.工程概況2.1工程簡介序號項目內容1工程名稱5#商品住宅樓等35項（順義區趙全營鎮鎮中心區E1-03、E3-03、E3-04等地塊居住、商業（配建限價商品房）（原板橋二期）項目）2建設地點項目位于北京市順義區趙全營鎮中心區板橋村3建設單位北京聯創盛業房地產開發有限公司4設計單位華通設計顧問工程有限公司5監理單位北京市順金盛建設工程監理有限責任公司6監督單位北京市順義區建設工程質量監督站7施工總承包單位北京城建六建設集團有限公司8工程性質新建9資金來源自籌10工期2015年9月10日正式開工,2016年11月30日整體竣工,工期448天。11招標擬定工期2015年8月20日正式開工,2016年12月9日整體竣工,工期477天。12質量標準合格2.2建筑設計概況序號項目內容1建筑功能住宅和地下停車庫2建筑組成三聯排別墅11#、30#、32#；四聯排別墅6#、9#、13#、14#、16#、21#、22#、26#、27#、29#、33#～35#；六聯排別墅5#、7#、8#、10#、12#、15#、17#～20#、23#～25#、28#、31#樓為六聯排；G4#～G6#樓配電室、燃氣調壓站、資源回收站、3#車庫，車庫與別墅地下一層相連。3建筑面積本工程建筑面積共計57315.9m2。4建筑設計使用年限50年5建筑設計耐火等級地下室為1級，地上部分為2級6建筑層數及層高6#樓疊拼別墅5#、7#～35#聯排別墅層高：地下室層高5.7m，層高：地下室層高5.7m7建筑高度5#、7#～30#別墅為10.3m；6#聯排別墅為12.6m。G4#～G6#為4.8m。2.3結構工程概況序號項目內容1結構型式結構型式剪力墻結構（車庫為框架-剪力墻）地基類型天然地基、CFG樁復合地基基礎類型平板式筏板基礎2混凝土強度等級墊層C15防水保護層C25細石基礎結構C35（P6）剪力墻、柱C30（地下室外墻防水等級P6）梁、板、樓梯C30（純地下車庫頂板防水等級P6）二次結構構件C253主要結構截面尺寸（mm）基礎板厚平板式筏形基礎：400mm剪力墻厚300mm隔墻200厚和100厚輕集料混凝土空心砌塊墻體砂漿強度地面以下采用M5砂漿，地上為Mb5砂漿；（中保水性）頂板厚度100mm、130mm、160mm、250mm梁截面250×400mm、200×500mm、250×500mm、300×500mm、300×1200mm、220×850mm4保護層厚度基礎下層40mm、上層25mm地下剪力墻外側25mm、內側20mm梁衛生間25mm、其他地上部分20mm柱衛生間25mm、地下室35mm、其他20mm墻體暗柱、樓梯板、樓板、屋面板衛生間為20mm、其他為15mm2.4現場情況項目位于北京市順義區趙全營鎮中心區2#-2地塊四至范圍：東至板東路，南至牤牛河和濱河路，西至望嶺街和規劃居住用地，北至同心路和規劃居住用地。本工程地下室層高為5.7m，按照《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）中附件1中規定，除7#樓~9#樓、14#樓~16#樓、22#樓~24#樓、30#樓~32#樓、34#樓、35#樓內有夾層地下室部分，其余地下室頂板支撐均按照危險性較大的分部分項工程施工。2.5設計圖5#商品住宅樓等35項工程混凝土模板支撐工程安全專項施工方案5#商品住宅樓等35項工程混凝土模板支撐工程安全專項施工方案2.6工程難點樓棟多，工程占地面積大，群體同時施工，施工場地及材料堆放、倒運調配困難，現場文明施工管理難度大,單體較多，工期緊。3.施工安排3.1施工部位及工期要求施工部位開工時間完成時間工期（日歷天）底板施工2015-11-282015-12-1417±0.00以下2015-12-102016-1-15373.2勞動組織工人數量及分工工種時間2015年2016年月份910111212木工240270280290210160架子工1515151515254.施工準備4.1技術準備4.1.1模板設計：依據工程結構形式、特點以及施工組織設計中的流水段劃分，結合施工方法進行模板設計、模板應滿足構造合理，拼縫嚴密，且便于組裝和支拆。強度、剛度及穩定性符合要求，并繪制墻、柱構件配板圖、連接件和支撐系統布置圖、異型模板及特殊部位祥圖。4.1.2編制模板專項施工方案，經審批后向施工人員進行安全技術交底。4.2機具準備機械：電鋸、電刨、電鉆、電壓刨。工具：手鋸、手刨、手錘、鉗子、線墜、方尺、水平尺、鋼尺、靠尺、小線、撬棍等。4.3材料準備本工程模架選用多功能輪扣式腳手架。多功能輪扣式腳手架的立桿直徑為φ48.3，壁厚為2.75mm，材質為Ｑ345B；橫桿材質為Q345B，管徑為φ48.3mm，管壁厚為2.75mm；5.