計算機輔助設計項目4

產品零件裝配設計《中望3D標準教程》裝配設計是一種計算機輔助設計（CAD）中的技術和方法，它可以幫助工程師將零件裝配成總裝。并且可以通過虛擬模型分析裝配的結構，運動和設計。在CAD中所有完整的產品設計都是由多個零件組成，但是在裝配級別上，零件通常稱為零部件，也就是說在CAD軟件中裝配件收由許多個零部件裝配而成。通過對本項目的學習，掌握以下技能與方法：能夠創建一個球閥裝配文件，并創建簡單的閥桿（子裝配）裝配。能夠在根目錄菜單欄中創建球閥（總裝配）裝配。能夠以閥體作為參照來關聯參照設計閥蓋。能夠使用中望3D重用庫在球閥裝配體中插入ISO標準的螺栓和螺母。能夠對裝配驗證有問題的零件進行尺寸數據管理修改。能夠使用組件、約束、基礎編輯、基準面、庫、查詢、爆炸視圖等操作面板上的命令完成復制產品零件的裝配設計。任務學習目標任務完成目標任務完成目標球閥裝配工程圖步驟01創建一個裝配文件。任務4.1創建閥桿（子裝配）裝配詳細文字操作步驟見課本《中望3D標準教程》項目4任務4.1步驟02插入第一個組件閥桿。任務4.1創建閥桿（子裝配）裝配步驟03插入第二個組件下填料墊。任務4.1創建閥桿（子裝配）裝配步驟04添加重合約束。任務4.1創建閥桿（子裝配）裝配步驟05添加同心約束。任務4.1創建閥桿（子裝配）裝配步驟06用和前面步驟同樣的方法插入其他的下填料墊、上填料墊和填料壓蓋。任務4.1創建閥桿（子裝配）裝配步驟01創建一個新的裝配對象。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配?第一部分：創建裝配文件詳細文字操作步驟見課本《中望3D標準教程》項目4任務4.2步驟02使用插入命令插入閥體作為第一個組件。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配?第二部分：插入第一個組件（閥體）并固定它步驟03使用插入命令插入密封圈。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配?第三部分：插入組件（密封圈）然后添加約束步驟04選擇重合約束密封圈。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配?第三部分：插入組件（密封圈）然后添加約束步驟05選擇同心約束密封圈。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配?第三部分：插入組件（密封圈）然后添加約束步驟06使用插入命令插入閥芯。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配?第四部分：插入組件（閥芯）然后添加約束步驟07選擇重合約束閥芯。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配?第四部分：插入組件（閥芯）然后添加約束步驟08選擇同心約束閥芯。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配?第四部分：插入組件（閥芯）然后添加約束步驟09選擇角度約束閥芯。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配?第四部分：插入組件（閥芯）然后添加約束下圖展示了閥芯在角度約束情況下的旋轉效果。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配步驟10使用插入命令插入另外一個密封圈。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配?第五部分：插入組件（密封圈）然后添加約束步驟11選擇同心約束密封圈。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配?