目錄22492第一章工程概況 ⑤鋼筋混凝土管道安裝考前須知：圓管安裝前視基底情況和管涵類型，設(shè)置適宜的預(yù)拱度。管道安裝從下游開始，使接頭面向上。吊裝管節(jié)時，鋼絲繩與管節(jié)兩端接觸局部要墊鐵瓦，以防起吊時鋼絲繩受損或管節(jié)受損，吊裝前應(yīng)在平基面上彈出管道安裝準(zhǔn)線，還應(yīng)進(jìn)行試吊。6、檢查井及接口抹帶施工車道下檢查井采用現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，兩廂預(yù)留井采用磚砌結(jié)構(gòu)。磚砌檢查井施工(1)砌井前檢查根底尺寸及高程，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。(2)用水沖凈根底后，先鋪一層砂漿，再排磚鋪底，必須做到滿鋪滿擠，拌和均勻，嚴(yán)禁水沖漿。砌井前磚必須提前澆水潤濕。(3)井為方形時，采用滿丁滿條砌法，為圓形時，丁磚砌法，外縫用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩層磚間豎縫應(yīng)錯開。(4)井內(nèi)壁磚縫采用縮口灰，抹面時能抓得牢，井身砌完后將外表浮灰殘?jiān)鼟邇簟?5)井壁與管道接觸局部必須座滿砂漿，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎處提前洗刷干凈。(6)支管或預(yù)埋管道按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨砌井隨安好，管口與井內(nèi)壁取齊。預(yù)埋管在回填前用干磚填堵抹面，不得漏水。(7)護(hù)底流槽與井壁同時砌筑形成一體。(8)如井身不能一次砌完，在二次接高時，將原磚面上的泥土雜物去除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。(9)井室內(nèi)有踏步，在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。(2)進(jìn)水口支管預(yù)留：砌井時留支管管頭，加水泥砂漿抹灰堵頭。(10)井蓋安裝：檢查井的井蓋規(guī)格尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要求座漿飽滿，安裝牢固；標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求符合，偏差不大于5mm；防盜井蓋安裝時，注意井蓋的掀開方向與道路方向一致，以方便今后檢查疏通。(11)雨水管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。a.鋼絲網(wǎng)應(yīng)潔凈無銹、無油垢，事按規(guī)定的寬度和長度截好備用。b.鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆注砼管座時插入混凝土內(nèi)。在插入管座砼的部位加適量抹帶砂漿，認(rèn)真搗固。c.抹帶前應(yīng)將管口外壁鑿毛、洗凈、刷一道水泥漿。為了保證閉水成功，可采用鹽水刷洗管口。d.抹第一層水泥砂漿并壓實(shí)，使管壁粘牢固。然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，搭接長度不小于10cm，用鉛絲扎牢。待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿，用弧子擠壓成型，初凝后趕光壓實(shí)。e.抹帶完成后，立即用草袋覆蓋保濕。〔12〕檢查井砌筑質(zhì)量要求：圓井身內(nèi)徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結(jié)保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實(shí)壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批蕩光亮；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平衡，位置正確。檢查井允許偏差符合下表規(guī)定：工程允許偏差〔cm〕檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長寬各計(jì)1點(diǎn)直徑±20每座2用尺量井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)校量器路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)校量器井底高程D<1000mm±10每座1用水準(zhǔn)校量器D>1000mm±15每座1用水準(zhǔn)校量器混凝土檢查井施工1、模板工程采用型鋼模和15mm的竹膠板進(jìn)行拼裝，用鋼管或木枋做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿。鋼模采用工廠加工的定型大尺寸鋼模板。模板及其配件，必須具有足夠的強(qiáng)度，能夠滿足施工、振搗的技術(shù)要求。必須對支架體系的平安性進(jìn)行全面檢查箱梁砼澆注前經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)前方可進(jìn)行澆筑。模板材料應(yīng)保持外表光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝土的質(zhì)量及外形尺寸。木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴(yán)重的材料；對承重材料其木節(jié)、髓心等應(yīng)加以限制。對鋼模板外表突鼓變形、銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)限制使用。模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。模板工程要求構(gòu)造簡單、裝拆方便，接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防止漏漿；支好后應(yīng)穩(wěn)固，有足夠的強(qiáng)度、剛度，且不影響其他部位和后續(xù)施工。模板的支承受力應(yīng)平安、合理：支架應(yīng)橫平豎直，立柱底應(yīng)鋪設(shè)墊板；模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱為1cm。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑；不得采用影響結(jié)構(gòu)或阻礙裝飾工程施工的油質(zhì)類等隔離劑。注意防止隔離劑玷污鋼筋與混凝土的接觸面。模板撤除按照砼規(guī)定強(qiáng)度來決定，到達(dá)強(qiáng)度的50%即可拆側(cè)模板，底模需到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方能撤除。模板撤除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。2、混凝土工程模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。混凝土澆筑前應(yīng)去除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。砼采取商品砼，挖掘機(jī)挖斗澆注。砼進(jìn)行坍落度測定。采用挖掘機(jī)挖斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間。澆注砼的自由傾落高度不得超過２m，以免產(chǎn)生離析。澆注砼必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬不得已應(yīng)控制間斷時間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼澆筑的允許間隔時間不得超過2h。混凝土澆筑應(yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚度為30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的１．５倍，并與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗時插入下層混凝土5～10cm，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。振搗時防止振動棒模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。

澆筑砼時，應(yīng)填寫砼施工記錄。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土外表，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時間為7晝夜，每次灑水以保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。在澆筑過程中同時做好混凝土試件，頻率為每一工作班兩組，進(jìn)行28天抗壓和抗?jié)B強(qiáng)度檢驗(yàn)。7、閉水試驗(yàn)(1)雨水管道在回填之前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分開，帶井試驗(yàn)。(2)在閉水試驗(yàn)之前管道和檢查井的外觀質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，管道兩端封堵密實(shí)，鞏固。(3)試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)小于24h。8、溝槽回填施工(1)對于砼管，管道根底及構(gòu)筑物到達(dá)一定強(qiáng)度〔5N/mm2)以上管道安裝驗(yàn)收合格后，待檢查井內(nèi)粉刷終凝后進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)合格后，立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度。對于HDPE纏繞管，管道試壓前管頂回填不少于50cm。(2)溝槽回填從管底根底部位開始到管頂以上0.7米范圍內(nèi)，必須采用人工回填。管頂0.7M以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實(shí)，可采用機(jī)械碾壓。(3)回填材料需拌和時應(yīng)在溝槽外進(jìn)行，不得在槽內(nèi)拌和，分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形且不得漏夯。(4)回填土的壓實(shí)度：胸腔范圍內(nèi)不小于95%,管頂以上0.4M范圍內(nèi)應(yīng)不小于80%,其他部位應(yīng)不小于90％，同時要符合路基壓實(shí)度要求。(5)井周圍回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，以防質(zhì)量通病發(fā)生。(6)回填時溝槽內(nèi)保證無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。(7)溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。(8)檢查井、雨水井及其他井室周圍，應(yīng)用石灰土、砂、砂礫等材料回填，寬度不宜小于40厘米。9、施工現(xiàn)場臨時排水為了保證時代陽光大道東延線〔新興加油站—長沙縣交界處〕道路工程的施工期間不影響道路周邊排水，我部經(jīng)過對現(xiàn)場水系詳細(xì)的調(diào)查之后，確定全線需設(shè)置8道橫向臨時圓管涵才能保證施工現(xiàn)場排水要求。其中3道為新增加橫向圓管涵，5道是將原有排水接出紅線外。臨時排水口及臨時圓管涵的設(shè)置位置見〔臨時排水平面圖〕，直徑詳細(xì)情況見下表：編號中心樁號交角〔。