿足頂管

設備、管節、土方的重量和設備的裝拆、移位及施工場地的

條件。接收坑由于只需在頂管貫通后吊出機頭及導軌，施工

相對較簡單，一般以臨時安排汽車吊為主。

(3)、設備使用前，必須進行維護保養、調試和試吊，

重物吊離地面10cm,檢查重物捆扎情況和制動性能，確認

安全可靠方可使用。

(4)、設備使用前，必須進行安全操作規程交底，嚴禁

非工種人員操作。

2、監理重點

(1)、起吊機械的選型、設備的場地平面布置、起重能

力必須納入施工組織設計，并報監理審核批準。超吊重量、

吊臂長度、吊臂角度、起吊穩定性等與設備能力、現場施工

條件、起重安全性等直接相關，必要時應督促施工單位進行

核算和加固。

(2)、審核進場設備的合格證及操作人員的上崗證，督

促施工單位在設備使用前必須進行調試和試吊，并檢查調試

和試吊的情況，確認安全可靠方可使用。起重設備應按規定,

必須經勞動安全部門檢驗核準后方可投入使用。

(3)、起重機械嚴禁超負荷工作，并不得同時進行升降、

變幅、旋轉或行走的動作。嚴禁非工種人員操作設備。

(4)、嚴禁在起重機回轉半徑范圍內有人或物，嚴禁重

物在人頭上越過或人站立在被吊物體上工作。

(5)、督促施工單位建立現場維護保養、定期檢查制度,

嚴禁設備帶病運轉。

(十)土方運輸設備的配置

1、施工要求

(1)、頂管施工的土方運輸設備主要是指頂管掘進中土

方在管道內水平運輸設備、工作坑垂直運輸設備和場內地面

運輸設備。

(2)、土方在管道內水平運輸和垂直運輸設備的選型及

配置，主要根據頂管機頭的類型，管道口徑的大小、土壤性

質、每次頂進的出土量、頂進長度和環境等因素，經技術經

濟比較后作合理的選定。

(3)、采用泥水平衡式機頭，掘進中切削土方在機頭前

端的泥水倉內混合成泥漿，直接由泥漿輸送管、旁通裝置及

泥漿泵輸出至工作坑，再垂直壓送到地面的泥漿池沉淀。溢

流水仍可經泵管壓入機頭泥水倉循環使用。若工作坑地面場

地小無處設置泥漿池或情況特殊時，直接將泥漿打入罐車或

船外運排放。對網格水沖式機頭，泥土由高壓水槍沖碎成泥

漿，輸送方法同泥水平衡機頭，但在機頭泥漿的進口處要設

置清除殘渣和堵塞的裝置。

(4)、手掘式頂管出土可選用人力車、軌道式土斗車、

電瓶車等運輸工具進行管內運輸，至工作坑后由坑口地面的

行車、汽車吊等垂直運輸機械吊至附近堆土場地。

(5)、擠壓式頂管出土由設置在工作坑內的雙滾筒卷揚

機，用鋼絲繩牽引在軌道上的半圓開土斗車上，運送至工作

坑內，再吊至堆土場。

(6)、土壓平衡頂管機由螺旋輸送機控制出土，經電瓶

車或皮帶運輸機棄土送至工作坑，再由垂直運輸設備吊至地

面。

(7)、氣壓平衡頂管機通常在機頭切土倉內設置“機械

手”或小型反鏟挖土，由螺旋輸送機控制出土，再經水平和

垂直運輸設備運至地面。

(8)、頂管施工的管道內由于通風條件差，應盡量避免

使用排放有害咽氣的運輸設備。

(9)、運輸設備的能力應大于頂管正常掘進時的出土量,

確保頂機能正常均衡的推進。

(10)、場內地面運輸設備：

①、土方吊出地面后，視出土量、運距和現場堆土條件,

用人力車、機動翻斗車或自卸汽車將棄土運至堆土場。對大

型頂管工程，在工作坑將電瓶車土斗用行車吊出地面后直接

移送至堆土場排土。堆土場應具有良好的排水和通行條件，

存土應及時外運。

②、水力機械出土的地面泥漿沉淀池，其容積應經過計

算，并分格逐倉沉淀。泥漿池常采用半挖半砌，以降低泵送

高度。在條件特殊并適用時，近年也有用集裝箱作泥漿沉淀

池。

2、監理重點

(1)、頂管管道內土方運輸設備的規格、性能、運轉、

電量配置等均應列入施工組織設計，并應與頂機類型、土質、

管內空間、運距、頂機的出土能力相匹配，經監理審核批準

后方可實施。

(2)、檢查運輸設備的安裝、調試及與整個頂管設備的

適用性，確認系統工作正常后，準予投入使用。

(3)、對泥漿水力輸送的泵、管系統中應增設排渣裝置

(箱)，以利清除石渣等固體物。若發生出漿管堵塞不通暢

對，應停頂清除管道內異物后才能繼續頂進。

（4）、對平衡式頂機的泥土（水）倉，應控制一定的壓

力，以平衡機頭正面的土（水）壓力。應隨時觀測并調節頂

速、切土量和出土量，使機頭維持一個較正常的壓力值，進

行平衡頂進，確保頂管質量。

（5）、對水力出主的地面泥漿池的容積及結構的安全性

應進行審核，應有足夠的容積存放泥漿，防止泥漿池的開裂

及坍塌。池壁及漿管應不漏水，溢流水可循環利用，不準直

接排入下水道及河道。

（十一）管道接口

1、施工要點

（1）、管道接口按插口在前，承口在后的原則頂進。

（2）、管道接口的形式及接口所用的木墊板、橡膠止水

圈、鋼套環等配件應按設計要求選用。尺寸準確，達到技術

標準，鋼套環無變形，焊縫平整。常用頂管接口形式及止水

材料，見《用頂管管道接口形式及止水材料表》。

（3）、管道端口應平整，無缺損、裂縫，承插口外形尺

寸準確。

（4）、接口頂合前，承口的木