第五部分：插入組件（密封圈）然后添加約束步驟12插入并同心約束閥桿（子裝配）。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配?第六部分：插入組件閥桿（子裝配）并添加約束步驟13選擇重合約束閥桿（子裝配）。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配?第六部分：插入組件閥桿（子裝配）并添加約束步驟14選擇行約束并閥桿（子裝配）。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配?第六部分：插入組件閥桿（子裝配）并添加約束在裝配管理器中閥桿（子裝配）已經處于完全約束狀態任務4.2創建球閥（總裝配）裝配步驟15插入并選擇重合約束扳手。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配?第七部分：插入組件（扳手和調整墊）并添加約束步驟16選擇同心約束扳手。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配?第七部分：插入組件（扳手和調整墊）并添加約束步驟17選擇平行約束扳手。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配?第七部分：插入組件（扳手和調整墊）并添加約束步驟18插入并選擇重合約束調整墊。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配?第七部分：插入組件（扳手和調整墊）并添加約束步驟18選擇同心約束調整墊。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配?第七部分：插入組件（扳手和調整墊）并添加約束

到目前為止，我們完成了球閥的大部分裝配工作示，在裝配管理器中我們可以看到所有的組件都處于完全約束狀態。任務4.2創建球閥（總裝配）裝配對于一個完整的球閥裝配來說，上面完成的裝配工作還剩閥蓋沒有完成，接下來我們將以閥體作為參照來設計閥蓋。通常來說，這個叫做關聯參照設計，在這個任務案例中，閥蓋將參考閥體來設計。現在，我們按照下面的步驟來在裝配層級來進行閥蓋的建模。任務4.3關聯參照設計詳細文字操作步驟見課本《中望3D標準教程》項目4任務4.3步驟01在造型菜單欄新建一個閥蓋文件。打開球閥（總裝配），在裝配菜單欄中選擇插入閥蓋組件。任務4.3關聯參照設計?第一部分：在裝配層級創建一個新的文件步驟02在裝配菜單欄中選擇參考命令。任務4.3關聯參照設計?第二部分：創建參考建模步驟03拉伸閥體的參考面。任務4.3關聯參照設計?第三部分：實體建模步驟04在造型菜單欄中選擇草圖命令。任務4.3關聯參照設計?第三部分：實體建模步驟05

繪制草圖。任務4.3關聯參照設計?第三部分：實體建模步驟06在造型菜單欄中選擇旋轉命令。任務4.3關聯參照設計?第三部分：實體建模步驟07在造型菜單欄中選擇圓角命令。任務4.3關聯參照設計?第三部分：實體建模步驟08在造型菜單欄中選擇倒角命令。任務4.3關聯參照設計?第三部分：實體建模現在完成了閥蓋的關聯參照設計的建模任務，雙擊裝配管理器中的總裝配來查看整個球閥裝配。任務4.3關聯參照設計?第三部分：實體建模在這一任務里，我們將會使用中望3D界面右側的重用庫在球閥裝配體中插入ISO標準的螺栓和螺母。任務4.4插入標準件

步驟01在球閥（總裝配）中插入ISO標準件——螺栓。任務4.4插入標準件步驟02插入ISO標準件——螺母。任務4.4插入標準件我們進行干涉檢查時發現，整個裝配發現標準件和閥體之間有干涉現象。任務4.5驗證裝配與修改步驟01雙擊激活閥體并返回歷史管理器。任務4.5驗證裝配與修改步驟02自動生成當前對象。任務4.5驗證裝配與修改步驟03重生成全部組件。任務4.5驗證裝配與修改步驟04保存打包全部裝配文件。任務4.5驗證裝配與修改在中望3D完成產品裝配項目隨堂練習步驟提示項目隨堂練習步驟提示項目隨堂練習步驟提示項目隨堂練習步驟提示項目隨堂練習步驟提示項目隨堂練習步驟提示項目隨堂練習步驟提示項目隨堂練習步驟提示項目隨堂練習步驟提示項目隨堂練習步驟提示項目隨堂練習步驟提示項目隨堂練習步驟提示項目隨堂練習步驟提示項目隨堂練習祝學習進步！計算機輔助設計項目5

