3.1材料及技術(shù)參數(shù) 23.1.1鋁合金材料 23.1.2鋼構(gòu)件材料 23.1.3技術(shù)參數(shù) 33.2模板、配件介紹 53.3墻模體系設(shè)計 83.3.1現(xiàn)澆墻部分 83.3.2預(yù)制墻與現(xiàn)澆墻、現(xiàn)澆梁的連接處理 113.4柱模體系設(shè)計 143.5梁模體系設(shè)計 153.6樓面模體系設(shè)計 193.6.1現(xiàn)澆板模板及支撐體系 193.6.2預(yù)制疊合樓板處模板及支撐體系 213.7樓梯體系設(shè)計 223.8吊模體系設(shè)計 233.8.1鐵吊模設(shè)計 233.8.2鋁吊模設(shè)計 263.9傳料口處理 303.9.1傳料口的后續(xù)封堵措施 303.9.2質(zhì)量控制要點 313.10預(yù)埋處理建議 313.10.1機位預(yù)埋孔處理建議 313.10.2水電線管預(yù)埋件處理建議 343.11布料機處理 363.12銷釘、銷片處理 373.13其他細(xì)節(jié) 39鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆筑混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象。3.1材料及技術(shù)參數(shù)3.1.1鋁合金材料1采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁和鋁合金擠壓型材》GB/T6892中的AL6061-T6。鋁合金材料材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190的有關(guān)規(guī)定。2鋁合金材料化學(xué)成份應(yīng)符合表3.1-1的規(guī)定。表3.1-1鋁合金材料化學(xué)成分表鋁合金牌號狀態(tài)化學(xué)成分（質(zhì)量成分）%Cu(銅)Si(硅)Fe(鐵)Mn(錳)Mg(鎂)Zn(鋅)Cr(鉻)Ti(鈦)Al(鋁)6061T60.15～0.40.4～0.8≤0.7≤0.150.8～1.2≤0.250.04～0.35≤0.15余量3鋁合金材料的物理性能指標(biāo)應(yīng)符合表3.1-2的規(guī)定。表3.1-2鋁合金材料的物理性能指標(biāo)表彈性模量Ea（N/mm2）泊松比νa剪變模量Ga（N/mm2）線膨脹系數(shù)αa（以每℃計）質(zhì)量密度ρa（kg/m3）700000.32700023×10-627004鋁合金材料的強度設(shè)計值應(yīng)符合表3.1-3的規(guī)定。表3.1-3鋁合金材料的強度設(shè)計值（N/mm2）鋁合金材料用于構(gòu)件計算用于焊接連接計算牌號狀態(tài)厚度（mm）抗拉、抗壓和抗彎fa抗剪fva焊件熱影響區(qū)抗拉、抗壓和抗彎fu,haz焊件熱影響區(qū)抗剪fv,haz6061T6所有200115100603.1.2鋼構(gòu)件材料1鋼構(gòu)件的材料符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。2鋼材的物理性能指標(biāo)符合表3.1-4的規(guī)定。表3.1-4鋼材的物理性能指標(biāo)彈性模量（N/mm2）剪變模量（N/mm2）線膨脹系數(shù)（以每℃計）質(zhì)量密度（kg/m3）2060007900012×10-678503鋼材的強度設(shè)計值符合表3.1-5的規(guī)定。