6.1施工工藝流程 16.1.1基礎(chǔ)底板鋼筋施工 16.1.2基礎(chǔ)底板模板施工 66.1.3鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓預(yù)埋方案 106.1.4大體積超厚底板混凝土施工 116.2施工工藝流程 116.3施工要點 126.3.1砼的配合比設(shè)計 126.3.2砼的攪拌 136.3.3砼的運(yùn)輸 136.3.4混凝土溜管施工方案 146.3.5泵管腳手架設(shè)計 176.3.6混凝土澆筑 176.3.7混凝土養(yǎng)護(hù) 216.3.8基礎(chǔ)底板混凝土測溫 216.3.9混凝土成型外觀檢查與表面修整 236.3.10混凝土試塊的留置 236.1施工工藝流程6.1.1基礎(chǔ)底板鋼筋施工因底板鋼筋用量大，原材分批進(jìn)場，第一批為底板下皮鋼筋；第二批為底板上皮鋼筋15由經(jīng)驗豐富的專業(yè)鋼筋放樣員進(jìn)行放樣配筋，編制詳細(xì)的配料單，配料單要經(jīng)過鋼筋主管工程師及項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、批準(zhǔn)后才能允許加工。（GB50204-2015直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004（JGJ107-2016（16G101-1、16G101-3）求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。本工程基礎(chǔ)底板配筋密集、用量大，特別是底板變截面及上下柱墩等部位數(shù)量多、節(jié)點施工復(fù)雜。基礎(chǔ)底板鋼筋直徑有18mm、20mm、22mm、28mm、32mm等規(guī)格，間距100mm、200mm等，總用鋼量約600t。鋼筋直徑≥16mm連接方式主要采用直螺紋套筒連接，局部直螺紋套筒無法連接或連接困難處，采用電弧焊焊接；鋼筋直徑﹤16mm連接方式主要采用綁扎搭接，電弧焊為補(bǔ)充連接方式?；A(chǔ)底板鋼筋支架采用焊接鋼筋支架；對于局部集水坑電梯坑部位厚底板，鋼筋支架采用焊接型鋼支架。（1）鋼筋錨固關(guān)于鋼筋錨固及搭接長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求，具體長度詳見表6.1-1：表6.1.1-1基礎(chǔ)底板鋼筋錨固長度混凝土強(qiáng)度等級鋼筋級別鋼筋直徑錨固長度（La）錨固長度（LaF）錨固長度(㎜)錨固長度(㎜)C40HRB4002832d89634d9522229d63831d6821829d52231d5581629d41631d496注：當(dāng)為環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋時，表中數(shù)據(jù)應(yīng)乘以1.25,；當(dāng)錨固長度范圍內(nèi)受力鋼筋保護(hù)層厚度3d、5d（d為錨固鋼筋直徑），表中數(shù)據(jù)可分別乘以0.8、0.7。當(dāng)鋼筋直徑≥16mm時，鋼筋連接及柱、墻豎向插筋連接方式主要采用直螺紋套筒連接，局部直螺紋套筒無法連接或連接困難，改用電弧焊焊接。接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，接頭百分率控制在50%。（2）鋼筋連接接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，機(jī)械連接接頭等級按II級接頭考慮。①直螺紋加工工藝直螺紋加工工藝要求詳見表6.1-2。表6.1.1-2直螺紋加工工藝要求鋼筋規(guī)格套筒長度(mm)螺距(mm)絲頭長度(mm)外徑內(nèi)徑16402.520241618452.522.5271620502.525311822552.527.5332025603.030372328683.035412632753.037.54729.8②直螺紋連接工藝流程鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查端頭用砂輪切割機(jī)切平，端面與鋼筋軸線垂直，端頭無彎曲、馬蹄型。鋼筋絲頭加工操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，并執(zhí)行鋼筋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程施工。