〕直徑〔mm〕涵洞長度約〔m〕設(shè)置原因1K04507780050此路段北側(cè)高南那么低，現(xiàn)李洞路沒設(shè)排水系，下雨時雨水溢過李洞路由北往南排放，為了保證此路段能干地施工，在此路段增設(shè)臨時橫向圓管涵。2K0+9301051000503K0+9706960020此路段有現(xiàn)有排水由北往南流經(jīng)新建的時代陽光大道東延線道路，在道路施工期間為了保持原有排水暢通及此路段能干地施工，在此路段設(shè)臨時圓管涵將其排水接出路基紅線外，接至市政排水系統(tǒng)。待排水施工完畢，按設(shè)計(jì)將其接入排水系統(tǒng)。4K1+130110800255K1+440901000906K1+460南側(cè)紅線外1200407K1+47064100060第6節(jié)邊坡工程施工本工程邊坡設(shè)計(jì)主要分2種支護(hù)形式，一種形式為設(shè)計(jì)砼擋土墻進(jìn)行支護(hù)：1〕K1+451.6-K1+487段南側(cè)扶壁式擋土墻，2〕K2+025-K2+084段主路北側(cè)、支路南側(cè)樁錨式擋墻樁，3〕K2+084-K2+160段北側(cè)樁錨式擋墻樁+衡重式擋墻，4〕K1+060-K1+220段北側(cè)仰斜式擋墻，5〕K1+121.5-K1+248段南側(cè)懸臂式擋墻，6〕、K1+640-K1+780段南側(cè)懸臂式擋墻。另一種形式為除了設(shè)置擋墻路段，其余路段邊坡采用自然放坡，分層分級采用三維植草進(jìn)行邊坡防護(hù)，一級邊坡坡率1：1.25，二級邊坡坡率1：1.5。全線鋼筋砼擋墻305.6米，抑斜式擋墻172米，衡重式擋墻49米，樁錨式擋墻直徑1.2米樁919米，錨桿1600米。一、旋挖護(hù)壁樁的施工1、樁位放樣利用施工現(xiàn)場附近復(fù)核報(bào)批過的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀等準(zhǔn)備放樣每個樁位中心，用十字樁固定位置，用水準(zhǔn)儀測量地面高程，確定鉆孔深度；做好的樁位必須復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)2、泥漿拌制1〕在砂類土、碎石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。旋挖鉆機(jī)護(hù)壁泥漿采用膨潤土造漿，護(hù)壁泥漿可經(jīng)泥漿凈化裝置凈化后重復(fù)利用。2〕泥漿材料的選定及配合比：3-10%鈉土；拌和用水為自來水。3〕可按下表性能指標(biāo)及測試方法制備泥漿：順序工程性能指標(biāo)測試方法及儀器1比重泥漿比重稱2粘度22-28秒500ml/700ml漏斗法3含砂量＜4%4〕泥漿制備的技術(shù)及操作要求①在測定泥漿材料性能的根底上，及時試配泥漿的最正確配合比。②認(rèn)真做好泥漿測試工作，新制備的泥漿進(jìn)行第一次測試，使用前進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1米及孔底以上0.5米處各取泥漿樣品測試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測試一次。③施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m。④在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直到澆注水下砼。⑤澆注砼前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S。3、就位及成孔鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆孔中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，就位完畢，施工隊(duì)對鉆機(jī)就位自檢。鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)考前須知。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機(jī)處理。因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水也砼的準(zhǔn)備工作。4、清孔清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護(hù)筒下口以上0.5m并高于地下水位1m，防止塌孔。鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完成之后，假設(shè)沉渣超過規(guī)定要求，澆筑砼前要進(jìn)行二次清孔，方法是在導(dǎo)管上端加一個封口帽，用壓力泵向孔內(nèi)導(dǎo)管底端輸送泥漿，吹起底部沉淀物，沉淀物隨泥漿流出孔外，同時從孔內(nèi)抽出多余泥漿，保證沉渣厚度滿足標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。5、成孔檢驗(yàn)鉆孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，先由質(zhì)量檢查人員檢查成孔質(zhì)量，泥漿指標(biāo)測試，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度驗(yàn)收合格后由質(zhì)量人員報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。6、鋼筋籠吊放采用25T汽車吊車下放鋼筋籠，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點(diǎn)吊，起吊前在鋼筋籠內(nèi)臨時加木桿，加強(qiáng)其剛度。下籠時由人工鋪助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，防止碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提猛放或強(qiáng)制下入。吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。為防止砼灌注過程中鋼筋籠下浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口檣高來計(jì)算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后定位。灌注完的砼開始初凝時，割斷定位骨架豎向盤，使鋼筋籠不影響砼的收縮，防止鋼筋砼的粘結(jié)力受損失。7、砼澆注鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。使用的商品混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度宜為18-22cm.水下砼澆注采用直徑200mm導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPA。破損的密封圈應(yīng)及時更換。使用的隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，保證順利排出，施工中向?qū)Ч軆?nèi)放入球膽做為隔水塞。導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300-500mm，開始澆注砼時，要求快放，使導(dǎo)管有足夠的埋深。孔口安裝排漿泵，返出的泥漿回收到泥漿池中。應(yīng)有足夠的砼儲藏量，使導(dǎo)管第一次埋入砼面以下0.8m以上。導(dǎo)管埋深為2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼的高差，填寫砼的澆注記錄。水下砼必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制。控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，砼上層存在一層與砼接觸的浮漿層需要鑿除，為此砼高度需超澆500mm，以便在砼硬化后查明強(qiáng)度情況，將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的局部用人工或人工配合風(fēng)鎬剔鑿。砼澆注應(yīng)做砼強(qiáng)度試塊，每50m3做一組試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，到達(dá)一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。砼施工完畢后，應(yīng)收集砼出廠合格證、砼強(qiáng)度報(bào)告，做砼強(qiáng)度評定。做好并收集整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網(wǎng)將孔口覆蓋，并做好明顯標(biāo)識，防止人員墜入孔內(nèi)。灌注6小時前方可將空孔局部回填。二、錨桿施工1、成孔成孔是錨桿施工的必須手段，目的是埋設(shè)錨桿到預(yù)定的深度，需采用功率較大且穿透力強(qiáng)的鉆機(jī)施工，成孔采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，必要時跟管鉆進(jìn)，全孔取蕊。1〕鉆孔方法采用適宜的鉆頭開孔，給水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，送泥漿清出殘?jiān)．?dāng)鉆至預(yù)定深度后，要檢驗(yàn)孔底的巖芯殘留，保證清孔質(zhì)量降消沉渣。值得注意的是，在成孔過程中，假設(shè)出現(xiàn)泥漿漏失或涌水現(xiàn)象，必須用跟管鉆進(jìn)方法進(jìn)行處理，直至上述現(xiàn)象消失為止。2〕鉆孔精度水平方向距離誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。底部的偏斜尺寸不大于錨索長度的3%。錨孔的深度大于設(shè)計(jì)的錨桿長度0.5米。2、清孔根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，我司準(zhǔn)備二套施工方案清孔：如果地下水較多，那么為濕孔，此刻用清水將孔清洗干凈〔清洗干凈的判斷標(biāo)準(zhǔn)是：流出清水為止〕。流出來的污水導(dǎo)入基坑內(nèi)的排水溝渠，防止基坑內(nèi)部流水遍地都是。假設(shè)所鉆的孔沒有或極少有地下水，將采用空氣壓縮機(jī)風(fēng)管清洗，使殘留在基坑內(nèi)部的殘?jiān)謇沓隹變?nèi)。3、桿體安放錨桿經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可安放孔內(nèi)，安放錨桿要注意如下事項(xiàng)：對錨桿進(jìn)行質(zhì)量檢查，去除污垢，將銹蝕嚴(yán)重或有傷痕的錨桿剔除。錨桿安放采用人工推放法進(jìn)行，當(dāng)錨桿推放過程中受阻時，不得以沖撞或扭轉(zhuǎn)的方法強(qiáng)行下入，需作修孔或清孔處理。4、注漿材料及其施工1〕注漿材料及配比根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，注漿材料及配比選擇如下：水泥：采用42.5R普通硅酸鹽水泥水：取用經(jīng)檢驗(yàn)的自然水早強(qiáng)劑：選用三乙醇胺，加量約0.05%膨脹劑：選用鋁粉，加量約0.08%水灰比：0.45灰砂比為1：1，砂的粒徑小于2mm2〕注漿施工漿液配制：按水灰比參加定量的水，開動攪拌機(jī)，逐漸參加水泥和細(xì)砂，攪拌3分鐘后參加早強(qiáng)劑和膨脹劑，再攪拌2分鐘即可泵送注漿，在注漿過程中要不停攪拌。水泥漿用泵通過耐壓膠管注入錨孔內(nèi)，注漿管徑中間鋼管注入，泵的操作壓力不大于1.2MPA，耐壓膠管距離孔底部150mm左右，并每隔2m距離用膠袋或鐵絲與錨體相連，注漿結(jié)束后撥除耐壓膠管。采用密封膠圈止?jié){，膠圈安放在非錨固段的底部，同時接出回漿管。一次注漿材料采用M30水泥砂漿，注漿壓力0.8MPa左右。水泥的塑性流動時間應(yīng)在22S以下，可用時間為30-60min.使用時應(yīng)攪拌均勻，整個澆筑過程在4min內(nèi)結(jié)束。