主要施工方法及措施5.1流水段的劃分5#商品住宅樓等35項工程混凝土模板支撐工程安全專項施工方案5.2隔離劑豎向構件模板采用建筑模板長效脫模劑，水平構件采用水溶性脫模劑。5.3模板設計5.3.1模板選型模板選用表序號部位 模板材料支撐體系1地下室墻體12mm厚多層板；次龍骨為50*100方木@200，主龍骨為2Ф48鋼管@500，采用M16通長止水螺栓。輪扣式超過5m的高大模架工程模架選型5#商品住宅樓等35項工程混凝土模板支撐工程安全專項施工方案序號名稱型號單位單重/kg5~31#樓11#、30#、32#樓7#、19#、24#樓46#樓9#、26#、33#樓14~35#樓31棟單層車庫31棟單層及車庫單棟單層數量單棟單層重量/t單棟單層數量單棟單層重量/t單棟單層數量單棟單層重量/t單棟單層數量單棟單層重量/t單棟單層數量單棟單層重量/t單棟單層數量單棟單層重量/t總數量總重量/t車庫數量車庫重量/t總數量總重量/t1可調托撐KTC-600根7.58036.024043.037875.903002.255334.005414.0619977149.831110083.2531077233.082立桿0.9m根50.000.000.000.000.000.0000.00000.001.2m根6.20.000.000.000.000.000.0000.00835051.77835051.771.5m根7.77435.723742.887275.602561.975033.874913.7818403141.70018403141.701.8m根8.8148613.087486.58145412.805124.5110068.859828.6436806323.89835073.4845156397.372.1m根10.30.000.000.000.000.000.0000.00000.002.4m根11.40.000.000.000.000.000.0000.00275031.35275031.353橫桿0.9m根3.7311011.5113955.16270510.019103.3718506.8518206.7372460268.101890069.9391360338.031.2m根4.8254012.1914556.98278513.3710905.2319209.2219059.1467195322.541830087.8485495410.3848#槽鋼1.4m根9.80.000.000.000.000.000.0000.00000.002.7m根18.90.000.000.000.000.000.0000.00000.00總合計48.5224.6447.6717.3332.7832.361206.06397.621603.685#商品住宅樓等35項工程混凝土模板支撐工程安全專項施工方案隔離劑選用考慮經濟、適用性及環保性能，多層板在第二次以后周轉使用時涂刷水性脫模劑。5.3.2模板設計框架柱模板設計框架柱尺寸為600x600mm，模板采用12mm多層板，背楞為50×100木方豎向使用，間距200mm；水平柱箍為2?48鋼管，間距600mm。圖5.2框架柱模板支設剖面圖圖5.3框架柱模板支設立面圖墻體模板設計本工程墻體模板采用多層板與木龍骨組拼的方式。模板面板厚12mm，次龍骨采用50×100mm方木，間距200mm沿墻高豎向布置，主龍骨采用φ48mm雙鋼管，間距500垂直次龍骨水平向布置。主龍骨間套入M16穿墻螺栓，間距500mm布置，并與雙鋼管主龍骨夾緊。施工層樓板砼澆筑完成后，及時錨入地錨，第一道距墻邊150mm，第二道距墻邊1800mm，用做墻體模板支撐。在每片模板上口居中垂直于龍骨方向用電鉆打孔兩根龍骨，用10mm鋼筋沿孔穿過，端頭搭接焊10cm做為吊環。頭木螺絲間隔100mm，梅花形布置。角部模板拼接采用企口縫，多層板接縫處需單獨設置方木，然后采用鐵釘固定。本工程地下室的外墻螺栓為帶止水鋼板的止水螺栓，螺栓規格為Φ16，鋼板尺寸為70x70mm，厚度3mm。內墻采用普通螺栓。普通螺栓穿過20mmPVC管及塑料堵頭，周轉使用。圖5.4穿墻螺栓做法示意圖穿墻螺栓橫向間距450mm，豎向間距同主龍骨間距，并與鋼管龍骨夾緊。底部螺栓模板下口距離為150mm。墻體陰角處模板必須為整板，不得采用碎板拼接。陰角處單獨采用100X100方木分別與兩側墻體面板固定牢固，確保陰角方正。圖5.5地下室內墻支模圖頂板、梁模板設計1）樓層頂板模板：頂板模使用12mm多層板，拼接采用硬拼縫；主龍骨100×100mm方木，間距1200mm，次龍骨50×100mm，間距200mm；使用前均要過遍壓刨。