絲頭加工時要逐個檢查，發(fā)現(xiàn)不合格絲頭后重新加工。檢驗合格后的絲頭加以保護(hù)，在其端頭戴保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格堆放整齊?，F(xiàn)場連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、無損。鋼筋直螺紋連接接頭擰緊，外露絲扣符合規(guī)范要求，經(jīng)檢查合格的接頭用油漆作好標(biāo)記。鋼筋直螺紋接頭的連接，先用一般扳手?jǐn)Q緊，再用力矩扳手按表6.1-2規(guī)定力矩值進(jìn)行檢查驗收。表6.1.1-2鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）18～2022～2528～32擰緊力矩值（N·m）200260320標(biāo)記。（3）鋼筋綁扎力方向，即先鋪設(shè)東西走向的底板第一排鋼筋；再鋪設(shè)與之垂直的南北走向的底板第二排鋼筋。頂部筋反之。集水坑和電梯井坑鋼筋根據(jù)挖槽后實際尺寸進(jìn)行放樣。線，放出集水坑、墻、柱等位置邊線。每兩個鋼筋間距涂上墨線，按線布筋。底板下皮鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，（4）基礎(chǔ)底板鋼筋支架設(shè)計基礎(chǔ)底板區(qū)域底板配筋基本情況如圖6.1-1、圖6.1-2。圖6.1.1-1基礎(chǔ)底板區(qū)域底板配筋圖1（主樓區(qū)域）圖6.1.1-2基礎(chǔ)底板區(qū)域底板配筋圖1（主樓與裙房車庫區(qū)域）基礎(chǔ)底板采用A形鋼筋馬凳作為鋼筋支架。馬凳采用C28鋼筋制作，馬鐙作為上部鋼筋使用。馬凳高度為：板厚-上下保護(hù)層-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵兩層鋼筋直徑。馬凳制作大樣如圖9.3-4所示。圖6.1.1-3馬鐙設(shè)置示意圖圖6.1.1-4馬鐙立柱之間剪刀撐設(shè)置示意圖當(dāng)?shù)装搴穸?gt;2000mm時，馬鐙采用[10槽鋼焊接制作，槽鋼立柱之間縱橫間距不得大于2m，立柱下端立于基礎(chǔ)底板下皮鋼筋之上，下端墊L75×7mm短角鋼(L＝350)。相鄰槽鋼立柱之間設(shè)置[10槽鋼水平連接，步距不得大于2.5m，立柱之間焊接20鋼筋作為剪刀撐。槽鋼立柱底部設(shè)置300長同規(guī)格槽鋼點焊固定在底排鋼筋上，當(dāng)立柱位于斜面部位時，應(yīng)設(shè)置斜撐并與接觸鋼筋斷焊固定。取4a-4a剖面為例，詳見下圖：圖6.1.1-5電梯井部位型鋼馬鐙示意圖（5）墻柱插筋定位①柱、墻豎向鋼筋插入底板中長度及構(gòu)造要求如下：柱、墻豎向鋼筋插入底板中的長度及構(gòu)造：按16G101-3圖集中P64-66頁墻身、邊緣構(gòu)件、柱縱向鋼筋在基礎(chǔ)中構(gòu)造”的要求執(zhí)行，滿足條件的進(jìn)行直錨。根據(jù)圖紙會審要求，框架柱豎向插筋伸出底板的接頭采用直螺紋套筒連接，位置及錯開的相鄰接頭位置按照《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）第4.0.3條執(zhí)行。接頭已避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用Ⅱ級接頭或Ⅰ級接頭，且接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。②柱、墻插筋定位方案為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員將墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止墻插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并點焊固定，為防止伸出底板的墻插筋在混凝土澆筑過程中跑位，柱插筋定位時先在底板鋼筋上綁扎一道箍筋，位置校核準(zhǔn)確后與底板鋼筋點焊固定，并將柱插筋與箍筋綁扎并點焊固定。在高出底板500mm位置再綁扎一道箍筋定位。6.1.2基礎(chǔ)底板模板施工各部位模板體系選擇詳見表6.1.2-1。