漿液應(yīng)隨拌隨用，要保證在漿液初凝之前用完。漿體材料28d的無側(cè)限搞壓強(qiáng)度，用于全粘結(jié)型錨桿時不應(yīng)低于25MPa，用于錨索時不應(yīng)低于30MPa。三、面板施工永久面板采用澆注砼，厚度為200mm，砼強(qiáng)度為C30.鋼筋網(wǎng)片采用焊接連接，網(wǎng)格允許偏差為10mm，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。面板鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與冠梁預(yù)埋鋼筋、土釘鋼筋、護(hù)壁樁預(yù)埋鋼筋可靠焊接。噴射砼終凝后2小時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)，直到到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。四、扶壁式擋土墻施工1、施工準(zhǔn)備施工前對擋土墻下的樁頭進(jìn)行鑿除，截除后的樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，清理樁頭并報(bào)檢測單位進(jìn)行檢測。檢測合格后，再澆筑0.1m厚的C15素砼墊層，為扶壁式擋墻的根底施工提供作業(yè)面。2、測量放線根據(jù)施工圖劃分施工段，測定擋土墻墻趾處路基中心線及根底主軸線、墻頂軸線、擋土墻起終點(diǎn)和橫斷面，注明高程及開挖深度。每根軸線均應(yīng)在基線兩端處長線上設(shè)4個樁點(diǎn)，并分別以砼包封保護(hù)。放測樁位時，應(yīng)測定中心樁及擋土墻的根底地面高程，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在施工干擾區(qū)域之外，測量結(jié)果應(yīng)符合精度要求并與相鄰路段水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合。3、根底施工測量放線確定根底尺寸后進(jìn)行鋼筋綁扎、立模，同時預(yù)埋墻面板鋼筋和扶壁鋼筋。根底鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護(hù)層厚度，墊塊采用和根底同強(qiáng)度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。擋土墻根底的施工可以按三個標(biāo)準(zhǔn)單元節(jié)同時澆筑砼，為擋墻的墻面板施工提供較多的作業(yè)面。砼由罐車從集中拌和站運(yùn)至現(xiàn)場，經(jīng)泵送料入模，采用插入式振搗棒振搗，不得過振及漏振。4、墻面板及扶壁施工〔一〕擋土墻鋼筋成型安裝1〕鋼筋采購鋼筋進(jìn)場必須提供出廠質(zhì)量保證書，對使用的鋼筋，要嚴(yán)格規(guī)定取樣試驗(yàn)合格前方能使用。2〕鋼筋加工操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。擋土墻鋼筋在鋼筋加工點(diǎn)加工，均按照設(shè)計(jì)圖紙擋土墻鋼筋骨架構(gòu)造圖加工后運(yùn)至現(xiàn)場安裝，應(yīng)滿足以下要求鋼筋外表潔凈，不得有銹皮，油漬、油漆等污垢。鋼筋必須調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外表不得有使鋼筋截面減小的傷痕。鋼筋彎曲成型后，外表不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象。鋼筋的品種、等級、規(guī)格、直徑，各種尺寸經(jīng)抽檢均符合設(shè)計(jì)要求綁扎成型時，焊前不得有水銹，油漬；焊縫處不得有裂紋、加渣，焊藥皮應(yīng)敲除干凈。綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)固，杯槽處的鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不得松動、變形。〔二〕擋土墻模板按裝與支護(hù)模板工程的質(zhì)量要求如下：⑴組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。⑵保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互位置的正確。⑶模板體系必須具有足夠的承載能力、剛度、和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量和側(cè)壓力，以及其它施工荷載，應(yīng)該充分地考慮澆灌砼時模板加固體系因受力而發(fā)生的變形以及施工誤差，確保各種凈空尺寸。⑷模板構(gòu)造力求簡單，受力明確，加工容易，裝拼方便，以便提高工效加快進(jìn)度，滿足鋼筋綁扎和混凝土澆灌及養(yǎng)護(hù)的工藝要求。⑸為了保護(hù)模板和保證拆卸模板的方便，與混凝土接觸模板面在支設(shè)模板前必須刷脫模劑，保證模板與砼能良好別離。其內(nèi)部的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板，確保擋土墻混凝土的外觀質(zhì)量。⑹模板的拼縫用雙面膠填實(shí)后打磨平整、嚴(yán)密，使接縫平順；模板的支撐必須牢固、嚴(yán)密，決不允許在澆筑混凝土?xí)r，發(fā)生跑漿和漏漿現(xiàn)象。⑺各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢靠。〔三〕擋土墻混凝土的澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)要求底板混凝土澆灌要一次完成，墻面板、扶壁在高度方向不宜間斷，第二次澆灌時，必須保證新混凝土與己凝固混凝土牢固粘結(jié)。在砼澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求，在檢查時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。⑴模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。⑵所安裝的支架是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠。⑶砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)去除干凈。6〕砼采用商品砼，因此必須經(jīng)常安排專人到拌和站監(jiān)督砼的拌和質(zhì)量，要求拌和站在混凝土拌制配料前，各種衡器應(yīng)請計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，稱量誤差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。應(yīng)嚴(yán)格控制新拌混凝土質(zhì)量，使其和易性滿足要求。坍落度檢驗(yàn)應(yīng)在出機(jī)口進(jìn)行，每班2～3次，拒絕使用坍落度過大或過小的混凝土料。應(yīng)及時監(jiān)測粗、細(xì)骨料的含水率，遇陰雨天氣應(yīng)增加監(jiān)測頻率，隨時調(diào)整用水量。7〕自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴當(dāng)直接從高處卸料時，高度不應(yīng)超過2m。為了保證混凝土入模的自由傾落高度不超過2m，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土入模時利用軟管伸入頂層鋼筋來調(diào)整高度以減小其傾落高度至2m以內(nèi)。⑵當(dāng)高度超過2m時，應(yīng)通過串簡、溜管等措施。⑶在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不應(yīng)超過1m，及時攤平，分層振搗。8〕混凝土應(yīng)按規(guī)定厚度、順序和方向分層澆筑，必須在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。如因故停歇，時間超過混凝土初凝時間時，倉面混凝土應(yīng)按工作縫處理。混凝土分層澆筑厚度振搗設(shè)備進(jìn)行控制，一般為0.3～0.5m，并保持從倉面一側(cè)向另一側(cè)澆筑的順序和方向。每層澆筑時間控制在1小時內(nèi)。9〕混凝土采用插入式振動器振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，應(yīng)避開預(yù)埋件或監(jiān)控元件10～15cm并插入下層混凝土5～10cm；對每一部位混凝土必須振動到密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉，不再冒氣泡，外表呈平坦、泛漿。每一處振動完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒；并防止振動棒碰撞鋼筋及其他預(yù)埋件。5、泄水孔施工泄水孔按梅花形交錯布置，間隔2m-3m，采用D8cm泄水孔〔硬塑管〕，并用透水土工布包裹硬塑管，泄水孔的橫坡為4%，在安裝時，可通過鋼筋對硬塑管進(jìn)行固定，對于墻面板方向的泄水孔，要使硬塑管與正面模板接觸緊密，硬塑管的端面要形成受益人斜面，保證在澆筑砼的過程中硬塑管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。6、砼養(yǎng)護(hù)砼灌注完畢后，安排專人在初凝前進(jìn)行砼收面，待砼終凝前再進(jìn)行一次收面壓光處理，然后再覆蓋土工布進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)生。當(dāng)氣候炎熱時或有風(fēng)時，2h-3H后即可澆水以維持充分的潤濕狀態(tài)。在潮濕氣候條件下，空氣相對大于60%時，使用普通水泥巴時，濕潤養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。7、模板撤除模板的撤除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和砼所到達(dá)的強(qiáng)度來決定。墻面板的扶壁的側(cè)模板屬非承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其外表及棱角不受損傷時才能撤除，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度到達(dá)2.5MP時方可撤除側(cè)模板。8、墻背填土墻背回填應(yīng)該在擋土墻砼的強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%才能夠進(jìn)行填土。第7節(jié)排水溝、護(hù)坡施工1、施工順序：路基排水邊溝的施工順序：測量放線→溝槽開挖→漿砌片石→場地清理。路基防護(hù)工程的施工順序：測量放線→溝槽開挖及邊坡修整→漿砌片石→場地清理→種植草皮。2、施工考前須知：(1)路基邊坡完成后，立即進(jìn)行刷坡并砌筑相應(yīng)的防護(hù)工程。(2)防護(hù)骨架溝槽開挖采用人工開挖；排水邊溝的溝槽開挖采用機(jī)械開挖為主，人工清理為輔，保證槽底平整、堅(jiān)實(shí)。(3)砌筑前先將片石外表的泥垢雜物洗刷干凈，并用濕潤。(4)分層分段砌筑，但相鄰工作段砌體高差不超過1.2m，分段位置盡量設(shè)在沉降縫處。(5)各砌層先砌外圈定位，后砌里層，上下錯縫，里外砌塊交錯連成一體。(6)各砌層砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。(7)砌筑上層砌塊時，不得振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，在已砌筑的砌層外表加以清掃和濕潤。(8)石塊一經(jīng)鋪砌后，不隨意移動，如必須移動里，石塊向上提起，以免影響鄰石的牢接，再砌時要將原來的砂漿刮掉，別補(bǔ)新漿。(9)灰縫厚度要均勻，一般以2~3cm為宜，砌筑時外露面預(yù)留深約2cm的空縫備作勾縫之用，隱蔽面砌縫隨砌隨刮平，不另勾縫。