6.2施工工藝流程 16.3施工要點 26.3.1基礎模板施工 26.3.1.1基礎底板外模及導墻模板 26.3.1.2基礎底板后澆帶模板 26.3.1.3基礎底板集水坑電梯坑模板 36.3.2 36.3.2.1墻、柱模板定位采用砼板面放雙線控制 46.3.2.2墻/柱模板下口設置通長角鋼措施 46.3.2.3剪力墻陽角采用企口模板+木方節點 56.3.2.4地下室導墻預埋螺栓加固墻體模板下口措施 56.3.2.5模板拼縫處用角碼固定 66.3.3.1衛生間降板采用方鋼框吊模 96.3.3.2梁柱接頭采用U形整塊模板 96.3.3.3樓板施工縫（后澆帶）部位設置鋸齒擋板模板 106.3.3.4后澆帶部位采用獨立模板與支架體系 106.3.3.5樓層懸挑板支撐體系 116.3.3.6布料機支撐腳下模板加固措施 116.3.4樓梯模板設計 136.3.4.1樓梯平臺立桿墊設圓形預制混凝土塊 136.3.4.2樓梯梯身側模設置槽口固定踏步踢面模板 146.3.4.3樓梯梯段板施工縫位置設置 146.3.4.4樓梯梯段施工縫部位預留模板加固螺栓 156.3.5剪刀撐設置 156.3.6模板拆除 156.3.6.1墻、柱模板拆除 166.3.6.2梁、板模板拆除 166.1@@@150；Φ48×2.8mm雙鋼管龍骨間距隨架體支撐。鋼管腳手架、U型頂托。6.2施工工藝流程本工程都是框架結構，施工工藝流程主要是：基礎模板安裝→基礎鋼筋綁扎→基礎混凝土澆筑→基礎混凝土養護→標準層墻、柱鋼筋綁扎→標準層墻柱模板安裝→標準層頂梁板模板腳手架搭設→標準層頂梁板鋼筋綁扎→標準層墻、柱混凝土澆筑→標準層頂梁板混凝土澆筑→標準層樓梯混凝土澆筑→標準層混凝土養護。6.3施工要點6.3.1基礎模板施工本工程墊層厚度為100mm，墊層模板采用40mm×70mm木方+13mm×150mm模板作為墊層側邊模板。使用水準儀測定邊模頂標高，邊模底部采用沙土找平，木方外側用50cm長直徑16mm鋼筋短棍釘入土層加固，間距2m，釘入長度≥350mm；邊模角部采用木方楔釘方式加固，以保證模具牢靠。墊層外模示意圖詳見圖6.2.1。圖6.3.1-1墊層外模支設示意6.3.1.1基礎底板外模及導墻模板基礎底板外側釆用實心磚及水泥砂漿砌筑砌筑240mm厚磚胎模做為底板外側模板，磚胎膜頂標高同底板頂標高，待防水層上翻施工完成后于磚胎膜頂部鋪設一皮壓頂實心磚進行保護。外墻施工縫設置在基礎底板上300mm位置，因此基礎底板導墻吊模高度為300mm，吊模采用15mm厚木模板，次龍骨采用50×70mm木方，間距250上下三道，以加強導墻拆模效果，外附雙鋼管加固。根據彈好的墻體控制線安裝模板，模板合好后，將止水螺桿稍微擰緊，然后進行拉通線矯正，最后將止水螺桿擰緊。底板磚胎膜外模及導墻模板支設示意圖詳見圖6.3-1。圖6.3.1-2底板磚胎膜外模及導墻模板支設6.3.1.2基礎底板后澆帶模板底板后澆帶采用快易收口網作為后澆帶模板。底板后澆帶兩側下皮第一排鋼筋下設混凝土條擋漿，多排鋼筋之間隨鋼筋綁扎同步設置快易收口網，攔截上下排鋼筋之間的縫隙，以保證多排鋼筋之間無漏漿。快易收口網背面（后澆帶一側）設置梯子筋（間距500mm）將快易收口網固定，梯子筋采用鋼筋頭斜撐支撐在底板鋼筋上，防止快易收口網移位。底板后澆帶示意圖見圖6.3-2。圖6.3.1-3底板后澆帶模板支設6.3.1.3基礎底板集水坑電梯坑模板地下室集水坑、電梯坑采用預先根據集水坑尺寸制作的筒型模板，通過塔吊吊裝就位，筒模須采用不少于6根A25,鋼筋與底板鋼筋焊接牢固進行拉結加固。