表3.1-5鋼材的強度設(shè)計值（N/mm2）鋼材牌號厚度d（mm）抗拉、抗壓、抗彎抗剪Q235≤16215125＞16，≤40205120＞40，≤100200115Q345≤16305175＞16，≤40295170＞40，≤63290165＞63，≤80280160＞80，≤1002701553.1.3技術(shù)參數(shù)表3.1-6墻、柱模板（鋁合金模板）技術(shù)參數(shù)混凝土墻的計算高度(mm)2900新澆混凝土墻墻厚(mm)200面板材質(zhì)鋁合金模板面板厚度(mm)3.7面板寬度(mm)500面板長度(mm)2600面板鋪設(shè)方式豎向面板長向接縫方式銷釘連接對拉螺栓類型M18螺母類型M18側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011表3.1-7板模板（單支頂）技術(shù)參數(shù)新澆混凝土板板厚(mm)≤160模板支架高度H(m)＜2.90立桿縱向間距(mm)≤1300立桿橫向間距(mm)≤1200面板材質(zhì)鋁合金模板面板尺寸≤500x1200表3.1-8梁模板（單支頂）技術(shù)參數(shù)計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008模板支架高度H(m)＜2.90混凝土梁截面尺寸(mm)200×710梁側(cè)樓板厚度(mm)130支撐立柱外管型號(mm)Ф60×2.5支撐立柱內(nèi)管型號(mm)Ф48×2.5梁跨度方向立柱間距(mm)≤1200梁側(cè)板長度(mm)≤1100面板材質(zhì)鋁合金模板梁底板長度(mm)≤1000表3.1-9主要材料尺寸及規(guī)格序號構(gòu)件名稱使用部位布置方式（mm）材料規(guī)格1鋁模板剪力墻（標(biāo)準(zhǔn)）500×2600，豎向排布，帶孔板間隔排布模板厚度3.7mm，肋高65mm2鋁模板樓板（標(biāo)準(zhǔn)）500×12003墻體加固背楞內(nèi)4外5間距由下而上為250mm、550mm、800mm、900mm30×50mm壁厚2.5mm30×80mm壁厚2.5mm4穿墻螺桿剪力墻、下掛梁T1818mm5單支頂鋼管平板、梁底鋁模底支撐板底支撐最大間距為1200×1300梁底最大支撐間距為120048mm*2.5mm60mm*2.5mm6墊片對拉、斜拉螺桿與螺桿配套75×75×10mm90×90×10mm7銷釘連接、樓板支撐頭長銷釘、中銷釘、短銷釘135mm、120mm、54mm8銷片連接、樓板支撐頭與銷釘配套70mm3.2模板、配件介紹表3.2-1鋁合金模板配件圖表面板：用于平面結(jié)構(gòu)模板體系梁下支撐柱托頭：用于長度較大梁底，板與板的連接，起到支撐作用梁底板：200寬梁底樓梯狗牙：用于樓梯靠墻邊與踏步相接位置樓板內(nèi)轉(zhuǎn)角：用于樓面頂角陰角位，上端與頂板連接，下端與墻板連接板下支撐頭(流星錘)：用于樓面支撐位與S、L連接，鎖條配合使用K板：用于外墻上下層連接作用單支頂：用于結(jié)構(gòu)支撐點位置背楞：用方管焊接而成，屬于緊固連接件，加固墻體陰角穿墻螺桿：用于固定鋁合金模板、背楞斜撐：在建筑的外立面設(shè)置斜撐，可以有效增大結(jié)構(gòu)的剛度和增大結(jié)構(gòu)的抗震能力銷釘、銷片：用于模板之間的連接膠杯、套管（pvc）：確保內(nèi)外側(cè)模板之間的間距起到內(nèi)撐作用，同時也能便于螺桿拆卸七字扣：用于連接斜撐與背楞K板螺絲：用于固定K板3.3墻模體系設(shè)計3.3.1現(xiàn)澆墻部分標(biāo)準(zhǔn)墻板寬度為500mm，采用墻板與頂板轉(zhuǎn)角模板（頂板C槽）直接連接的安裝形式。外墻承接板（K板）提高50mm，內(nèi)外墻板高度相同。墻板通過背楞（內(nèi)4外5）和對拉螺栓進行加固，背楞豎直方向距離結(jié)構(gòu)標(biāo)高為250mm、550mm、800mm、900mm（外墻K板處增加一道背楞）；內(nèi)墻板與42J底角鋁連接，內(nèi)墻板底部留8mm支拆余量，由施工方負(fù)責(zé)封堵下口。首層外墻及空洞部位因無K板，需用木模進行找平，并用木方、螺栓進行加固，保證安裝高度。