第8節(jié)綠化施工〔一〕、綠化施工工藝流程圖平整場地平整場地看苗、號苗起苗運(yùn)輸看苗、號苗起苗運(yùn)輸定點(diǎn)放線檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收挖種植穴挖種植穴施基肥施基肥檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收苗木種植苗木種植檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收種植土回填種植土回填清場清場病蟲防治病蟲防治驗(yàn)收、移交驗(yàn)收、移交〔二〕、綠化工程實(shí)施方案及質(zhì)量保證措施1、平整場地〔1〕根據(jù)施工現(xiàn)場的土質(zhì)情況，翻松15cm深，去除有礙植物生長的瓦塊、石礫、建筑垃圾等雜物。如果發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不符合種植要求，及時通知發(fā)包方和監(jiān)理進(jìn)行處理。對于不適合植物生長的板結(jié)土、砂石土等劣質(zhì)土壤進(jìn)行更換，土壤最好以疏松濕潤、排水良好、富含有機(jī)質(zhì)的肥沃沖積土或粘壤土PH5.0-7.0之間較為理想，必須保證植物生長的最小厚度，淺根性喬木90cm，深根性喬木150cm，花壇種植不低于50cm，草坪種植不低于30cm。〔2〕平整土地要順地形和周圍環(huán)境，整成龜背形、斜坡型等，邊緣要低于路面或道牙3—5cm，外表平整，無坑洼。〔3〕平整后撒施基肥。2、定點(diǎn)放線根據(jù)施工圖比例，將施工圖紙中各種樹木的位置布局，反映到工程實(shí)際場地相應(yīng)位置的過程，它是保證苗木布局符合設(shè)計(jì)要求的主要措施。放線定位應(yīng)忠于設(shè)計(jì)圖紙，圖紙與現(xiàn)場條件有沖突時，在征得現(xiàn)場監(jiān)理工程師的同意的前提下，做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3、挖種植穴〔1〕種植穴、槽挖掘前，應(yīng)向有關(guān)單位了解地下管線和隱蔽物埋設(shè)情況。遇有障礙物影響株距時，應(yīng)及時與甲方和設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。〔2〕挖種植穴、槽的大小，應(yīng)根據(jù)苗木根系、土球直徑和土壤情況而定。穴、槽必須垂直下挖，上口下底相等。帶土球的苗木種植穴，應(yīng)該比土球大20cm，裸根苗應(yīng)陔保證根系的充分舒展，穴深應(yīng)該比土球深15cm。喬木種植穴形狀以正方形或圓柱形為主，種植穴的幾何中心點(diǎn)即為定點(diǎn)放線位置。挖樹穴規(guī)格要適當(dāng)，挖出的表土與底土分開堆放于穴邊，穴的上下口應(yīng)一致，在斜坡上挖穴應(yīng)整成一個小平臺，然后在平臺上挖穴，挖穴的深度應(yīng)從坡下口開始計(jì)算。在新填土方處挖穴，應(yīng)將穴底適當(dāng)踩實(shí)、土質(zhì)不好的應(yīng)加大穴的規(guī)格。挖樹穴要正確，必須是坑壁垂直形，且要比根系球大出30cm以上，并覆以一薄園土后種植，使苗木今后生長強(qiáng)壯。對于花壇、綠籬種植穴，按設(shè)計(jì)要求確定植穴形狀，綠籬以帶狀為主，穴寬度不大于30cm，深度不小于3cm；花壇那么以幾何圖案為主，植穴深度不小于30cm。5、施基肥挖植穴完畢后，將有機(jī)肥撒于穴邊及種植綠地上，以改進(jìn)土壤結(jié)構(gòu)。6、苗木選購〔1〕一、二年生花卉，分枝不應(yīng)少于4枝，葉簇健壯，色澤明亮。〔2〕宿根花卉，根系必須完整，無腐爛變質(zhì)。〔3〕球根花卉，根莖應(yīng)茁壯、無損傷，幼芽飽滿。〔4〕觀葉植物，葉色應(yīng)鮮艷，葉簇飽滿，無枯枝，無病蟲害。〔5〕規(guī)那么式種植的喬灌木，同一品種必須規(guī)格統(tǒng)一；叢植或群植的喬灌木應(yīng)該上下錯落有致。〔6〕草皮應(yīng)該長勢良好，成熟致密，尺寸一致，無雜草蟲害。〔7〕水生植物，根、莖發(fā)育應(yīng)良好，植株健壯，無病蟲害。7、起苗及運(yùn)輸按設(shè)計(jì)要求，充分理解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)效果。除特殊樹形和設(shè)計(jì)要求外，均要采用生長健壯、分枝多且均勻、冠幅飽滿、無病蟲害、無老化等非正常狀況的苗木；以苗木大小確定土球規(guī)格，普通苗木土球直徑=2×樹地徑周長+樹直徑，大苗土球應(yīng)加大，根據(jù)不同情況土球是胸徑的7-10倍。挖出符合規(guī)格的泥土后，用草繩或編織袋按要求包好。苗木裝卸車時應(yīng)輕吊、輕放，不得損傷苗木和土球而影響植物存活。在運(yùn)輸過程中，必須采取足夠措施，保證樹身、樹形、重要欣賞部位的枝條和著塵點(diǎn)不被損壞，土球完整結(jié)實(shí)；裝運(yùn)竹類時，不得損傷竹竽與竹鞭之間的著塵點(diǎn)和鞭芽。灌木及花草應(yīng)分層放置，以防斷枝、爛葉而影響景觀。對于運(yùn)抵現(xiàn)場后而不能立即種植的植物應(yīng)放在陰涼處，必要時作假植處理，并澆足充分的水分，確保植物成活。8、苗木種植種植順序：按先種大樹、再種灌木、花壇，最后鋪草的程序進(jìn)行栽植。〔1〕種植質(zhì)量規(guī)那么式種植應(yīng)保持對稱平衡，行道樹或行列種植樹木應(yīng)在一條線上，相鄰植株規(guī)格應(yīng)合理搭配，高度、干徑、樹形近似，種植的樹木應(yīng)保持直立，不得傾斜，應(yīng)注意欣賞畫的合理朝向。種植綠籬的株行距應(yīng)均勻。樹形飽滿的一面應(yīng)向外，按苗木高度、樹干大小搭配均勻。在苗圃修剪成型的綠籬，種植時應(yīng)按造型拼栽，深淺一致。種植帶土球樹木時，不易腐爛的包裝物必須撤除。珍貴樹種應(yīng)采取樹冠噴霧、樹干保濕和樹根噴布生根激素等措施。種植時，根系必須舒展，填土應(yīng)分層踏實(shí)，種植深度應(yīng)與原種植線一致。竹類可比原種植線深5—10cm。〔2〕喬木、灌木種植種植要求：種植時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求核對苗木品種、規(guī)格及種植位置，應(yīng)注意欣賞面的合理朝向。隨即填入園土，約每填20cm松土壓實(shí)一次，覆土深度比泥頭高出3-5cm。苗木修剪：在種植前，為減少樹木體內(nèi)水分蒸發(fā)，保持水分代謝平衡，使新種樹木迅速成活和恢復(fù)生長，必須及時修剪局部枝葉，修剪時應(yīng)遵循各種樹木自然形態(tài)的特點(diǎn)，修剪整型的花壇和綠籬灌木，嚴(yán)禁使用單干無分枝苗；竹子、棕竹等從小類植物須有較多分枝，冠幅飽滿。在保持樹冠根本形態(tài)下，剪去陰枝、病弱枝、徒長枝、重疊或過密的枝條，適當(dāng)剪摘局部樹葉。大樹種植：需用吊機(jī)等機(jī)械種植，并要求專人負(fù)責(zé)指揮，且注意施工平安，種植完畢，應(yīng)設(shè)支柱固定。支柱應(yīng)牢固，綁扎樹木處應(yīng)夾墊物，綁扎后的樹干應(yīng)保持直立，以穩(wěn)定樹木原有的樹姿。樹木置入種植穴前，應(yīng)先檢查種植穴大小及深度，不符合根系要求時，應(yīng)修整種植穴。種植裸根樹木時，應(yīng)將種植穴底填上呈半圓土堆，置入樹木填土至1/3時，應(yīng)輕提樹干使根系舒展，并充分接觸土壤，隨填土分層踏實(shí)。帶土球樹木必須踏實(shí)穴底上層，而后置入種植穴，填上踏實(shí)。〔3〕落葉喬木在非種植季節(jié)種植應(yīng)根據(jù)不同情況分別采取以下技術(shù)措施：苗木必須提前采取疏枝、環(huán)狀斷根或在適宜季節(jié)起苗用容器假植等處理。苗木應(yīng)進(jìn)行修剪，剪除局部側(cè)枝，保存的側(cè)枝也應(yīng)疏剪或短截，并應(yīng)保存原樹冠的三分之—，同時必須加大土球體積。可摘葉的應(yīng)摘去局部葉片，但不得害幼芽。夏季可搭柵遮蔭、樹冠噴霧、樹干保濕，保持空氣濕潤；冬季應(yīng)防風(fēng)防寒。〔4〕樹木種植后澆水、支撐固定應(yīng)符合以下規(guī)定：淋定根水：新植樹木無論何種天氣，均應(yīng)在栽植完成后當(dāng)日澆透第一遍定根水，以后應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r及時補(bǔ)水。淋定根水時，水壓不宜過大，防止直接沖刷土球造成根系露。可采用屢次澆少量水，直至土球及土壤吸足水分，并適量噴灑樹干及樹葉。種植后應(yīng)在略大于種植穴直徑的周圍，淺挖一圓形保水圈，以直徑60-80cm為宜，灌木以40-60cm為宜，深度為3-5cm為佳。堰應(yīng)筑實(shí)不得漏水。坡地可采用魚鱗穴式種植。干旱季節(jié)時，應(yīng)增加澆水次數(shù)。干熱風(fēng)季節(jié)，應(yīng)對新發(fā)芽放葉的樹冠噴霧，宜在上午10時前和下午15時后進(jìn)行。澆水時應(yīng)防止因水流過急沖刷裸露根系或沖毀圍堰，造成跑漏水。澆水后出現(xiàn)土壤沉陷，致使樹木傾斜時，應(yīng)及時扶正、培土。澆水滲下后，應(yīng)及時用圍堰土封樹穴。再筑堰時，不得損傷根系。花壇綠籬種植：綠籬成塊種植時，應(yīng)由中心向順序退植。坡式種植時應(yīng)由上向下種植。大型塊植或不問彩色叢植時，宜分區(qū)分塊種植。獨(dú)立花壇，應(yīng)按“中心向外”的程序種植；上下不同品種的花壇苗混種時，先種高的品種后種矮的品種；模型或花壇，先種植圖案的各條輪廓，然后再內(nèi)部填充。〔5〕草坪栽植：采用鋪設(shè)法栽植草坪，即把成塊帶土的草皮鋪滿地面；草皮塊鋪均為滿鋪不留縫〔間隙不超過0.5cm〕，并隨時采用木板拍實(shí)，要求草坪和草塊，草塊與地面緊密相連。草皮和灌木、建筑物交界處及樹木蓄水圈的草皮鋪貼必須成直線〔或弧線〕整齊〔圓滑〕；草皮邊緣到樹身距離為20cm。鋪草時應(yīng)施底肥，殺除雜草及害蟲。第9節(jié)、管線保護(hù)一、

遷移和不遷移的管線保護(hù)措施1、因地下管線布置情況不明，局部地下管線難免不會老化，施工過程中即使小心避開，還是容易致使管線破裂。

2、為防止地下管線遭到破壞，我部對施工地形進(jìn)行調(diào)查、勘測，與電力、供水、電信、燃?xì)獾仁姓芾聿块T加強(qiáng)聯(lián)系，搜集相關(guān)資料，查明地下管線的具體位置，對需要遷移、改造的管線要及時制訂遷移方案并抓緊實(shí)施對不遷移的做相關(guān)保護(hù)；施工過程中，配套公司要專人到現(xiàn)場跟蹤、提醒與檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時給予解決，我部嚴(yán)格按照要求與標(biāo)準(zhǔn)謹(jǐn)慎施工。3、為確保施工平安，施工開挖前先與配套公司及各地下管線主管部門進(jìn)一步共同核實(shí)現(xiàn)狀管和纜線等地下障礙物位置，妥善處理與相關(guān)管線的平面及高程關(guān)系與施工無矛盾后，方可挖土。沿線管線應(yīng)重點(diǎn)加以保護(hù)，施工期間為了保護(hù)好管線，我們制定了以下措施：

①熟悉掌握設(shè)計(jì)、業(yè)主提供的地下管線圖紙資料，與電訊、電力、供水等有關(guān)單位聯(lián)系、協(xié)商，調(diào)查管線的走向位置和埋設(shè)深度，取得管線走向圖，實(shí)地打點(diǎn)放樣。在施工前召開各管線單位施工配合會議，進(jìn)一步搜集管線資料。對管線部位要指定專人進(jìn)行精確探測，對非管線部位亦要進(jìn)行普測。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞〔開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護(hù)人員到場〕，核對弄清地下管線確實(shí)切情況〔包括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等〕，做好記錄。對管線部位，須有明顯標(biāo)志，施工所有人員須熟悉本段管線位置。

②在現(xiàn)場施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線。工程實(shí)施前，向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護(hù)書面申請，做好監(jiān)護(hù)交底。