支撐體系采用輪扣式腳手架，立桿頂部采用專用600mm長頂托。從板邊30cm處排桿，立桿間距1200x900mm，步距1200mm。本工程主樓地下室范圍搭設高度超過5m，立桿間距12000x900mm設置。掃地桿必須全數設置，不得私自拆除。U頂托直徑不得小于36mm，可調頂托懸臂長度不超過200mm，并控制在100mm以內。立桿伸出水平桿距離頂板底部支撐點距離不大于500mm?？烧{頂托螺桿外漏長度不大于200mm，且保證深入立桿內150mm。為防止墻四周打頂板混凝土時流漿，墻板接縫處出現錯臺。配模時頂板面板全部安裝在墻體面板之上，企口拼接。然后在墻板陰角處單獨設置100mmX100mm方木，方木兩側面分別與頂板及墻體面板固定牢固。2）梁模板：梁側模和底模均采用12mm厚多層板進行配置，主龍骨采用100X100方木mm間距600mm垂直于次龍骨豎向布置，次龍骨選用50mm×100mm@250mm方木。梁側模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。梁側模用方木與M16穿墻螺栓固定。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝。做法詳見附圖：圖5.6梁模板支撐梁模板的配置以節點為重點。梁柱、梁梁節點處易處出現跑模、漏漿、陰陽角不方正的通病，故采取用多層板和鋼板配置梁柱、梁梁節點定型模板的辦法來克服。見下圖。圖5.7梁柱及梁梁節點圖圖5.8柱頭處模板配制梁模時以現場實際尺寸制作，即配板時沿梁長方向先布置整板，剩余尺寸到現場在實際補配，根據每層柱間尺寸的變化，調整補板尺寸。如下圖。圖5.9梁底、梁幫組裝圖在每跨梁的梁底設寬同梁底、長約200mm左右的板條，做為梁內清理雜物的排出口。梁架采用輪扣式腳手架搭設，兩支柱間距600mm,下橫鋼管間距為250mm。側模適用鋼管斜撐加固。邊梁是易脹模的部位，當邊梁梁高大于400mm，在梁下部設置Ф12穿梁螺桿，間距500mm。對梁、頂板支撐系統依據開間尺寸及立桿間距進行排桿布置，頂板跨度大于4米時按規范要求起拱2‰,具體見模板方案。5.3.3模板制作與加工多層板、方木等加工時，模板周邊嚴禁出現起皮、飛邊，四周必須用手刨刨平，轉角處接縫嚴密，尺寸正確無誤。木模加工完后由工長、質檢員共同驗收合格后方可使用。門窗洞口模加工完成，必須經向項目部驗收合格后方可使用。表5.1梁模板制作質量標準序號項目允許偏差（mm）檢查方法1周邊寬度-1尺檢2表面平整±12m靠尺3對角線差±2尺檢表5.2頂板模板制作質量標準序號項目允許偏差（mm）檢查方法1長度、寬度±1尺檢2對角線差2尺檢5.3.4模板安裝（1）地下墻體模板安裝1）在澆筑底板時做好找平工作,尤其是墻兩邊10cm范圍內進行找平壓光,安裝時在模板底部墊海綿條,防止模板底部漏漿。同時預埋Ф25鋼筋地錨,地錨距墻0.5m、1m、1.5m，露出地面200mm間距1m設置。2）進行墻體位置的定位放線工作，首先引測建筑物的每條軸線，根據施工圖用墨線標出墻體兩側邊線及模板的300mm外控制線。同時用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高要求，直接引測到模板安裝位置，以利于模板安裝和校正。3）模板安裝定位：地下室外墻根據墻體厚度制相應長度、一定數量的穿墻螺栓，保證鋼筋與模板位置準確。4）按施工需要的模板及配件對其規格、數量逐項檢查，經檢查合格后，模板及其配件按照安裝程序進行堆放和吊運，重疊堆放時，每層之間加墊木，墊木與模板均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。5）模板下口及拼縫處分別采用2cm×10cm，厚度1cm×0.5cm的自粘海綿條，以防止漏漿及爛根現象，模板要清理干凈，刷脫模劑均勻不流墜。6）安裝時按照配板設計進行拼裝，同一條縫上的“U”形卡，朝向互相錯開卡緊。7）安裝穿墻螺栓在帶孔的100寬模板處插入穿墻螺栓。如下圖所示。圖5.10穿墻螺桿示意圖當墻體鋼筋位置與螺栓發生沖突時，及時通知鋼筋工長采取措施，將鋼筋位置做微調，切不可擅自松動綁扣移動鋼筋，更不允許私自切斷鋼筋。同時鋼模板的穿墻螺栓孔應平直相對，穿墻時，不得斜拉頂，鉆孔嚴禁采用電、氣焊鉆孔。支撐體系模板支撐超過4.8m，頂端和底部設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距為4.8m。剪刀撐斜桿與地面夾角為45~60度，斜桿應每步與立桿扣接。模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其間距為4.5m。