創建零件與裝配工程圖《中望3D標準教程》計算機輔助設計（CAD）中2D（二維）工程圖是用來展示設計對象的工程信息，它包含組件/裝配的視圖、尺寸標注、符號和注釋、文本，表格等等。在產品設計和制造生產的過程中，盡管中望3D的3D模型已經足夠直觀和清晰的展示機械零件產品的設計細部，但是2D工程圖依然是非常重要，并且被廣泛的使用在機械零件設計中。通過對本項目的學習，掌握以下技能與方法：能夠使用標準、投影、標注創建閥蓋產品零件工程圖，并保存工程圖.Z3DRW文件。能夠創建球閥產品裝配工程圖，并保存工程圖.Z3DRW文件。能夠使用視圖、表、標注、注釋、編輯標注等操作面板上的命令完成復雜產品零件工程圖和裝配工程圖的設計。任務學習目標任務完成目標閥蓋零部件工程圖球閥裝配工程圖任務完成目標任務5.1創建產品零件工程圖閥蓋零部件工程圖步驟01創建A4工程圖框。詳細文字操作步驟見課本《中望3D標準教程》項目5任務5.15.1.1創建視圖步驟02創建前視圖。5.1.1創建視圖步驟03創建閥蓋另外兩個投影視圖。5.1.1創建視圖步驟01添加尺寸標注。5.1.2添加注釋與符號步驟02添加直徑符號。5.1.2添加注釋與符號步驟03添加形位公差。5.1.2添加注釋與符號步驟04添加剩余尺寸和符號。5.1.2添加注釋與符號步驟05樣式管理器設置“通用”和“文字”。5.1.2添加注釋與符號步驟06標題框中添加圖名。5.1.2添加注釋與符號球閥裝配工程圖任務5.2創建產品裝配工程圖步驟01

創建A3工程圖框。5.2.1創建視圖詳細文字操作步驟見課本《中望3D標準教程》項目5任務5.2步驟02

創建球閥（總裝配）前視圖。5.2.1創建視圖步驟03

創建球閥（總裝配）局部剖視圖。5.2.1創建視圖步驟04

創建球閥（總裝配）全剖視圖。5.2.1創建視圖步驟05

創建球閥（總裝配）頂視圖。5.2.1創建視圖步驟01

創建快速標注。5.2.2添加注釋和符號5.2.2添加注釋和符號步驟02

創建標注其它尺寸。步驟03樣式管理器中進行設置。5.2.2添加注釋和符號步驟04對標注尺寸和符號位置進行整理。5.2.2添加注釋和符號步驟05在球閥全剖視圖上添加氣泡。5.2.2添加注釋和符號步驟01選擇BOM表工具。5.2.3創建BOM表步驟02設置文字形狀。5.2.3創建BOM表步驟03調整BOM表拖到圖框右下角位置。至此，完成了球閥裝配圖的所有步驟5.2.3創建BOM表課題一：工程圖概述在中望3D中一共有2中常用的方法創建2D工程圖，分別如下：方法一：在建模環境下，在快捷工具欄（DA快速訪問欄）或者在右鍵點擊圖形空白區域插入一個新的2D工程圖然后選擇合適的模板，與此同時，在進入工程圖環境后，標準視圖窗口自動彈出。項目知識擴展課題一：工程圖概述方法二：在Ribbon點擊+（添加新文件命令）然后在彈出的窗口中選擇工程圖類型并選擇好模板，輸入工程圖名稱并點擊確認按鈕，這時，一個新的2D工程圖文件就創建好了。項目知識擴展課題二：創建工程圖全剖視圖項目知識擴展課題二：創建工程圖對齊剖視圖項目知識擴展課題二：創建工程圖軸測剖視圖項目知識擴展用中望3D完成蝸桿機械零件的工程圖紙說明：可以使用中望CAD進行局部優化修改項目隨堂練習用中望3D完成蝸輪減速器機械產品的裝配工程圖紙說明：可以使用中望CAD進行局部優化修改項目隨堂練習祝學習進步！計算機輔助設計項目6