③工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細(xì)情況和制定的管線保護(hù)措施向現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層平安交底，填寫平安交底記錄，明確各級人員的責(zé)任。

④工程實(shí)施前，落實(shí)保護(hù)本工程地下管線的組織措施，公司委派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)地下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作。工程部和各班組設(shè)兼職管線保護(hù)負(fù)責(zé)人，組成地下管線監(jiān)護(hù)體系。嚴(yán)格按照經(jīng)總公司審定批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線技術(shù)措施落實(shí)到現(xiàn)場，并設(shè)置管線平安標(biāo)識牌。

⑤工程實(shí)施前，對參與本工程施工的職工〔包括民工〕進(jìn)行“保護(hù)公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育，嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。

⑥嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審定的施工組織設(shè)計(jì)和地下管線保護(hù)技術(shù)措施施工。各級管線保護(hù)負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)地下管線，催促操作〔指揮〕人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。

⑦施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線平安等異常情況時，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場研究，商議補(bǔ)救措施，在沒作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。

⑧施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制定應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時及時搶修，做到防患于未然。一旦發(fā)生管線損壞事故，立刻保護(hù)現(xiàn)場，并報(bào)告建設(shè)單位和監(jiān)理。積極組織力量協(xié)助搶修工作。

二、管線交叉沖突時的處理措施在施工時遇到排水管、線相交叉而不需要遷移。首先對交叉管、線進(jìn)行必要的處理，另外要充分考慮相互交叉管道的用途、管材、管道結(jié)構(gòu)，覆土及最小凈距要求，工作面大小，回填土情況以及水文地質(zhì)等情況，同時還要考慮工期進(jìn)度與施工控制的要求，既要保證下面的管道平安，且便于檢修，上面的管道不能下沉破壞，在排水管、線與其它管道交叉并發(fā)生沖突時，處理的根本原那么是：1、首先應(yīng)遵循設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工；2、管道交叉處理要盡量滿足其最小凈距；3、有壓管道讓無壓管；4、支管避讓干線管；5、小口徑管避讓大口徑管；6、可彎曲管道讓不可彎曲管道；7、臨時管道讓永久管道8、盡可能減少開挖工作面和填挖土方量，降低造價，保證工期。9、無論采用何種處理措施，均應(yīng)聯(lián)系有關(guān)管道(線)主管部門，取得同意和協(xié)助。第10節(jié)、專項(xiàng)施工方案1、下穿武廣高鐵、滬混高鐵大橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案時代陽光大道東延線道路于K1+040處下穿京武高鐵新興特大橋，于K1+082處下穿滬昆高鐵橋時代陽光大道東延線道路路中線與武廣高鐵、滬昆高鐵夾角為74度。1、橋墩防護(hù)方案為減少施工期間對新興特大橋橋墩影響，方案在施工中采取下述防護(hù)措施。〔1〕施工車輛嚴(yán)格按照行車路線行走，不得亂行亂駛。在施工期間，安排專人在此路段指揮車輛通行。〔2〕對于在時代陽光大道東延線道路施工紅線范圍內(nèi)的武高鐵新興特大橋14#、滬昆高鐵長沙繞城高速立交特大橋9#橋墩，實(shí)施全封閉防護(hù)。即在機(jī)械施工前，沿著橋墩〔離橋墩50cm〕用施工圍擋將橋墩封閉，施工圍擋高度2.2m，采用灰色企口型彩鋼板圍擋，圍擋底部底座高300mm，外側(cè)涂刷反光黑黃相間警示帶。2、施工方法及保證措施各項(xiàng)施工方法及保證措施詳見《下穿武廣高鐵、滬混高鐵大橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案》施工考前須知為防止路基挖土過程中對橋墩造成影響橋梁結(jié)構(gòu)平安，方案將該段路基挖土?xí)r延橋墩四周兩邊對稱取土，且在離橋墩四周3米范圍內(nèi)不用機(jī)械取土,采用人工挖土，將土挖出離橋墩5米外再由裝載機(jī)將土轉(zhuǎn)運(yùn)至填方地段。在鐵路橋下路段路基填筑時為減少對橋墩造成影響，該段路基填筑時延橋墩四周兩邊對稱填筑，對稱壓實(shí)，在壓實(shí)時壓路機(jī)不開強(qiáng)振，且在離橋墩四周3米范圍內(nèi)不用壓路機(jī)壓實(shí),采用小型夯機(jī)人工夯實(shí)。路基開挖前先在邊坡開挖線外一米處挖一條截水溝，將邊坡處雨水引至K0+960處臨時排水圓管涵排出路基外。防護(hù)溝槽開挖、排水邊溝的溝槽采用人工開挖；人工清理，保證槽底平整、堅(jiān)實(shí)。路基開挖完成后在延離擋土墻1米挖一條寬40cm*30cm臨時排水溝，排水溝與橋墩之間路基設(shè)4%的橫坡，將路基上雨水引至臨時排水溝，防止雨水沖涮鐵路橋墩。2、下穿京港澳高速公路李家塘互通4號橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案時代陽光大道東延線道路下穿京港澳高速公路李家塘互通4號橋，有二個橋墩在時代陽光大道東延線道路紅線范圍內(nèi)，有二個橋墩在時代陽光大道東延線道路紅線范圍外。根據(jù)設(shè)計(jì)資料顯示二個橋墩分別在K0+864.801中線處〔2#橋墩〕，K0+858.801右側(cè)13.75m處〔3#橋墩〕。相對應(yīng)處的路面或非機(jī)動車道標(biāo)高分別為：65.67m，65.63m。京港澳高速公路李家塘互通4號橋內(nèi)頂板最低處實(shí)測標(biāo)高為：70.06m，69.86m，樁根底頂面2#橋墩標(biāo)高為：64.66m，3#橋墩標(biāo)高為：64.66m。1、橋墩防護(hù)方案為減少施工機(jī)械對京港澳高速公路李家塘互通4號橋橋墩影響，方案在施工中采取下述防護(hù)措施。施工車輛嚴(yán)格按照行車路線行走，不得亂行亂駛。在施工期間，安排專人在此路段指揮車輛通行〔在橋兩頭安排專人指揮交通〕。在李家塘互通4號橋兩頭離橋10米處分別設(shè)置一道4米高的限高門〔橋的最低處與時代陽光大道東延線道路凈空高度為：4.2米〕。對于在時代陽光大道東延線道路施工紅線范圍內(nèi)的2#、3#橋墩，實(shí)施全封閉防護(hù)。即在施工前，沿著橋墩用施工圍擋將橋墩封閉，施工圍擋高度2.2m，采用灰色企口型彩鋼板圍擋，圍擋底部底座高300mm，外側(cè)涂刷反光黑黃相間警示帶。2、施工方法及保證措施各項(xiàng)施工方法及保證措施詳見《下穿京港澳高速公路李家塘互通4號橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案》3、高壓鐵塔的保護(hù)專項(xiàng)施工方案K1+450.189~K1+489.389段道路路面設(shè)計(jì)標(biāo)高77.818~77.698，道路南側(cè)0.5m位置有一已建電塔〔無法撤除〕，鐵塔基座地面標(biāo)高69.6，具體的位置關(guān)系如以下圖所示：1、鐵塔防護(hù)方案在進(jìn)該段填方施工前:鐵塔左側(cè)長37.2m鋼筋砼擋墻施工離地面2m，另三方向離鐵塔根底15m處設(shè)2m高圍擋，圍擋與鋼筋砼擋墻對鐵塔形成一道封閉圍擋。2、施工方法及保證措施各項(xiàng)施工方法及保證措施詳見《高壓鐵塔的保護(hù)專項(xiàng)施工方案》3、施工考前須知為防止擋土墻根底開挖過程中對高壓鐵塔造成影響用拋石擠淤方法對鋼筋砼擋墻根底進(jìn)行軟基處理〔如拋石擠淤不能滿足設(shè)計(jì)要求，將采用樁根底，等其他方法進(jìn)行處理〕。根底開挖后請?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、業(yè)主、地質(zhì)堪勘察單位現(xiàn)場確定擋墻基底標(biāo)高及擋墻根底處理方案后實(shí)施。施工期間，設(shè)置專職測量人員對鐵塔、鋼筋砼擋墻進(jìn)行沉降及位移觀測，鐵塔根底上四角各設(shè)一個觀測點(diǎn)，分別在K1+470、K1+480、K1+850、K1+860鋼筋砼擋墻處坡根底上各設(shè)置一處觀測點(diǎn)，每天測量一次，并做詳細(xì)記錄，每周向監(jiān)理工程師上報(bào)一次；待路基施工完畢后在延長觀測時間，一個月觀測一次，直到工程順利完工，觀測結(jié)果每月上報(bào)監(jiān)理部門，如發(fā)現(xiàn)觀測樁有位移、下沉等跡象〔如裂縫、滑動等〕時，暫停施工，必須要把所有人員及機(jī)械撤至平安地，并同時上報(bào)相關(guān)部門到現(xiàn)場處理。4、次高壓的保護(hù)專項(xiàng)施工方案我部路基施工范圍內(nèi)有一道DN600次高壓天然氣管道在K0+920處橫穿時代陽光大道。DN600次高壓燃?xì)夤艿溃挥贙0+860-K0+960處，直徑D=600，長約100m,埋深為2.03-3.16m,位于主線挖方處，其中挖高度為1.53m，3#點(diǎn)—2#點(diǎn)長：70m在時代陽光大道路基的綠化帶內(nèi)，2#點(diǎn)—1#點(diǎn)長：60m穿時代陽光大道。1、DN600次高壓天燃?xì)夤艿辣Ｗo(hù)方案〔1〕管線探明在道路施工前，根據(jù)燃?xì)夤咎峁┑墓芫W(wǎng)圖注示及燃?xì)獠块T人員現(xiàn)場指定位置，采用人工開挖探明溝，直至燃?xì)夤芡耆┞丁！?〕開挖溝槽1〕在明確燃?xì)夤茏呦蚝螅厝細(xì)夤軆蓚?cè)開挖溝槽，坡比根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行確定，擬定巖層1：0.75，土質(zhì)邊坡1：1。2〕開挖過程全面采用機(jī)械配合人工開挖方式，管道周圍及上方2.0m范圍內(nèi)禁止采取機(jī)械開挖，全部進(jìn)行人工小心開挖，確保天燃?xì)夤艿榔桨病１Ｗo(hù)方法及措施DN600次高壓燃?xì)夤鼙Ｗo(hù)方法及措施詳見《次高壓的保護(hù)專項(xiàng)施工方案》3、施工考前須知：〔1〕在施工過程中，需要采取保護(hù)措施的應(yīng)提前準(zhǔn)備材料，制定周密的保護(hù)方案。〔2〕對參與本工程施工的全體職工〔包括外聘民工〕進(jìn)行保護(hù)公用事業(yè)重要性及損害公用管線危害性的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)管線管理部門公布的文件，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制定應(yīng)急措施，配備好搶修器材，做到防患于未然。一旦發(fā)生管線損壞事故，在24小時內(nèi)上報(bào)燃?xì)夤九c上級部門和建設(shè)單位，特殊管線立即上報(bào)，并立即通知有關(guān)管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。對人為原因造成損壞地下管線事故，并協(xié)助進(jìn)行事后處理。5、燃?xì)夤艿辣Ｗo(hù)專項(xiàng)施工方案燃?xì)夤艿辣Ｗo(hù)方法：1、路基挖方地段燃?xì)夤艿捞幚矸椒ǎ喝細(xì)夤艿溃挥谕诜蕉危陔x燃?xì)夤艿?米范圍內(nèi)，開挖過程全面采用人工開挖方式，并安排專人在現(xiàn)場指揮作業(yè)。