①梁、柱模板安裝柱模安裝前，在底板上放出柱四周邊線及30cm模板控制線。按配板設計制作柱模，安裝前在柱根部模板下粘20mm厚海綿條，防止柱模底部漏漿，同時在柱模四周預埋25鋼筋地錨，每側兩根。柱模采用鋼管及卡子加固，四周吊線找垂直。梁模支撐采用頂托及鋼管加固，安裝時梁跨度大于4m時起拱0.3%。②頂板模板及支撐系統安裝主要工藝流程：頂板模板及支撐架施工流程立桿定位→豎立桿→安裝橫桿→斜桿→鋪設木方主、次龍骨→鋪板底?！Ｕ龢烁摺０鍣z查驗收模板安裝頂板模板及支撐架施工流程立桿定位→豎立桿→安裝橫桿→斜桿→鋪設木方主、次龍骨→鋪板底?！Ｕ龢烁摺０鍣z查驗收頂板模板施工技術要求（1）脫模劑：模板采用水性脫模劑。必須先清理干凈模板后，方能涂刷脫模劑，如遇淋雨，需重新涂刷。（2）將頂托安裝在立柱上，頂托上部露出長度不得超過200mm，調節頂托高度，將中間頂托調節到一個水平面上。（3）先鋪設主龍骨，再鋪設次龍骨。在次龍骨上鋪設頂板底模板，模板之間采用硬拼，保證拼縫嚴密、不漏漿。在頂板與框架柱交接的陰角處采用木方頂緊墻面，其貼近柱混凝土、頂板混凝土的兩側刨光，并在與柱混凝土交接處粘貼海綿條，海面條貼在木方一側。這樣既保證了混凝土陰角方正、又避免了混凝土漏漿的現象。（4）可從一側開始鋪頂板模板，拼縫必須嚴密。模板的擺放應以最少切割模板為準則，應盡量減少拼縫。拼縫模板設置在中間部位，以便于模板拆除。（5）頂板模板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。（6）將模板內雜物清理干凈。梁模板施工技術要求（1）放好梁標高控制線，并將梁底線彈在柱鋼筋上。（2）按設計標高調整立桿的標高，然后安裝梁底模，并拉線找直。梁底?？v肋采用50mm×100mm木方，間距不大于150mm均勻設置，使50mm寬的一面與底模接觸。按照設計要求，跨度≥6m的梁需要按跨度的3/1000起拱，起拱高度20mm。起拱采用調整主龍骨頂托的方法。（3）梁鋼筋綁扎完成后清除雜物，安裝梁側模板。梁側模與底模之間的固定方法為側模包底模，頂板模板與梁側模板之間的固定方法為頂板模板壓梁側模。梁側模板龍骨使用50mm×100mm木方，間距不大于250mm均勻設置，使50mm寬的一面與側模接觸。梁側模板主龍骨采用48.3×3.25鋼管。（4）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理干凈。圖5.11地下室頂板支撐平面圖圖5.12地下室頂板支撐立面圖5.3.5模板拆除①墻體模板拆除墻體模板應能保證混凝土表面不受損壞時（混凝土強度大于1.2MPa）方可拆除為原則，先拆支撐部分，后拆面板及其配件。拆模時不準用大錘和撬棍硬砸模板。拆墻模時，先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆外側模板，后拆內側模板。②門窗洞口模拆除先松轉角處定型鋼角模的勾頭螺栓，然后拆除面板，拆除時嚴禁硬撬砸洞口模，先從底部的龍骨著手，然后是順底部向上撬出側面模，最后將角模拆出，防止破壞樓板面。③頂板、梁模及支撐系統拆除頂板、梁模拆除以同條件試塊強度為依據。頂板、梁混凝土強度必須達到設計強度的75%（跨度≤8m）或100%（跨度>8m）方可拆除。懸挑構件拆模時混凝土強度必須達到設計強度的100%。拆模板時先拆非承重板，后拆承重板，先從跨中開始，分別向兩邊拆。頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。5.3.6模板的維修保養墻體模板的維修保養：墻體模板在使用過程中損壞的背楞、板面要隨時修理、更新,周轉次數不得多于5次。保證混凝土外觀的質量,面板要在專用的平臺上進行整修。頂板模板的維護及再利用：頂板模在使用過程中達到周轉次數后,要嚴格控制,采取裁邊刷封邊漆的措施進行再利用,但必須保證頂板的質量,裁邊完后由工長、質檢員檢查合格后方可使用。各種模板在相應堆放區按要求堆放整齊，嚴禁亂堆亂放。5.4模板的現場制作與外加工5.4.1地下室墻體模板排板及加工5.4.2根據圖紙設計，繪制本工程墻體模板排板圖，排板時盡量使模板重復使用，以減少裝配次數,加快施工進度。5.4.3為了保證模板的尺寸，加工時必須預先在模板上彈線，然后進行切割、打孔。拼裝須將方木和多層板邊緣刨光。切割后的模板要立即進行裝配，以免混用。5.4.4加工好的模板在接縫、打孔部位涂刷耐水酚醛樹脂膠，以防止使用中水滲入板材內部，使板材彎曲變形。同時在加工好的模板上編寫號碼,以保證模板的正確使用。5.5后澆帶模板拆除時間及要求5.5.1構造筏板：施工后澆帶立面的模板，采用木模板拼接。