多軸數控加工程序編制《中望3D標準教程》機械零件的多軸數控加工程序編制是計算機輔助制造（CAM）過程中最基本的模塊。CAM模塊中使用的零件可以是實體或者面，也可以是兩者混合。即可以使用中望3D的CAD模塊創建零件，也可以導入一個由其他3D建模軟件（如NX、SolidWorks、CATIA等）生成的零件。中望3DCAM多軸模塊為我們提供2-5軸分度銑削功能和聯動加工功能。通過分度銑削功能，用戶可以通過一次裝夾輕松銑削復雜零件的多個面。通過5軸的聯動，用戶可以加工傾斜表面和倒勾面。通過對本項目的學習，掌握以下技能與方法：能夠創建二維偏移快速銑削、平行銑削加工程序編制。能夠創建三維偏移、驅動線、三維流線、等高線、角度限制切削加工程序編制。能夠創建5軸平面平行切削、側刃切削、驅動線切削、流線切削、分層切削加工程序編制。任務學習目標任務完成目標任務6.1創建二維偏移快速銑削粗加工刀軌通常，當你開始新的3軸快速銑削編程時，第一步是評估制造模型，以便你對如何簡化復雜模型有一個大致的了解，然后定義合適的粗加工、殘料粗加工、半精加工、精加工工序生成合適的刀具路徑。應驗證刀軌以避免工件損壞并確保高質量加工。最后指定合適的后處理器將刀軌轉換為用于制造的GM代碼。步驟01打開Roughing.Z3文件，雙擊“3X_CAM”對象進入CAM空間。步驟02點擊加工系統，“添加坯料”添加一個零件的坯料(所有的設置都是默認定義的)。步驟03點擊“是”隱藏坯料。步驟04點擊“3軸快速銑削”粗加工工序中的“二維偏移”。任務6.1創建二維偏移快速銑削粗加工刀軌步驟05雙擊“特征”頁面定義一個零件或者坯料，然后點擊“確定”完成定義，如圖所示。任務6.1創建二維偏移快速銑削粗加工刀軌步驟06在彈出的刀具對話框中名稱設為“D10R0”并將半徑（R）更改為“0”，如圖所示。任務6.1創建二維偏移快速銑削粗加工刀軌步驟07點擊“確定”計算粗加工刀軌，如圖所示。任務6.1創建二維偏移快速銑削粗加工刀軌步驟08計算后,將生成如下的刀軌，如圖所示。任務6.2創建平行銑削精加工刀軌精加工的目的不同于粗加工。粗加工側重于快速去除多余的材料，因此它將使用大的步距和刀具。但精加工注重尺寸精度和表面質量，它將使用高速、小步距和合適的刀具來確保高質量的結果。平行銑削操作會先在XY平面上創建一組平行的刀具路徑，然后將其投影到3D模型的曲面，適用于淺層區域的精加工。步驟01打開“Lace.Z3”文件并進入CAM空間。步驟02選擇“平行銑削”精加工工序，如圖所示。任務6.2創建平行銑削精加工刀軌步驟03在CAM管理器中指定特征（零件和輪廓1），如圖所示。任務6.2創建平行銑削精加工刀軌步驟04指定一把刀具（D12R6），然后使用默認設置計算刀具路徑，如圖所示。任務6.3創建三維偏移切削精加工刀軌三維偏移切削將在整個零件上生成具有一致的三維步距并遵循輪廓或3D邊界輪廓的刀具路徑。如果未指定邊界輪廓，ZW3D將使用零件輪廓作為基礎來偏移并生成整個刀具路徑。步驟01打開“CAM_TM_Model.Z3”文件并進入CAM空間。步驟02選擇“三維偏移切削”操作，如圖所示。任務6.3創建三維偏移切削精加工刀軌步驟03在CAM管理器中指定特征（零件和輪廓1），如圖所示。任務6.3創建三維偏移切削精加工刀軌步驟04在CAM管理器中指定一把刀具（D8R4）并設置步進“5mm”，如圖所示。任務6.3創建三維偏移切削精加工刀軌步驟05計算刀軌，如圖所示。任務6.4創建驅動線切削精加工刀軌驅動線切削工序將引導輪廓投影到模型上以生成刀具路徑，它可以通過定義切削數來偏移兩側的輪廓以生成刀具路徑。步驟01打開“Drivecurve.Z3”文件并進入CAM空間。步驟02選擇“驅動線切削”工序，如圖所示。任務6.4創建驅動線切削精加工刀軌步驟03在CAM管理器中指定特征（零件），如圖所示。任務6.4創建驅動線切削精加工刀軌步驟04將特征（輪廓1）指定為“驅動曲線”，如圖所示。任務6.4創建驅動線切削精加工刀軌步驟05將特征（輪廓2）類型指定為“限制”，如圖所示。任務6.4創建驅動線切削精加工刀軌步驟06指定刀具（D18R9）和相關參數，如圖所示。任務6.4創建驅動線切削精加工刀軌步驟07計算刀軌，如圖所示。三維流線切削工序將改變一對引導輪廓件的方式來生成一組具有一致的三維步距的刀具路徑。