表6.1.2-1模板體系選擇序號分部分項工程選擇模板品種備注1底板下皮斜坡墊層砌筑磚胎膜+表面抹灰2集水坑模板采用15mm厚多層板3底板高低跨外側(cè)模板采用15mm厚多層板+鋼筋支架4施工縫模板采用0.30mm厚快易收口網(wǎng)+鋼筋支架(1)斜坡墊層模板施工方法本工程底板下返柱墩以及底板變截面位置較多，且基底為巖石地基，開挖面不規(guī)則，支設(shè)模板難度大。因此除電梯井、集水坑等深度較大的基坑采用支設(shè)模板澆筑側(cè)壁墊層外，其他高差小于1.2m的斜開挖面均采用砌筑磚胎膜、抹灰工藝。見圖9.3-8。圖6.1.2-1基礎(chǔ)斜坡墊層磚胎膜施工示意圖(2)集水坑模板施工方法集水坑的模板采用15mm厚的多層板，加固體系采用木方、鋼管和頂撐，底部加設(shè)抗浮拉筋。具體做法詳見圖6.1-7。圖6.1.2-2集水坑模板支設(shè)圖(3)基礎(chǔ)頂部不同標(biāo)高處模板施工方法底板高低跨處的模板采用15mm厚的多層板，加固體系采用木方、鋼管和對拉螺栓。具體做法詳見圖6.1-8。圖6.1.2-3底板高低跨模板示意圖(4)施工縫模板的支設(shè)施工縫位置處基礎(chǔ)底板厚度均為700mm，采用快易收口網(wǎng)進(jìn)行施工縫留置。快易收口網(wǎng)是一種永久性模板，是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板材質(zhì)，經(jīng)加工成為單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，該部位模板采用快易收口網(wǎng)+鋼筋骨架體系綜合模板施工技術(shù)，在底板上、下皮鋼筋范圍內(nèi)采用無需拆模的快易收口網(wǎng)攔截＋鍍鋅鋼絲網(wǎng)堵縫。底板最上一排鋼筋上皮、快易收口網(wǎng)外側(cè)設(shè)壓口木方。詳見圖6.1-9。圖6.1.2-4收口網(wǎng)做法圖6.1.2-5施工縫收口做法(5)后澆帶施工主塔樓與裙樓車庫之間設(shè)計有沉降后澆帶，沉降后澆帶寬度800mm，采用超前止水方式，大樣圖見圖6.1-11。圖6.1.2-6超前止水沉降后澆帶大樣圖止水嵌縫采用30mm擠塑聚苯板，超前止水部分先行澆筑至止水嵌縫擠塑板板頂，具體施工流程圖片如下所示：表6.1.2-2沉降后澆帶施工流程鋪貼橡膠止水帶綁扎鋼筋嵌填擠塑板澆筑混凝土支設(shè)止水臺模板澆筑止水臺后綁扎底板鋼筋止水鋼板安裝后澆帶模板安裝6.1.3鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓預(yù)埋方案主樓外框柱有型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，其鋼骨柱通過預(yù)埋地腳螺栓與基礎(chǔ)底板相互連接。地腳錨栓提前在加工廠制作完成后運(yùn)至現(xiàn)場，并使用定位板組成地腳螺栓組，在上皮鋼筋綁扎完成后安裝到位，套架采用鋼板制作。圖6.1.3-1地腳螺栓設(shè)計圖圖6.1.3-2地腳螺栓安裝效果圖在混凝土澆筑過程中，應(yīng)在基礎(chǔ)四周均勻?qū)ΨQ下料，避免因下料不均勻混凝土流動造成螺栓位置偏移。隨時檢查螺栓位置和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)螺栓位置偏移及標(biāo)高變化應(yīng)及時調(diào)整。6.1.4大體積超厚底板混凝土施工塔樓底板一次性澆筑完成，連續(xù)澆筑量約為5500m3，計劃充分利用場地條件在現(xiàn)場周圍布置2臺汽車泵，在2號門布置2處溜管，基坑內(nèi)布置一臺汽車泵，計劃30h內(nèi)澆筑完畢?，F(xiàn)場采取如下組織措施來保證混凝土按照計劃順利、連續(xù)澆筑完成：1）選擇實力雄厚，生產(chǎn)及技術(shù)能力強(qiáng)的混凝土供應(yīng)商，同一供應(yīng)商的各個分站之間必須采用同一配合比、同一混凝土原材和同一材料的計量方式?；炷凉?yīng)商提前編制合理的供應(yīng)方案，滿足施工需要。2）合理布置混凝土澆筑的布泵位置、泵管走向，場內(nèi)車流方向，選擇場外最佳運(yùn)輸路線，做好場內(nèi)、外交通協(xié)調(diào)工作。設(shè)置場內(nèi)和場外的泵車臨時?？繀^(qū)。3）確定混凝土的澆筑方向和方式，保證混凝土澆筑過程連續(xù)進(jìn)行，不產(chǎn)生冷縫。