墻板通過背楞和對拉螺桿進行加固，對拉螺桿主要規(guī)格為Tr18x750mm，墊片規(guī)格一般為90x90x10mm。穿孔位置不考慮墻體豎筋，對拉螺桿水平間距最大為1000mm，內(nèi)墻對拉螺桿縱向間距為結(jié)構(gòu)地面自下而上250mm、550mm、800mm、900mm。外墻縱向間距為結(jié)構(gòu)地面自下而上250mm、550mm、800mm、900mm、K板處一道。模板之間的連接采用銷釘，用銷片進行緊固,銷釘間距≤300mm。墻板的整體穩(wěn)定性支撐用可調(diào)式斜支撐，上部斜支撐樓面的傾角為45度，下部斜支撐樓面傾角為10度，斜撐間距≤1.6m，可調(diào)斜支撐的下桿和上桿都為φ42*2.5mm，材質(zhì)為Q235，用膨脹螺栓（或預(yù)埋環(huán)）固定于地面，另一端用螺栓固定在第一道和第三道背楞上，可以起到保持模板整體穩(wěn)定，調(diào)節(jié)模板垂直度的作用。圖3.3-1內(nèi)墻模板設(shè)計示意圖圖3.3-2墻模板剖面示意圖圖3.3-3500寬墻板典型模板斷面圖圖3.3-4外墻背楞加固示意圖圖3.3-5支撐示意圖內(nèi)墻體斜撐加固平面圖外墻體斜撐加固平面圖圖3.3-6斜撐加固平面圖圖3.3-7斜撐基座預(yù)埋示意圖3.3.2預(yù)制墻與現(xiàn)澆墻、現(xiàn)澆梁的連接處理因本項目的局部存在預(yù)制的外墻和內(nèi)墻，在預(yù)制的外墻和內(nèi)墻安裝就位后，再施工預(yù)制墻兩側(cè)的現(xiàn)澆墻和預(yù)制墻上部的現(xiàn)澆梁部分，現(xiàn)澆與預(yù)制構(gòu)件之間的模板的連接節(jié)點見下圖：圖3.3-8預(yù)制墻和現(xiàn)澆墻、現(xiàn)澆梁的交接處理立面圖在預(yù)制墻的兩側(cè)應(yīng)根據(jù)配模圖預(yù)留對拉螺栓孔，以便現(xiàn)澆墻的背楞的對拉螺栓能固定在預(yù)制墻上，使得現(xiàn)澆墻與預(yù)制墻在混凝土澆筑后連成整體，現(xiàn)澆墻和預(yù)制墻的連接剖面圖見下圖：圖3.3-9預(yù)制墻和現(xiàn)澆墻交接處理剖面圖-1圖3.3-10預(yù)制墻和現(xiàn)澆墻交接處理剖面圖-2在預(yù)制墻的上方應(yīng)根據(jù)配模圖預(yù)留對拉螺栓孔，以便現(xiàn)澆梁的背楞的對拉螺栓能固定在預(yù)制墻上，使得現(xiàn)澆梁與預(yù)制墻在混凝土澆筑后連成整體，現(xiàn)澆梁和預(yù)制墻的連接剖面圖見下圖：圖3.3-11預(yù)制墻和現(xiàn)澆梁交接處理剖面圖3.4柱模體系設(shè)計柱模板設(shè)計原理與墻模板相同，但柱模板設(shè)計需注意以下幾點：1柱為獨立柱時，根據(jù)柱的尺寸進行配模，盡量將柱的單塊模板尺寸設(shè)計為與墻標(biāo)準(zhǔn)板尺寸相同，這樣可以將模板通用。避免后期因柱尺寸變化而大量對模板進行改動。且柱本身模板應(yīng)盡量設(shè)計為相同的尺寸。具體情況根據(jù)各項目自身情況進行設(shè)置。圖3.4-1獨立柱模板設(shè)計圖2墻連柱時，需注意墻柱交界處應(yīng)設(shè)置為一塊整板，模板間的縫隙不得在此處設(shè)置。圖3.4-2墻連柱模板設(shè)計圖3.5梁模體系設(shè)計梁模系統(tǒng)主要包括梁底陰角、梁底模板、梁側(cè)模板、梁側(cè)陰角、梁底早拆頭及獨立鋼支撐（單頂）等。在梁底模板設(shè)置梁底早拆頭，在梁底早拆頭下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.2米。圖3.5-1梁底早拆頭布置示意圖圖3.5-2梁模板拼裝正立面示意圖圖3.5-3梁模板組拼剖立面示意圖圖3.5-4梁模板組拼水平示意圖1布板凈寬300＜A＜500且不符合寬度規(guī)格時，根據(jù)實際情況選擇以下方案：1）梁側(cè)板寬度A＝450時，則采用豎排方式需加背楞。