原料粉磨、煤磨中控操作規程考試1、操作員崗位職責全面負責整個原料粉磨系統、煤粉制備系統的中控崗位操作、設備監控、質量控制，并嚴格遵守和執行各項規章制度，為熟料生產充裕合格的生料及煤粉。2、上崗人員的資格及培訓標準1經過公司、分廠、班組三級安全教育后，方可上崗。2處理。3通過分廠培訓，試崗實習，考試合格后方可上崗。4副崗期間每月不少于一次專業培訓，三個月進行一次技能考試。3、質量標準1生料細度：R0.08mm方孔篩篩余≤23%合格率≥90%2生料水分：≤0.5%，合格率為90%。3生料成分：KH±0.02，合格率≥85%SM±0.1，合格率≥85%。4煤磨質量標準：煤粉細度R0.08mm方孔篩篩余≤23%合格率≥90%煤粉水分：≤0.5%，合格率為90%。4、原料粉磨工藝要求1入磨石灰石粒度≤70mm（粒度為70mm的含量≥90%）。2各種物料按控制系統的指令按比例均衡下料，各種原材料不得斷料，石灰石斷料時必須停磨、砂巖斷料超過10min必須停磨，其它原材料斷料超過15min必須停磨，以保證出磨生料的質量。5、原料粉磨工藝流程簡介石灰石、粘土、鐵粉、粉煤灰經皮帶稱送至磨頭皮帶，由皮帶經分格輪下料喂入磨盤中央，磨盤經減速機帶動旋轉，在離心力的作用下，物料均勻地鋪開，并向磨盤邊緣移動，并受到磨輥的輥壓而粉碎，粉碎的物料離開磨盤，被噴口環處高速向上的氣流帶起，大顆粒物料直接回到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經過分離器時，在靜態風葉和轉子的作用下將不合格的粗粉分離下來，經錐斗落到磨盤中央重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，經旋風收塵器及電收塵收集下來，經拉鏈機輸送至斜槽再經斗提送至均化庫頂，經八嘴分料器入均化庫。6、立磨系統報警和跳停值1報警值：1.1、減速機振動＞2mm/s；1.2、減速機油站油位低于下限２５００Ｌ或高于上限５５００Ｌ報警油位；1.3、減速機油站雙過濾器壓差△P≥0.２５Mpa；1.４、減速機低壓出口油壓P＜0.12Mpa時報警；1.５、減速機內5個軸承溫度之一t＞７５℃；1.６、張緊濾油器差壓△P≥0.35Mpa；1.７、液壓站油位低報警；1.８、磨輥軸承測溫t＞100℃；1.９、密封風機壓力P＜4000Pa；2跳停值：2.1、減速機振動＞8mm/s延時２秒；2.2、減速機稀油站油位下下限；2.3、減速機稀油站低壓出口油壓＜0.２５Mpa；2.４、減速機5個軸承溫其中一個t＞８5℃；2.５、張緊油站油位低于下下限；2.６、張緊壓力≤7Mpa；7、正常運行時的參數1、磨主機電流：380±20A；2、出磨氣體溫度：8５±5℃；3、庫斗提電流：200±30A；4、窯尾電收塵入口溫度：90±10℃；5、增濕塔出口溫度：200±50℃；6、窯尾電收塵電場電壓：30~60Kv；7、：≥-1600Pa；8、：800±200mA；9、：10.0~12.5Mpa；10、料層厚度：300±50mm；11、系統排風機電流：＜360A；8、磨機異常情況處理：名稱現象原因處理方法立磨振動跳停振動值大于8mm/s更換油封，并檢查液壓系統及充氮壓力喂料量過大或過??；檢查喂料系統風量過大或過小或506跳停；調整風量，保持風料匹配，出磨溫度驟然變化；檢查喂料系統是否斷料分離器轉速過高或過低；調整分離器轉速入磨物料太細；進行磨頭噴水，進行操作調整磨內有異物；入磨檢查料層過厚或過?。徽{整系統風量人查充氮壓力測振元件失靈；通知電氣檢查喂料量過大或風料不平衡；調整喂料或風量入磨物料粒度大；調整粒度研磨能力低張緊壓力小，磨損過大；調整張緊壓力分離器轉速低；增大分離器速度風流量過大；減少風量入磨物料的易磨性不好；減少喂料量系統漏風；補漏電流波動大波幅大于10A喂料量變化大；調整喂料量檢查入磨物料粒度變化大；及時通知礦山作粒度調整磨輥皮松動停磨檢查磨內有異物；停磨檢查磨機振幅過高；磨傳動減速系統機械狀況不良；系統溫度驟然變化；磨內物料過多，細粉過多主電機跳停故障停機入磨檢查喂料系統停車；通知現場檢查并恢復運行綜合控制柜停或綜合控制柜上運行參數達到停機報警；檢查綜合柜，通知相關電氣人員生料輸送系統停；恢復運行高速軸大于85℃；通知機械人員并打開觀察孔檢查滑塊減速器內4個靜壓軸承電阻溫度計的其中一個溫度t＞85℃；張緊裝置液壓站液位信號器油位低于最低油位，張緊站油溫＞60℃，過濾器壓差＞0.35MPa；張緊裝置液壓站壓力P≤7Mpa；通知機械檢查張緊站保壓狀況磨輥軸承溫度≥120℃；檢查磨輥軸承磨輥軸承密封風壓P≤2500Pa吐渣量過大吐渣量超過正常值兩倍以上入磨風管積料堵塞停磨清理積料入磨風量過小增大風量入磨喂料過多減少喂料量入磨物料粒度過大通知礦山調整粒度入磨風溫過低調整入磨風溫磨輥襯板或噴口環磨損過大系統漏風過大分離器速度過大減少分離器速度張緊壓力過小調整張緊壓力入物料易磨情況變化減小喂料量煤磨運轉中的檢查與調整表：序號檢查項目檢測判斷方法調整處理方法4主軸瓦溫度高1）溫度指示高2）調出溫度趨勢，確認溫度上升速率1）檢查供油系統，查看供油壓力，溫度是否正常，如不正常進行調整。2）61）熱風量太多2）磨頭冷風閥開度太小3）喂煤量過少按正常操作調整，使風，料平衡81）袋收塵灰斗積灰2）熱風量大3）磨頭冷風閥開度小1）通知現場排灰2）調小熱風擋板3）加大冷風擋板開度91）飽磨1）關小磨排風機進口閥2）減少喂煤量，必要時可停止喂煤。101）煤磨排風機進口閥門開度太小2）喂煤量太小，空磨3）喂煤機不下料4）下料溜子堵塞1）加大排風機閥門2）加大喂煤量3）現場處理4）調大主排風機入口擋板開度，關冷風閥，并現場捅堵111）粗粉分離器灰斗積料2）管道積灰通知現場處理13通知現場處理出磨溫度偏上限控制通知相關處理141）灰斗積灰2）灰斗著火1）通知現場處理2）停機N2滅火9運行記錄1交接班記錄1.1記錄主機開停及原因、時間。1.2交接班人雙方簽名。1.3