20226為進一步提高工程局工程施工質量水平，明確施工質量控制要點，促進對重要、重點工序的掌握，推進工程質量標準化管理，特編制本手冊。《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107-《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-《混凝土結構工程施工質量驗收規范》《混凝土結構工程施工規范》《公路橋涵施工技術規范》（JTG/T3650-《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-《裝配式混凝土結構技術規程》（JGJ1-《建筑施工起重吊裝工程安全技術規范》（JGJ276-《建筑機械使用安全技術規程》（JGI33-《公路橋梁荷載試驗規程》（JTG/TJ21-01-《公路工程技術標準》（JTGB01-（13）《熱軋型鋼》（GB/T706-（14）《架橋機通用技術條件》（GB/T26470-（15）《架橋機安全規程》（GB26469-《承插型盤扣式鋼管支架構件》（JG/T503-《建筑結構荷載規范》（GB50009-《鋼管滿堂支架預壓技術規程》《鋼結構連接施工圖示（焊接連接）》（15G909-1-（20）《鋼結構焊接規范》（GB50661-《混凝土模板用膠合板》（GB/T17656-《滑動模板工程技術標準》（GB/T50113-《液壓爬升模板工程技術標準》（JGJ/T195-《起重機、維護、檢驗和報廢》（GB/T5972-《重要用途鋼絲繩》（GB/T8918-《塔式起重機混凝土基礎工程技術規程》（JGJ/T187-《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》（JT/T722-《大跨度斜拉橋平行鋼絲拉索》（JT/T775-《斜拉橋用熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索》（GB/T18365-《大體積混凝體施工標準》（GB50496-《大體積混凝土溫度測控技術規范》（GB/T51028-《公路隧道施工技術規范》（JTG/T3660-《懸索橋索鞍鎖夾》（JT/T903-《公路鋼結構橋梁設計規范》（JTGD64-《公路懸索橋設計規范》（JTG/TD65-05-《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》（JT/T722-《大型低合金鋼鑄件》（JB/T6402-《焊接符號表示法》（GB/T324-《優質碳素結構鋼》（GB/T699-《焊縫無損檢測磁粉等級》（GB/T26952-（42）《高處作業分級》（GB/T3608-《懸索橋用主纜平行鋼絲索股》（GB/T36483-《懸索橋主纜系統防腐蝕涂裝技術條件》（JT/T694-《懸索橋預制主纜絲股技術條件》（JT/T395-《橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲》（GB/T17101-《橋梁纜索用高密度聚乙烯護套料》（CJ/T700-《橋梁纜索用高密度聚乙烯護套料》（CJ/T297-《索鞍鎖夾制造技術條件》（JT/T903-《大型低合金鋼鑄件》（JB/T6402-（51）《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352-（52）《合金結構鋼》（GB/T699-（53）《鑄造鋅合金》（GB/T1175-《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T709-《鐵路鋼橋制造規范》（Q/CR9211-（56）《橋梁球型支座》（GB/T17955-《橋梁支座灌漿材料》（JT/T1130-《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T4-《公路橋梁盆式支座》（JT/T391-《鐵路橋梁鋼支座》（TB/T1853-《單元式多向變位梳形板橋梁伸縮縫裝置》（JT/T723-《公路橋梁伸縮裝置》（JT/T327-《公路瀝青路面施工技術規范》（JTGF40-《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》《公路工程集料試驗規程》（JTG《道橋用防水涂料》（JC/T975-《焊接結構用鑄鋼件》（GB/T7659-（68）《六角螺母》GB/T6170-（69）《平墊圈》GB97.1-《六角頭螺栓》GB/T5782-《內六角圓柱頭螺釘》GB70.1-《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》（住建部37號）主要內容包括：鋼筋工程、模板及支架工程、混凝土工程、預應力工程、梁式橋、斜拉橋、懸索橋、橋面及附屬工程，共八個部分。5（1）局項目管理部負責本手冊的解釋工1122第一章鋼筋工程--鋼筋連接--第二章模板、支架工程--模板制作與安裝--支架制作、安裝--第三章混凝土工程--混凝土澆筑--混凝土養護--第四章預應力工程--管道--施加預應力--后張孔道壓漿及封錨--第五章梁式橋--裝配式梁、板預制安裝--支架現澆梁--懸臂現澆--第六章斜拉橋--索塔--主梁-鋼混疊合梁--拉索--第七章懸索橋--錨碇--索塔--貓道--加勁梁--第八章橋面及附屬工程--支座--伸縮裝置--混凝土橋面鋪裝--鋼橋面鋪裝--防撞護欄--鋼筋工正鋼筋連一、控制宜采用雙面焊接；當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，焊接形式如圖1 雙面 單面圖1：鋼筋幫條焊接先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2~5mm依據規范、標準施□鋼筋的綁扎與安（1）《鋼筋焊接及驗程》（JGJ18-階電弧焊連類□直螺紋連控控制要F80/1-□質量效技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-版2022鋼筋工正鋼筋連（4）焊縫有效厚度S于鋼筋直徑的30%；焊縫寬度b于主筋直徑的802依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-階□鋼筋的綁扎與安類電弧焊連□直螺紋連（d-鋼筋直徑；b-焊縫寬度；S-焊縫有效厚度圖2：焊縫尺寸示意（5）焊接時，應在焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和末端熔控控制要（6）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應將焊渣要及□質量效干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%~15量2果（1）宜采用雙面焊接；當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，焊接形式如圖3版2022鋼筋工正階鋼筋連□鋼筋的綁扎與安依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-電弧焊連雙面 單面施□直螺紋連類（d-鋼筋直徑；l-搭接長度圖3：鋼筋搭接焊接（2）焊縫有效厚度S于鋼筋直徑的30%；焊縫寬度b于主筋直徑的802（3）焊接端鋼筋應預彎，并應使兩根鋼筋的軸線在同一直線控控制要（4）搭接焊鋼筋應用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離不小于20mm要及□質量效（5）焊接時，應在焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和末端熔量果3坡口焊分為坡口平焊和坡口立焊，如圖4所版2022鋼筋工正鋼筋連坡口平 坡口立圖4：鋼筋坡口焊接鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度為55°～65°坡口面加工平順，污物、氧化鐵銹清除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度宜為40～60mm，厚度宜為4mm～6mm；平焊時寬度應為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4mm～6mm；立焊時寬度應與鋼筋直徑相同。