石油天然氣工業(yè)鈦合金鉆桿2022-03-09發(fā)布2022-10-01實施國家標準化管理委員會I前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語、定義和縮略語 23.1術(shù)語和定義 23.2縮略語 34購方需提供的信息 34.1必須信息 34.2可選擇信息 35鉆桿結(jié)構(gòu)和尺寸 45.1標準結(jié)構(gòu) 45.2可選結(jié)構(gòu) 45.3鉆桿焊頸直徑 45.4鉆桿接頭內(nèi)徑 45.5長度 45.6鉆桿接頭外徑段長度 56材料和制造要求 56.1鉆桿管體和接頭材料 56.2鉆桿管體制造要求 56.3鉆桿接頭制造要求 56.4焊區(qū) 66.5鉆桿焊接制造要求 66.6螺紋保護 76.7可追溯性 76.8鉆桿制造商設(shè)備配置最低要求 77檢驗 87.1通用要求 87.2外觀檢驗 87.3尺寸檢驗 87.4無損檢驗 97.5缺陷的處置 8管體的試驗和復驗 8.1熱處理批 Ⅱ8.2化學成分分析 8.3拉伸試驗 8.4夏比V型缺口沖擊試驗 9鉆桿接頭的試驗與復驗 9.1熱處理批 9.2化學成分分析 9.3拉伸試驗 9.4硬度試驗 9.5夏比V型缺口沖擊試驗 10焊縫的試驗和復驗 10.1批大小 10.3拉伸試驗 10.4硬度試驗 10.5夏比V型缺口沖擊試驗 11鉆桿標記 11.2鉆桿標記 11.3可追溯性標記 11.4鉆桿管體上的標記 11.5鉆桿接頭上的標記 12鉆桿的文件要求 12.1標準文件 12.2電子數(shù)據(jù)交換 12.3記錄的保存 13.1通用要求 13.2包裝、運輸和儲存 附錄B(規(guī)范性)購方檢驗 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國石油天然氣標準化技術(shù)委員會(SAC/TC355)提出并歸口。本文件起草單位：中國石油集團石油管工程技術(shù)研究院、渤海能克鉆桿有限公司、山東威瑪裝備科技股份有限公司、中世鈦業(yè)有限公司、中國石油集團油田技術(shù)服務有限公司、中國石油天然氣股份有限公司塔里木油田分公司、中國石油化工股份有限公司西北油田分公司、大慶鉆探工程公司、西安三環(huán)石油管材科技有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司。本文件主要起草人：劉永剛、馮春、劉洪濤、王眉山、徐婷、王顯林、張獻才、張忠世、李寧、蔣龍、1石油天然氣工業(yè)鈦合金鉆桿本文件規(guī)定了石油天然氣鉆井和生產(chǎn)操作中使用的具有端部加厚的管體和對焊鉆桿接頭的摩擦焊接式全鈦合金鉆桿的交貨技術(shù)條件、制造工藝、材料要求、檢驗和試驗程序以及鉆桿的標記、包裝、儲本文件適用于摩擦焊接式全鈦合金材質(zhì)鉆桿的制造及檢驗。本文件的鈦合金鉆桿按管體名義屈服強度分為TD95、TD105和TD120三種級別。本文件未涉及鈦合金鉆桿的實物性能和評價方法。注：鉆桿接頭螺紋加工的詳細要求參考GB/T22512.2。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分允許偏差GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法GB/T5193鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲檢驗方法GB/T8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包GB/T22512.2石油天然氣工業(yè)旋轉(zhuǎn)鉆井設(shè)備第2部分：旋轉(zhuǎn)臺肩式螺紋連接的加工與測量GB/T29166石油天然氣工業(yè)鋼制鉆桿NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定ISO7500-1金屬材料靜態(tài)單軸試驗機的校準和驗證第1部分：拉伸/壓縮試驗機力測量系統(tǒng)的校準和驗證(Metallicmaterials—Calibrationandverificationofstaticuniaxialtestingmachines—Part1:Tension/compressiontestingmachines—Calibrationandverificationoftheforce-measurISO9513金屬材料單軸試驗用引伸計系統(tǒng)的校準(Metallicmaterials—Calibrationofexten-ISO11484鋼制品雇主對無損檢測(NDT)人員的資格認證體系[Steelproducts—Employer's2qualificationsystemfornon-destructi3術(shù)語、定義和縮略語3.1術(shù)語和定義GB/T29166界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。鈦合金鉆桿frictionweldingtitaniumalloydrillpipe將鈦合金管體與鈦合金接頭摩擦焊接而成的鉆桿。兩端鐓粗加厚并進行熱處理后的鈦合金管體。鈦合金鉆桿接頭titaniumtooljoint用于焊接到鉆桿管體上并具有一個旋轉(zhuǎn)臺肩式連接的鈦合金材質(zhì)的鍛造件或擠壓件。注：鉆桿接頭包括外螺紋接頭和內(nèi)螺紋接頭。內(nèi)螺紋接頭box具有內(nèi)螺紋的鈦合金鉆桿接頭。外螺紋接頭pin具有外螺紋的鈦合金鉆桿接頭。耐磨帶hardbanding鉆桿接頭上具有一定寬度、厚度和硬度的致密材料層。焊接工藝規(guī)范weldingprocedurespecification給焊接操作工提供的進行生產(chǎn)焊接的書面程序。