如有機(jī)械在管道上方通過時，先將管道上方鋪上30mm厚、4m寬、長10m的鋼板。2、路基開挖暴露的路段燃?xì)夤艿捞幚矸椒ǎ喝細(xì)夤艿溃挥贙0+400-K1+200處，此路段的挖土方主要在2#燃?xì)夤艿雷髠?cè)，管道頂標(biāo)高在路基以上，在開挖時采取如下保護(hù)措施：1、有燃?xì)夤艿赖牡胤较仁┕ぃ谌細(xì)夤艿乐車_溝2米，先用綁吊法施工，用人工開挖至燃?xì)夤艿赖祝缓笠恍《我恍《瓮诔艿椎耐粒穸葢?yīng)為剛可放入墊板的厚度為宜，嚴(yán)禁超挖，并用綁吊法臨時保護(hù)燃?xì)夤艿馈ｉ_挖一定的長度后，就地將燃?xì)夤艿澜抵谅坊韵拢缛細(xì)夤艿啦荒芙抵谅坊鶚?biāo)高以下，將請燃?xì)夤緦⑷細(xì)夤艿兰娱L、或增設(shè)彎頭等措施將其降至路基標(biāo)高以下，就地采用路基填方段的保護(hù)方法進(jìn)行保護(hù)。3、排水管道下穿燃?xì)夤艿罆r處理方法：排水管道下燃?xì)夤艿罆r，當(dāng)溝槽挖至設(shè)計(jì)深度后，改為槽鋼支撐法施工，當(dāng)排水管道施工完畢后，對管道四周滿鋪細(xì)砂，細(xì)砂應(yīng)密實(shí)，在路面底澆筑一層30cm厚C30鋼筋砼蓋板〔澆筑15m寬、長：延路基內(nèi)范圍管道全長〕，砼蓋板配筋直徑16間距15cm，雙層雙向。4、路基填筑地段燃?xì)夤艿辣Ｗo(hù)對于路基填筑施工范圍內(nèi)需進(jìn)行開挖暴露的路段，先開挖至管道上方1m左右時，將延管道挖成100cm*30cm的臺階，對路基范圍內(nèi)兩處管道四周鋪設(shè)50cm厚細(xì)砂，細(xì)砂應(yīng)密實(shí)，兩側(cè)采用80cm*80cm型C30條形混凝土墻身，120cm*30cm型C30條形混凝土根底，頂層澆筑一層20cm厚C30鋼筋砼蓋板。當(dāng)燃?xì)夤艿罊M穿路基且路基土質(zhì)較差路段，將采用箱涵對燃?xì)夤艿肋M(jìn)行保護(hù)。6、交通疏導(dǎo)分流方案交通組織實(shí)施方案的指導(dǎo)思想在有關(guān)部門的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)下，結(jié)合施工路段的道交通實(shí)際，以人為本，通過采取系統(tǒng)、科學(xué)、合理的交通組織措施，將施工的影響降至最小程度，確保施工順利進(jìn)行。交通疏解的原那么在施工期間我們將遵循：服從指揮、合理安排、科學(xué)疏導(dǎo)、適當(dāng)分流、專人專責(zé)、確保暢通的原那么，切實(shí)做好交通配合工作，保證施工期間的交通通暢。〔1〕堅(jiān)持：“以人為本”，充分考慮市民長期以來形成的出行習(xí)慣，盡可能減少調(diào)整給市民出行帶來不便。〔2)堅(jiān)持與施工討巧保持一致原那么，在制定施工期間的交通分流方案時，保證方案順利實(shí)施。〔3〕確保施工期間行人、車輛與施工的平安，降低行人，車輛及施工的平安風(fēng)險(xiǎn)。〔4〕交通組織所需要設(shè)置的標(biāo)志，應(yīng)盡量做到適合交通實(shí)際需要，以保證行車平安〔5〕充分利用周邊道路資源，做到合理分流，順利施工。交通疏導(dǎo)方案及措施交通疏導(dǎo)方案及措施詳見《交通疏導(dǎo)分流方案》7、高邊坡專項(xiàng)施工方案1、本次高邊坡主要分為2種支護(hù)形式，共3處：K1+451.674~K1+486.947段扶壁式擋土墻；K2+025.000~K2+084.078段道路北側(cè)，支路南側(cè)樁錨式擋墻樁；K2+084.078~K2+160段道路北側(cè)，樁錨式擋墻樁+衡重式擋墻。樁錨式擋墻樁+衡重式擋墻，混凝土樁護(hù)壁采用C30，冠梁、腰梁及支撐采用C35，結(jié)構(gòu)肋梁柱采用C30，面板采用C20噴射砼。2、高邊坡施工工藝及保證措施高邊坡施工工藝及保證措施詳見《高邊坡專項(xiàng)施工方案》保證施工工期的措施第1節(jié)、總工期和控制性工期的承諾我方承諾：嚴(yán)守工期，總工期控制在12個月內(nèi)完成圖紙所列的全部工程工程內(nèi)容的施工，確保在業(yè)主規(guī)定的工期以內(nèi)施工結(jié)束。本工程施工分為三個階段：第一階段：施工準(zhǔn)備階段準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括：1、編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)。2、協(xié)助業(yè)主進(jìn)一步做好征地拆遷、場地清理工作。3、解決施工現(xiàn)場的辦公、工人住宿住房租用、臨時用地、用水、通訊、臨時設(shè)施布置。4、修建臨時道路，完成全線第一批施工控制導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的測量。5、完成主要原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，組織施工人員、機(jī)械、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場。第二階段：施工階段整個工程的施工順序按照先深后淺，先主體后附屬的原那么組織施工。分部工程施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→測量放樣→路基土石方施工→構(gòu)造物施工→排水工程→路面施工。第三階段：收尾及竣工驗(yàn)收收尾和竣工驗(yàn)收工作在工程完成后進(jìn)行。其主要內(nèi)容是場地清理及組織竣工驗(yàn)收。第2節(jié)、工期保證具體措施施工進(jìn)度管理程序：我單位為使該工程能以“四個一流”的標(biāo)準(zhǔn)按期完成，盡早發(fā)揮投資效益，我們主要采取以下措施：1、指揮機(jī)構(gòu)迅速成立及時到位為加快本合同的建設(shè)，我公司將成立有力的合同段工程經(jīng)理部，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。2、施工力量迅速進(jìn)場實(shí)施本合同的施工隊(duì)伍已選定進(jìn)場，目前已開始熟悉圖紙，進(jìn)行施工準(zhǔn)備。機(jī)械設(shè)備隨同施工隊(duì)伍迅速抵達(dá)，確保主體工程按時〔或提前〕開工。3、施工準(zhǔn)備抓早抓緊盡快做好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核圖紙，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)重大施工方案，積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理有關(guān)手續(xù)。主動疏通地方關(guān)系，取得地方政府及有關(guān)部門的支持，施工中遇到問題影響進(jìn)度時，將統(tǒng)籌安排，及時調(diào)整，確保總體工期。4、施工組織不斷優(yōu)化以編制的施工組織進(jìn)度和工期要求為據(jù)，及時完善施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批。根據(jù)施工情況變化，不斷進(jìn)行設(shè)計(jì)、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機(jī)具設(shè)備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。5、建立從經(jīng)理部到各施工處的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應(yīng)加強(qiáng)指揮和協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財(cái)、物、機(jī)，保證工程的連續(xù)性和均衡性。6、強(qiáng)化施工管理嚴(yán)明勞動紀(jì)律，對勞動力實(shí)行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。7、實(shí)行內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制。既重包又重管，使責(zé)任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，作到多勞多得，調(diào)動施工隊(duì)，個人的積極性和創(chuàng)造性。8、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對主要工序要儲藏一定的備用機(jī)械，確保機(jī)械化施工順利進(jìn)行。9、開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品方案，專人負(fù)責(zé)落實(shí)采購工作，做到材料、半成品按時適量供給，杜絕由于物資供給而影響施工進(jìn)度現(xiàn)象發(fā)生。10、安排技術(shù)素質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的工人、管理人員投入施工，施工人員使用我公司的根本力量，全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工促和勞動力需要等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。11、公司優(yōu)先安排本工程需要的一切施工機(jī)械，力求提高施工機(jī)械化水平，減輕勞動強(qiáng)度，加速施工進(jìn)度，詳見“進(jìn)入本工程機(jī)械設(shè)備”12、本工程投標(biāo)施工進(jìn)度方案安排按定額工期，為確保按期完本錢工程，在保證質(zhì)量、平安的前提下，認(rèn)真落實(shí)加快工程進(jìn)度的具體措施，在環(huán)境條件允許的情況下，晝夜三班倒施工推行“三定一獎”的承包方法。13、在施工過程中，工程經(jīng)理協(xié)調(diào)、指揮、檢查，防止返工而影響工期，同時，工程部按日安排具體施工進(jìn)度方案，做到以日保旬，以旬保月，確保總工期掃方案完成。管理人員堅(jiān)持每天下班前一小時解決施工過程中的矛盾，凡受客觀因素影響工程進(jìn)度時，必須采取有力措施，及時補(bǔ)回來。保證網(wǎng)絡(luò)方案的實(shí)現(xiàn)。14、成立機(jī)械維修組，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)械工程師和機(jī)修工，保證機(jī)械完好率在95%以上，不影響工程施工。15、主要材料砂、石等材料由本工程部組織采購，材料運(yùn)輸自行組織，提前采備，保證材料及時供給。16、加強(qiáng)計(jì)量回收工作，保證計(jì)量回收高于60%，以便工程的資金周轉(zhuǎn)，保證工程施工的順利繼續(xù)，按期完成工程任務(wù)。17、認(rèn)真編制結(jié)合工程實(shí)際，有針對性措施的實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)，繪制網(wǎng)絡(luò)方案圖、目標(biāo)管理圖，以優(yōu)化的施工組織指導(dǎo)施工重視施工組織的動態(tài)管理和不斷優(yōu)化，確保施工生產(chǎn)有序，有方案地進(jìn)行。18、把落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制與廣泛開展全面質(zhì)量管理活動相結(jié)合、充分調(diào)動全體人員的積極性和創(chuàng)造性，制定完善和落實(shí)確保工期的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，使“保工期”形成系統(tǒng)，表達(dá)工程實(shí)施的各個環(huán)節(jié)、各項(xiàng)活動中。19、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理，做到文明施工，努力實(shí)施施工作業(yè)，施工管理的標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化，是施工生產(chǎn)有節(jié)奏地向前開展。