圖3.5-5梁側(cè)板豎向布置加背楞示意圖圖3.5-6預(yù)制樓板與墻（梁）搭接處示意圖2）梁側(cè)板寬度≠450時，采用兩排板設(shè)計(由寬度規(guī)格組合)。在拼接處設(shè)計背楞（規(guī)格：鐵50×30×2.5或鋁背楞）；或當(dāng)梁側(cè)無貼片時，可使用現(xiàn)有角鋁型材調(diào)節(jié)非50模數(shù)尺寸。當(dāng)采用雙排模板布置時螺桿孔距拼縫偏上60或平第四道墻背楞。背楞固定至少設(shè)計兩個穿墻孔。3）梁上背楞不能與墻背楞平齊時，默認(rèn)單獨設(shè)置背楞不與墻背楞拉通。示意圖如下：圖3.5-7梁側(cè)板橫向布置加背楞示意圖2布板凈寬A＞500（含過梁），側(cè)板豎排，需設(shè)計背楞進行加固。如果背楞加在主梁上，則高度根據(jù)實際情況定；如果背楞加在過梁上，則一般距拼縫向上5處。示意圖如下：圖3.5-8A＞500豎排布板加背楞示意圖3外圍梁排布方案：1）布板凈寬H≤750（含過梁），能同外墻K板處背楞拉通的，則設(shè)計背楞。2）布板凈寬H＞750（含過梁），除同平K板背楞外，還需增加一道背楞，背楞高度距梁底≥150，背楞尺寸：當(dāng)時使用鋼背楞時30*50，鋁背楞正常。3）布板凈寬H＞1000（含過梁），需根據(jù)項目情況確定加固方案。如下示意圖：圖3.5-9H≤750、H＞750加背楞示意圖圖3.5-10梁模板現(xiàn)場安裝示意圖預(yù)制梁配模：當(dāng)項目有結(jié)構(gòu)梁預(yù)制時，梁底正常配模，梁側(cè)每間隔小于等于600距離，布置一塊200mm寬模板和角鋁，連接梁底和樓面C槽。示意圖如下：圖3.5-11預(yù)制梁配模示意圖3.6樓面模體系設(shè)計3.6.1現(xiàn)澆板模板及支撐體系板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸500mm×1200mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。樓面設(shè)置100mm寬承梁（俗稱龍骨），標(biāo)準(zhǔn)板底部支撐立桿最大間距為1200mm×1300mm。圖3.6-1樓面模板示意圖圖3.6-2鋁梁與支撐頭連接示意圖圖3.6-3樓面模板與支撐頭連接剖面示意圖3.6.2預(yù)制疊合樓板處模板及支撐體系疊合板下有對預(yù)制底板起支撐作用的模板、乘梁和獨立鋼支撐。鋁模板布置樓面C槽支撐龍骨，龍骨可按正常樓面規(guī)則配模，龍骨與龍骨間距不超過1200mm,同時布置200寬的樓面板，樓面板間距小于等于800mm。見下圖：圖3.6-4疊合樓板下的模板及支撐布置圖圖3.6-5樓面小板布置示意圖預(yù)制樓板交接位置配置樓面板與支撐龍骨，板邊需要過預(yù)制樓150≥L≥50mm。如下圖所示：圖3.6-5疊合板后澆帶示意圖3.7樓梯體系設(shè)計樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、樓梯側(cè)模、側(cè)封板等組成部分。為保證樓梯不發(fā)生變形，在踏步模板上側(cè)及底部一般使用背楞進行加固，其底部使用單支撐保證樓梯不偏移、不變形。圖3.7-1樓梯模板立面示意圖3.8吊模體系設(shè)計3.8.1鐵吊模設(shè)計1吊桿/撐桿布置吊桿采用63×63角鋼設(shè)計，長度≤4500。默認(rèn)平行于沉降寬度方向（較短邊）布置（最少兩根），可根據(jù)實際情況調(diào)整布置方向。在外側(cè)，角鋼伸出外墻邊≥65；在內(nèi)側(cè)，且沉降位兩側(cè)的樓面無沉降時，角鋼伸出樓面陰角模板邊≥150，與角鋼連接的樓面板孔設(shè)計無需設(shè)計由現(xiàn)場開孔。