注：包括將鉆桿接頭摩擦焊接到鉆桿管體上的所有焊接重要變量和非重要變量。工藝評定記錄procedurequalificationrecord按照某一特定的WPS進行焊接評定的書面文件。用于證明某一焊機和焊接操作工組合，具有使用WPS所進行的焊接符合本文件要求的能力的書面程序。旋轉(zhuǎn)臺肩式連接rotaryshoulderedconnection用于鉆柱構(gòu)件的具有錐形螺紋和密封臺肩的連接。33.2縮略語下列縮略語適用于本文件。PQR:工藝評定記錄(ProcedureQualificationRecord)RSC:旋轉(zhuǎn)臺肩式連接(RotaryShoulderedConnection)WPQ:焊機和焊接操作工的技能評定(WeldingMachineandWeldingOperatorPerformanceQual-ification)WPS:焊接工藝規(guī)范(WeldingProcedureSpecification)4購方需提供的信息4.1必須信息當訂購依據(jù)本文件制造的鉆桿時，購方應在訂單上規(guī)定表1所列要求。表1購方提供的信息要求參考依據(jù)文件編號數(shù)量規(guī)格附錄A的表A.1加厚型式(內(nèi)加厚、外加厚或內(nèi)外加厚)表A.1旋轉(zhuǎn)臺肩式連接(RSC)型式或購方與制造商協(xié)商的其他特殊連接表A.1長度范圍表A.4單根鉆桿的可追溯性交貨日期和裝運說明購方檢驗附錄B文件4.2可選擇信息購方在訂單上還宜選擇規(guī)定表2所列的各項要求。表2購方提供的可選要求要求參考條款鉆桿接頭外徑鉆桿接頭外螺紋端內(nèi)徑鉆桿接頭上的特殊螺紋外螺紋鉆桿接頭外徑段長度4表2購方提供的可選要求(續(xù))要求參考條款內(nèi)螺紋鉆桿接頭外徑段長度特定的螺紋脂或儲存脂螺紋保護器類型標記要求5鉆桿結(jié)構(gòu)和尺寸5.1標準結(jié)構(gòu)鉆桿由鈦合金材質(zhì)的鉆桿管體和鉆桿接頭摩擦焊接制成。鉆桿結(jié)構(gòu)應符合附錄C的圖C.1所示。成品鉆桿應按表A.1、表A.2和(或)訂單上的尺寸和允許公差供貨。鐓粗加厚后的鉆桿管體應按表A.3和(或)訂單上的尺寸和允許公差供貨。所有沒有給出允許公差的尺寸是設(shè)計的依據(jù)，其測量結(jié)果不應用于確定產(chǎn)品的接收或拒收。本文件中或訂單中未做規(guī)定的鉆桿尺寸由制造商確定。鉆桿接頭螺紋應符合GB/T22512.2中的尺寸和允許公差。右旋螺紋連接為標準螺紋連接。5.2可選結(jié)構(gòu)當訂單上有規(guī)定時，鉆桿應以訂單規(guī)定的尺寸結(jié)構(gòu)供貨。在這種情況下，尺寸、允許公差和標記應由購方與制造商協(xié)商一致。除雙方協(xié)議約定的內(nèi)容外，鉆桿的其他方面應根據(jù)本文件的要求制造。扭強度比不小于0.8。當選擇特殊螺紋或改變鉆桿接頭的外徑和內(nèi)徑時，可能導致鉆桿抗扭強度比降5.3鉆桿焊頸直徑鉆桿焊頸直徑D和d(如圖C.1所示)適用于鉆桿成品。外徑D應符合表A.1的要求。內(nèi)徑d應符合6.4.1的要求，且在外螺紋接頭和內(nèi)螺紋接頭焊區(qū)上可有所不同。5.4鉆桿接頭內(nèi)徑鉆桿外螺紋接頭內(nèi)徑d。應符合表A.1的要求。鉆桿內(nèi)螺紋接頭內(nèi)徑由制造商決定，但不應小于鉆桿外螺紋接頭內(nèi)徑dp。5.5長度鉆桿應以符合表A.4的長度范圍或訂單上規(guī)定的其他長度和允許公差供貨。55.6鉆桿接頭外徑段長度經(jīng)購方與制造商協(xié)商，表A.1中的外螺紋鉆桿接頭外徑段長度L,和內(nèi)螺紋鉆桿接頭外徑段長度L,可以增加。6材料和制造要求6.1鉆桿管體和接頭材料鉆桿管體和鉆桿接頭材料的化學成分應符合GB/T3620.1和GB/T3620.2的要求。鉆桿管體和鉆桿接頭材料的拉伸和沖擊吸收能性能應符合表A.5、表A.6的要求。鉆桿內(nèi)螺紋接頭的硬度應在285HBW～341HBW的范圍內(nèi)。6.2鉆桿管體制造要求6.2.1需要確認的工藝按本文件供貨的鈦合金鉆桿管體應為無縫管制造。在鉆桿管體制造過程中所進行的、影響到對本文件所要求的符合性(化學成分和尺寸除外)的最終操作，應對其工藝進行確認。需要確認的工藝僅為熱處理。按本文件供貨的鈦合金鉆桿管體應為無縫管制造。熱處理應按照文件化程序進行。該程序應說明允許重新熱處理的次數(shù)。熱處理工藝應由制造商選6.3鉆桿接頭制造要求6.3.1需要確認的工藝在鉆桿接頭制造過程中所進行的、影響到對本文件所要求的符合性(化學成分和尺寸除外)的最后操作，應對其工藝進行確認。需要確認的工藝是：——熱處理；按本文件供貨的鈦合金鉆桿接頭原料應為鍛件或擠壓件。熱處理應按照文件化程序進行，該程序應說明允許重新熱處理的次數(shù)。除訂單上另有規(guī)定外，鉆桿接頭螺紋連接(包括基準點)應按GB/T22512.2加工。6.3.4使磨損降至最低的表面處理鉆桿螺紋可進行使磨損降至最低的螺紋表面處理。若訂單上有規(guī)定，表面處理方法由制造商和購6方協(xié)商。表面處理應按文件化程序進行。若訂單上有規(guī)定，鉆桿接頭的磨扣應按照文件化程序進行，文件化程序應包括磨扣時的上扣扭矩值和磨扣次數(shù)。鉆桿接頭的耐磨帶可由購方與制造商協(xié)商。耐磨帶類型、位置、尺寸和允許公差應在訂單上規(guī)定，并應按照文件化程序使用。鉆桿接頭制造商應負責在貯存和運輸過程中對螺紋的保護，除非訂單上另有規(guī)定。6.4.1焊區(qū)屈服強度在拉伸載荷下，鉆桿焊區(qū)的屈服載荷應大于鉆桿管體的屈服載荷，見公式(1):式中：Yw——焊區(qū)最小屈服強度(由制造商根據(jù)設(shè)計確定),單位為兆帕(MPa);Aw——焊區(qū)最小橫截面積，單位為平方毫米(mm2);Ymin——鉆桿管體的規(guī)定最小屈服強度，單位為兆帕(MPa);Aap——基于管體規(guī)定尺寸的鉆桿管體橫截面積，單位為平方毫米(mm2)。