模板為豎向放置，用木方進行橫向連接，后澆帶兩邊模板由木方項住，防止澆注砼時發生漲模。5.5.2墻體后澆帶：墻體后澆帶模板由兩塊模板拼成，在兩塊模板的里外側與水平鋼筋相交處做半圓孔，模板套在鋼筋上，兩塊模板的中間相交處夾住木模板，在澆注混凝土前將木模板起出，夾入橡膠止水帶。為了抵抗住先澆筑砼一側的墻體砼的側壓力，在靠近這一側的模板的橫向短木方的外側套鐵線，然后與這一側墻體模板捆緊，在短木方靠近橡膠止水帶的內側用木方支頂。在支設另一側后澆帶模板時，先支設的后澆帶模板不拆，在兩側模板相對的橫向短木方間用木方支撐住。由于后支的這側模板支頂在先澆筑完的砼墻體上，因此后支的這側模板的橫向短木方不用再與墻體鋼模捆緊。5.5.3頂板后澆帶模板為保證施工后澆帶立面的基礎混凝土施工過程中的穩定，橫加一條木方,在樓板澆注完成后在后澆帶處加蓋模板，防止雜物落入及施工過程中出現踩踏破壞。頂板后澆帶模板的支設方法是在頂板后澆帶模板支設前，在后澆帶處也應先支板模，以支撐后澆帶模板。后澆帶所處的一跨內的梁板模板及支撐隨后澆帶兩側模板一起支護，排距不大于1m（包括梁板支撐均應保留）。該部分模板支撐系統要相對獨立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉，在后澆帶砼達到100%設計強度時，才能拆除。5.6模板的存放在施工階段應劃定幾種存放模板的地點。原則是5.6.1結構施工過程中一套模板需留出50～100M2的周轉堆場；結構完成后堆放于構件堆場。5.6.2模板堆場應布置在塔式起重機的有效回轉半徑范圍之內，堆場要求堅實平整，不得積水；5.6.3非周轉性模板應堆放于使用部位附近；5.6.4堆放時宜采取兩塊模板板面相對方式，也可采取臨時拉結措施，以防模板傾倒。模板應用方木墊高，以防生銹。5.6.5兩塊模板間宜留出便于清理和進行隔離劑涂刷等作業的通道。5.6.6對本工程使用的模板按照使用部位或者按照類型進行分類，劃分相應的存放區，并設置明顯標志。5.6.7模板之間不得相互擠壓，不得受力不均。5.6.8模板的背面與上頭寫有鮮明的統一編號，各模板的編號在相似的位置，且置于容易看見的地方。5.7模板的維護與修理搞好模板的日常保養和維修工作，對于保證模板的使用功能，延長使用壽命，降低施工成本是非常重要的。5.7.1日常保養要點①模板進場后，應清除表面銹蝕，背面等處應刷好防銹漆，對拉螺栓等物件應上好機油；暫時不用的零配件應入庫保存；常用零配件和工具應放在工具箱內保存。②凡是與混凝土接觸的部位，都應刷好脫模劑。脫模后應將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。③在使用過程中及堆放時應避免碰撞，防止模板傾覆。④拆模遇有困難時，不得用大錘砸和強力晃動，可在模板下部用撬棍撬動。支模時縫隙要嚴密，可在拼縫處粘貼海綿條等可以防止漏漿的物品。5、脫模時拆下來的零件要隨手放入工具箱內，螺桿螺母要經常擦油潤滑，防止銹蝕。⑥當一個工程使用完畢在轉運到新的工程之前，應進行一次徹底清理，零件要妥善保管，殘缺丟失的要一次補齊，易損件要準備充足的備件。模板出現缺陷時要進行修理。5.7.2模板的維修模板翹曲、板面凹凸不平、焊縫開裂、護身欄桿彎折現象，是模板在使用中常出現的問題，可以參考下述方法進行維修。①板面凹凸不平常見部位多發生在對拉螺栓周圍，其原因是模板受力后板面受壓過大，造成凹陷，或者塑料套管偏短，被穿墻螺栓的螺母擠壓，造成板面剛度不夠，受力后發生變形。修理方法是：將模板臥放，板面向上，用磨石機將板面的砂漿和脫模劑打磨干凈。板面凸出部位可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平。對拉螺栓孔處的凹陷，可在板面和縱向龍骨間放上花籃絲杠，擰緊螺母，把板面頂回原來的位置。整平后，在螺栓孔兩側加焊一道扁鋼或角鋼，以加強板面的剛度。對于因板面剛度差而出現的不平，應更換板面。②焊縫開裂常發生在板面與橫向龍骨和周邊龍骨之間。板面拼縫處發生開焊時，應將縫隙內砂漿清理干凈，然后用氣焊邊烤邊砸，整平板面后再滿補焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時，首先將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊，進行補焊。③模板翹曲多發生在模板四角部位，主要原因是施工中碰撞，或者是由于脫模困難，用大錘砸模板所造成的。修整時先用氣焊烘烤，邊烤邊砸，使其恢復原狀。5.8質量要求5.8.1主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