引導輪廓可以開放的或封閉的。步驟01打開“Flow_3D.Z3”文件并進入CAM空間。步驟02選擇“三維流線切削”工序，如圖所示。任務6.5創建三維流線切削精加工刀軌步驟03在CAM管理器中指定特征（零件），如圖所示。任務6.5創建三維流線切削精加工刀軌步驟04指定特征（引導輪廓），如圖所示。任務6.5創建三維流線切削精加工刀軌步驟05指定刀具（2mm球頭銑刀），如圖所示。任務6.5創建三維流線切削精加工刀軌步驟06計算刀軌，如圖所示。任務6.5創建三維流線切削精加工刀軌等高線切削操作會生成一組Z軸方向的輪廓刀具路徑，適用于陡峭區域的精加工。步驟01打開“CAM_TM_Model.Z3”文件并進入CAM空間。步驟02選擇“等高線切削”工序，如圖所示。任務6.6創建等高線切削精加工刀軌步驟03在CAM管理器中指定特征（零件和輪廓1）和刀具（D8R4），如圖所示。任務6.6創建等高線切削精加工刀軌步驟04指定陡峭區域的角度范圍以生成等高線切削刀具路徑，如圖所示。任務6.6創建等高線切削精加工刀軌步驟05計算刀軌，如圖所示。任務6.6創建等高線切削精加工刀軌角度限制工序是一個復合工序。它將根據用戶設置的陡峭角度值來區分平坦區域和陡峭區域，然后為這些區域分配適當的刀具路徑模式。平行銑削，三維偏移切削或高速平行銑削操作用于平坦區域，等高線切削用于陡峭區域，以便通過一次操作在零件上獲得均勻的表面光潔度。步驟01打開“CAM_TM_Model.Z3”文件并進入CAM空間。步驟02選擇“角度限制”操作，如圖所示。任務6.7創建角度限制精加工刀軌步驟03在CAM管理器中指定特征（零件和輪廓1）和刀具（D8R4），如圖所示。任務6.7創建角度限制精加工刀軌步驟04為“平坦區域”和“陡峭區域”指定刀軌樣式，然后指定“陡峭角度”，如圖所示。任務6.7創建角度限制精加工刀軌步驟05計算刀軌，如圖所示。任務6.7創建角度限制精加工刀軌5軸平面平行切削是根據用戶給定的一系列平行線生成刀軌。這些平行線與局部坐標系的X軸成一定夾角，并且可以影響生成刀軌的刀尖位置和切觸點。用戶可以將刀軸限定在某個平面內（即4軸加工），也可以指定刀軸為某個方向（即3軸加工）。步驟01打開真實案例零件“5XPlaneCut.Z3”。5軸平面平行切削工序只需使用普通的工件曲面，即可生成刀軌，工件曲面如圖所示。任務6.85軸平面平行切削加工曲面工件（1）定義普通曲面，如圖所示。任務6.85軸平面平行切削加工曲面工件（2）使用默認參數計算工序得到刀軌，如圖所示。任務6.85軸平面平行切削加工曲面工件步驟02設置其工序參數。（1）主要參數，如圖所示。任務6.85軸平面平行切削加工曲面工件（2）刀軌設置參數，如圖所示。任務6.85軸平面平行切削加工曲面工件（3）刀軸控制參數，如圖所示。任務6.85軸平面平行切削加工曲面工件說明：固定軸:刀軸由前傾和側傾角度定義，該兩個角度根據刀軌前進方向確定。當該兩個角度都設成0時，刀軸與局部坐標系的Z軸方向相同，如圖所示。任務6.85軸平面平行切削加工曲面工件刀尖控制：刀軸方向由刀尖點所在的曲面法向和前進方向共同決定，當前傾角和側傾角都為0時，刀軸與曲面法向相同，如圖所示。任務6.85軸平面平行切削加工曲面工件接觸控制：刀軸方向由刀觸點所在的曲面法向和前進方向共同決定，當前傾角和側傾角都為0時，刀軸與曲面法向相同，如圖所示。任務6.85軸平面平行切削加工曲面工件4軸刀尖控制：如圖設置4軸平面法向，如圖所示。任務6.85軸平面平行切削加工曲面工件4軸接觸控制：同樣需要設置4軸平面法向①前傾角：刀軸與刀軌前進方向的夾角，如圖所示。任務6.85軸平面平行切削加工曲面工件②側傾角：刀軸與刀軌前進平面的夾角。正值表示右傾，負值表示左傾，如圖所示。任務6.85軸平面平行切削加工曲面工件5軸側刃切削工序利用控制曲面來計算刀軌。驅動面定義了刀軸方向，而且刀側刃與它一直保持接觸。刀觸點由底控制面控制。我們將會使用5軸側刃切削工序來加工此葉輪，如圖所示，詳細程序編制步驟如下。