焊區(qū)最小橫截面積Aw的計算方法見公式(2):Aw=0.7854×(Dmin2—d.max2)………式中：Dmin——由鉆桿制造商規(guī)定的焊頸最小允許外徑，單位為毫米(mm);demx——由鉆桿制造商規(guī)定的焊頸最大允許內(nèi)徑，單位為毫米(mm)。對于表面硬度，所有的硬度值應小于37HRC。對于全壁厚硬度試驗，焊區(qū)的最高硬度值應不超過37.7HRC,硬度值范圍不超過5HRC。6.4.3焊區(qū)夏比V型缺口吸收能要求焊區(qū)夏比V型缺口的吸收能應符合表A.6的要求。一組試樣中吸收能低于平均吸收能要求的沖擊試樣不應超過一個，并且在任何情況下單個沖擊試樣的吸收能都不應低于最小吸收能要求。6.5鉆桿焊接制造要求6.5.1需要確認的工藝在鉆桿制造過程中影響到對本文件所要求的符合性(除化學成分和尺寸外)的最終操作，應對其工藝進行確認。需要確認的工藝為焊接和焊縫熱處理。7制造商應按照NB/T47014進行制定、評定和使用某一焊接工藝，包括工藝評定記錄(PQR)和焊接工藝規(guī)范(WPS)。該工藝應標示出重要變量和非重要變量，并說明允許重新熱處理的次數(shù)。PQR至少應包括將鉆桿接頭焊接到鉆桿管體上所采用的特定變量數(shù)據(jù)(重要變量和非重要變量),取自試驗焊縫的所有力學性能試驗結(jié)果，以及與6.4中各項性能指標的符合性驗證結(jié)論。對于每一個WPS,制造商應按特定的焊機和焊接操作工的技能評定(WPQ)對焊機和焊接操作工進行評定。此外，制造商應對焊縫進行宏觀和微觀檢驗，以驗證焊縫完全熔合且沒有裂紋。6.5.3鉆桿接頭與鉆桿管體對焊和焊后熱處理鉆桿接頭與鉆桿管體對焊應采用旋轉(zhuǎn)摩擦焊接工藝。焊后熱處理應貫穿整個壁厚，在軸向方向超出因摩擦焊接在鉆桿管體和鉆桿接頭側(cè)產(chǎn)生的熱影響區(qū)范圍。6.5.4焊縫的機加工焊區(qū)內(nèi)外表面均應進行機加工和(或)磨削成一個平滑的表面(肉眼看不到鑿槽和截面突變)。正常機加工作業(yè)產(chǎn)生的刀痕應可接受。6.6螺紋保護旋轉(zhuǎn)臺肩式連接的螺紋和扭矩臺肩應裝配螺紋保護器，以保護它們在運輸和儲存過程中免受損傷。除訂單上另有規(guī)定外，螺紋保護器的類型由制造商決定。在安裝螺紋保護器之前，應在清潔的螺紋和扭矩臺肩上涂敷適用于旋轉(zhuǎn)臺肩式連接的螺紋脂。除訂單上另有規(guī)定外，螺紋脂的類型由制造商決定。當訂單上有規(guī)定時，應涂敷儲存脂來替代螺紋脂。6.7可追溯性鉆桿制造商應制定并遵循本文件和(或)任一適用的補充要求對焊縫、鉆桿管體爐批及鉆桿接頭爐批保持可追溯性的程序。所有焊縫的批標識應一直保持到所有要求的試驗已進行，且按規(guī)定要求做了記錄。該程序應提供追溯焊縫到批以及追溯到力學及檢驗試驗結(jié)果的方法。如果有其他的可追溯性要求，其細節(jié)應由購方和制造商進行協(xié)商并在訂單上規(guī)定。6.8鉆桿制造商設(shè)備配置最低要求鉆桿制造商應具備整個焊接程序的設(shè)備，包括摩擦焊設(shè)備、焊區(qū)熱處理設(shè)備和焊區(qū)機加工設(shè)備等。鉆桿制造商應具有進行本文件要求的所有試驗和檢驗的設(shè)備，或者由分包商進行試驗或檢驗，并可離廠進行。如果由分包商進行任何一項試驗或檢驗，則鉆桿制造商應按照文件化程序?qū)@些試驗或檢驗的進行實施監(jiān)控。87.1通用要求為了證明所有產(chǎn)品符合本文件的要求，制造商應確定并用文件證明適當?shù)男暑l次和方法。7.2外觀檢驗制造商應對每支鉆桿的整個外表面進行外觀檢驗。該檢驗應由經(jīng)過培訓合格的人員進行。制造商應將視力要求形成文件，并為符合這些要求的人員提供文件證明。制造商應制定外觀檢驗用照明標準，并形成文件。檢驗件表面的光照度不應低于500lx。外觀檢驗可在機加工后的制造過程中任何適當?shù)臅r候進行。7.3尺寸檢驗鉆桿在最終機加工和(或)磨削之后，制造商應根據(jù)文件化程序?qū)︺@桿焊縫直徑D。和d是否符合鉆桿長度L(見圖C.1)應從內(nèi)螺紋扭矩臺肩到外螺紋扭矩臺肩間進行測量，除非訂單上另有規(guī)定。該長度應記錄并報告給購方。長度測量器具的精度應為0.01m。鉆桿長度的確定應以米(m)或厘米(cm)為單位。每根鉆桿應用一個圓柱形通徑規(guī)進行貫穿鉆桿接頭和加厚區(qū)的端部通徑檢驗，通徑規(guī)最小直徑比外螺紋端規(guī)定內(nèi)徑d。小3.2mm。通徑規(guī)長度至少應為100mm,且應保證通徑規(guī)容易進入鉆桿。無論采用人工或機械通徑方法，通徑規(guī)都應能自由通過鉆桿接頭和加厚段。在有爭議時，應采用人工通徑方法。注：不要求鉆桿的全長通徑檢驗。所有鉆桿都應通過目視檢查其直度。管體偏離直線值或弦高不應超出下列規(guī)定之一(見圖C.7):a)從鉆桿管體一端測量至另一端的總長度的0.08%;b)在距每端1.5m長度范圍內(nèi)的橫向最大偏離距離為3.18mm。7.3.5管體加厚部位橢圓度用千分尺在加厚部位外徑上測量的最大橢圓度應不超過2.4mm。7.3.6鉆桿接頭與管體的同軸度鉆桿管體的縱向軸線和對焊鉆桿接頭的縱向軸線之間的最大偏離應不超過下列要求(見圖C.10):——對于平行性偏離：指示計總讀數(shù)3.2mm;——對于角度性偏離：對于管體外徑不小于114.3mm的為6mm/m,對于管體外徑小于114.3mm9的為8mm/m。鉆桿接頭的軸線應在其外徑為D的外表面上確定，不受標記或耐磨帶的影響。鉆桿管體的軸線應在管體外表面至少400mm的長度上確定。焊區(qū)形狀檢驗應采用90°鉤形工具進行(見圖C.2)。應目視確定觸桿垂直附裝于手柄上。