4）做好施工人員的值班安排和現(xiàn)場調(diào)度，保證混凝土澆筑工作有序的進(jìn)行。5）合理安排澆筑時間，盡可能的避開交通高峰期帶來的不利影響。6.2施工工藝流程本工程底板施工各工序施工工藝流程詳見下圖6.2-1所示。圖6.2-1基礎(chǔ)底板施工工藝流程圖6.3施工要點6.3.1砼的配合比設(shè)計大體積混凝土配合比的設(shè)計除應(yīng)符合工程設(shè)計所規(guī)定的強(qiáng)度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范》JGJ55外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用混凝土60d強(qiáng)度，作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不低于160mm。3）拌合水用量不宜大于175kg/m3。4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。5）水膠比不宜大于0.50。6）砂率宜為38%～42%。7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。另根據(jù)圖紙設(shè)計、圖紙會審文件要求，由于海水入滲的影響，地下室基礎(chǔ)構(gòu)件、地下室外墻、地下室頂板和與土壤接觸結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土中添加多功能防腐劑。在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗。本工程根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，設(shè)計大體積混凝土的配合比暫定為（須再次試配確認(rèn)）：每m3材料用量（kg）水泥砂石子水粉煤灰外加劑2230735102017512014品種P.O42.5中砂飲用水Ⅱ級高效減水劑水膠比養(yǎng)護(hù)方法塌落度砂率5d強(qiáng)度28d強(qiáng)度抗?jié)B等級0.48標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)180±2042%19.5MPa30.4MPaP126.3.2砼的攪拌砼的原材質(zhì)量合格，產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)試報告齊全。所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定，水泥進(jìn)場時應(yīng)對水泥品種、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢；摻合料及外加劑應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，摻量準(zhǔn)確，并應(yīng)符合項目部的其他技術(shù)要求。砼的攪拌制備應(yīng)嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，嚴(yán)把裝料、攪拌及卸料等各項程序關(guān)，確保砼的產(chǎn)品質(zhì)量。混凝土攪拌用水宜選用一般飲用的自來水或潔凈的天然水，加熱溫度控制在60℃至80℃之間。溫度超過80℃的水避免與水泥直接接觸，混凝土入模溫度宜控制在25℃以下。6.3.3砼的運(yùn)輸混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡，攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土的澆筑要求?；炷吝\(yùn)輸至現(xiàn)場時應(yīng)符合混凝土澆筑時規(guī)定的坍落度，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，滿足施工工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術(shù)要求，保證混凝土施工所需要的工作性能?；炷吝\(yùn)輸車應(yīng)配備GPS定位系統(tǒng)，項目安排專人駐守混凝土攪拌站，全面掌握混凝土攪拌、車輛發(fā)運(yùn)情況，保證與現(xiàn)場管理人員之間信息溝通順暢。