20、認(rèn)真采用適合工程實(shí)際的各種成熟施工方法，積極推廣新技術(shù)，充分發(fā)揮設(shè)備能力和材料能力，不斷提高勞動生產(chǎn)力，把加快工程進(jìn)度，使確保工期建立在技術(shù)先進(jìn)、措施有效地根底上。21、加強(qiáng)同有關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系和密切配合，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題，防止過失和少走彎路，以促進(jìn)工程的順利進(jìn)展。22、安排工期綜合考慮當(dāng)?shù)靥鞖饧捌渌涣家蛩氐挠绊懀扇∏袑?shí)可行的雨季施工措施，確保連續(xù)施工，保證進(jìn)度和質(zhì)量。同時做好雨季施工的平安保護(hù)措施。23、在人力、物力、財(cái)力上保證工程工程的進(jìn)展，在思想上做到打硬仗的準(zhǔn)備，千方百計(jì)地克服各種可能的困難，確保工期。24、成立后勤組，設(shè)立專職后勤管理人員，配備專車進(jìn)行采購工作，后勤負(fù)責(zé)工程經(jīng)理部各項(xiàng)的后勤保障工作，除了解決好職工的吃、住、行等問題外，還解決好辦公用品，各種小型機(jī)具的采購，堅(jiān)持效勞保證的工作方針，為施工第一線創(chuàng)造良好的內(nèi)部環(huán)境。質(zhì)量保證措施及質(zhì)量承諾第1節(jié)、宗旨百年大計(jì)，質(zhì)量第一，確保工程質(zhì)量是我企業(yè)的宗旨。質(zhì)量是企業(yè)的生命和信譽(yù)，是企業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)中取競爭優(yōu)勢的重要條件。從施工方案、施工方法、施工順序以及施工工藝等一系列工程管理措施方面考慮，并根據(jù)ISO9001質(zhì)量保證體系的要求，我們制定了高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制目標(biāo)，建立了嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持和進(jìn)一步完善質(zhì)量管理制度，創(chuàng)造優(yōu)良工程。第2節(jié)、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：杜絕質(zhì)量事故，工程合格率到達(dá)100%。各分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)：1、各工序驗(yàn)收合格一次性通過；2、砼抗壓試驗(yàn)合格率達(dá)100%；3、閉水試驗(yàn)合格率達(dá)100%；4、實(shí)測丈量評分到達(dá)85分以上；5、外觀質(zhì)量評分到達(dá)90分以上；6、資料評分到達(dá)85分以上。第3節(jié)、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖工程經(jīng)理工程經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢部工程技術(shù)部施工隊(duì)質(zhì)檢員現(xiàn)場技術(shù)組測量組確保本工程到達(dá)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)，必須建立行之有效的質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量保證系統(tǒng)化、制度化，對整個工程實(shí)行全面的質(zhì)量管理。根據(jù)ISO9001工程質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，建立由工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，使整個質(zhì)量體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，工程的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和技術(shù)要求建立工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量管理工作，管理機(jī)構(gòu)成員包括各專業(yè)工程師和專職質(zhì)檢員。每道工序完工后，施工班組組長進(jìn)行質(zhì)量自檢，自檢合格后，由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)全面檢查，檢查合格后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，填報(bào)質(zhì)檢單、申報(bào)監(jiān)理和有關(guān)部門驗(yàn)收。從而形成一級領(lǐng)導(dǎo)、三級檢查，工序重點(diǎn)控制，層層把關(guān)的管理方法。各級質(zhì)量檢查直接落實(shí)到人。明確工作范圍和工作職責(zé)，各級之間要密切配合，在組織上為創(chuàng)造優(yōu)良工程創(chuàng)造先決條件。工程實(shí)施過程中，質(zhì)量保證體系中的各對應(yīng)部門在質(zhì)量保證活動中的責(zé)任見下表：序號內(nèi)容工程技術(shù)部質(zhì)檢部辦公室計(jì)財(cái)部1質(zhì)量保證大綱★2管理部門責(zé)任〇〇★〇3質(zhì)量體系〇★〇〇4采購〇〇★5工序控制★〇〇6施工過程控制★〇〇〇7檢驗(yàn)和試驗(yàn)★〇8不合格產(chǎn)品〇★〇9糾正錯誤〇★10質(zhì)量記錄★〇〇★―――主辦單位〇―――協(xié)辦單位第4節(jié)、建立可靠的質(zhì)量管理措施嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，精心組織該工程的施工。在施工準(zhǔn)備階段，認(rèn)真組織有關(guān)人員對施工圖紙及施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，以提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和工藝作風(fēng)，保證工程質(zhì)量。建立技術(shù)交底制度，將設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法準(zhǔn)確地傳遞到施工生產(chǎn)第一線。在開工前首先組織有關(guān)技術(shù)人員和施工管理人員聽取技術(shù)交底，同時，在施工隊(duì)伍內(nèi)部實(shí)行上一級向下一級逐級交底的制度，即技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人交底，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工技術(shù)人員交底，施工技術(shù)人員直接向作業(yè)人員交底，做到逐級交底，職責(zé)清楚。重要內(nèi)容除了口頭交底外，還應(yīng)進(jìn)行書面交底。施工時，堅(jiān)持實(shí)行嚴(yán)格的交接班制度。上道工序向下道工序班組移交施工場地時，上道工序組組長應(yīng)將本班組的施工情況、質(zhì)量情況、設(shè)備工作狀況和本工序在施工中所發(fā)生和遇到的情況及處理結(jié)果向下道工序組長作詳細(xì)的交待，并做好準(zhǔn)確的記錄。根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其書面資料，按照國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，制度嚴(yán)格的測量控制措施，保證施工測量控制點(diǎn)精度和施工放線的施測符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖的要求。同時，我方負(fù)責(zé)管理好施工控制網(wǎng)點(diǎn)，工程完工后完好地移交給業(yè)主。第5節(jié)、建立分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查制度主要分項(xiàng)工程開工前，我方將材料、設(shè)備和人員進(jìn)場情況及施工工藝向監(jiān)理工程師報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才開工。上道工序施工完成，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后，我方才進(jìn)行下道工序的施工。在施工過程中，我方應(yīng)隨時接受監(jiān)理工程師及其委派人員對材料、工藝流程和操作的檢查，并按監(jiān)理工程題的指令進(jìn)行返工。強(qiáng)化質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，堅(jiān)持實(shí)行班級組自檢，專業(yè)工程師〔或施工員〕專檢，專職質(zhì)檢員復(fù)檢〔或抽檢〕的“三檢”制度。所有工序完工后，由各班組組長進(jìn)行質(zhì)量自檢，自檢合格后，再由施工員進(jìn)行專檢，專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后申報(bào)監(jiān)理工程師簽證后，才能進(jìn)入下一工序的施工，同時，質(zhì)檢工程師應(yīng)隨時檢查和催促下屬質(zhì)檢人員的工作，組織不定期突擊檢查，嚴(yán)格要求，層層把關(guān)，把質(zhì)量問題消除于萌芽狀態(tài)。堅(jiān)持隱蔽工程的驗(yàn)收簽證制度。隱蔽工程經(jīng)我方在自檢合格并簽署隱蔽工程自檢記錄后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收申請單，在覆蓋前48小時，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并在驗(yàn)收記錄上簽字認(rèn)可后，我方才進(jìn)行覆蓋和繼續(xù)施工。嚴(yán)把材料〔含成品、半成品〕質(zhì)量關(guān)，搞好工程質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)。要求投入本工程的材料，必須是符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同意使用的材料。為保證投入工程使用的材料符合質(zhì)量要求，定購材料時，要求查核供給商是否具有真正符合標(biāo)準(zhǔn)的法定證明書，對進(jìn)場材料必須有檢驗(yàn)合格證，同時對進(jìn)場材料抽樣送質(zhì)檢站檢驗(yàn)，取得合格之后才能使用。未取得合格證的材料，一律不使用。為保證主要材料的質(zhì)量，在材料運(yùn)至施工現(xiàn)場時，由專職質(zhì)檢員配合倉管人員對材料進(jìn)行復(fù)檢，到達(dá)送檢樣品與批量材料質(zhì)量統(tǒng)一，證書與實(shí)物統(tǒng)一。施工現(xiàn)場對需要保持枯燥狀態(tài)的物料拉入臨時倉庫，不露天堆放，臨時倉庫的地面要平整，并進(jìn)行防潮處理，防止材料受潮。對各種小型物料〔如焊接材料，儀表儀器〕，設(shè)立材料架，分類貯存。堅(jiān)持工序質(zhì)檢員跟班作業(yè)制度，專職質(zhì)檢員在工序施工過程中實(shí)行跟班作業(yè)，減少質(zhì)量不合格造成的返工浪費(fèi)人力物力的弊端，變被動為主動，到達(dá)事前控制的目的。質(zhì)檢員自始至終，跟班作業(yè)，配合施工技術(shù)管理人員強(qiáng)化現(xiàn)場施工質(zhì)量管理。并按縱向和橫向二種方式及時整理歸檔，縱向上規(guī)定每月全面整理一次，將一個月來的工程技術(shù)資料分門別類掃時間順序歸檔，在各分項(xiàng)工程完工驗(yàn)收合格后進(jìn)行整理保存。