吊桿長度超過4500時，不設(shè)計吊桿，只設(shè)計撐桿。示意圖如下：圖3.8-1吊模示意圖吊桿設(shè)計時，注意避開樓面模板拼縫和模板加強筋。吊模沉降外側(cè)有K板時，當(dāng)沉降位置的長度和寬度差別不大，優(yōu)先吊桿連接K板。吊桿處膠管的長度與支撐位置處的樓面厚度相同，無防水要求樓面均可開孔。其中墊片使用鐵墊片的尺寸為75*75,，鋁墊片尺寸為70*100。詳圖如下：圖3.8-2吊桿設(shè)計圖在空洞位置需要布置撐桿（采用63X63角鋼）。示意圖如下：圖3.8-3撐桿處示意圖圖3.8-4電梯井、采光井等位置的設(shè)計處理吊模示意圖2小沉降配模規(guī)則（高度≤90）小沉降陰角優(yōu)先使用C槽，與方鋼連接（在方鋼端部焊接專用連接鋼板）。方鋼規(guī)格對應(yīng)表如下：（不等于方管尺寸的小沉降，采用大于且最接近沉降尺寸的方管），方鋼最大長度≤3500。表3.8-1小沉降配模材料規(guī)格表沉降高度20、4050、3060708090方鋼規(guī)格40X20X2.550X30X2.560X30X2.570X50X2.580X30X2.590X60X2.5連接鋼板65X200X865X200X865X200X865X200X865X200X865X250X8陰角長度200200200200200250圖3.8-5方管示意圖圖3.8-6C槽示意圖圖3.8-6小沉降平面示意圖3大沉降配模規(guī)則（高度＞90）1）陰角布置：優(yōu)先150X150規(guī)格，陰角下端不加封板。沉降尺寸為50倍數(shù)，陰角長度等于沉降尺寸；沉降尺寸非50倍數(shù)，陰角長度需大于沉降尺寸且為50倍數(shù)。2）側(cè)板布置：同梁側(cè)配模規(guī)則（背楞除外），側(cè)板長度以1100為主，最長不超過1200，以50結(jié)尾的尺寸用1150規(guī)格調(diào)節(jié)。3）當(dāng)沉降≥150時，下側(cè)布置50J角鋁減少混凝土與模板接觸面積，有效防止模板被混凝土掩埋。4）加固布置：若相鄰側(cè)板在同一高度，則設(shè)計斜撐，采用63×63角鋼。圖3.8-7大沉降平面示意圖3.8.2鋁吊模設(shè)計1吊桿/撐桿布置吊桿采用65X65角鋁設(shè)計，長度≤4000。默認(rèn)平行于沉降寬度方向（較短邊）布置（最少兩根），可根據(jù)實際情況調(diào)整布置方向。在外側(cè)，角鋁伸出外墻邊≥65；在內(nèi)側(cè)，且沉降位兩側(cè)的樓面無沉降時，角鋁伸出樓面陰角模板邊≥150，與角鋁連接的樓面板孔設(shè)計無需設(shè)計由現(xiàn)場開孔。吊桿距兩端距離需La≤650，吊桿間距Lb≤1000。吊桿長度超過4000時，不設(shè)計吊桿，只設(shè)計撐桿。吊桿長度設(shè)計時，注意避開樓面模板拼縫和加強筋。示意圖如下圖3.8-8吊模示意圖吊桿處膠管的長度與支撐位置處的樓面厚度相同。其中墊片使用鐵墊片的尺寸為75×75，鋁墊片尺寸為70×100。詳圖如下：圖3.8-9吊桿設(shè)計圖在空洞位置需要布置撐桿（采用65×65角鋁）。示意圖如下：圖3.8-10撐桿處示意圖2沉降配模規(guī)則1）陰角布置：優(yōu)先150X150規(guī)格，任意對角需設(shè)置易拆（沉降高度＜100，不設(shè)計易拆）。沉降尺寸為50倍數(shù)，陰角長度等于沉降尺寸（沉降高度＜100，陰角長度優(yōu)先使用200長）；沉降尺寸非50倍數(shù)，陰角長度需大于沉降尺寸且為50倍數(shù)。2）沉降高度≤80，采用鋁方管連接（在鋁方管端部焊接專用連接鋁板），鋁方管最大長度≤3500。