每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強寬度比坡口邊緣2～3mm依據規范、標準施□鋼筋的綁扎與安（1）《鋼筋焊接及驗程》（JGJ18-階電弧焊連類□直螺紋連控控制要F80/1-□質量效技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-版2022鋼筋工正鋼筋連鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為35°～55°，其中下筋為0°～10°，上筋為35°～45°立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3～5mm橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺宜采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。焊縫寬度應大于V形坡口邊緣2mm～3mm，焊縫余高應為2mm～4mm，并平緩過渡到鋼筋表鋼筋與鋼墊板之間應加焊二層、三層側面焊縫（1）鋼筋端部應放在銅模中，并留出一定間隙，連續焊接，融化鋼筋端面，使熔敷金屬填充間隙并形成接頭，具體樣式如圖5所示。依據規范、標準施□鋼筋的綁扎與安（1）《鋼筋焊接及驗程》（JGJ18-階電弧焊連類□直螺紋連控控制要F80/1-□質量效技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-版2022鋼筋工正鋼筋連圖5：鋼筋窄間隙焊接焊接工藝應符合下列規鋼筋端面應平整宜選用低氫型焊接材料從焊縫根部引弧后應連續進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合；當焊至端面間隙的45高度后，焊縫逐漸擴寬；當熔池過大時，應改連續焊為斷續焊，避免過熱；焊縫余高2mm～4mm，并平緩過渡到鋼筋表面。熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm模墊模角鋼的邊長約40~70mm，長度為80mm~100mm依據規范、標準施□鋼筋的綁扎與安（1）《鋼筋焊接及驗程》（JGJ18-階電弧焊連類□直螺紋連控控制要F80/1-□質量效技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-版2022鋼筋工正鋼筋連（3）對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取10~16mm范圍，并在熔槽角鋼兩側點焊定位依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-施□鋼筋的綁扎與安（4）熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良階（5）每焊完一支焊條后，應將焊渣清除干凈，然后再焊，對焊縫加強高和加強寬的要求與坡口對接焊相同電弧焊連（6）鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側應焊一至三道填角焊縫，焊縫應飽滿，表面應平整，長度與角鋼同，使角鋼施□直螺紋連到幫條作類要控制要及□質量效量圖6：鋼筋熔槽幫條焊果版2022鋼筋工正鋼筋連二、質量圖7：焊縫均勻飽滿，搭接長度滿足規范要依據規范、標準施□鋼筋的綁扎與安（1）《鋼筋焊接及驗程》（JGJ18-階電弧焊連類□直螺紋連控□控制要F80/1-質量效技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-版2022鋼筋工正鋼筋連依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-1.1.2施□鋼筋的綁扎與安階一、控制要□電弧焊連1.鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，可現場用砂輪鋸或無齒鋸下料施直螺紋連2.加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液;不得用機油潤滑液或不加潤滑液套絲類3.自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。合格者方可使用4.加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，已檢驗合格的絲頭，應戴.上保護帽加以保護。標準型接的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P控控制要5要及□質量效筒的絲扣干凈、完好無量6果端外露絲扣不超過2個完整絲7.為了防止接頭漏擰，每個接頭擰緊之后，一定要在接頭上做紅漆標記，不合格的做白色標記以便檢版2022鋼筋工正鋼筋連二、質量 圖1：鋼筋下料要求端部平整，用無齒鋸或砂輪鋸下 圖2：絲頭檢圖3:套絲完畢的鋼筋戴帽保護及堆依據規范、標準施□鋼筋的綁扎與安（1）《鋼筋焊接及驗程》（JGJ18-階□電弧焊連類直螺紋連控□控制要F80/1-質量效技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-版2022鋼筋工正□鋼筋連1.2依據規范、標準施鋼筋的綁扎與安1.2.1（1）《鋼筋焊接及驗程》（JGJ18-階鉆孔灌注樁、樁頂鋼筋保護（刷水泥漿、套PVC管）（1）控制要類1）鋼筋籠制作時其主筋間距、箍筋間距、鋼筋骨架外徑、骨架長度及保護層厚度要符合規范要求2）鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，可現場用砂輪鋸或無齒鋸下料控控制要鋼筋骨架在鋼筋加工場制作，根據鋼筋籠的總長度分節制作，制作好的鋼筋骨架應平整墊制作時，按設計尺寸做好加勁筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置F80/1-□質量效加強箍筋應設在主筋內側，螺旋箍筋應在主筋的外側，并應與主筋綁扎5技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點6）在鋼筋骨架應每隔2-4m版2022半成品標志牌，標明品名、鋼筋產地、規格型號、檢驗狀態、使用部位、報告編號鋼筋工正□鋼筋連7在鉆機上用型鋼穿過加勁箍筋掛住鋼筋骨架并應保證型鋼水平和骨架垂直。吊放第二節鋼筋骨架與第一節對準后應對主鋼筋進行直螺紋套筒連接，施工完螺旋筋后再下放骨架。8)灌注樁樁頂樁頭破除后因未能及時施做承臺或系梁，需要對樁頭裸露鋼筋進行保護，防止樁頂鋼筋出現銹蝕等現象，一般采用的方式為：①樁頂鋼筋涂刷水泥漿，要求水泥漿液完全包裹鋼筋，防止出現漏抹、漏筋現象產生②樁頂鋼筋套保護套管，要求套管大小與鋼筋直徑相吻合依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-施鋼筋的綁扎與安階灌注樁鋼筋籠綁安施類□下部結構鋼筋綁安控控制要要及□質量效量果版2022鋼筋工正□鋼筋連（2）質量效圖1:灌注樁鋼筋籠綁圖3：樁頭鋼筋涂刷水泥漿圖2：灌注樁鋼筋安圖4：樁頭套管鋼筋依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-施鋼筋的綁扎與安階灌注樁鋼筋籠綁安施類□下部結構鋼筋綁安控□控制要要及質量效量果版2022鋼筋工正□鋼筋連1.2.2（1）控制要鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能符合國家現行標準規定和設計要系梁鋼筋在鋼筋加工場下料成型，現場綁扎，主筋在制作前必須調直，沒有局部的彎5%接頭錯開間距不小于35(d為鋼筋直徑)，且不得小于50，電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍的鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎距處。應在鋼筋與模板間設置墊塊，每平米不少于4個，均勻布設，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。鋼筋混凝保護層厚度應符合設計要求鋼筋骨架下放至設計位置后，要嚴格控制鋼筋骨架軸線的中心偏差，使之滿足規范要依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-施鋼筋的綁扎與安階□灌注樁鋼筋籠綁安施類下部結構鋼筋綁安控控制要要及□質量效量果版2022鋼筋工正□鋼筋連（2）質量效圖1：系梁鋼筋綁依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-施鋼筋的綁扎與安階□灌注樁鋼筋籠綁安施類下部結構鋼筋綁安控□控制要要及質量效量果版2022鋼筋工正□鋼筋連2.橋墩鋼筋綁扎安（1）控制要主筋連接采用直螺紋套筒機械連接，鋼筋接頭按規范要求錯開布置。