在模板就位加固完畢后，頂部采用重物壓實，防止澆筑混凝土時模板上浮。圖6.3.1-4集水坑整體箱型模板6.3.2@@350mmM14對拉螺桿墻體采用M14對拉螺栓加PVC套管。地下室人防部分的外圍墻體均直接采用一次性對拉螺栓，不加套管，拆模時把外漏螺栓桿截除。墻體上口用鋼管扣件連接固定。靠近墻底部三排對拉螺栓的每個端部至少需設置兩個螺栓扣件，以保證支設強度。無防水要求的剪力墻采用內撐條，間距≤600mm；內撐條須綁扎固定牢固。陰陽角模板采用木模板拼接，模板寬度不大于200mm。模板立面外側使用多道鋼管斜撐（間距不大于1.5m）加固頂緊，內側與樓板滿堂支架架體通過橫桿連接緊固。圖6.3.2-1剪力墻內撐條布置6.3.2.1墻、柱模板定位采用砼板面放雙線控制1、墻、柱模板下口模板定位控制線一道→沿墻、柱外200mm彈一道控制線→模板安裝、加固→混凝土澆筑→拆模；圖6.3.2-2墻、柱模板定位雙線控制2、在柱子控制線放完后，清理完成柱子施工縫表面浮漿；3、墻柱控制線用于檢查軸線偏移，控制線寬度200mm；4、墻柱根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部兩側各設一根，距邊角50mm，中間間距不大于500mm；5、柱子驗收完畢后不得將梁板垃圾掃入柱中；6、該措施可有效控制墻柱位移，模板安裝完成后利于檢查模板偏差。6.3.2.2墻/柱模板下口設置通長角鋼措施1、墻、柱模板下口砂漿找平→沿剪力墻外廓線放置角鋼→模板安裝、加固→混凝土澆筑→拆模；2、支設模板前將墻底部施工縫處砼剔除混凝土浮漿和松動的石子等軟弱層，剔鑿前在墻邊線位置沿線用切割機切除一條深5mm縫后再剔鑿，切割時應防止破壞板筋；3、模板及角鋼下方的混凝土面，混凝土初凝時應抹平壓實，凹凸處用1：2.5水泥砂漿找平，防止漏漿；4、角鋼宜采用50mm×50mm規格，過小剛度不足；5、最下一排對拉螺栓設置不宜過高，距地300mm為宜；6、角鋼放置時需緊貼模板根部，木方背楞緊貼角鋼加固；7、該措施可提高模板整體性和混凝土根部順直度，防止下口漏漿，提高了剪力墻根部的順直度和混凝土觀感。圖6.3.2-3通長角鋼防漏漿措施6.3.2.3剪力墻陽角采用企口模板+木方節點1、剪力墻陽角模板制作（端部模板寬度為剪力墻厚度+2模板厚度）→模板拼裝（端部模板封住側模）→剪力墻側面木方一邊與端部模板外立面平齊→端部木方緊貼端部模板與側面木方面→加固；2、端部模板寬度為剪力墻厚度+2倍模板厚度；3、模板拼裝時，端部模板應封住側模；4、剪力墻側面木方一邊與端部模板外立面平齊；5、端部木方緊貼端部模板與側面木方面；6、該措施可有效控制陽角方正，保證垂直度，防止漏漿。圖6.3.2-4剪力墻陽角企口模板+木方6.3.2.4地下室導墻預埋螺栓加固墻體模板下口措施1、導墻施工工藝：綁扎底板鋼筋以及導墻鋼筋→彈出導墻位置線及模板外控制線→焊止水鋼板、抬模筋→設置模板內撐→安裝一側模板→沿止水鋼板下方設置三節錐形模板加固螺栓件→安裝另一側模板→調整固定→混凝土澆筑2、上部剪力墻施工工藝：在導墻上粘帖單面膠條→安裝一側模板→安裝三節錐形模板加固螺栓件、吊模處三節錐形模板加固螺栓件及內撐→安裝另一側模板→調整固定→混凝土澆筑3、導墻（1）導墻邊線及模板外控制線應準確。（2）安裝三節錐形模板加固螺栓件及內撐時應垂直模板面設置，保證穩固，墻厚尺寸準確。（3）沿止水鋼板下方設置三節錐形模板加固螺栓件。4、上部剪力墻（1）單面膠條宜順著導墻邊沿粘貼，順直不間斷。