觸頭半徑應不超過被檢焊區(qū)的內(nèi)孔半徑。觸頭上的尖銳棱邊應去除(見圖C.2中的觸頭)。當觸頭沿軸向通過焊區(qū)時，90°鉤形工具的觸頭宜保持與焊區(qū)的軸線垂直。觸頭上的壓力不應大于由90°鉤形工具的重量所產(chǎn)生的壓力。焊區(qū)不應有尖角或截面突變。7.4無損檢測本文件中涉及的所有無損檢測操作(外觀檢驗除外)均應由按照ISO11484鑒定合格的無損檢測人員進行。檢測前應對待檢表面進行機加工和(或)磨削。當訂單上有規(guī)定時，焊區(qū)的購方檢驗和(或)見證無損檢測操作的條款應按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。為證明所有產(chǎn)品符合本文件的要求，制造商應確定適當?shù)臒o損檢測設(shè)備校驗頻次。檢測應至少按照下列適用文件(或等效文件)進行：a)超聲：NB/T47013.3(縱向和橫向);7.4.2超聲檢測——方法制造商應按照GB/T5193制定超聲檢測文件化程序，并按文件化程序進行檢測。檢測過程中儀器的增益設(shè)置應不低于按參考標樣檢查時的增益設(shè)置。如有爭議，所使用的探頭具有45°±5°的Lucite楔塊(該角度是指材料中的入射角)應產(chǎn)生2.25MHz頻率的方波。7.4.3超聲檢測——參考標樣應使用參考標樣來證明檢測設(shè)備和方法的有效性，至少每個工作班進行一次。檢測設(shè)備掃查參考標樣時，應對設(shè)備進行調(diào)節(jié)使其產(chǎn)生一個規(guī)定的顯示信號。參考標樣應與被檢焊區(qū)具有相同的規(guī)定直徑和壁厚、相同的聲頻特性和表面光潔度，可以是制造商確定任何合適的長度。參考標樣應包含一個如制造商應使用文件化程序建立超聲檢測的拒收門檻值。由制造商決定，表A.10中所示的刻槽取向可按探測制造過程典型缺陷的最佳角度取向。對刻槽取向調(diào)整的技術(shù)說明應形成文件。7.4.4超聲檢測——系統(tǒng)能力記錄7.4.4.1制造商應保留無損檢測系統(tǒng)能力驗證的記錄，證實該系統(tǒng)具有能檢出用于確定設(shè)備試驗靈敏度的參考缺陷的能力。7.4.4.2驗證至少應涉及下列準則：a)覆蓋范圍計算(即掃描計劃);b)對指定壁厚的檢測能力；c)可重復性；d)探測典型制造工藝缺陷的探頭方向(見7.4.2);e)探測典型制造工藝缺陷的證明文件；f)門檻值設(shè)置參數(shù)。7.4.4.3制造商應保存下列有關(guān)文件：a)無損檢測系統(tǒng)操作程序；b)無損檢測設(shè)備說明；c)無損檢測人員資格鑒定信息；d)證明在生產(chǎn)試驗條件(不適用于手工操作)下無損檢測系統(tǒng)/操作能力的動態(tài)試驗數(shù)據(jù)。每支鉆桿管體都應沿全長進行檢測，以探測在外表面和內(nèi)表面上的缺欠(縱向和橫向)。應在正常操作條件下檢測出圖C.11中的盲孔。用自動檢測設(shè)備不能檢測的端部區(qū)域應使用另一種檢測方法(滲透)進行檢測，且該方法經(jīng)證明具有檢測缺陷的能力。所有要求的無損檢測操作(除壁厚檢測外)應在最終熱處理和所有旋轉(zhuǎn)矯直作業(yè)之后進行。每支鉆桿接頭都應沿全長進行超聲檢測，以探測在外表面和內(nèi)表面上的缺欠(縱向和橫向)。所有要求的無損檢測操作應在最終熱處理和螺紋加工作業(yè)之后進行。每支鉆桿的焊區(qū)應進行超聲檢測，以探測在外表面和內(nèi)表面上的缺欠(縱向和橫向),應在正常操作條件下檢測出圖C.4中的通孔。所有要求的無損檢測操作應在焊縫最終熱處理和表面修磨加工作業(yè)之后進行。7.4.8顯示信號的評定(驗證)制造商應根據(jù)本條款對不小于拒收門檻值的顯示信號進行評定。顯示信號的評定應由具有I級資格的檢測人員在具有Ⅱ級或Ⅲ級資格的檢測人員的監(jiān)督下進行，或由具有Ⅱ級或Ⅲ級資格的檢測人員進行。顯示信號的評定應按照書面程序進行。若在顯示超標信號區(qū)域未發(fā)現(xiàn)缺欠，且對該顯示信號無法解釋，則該鉆桿應被拒收，或者由制造商選擇，使用相同的檢測方法或使用超聲檢測方法對其全長進行重新檢測。由制造商選擇，應將檢測設(shè)備調(diào)整至與初次檢測時所采用的靈敏度水平相同，或調(diào)整至符合規(guī)定要求的較低的靈敏度。對于超標信號顯示的缺欠評定，應測量其深度以按照表A.1確定它是否為缺陷。測量應按下列規(guī)定進行。a)缺欠深度可用機械測量裝置(如麻坑深度計、卡規(guī)等)測量。為便于測量而用磨削或其他方法除去材料時，不應使剩余壁厚減少至小于允許的最小壁厚。應消除材料磨削而造成的壁厚突變。b)缺欠深度可用超聲方法(時間和/或振幅為基準)或其他相當?shù)姆椒y量。對超聲方法的驗證應形成文件，并且該驗證方法應具有探測表A.2規(guī)定尺寸或更大尺寸缺欠的能力。c)如果購方與制造商對評定試驗結(jié)果有爭議，則任一方可要求對材料進行破壞性檢驗。d)經(jīng)評定發(fā)現(xiàn)是缺陷的缺欠，應按7.5進行處置。7.5缺陷的處置檢測出的缺陷應用磨削或機加工方法完全去除，否則該支鉆桿應報廢。所有磨削處應平滑過渡。磨削后的尺寸應符合表A.9的要求。磨削后應使用與最初用來探測缺陷相同的檢測方法重新檢測，以驗證缺陷被完全去除。鉆桿管體內(nèi)允許存在符合材料要求并小于表A.9規(guī)定缺陷尺寸的缺欠。含有裂紋的鉆桿應拒收。含有缺陷(除裂紋外)的鉆桿應按下列方法之一進行處置。a)磨削或機加工：缺陷應用磨削或機加工方法將其完全去除，但剩余壁厚應在規(guī)定的極限范圍內(nèi)。磨削時應使修整區(qū)域與鉆桿輪廓線平滑過渡。當磨削深度超過規(guī)定壁厚的10%時，應檢測剩余壁厚。缺陷去除后，對受影響的區(qū)域應重新檢測，以驗證缺陷已被完全去除。