鋼筋拉絲后內螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴重現象；鋼筋下料時，要確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現象，確保鋼筋端部順直；鋼筋箍筋采用點焊，加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環形，雙面焊縫長度不小于5d，定位鋼筋要按規范設置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時注意系梁鋼筋位置。圓柱墩鋼筋籠在鋼筋加工場用自動滾焊機制作接頭按規范要求錯開布置截面鋼筋接頭率小于50%5d。為了保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠四周主筋上穿圓形混凝土30m依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-施鋼筋的綁扎與安階□灌注樁鋼筋籠綁安施類下部結構鋼筋綁安控控制要要及□質量效量果版2022鋼筋工正□鋼筋連（2）質量效圖1：圓柱形橋墩標準節展圖3：異形墩柱綁圖2：墩柱成品保圖4：裝配式方形墩依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-施鋼筋的綁扎與安階□灌注樁鋼筋籠綁安施類下部結構鋼筋綁安控□控制要要及質量效量果版2022鋼筋工正□鋼筋連圖5：墩柱鋼筋安依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-施鋼筋的綁扎與安階□灌注樁鋼筋籠綁安施類下部結構鋼筋綁安控□控制要要及質量效量果版2022鋼筋工正□鋼筋連3.橋臺、蓋梁鋼筋綁扎與控制要蓋梁鋼筋骨架采取在鋼筋加工廠完成半成品制作,運輸吊裝至墩頂上現場安裝的方法施5d，焊縫飽滿、無裂紋及氣泡現象。在鋼筋的交叉點處，應用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按逐點改變扎絲方向（8字形）交錯扎結，或按雙對受力鋼筋接頭，在接頭長度區段內（35d且不小于500mm，d為主筋的直徑），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的總面積占總截面積的百分率不超過50%。依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-施鋼筋的綁扎與安階□灌注樁鋼筋籠綁安施類下部結構鋼筋綁安控控制要要及□質量效量果版2022鋼筋工正□鋼筋連（2）質量效圖1：墩帽及帽系梁鋼筋綁圖3：鋼筋尺寸檢圖2：墩帽鋼筋綁圖4：蓋梁鋼筋綁扎依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-施鋼筋的綁扎與安階□灌注樁鋼筋籠綁安施類下部結構鋼筋綁安控□控制要要及質量效量果版2022模板、支架工正階模板制作與安□支架制作、安1）各種圓柱墩、實心方墩模板均按照一模到底進行配置。對于高度小于10m的墩柱，需在模板周圍設置不少4道纜風繩；大于10m的墩柱，應設置不少于8道纜風繩。墩柱模板與支架之間不得相互連模板安裝使用的對拉桿應外套PVC安裝模板時，應設臨時支撐固定，嚴禁將模板系于結構鋼筋上配件應裝插牢靠。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并應有足夠的受壓面積，支撐件應著力于外鋼楞模板的接縫不應漏漿；在澆注混凝土前，模板應濕潤，但模板內不應有積水重復使用的模板必須清理校正，不合格者應更換，澆筑混凝土前，模板必須清理干依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類定型鋼□液壓爬□翻控制要□質量效版2022模板、支架工正階模板制作與安□支架制作、安在鋼筋和模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊數量每平米不得少于4塊，墊塊應與鋼筋扎緊，互相錯開，保護依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類定型鋼□液壓爬□翻控制要□質量效版2022模板、支架工正階模板制作與安□支架制作、安2.質量效 圖1：鋼模板存 圖2：鋼模板拼依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類定型鋼□液壓爬□翻□控制要質量效版2022模板、支架工正階模板制作與安□支架制作、安螺栓、支撐桿和導軌等主要受力部件分別按施工、爬升和停工三種工況進行強度、剛度及穩定性計算。爬模裝置設計時應綜合考慮起重機械、布料機、施工升降機等施工因模板安裝后應保證整體的穩定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不漲模模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿模板與混凝土的接觸面應清理干凈，隔離劑涂刷均勻提升架、外掛架安裝牢固，提升架立柱與外挑梁之間留有間隙提升架立柱滑輪、活動支腿絲杠、糾偏滑輪等部位轉動靈活爬模施工程序必須按：合模→澆筑混凝土→脫模→爬升，循環進行。且爬模施工必須編制詳細的施工方案，并有具體的確保爬模質量、安全的技術措施、季節性施工措施。當混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞后，方可開始脫模，一般在混凝土強度達到1.2MPa后后退，脫開混凝土50～80mm。角模脫模后同大模板相連，一起爬依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□定型鋼液壓爬□翻控制要□質量效版2022模板、支架工正階模板制作與安□支架制作、安爬升施工在合模完成和混凝土澆筑后兩次進行垂直偏差測量，如有偏差，應在上層模板緊固前進行校正。50mm調平一次。導軌爬升前，其爬升接觸面應清楚粘結物并涂刷潤滑劑，檢查防墜爬升架是否處于爬升狀態。爬升過程中應注意清除爬升障礙，在確認對拉螺栓全部拆除、模板及爬模裝置上部無障礙時方可提升。爬升模板必須做到層層清理、層層涂刷隔離劑。每隔5～8層進行一次大清理，即將模板后退500mm左右徹依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□定型鋼液壓爬□翻控制要□質量效版2022模板、支架工正階模板制作與安□支架制作、安2.質量效 圖1：爬模效果 圖2：現場效果依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□定型鋼液壓爬□翻□控制要質量效版2022模板、支架工正階模板制作與安□支架制作、安 圖3：現場效果 圖4：爬模檢依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□定型鋼液壓爬□翻□控制要質量效版2022模板、支架工正階模板制作與安□支架制作、安翻控制要立模準備：利用全站儀恢復承臺縱、橫中線，根據承臺中心放出墩身線，沿墩身邊線位置砌一個5cm高的臺2m的增加，混凝土澆筑前的模板檢驗與精確定位均在日照影響最小時進行。模板初步定位時，由測量人員根據測量時日照情況預估偏位值進行預偏定位。外模翻轉施工：待上節混凝土達到15Pa時，即可拆除下節外模。先抽出拉桿，然后卸除模板的連接螺栓，將模板向外拉出。高空作業時，要預先用倒鏈將模板吊在上面的模板上，并拉緊，防止模板突然脫落。待外模完全與混凝土脫開后，用塔吊微微吊起外模，將倒鏈解下，然后將模板吊到模板修整處進行修整，待用。待鋼筋安裝完畢，用塔吊將模板吊起，進行安裝。依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□定型鋼□液壓爬翻控制要□質量效版2022模板、支架工正階模板制作與安□支架制作、安檢查，確保相鄰模板接頭誤差、垂直度或傾斜度滿足施工規范要求。對于橋墩而言，垂直度或者傾斜度檢查應放在受日照影響較小的時段內進行。翻升模板必須做到層層清理、層層涂刷隔離劑。每隔5～8層進行一次大清理，即將模板后退500mm左右徹翻升過程中應注意清除翻升障礙，在確認對拉桿全部拆除，模板及翻模裝置上不無障礙時方可提使液壓平臺穩放于支架平臺上，將套管與平臺的螺栓松開（不要卸掉），將千斤頂倒置套在頂桿上，反向爬升，將頂桿依次抽出；完后，拆除平臺上所有設備，將套管與平臺的螺栓全部松掉，利用雙索吊同時起吊，整體吊裝，最后拔出套管，灌孔。依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□定型鋼□液壓爬翻控制要□質量效版2022模板、支架工正階模板制作與安□支架制作、安2.質量效 圖1：現場翻模施 圖2：現場翻模施圖3：現場翻模施依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□定型鋼□液壓爬翻□控制要質量效版2022模板、支架工正階□模板制作與安支架制作、安盤扣式腳手控制要不能滿足搭設要求時，應對立桿下基礎做加固壓實處理，承載力不小于15kpa，防止不均勻沉降，同時在立桿底部墊放20m寬木板，木板長度應不少于2跨立桿縱距。