（2）剪力墻模板向下延伸至超過導墻上口邊沿50mm，方鋼背楞延伸至導墻對拉螺桿，然后鎖緊。（3）剪力墻模板支設完成后應復查垂直度，做最后的調整固定。5、該措施可有效控制導墻與上部剪力墻接茬處漲模、錯臺現象的發生。圖6.3.2-6導墻預埋螺栓加固方法圖6.3.2-7導墻預埋螺栓加固方法節點大樣圖6.3.2.5模板拼縫處用角碼固定1、安裝模板→模板拼縫處用自攻木螺釘固定→澆筑混凝土→拆除角碼；2、選用長度合適的自攻木螺釘，避免穿透模板或固定不牢固；3、角碼固定牢固，確保上下模板無錯臺。4、該措施有效預防混凝土錯臺產生，提高混凝土表面平整度，降低維修成本。角碼可重復周轉使用，降低成本。圖6.3.2-9模板拼縫角碼固定6.3.3@@150mmΦ48×2.8mm雙鋼管鋼管扣件式腳手架，縱、橫、步距為900×900×1500mmM14對拉螺桿圖6.3.3-1梁高≤600mm時模板支設示意圖圖6.3.3-2梁高大于600mm時模板支設示意圖1、當梁高不大于600mm時，梁側模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于600mm時，增設φ14間距500的對拉螺栓，且不少于一道。（1）適用于600mm＜梁高＜1000mm的梁（2）內支撐為4根方鋼，方鋼不好固定時，可用木方配合使用（3）外龍骨為雙鋼管，間距500mm（4）對拉螺桿為M14，加設兩道，間距為200、450mm2、梁模板支架與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。3、梁側模板：為防止板面在梁側處下撓，確保頂板極差，采用板模板壓梁側木板的方式安裝。圖6.3.3-3板模板壓梁側木板4、立桿下墊200×200mm的木板，墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板，墊板長度不宜少于兩跨，當地基高差較大時可利用0.5m節點位差配合可調底座進行調整。架體應在樓板或基礎達到強度后搭設。5、模板支撐架每根立桿頂部設置可調托撐，在地下結構施工時，隨地面2%坡度，利用立桿碗扣節點位差增設水平桿，調整架體高度。6、立桿頂端可調托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度不超過650mm，調托撐和可調底座螺桿插入立桿的長度不小于150mm，伸出立桿長度不大于300，安裝時其螺桿與立桿鋼管上下同心，且螺桿外徑外徑與立桿內徑的間隙不大于3mm。7、每搭設完一步架體后，應及時校正水平桿步距，立桿縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差，架體立桿在1.8m高度內的垂直度偏差不大于5mm，架體全高的垂直度偏差小于架體搭設高度的1/600，且不大于35mm；相鄰水平桿的高差不大于5mm。6.3.3.1衛生間降板采用方鋼框吊模1、下料加工方鋼框→模板面彈出降板輪廓線→沿輪廓線固定支架→降板部位放置方鋼框吊模→混凝土收面→刮凈方鋼框表面的水泥漿→養護→拆除2、需在模板面彈出降板輪廓線，沿輪廓線固定支架；3、支架如左圖所示，需固定牢固，方鋼框定位需準確；4、方鋼框厚度與降板高度一致，過高或過低都不便于收面；5、降板面積過大時應增加中間支撐，避免方鋼框變形。6、采用該措施提高了降板處混凝土收面質量，使降板處混凝土陰陽角方正、線條順直。