說明：1）現澆多層房屋和構筑物的模板及其支架安裝時，上、下層支架的立柱應對準，以利于混凝土重力及施工荷載的傳遞，這是保證施工安全和質量的有效措施。

本規范中，凡規定全數檢查的項目，通常均采用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，應輔以量測檢查。

2）在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

說明：隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處可能對混凝土結構受力性能造成明顯的不利影響，故應避免。

5.8.2一般項目模板安裝應滿足下列要求：

（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；

（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝工程施工的隔離劑；

（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

說明：無論是采用何種材料制作的模板，其接縫都應保證不漏漿。木模板澆水濕潤有利于接縫閉合而不致漏漿，但因澆水濕潤后膨脹，木模板安裝時的接縫不宜過于嚴密。模板內部和與混凝土的接觸面應清理干凈，以避免夾渣等缺陷。本條還對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板提出了要求，以適應混凝土結構施工技術發展的要求。

（4）

用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

說明：本條對用作模板的地坪、胎模等提出了應平整光潔的要求，這是為了保證預制構件的成型質量。

（5）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起打針高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。

說明：對跨度較大的現澆混凝土梁、板，考慮到自重的影響，適度起拱有利于保證構件的開頭和尺寸。執行時應注意本條的起拱高度未包括設計起拱值，而只考慮模板本身在荷載下的下垂，因此對鋼模板可取偏小值，對木模板可取偏大值。

本規范中，凡規定抽樣檢查的項目，應在全數觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數量通常采用“雙控”方法，即在按比例抽樣的同時，還限定了檢查的最小數量。

檢驗方法：水準儀或接線、鋼尺檢查。

（6）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表5.8.5的規定。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不行于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