立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設豎向斜撐→安裝梯子、鋪設腳手板→接立桿→逐層按前面步驟安裝→防護圍欄、立掛安全網土層地基上的立桿下應采用可調底座和墊板，墊板的長度不宜少于跨當地基高差較大時，可利用立桿節點位差配合可調底座進行調支撐架搭設應根據立桿放置可調底座，應按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設，形成基本的架體單元，應支撐架搭設完成后應對架體進行驗收，立桿的垂直偏差不應大于支撐架總高度的1/500，且不得大于50mm支撐架搭設應根據立桿放置可調底座，應按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設，形成基本的架體單元，應依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類盤扣式腳□鋼管樁支控制要□質量效版2022模板、支架工正階□模板制作與安支架制作、安8)作業高度大于2m時，支架搭拆作業人員應正確佩戴安全帽、安全帶和防滑鞋。安全帶直接掛扣在立桿或橫桿當遇雨、雪、濃霧或6級風力天氣時，嚴禁2m高度以上架體搭拆。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應嚴禁在腳手架基礎影響范圍內進行挖掘作架體搭設與拆除過程中，可調底座、可調托撐、基座等小型構件宜采用人工傳遞。吊裝作業應由專人指揮信號，不得碰撞架體。12)拆除前應清理腳手架上的器具、多余的材料和雜物。腳手架拆除必須按照后裝先拆、先裝后拆的原則進行，嚴禁上下同時作業。依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類盤扣式腳□鋼管樁支控制要□質量效版2022模板、支架工正階□模板制作與安支架制作、安2.質量效 圖1：盤扣式支架施 圖2：盤扣式支架節點施依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類盤扣式腳□鋼管樁支□控制要質量效版2022模板、支架工正階□模板制作與安支架制作、安施工前對地基做好處理，地質情況不良時可采用樁基礎為保證螺旋管立柱的穩定性，單排螺旋管各管之間需設置連接系鋼管樁和連接系施工完畢，進行橫向主梁施工為避免橫梁順橋向竄動，在鋼管樁上開凹槽，槽口深不小20mm貝雷梁最佳受力支點為接頭處，其次為1/4處和3/4處，非特殊情況下不要將貝雷梁的受力支點設置在處依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□盤扣式腳鋼管樁支控制要□質量效版2022模板、支架工正階□模板制作與安支架制作、安貝雷架應用U及花架可靠連接。貝雷梁底U栓及工字鋼鎖定牢固；U栓鎖定工字貝雷片搭設時需用90花架將各貝雷片之間連接牢固，安裝分配梁必須用螺栓將各組貝雷梁之間連接牢固后螺旋鋼管立柱垂直度應≤1/200。且應同時控制其最大垂直度偏差不大于50mm；縱向貝雷主梁的水平偏≤10mm。且全架長的水平偏差不大于50mm安裝砂筒：安裝前根據設計的螺旋焊管安裝高度及砂筒筒體高度，計算出砂筒筒體內裝砂高度，使砂筒安支架經整架驗收合格，底模板鋪設完成后進行支架預壓，(設計要求逐孔預壓)預壓采用與梁體1.2砂袋進行。加載前在一孔梁底模端頭、1/2截面、1/4截面處設置標高觀測點，并測量標高。加載后每天觀測一次，直到72小時累計下沉量小于1.0mm為止，卸載后再次測量標高。根據加載前和卸載后的標高計算支架的變形量（包拆除順序：拆除翼板、腹板模板→落砂箱→脫底模→抽拉橫向分配梁→拖拉貝雷架→拆除貝雷支架下部結構→破除支架臨時承臺基礎。依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□盤扣式腳鋼管樁支控制要□質量效版2022模板、支架工正階□模板制作與安支架制作、安2.質量效圖1：鋼管樁支架現依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□盤扣式腳鋼管樁支□控制要質量效版2022模板、支架工正階□模板制作與安支架制作、安圖2：鋼管樁支架現依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□盤扣式腳鋼管樁支□控制要質量效版2022混凝土工正階混凝土澆□混凝土養（1）控制要水下混凝土澆筑已清孔完畢，導管已經安裝完畢，且導管已完成水密試驗和接頭抗拉試驗混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和測定坍落度，坍落度宜為180-220mm首批混凝土澆筑采用拔球法施工。保證首批混凝土灌注后導管初次埋入混凝土中的深度不小于1.0m2~m，最大埋深不得大于9m。在灌注過程中，應經常注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，并注意保持孔內水頭導管提升過程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導管的拆除時灌注的樁頂標高應比設計高1m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭無松散將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現砼頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類灌注樁混凝土澆□普通混凝土澆□大體積混凝土澆□泵送混凝土澆控制要□質量效版2022混凝土工正階混凝土澆□混凝土養8）灌注時應采取相應措施防止鋼筋骨架上浮。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部以下1m左右時，宜降低灌注速度；混凝土頂面上升至骨架底部4m以上時，宜提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上后再次恢復正常的灌依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類灌注樁混凝土澆□普通混凝土澆□大體積混凝土澆□泵送混凝土澆控制要□質量效版2022混凝土工正階混凝土澆□混凝土養（2）質量效 圖1：導管水密承壓試 圖2：泥漿性能檢 圖3：混凝土澆筑深度檢 圖4：樁頭混凝土鑿毛效依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類灌注樁混凝土澆□普通混凝土澆□大體積混凝土澆□泵送混凝土澆控制要□質量效版2022混凝土工正階混凝土澆□混凝土養2.人工挖孔樁混凝土澆（1）控制要2混凝土到達施工現場應測試混凝土和易性及坍落度，符合規范要求方可澆筑開始灌注前，清除孔底積水，使積水深度小于5m，然后立即灌注砼，砼灌注速度盡可能加快，以防止水滲入孔內。采用人工插入式振搗器搗固，砼灌注一次性連續完成。混凝土采用分層澆筑，分層厚度控制在30cm振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動棒應插入下層混凝土中5～10cm，對每一個振動部位延續時間宜為20～30s，振動到該部位混凝土依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類灌注樁混凝土澆□普通混凝土澆□大體積混凝土澆□泵送混凝土澆控制要□質量效版2022混凝土工正階混凝土澆□混凝土養（2）質量效圖1：人工挖孔灌注樁串筒法澆依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類灌注樁混凝土澆□普通混凝土澆□大體積混凝土澆□泵送混凝土澆□控制要質量效版2022混凝土工正階混凝土澆□混凝土養30m。對預制梁等由于幾何尺寸較復雜，內部鋼筋布置緊密，采用附著式振搗器為主，插入式振搗器為輔的振式澆筑時分層厚度不大于30cm，振搗時要快插慢拔，以免在混凝土中留下空隙，每次插入振搗的時間為振搗時振搗器應插入下層混凝土1c1.5倍，防止由于振搗器間距過大造成漏振，振搗時不要碰到模板，振搗靠近側模的混凝土時，振動棒離側模距離控制在5c-1c，減少對木板的擾動影響混凝土外觀質量。面進行抹壓收漿處理，抹面收漿采用木抹二次抹面、剛抹一次收光處理。依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□灌注樁混凝土澆普通混凝土澆□大體積混凝土澆□泵送混凝土澆控制要□質量效版2022混凝土工正階混凝土澆□混凝土養2.