備案號：45480—2014塔式起重機用限矩型液力偶合器2014-05-06發布中華人民共和國工業和信息化部發布I前言 I 12規范性引用文件 13術語和定義 14型號和基本參數 15技術要求 26試驗方法 57檢驗規則 68標志、包裝、運輸和貯存 7附錄A(資料性附錄)泵輪力矩系數λa及起動過載系數To的計算 8圖1偶合器的功率圖譜 3圖2加油塞位置與加油標志 3表1偶合器輸入與輸出端連接形式代號 2表2主參數系列 2表3基本性能參數 2表4連接形式為A型和T型偶合器的同軸度 4表5連接形式為B型和C型偶合器的徑向圓跳動和軸向圓跳動 4表6檢驗項目 6本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由中國機械工業聯合會提出。本標準由全國起重機械標準化技術委員會(SAC/TC227)歸口。本標準起草單位：中聯重科股份有限公司、山東省特種設備檢驗研究院、浙江省建設機械集團有限公司、北京建研機械科技有限公司、長沙第三機床廠、北京建筑機械化研究院。本標準主要起草人：鄭興、劉大寶、易德輝、李維波、鄧小芹、任東、胡彥輝、孫艷秋。本標準為首次發布。1塔式起重機用限矩型液力偶合器本標準規定了塔式起重機用限矩型液力偶合器的型號和基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于塔式起重機用靜壓泄液式限矩型液力偶合器(以下簡稱偶合器)。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1173—2013鑄造鋁合金GB/T1958產品幾何量技術規范(GPS)形狀和位置公差檢測規定GB/T3858液力傳動術語GB/T13384機電產品包裝通用技術條件3術語和定義GB/T3858界定的術語和定義適用于本文件。4型號和基本參數偶合器的型號由偶合器代號、限矩型代號、靜壓泄液式腔型結構代號、安裝形式代號、主參數代號和連接形式代號組成，說明如下：輸入與輸出端連接形式代號：見表1——主參數代號：用循環圓有效直徑表示，見表2—安裝形式代號：L——立式；臥式省略—靜壓泄液式腔型結構代號限矩型代號偶合器代號4.2標記示例循環圓有效直徑為320mm、異端輸入輸出，軸套式連接、立式安裝的靜壓泄液式限矩型液力偶塔式起重機用限矩型液力偶合器YOXJt320AJB/T118662表1偶合器輸入與輸出端連接形式代號異端輸入輸出，軸套式連接A異端輸入輸出，輸入端通過彈性盤與偶合器旋轉外殼連接，輸出端為除C型以外的形式B異端輸入輸出，輸入端同B型，輸出端通過剛性法蘭軸套連接C帶皮帶輪，實現同端輸入輸出T偶合器主參數為循環圓有效直徑，主參數系列見表2。表2主參數系列單位為毫米循環圓有效直徑D偶合器的基本性能參數應符合表3的規定。表3基本性能參數工作制額定轉差率S%Ge=80%時的泵輪力矩系數agmin2/m起動過載系數TgQ間歇工作7連續工作4≥1.80×10?注：9。為充液率。5.1一般要求5.1.1偶合器宜在渦輪出口處加阻流板。5.1.2偶合器的功率圖譜應不低于圖1的要求。5.1.3偶合器的工作油，其物理化學性能應滿足塔式起重機使用環境的要求。當塔式起重機的工作環境溫度低于-10℃時，宜采用防凍油或在工作油中添加防凍液。5.1.4加油塞位置的設計，無論臥式安裝還是立式安裝，均應保證偶合器加油塞下方容積等于偶合器總容積的80%±5%,如圖2所示。