第6節(jié)、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施1、排水工程質(zhì)量控制雨水管采用的鋼筋混凝土平口排水管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，都必須有合格證及省級以上的質(zhì)檢報(bào)告及試驗(yàn)報(bào)告，且符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以確保管材的質(zhì)量。管溝槽必須落在地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求的原土上，如開挖管槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高是淤泥，必須清淤至原土后，回填砂礫石至設(shè)計(jì)標(biāo)高后再做混凝土根底；如開挖管溝槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高是膨脹土須做砂墊層，砂墊層厚度300毫米，再做混凝土根底；如管溝槽落在回填土上，回填土需按路基要求進(jìn)行回填至設(shè)計(jì)管頂以上0.5米后再進(jìn)行管槽開挖，再做混凝土根底；如管溝槽落在素填土和亞粘土上，需按路基要求進(jìn)行換填至設(shè)計(jì)管頂以上0.5米后再進(jìn)行管槽開挖，再做混凝土根底；遇有地下水時，應(yīng)采用可靠的降水措施，將地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。柔性管安裝時必須注意安插到位，保證管道的密封，同時控制坡度，不得隨意更改設(shè)計(jì)的坡度，保證水流的順暢。平口管的鋼絲網(wǎng)水泥抹帶在施工時必須把抹帶寬度內(nèi)的管外壁鑿毛、刷凈、濕潤前方可進(jìn)行，以保證抹帶的質(zhì)量。遇到有地下水時，應(yīng)采取可靠降水措施，保證良好的施工條件。如挖集水坑或者做臨時排水溝等。2、砼工程質(zhì)量控制砼澆筑前應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。全部模板和鋼筋應(yīng)清洗，刷干凈，砼均勻性和坍落度要認(rèn)真檢查，按每班在機(jī)口應(yīng)進(jìn)行3～4次，倉面進(jìn)行2次。砼的澆筑作業(yè)，按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進(jìn)行。砼澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行如因停水、停電等超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按施工縫處理，并取得監(jiān)理工程師同意。澆筑好使用振蕩棒搗實(shí)到可能到達(dá)的最大密實(shí)度。砼澆筑完畢后，應(yīng)立即對其養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保持不少于14天。3、路基土方工程質(zhì)量控制不得將耕植土、表土用作填料，填土?xí)r必須有2%～4%的路拱，以保證排水順暢。松鋪厚度必須嚴(yán)格控制在30cm以下，壓實(shí)厚度在25cm以下，以確保路基質(zhì)量。路槽底面以下80cm內(nèi)，填料最大粒徑必須在10cm以內(nèi)，80cm以下最大粒徑不得超過15cm。路基回填按規(guī)定作土樣顆粒分析試驗(yàn)、液塑限試驗(yàn)，以及承載比〔CBR〕試驗(yàn)。(1)開工前進(jìn)行施工測量，準(zhǔn)確測設(shè)線路中樁、邊樁的位置和高程，嚴(yán)格按挖土專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)施工，嚴(yán)禁超挖，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制好挖土標(biāo)高，挖土過程中派管理人員現(xiàn)場監(jiān)控。(2)路基填筑前應(yīng)分段編制詳細(xì)的土方調(diào)配施工方案和不良地質(zhì)處理方案。(3)施工期間，現(xiàn)場提供足夠的、適宜的、性能良好的壓實(shí)設(shè)備，每層填料壓實(shí)度經(jīng)檢測，符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求后，再進(jìn)行下道工序。(4)排水、截水系統(tǒng)完善，排水通暢；在放坡處作好土壁支護(hù)，降雨量大時及時作好坑內(nèi)排水；地面水溝位置符合設(shè)計(jì)及實(shí)際地形情況，溝底、溝邊順直，以保證填筑質(zhì)量。(5)土方坑底施工方法1)機(jī)械開挖標(biāo)高到達(dá)離設(shè)計(jì)高度300mm時，必須采用人工開挖，并對坑底標(biāo)高進(jìn)行控制，施工前對工人細(xì)致交底，并派人員現(xiàn)場監(jiān)控，防止超挖。2)溝槽底標(biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到溝槽周邊較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并做好明顯的標(biāo)志。3)施工技術(shù)人員將水準(zhǔn)標(biāo)高引測到近溝槽底標(biāo)高處的周邊工程樁上，并作好標(biāo)記。4)挖土施工人員根據(jù)測量標(biāo)記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。5)坑底土方開挖時假設(shè)有超挖，必須采用雜砂石填平壓實(shí)，嚴(yán)禁采用疏松土回填。〔6〕加強(qiáng)現(xiàn)場排水，要連續(xù)有序進(jìn)行，對壓實(shí)機(jī)具壓不到的部位采取人工夯實(shí)，以減少工后沉降量，提高路面整體的耐久性。4、路面工程質(zhì)量控制〔一〕、級配碎石墊層1、在碾壓開始和碾壓過程中隨時觀察、檢測，含水率多時晾曬，過干時那么補(bǔ)充，保證混合料的最正確含水率，并在混合料處于或略大于最正確含水率時進(jìn)行碾壓，能更好的到達(dá)密實(shí)度和彎沉的要求。2、在攤鋪過程中隨時觀察混合料的均勻性，在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。3、每個作業(yè)段或不大于1000m2檢查1點(diǎn)壓實(shí)度。4、彎沉值檢驗(yàn)為每評定段每車道、每20m，測1點(diǎn)。〔二〕、水泥穩(wěn)定碎石基層1、在碾壓開始和碾壓過程中隨時觀察、檢測，含水率多時晾曬，過干時那么補(bǔ)充，保證混合料的最正確含水率，并在混合料處于水泥初凝時間內(nèi)進(jìn)行碾壓成型。2、隨時觀察混合料的均勻性，保證在攤鋪、拌和及整平過程中無粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有不符要求，那么局部添加所缺集料，補(bǔ)充拌和或更換新料。3、每個作業(yè)段或不大于1000m2檢查1點(diǎn)壓實(shí)度。4、彎沉值檢驗(yàn)為每評定段每車道、每20m，測1點(diǎn)。5、施工結(jié)束后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，使基層外表經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護(hù)期為7天，在未鋪封層時禁止開放交通，如施工中斷，臨時必須要開放交通的，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證基層的外表不被破壞。〔三〕、熱拌瀝青混凝土路面在瀝青面層施工過程中，配備專職的質(zhì)量檢測小組負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查和試驗(yàn)，認(rèn)真地做好每一道工序的質(zhì)量檢測工作，以保證路面的施工質(zhì)量，瀝青路面的質(zhì)量控制主要包括以下內(nèi)容：原材料與設(shè)備質(zhì)量：應(yīng)檢查材料來源，材料質(zhì)量、數(shù)量，材料堆放場地及存儲條件，并對瀝青混合料拌和廠及瀝青路面施工機(jī)械、設(shè)備配套情況、性能計(jì)算精度等進(jìn)行檢查。鋪筑現(xiàn)場應(yīng)對瀝青混合料及施工溫度進(jìn)行觀測，隨時檢測厚度、壓實(shí)度和平整度，并逐個斷面測定成型尺寸。粗集料選用堅(jiān)硬、耐磨、抗沖擊性好的碎石或破碎礫石，細(xì)集料選用優(yōu)質(zhì)天然砂或機(jī)制砂，且保證集料潔凈、枯燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)且級配良好。經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更。一、施工中注意的事項(xiàng)：1、瀝青混合料應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行碾壓，分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段進(jìn)行，每一階段選用合理的壓路機(jī)組合方式進(jìn)行碾壓，以到達(dá)良好的壓實(shí)效果。2、接縫處理采用平接縫。3、面層施工需連續(xù)作業(yè)。二、施工過程中檢驗(yàn)的工程及控制方法：1、外觀隨時檢驗(yàn)，外表須平整密實(shí)，不得有輪跡、裂縫、推擠、油丁、油包、離析、花白料等現(xiàn)象，2、接縫隨時檢驗(yàn)，用3米直尺測量，保證其緊密平整、順直、無跳車。3、施工溫度出廠溫度：每車檢測一次，不低于145～165℃；運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場：不低于140～155℃；攤鋪溫度：不低于135～150℃；碾壓溫度：130～145℃；碾壓完工溫度：鋼輪壓路機(jī)不低于70℃，振動壓路機(jī)不低于65℃，輪胎壓路機(jī)不低于80℃。4、礦料級配在拌和場取樣，用抽提后的礦料篩分，應(yīng)至少檢查0.075mm，2.36mm，4.75mm，最大集料顆粒及中間粒徑等五個篩孔，中間篩孔宜為細(xì)、中粒式為9.5mm，粗粒式為13.2mm。每臺拌和機(jī)每天檢查1～2次。5、瀝青用量在拌和場取樣，用離心法抽提隨時檢查，誤差不能超過±0.3%。6、馬歇爾試驗(yàn)穩(wěn)定度、流值、密度、空隙率等必須符合設(shè)計(jì)要求，必要時檢測殘留穩(wěn)定度。7、壓實(shí)度每1000m2檢測1點(diǎn)，要求壓實(shí)度不應(yīng)小于96%。8、路面抗滑檢驗(yàn)每日至少檢查一次，結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。〔四〕平側(cè)石施工質(zhì)量控制1、必須精心施工，堅(jiān)持拉線定位，放樣施工，直線段可采用定樁拉線，彎道處應(yīng)堅(jiān)持“多放點(diǎn)，反復(fù)看”的原那么，放樣滿意后再座漿施工，以保證平側(cè)石線形直順；2、加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，施工交底要詳細(xì)，一般落水點(diǎn)的標(biāo)高要低3cm，挑水點(diǎn)要高3cm，挑水點(diǎn)的位置通常在兩個落水點(diǎn)中間，每個操作者都應(yīng)掌握這個原理，認(rèn)真執(zhí)行，以保證平側(cè)石的坡度平順；3、交叉口出的平側(cè)石和人行道鋪面宜定制加工以保證質(zhì)量，成品防止多家供給商供貨，保證原材料的顏色光澤與配合比盡可能保持穩(wěn)定，如鋪設(shè)的路線較長，可將顏色近似的成品放在一個區(qū)域內(nèi)使用，使其顏色較為接近，減輕色差。〔五〕檢查井、進(jìn)水井質(zhì)量控制1、加強(qiáng)施工放樣復(fù)核，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，將挑、落水點(diǎn)高程錯誤、進(jìn)水井偏高等病害在施工過程中得以及時糾正；2、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，消除垃圾，防止堵塞，保證管道暢通；3、如井口標(biāo)高比周圍路面高，應(yīng)翻開井蓖取下井座，將進(jìn)水井