質量效 圖1：承臺混凝土溜槽澆筑 圖2：預制梁梁肋設置附著式振搗 圖3：預制梁采用附著式振搗器，插入式振搗棒輔助振 圖4：圓柱墩澆筑后外依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□灌注樁混凝土澆普通混凝土澆□大體積混凝土澆□泵送混凝土澆□控制要質量效版2022混凝土工正階混凝土澆□混凝土養大體積混凝土在施工過程中要采取有效措施防止混凝土內外溫差過大導致的表面裂縫現象，從原材選用上，過快。下層混凝土初凝前進行，對混凝土入模前溫度進行控制，一般不高于2℃。混凝土澆筑完成后按照“內降外保”的原則控制混凝土溫度，內部通循環冷卻水，外部進行保溫覆蓋養生。依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□灌注樁混凝土澆□普通混凝土澆大體積混凝土澆□泵送混凝土澆控制要□質量效版2022混凝土工正階混凝土澆□混凝土養2.質量效圖1：大體積混凝土分層澆筑示意圖2：大體積混凝土澆筑后二次收依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□灌注樁混凝土澆□普通混凝土澆大體積混凝土澆□泵送混凝土澆□控制要質量效版2022混凝土工正階混凝土澆□混凝土養泵送混凝土的坍落度控制在160-200mm垂直向上配管時，地面水平管折算長度不宜小于垂直管長度的1/5，且不宜小于15m；垂直泵送高度超過牢固連接。混凝土泵與輸送管連通后，應對其進行全面檢查。混凝土泵送前應進行空載試運轉開始泵送時，混凝土泵應處于勻速緩慢運行并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉正常后，方可以正常速度進行泵送。依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□灌注樁混凝土澆□普通混凝土澆□大體積混凝土澆泵送混凝土澆控制要□質量效版2022混凝土工正階混凝土澆□混凝土養泵送混凝土施工時要保證混凝土泵車連續不間斷施工，泵送間歇時間不宜超過15in，防止混凝土在泵管內凝結堵塞輸送管。當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除故障。當輸送管堵塞時，應及時拆除管道，排除堵塞物。拆除的管道重新安裝前應濕50mm。應采取減緩混凝土下料沖擊的措施，保證混凝土不發生離析混凝土的澆筑宜連續進行,因故必須間斷時,應按規范要求預留施工縫。鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿～20。當采用水沖鑿毛時,混凝土強度應達到0.5MPa；當采用人工鑿毛時,混凝土強度應達到2.5MPa；采用小型手動工具鑿毛時,混凝土強度應達到10MPa；當采用風鎬鑿毛時,混凝土強度應達到15MPa。經鑿毛處理的混凝土面,澆筑后續混凝土前,應采用水沖洗干凈，同時應保證混凝土鑿毛面濕潤求的施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因,采取措施,減少泌水依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□灌注樁混凝土澆□普通混凝土澆□大體積混凝土澆泵送混凝土澆控制要□質量效版2022混凝土工正階混凝土澆□混凝土養2.質量效果 圖1：混凝土泵車布 圖2：泵送管道支架布 圖3：泵送管出 圖4：收依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□灌注樁混凝土澆□普通混凝土澆□大體積混凝土澆泵送混凝土澆□控制要質量效版2022混凝土工正階□混凝土澆混凝土養注意事項系梁砼澆筑完后進行覆蓋灑水養生，當混凝土強度達到2.5Mpa時，且須在混凝土強度能保證其表面及棱角不墩柱側模拆除后采用塑料薄膜進行包裹，灑水養生，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態度依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□混凝土養控制要□質量效版2022混凝土工正階□混凝土澆混凝土養2.質量效果 圖1：灑水保濕覆蓋薄 圖2：土工布覆蓋灑水養 圖3：灑水保濕覆蓋毛 圖4：墩柱薄膜覆蓋灑水養依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□混凝土養□控制要質量效版2022預應力工正階管□施加預應□后張孔道壓漿及管1、控制要預應力管道必須嚴格按照設計的曲線要素定位、安裝并固定，固定鋼筋采用U型卡口焊接固定波紋管的連接采用熱熔焊接工藝，保證管道連接質量的同時又能夠加快施工效波紋管安裝完成后混凝土澆筑之前，在波紋管內部穿入一根比波紋管內徑略小（約1c）的塑料管，以防止澆筑混凝土過程中對管道產生擠壓變形破壞。在澆注混凝土振搗時不得觸碰波紋管。待混凝土養護至一定強度后方依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□管道安控制要□質量效版2022預應力工正階管□施加預應□后張孔道壓漿及2、質量效 圖1：金屬波紋 圖2：波紋管定位標 圖3：胎架定 圖4：調整普通鋼依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□管道安□控制要質量效版2022預應力工正階□管施加預應□后張孔道壓漿及1.設備選預應力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂，張拉千斤頂的額定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍,且不得小于1.21.～2.0倍,標定精度應不低于1.02.張拉設備張拉用的千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用，標定應在經國家授權的法定計量技術機構定期進行，標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致，當處于下列情況之一時，應重新進行標定：使用時間超過6張拉次數超過300次使用過程中千斤頂或壓力表出現異常情況千斤頂檢修或更換配件后依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類基本要□先□后控制要□質量效版2022預應力工正階□管施加預應□后張孔道壓漿及3.施加預應力規（放張時構件混凝土的強度和彈性模量（或齡期土的養護強度應不低于設計強度等級值的8028d彈性模量的807。具與錨頭對中情況，夾片安裝不得參差不齊、鋼絞線不得隨意切割，預應力筋用錨具產品應配套使用，夾片式錨具的限位板和工具錨宜采用與工作錨同一生產廠家的配套產品。依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類基本要□先□后控制要□質量效版2022預應力工正階□管施加預應□后張孔道壓漿及先張控制要臺具有足夠的強度、剛度和穩定性，抗傾覆安全系數應不小于1.5，抗滑移系數應不小于1.3準備工先張法梁的預應力筋是在底模清理后，在臺座上進行張拉已加工好的預應力筋。對于長線臺座，預應力筋或者預應力筋與拉桿、拉索的連接，必須先用連接器串連后才能張拉。張拉施分為單根張拉和整體張拉。多根整批張拉時為使多根預應力筋的初應力基本相等，在整體張拉前要進行初調應力，應力一般取張拉應力的10～15質量通病和預防措①“放張”時產生的端部裂“放張”時，預應力筋立即回彈，鋼筋中巨大的拉力便轉而作用在混凝土構件上，致使預應力筋周圍的混凝土和其相鄰的混凝土之間產生縱向水平裂縫。為了防止這類裂縫的產生，應在構件端部1d(d為預應力筋直徑)范圍內設置3片～5片鋼箍或鋼筋網片。依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□基本要□后控制要□質量效版2022預應力工正階□管施加預應□后張孔道壓漿及②鋼絲滑放松預應力筋時，鋼絲與混凝土之間的粘結力遭到破壞，鋼絲向構件內縮。為此，在工藝上應做好以下幾點：保持鋼絲表面潔凈，嚴防油污。冷拔鋼絲在使用前，可進行4h的汽蒸或水煮，溫度保持在90℃以上；隔離劑宜用皂角類。依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□基本要□后控制要□質量效版2022預應力工正階□管施加預應□后張孔道壓漿及2.質量效圖1：先張法的單根張拉臺座布置圖2：先張法的多根整批張拉臺座布依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□基本要□后□控制要質量效版2022預應力工正階□管施加預應□后張孔道壓漿及后張控制要設備配備與檢①張拉設備機具應與錨具配套使用，如限位板與工作錨、工具錨與工具錨夾片②張拉輔助機具設備：電源、作業臺架、搬運平車、千斤頂起吊裝置、防雨設備、指揮聯絡設備、安全防護裝置與標志、勞保用品。