圖6.3.3-4衛生間降板采用方鋼框吊模6.3.3.2梁柱接頭采用U形整塊模板1、模板排版→模板加工→測量放線→模板安裝→加固2、根據圖紙，對柱模板進行排版，確定梁、柱截面尺寸；3、模板上彈出梁截面尺寸線，依據尺寸線對模板進行加工；4、模板安裝完畢后進行加固，在陰陽角部位采用木方加固，防止漲模、漏漿；4、模板拆除時先拆除梁底、梁側模板，再拆除梁柱接頭處模板。5、保證接頭模板的整體性和砼成型質量，防止梁柱接頭位置混凝土出現錯臺；2、防止陰陽角位置混凝土出現漏漿。圖6.3.3-5梁柱接頭采用U形整塊模板6.3.3.3樓板施工縫（后澆帶）部位設置鋸齒擋板模板1、測量放線→板下部鋼筋綁扎→后澆帶側模止水鋼板以下的模板支設→止水鋼板固定→后澆帶側模止水鋼板以上的模板支設→上部鋼筋綁扎→對后澆帶模板進行支撐加固→混凝土澆筑2、鋸齒口模板需根據板鋼筋間距及鋼筋直徑進行加工，鋸齒深度需滿足鋼筋保護層厚度，并采用與鋼筋保護層同厚度的木方封堵鋸齒口；3、模板支設完畢后，采用方木等對后澆帶鋸齒口模板進行支撐加固，防止模板變形、漏漿。4、后澆帶部位鋼筋無位移，混凝土成型質量好，避免流淌到后澆帶內的梁板中，后澆帶兩側混凝土表面平整度顯著提高，鋼筋保護層厚度得到保證。圖6.3.3-6鋸齒擋板模板做法圖圖6.3.3-7鋸齒擋板模板實施效果圖6.3.3.4后澆帶部位采用獨立模板與支架體系1、后澆帶設置→后澆帶處模板及架體單獨支設→后澆帶成型→后澆帶兩側混凝土澆筑→后澆帶兩側梁板混凝土鑿毛、垃圾清理→后澆帶砼澆筑→后澆帶砼養護→拆模2、根據圖紙，對樓板、剪力墻、梁的后澆帶位置進行準確定位；3、從后澆帶處向兩側進行計算支撐體系搭設模數，使后澆帶模板、架體獨立支設；4、為防止后澆帶支撐體系兩側的架體拆除時錯拆后澆帶架體，后澆帶架體單獨刷紅油漆標識；5、后澆帶模加必須獨立支撐，嚴禁拆除后回頂。6、有效避免后澆帶拆除后回頂出現的質量安全隱患；確保后澆帶兩側梁板不變形下撓。圖6.3.3-8后澆帶獨立支撐6.3.3.5樓層懸挑板支撐體系陽臺懸挑板處的架體支撐體系采用斜撐固定，具體做法如圖6.8所示。圖6.3.3-9懸挑板處模板支撐體系6.3.3.6布料機支撐腳下模板加固措施本工程采用15米混凝土布料機，BLG-C15重（含配重）2700kg，人力驅動布料，每個布料機由四個腳支撐固定，平均每個支撐腳承重675kg，支撐及加固按照每個支撐腳承重675kg計算。1、安放要求（1）施工時，布料機支撐腳必須放置于支模立桿正上方，且不能直接擱置于模板或者鋼筋上，每個支撐腳下需加鋪800mm×800mm×100mm木墊塊。（2）每個支撐腳下所占主次梁相交區域的樓板模板支撐需在原有模板支撐體系的基礎上全部增加一根縱橫向鋼管立桿，使支撐腳下支撐立桿縱橫向間距縮小為原設計的一半，立桿端部加設可調U型頂撐，立桿底部必須加設50mm厚木質墊塊，所增設鋼管立桿必須與原模板支撐體系有效連接為一個整體。（3）布料機放置的整個區域，模板小橫桿間距調整至200mm以內。（4）布料機放置區域的周圍四面架設豎向剪刀撐，形成加強型模板支撐架構。（5）其他設置同原模板支撐體系。圖6.3.3-10布料機支撐腳樓面模板支撐2、支撐體系加固處理完成后，本工程使用布料機樓層的模板支撐體系為：用碗扣式鋼管搭設室內滿堂腳手架，鋼管立桿上端加設可調節U型頂撐。立桿縱橫向間距為1200mm×100mm，在布料機的每個支撐腳下所在區域立桿縱橫向間距降為原來的一半為600mm×500mm，步距900mm，在距離樓地面200mm處設第一道水平桿，并根據層高加設2～3道水平桿。