圖中α表示加油塞中心線位置與充油標志線之間的夾角。5.1.5偶合器組裝后，應進行密封性試驗。在規定轉速范圍內和殼體溫度(100±5)℃條件下，旋轉外表面應無滲漏，各密封面應無濕潤現象。5.1.6偶合器組裝后，應進行頻繁起動性能試驗。在計算工況條件下，偶合器應能在規定的起動時間內帶負載頻繁起動，不發生噴油現象。5.2零部件要求5.2.1泵輪、渦輪和外殼的材料，其力學性能應不低于GB/T1173—2013中的ZL104(合金狀態為T6)。35.2.3泵輪和渦輪的葉片不得有目測可見的缺陷，葉片在徑向表面上的平面度誤差不得大于1mm。在葉片進出口邊緣上的直線度誤差不得大于2mm(只許向內凹陷)。功率kW額定轉差率S%泵輪轉速mgr/minQ垂直標志加油塞垂直標志加油塞位置為正常加油量位置加油塞加油塞位置為正常加油量位置加油塞位置為正常加油量位置a)臥式安裝加油b)立式安裝加油圖2加油塞位置與加油標志4a)當泵輪轉ng≤1500t/min時，進行靜平衡試驗。靜不平衡的質量矩應不大于8×10?G(N·m);注：G為被試件重力，單位為牛(N)。b)當泵輪轉速ng>1500r/min時，進行動平衡試驗。動不平衡的質量矩應不大于4×10?G(N·m)。保壓5min后，外殼不得滲漏。5.2.6易熔塞內應澆鑄低熔點合金，易熔合金的熔化溫度為140℃±5℃。5.3.1輸入與輸出端連接形式為A型和T型的偶合器，其輸入與輸出端的同軸度誤差應符合表4規定。5.3.2輸入與輸出端連接形式為B型和C型的偶合器，其徑向圓跳動和軸向圓跳動應符合表5的規表4連接形式為A型和T型偶合器的同軸度單位為毫米循環圓有效直徑400同軸度ng≤1500r/minng>1500r/min示意圖AAA型AT型表5連接形式為B型和C型偶合器的徑向圓跳動和軸向圓跳動單位為毫米循環圓有效直徑400連接形式BCBCBCBCBCBCBC徑向圓跳動j軸向圓跳動d示意圖AAC型B型5偶合器的裝配精度按GB/T1958的規定檢測。泵輪、渦輪和旋轉外殼在機械加工后，應分別在專門的裝置上進行平衡實驗。采用去質或換質兩種靜平衡試驗時，可不帶它們各自的軸(或軸套)。動平衡試驗時須帶上它們各自的組件(如軸或軸套及螺釘等)。泵輪和旋轉外殼在機械加工后，應分別在專門的裝置上進行耐壓試驗。先清潔泵輪和旋轉外殼的外表面，并在可能滲油的部位涂上對工作油敏感的涂料，然后在泵輪或旋轉外殼內施加6×10?Pa的油壓或氣壓，保壓5min后，外殼不得滲漏。如滲漏，允許填補；填補后應在7.5×10?Pa的油壓或氣壓下重新進行耐壓試驗。試驗前按偶合器的充液率量充入指定的工作油。先清潔偶合器外表面，然后在距偶合器最大直徑100mm處掛一張白紙板，或在可能滲油的部位涂上對工作油敏感的涂料。保持規定的泵輪轉速(一般為偶合器的額定轉速)不變，對偶合器逐漸加載，使偶合器殼體溫度達到(100±5)℃。卸載后運轉5min停機觀察，白紙板上不得有工作油的漬痕，涂偶合器每次帶額定負載啟動，待泵輪轉速達到偶合器的計算工況轉速后運轉2min停機。每10min啟動一次，試驗1h。6.7.1試驗前按偶合器的充液率量充入指定的工作油。保持在S=7%工況點穩定運轉，直到偶合器本身達到“自身熱平衡”工況為止。記錄泵輪轉速ng、渦輪轉速nr、泵輪力矩Mg、渦輪力矩Mr和油溫t。試驗重復三次。注：“自身熱平衡”工況是指油溫或力矩不再隨運轉時間而增加，其波動范圍不超過平均值的±1%;渦輪轉速的波動范圍不超過±5r/min。