③張拉人員：千斤頂和油泵操作、伸長值測定記錄、指揮等人員④張拉機具設備和儀表由專人使用和管⑤核查千斤頂的張拉空間混凝土及時覆蓋土工布并灑水保濕養護，灑水養護應根據氣溫情況，掌握適當的時間間隔，以保持混凝土表面經常的濕潤為準，灑水量以不造成流水為宜。冬季大風季節，拆模后應立即用塑料薄膜及土工布覆蓋進行保溫養護，需要時采取蒸汽養護，灑水宜采用自動噴淋系統。張拉方②分階段張拉：分階段逐步施加預應力，應力、撓度與反拱容易控依據規范、標準術規范》（JGJ162-2008）范》（JTG/T3650-2020）定標準》（JTGF80/1-2017）術規程》（JGJ1-2014）類□基本要□先控制要□質量效版2022預應力工正階□管施加預應□后張孔道壓漿及④鋼束張拉方向：設計一般要求采用兩端張拉⑤兩端張拉：采用T梁兩端布置千斤頂同時進行張拉，多用于曲線預應力筋。采用普遍的方式，錨具費用大，成本較高。⑥一端張拉：從現場條件和施工方法方面考慮，可采用一端張拉(單側張拉)；基于曲線預應力筋的孔道反摩擦損失及錨固損失的基礎上，以曲線預應力筋在一定范圍內可以采用一端張拉工藝。根據設計計算和設計圖來確定。2～5m。擠壓錨需進行握裹力試驗，每個班組制作成型擠壓錨中至少取3個試件。依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□基本要□先控制要□質量效版2022預應力工正階□管施加預應□后張孔道壓漿及（7）①當千斤頂行程已滿或已經達到所需張拉力時，保壓完成后，松開油泵送油油路截止閥，千斤頂回油，千斤頂活塞在預應力筋回縮力帶動下回程若干毫米，工作夾片把鋼絞線整齊地錨固在錨具內。②關閉回油油路截止閥，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行。③如仍張拉，推緊自動工具錨；繼續張拉，直至達到所需的張拉力為止④張拉質量符合要求后，按順序取下自動工具錨、移去張拉千斤頂、限位板，完成鋼絞線束的張拉依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□基本要□先控制要□質量效版2022預應力工正階□管施加預應□后張孔道壓漿及2.質量效 圖1：自動噴淋養護系 圖2：邊角保 圖3：張拉過程控 圖4：張拉錨固效依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類□基本要□先□控制要質量效版2022預應力工正階管施加預應后張孔道壓漿及后張孔道壓漿及封原材料存放在指定庫房，并分類堆放整齊，材料進行下墊處理切除外露的鋼絞線，外露量不小于30mm，切割應用砂輪切割機，禁止使用電弧焊切孔道壓漿要先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻；4h0.～07Ma；對超長孔道，最大壓力宜不超過1.MPa，當超過時可采用分段的方式進行壓漿；對豎向管道，壓漿的壓力為0.3～0.MP，壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔與規定流動速度相同的水泥漿為止。關閉出漿口后，宜保持一個不小于0.MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜為3～5分鐘；水泥漿水灰比應控制在026～028之間，初始流動度宜在10～17秒，30in流動度宜在10～20秒，6mn流動度宜在10～25秒，不泌水、不離析、無沉降，強度滿足規范要求；水泥漿應攪拌充分且均勻，注入壓漿罐時應進行過用水泥砂漿封端口，必須將錨具及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度＞15mm依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類后張孔道壓漿及控制要□質量效版2022預應力工正階管施加預應后張孔道壓漿及4.3.2 圖1：孔道壓 圖2：封依據規范、標準F80/1-技術規程》（JGJ1-2014）（JGJ276-類后張孔道壓漿及□控制要質量效版2022正適用于預制T梁、箱梁、空心板梁等采用運梁炮車運輸，架橋機架設的安裝方控制要用于吊裝梁體的門式起重機、架橋機等特種設備應經過進場驗收，并辦理合規性手定期對其性能檢查，檢修。運梁車上梁板重心應落在臺車縱向中心線上，曲線路段可使梁板中心與臺車縱向中心線略成斜交梁板放置到運梁小車上后，對梁體內撐外拉，防止在運行過程中出現大梁傾倒或側翻現象在已經架好梁體頂面上運梁時，運梁車的主要承力輪胎宜盡可能的行駛在兩片梁的縱向軸線上首片梁安裝應先進行試吊。試吊時，先將梁體吊離支撐面23c,對各主要受力部位進行檢查，確認使用狀態良好后繼續安裝作業。梁在安裝時，支承結構(墩臺、蓋梁、墊石)的強度應符合設計要求梁安裝前檢查支座標高，落梁后及時檢查相鄰梁高差梁就位后，梁兩端支座應對位，梁(板)底與支座以及支座底與墊石頂必須密同一跨梁存梁期宜保持一致，避免起拱度差異過大在起吊或移梁過程中，在梁底兩側與鋼絲繩受力作用點必須設置保護墊片，防止鋼絲繩損傷大梁依據規范、標準程》（JTG/TJ21-01-2015）裝配式梁制（2）《公路工程技術標準（JTGB01-裝□支架現□懸臂澆術規程》（JGJ1-2014）控制要建部令第37）（JGJ276-（10）《架橋機通用技件》（GB/T26470-□質量效（11）《架橋機安全規（GB26469-版2022正5.1.2質量效圖1：鋼筋綁圖3：頂板鋼筋安裝圖2：波紋管內襯管圖4：混凝土依據規范、標準程》（JTG/TJ21-01-2015）裝配式梁制（2）《公路工程技術標準（JTGB01-裝□支架現□懸臂澆術規程》（JGJ1-2014）□控制要建部令第37）（JGJ276-（10）《架橋機通用技件》（GB/T26470-質量效（11）《架橋機安全規（GB26469-版2022正□支架現□懸臂澆圖5：混凝土表面拉毛及鑿圖6：土工布覆蓋養依據規范、標準程》（JTG/TJ21-01-2015）《公路工程技術標準（JTGB01-技術規程》（JGJ1-住建部令第37）□控制要（JGJ276-《架橋機安全規（GB26469-質量效圖7：外模粘貼薄膜噴淋養圖8：鋼絞線版2022正依據規范、標準□支架現□懸臂澆910程》（JTG/TJ21-01-2015）《公路工程技術標準（JTGB01-技術規程》（JGJ1-住建部令第37）□控制要（JGJ276-《架橋機安全規（GB26469-質量效圖11：箱梁吊12版2022正1314：落梁，起重天車將預制梁就位至橋墩，最后架橋機過跨，為下一跨預制梁架設做準依據規范、標準程》（JTG/TJ21-01-2015）裝配式梁（2）《公路工程技術標準（JTGB01-安支架現□懸臂澆術規程》（JGJ1-2014）□控制要建部令第37）（JGJ276-（10）《架橋機通用技件》（GB/T26470-質量效（11）《架橋機安全規（GB26469-版2022正 依據規范、標準程》（JTG/TJ21-01-2015）《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）《建筑結構荷載規范（GB50009-（JGJ276-（JGJ130-（15G909-1-《鋼結構焊接規（GB50661-適用于滿堂支架、梁式支架、鋼管樁支架現澆的連續梁施裝配式梁、板預制5.2.1控制要裝（1）用于現澆梁張拉、壓漿設備在進場前應進行標定，符合要求后方可進場并經過驗收后才可使支架現（2）支架基礎范圍內基底進行處理并硬化，滿足承載力要求，場地四周應設置排水溝□懸臂澆（3）支架預壓在底模鋪設完成后進行，加載、卸載嚴格按照制定的方案實（4）.箱梁混凝土全斷面一次澆筑時,應采取措施防止內模上浮、下沉或位移;采取二次澆筑方案時，澆注分界設在腹板與頂板交界處（5）混凝土澆注橫橋向全斷面對稱推進，順橋向由低端向高端連續澆注。