鋼管立桿底部必須加設50×70mm方木做墊塊。鋼管頂端超出頂層橫桿中心線150mm，頂撐可調手柄至板底托梁間距須不大于150mm。板底縱橫向均加設水平支模桿。水平支撐主龍骨采用Φ48×2.8mm鋼管，次龍骨采用50×50×1.5mm方鋼，間距300mm。板模板采用15mm厚木膠合板，支模時應按設計或規范要求將模板面起拱。為增加滿堂支撐腳手架的整體穩定性，支模時縱橫向均需設置剪刀撐，剪刀撐與地面的角度為45°～60°。尤其需要注意的是：在布料機放置的區域，由布料機四個支撐腳所圍合的矩形區域四面周圍必須架設豎向剪刀撐，形成連續閉合剪刀撐形式。如下圖所示：圖6.3.3-11布料機所在區域模板支撐體系6.3.4樓梯模板設計樓梯模板考慮釆用散支散拆的木膠板及扣件式鋼管支撐體系，模板采用15mm厚木膠板，次龍骨采用50×50×1.5mm方鋼管，龍骨間距150mm布置，主龍骨采用方鋼管間距600mm布置，樓梯底部架體必須設置雙排支撐立桿，水平桿步距≤1500mm，水平桿與立桿必須縱橫相連。樓梯梯身側模設置槽口踏步踏面模板，減小工人上下時對踏步板的擾動，保證踏步混凝土成型質量。施工縫的留置：樓梯梯段踏步數大于等于9步的將施工縫留置在3步的位置。樓梯梯段踏步數小于9步的將施工縫留置在樓梯梯段板跨度端部1/3處（以整踏為準）。踏步頂部采用鋸齒形模板將施工縫攔截成垂直于踏步板底模板的平面。圖6.3.4-2標準層樓梯模板支設6.3.4.1樓梯平臺立桿墊設圓形預制混凝土塊1、樓梯架體底部成品預制圓形混凝土墊塊安裝→樓梯架體搭設→樓梯模板安裝2、樓梯踏步模板架體搭設時必須采用預制圓形混凝土墊塊，嚴禁使用鋼筋焊制的支架；3、預制墊塊強度等級不宜低于C30，直徑宜為100mm，高度同板厚。4、提高架體剛度，防止混凝土澆筑過程中發生的架體變形；2、提高樓梯踏步施工觀感質量。圖6.3.4-3樓梯平臺立桿墊設預制混凝土塊6.3.4.2樓梯梯身側模設置槽口固定踏步踢面模板1、樓梯模板放樣→樓梯側模開槽→側模安裝→踏步模板安裝2、根據樓梯圖進行模板放樣，準確定位側模開槽的位置、深度；3、進行側模安裝時，需做好側模加固；4、將踏步模板與方木固定后準確的安裝在樓梯側模開槽位置。5、可有效減小工人上下時對踏步板的擾動，保證踏步混凝土成型質量。圖6.3.4-4開槽樓梯固定踏步板6.3.4.3樓梯梯段板施工縫位置設置1、安裝樓梯模板→綁扎樓梯鋼筋→安裝樓梯踏步模板→澆筑混凝土→拆模→接茬位置處理2、樓梯梯段板施工縫應設置在梯段端部1/3范圍的梯板上，且垂直梯板（一般為三個完整的踏步）；3、接茬位置混凝土澆筑完成后要鑿毛，清理干凈；4、樓梯模板安裝時要在接茬位置預留100mm寬的清掃口，混凝土澆筑時再封閉。5、有效降低了樓梯斜板接茬部位夾渣等質量缺陷；減少了樓梯接茬部位裂縫發生的幾率。圖6.3.4-5樓梯梯段施工縫預留清掃孔6.3.4.4樓梯梯段施工縫部位預留模板加固螺栓1、預埋螺桿→樓梯接茬處理→加固2、樓梯上三步施工驗收前，預埋普通通絲螺桿于第三步，預埋距離兩邊尺寸150-200mm，距離踏步接茬不小于100mm，埋深不小于100mm；3、進行下一步樓梯模板施工時，剔鑿接茬部位，并在接茬下部斜板部位粘貼海綿條，上步模板下返150mm，加固于預埋螺桿上。通過下返，保證樓梯接茬觀感。圖6.3.4-6樓梯施工縫預留螺桿加固6.3.5剪刀撐設置本工程在外側周圈設由下至上的豎向連續式剪刀撐；地下室支撐在主梁底、主樓部分剪刀撐間距6—8m設置一道。沿跨度方向設由下至上的豎向連續式的剪