根據(jù)以往混凝土澆筑經(jīng)驗，溜管法澆筑速度的每小時可達(dá)150m3，汽車泵澆筑速度每小時約160m3（低壓）、120m3（高壓），車載混凝土泵澆筑速度每小時約90m3（低壓）、50m3（高壓）?，F(xiàn)場場地交通情況復(fù)雜，基礎(chǔ)底板的不同部位澆筑特性差別大，考慮到上述工作效率以及配管條件系數(shù)，復(fù)核澆筑速度時取溜管澆筑120m3/h，汽車泵澆筑速度60m3/h，車載泵澆筑速度30m3/h?；炷疗嚤眠B續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)：N1=60×(20/30+1.5)/12=9.562≈11臺混凝土車載泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)：N2=30×(20/30+1.5)/12=9.562≈6臺混凝土溜管連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)：N3=120×(20/30+1.5)/12=9.562≈22臺根據(jù)現(xiàn)場澆筑設(shè)備的配置，總的運(yùn)輸車輛需要11×2+6×2+22×2=78臺6.3.4混凝土溜管施工方案結(jié)合現(xiàn)場適宜布置溜管的位置、基礎(chǔ)底板上部工作面情況、基礎(chǔ)底板澆筑順序和道路交通等因素布置溜管，具體步驟如下。（1）根據(jù)現(xiàn)場實際高度控制搭設(shè)角度，確定溜管最大搭設(shè)長度?？紤]溜管實際可操作及經(jīng)濟(jì)因素確定溜管實際搭設(shè)長度。本工程擬設(shè)計的溜管總長50m，與水平方向角度20°。（2）根據(jù)澆筑順序和澆筑點覆蓋區(qū)域規(guī)劃溜管階段性澆筑路線，溜管支座應(yīng)避讓開集水坑、筏板鋼筋密集處、布料機(jī)等位置，確定溜管體系的平面定位，如圖所示。（3）為最大限度擴(kuò)大溜管澆筑范圍，設(shè)計在溜管支座處增加分料斗，并增加豎向溜管，實現(xiàn)溜管在水平方向布料的移動。6.3.4.1型鋼支座安裝（1）支架基礎(chǔ)采用筏板底筋下預(yù)留300×300鋼板預(yù)埋件焊接生根，基礎(chǔ)鋼筋綁扎前放樣處支座位置，并安裝埋件鋼板，該埋件鋼板同時作為底筋墊塊，鋼板與基礎(chǔ)底筋焊接。型鋼支架支座尺寸為1.5m×1.5m，高度延伸至筏板標(biāo)高以上300mm。立柱及橫梁均采用H150×150×7×10H型鋼焊接而成，采用L80×6等邊角鋼作為斜撐。型鋼支座立柱與筏板墊層接觸并與筏板底部鋼筋焊接固定。（2）型鋼支座垂直度偏差不得大于10mm。為保證型鋼支座穩(wěn)定，在高3m處設(shè)置拋撐。6.3.4.2型鋼支架安裝（1）型鋼支架為塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，截面尺寸為1.5m×1.5m×2m，高度根據(jù)現(xiàn)場搭設(shè)情況而定。型鋼立柱采用Q235BL80×6等邊角鋼，沿立柱高度方向每隔1m在橫梁及斜撐位置用L50×6等邊角鋼加固。支架頂部切口角度與溜管角度相同，通過焊接加工成型。（2）型鋼支架放置于型鋼支座上，支架底部的角鋼與支座H型鋼連接部位用E4303焊條雙面滿焊圖6.3-1支撐架安裝示意圖（3）鋼支架整體安裝垂直偏差不大于20mm，每隔4m在支架四角設(shè)拋撐，支架高度大于8m時應(yīng)在支架四角設(shè)纜風(fēng)繩，沿搭設(shè)方向每隔8m按照上述原則布置。6.3.4.3分叉箱及豎向溜管安裝分叉箱尺寸為0.8m×0.8m×0.8m,在分叉箱開377mm孔，用于連接溜管。分叉箱與支架固定方式為用1m×1m支架卡住分叉箱（圖6）圖6.3-2分叉箱安裝示意圖6.3.4.4溜管斜槽安裝為擴(kuò)大澆筑范圍，在型鋼支架離筏板面3.5m處設(shè)置斜槽，斜槽由木模板制作，長6m，斜槽下部焊接L80×6角鋼做臨時支撐。具體如圖7所示。6.3.4.5接料斗接料斗尺寸為1500×1000×1000mm，采用8mm厚鋼板焊接制作。圖6.3-3接料斗示意圖圖6.3-4溜管立面示意圖6.3.5泵管腳手架設(shè)計詳見泵管腳手架施工方案。6.3.6混凝土澆筑1）混凝土澆筑根據(jù)溜管、汽車泵等澆筑設(shè)備的澆筑范圍，主樓基礎(chǔ)底板分為6個澆筑區(qū)，以此布置澆筑設(shè)備。