檢驗方法：鋼尺檢查。

（7）現澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.7的規定。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。5.8.3在澆注砼過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發現變形、松動等現象及時修整加固。5.8.4模板制作允許偏差模板制作允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法平面尺寸-2尺檢表面平整22m靠尺對角線差3尺檢螺栓孔位偏差2尺檢5.8.5模板安裝允許偏差項次項目允許偏差檢查方法1軸線位置墻、梁5尺量2底模上表面標高±5尺量3截面模內尺寸基礎±10尺量墻、梁±4、－54層高垂直度6經緯儀或吊線5相鄰兩板表面高低差2目測6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正－方尺、塞尺順直－線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預留孔洞中心線位移＋10拉線、尺量尺寸＋10、010門窗洞口中心線位移－拉線、尺量寬、高－對角線－11插筋中心線位移5尺量外露長度＋10、05.8.6質量保證措施（1）根據質量保證體系圖,建立崗位責任制及質量監督制度,明確分工職責,落實施工質量控制責任。（2）嚴格按工序質量程序進行施工，確保施工質量。（3）全面推行樣板制。對分項樣板施工進行專項控制，監督施工全過程。分項樣板施工完后，組織甲方、監理進行檢查，認可后方可大面積施工。（4）施工過程中建立有效的質量信息反饋及定期質量檢查制度。1）項目經理部對于施工中出現的問題，以質量問題整改單形式下發至班組，同時報項目技術負責人、生產經理、工程部、技術部備案，并對質量問題整改單上的問題進行跟蹤、復檢。2）項目經理部定于每月５日由項目總工牽頭，組織項目各負責人參加現場質量聯合檢查活動。檢查上月施工中的質量情況，總結經驗提出問題，將質量檢查情況通報各方。（5）建立完善的組織機構和質量責職，制定各級崗位人員職責，明確分工。（6）做好工程質量計劃、措施的制定和實施工作，確定技術交底中質量標準。（7）組織班組人員的技術培訓和崗位教育。（8）貫徹執行自檢、互檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動，及時提出存在的質量問題和工序改進建議，對交付檢驗的工程質量負責。（9）加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術人員要認真理解設計意圖，對變更要及時通知有關人員。（10）給現場管理人員和施工人員配備齊各各類施工規范、規程、標準圖集等指導性文件，建立借閱手續，為正確施工提供必要的技術保證。每天召開主要管理人員碰頭會，及時解決、協調質量問題。（11）模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設清掃口。將雜物及時清掃后在封上。（12）對局部的漏漿、掛漿應及時鏟除。（13）各類模板制作嚴格要求，經項目部技術質量部驗收合格后方可投入使用。模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的及時返工調整，合格后方可報驗。（14）模板驗收重點控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（15）模板支設前,必須與上道進行工序交接檢查，檢查鋼筋、水電預埋箱盒、預埋件、預留筋位置及保護層厚度等是否滿足要求，執行各專業工種聯檢制度，會簽后方可進行下道工序施工。（16）為有效控制保護層及模板位置，模板支設前，其根部須加焊Ф14鋼筋限位，以確保其位置正確。頂板砼澆注時在墻根部預埋Ф14短鋼筋頭，以便與定位筋焊接，避免與主筋焊接咬傷主筋。限位筋按1.2m設置。（17）為保證保護層厚度，在支設模板前要在墻筋上放置塑料墊塊、限位卡梯形筋；并在墻、柱上口鋼筋保護層限位器，以確保砼保護層厚度。（18）木制體系的模板拼裝前須將龍骨和多層板的邊緣刨光，以便使龍骨與模板、模板與模板接合緊密。（19）為防止墻體模板根部漏漿，在其腳下墊10mm厚海綿條的措施來防漏漿。6.施工安全保證措施6.1保證安全組織保障措施本工程項目經理張文龍為第一安全責任人。項目副經理路明、項目總工張方遠、生產副經理孫海亮為直接安全責任人，黃磊和高長山為現場專職安全管理員，并相應成立高支模施工安全管理領導小組。驗收組組長：張漢輝副組長：路明張方遠驗收組成員：李學軍、謝建華、戢太永、侯玉華、高長山、薛勝、趙國慶、溫庭華、谷雙成、陳紅圳、張漢輝、李躍增、黃磊、李亞飛、梁建新、康泰源、羅熙6.2施工過程注意事項6.2.1成立以項目經理為中心的領導班子，對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用輪扣式腳手架方式搭設高支模系統。6.2.2施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。6.2.3支模完畢，經班組、項目部自檢合格，公司技術部及質保部復檢合格，報監理、安監驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。6.2.4高支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬下，應從外防護架進入工作面。6.2.5高支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。6.2.6混凝土澆筑時，在架體外設立監測站，并有專職安全員和測量人員觀察模板及支撐系統的變化情況，發現異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場負責人檢查同意后方可復工。6.2.7采用汽車泵澆筑混凝土時，不得直接沖擊模板。6.3安全保證措施6.3.1在頂架搭設過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。6.3.2支模完畢，經班組、項目部自檢合格，公司技術部及質保部復檢合格，報監理、安監驗收合格后，方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。6.3.3在澆筑混凝土前重點檢查、巡查的部位：①桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。②基礎是否積水，底座是否松動。③桿件是否有變形的現象。④安全防護措施是否符合規范要求。6.3.4在澆筑頂板混凝土過程中，泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管道出口處。支架下面要安裝照明燈，在模架外設立檢測點，支設檢測儀器，發現緊固件滑動或桿件變形等異?，F象應立即暫停施工，迅速疏散人員，并應立即報告，由值班施工員及時組織人員進行加固處理，采用事前準備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質量事故和連續下沉造成意外坍塌。待排除險情并經施工現場安全責任人檢查同意后方可復工。6.4預防坍塌事故的安全技術措施6.4.1模板支撐嚴格按照本施工方案施工。6.4.2安裝梁底模板及木方前，確保梁底支架水平桿已拉設。6.4.3本高架支模采用的輪扣扣式鋼管，不得有嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動等。立桿基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統的沉降量。斜支撐和支架應牢固拉接，形成整體。6.4.4模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。