重新檢測應采用下列方法之一進行：1)使用與原檢測相同的檢測設(shè)備，并在相同的靈敏度下進行；2)采用能證明不低于原檢測方法靈敏度的另一種檢測方法，或幾種方法相結(jié)合進行。當采用方法2)時，應將該檢測方法(或幾種方法結(jié)合)形成文件，并應證明其靈敏度等于或大于原檢測靈敏度。此外，方法2)還應說明受影響區(qū)域中存在其他重疊缺陷的可能性。采用磨削或機加工方法將缺欠(包括折皺)從鉆桿管體上去除，不應使超過鉆桿管體周長60%的外徑減小至低于規(guī)定的最小外徑。b)切除。c)拒收。8管體的試驗和復驗8.1熱處理批一批應由具有相同規(guī)定尺寸和鋼級的鉆桿管體組成，作為一次連續(xù)操作(或一爐)的一部分進行熱處理，并且是一個爐批的，或者來自按照確保符合本文件適當要求的文件化程序進行分組的不同爐批的鈦合金鉆桿管體。8.2化學成分分析應對用于制造鉆桿管體的每爐鈦合金材料進行分析，并提供氧和氫以及鉆桿管體制造商用于控制機械性能的任何其他元素的定量分析結(jié)果。應從每個爐批取兩根管體產(chǎn)品進行分析。這些產(chǎn)品分析應包括氧和氫以及制造商用于控制機械性能的任何其他元素的定量分析結(jié)果。化學成分應采用通常用來測定化學成分的任何一種方法進行分析，如發(fā)射光譜法、X射線發(fā)射法、原子吸收法、燃燒技術(shù)法或濕法分析方法。所用的校準方法應溯源到已制定的文件。在結(jié)果出現(xiàn)不一致的情況下，化學分析應按照GB/T4698(所有部分)進行。8.2.4產(chǎn)品分析的復驗如果代表一爐批鉆桿管體的兩根管體產(chǎn)品的化學成分均不符合規(guī)定要求，則由制造商選擇，或?qū)⒃摖t批產(chǎn)品報廢，或?qū)υ摖t批剩余管體逐根進行試驗，以確定是否符合規(guī)定要求。如果兩個試樣中只有一個不符合規(guī)定要求，由制造商選擇，或?qū)⒃摖t批報廢，或從同一爐批另取兩根管進行復驗。如果兩個試樣復驗結(jié)果都符合要求，則除最初分析不合格的那根管體外，該爐批應為合格；如復驗分析有一個或兩個試樣不合格，則由制造商選擇，或?qū)⒄麄€爐批報廢，或?qū)υ摖t批剩余管體逐根進行試驗。當逐根試驗任一爐批的剩余管體時，只需分析不合格的元素。產(chǎn)品分析復驗用試樣的取樣方法與規(guī)定的產(chǎn)品分析取樣方法相同。當訂單上有規(guī)定時，所有產(chǎn)品分析復驗結(jié)果應提供給購方。8.3拉伸試驗拉伸試驗應按照GB/T228.1在室溫下進行。應采用0.2%的非比例延伸法測定管體的屈服強度。8.3.2試驗設(shè)備的校準拉伸試驗機應在任何試驗前15個月內(nèi)按照ISO7500-1中的方法進行校準。引伸計應在任何試驗前15個月內(nèi)按照ISO9513中的方法進行校準。記錄應按12.3保存。管體拉伸試樣應由制造商選擇，或是全截面試樣，或是條形試樣，或是圓棒試樣，如圖C.8所示。應報告試樣的類型和尺寸。拉伸試樣應在最終熱處理后管體上截取。圓棒試樣應取自管壁中間。條形試樣和圓棒試樣可由制造商選擇在管體圓周上的任意位置截取。除圓棒拉伸試樣外，所有試樣應代表所截取管體的整個壁厚，而且試驗時不應將試樣壓平。若使用適當曲面的試驗夾具，或?qū)⒃嚇觾啥瞬拷?jīng)機加工或冷壓平，以減小夾持面的曲率，則條形試樣標距長度內(nèi)的寬度應為38mm。否則，對于小于101.6mm的管體，條形試樣寬度應為12.5mm;對于不小于101.6mm的管體，條形試樣寬度應為25mm。當使用圓棒試樣時，若管體壁厚允許，應采用直徑為12.5mm的圓棒試樣；若管體壁厚取不出直徑不小于10mm的圓棒試樣，則不準許使用更小的圓棒試樣。管體拉伸試驗頻次應按表A.7的規(guī)定執(zhí)行。加厚部位沒有拉伸試驗要求，除非訂單上有規(guī)定。8.3.5爐批控制試驗鉆桿管體制造商應對所用的每一爐材料作一次控制拉伸試驗。此類試驗的記錄應向購方提供。爐批控制試驗也可看作是該試件所屬批的產(chǎn)品試驗。如果最初的拉伸試驗不符合規(guī)定要求，則制造商可選擇從同一根管體上靠近同一部位另取兩個試樣進行試驗。如果這兩個附加試樣都符合要求，則該批管體合格。如果附加試樣中有一個或兩個不符合要求，則制造商可選擇從同一批中另取三根管體進行試驗。若取自三根管體的所有試樣均符合要求，則該批管合格。如果這些試樣中有一個或多個試樣不符合要求，則該批管體應報廢。被判廢的該批管體可重新熱處理，并作為新的一批進行試驗。無論試驗前或試驗后發(fā)現(xiàn)試樣有材料缺欠或機加工缺陷，應將其報廢，且替代試樣應被看作是初始試樣。不應僅因為試樣不符合最低拉伸要求而判定其為缺陷試樣。8.4夏比V型缺口沖擊試驗試驗應由取自一根管體某一部位的一組3個縱向試樣組成。夏比V型缺口沖擊試驗應按照GB/T229在只要達到規(guī)定溫度下的吸收能要求，在任何低于規(guī)定溫度的溫度下進行的試驗是合格的。8.4.2試樣尺寸和位置沖擊試樣應不小于表A.8所示的基于管體規(guī)定直徑(若需要，圓整至下一個較小的直徑)和管體規(guī)定壁厚的最大尺寸。所允許的最小試樣應為10mm×5mm。應平行于管體軸線切取試樣，缺口方向為徑向.如圖C.9所示、管體的沖擊試驗頻次應按表A.7的規(guī)定執(zhí)行。8.4.4爐批控制試驗夏比V型缺口沖擊試驗試樣應在最終熱處理之后切取。鉆桿管體制造商應對所用的每一爐材料作一次控制沖擊試驗。此類試驗的記錄應向購方提供。爐批控制試驗也可看作是該試件所屬批的產(chǎn)品試驗。如果不符合表A.6的要求，且低于最低吸收能要求的試樣不超過一個，則制造商可選擇報廢該批管體，或從同一根管體上靠近同一部位另取3個試樣進行試驗。這3個試樣的吸收能均應不小于表A.6中的平均吸收能，否則該批管體應報廢。被判廢的該批管可重新熱處理，并作為新的一批進行試驗。無論試驗前或試驗后發(fā)現(xiàn)試樣有材料缺欠或機加工缺陷，就將該試樣報廢，且替代試樣應被看作是初始試樣。