1、2區(qū)主要是采用混凝土溜管澆筑，3-5區(qū)采用汽車泵澆筑。6區(qū)采用地泵接管澆筑。基礎(chǔ)底板砼的澆筑采用整體推移式連續(xù)澆筑法，澆筑順位為由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土的澆筑，溜槽及泵管逐步移位。混凝土澆筑方向、澆筑順序應(yīng)合理，大面混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法實施。局部電梯井深坑位置應(yīng)分層澆筑，充分考慮時空效應(yīng)，保證電梯井道成型質(zhì)量。6區(qū)1000m3地泵6區(qū)1000m3地泵*24區(qū)700m32#汽車泵1區(qū)950m31#溜管2區(qū)1150m32#溜管5區(qū)750m33#汽車泵3區(qū)560m31#汽車泵圖6.3.6-1主樓基礎(chǔ)底板澆筑量示意圖圖6.3.6-2主樓區(qū)域溜管澆筑點位平面布置圖為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1：8內(nèi)。斜面分層厚度控制在500mm內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋。由于溜管布料靈活性差，針對溜管澆筑邊緣面，采用接管布料機(jī)布料，澆筑路線沿流淌邊坡，來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，基坑外圍的汽車泵開啟后配合完成相關(guān)區(qū)域完成收尾?；炷翝仓?yīng)縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，層間最長的間歇時間為6h小于混凝土的初凝時間15h。主樓基礎(chǔ)底板計劃上午8點開盤，澆筑順序安排如下：第一步：先開1號溜管，先澆筑主樓電梯基坑下部分，待澆筑高度超過吊模高，改澆筑1-1點（1h），再澆1-2點澆筑基坑中部（2h）；2號溜管在1號溜管開啟后開始澆筑，澆筑2-1點（3h）第二步：1號溜管，澆完1-2點澆筑基坑中部后改回澆筑1-1點（2h），預(yù)計1-1點澆筑完后改澆筑1-3點（1h）；2號溜管澆筑2-1點預(yù)計完成后，澆筑2-2點（2h），影響1-2點之前改澆筑2-3點。第三步：1號溜管收1-1點（2h），1-1點澆筑完后改澆筑1-3點（2h）；2號溜管澆筑2-2點預(yù)計完成后，澆筑2-3點?；A(chǔ)底板開始澆筑4小時后，開啟2臺地泵接管至5-6區(qū)，主要是補(bǔ)方收面，削減冷縫產(chǎn)生?；A(chǔ)底板開始澆筑10小時后，開始3臺汽車泵澆筑，1號汽車泵澆筑5區(qū)，2號汽車泵澆筑3區(qū)以及1號溜管區(qū)域收面，3號汽車泵澆筑4區(qū)以及2號溜管區(qū)域收面，6區(qū)主要靠地泵澆筑完成。③②②②①①6區(qū)4區(qū)1區(qū)③②②②①①6區(qū)4區(qū)1區(qū)2區(qū)5區(qū)3區(qū)圖6.3.6-3塔樓底板施工順序流程圖2）砼的振搗砼振搗采用插入式振搗器，根據(jù)混凝土的自然的流淌斜坡度，在每條澆注帶的前、中、后布置3道振動器。第一道布置在混凝土的布料點，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實；第三道設(shè)置在坡腳處或鋼筋底部，確保底層鋼筋以下混凝土的密實。見圖6.3-2所示。振搗手的振搗方向為：下層垂直于澆注方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振動棒的移動距離、插入深度、振搗時間，避免漏振。圖6.3.6-4振搗棒振位設(shè)置示意圖砼振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，但不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1.5倍，砼振搗應(yīng)快插慢拔，過程中宜將振搗棒上下略有抽動，以便上下振搗均勻，應(yīng)使砼面不出氣泡，不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴(yán)格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離析現(xiàn)象，振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，控制在300mm以內(nèi)。