6.4.5樓面堆放模板及鋼管時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算，并對樓面進行加固。6.4.6安裝高出相臨施工段超出一層的頂板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳手架搭設高度要高出施工作業面至少1.5m。6.4.7拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。6.4.8泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。6.4.9應避免裝卸物料對模板支撐產生偏心、振動和沖擊。6.4.10交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。6.4.11模板支撐拆除前應向監理單位報送拆除申請書，經監理同意簽字后方可拆除。6.4.12拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。6.4.13縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應頂住墻柱，提高支撐的整體性。6.5預防高空墜落事故安全技術措施6.5.1項目經理對本項目的安全生產全面負責，指導做好高處作業人員的安全教育及相關的安全預防工作。6.5.2高支模工程應按相關規定編制施工方案，經項目主任工程師、公司技術負責人審批簽字后報監理公司審批，審批通過后該方案方可實行。模板腳手架搭設完成后，須由項目負責人會同監理人員簽字驗收合格后，方可投入使用。6.5.3支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。6.5.4所有高處作業人員應接受高處作業安全知識的教育；特種高處作業人員應持證上崗，上崗前應依據有關規定進行專門的安全技術簽字交底。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規定對作業人員進行相關安全技術簽字交底。6.5.5高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。施工單位應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。6.5.6安全帶使用前應經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。6.5.7項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位，夜間應設紅燈示警。6.5.8已支好模板的樓層四周用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.5m，然后在護欄上再鋪設一層密目式安全網。6.5.9高處作業前，應由項目負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。安全防護設施應做到定型化、工具化，防護欄桿以紅白相間的條紋標示。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。6.5.10各類作業平臺應按相關規定編制施工方案，項目負責人審批簽字并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。架體應保持穩固，不得與施工腳手架連接。作業平臺上嚴禁超載。6.5.11拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。6.5.12安裝樓面模板時，在工作面下1m處滿掛兜網作為水平防護措施，以確保安全。6.6監測監控本項目采用輪扣式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，混凝土澆筑前、施工過程中及混凝土終凝前后，必須隨時監測。本方案采取如下監測措施：6.6.1班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。6.6.2日常檢查，巡查的重點部位：①桿件的設置和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。②立桿是否懸空。③連接扣件是否松動。④支撐體系是否有不均勻的沉降、變形。⑤施工過程中是否有超載的現象。⑥安全防護措施是否符合規范要求。⑦支撐體系和各桿件是否有變形的現象。⑧在承受六級大風或大雪后必須進行全面檢查。⑨要澆搗梁混凝土前，由項目部對腳手架全面系統檢查，合格后才開始澆混凝土。在澆混凝土過程中，由專職安全員、測量員在設立在架體外的觀測站對高支模體系觀查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發現隱患，及時停止施工，采取措施。6.6.3監測方案包括：①監測項目：支架沉降、位移和變形。②監測點布設本工程高大模架每搭設區設一個監測區。每個監測剖面應設置2個支架水平位移觀測點和3個支架沉降觀測點。使用經緯儀、水平儀等監測儀器進行監測，監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。③監測頻率：在澆筑混凝土過程中應實施實時監測，監測頻率30分鐘一次。高支模搭設允許偏差及預警值要求項目允許偏差㎜預警值㎜檢查工具立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m≤128mm經緯儀、水準儀4m＜L≤6.5m≤2012mm經緯儀、水準儀水平桿、斜桿鋼管彎曲L≤6.5m≤3025mm經緯儀、水準儀立桿垂直度全高絕對偏差≤3015mm經緯儀、水準儀立桿腳手架高度H內相對值≤H/4000.75×H/400經緯儀、水準儀支撐沉降≤10mm5mm經緯儀、水準儀④監測地點：在模架外就近設立檢測點，任何人員不得進入模架內。6.7季節性施工安全技術措施6.7.1混凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量在晴好天氣下組織施工，梁板澆筑混凝土前應準備防雨塑料布，在遇到天氣降到5℃以下時，應立即采取措施覆蓋草簾被，6.7.2混凝土澆筑后，未達到初凝如遇下雪應及時用塑料布遮蓋，防止雪落到混凝上。6.7.3冬季施工前，腳手架搭設必須符合腳手架安裝及安全技術標準，搭設后要由專業驗收人員驗收合格后方可使用。6.7.4如搭設架子在雨期進行，應組織有關部門進行檢查，上人馬道鋪好木腳手板，釘好防滑條，防滑條間距不大于300mm，并定期派人清掃馬道上的積泥。6.7.5冬季施工期間對架子工程應安排專人巡查維修，特別下雪后地面容易下沉，應隨時支墊好立桿下的墊板，防止架子懸空及下沉，確保使用安全。6.7.6雪后高空作業人員應穿防滑鞋，注意防滑。6.7.7雪后，應對支撐架的整體穩定性進行檢查，對立桿垂直度、連接件等應逐個檢查，對有松扣、移位等現象的立即糾正。6.7.8在模板架體上設置沉降觀測點，每場雨后測量人員須對架體進行沉降觀測，如發現架體有沉降、變形或位移及時通知有關人員對架體進行維修。7.應急預案7.1重點防范部位概況本工程地下室為危險區域。在安全生產方面應加強力度，如發生事故，應及時展開救援，搶救受傷人員，使受困、受傷害人員、財產得到及時搶救，防止事故繼續發展。7.2風險隱患本工程風險隱患為模架坍塌、高空墜落、物體打擊事故。7.3控制措施7.3.1編制專項施工方案，經審批合格后，方可組織施工。7.3.2腳手架施工人員必須持證上崗，并經崗位技術培訓和安全教育。7.3.3模架搭設完畢，經驗收合格后，方可投入使用。模架拆除必須經項目部技術部門同意后方可拆除，未經項目部同意，任何人不得私自拆除模架或改變模架使用用途。7.3.4發生6級及以上大風天氣時，應及時將天氣情況向全體員工公示；禁止高處及外檐作業，并對模架采取必要防風措施。7.3