表3.8-2沉降高度≤80配模材料規(guī)格表沉降高度H鋁方管規(guī)格連接鋁板規(guī)格陰角長度規(guī)格L0＜H≤20、30＜H≤4020x4065x200x8L=20020＜H≤30、40＜H≤5030x5065x200x8L=20050＜H≤6030x6065x200x8L=20060＜H≤7050x7065x200x8L=20070＜H≤8030x8065x250x8L=2503）100＞沉降高度＞80，采用100寬板。側(cè)板長度以1100為主，最長不超過1200，以50結(jié)尾的尺寸用1150規(guī)格調(diào)節(jié)。4）沉降高度≥100，同梁側(cè)配模規(guī)則（背楞除外）。側(cè)板長度以1100為主，最長不超過1200，以50結(jié)尾的尺寸用1150規(guī)格調(diào)節(jié)。5）當(dāng)沉降≥150時，下側(cè)布置50J角鋁減少混凝土與模板接觸面積，有效防止模板被混凝土掩埋。圖3.8-11沉降高度≤80示意圖圖3.8-12100＞沉降高度＞80示意圖圖3.8-13沉降高度≥100示意圖3.9傳料口處理為了方便鋁模板在上下層之間的傳送，需要在頂板上預(yù)留傳料口（洞口邊上大下小，便于后續(xù)的封堵），模板通過傳料口傳遞到上一層。傳料口的成型采用預(yù)埋成型鐵盒子的方式，此方式不僅簡化了配模，而且也方便施工。傳料口在不用的時候要用蓋板蓋上，以防墜落，在轉(zhuǎn)運完模板后再澆混凝土封堵。傳料口的設(shè)置應(yīng)根據(jù)具體施工進度和樓層面積而選擇留設(shè)個數(shù)（傳料口及放線口數(shù)量、規(guī)格以圖紙為準(zhǔn)），傳料口尺寸不大于標(biāo)準(zhǔn)板模板的尺寸。且傳料口應(yīng)布置在適當(dāng)位置，方便大多數(shù)模板的轉(zhuǎn)運。傳料口安裝時，安裝方向應(yīng)和鋁模板方向一致。圖3.9-1板厚≤150mm時階梯型傳料口剖面示意圖圖3.9-2板厚＞150mm時帶斜口傳料口剖面示意圖3.9.1傳料口的后續(xù)封堵措施1施工流程：基層鑿毛處理→鋼筋植筋綁扎處理→支?！纯谶吿幚怼炷练舛隆炷琉B(yǎng)護→模板拆除→板底打磨2施工工藝：1）傳料口預(yù)留洞洞口四周剔鑿角度，斜坡角度略大于喇叭口，高度同板厚，清理垃圾，并用清水沖凈；2）采用鋼筋植筋，進行井字型單層雙向綁扎搭接；3）下口用模板，模板根據(jù)現(xiàn)場洞口大小而定，采用無褶皺，無破損的模板，在洞口下部支模，用鋼管支撐牢固；4）澆筑前澆水使施工縫混凝土充分濕潤，用素水泥漿將洞口周邊涂抹均勻，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同，再澆筑比樓板原混凝土標(biāo)號高一級的細(xì)石膨脹混凝土澆筑密實。第一次澆筑高度為2/3H；5）澆筑完成12小時后養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于24小時；6）將洞內(nèi)養(yǎng)護水分清理干凈，再用比樓板原混凝土標(biāo)號高一級的細(xì)石膨脹混凝土澆筑進行二次澆筑，澆筑完成面低于樓板結(jié)構(gòu)面20mm左右，澆筑完成12小時后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于48小時，養(yǎng)護時即可作為盛水實驗；7）養(yǎng)護48小時后，檢查無滲漏，再用防水砂漿找平，四周接槎口壓密實，表面拉毛；如出現(xiàn)滲漏，則應(yīng)將已澆筑混凝土鑿掉重新澆筑，直到不出現(xiàn)滲漏為止；8）澆筑完成后，混凝土強度達(dá)到75%方可拆模，清理模板、支撐。在模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可拆除。拆除模板和支架分散堆放并及時清運。模板拆除后應(yīng)隨即進行調(diào)整。3.9.2質(zhì)量控制要點1鑿除預(yù)留洞口及四周松散混凝土，清除垃圾和灰塵，底模支撐牢固，充分灑水濕潤，趁濕潤時用細(xì)石混凝土補洞，洞內(nèi)嚴(yán)禁用雜物、廢石塊填充；強度未達(dá)到75%設(shè)計強度，嚴(yán)禁拆模。