不應僅因為試樣不符合最低吸收能要求而判定其為缺陷試樣。9鉆桿接頭的試驗與復驗9.1熱處理批由具有相同規(guī)定尺寸的外螺紋鉆桿接頭或內(nèi)螺紋鉆桿接頭組成，作為一次連續(xù)操作(或一爐)的一部分進行熱處理，并且是一個爐批的材料，或者來自按照確保符合本文件適當要求的文件化程序進行分組的不同爐批的材料。9.2化學成分分析鉆桿接頭化學分析應由原材料廠或鉆桿接頭制造商進行，并應從成品、鍛件、管材或棒材材料上取樣分析。應對用于制造鉆桿接頭的每爐鈦合金材料進行分析，以提供氧和氫以及制造商用于控制機械性能的任何其他元素的定量分析結(jié)果。化學成分應采用通常用來測定化學成分的任何一種方法進行分析，如發(fā)射光譜法、X射線發(fā)射法、原子吸收法、燃燒技術(shù)法或濕法分析方法。所用的校準方法應溯源到已制定的文件。在結(jié)果出現(xiàn)不一致的情況下，化學分析應按照GB/T4698(所有部分)進行。9.3拉伸試驗拉伸試驗應按照GB/T228.1在室溫下進行。應采用0.2%的非比例延伸法測定接頭材料的屈服強度。9.3.2試驗設(shè)備的校準拉伸試驗機應在任何試驗前15個月內(nèi)按照ISO7500-1中的方法進行校準。引伸計應在任何試驗前15個月內(nèi)按照ISO9513中的方法進行校準。記錄應按12.3的規(guī)定保存。拉伸試樣應在最終熱處理后按圖C.12在外螺紋鉆桿接頭上截取。試樣可取自半成品(即在螺紋加工、機加工或耐磨帶操作之前)。經(jīng)購方與制造商協(xié)商，拉伸試驗也可在內(nèi)螺紋鉆桿接頭上進行。在此情況下，試驗細節(jié)也應協(xié)商。應采用直徑為12.5mm的圓棒試樣進行試驗。如果在規(guī)定位置的外螺紋截面不足以獲取直徑為12.5mm的拉伸試樣，可使用直徑為10mm或5mm的試樣。應使用直徑盡可能大的試樣。如果在規(guī)定位置的外螺紋截面不足以獲取直徑為5mm的試樣(標距長度25mm),則不要求做拉伸試驗，應按照9.4進行硬度試驗。外螺紋鉆桿接頭拉伸試驗頻次應按表A.7的規(guī)定執(zhí)行。9.3.5爐批控制拉伸試驗對于按本文件進行的鉆桿外螺紋接頭的生產(chǎn)，制造商應對所用的每一爐材料作一次控制拉伸試驗。此類試驗的記錄應向購方提供。爐批控制試驗也可看作是該試件所屬批的產(chǎn)品試驗。如果最初的拉伸試驗不符合規(guī)定要求，則制造商可選擇從同一根試件上另取兩個試樣進行試驗。如果這兩個附加試樣都符合要求，則該批鉆桿接頭合格。如果附加試樣中有一個或兩個不符合要求，則制造商可從同一批中另取三個外螺紋鉆桿接頭進行試驗。若取自三個外螺紋鉆桿接頭上的所有試樣均符合要求，則該批鉆桿接頭合格。如果這些試樣中有一個或多個試樣不符合要求，則該批鉆桿接頭報廢。被判廢的該批鉆桿接頭可重新熱處理，并作為新的一批進行試驗。無論試驗前或試驗后發(fā)現(xiàn)試樣有材料缺欠或機加工缺陷，應將其報廢，且替代試樣應被看作是初始試樣。不應僅因為試樣不符合最低拉伸要求而判定其為缺陷試樣。9.4硬度試驗硬度試驗應按照GB/T231.1在室溫下進行布氏硬度試驗。試樣應在最終熱處理后按圖C.13在內(nèi)螺紋鉆桿接頭上截取。試樣可取自半成品(即在螺紋加工、機加工或耐磨帶操作之前)。如果外螺紋鉆桿接頭拉伸試驗在規(guī)定位置不足以獲取合格的拉伸試樣(見9.3.3),則應按圖C.13在外螺紋鉆桿接頭上進行硬度試驗。內(nèi)螺紋鉆桿接頭硬度試驗頻次應按表A.7的規(guī)定執(zhí)行。由于拉伸試驗材料不足而要求進行外螺紋鉆桿接頭硬度試驗時，外螺紋鉆桿接頭硬度試驗應以表A.7中的拉伸試驗頻次進行。9.4.4爐批控制硬度試驗對于按本文件進行的鉆桿內(nèi)螺紋接頭和外螺紋接頭(必要時)的生產(chǎn)，制造商應對所用的每一爐材料作一次控制硬度試驗。此類試驗的記錄應向購方提供。爐批控制試驗也可看作是該試件所屬批的產(chǎn)品試驗。如果代表一批的任一鉆桿接頭不符合硬度要求，可進行復驗。應在初始試驗位置的每一側(cè)約三倍壓痕直徑處作兩組附加試驗。如果這兩組附加試驗都符合要求，則該批鉆桿接頭合格。如果附加試驗中有一個或兩個不符合要求，則制造商可從同一批中另取三個鉆桿接頭進行試驗。若三個鉆桿接頭上的試驗均符合要求，則該批鉆桿接頭合格。如果這些試驗中有一個或多個試樣不符合要求，則該批鉆桿接頭報廢。被判廢的該批鉆桿接頭可重新熱處理，并作為新的一批進行試驗。9.5夏比V型缺口沖擊試驗一個試驗應由取自一個鉆桿接頭的一組3個縱向試樣組成。夏比V型缺口沖擊試驗應按GB/T229只要達到規(guī)定溫度下的吸收能要求，在低于規(guī)定溫度的溫度下進行的試驗是合格的。9.5.2試樣尺寸和位置夏比V型缺口沖擊試樣應在最終熱處理后按圖C.12在鉆桿接頭上截取。試樣可取自半成品(即在螺紋加工、機加工或耐磨帶操作之前)。沖擊試樣應不小于表A.8所示的基于試驗區(qū)域直徑(若需要，圓整至下一個較小的直徑)和試驗區(qū)域壁厚的最大尺寸。所允許的最小試樣應為10mm×5mm。應平行于鉆桿接頭軸線切取試樣，缺口方向為徑向，如圖C.12所示。夏比V型缺口沖擊試驗頻次應按表A.7的規(guī)定執(zhí)行。鉆桿接頭制造商應對所用的每一爐材料做一次控制沖擊試驗。此類試驗的記錄應向購方提供。爐批控制試驗也可看作是該試件所屬批的產(chǎn)品試驗。如果不符合表A.6的要求，且低于平均吸收能要求的試樣不超過一個，則制造商可選擇報廢該批鉆桿接頭，或從同一試件上另取一組三個試樣進行復驗。這三個試樣的吸收能均應不小于表A.6中的平均吸收能，否則該批鉆桿接頭應報廢。如果最初的試件上的剩余材料不夠截取復驗試樣，則允許從同一批次中的另一個鉆桿接頭上截取試樣。被判廢的該批鉆桿接頭可重新熱處理，并作為新的一批進行試驗。無論試驗前或試驗后發(fā)現(xiàn)試樣有材料缺欠或機加工缺陷，應將其報廢，且替代試樣應被看作是初始試樣。