任務6.95軸側刃切削加工葉輪頁面步驟01打開真實案例零件“5X_impeller.Z3”。如圖所示，定義5軸的驅動面和5軸零件曲面。任務6.95軸側刃切削加工葉輪頁面步驟02創建刀具和設置工序參數。創建一把直徑為“2mm”的球刀，然后如圖所示，設置工序參數。任務6.95軸側刃切削加工葉輪頁面步驟02創建刀具和設置工序參數。創建一把直徑為“2mm”的球刀，然后如圖所示，設置工序參數。任務6.95軸側刃切削加工葉輪頁面步驟03計算得到刀軌，如圖所示。任務6.95軸側刃切削加工葉輪頁面步驟04使用轉換功能來陣列刀軌。按左圖所示設置轉換工序參數，完成的結果如右圖所示。任務6.95軸側刃切削加工葉輪頁面步驟05通過仿真功能來驗證刀軌的正確性，如圖所示。任務6.95軸側刃切削加工葉輪頁面如圖所示，5軸驅動切削是通過3D驅動曲線來生成刀軌。刀具沿著驅動線切削工件表面。本工序與5軸平面平行切削工序使用相同的軸控制功能，其余參數也十分類似，以下以牙槽零件切削加工為例，詳細的程序編制步驟如下。任務6.105軸驅動線切削加工牙槽步驟01創建驅動線。打開“DriveCut_ISOCut_HelicalGear.Z3”文件，使用3D中間曲線命令，如圖所示。任務6.105軸驅動線切削加工牙槽選擇底面曲線作為輸入曲線，成功創建3D中間曲線后，進入CAM環境創建驅動線，如圖所示。任務6.105軸驅動線切削加工牙槽步驟02定義驅動線和工件曲面，如圖所示。任務6.105軸驅動線切削加工牙槽步驟03創建錐形刀具，如圖所示。任務6.105軸驅動線切削加工牙槽步驟04設置加工參數。由于大部分參數都與之前介紹的5軸平面平行切削工序和5軸側刃切削工序相似，所以這里我們只選取一些特殊的參數來介紹，其他參數設置如圖所示。（1）主要參數設置：任務6.105軸驅動線切削加工牙槽（2）刀軌參數設置：刀具位置：包括上面、左、右和球心。?上面：任何輪廓特征中定義的曲線偏移量將被忽略。?左、右：從Z軸往下看，切削刀具沿著每個驅動曲線的相應左側（或右側）。左側或右側偏移量等于輪廓特征曲線偏移量加上刀具半徑偏移量之和。?球心：刀具的球心在驅動曲線上。任務6.105軸驅動線切削加工牙槽（3）刀軸控制參數設置：任務6.105軸驅動線切削加工牙槽（4）連接和進退刀參數設置：任務6.105軸驅動線切削加工牙槽步驟05計算刀軌。計算得到刀軌，到目前為止，我們完成了使用5軸驅動線工序加工牙槽，如圖所示。任務6.105軸驅動線切削加工牙槽5軸流線切削工序需要5軸側刃切削或5軸驅動線切削工序作為參考工序。這兩個切削工序將起流線作用。側刃切削或驅動線切削也可以有多種深度。中望3DCAM將選擇兩次底層切削作為流線。當任務6.9介紹5軸側刃切削工序時，我們已經創建了左圖的加工刀軌。接下來，我們將分別以5軸側刃切削和5軸驅動線切削作為參考工序創建5軸流線切削工序，如圖所示。任務6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂第一部分：參考5軸側刃切削工序步驟01另創建5軸側刃切削工序。再次打開“5X_Impeller.Z3”文件，在葉輪底部創建另一個5軸側刃切削工序，如圖所示。任務6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂步驟02以5軸側刃切削工序為參考工序創建5軸流線切削工序。（1）定義普通零件曲面，如圖所示。任務6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂（2）選擇側刃切削工序作為參考工序，如圖所示。任務6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂（3）選擇刀具：直徑3毫米的球刀（4）設置加工參數，如圖所示。任務6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂?碰撞檢查：選擇“是”打開碰撞檢查，檢查刀具是否與工件發生碰撞?起點：如圖所示設置切削的起點：任務6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂步驟03計算并得到刀軌如圖所示。任務6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂參考5軸驅動線切削工序我們將創建5軸流線切削工序加工圖葉片端面，為了讓刀軌覆蓋整個葉片端面，我們需要創建一個輔助面用于生成刀軌。下面，我們可以從“5X_impeller”里把輔助面加入進來。任務6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂現在，讓我們開始基于輔助面創建刀軌。步驟01把輔助面定義成普通曲面，并且定義驅動曲線，如圖所示。任務6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂步驟02選擇直徑為3毫米的球刀創建刀軌，如圖所示。任務6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂步驟03創建5軸流線切削。（1）添加特征和參考工序，如圖所示。任務6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂（2）設置加工參數，如圖所示。任務6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂（3）計算得到刀軌，如圖所示。任務6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂我們可以把刀軌進行陣列，得到右圖結果。完成后請把輔助面隱藏起來并且保存文件。任務6.115軸流線切削加工葉輪端面和輪轂5軸分層切削工序接受零件或者普通曲面特征為幾何圖形輸入。根據不同的軸控制選項，該工序讓用戶能將刀具置于各種不同方向，包括與零件成法向或側切方向，角度為前角、滾動角和斜角。該工序非常適合于以點控制的渦輪頂部加工或復雜型腔精加工，如圖所示。任務6.125軸分層切削加工葉輪輪轂頂部步驟01創建5軸分層切削工序。打開“5X_Impeller.Z3”文件文件，創建5軸分層切削工序并且定義曲面為普通曲面，如圖所示。說明：通常定義一個普通曲面就可以創建5軸分層切削工序。任務6.125軸分層切削加工葉輪輪轂頂部步驟02設置加工參數。（1）主要參數，如圖所示。任務6.125軸分層切削加工葉輪輪轂頂部（2）限制參數，如圖所示。任務6.125軸分層切削加工葉輪輪轂頂部（3）刀軌設置參數，如圖所示。?允許根切：如果設置為“是”，則中望3DCAM將自動定向刀軸，使得刀具可能到達任何“根切”區域。?切削區域：此參數決定了要加工哪些區域。包括“僅內腔”、“僅外部”或“全部區域”選項。?全部區域：表示將會加工目標表面或零件所有的區域。?僅內腔：表示僅加工內腔，需要結合刀軸控制中的“控制點”選項使用。?僅外部：僅加工零件外部區域。?啟用螺旋形銑削：選擇刀軌的樣式是否為螺旋形。任務6.125軸分層切削加工葉輪輪轂頂部（4）刀軸控制參數，如圖所示。?刀軸類型：本工序提供2種以上刀軸類型控制方法：?刀尖分層切削：刀尖確定刀軸方向，刀具與零件面相切。?觸點分層切削：刀觸點決定刀軸的方向，刀具與零件面相切。?控制點：此參數僅用于加工內腔時，刀軸在加工時會穿過控制點。任務6.125軸分層切削加工葉輪輪轂頂部（4）刀軸控制參數，如圖所示。?刀軸引導5軸分層切削中，刀軸引導嘗試定義一些原形類型作為引導面，該引導面與5軸等值線切削中的引導面一樣。其主要用于加工內腔（與驅動曲線類似）。這里暫時把它設置成“無”。任務6.125軸分層切削加工葉輪輪轂頂部步驟03生成刀軌。其余參數請參考之前的介紹自行設置，然后生成如圖所示的刀軌。保存文件。到目前為止，我們已經完成了葉輪的加工。