2成品保護1）混凝土終凝后，應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14天；2）散落樓板結(jié)構(gòu)面的砼及時清理干凈；3）澆搗砼應(yīng)采用小型振搗棒振搗密實。3.10預(yù)埋處理建議3.10.1機位預(yù)埋孔處理建議外爬架主要受力點為附墻導(dǎo)向支座，附墻導(dǎo)向支座需采用M27螺桿安裝在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)埋孔中。為保證附墻導(dǎo)向支座安裝位置定位精確，爬架在安裝前需要提前預(yù)埋導(dǎo)向支座固定孔。由于預(yù)埋套管為保證定位精度，每次都需要在鋁模板上開50mm圓孔用以固定套管，此方法對模板板面會造成較大破壞。所以建議通過增加固定膠套的方法固定套管來解決爬架預(yù)埋孔對鋁模板造成損害的問題。如下圖所示：圖3.10-1預(yù)埋孔安裝示意圖固定膠套可分為如下3種形式：圖3.10-2塑料膠套（方案1）安裝圖圖3.10-3塑料膠套（方案1）大樣圖圖3.10-4塑料膠套（方案2）安裝圖圖3.10-5塑料膠套（方案2）大樣圖圖3.10-6塑料膠套（方案3）安裝圖圖3.10-7塑料膠套（方案3）大樣圖塑料膠套外徑為30mm，安裝時可與PN32PVC套管內(nèi)徑匹配。膠套與鋁模板采用M6*50螺釘連接，模板開孔直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于以往套管開孔直徑。利用塑料膠套方式固定PVC套管可大大降低模板板面破壞問題。3.10.2水電線管預(yù)埋件處理建議鋁合金模板預(yù)埋線管盒的固定結(jié)構(gòu)，包括鋁合金模板、預(yù)埋線盒及橡膠模塊，橡膠模塊固定連接在鋁合金模板上，橡膠模塊的外表輪廓與預(yù)埋線盒內(nèi)腔輪廓相同，橡膠模塊的邊緣處設(shè)置有兩個與預(yù)埋線盒的螺栓安裝孔柱配合的邊緣圓孔。鋁合金模板預(yù)埋線盒的固定結(jié)構(gòu)中的橡膠模塊具有一定的厚度且外表輪廓與預(yù)埋線盒內(nèi)腔輪廓一致，因此預(yù)埋線盒可套在橡膠模塊上并被其牢牢卡住，完成預(yù)埋線盒的固定。待鋁合金模板拆除后，橡膠模塊隨鋁合金模板一起被拆下，下層樓拼裝鋁合金模板時，將帶有橡膠模塊的鋁合金模板拼裝在同一位置，省去二次定位的工作，也保證了每一層的線盒定位準(zhǔn)確。在模板上打眼固定線盒，提高線盒預(yù)埋精準(zhǔn)度，減少結(jié)構(gòu)后期因誤差修補施工，大大縮短了工期；安裝時要準(zhǔn)確定位，連接時要穩(wěn)定不移位；每次拆模后注意觀察模塊，是否有破損、移位等，存儲時注意避免陽光暴曬。1-橡膠模塊、2-鋁合金模板、3-預(yù)埋線盒、4-螺栓組件、5-邊緣定位柱圖3.10-8安裝示意圖1頂板線盒預(yù)埋塊：八角線盒69*69線盒60線盒72*72線盒圖3.10-9頂板線盒示意圖適用范圍：方型盒、圓型盒預(yù)制橡膠模塊適用于樓層板面和墻面內(nèi)開關(guān)插座線盒的精準(zhǔn)預(yù)埋。2梁底線盒預(yù)埋塊：左件右件中間件組合件圖3.10-10梁底線盒示意圖適用范圍：線管預(yù)埋橡膠模塊適用于梁底線管的預(yù)埋，預(yù)埋長度可依據(jù)線盒位置及尺寸任意組合。用自攻螺絲將模塊依據(jù)定位線固定在鋁模板上。完成鋼筋捆扎，定位筋固定預(yù)埋件，進行模板拼裝，施工完畢，澆筑混凝土。達(dá)到拆模條件后，將模板與填充模塊一同拆下并周轉(zhuǎn)使用，如模塊損壞應(yīng)及時更換。注意事項：安裝時要準(zhǔn)確定位，連接時要穩(wěn)定不移位；每次拆模后注意觀察模塊，是否有破損、移位等，存儲時注意避免陽光暴曬。3.11布料機處理1施工時，