不應僅因為試樣不符合最低吸收能要求而判定其為缺陷試樣。10焊縫的試驗和復驗10.1批大小由同一臺焊機上(設(shè)置參數(shù)沒有任何改變)使用相同的經(jīng)評定的程序(WPS和WPQ)進行的一個生產(chǎn)過程(無論是連續(xù)的還是間斷的)中所生產(chǎn)的所有焊縫組成。若尺寸允許，焊區(qū)所有初始試樣應從同一根鉆桿上截取。拉伸試驗應按照GB/T228.1在室溫下進行。試驗應在焊縫最終熱處理之后進行。應采用0.2%的非比例延伸法測定焊區(qū)材料的屈服強度。拉伸試驗機應在任何試驗前15個月內(nèi)按照ISO7500-1中的方法進行校準。引伸計應在任何試驗前15個月內(nèi)按照ISO9513中的方法進行校準。記錄應按12.3的規(guī)定保存。應對一段足夠長的包括完整焊區(qū)的縱向截面進行適當制備和腐蝕，以確定焊縫和熱影響區(qū)的位置。應使用經(jīng)腐蝕的截面來確保完整焊區(qū)在圖C.3所示的拉伸試樣縮徑平行段內(nèi)。應按照GB/T228.1的要求，從圖C.3所示的縱向截面位置截取盡可能大的圓棒拉伸試樣。直徑為12.5mm的試樣為首選。對于薄壁截面，直徑為10mm或5mm的試樣是合適的替換試樣。焊縫的拉伸試驗頻次應按表A.7的規(guī)定執(zhí)行。無論試驗前或試驗后發(fā)現(xiàn)試樣有材料缺欠或機加工缺陷，應將其報廢，且替代試樣應被看作是初始試樣。如果初始拉伸試驗不符合規(guī)定要求，則制造商可選擇從同一焊縫上另取兩個試樣。如果這兩個附加試樣均符合要求，則該批焊縫應為合格。如果附加試樣中有一個或兩個不符合要求，則該批焊縫應報廢。被判廢的該批焊縫可重新熱處理，并作為新的一批進行試驗。如果最初的樣管上的剩余材料不夠截取復驗試樣，則允許從同一批次中的另一焊縫上截取試樣。硬度試驗應按照下列適用的文件進行：——GB/T231.1;——GB/T4340.1;——GB/T230.1。從一個硬度壓痕中心到另一個壓痕中心測得的間距應不小于3倍壓痕直徑。應在每一個焊區(qū)外表面的3個位置(相隔120°±15°)進行硬度試驗。硬度試驗方法的選擇(包括使用某一替代試驗方法)由制造商決定。在這種情況下，制造商應證明其試驗結(jié)果與10.4.1中提到的其中一項文件中的結(jié)果等同。若有一個表面硬度值超過37HRC,則該焊縫應進行復驗或報廢，復驗應在其緊臨區(qū)域進行。如果這個新的硬度值不超過37HRC,則該焊縫應為合格。如果這個新的硬度值超過37HRC,則該焊縫應報廢。制造商可選擇按照同一經(jīng)評定的程序?qū)υ摵缚p重新熱處理，并再進行表面硬度試驗。焊區(qū)全壁厚硬度試驗頻次應按表A.7的規(guī)定執(zhí)行。洛氏平均硬度值為3個洛氏C標尺硬度值的平均數(shù)，分別取自焊縫管體一側(cè)和鉆桿接頭一側(cè)距外表面和內(nèi)表面2.5mm～6.4mm的位置(即在每個焊縫上有12個硬度值和4個洛氏平均硬度值，如圖C.3所示)。10.4.5全壁厚硬度——復驗若有一個平均硬度值超過35.5HRC,則該試驗所代表的這批焊縫應進行復驗或報廢。復驗前，試件表面可重新打磨。如果復驗的平均硬度值不超過35.5HRC,則該批焊縫應為合格。如果任一復驗的平均硬度值超過35.5HRC,則該試件所代表的這批焊縫應報廢。被判廢的這批焊縫可重新熱處理，并作為新的一批進行試驗。10.5夏比V型缺口沖擊試驗一個試驗應由取自一個焊縫的一組3個縱向試樣組成。夏比V型缺口沖擊試驗應按照GB/T229在21℃±3℃的溫度下進行。只要達到規(guī)定溫度下的吸收能要求，在任何低于規(guī)定溫度的溫度下進行的試驗是合格的。沖擊試樣應不小于表A.8所示的基于規(guī)定的鉆桿焊頸直徑(若需要，圓整至下一個較小的規(guī)定外徑)和計算的焊頸壁厚(基于規(guī)定尺寸)的最大尺寸。試樣應取自相對于鉆桿軸線的焊縫縱向，缺口方向為徑向，如圖C.3所示。試樣上缺口中心應位于焊縫線上。焊縫的沖擊試驗頻次應按表A.7的規(guī)定執(zhí)行。如果不符合表A.6的要求，且低于平均吸收能要求的試樣不超過一個，則制造商可選擇報廢該批焊縫，或從同一焊縫試件上另取一組3個試樣進行復驗。這3個試樣的吸收能均應不小于表A.6中的平均吸收能，否則該批焊縫應報廢。如果最初的焊縫的剩余材料不夠截取復驗試樣，則允許從同一批次中的另一焊縫上截取試樣。被判廢的該批焊縫可重新熱處理，并作為新的一批進行試驗。無論試驗前或試驗后發(fā)現(xiàn)試樣有材料缺欠或機加工缺陷，應將其報廢，且替代試樣應被看作是初始試樣。不應僅因為試樣不符合最低吸收能要求而判定其為缺陷試樣。11鉆桿標記11.1通則按本文件制造并符合標準的鉆桿應由鉆桿制造商按11.2進行標記。由制造商選擇或者按訂單規(guī)定，可使用其他標記，包括適用的等效文件的標記內(nèi)容。標記不應重疊，應使用一種不致?lián)p壞鉆桿的方法進行標記。鉆桿的最終標記應由鉆桿制造商負責，且應包括可追溯性(見6.7)。鉆桿的最終標記應包括：a)按11.3的可追溯性標記；b)按11.4的鉆桿管體上的標記；c)按11.5的鉆桿接頭上的標記。11.3可追溯性標記該標記(可追溯性要求見6.7)應模壓印在外螺紋接頭圓錐部，如圖C.1所示，除非訂單上另有規(guī)定。11.4鉆桿管體上的標記鉆桿管體的漆模印標記應從距內(nèi)螺紋接頭臺肩約1m處開始，并至少應依次包括下列內(nèi)容：a)鉆桿制造商的名稱或商標；c)鉆桿生產(chǎn)日期(進行焊接的月和年);d)鉆桿管體的外徑和壁厚；e)鉆桿管體的鋼級；f)適用于鉆桿的補充要求信息。生產(chǎn)日期應為三位或四位數(shù)，由表示月份的一位或兩位數(shù)和其后表示完成第4章標記時的年份的后兩位數(shù)組成。可由制造商選擇不做該標記(它也標記在鉆桿外螺紋接頭的底面上，見圖C.5)。