對于箱梁同一截面，應先澆注腹板控制要再從工作口澆筑底板處，最后再澆筑頂板混凝土（6）壓漿作業宜先壓注下層孔道，對曲線管道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌（7）支架拆除應遵守由上而下，先搭后拆的原則，拆除應由跨中開始，縱向對稱、均衡，橫向同步進（8）支架現澆梁模板嚴格按照設計尺寸加工制作，張拉槽口、梁端頭處支撐應有足夠的強度和剛度，夾縫材確保質量和足夠的強度（9）混凝土作業應連續進行，澆筑腹板混凝土時應在底板適當設置壓艙板，防止混凝土從底板上翻，造成腹凝土不密□質量效（10）加強錨下區域混凝土插搗和振搗，防止錨墊板下出現空（11）支架現澆梁混凝土強度和彈性模量(齡期)滿足設計要求方可進行張拉作（12）采用逐孔澆筑工藝，下一孔梁澆筑前不得拆除懸臂端的支架和底模版2022正裝配式梁、板預制5.2.2質量效1：地基處3：墊層澆圖2：地基承載力檢圖4：劃線定依據規范、標準程》（JTG/TJ21-01-2015）《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）《建筑結構荷載規范（GB50009-（JGJ276-（JGJ130-（15G909-1-《鋼結構焊接規（GB50661-裝支架現□懸臂澆□控制要質量效版2022正依據規范、標準支架現□懸臂澆圖5：箱梁翼板支架圖7：箱梁底腹板鋼筋綁圖6：支架預圖8：頂板鋼筋綁程》（JTG/TJ21-01-2015）《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）《建筑結構荷載規范（GB50009-（JGJ276-（JGJ130-（15G909-1-《鋼結構焊接規（GB50661-□控制要質量效版2022正5.3依據規范、標準程》（JTG/TJ21-01-2015）《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）《建筑結構荷載規范（GB50009-（JGJ276-（焊接連接）（15G909-1-《鋼結構焊接規（GB50661-適用于混凝土連續梁懸臂澆筑施工裝配式梁、板預制5.3.1控制要裝（1）臨時支座采用與梁體同強度等級的鋼筋混凝土塊或硫磺砂漿塊，臨時支座內設置鋼筋或型鋼使梁、墩固或在墩身預埋精軋螺紋筋，錨固于0#塊底板之支架現（2）箱梁0號塊施工支架可采用托架或落地支架法施工懸臂澆（3）掛籃每聯箱梁懸澆應同步組織施工，每個“T”按平衡對稱原則進行（4）預應力束張拉順序按設計要求進行，如設計無規定，則遵循:先縱向→橫向→豎向;縱向束:先長束，后短束橫向先中間后兩邊束;豎向:從墩頂向合攏段方向，依次對稱的原控制要（5（6）梁體混凝土澆筑前，掛籃后錨固預留孔位置要核對,確保預留位置準（7）應保證預應力管道安裝質量，避免碰癟、壓扁現象發生;確保錨墊板定位安裝和錨下混凝土振搗質量計及規范要求（8）混凝土澆筑時，應有專人觀測模板的變形，底模平臺后吊桿有無松動，防止底模漏漿和水平位移（9）豎向預應力筋張拉應在張拉完成24小時后采用復拉工藝,應使用扭矩扳手保證豎向筋的有效預應力□質量效（10）應該嚴格控制箱梁內腔模板尺寸和質量,確保混凝土整體質量滿足要求版2022正5.3.2質量效圖1：0#塊支架搭設方式依據規范、標準程》（JTG/TJ21-01-2015）裝配式梁、板預制（2）《公路工程技術標準（JTGB01-裝支架現懸臂澆建部令第37）□控制要《建筑結構荷載規范（GB50009-（JGJ276-（9）《鋼結構連接施工圖（焊接連接）（15G909-1-（10）《鋼結構焊接規（GB50661-質量效技術規程》（JGI33-版2022正支架現懸臂澆圖2：0#塊臨時錨固方式依據規范、標準程》（JTG/TJ21-01-2015）《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）《建筑結構荷載規范（GB50009-（JGJ276-□控制要0#號塊位于橋墩上方，澆筑0#號塊相當于給掛籃提供一個安裝場地0#號塊一般需在橋墩兩側設托架或支架現澆，立0#號塊底模時，同時安裝支座及防傾覆錨固裝（9）《鋼結構連接施工圖（焊接連接）（15G909-1-（10）《鋼結構焊接規（GB50661-質量效技術規程》（JGI33-版2022正圖3：菱形掛菱形掛籃其上部結構為菱形，前端伸出小梁，作為掛籃底模平臺及側模前移的滑道，其菱形結構后端錨固于主梁頂板上，無平衡壓重，自重輕、具有節點較少、變形小、有較好操作空間、施工方便和適應性強,應用較廣泛。依據規范、標準程》（JTG/TJ21-01-2015）裝配式梁、板預制（2）《公路工程技術標準（JTGB01-裝支架現懸臂澆建部令第37）控制要《建筑結構荷載規范（GB50009-（JGJ276-（9）《鋼結構連接施工圖（焊接連接）（15G909-1-（10）《鋼結構焊接規（GB50661-質量效技術規程》（JGI33-版2022正圖4：掛籃模型效果依據規范、標準程》（JTG/TJ21-01-2015）裝配式梁、板預制（2）《公路工程技術標準（JTGB01-裝支架現懸臂澆建部令第37）控制要《建筑結構荷載規范（GB50009-（JGJ276-（9）《鋼結構連接施工圖（焊接連接）（15G909-1-（10）《鋼結構焊接規（GB50661-質量效技術規程》（JGI33-版2022正圖4：掛籃現場效果依據規范、標準程》（JTG/TJ21-01-2015）裝配式梁、板預制（2）《公路工程技術標準（JTGB01-裝支架現懸臂澆建部令第37）控制要《建筑結構荷載規范（GB50009-（JGJ276-（9）《鋼結構連接施工圖（焊接連接）（15G909-1-（10）《鋼結構焊接規（GB50661-質量效技術規程》（JGI33-版2022正索主拉6.1（混凝土塔從外觀上分類有傳統的A型、倒Y型、H型、獨柱塔及異形結構塔。35HA型塔柱采用液壓爬模施6.1.1要塔柱施工節段劃分應根據索塔結構、施工條件等因素綜合考慮，標準節段高度一般設置為4.5m或6m勁性骨架加工應制作成單元框架索塔第一節段，對模板承墊的底部應預先采用水泥砂漿設置找平層。模板之間拼縫宜采用芯帶連接設計混凝土振搗應采取快插慢拔方式。嚴格控制振搗棒插入間距、深度與作用時鋼筋綁扎應采用勁性骨架精確定位，四周設置保護層墊拆模后應截除外套管，清理套管內的雜物，壓漿采用膨脹劑、聚合物水泥砂漿封堵拉桿孔優化混凝土配合比，優先采用高性能混凝土,加強養護,防止出現裂紋加強主筋接頭連接質量控制，確保連接質依據規范、標準（GB/T17656-標準》（GB/T50113-《公路工程技術標準（JTGB01-規范》（JTG/T3650-住建部令第37）（JGJ276-（GB50661-2011）《起重機《重要用途鋼絲（GB/T8918-控制要質量效2022正索主拉6.1.2質量效圖1：主塔鋼筋綁 圖2：主塔混凝土澆圖3：主塔施 圖4：主塔施依據規范、標準（GB/T17656-標準》（GB/T50113-《公路工程技術標準（JTGB01-規范》（JTG/T3650-住建部令第37）（JGJ276-（GB50661-2011）《起重機《重要用途鋼絲（GB/T8918-控制要質量效2022正索主拉6.2主梁-鋼混疊合梁（工字梁、箱型梁6.2.1要采用散拼法施工的塔區或者邊跨工字梁、箱型梁，可采用塔吊吊裝至存梁支架設計位置上，或通過支架上設置的滑移裝置移動至設計位置。散拼法懸臂施工，宜采用全回轉式橋面吊機，先安裝邊主梁，再安裝縱橫梁，形成框架后再吊裝橋面板松鉤前鋼桁梁頂板、底板及腹板連接板至少50%的螺栓孔采用沖釘和緊固螺栓進行鋼梁初步固定;復核軸線高強螺栓采用扭矩法施擰，根據溫度與濕度修正扭矩系數，調整終擰扭矩，保證結構安全加強高強螺栓進場質量檢查，確保投入使用的高強螺栓質量施工用的電動扳手、扭矩扳手、帶響扭矩扳手等必須按規定頻率進行標定接縫混凝土施工前應將鋼梁與橋面板接觸面及接縫混凝土范圍內清理干凈，確保混凝土的施工質依據規范、標準程》（JTG/TJ21-01-2015）《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）（JGJ276-（焊接連接）（15G909-1-（GB50661-2011）控制要質量效版2022正索主拉6.2.2效圖1：主跨鋼梁采用懸臂對稱吊裝 圖2：鋼梁構件采用栓接或焊圖3：焊縫及螺栓進行檢 圖4：預制橋面板吊依據規范、標準程》（JTG/TJ21-01-2015）《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）（JGJ276-（焊接連接）（15G909-1-（GB50661-2011）控制要質量效2022正索主拉圖5：主梁合 圖6：濕接縫混凝土澆依據規范、標準程》（JTG/TJ21-01-2015）《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）（JGJ276-（焊接連接）（15G909-1-（GB50661-2011）控制要質量效2022正索主拉6.3按組成平面分類有單索面、雙平行索面、雙斜索面等。按平面布置有輻射形、扇形、豎琴形等。圖1：龍巖大 圖2：松原松花江大依據規范、標準程》（JTG/TJ21-01-2015）《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）（JGJ276-（焊接連接）（15G909-1-（GB50661-2011）控制要質量效版2022正索主拉圖3：重慶潼南涪江大 圖4：斜拉索示意依據規范、標準程》（JTG/TJ21-01-2015）《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）（JGJ276-（焊接連接）（15G909-1-（GB50661-2011）控制要質量效版2022正索主拉控制要牽引過程中,應在橋面上每隔2~3m放置一個小車,保護斜拉索PE層索夾應有足夠的長度及強度，應與斜拉索之間有足夠的摩擦力，防止相對滑短索施工可采用硬牽引，長索施工可采用軟牽引，特長索施工可采用軟硬結合牽引斜拉索張拉過程應分級分批同步對稱張拉，優先選擇塔端張拉，若塔端張拉空間不夠時再采取梁段張拉張拉過程中，要詳細記錄油表讀數、索力、伸長量、索頭相對錨墊板的位置，便于相互校在梁面上設置高程觀測點，對箱梁梁體高程變化進行監控;主塔上設置觀測點，全程監控主塔的偏移量1.2用有裂紋、變形的張拉桿。