任務6.125軸分層切削加工葉輪輪轂頂部課題一：輸出FANUC數控機床NC代碼中望3D有兩種方式生成NC文件。方式1：從工序中創建NC文件。步驟01右鍵點擊CAM管理器中“工序”。步驟02選擇你想輸出的方式。創建全部的輸出：創建一個包含所有工序的輸出文件。創建單獨的輸出：創建一個單獨工序的輸出文件。項目知識擴展課題一：輸出FANUC數控機床NC代碼方式2：通過輸出創建NC文件步驟01在CAM管理器中右鍵點擊“輸出”，選擇“插入NC”。或者直接“雙擊”文字“輸出”。項目知識擴展課題一：輸出FANUC數控機床NC代碼方式2：通過輸出創建NC文件步驟02右鍵點擊新創建的文件NC，然后選擇“添加工序”添加工序進去。項目知識擴展課題一：輸出FANUC數控機床NC代碼方式2：通過輸出創建NC文件步驟03右鍵點擊新創建的輸出文件NC，然后選擇“輸出CL”或者“輸出NC”去生成CL/NC文件。項目知識擴展你也可以選擇“設置”或者雙擊“NC”來自定義輸出設置。選擇設備：在列表中選擇一個之前定義好的設備。零件ID：定義零件ID。程序名：定義程序名稱。刀軌坐標空間：定義用于生成NC文件的坐標系。提供連個選擇，設備（全局）和局部。關聯坐標：定義用于創建NC文件的局部坐標系。刀具切換：定義是否允許切換刀具。速度/進給：定義主軸速度和進給速度是否輸出到輸出文件中。刀位號：定義用于輸出文件的刀位號。冷卻：使用此選項在輸出時替換掉在刀具設置頁面設置的冷卻方式。注釋：輸出程序的開頭定義一個注釋。輸出文件：定義輸出你的路徑。項目知識擴展課題二：2軸銑削策略2軸銑削策略用于為整個零件一鍵創建一系列基于2軸工序的智能規則。這個功能會幫助用戶在創建2軸刀軌的時候省下很多時間，特別是在簡單的零件和加工精度不高的零件當中。2軸銑削策略會自動檢測零件的加工特征，然后基于定義好的規則為它們選擇合適的工序（包括參數和刀具）。刀具選型來自刀具庫，用戶可以使用默認的刀具庫或者新建一個。項目知識擴展課題二：2軸銑削策略下面是創建2軸銑削策略的步驟。步驟01點擊Ribbon欄“2軸銑削”創建2軸銑削策略，它會顯示在管理其中。項目知識擴展課題二：2軸銑削策略步驟02右鍵單擊“特征”或者是雙擊“特征”，添加一個零件進去。項目知識擴展課題二：2軸銑削策略步驟03右鍵單擊“2軸銑削策略1”，然后選擇“創建/計算工序”去生成刀軌。項目知識擴展課題二：2軸銑削策略如何修改策略中的參數？用戶可以右鍵單擊“2軸銑削策略1”然后選擇編輯策略，或者雙擊“2軸銑削策略1”，來查看或編輯設置。調出“2軸銑削策略管理器”，如下圖所示。用戶可以在此定義名稱，材料類型，刀具庫和策略類型。項目知識擴展課題三：2軸銑削工序的典型參數為工序設置適當的參數是非常重要的，否則計算將無法得到準確的結果。本節將詳細介紹典型的2軸參數。一些獨特的參數類型將在后面的案例研究中進一步討論。選擇一個工序（例如螺旋銑削工序），然后雙擊工序螺旋切削1或者右鍵單擊工序螺旋切削1或者參數，打開工序參數設置頁面。項目知識擴展課題三：2軸銑削工序的典型參數主要參數-坐標：定義用于刀軌計算的坐標系。-速度，進給：定義此工序的速度/進給值。-刀軌公差：定義刀軌的公差值。-側面余量：定義加工后側面剩余的材料厚度。-底面余量：定義加工后底面剩余的材料厚度。-刀軌間距：定義相鄰刀軌之間的間距。-下切類型：定義刀具向下移動的方式。-下切步距：定義刀具下切的步距。項目知識擴展課題三：2軸銑削工序的典型參數限制參數-刀具位置：定義刀具是否能夠越過邊界。-類型：定義下方“頂部”和“底部”的輸入值的類型。-頂部/底部：定義工序加工的頂部和底部。-檢查零件所有面：定義工序是否考慮零件特征，無論它是否被加到特征中。項目知識擴展課題三：2軸銑削工序的典型參數提示：將鼠標懸停在任何字段上一秒鐘，中望3D將會彈出一張圖片來說明這一點。項目知識擴展課題三：2軸銑削工序的典型參數刀軌設置-切削方向：定義刀具移動的方向。-切削順序：定義切削順序。-刀軌樣式：定義刀軌的移動樣式。-允許抬刀：定義是否允許抬刀。-區域內抬刀：定義是否允許區域