示例：由ZZ公司2007年7月制造的外徑63mm、厚壁6.65mm、鋼級為TD105鉆桿的漆模印標記：由鉆桿制造商選擇或者按訂單上規(guī)定，鉆桿管體制造商的標記可保留在鉆桿管體上，或者由鉆桿制造商除去。11.5鉆桿接頭上的標記除訂單上另有規(guī)定外，鉆桿接頭應在外螺紋底面模壓印標記(模壓印尺寸應由制造商選擇),如圖C.5所示，并包括以下內(nèi)容：a)鉆桿制造商的名稱或商標；d)鉆桿管體制造商的名稱或商標，由制造商選擇；接，其代號應按制造商的規(guī)定。鉆桿接頭的標記槽和平面應按訂單上的規(guī)定。鉆桿接頭制造商在鉆桿接頭外表面上做的標記可保留。12鉆桿的文件要求12.1標準文件鉆桿制造商應向購方提供下列文件：a)合格證，給出產(chǎn)品說明和鉆桿按本文件和訂單制造、經(jīng)檢驗和試驗符合本文件和訂單的聲明；產(chǎn)品說明至少應包括外徑、鋼級、范圍、RSC型式及訂單上規(guī)定的任何其他特殊要求；b)交貨清單，給出每根鉆桿的長度L(見圖C.1)。12.2電子數(shù)據(jù)交換由電子數(shù)據(jù)交換(EDI)傳輸系統(tǒng)打印的或使用該系統(tǒng)電子形式的文件，應認為其與鉆桿制造商打印的副本具有同樣的效力。EDI傳輸?shù)奈募?nèi)容應符合本文件的要求，并符合購方與鉆桿制造商之間的任何現(xiàn)有EDI協(xié)議。12.3記錄的保存生產(chǎn)中的各項記錄應由鉆桿制造商負責保存，并且從購買之日起5年內(nèi)，購方若有要求，應能從鉆桿制造商獲取這些記錄。13.1通用要求鉆桿的搬運、包裝和儲存應符合運輸和存放要求。產(chǎn)品的包裝、運輸和儲存應符合GB/T8180的相關(guān)要求。(規(guī)范性)表表A.1鉆桿一覽表(主要尺寸和質(zhì)量)代號管體外徑管體壁厚鉆桿焊頸鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)臺肩式連接倒角直徑近似管體外徑加厚型式旋轉(zhuǎn)臺肩式連接類型外徑外螺紋接頭內(nèi)徑外螺紋接頭外徑段長度內(nèi)螺紋接頭外徑段長度DaptDteDLphDiWdpkg/m+10%-5%max十0.40—0.80士6.40計算值4NC408.3861.90254.004NC409.6561.90228.60304.802-36NC2660.3265.1085.7044.50203.2082.956.832-3%NC3173.029.1981.0050.80228.603-么NC3888.909.3598.4061.90203.20266.70NC3888.9098.4054.00203.20266.704NC468.3882.60254.00NC508.5695.30254.004-LNC5088.90254.0020.894-經(jīng)NC468.5676.20254.004-%NC4663.50254.0021.945NC509.1982.60254.0021.4659.1995.30203.20254.0022.515NC5069.90254.0026.90588.90203.20254.0027.605-經(jīng)9.1788.90203.20254.0024.645-經(jīng)88.90203.20254.0026.689.1788.90254.00304.8025.8488.90254.00304.8028.13鈦合金鉆桿的密度按4.7g/cm3計算。管體外徑mm管體mu后的鉆桿管體>88.90～127.00>127.00～149.23—0.75%Da表A.3鉆桿管體的加厚尺寸和質(zhì)量代號管體名義尺寸加厚尺寸°管體外徑加厚形式mmtmmmmWmmmmmm—12.70mm最小mm最小mm最大44———3-江44—經(jīng)73.0288.9088.9082.55——4—歸4—經(jīng)5592.4671.4290.4784.1296.8296.82規(guī)定的加厚尺寸無需與對焊后的成品內(nèi)徑和外徑尺寸一致。選擇加厚尺寸以適應鉆桿接頭的各種內(nèi)徑，并且使該產(chǎn)品最終機加工后焊區(qū)處保持符合要求的橫截面。”鈦合金鉆桿的密度按4.7g/cm3計算。對于內(nèi)加厚鉆桿管體，對加厚部位外徑D。的容許偏差8輕微的外加厚是允許的。d內(nèi)加厚和內(nèi)外加厚內(nèi)徑上的最大錐度為在直徑上21mm/m。范圍1表A.5拉伸性能要求屈服強度Ryo.2MPaMPa伸長率δ%minmax管體TD95TD105TD120接頭TD95TD105TD120表A.6夏比V型缺口縱向吸收能要求產(chǎn)品構(gòu)件最小平均吸收能J單個試樣最小吸收能"J試樣尺寸mm×mm試樣尺寸mm×mm試驗溫度：21℃±3℃TD105管體TD120管體接頭焊區(qū)應測量和報告剪切面積百分數(shù)，僅供參考。表A.7試驗頻次鉆桿管體化學分析拉伸試驗夏比沖擊試驗表面硬度試驗全壁厚硬度試驗所有鋼級每爐2個產(chǎn)品每100根或每批"1次每100根或每批“1次—鉆桿接頭化學分析拉伸試驗夏比沖擊試驗表面硬度試驗全壁厚硬度試驗外螺紋接頭每爐1次(固態(tài))每100根或每批*1次每100根或每批"1次—每100根或每批1次內(nèi)螺紋接頭每爐1次(固態(tài))每100根或每批*1次每100根或每批*1次每100根或每批1次每100根或每批1次焊縫所有鋼級每200個焊縫或每批焊縫*1次每200焊縫或每批焊縫"1次—每200個焊縫或每批焊縫”1次“取數(shù)量較少者。表A.8加工縱向夏比沖擊試樣所要求的計算壁厚單位為毫米規(guī)定外徑加工縱向夏比沖擊試樣所要求的計算壁厚全尺寸34尺寸么尺寸單位為毫米規(guī)定外徑加工縱向夏比沖擊試樣所要求的計算壁厚全尺寸34尺寸b尺寸8.716.218.706.20