6.7.3對S=4%的偶合器，試驗時可將油預熱后充入偶合器或給偶合器加載，使油溫達到(70±10)℃,Mr和油溫t。試驗重復三次。如油溫不在(70±10)℃范圍內，則測量無效。注：“工況穩定”是指在不少于15s的穩定時間內泵輪轉速保持恒定，允許波動值±2r/min,渦輪轉速處于待測轉速，允許波動值±5r/min。力矩波動值不超過待測力矩平均值的±2%。66.7.4按附錄A中的式(A.1)計算泵輪力矩系數g。6.8起動過載系數Tgo值的測定6.8.1試驗前按偶合器的充液率量充入指定的工作油。6.8.2試驗時將輸出軸制動，即渦輪轉速nr=0,然后逐漸提高泵輪轉速ng到選定的轉速值(一般為偶合器的額定轉速),運轉5s。記錄泵輪轉速ng、泵輪力矩Mg、渦輪力矩Mr和油溫t。試驗重復上述試驗程序可以連續進行，但偶合器內的油溫應控制在(50～100)℃范圍內，否則測量無效。6.8.3按附錄A中的式(A.2)計算起動過載系數T?o。式中的Mo值即本試驗中的Mr。6.9易熔塞熔化溫度試驗6.9.1試驗時可將被測易熔塞安放到試驗裝置的支架上，將重錘頂桿(重量約1000g±10g)置于被測易熔塞的低熔合金中心部位，然后將此裝置放到盛有油液的容器內，易熔塞上表面應低于油面(30～40)mm,同時在支架上插入溫度計。E.S.2使用加熱裝置對容器內油液緩慢加熱，每(1～2)min上升1℃,加熱時應通過攪拌器將容器內油液溫度攪拌均勻。Es.3觀察溫度計和重錘頂桿動作。當重錘頂桿因易熔合金熔融落下時，記錄溫度計的讀數，即為易熔要熔化溫度。7.1檢驗分類偶合器的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。偶合器的出廠檢驗應由制造廠質量檢驗部門逐個進行檢驗，合格后打上合格標志并簽發合格證書方出廠檢驗項目見表6。表6檢驗項目序號檢驗項目試驗方法技術要求出廠檢驗型式檢驗1外觀質量5.2.2、5.2.3△△2裝配精度△△3泵輪、渦輪和旋轉外殼的平衡性能△△4泵輪和旋轉外殼的耐壓性能△△5偶合器密封性能△△6偶合器頻繁起動性能—△7泵輪力矩系數λg4.3.2△8起動過載系數Tgg4.3.2—△9易熔塞熔化溫度—△注：“△”表示需檢項；“—”表示不檢項。7a)對批量生產(年產量超過100臺)的偶合器，每半年進行一次；c)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能；d)國家質量監督機構或使用單位提出要求。7.3.2型式檢驗項目見表6。7.3.3進行型式檢驗的偶合器應是出廠檢驗的合格產品，每次檢驗不少于兩件，抽樣基數不限。若其中有一件不合格應加倍檢驗，仍有不合格者，則該批偶合器不合格。8標志、包裝、運輸和貯存應在偶合器明顯位置設置標牌及合格標志，標牌應字跡清晰、不易磨損。標牌內容至少應包括：a)產品名稱及型號；g)產品編號及制造日期。8.2.1偶合器有外露孔、螺紋和鍵槽的部位，包裝時應涂以防銹油，該防銹保護至少應在交貨后六個8.2.2包裝材料應具有防潮濕能力，能保護產品不受損傷和腐蝕。包裝應符合GB/T13384的規定。8.2.3偶合器裝箱時應附有產品使用說明書、產品合格證書、出廠檢驗報告、裝箱單、備件和易損件8.2.4偶合器的鑄鋁外露非加工表面應噴涂銀釉。8.3貯存偶合器應裝箱貯存于室內，防止受潮。在存放期間應將偶合器內的油全部倒出。存