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以使兩層間緊密結(jié)合。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。大體積混凝土采用二次振搗工藝，即在混凝土澆筑后即將凝固前，在適當(dāng)?shù)臅r間和位置給予再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。振搗時間長短應(yīng)根據(jù)混凝土的流動性大小而定。3）砼泌水的處理大體積砼的施工，由于采用大坍落度、高流動性的砼進(jìn)行分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長，并且大體積泵送混凝土的水膠比一般比較大，經(jīng)過振搗后，砼表面浮漿和泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對砼表面泌水和浮漿的人工引導(dǎo)，用自吸泵或小桶及時將泌水排除。4）砼表面處理大體積砼，尤其是采用泵送砼工藝時，其表面水泥漿較厚，不僅會引起砼表面的收縮開裂，還會影響到砼的表面強(qiáng)度。因此，混凝土澆筑結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行表面處理，初凝前在表面采用二次抹壓處理。在砼澆筑完成4～5h左右，先初步按設(shè)計標(biāo)高用長刮杠刮平，清理表面浮漿，趕走表面泌水，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子壓實進(jìn)行二次收光處理。必要時在初凝后終凝前1～2h對砼表面利用鐵抹子進(jìn)行多次抹壓處理，閉合表面可能出現(xiàn)的收水裂縫，并及時采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。6.3.7混凝土養(yǎng)護(hù)1）養(yǎng)護(hù)時間大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋保溫。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14d。2）養(yǎng)護(hù)方法大體積砼在澆筑完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行收光覆蓋保溫。基礎(chǔ)底板砼澆筑完12h后，采取覆蓋50mm棉被的方法進(jìn)行蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6.3.8基礎(chǔ)底板混凝土測溫厚度超過1m的區(qū)域，即主樓核心筒區(qū)域大體積混凝土澆筑采用無線傳輸測溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括溫度測量無線傳輸器、用于現(xiàn)場測量的掌上機(jī)接收器、辦公室PC機(jī)以及接收軟件和數(shù)據(jù)處理軟件等四部分組成。相關(guān)軟件運(yùn)用界面見圖6.3.7-1。圖6.3.圖6.3.8-1數(shù)據(jù)輸入界面、預(yù)測溫度曲線及實測圖示1、測溫點的布置：大體積澆筑體內(nèi)測溫點的布置必須具有代表性和可比性，應(yīng)真實反映出砼澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置：1）監(jiān)測點的布置范圍以所選砼澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置；2）在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的位置與數(shù)量根據(jù)砼澆筑體內(nèi)溫度場分布情況及溫控的要求確定。3）沿砼澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中間溫度測點，砼澆筑體的外表溫度，選砼外表以內(nèi)100mm處設(shè)置溫度測點；澆筑體中間部位設(shè)置溫度測點，砼澆筑體底部表面的溫度選砼底面以上100mm處設(shè)置溫度測點。此外項目預(yù)埋底部封閉的鍍鋅鐵管使用溫度計讀