索套管出口管壁應打磨圓順，斜拉索將要到達索導管口處時，派專人指揮進孔，避免刮傷PE保護層增加托索小車的放置密度，在放索過程中嚴格控制斜拉索的位置，避免斜拉索接觸橋面或護欄裝置加大梁端牽引夾具的長度，增加夾具同斜拉索的接觸面積，減小斜拉索單位面積的受力依據規范、標準《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）（JGJ276-絲拉索》（JT/T775-2016）控制要質量效版2022正索主拉6.3.2效依據規范、標準《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）（JGJ276-絲拉索》（JT/T775-2016）控制要質量效2022正錨索索貓主鎖夾與吊錨重力式錨碇施工控制要應選擇專業的模板廠家進行模板設計與加工，并出具設計圖紙和計算錨塊、錨室斜面混凝土模板上應開設振搗層間混凝土澆筑間隔時間，層間預埋鋼筋規格、長度、數量、間距須滿足設計及施工技術規范要錨碇大體積混凝土分層、分塊尺寸應根據溫控設計要求及澆筑能力合理確定，澆筑時應嚴格控制混凝土入模溫度，并采取溫控措施，確保溫控參數滿足《公路橋涵施工技術規范》（JT/T360）的有關規定。分塊施工形成的后澆段應在相鄰大體積混凝土溫度場趨于穩定后，一次澆筑完成，后澆段混凝土宜采用微膨脹混凝土。錨固系統須安裝牢固，在澆筑混凝土時不擾動、不變位依據規范、標準《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）（JGJ276-（JGJ130-2011）《起重機（JGJ332-要控制要效質量效版2022正錨索索貓主鎖夾與吊7.1.2隧道式錨碇施工控制要洞室開挖應符合《公路隧道施工技術規范》（JTG/T3660-2020）的有關規定條件許可時，宜進行爆破監控試驗，采集、修正爆破參數，施工時應嚴格控制爆破，減少對圍巖的擾動錨洞內應設置排水系統，在襯砌混凝土的施工縫處應沿錨洞軸線方向預埋止水板隧道式錨碇混凝土施工時，錨體混凝土應與巖體結合良好，宜采用自密實型微膨脹混凝土7.1.3施工質量控制要大體積混凝土宜采用低水化熱水泥，施工過程中應實時監測，并按指令調整溫控措定位支架體系的強度、剛度、穩定性及精度應滿足錨固系統安裝控制要求，定位控制應進行復測校驗錨碇混凝土施工時應保證上部結構施工預埋件的安裝質依據規范、標準《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）（JGJ276-（JGJ130-2011）《起重機（JGJ332-《公路隧道施工規范》（JTG/T3660-要控制要效質量效版2022正錨索索貓主鎖夾與吊7.1.4質量效圖1：錨碇沉井施 圖2：大體積混凝土澆 圖3：錨體施 圖4：重力錨定位支架體依據規范、標準《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）（JGJ276-（JGJ130-2011）《起重機（JGJ332-《公路隧道施工規范》（JTG/T3660-要控制要效質量效版2022正錨索索貓主鎖夾與吊圖5：錨碇總體結構 圖6：隧道錨定位支架洞外滑移軌道支圖7:隧道錨定位支架體 圖8：隧道依據規范、標準《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）（JGJ276-（JGJ130-2011）《起重機（JGJ332-《公路隧道施工規范》（JTG/T3660-要控制要效質量效版2022正錨索索貓主鎖夾與吊索索塔施工控制要模板應具備足夠的強度和剛度，下端采用預埋件加固，防止變形移位塔座斜坡面宜設置布料孔和振搗孔，施工完成后及時封鋼筋綁扎宜設置勁性骨架塔座一般為大體積混凝土，需采用溫控措施，防止產生有害裂塔座施工應注意索塔鋼筋預埋，重點檢查預埋數量及位7.2.2施工質量控制要塔座混凝土頂面宜采用蓄水養護塔座混凝土頂面應多次收漿，防止混凝土頂面出現裂紋鋼筋綁扎應采用定位框架精確定位，四周設置保護層墊依據規范、標準《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）（JGJ276-（焊接連接）（15G909-1-（GB/T17656-要控制要效質量效版2022正錨索索貓主鎖夾與吊7.2.3效圖1：下塔柱施 圖2：中橫梁施圖3：上塔柱施 圖4：上橫梁施依據規范、標準《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）（JGJ276-（焊接連接）（15G909-1-（GB/T17656-要控制要效質量效版2022正錨索索貓主鎖夾與吊索索鞍施工控制要索鞍在安裝前，應根據鞍體的形狀和重量、施工環境條件、起吊高度等因素合理選擇吊裝設備鞍體正式起吊前應根據《公路橋涵施工技術規范》（JTG/T3650）要求，對門架及吊裝系統進行靜、動載底板下的混凝土，混凝土應振搗密實。主索鞍安裝應按監控指令進行預偏和固定，且應在主纜加載過程中根據監控數據分次頂推至設計位置散索鞍安裝應按監控指令進行預偏、固定及后續的臨時支撐約束解除鞍體起吊安裝過程中，提升應緩慢，不得驟升、驟降，橫移應做到平穩、勻速，下放時應做到輕、緩7.3.2施工質量控制要索鞍初始安裝位置應滿足監控指令要求主索鞍格柵、散索鞍底板安裝精度誤差不得超限頂推前應確認滑動面的摩阻系數，嚴格控制頂推依據規范、標準《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）（JGJ276-（GB50661-2011）《懸索橋索鞍鎖（JT/T903-計規范》（JTGD64-2015）范》（JTG/TD65-05-2015）-（JB/T6402-《焊接符號表示法（GB/T324-《優質碳素結構鋼（GB/T699-（GB/T700-2006）（GB/T1231-《焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測26952-要控制要效質量效版2022正錨索索貓主鎖夾與吊7.3.3效 圖1：橋塔格柵、反力架、主索鞍體 圖2：散索鞍及基座總 圖3：塔頂門架總 圖4：錨碇門架總依據規范、標準《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）（JGJ276-（GB50661-2011）《懸索橋索鞍鎖（JT/T903-計規范》（JTGD64-2015）范》（JTG/TD65-05-2015）-（JB/T6402-《焊接符號表示法（GB/T324-《優質碳素結構鋼（GB/T699-（GB/T700-2006）（GB/T1231-《焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測（GB/T26952-2011）要控制要效質量效版2022正錨索索貓主鎖夾與吊圖5：主塔門 圖6：主索鞍吊圖7：主索鞍吊 圖8：散索鞍吊依據規范、標準《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）（JGJ276-（GB50661-2011）《懸索橋索鞍鎖（JT/T903-計規范》（JTGD64-2015）范》（JTG/TD65-05-2015）-（JB/T6402-《焊接符號表示法（GB/T324-《優質碳素結構鋼（GB/T699-（GB/T700-2006）（GB/T1231-《焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測26952-要控制要效質量效版2022正錨索索貓主鎖夾與吊貓貓道施工控制要1、牽引系統架設施工控制先導索施工采用無人機架設時，輕質高強尼龍繩應進行破斷拉力試驗先導索施工采用船舶拖帶時，應設置浮箱或者對河床進行排查確認鋼絲繩牽引過程中，應加強鋼絲繩垂度觀測，盡可能減小鋼絲繩垂度2、貓道施工要點應在氣溫穩定的時段采用溫度修正的方法，將預張拉后的鋼絲繩在持荷狀態下進行精確測長、下料、標（位置+編號）貓道承重索應按照左右幅對稱、邊跨與中跨連續的原則進行架貓道承重索全部架設完成后應逐根初調至設計垂度，高差應滿足設計及規范要求①分離式貓道，各跨貓道承重索各自獨立進行調整②連續式貓道應考慮變位剛架對承重索索長的影響，按先中跨后邊跨的原則進行垂度調貓道面層和橫向通道宜采用下滑法一并安裝，主邊跨鋪設進度應基本一致并應設置牽引及反拉系依據規范、標準《公路工程技術標準（JTGB01-住建部令第37）（JGJ276-（焊接連接）（15