質量通病預防控制方案一、地下防水工程1、混凝土裂縫、滲水1）、澆筑混凝土前，考慮混凝土內外溫差的影響，采用溫控措施。2）、防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不接觸模板。固定模板而穿過混凝土結構的螺栓加焊止水環。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。3）、采用預拌混凝土，其質量指標按合同條款中操作，施工時加強現場監控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，使其和易性滿足要求。4） 、混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度為500?700mm,插入式振動器分層振實，板面用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。5） 、防水混凝土水平構件表面覆蓋雙層草袋澆水養護，豎向構件采用噴涂養護液進行養護，養護時間17天。2、后澆帶施工縫滲、漏水1）、底板、頂板結構不復雜或無特殊要求的情況下，不留施工縫。2）、墻體結構不復雜或無特殊要求的情況下，不留垂直施工縫。墻體水平施工縫不留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，留在咼出底板300mm的墻體上。3） 、后澆帶施工縫澆筑混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。4） 、后澆帶混凝土進行養護。二、砌體工程1、砌體裂縫1） 、填充墻砌至接近梁底、板底時，留有空隙，填充墻砌筑完并間隔15天以后，再將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用咼強度等級水泥砂漿嵌填密實。2） 、框架柱間填充墻拉結筋滿足磚模數要求，不折彎壓入磚縫。拉結筋采用預埋法留置。3） 、填充墻采用粉煤磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處采用15mX15m木條預先留置縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1:3水泥砂漿嵌實。4） 、通長現澆鋼筋混凝土板帶一次澆筑完成。5） 、砌體結構砌筑完成后，45天后再抹灰。6） 、每天砌筑高度控制在1.8m以下，并采取嚴格的防風、防雨措施。7） 、不在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。8） 、寬度大于300mm的預留洞口設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度0mm。2、砌筑砂漿飽滿不符合規范要求1）、磚砌體工程采用“三一法”砌筑；砌塊工程采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不超過500mm,以保證頂頭縫砂漿飽滿密實。2） 、嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。提前1?2天澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面無浮水。砌筑施工時，我項目部將請監理人員到現場對含水率進行抽查。3） 、施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。安排專人對孔洞填塞負責，及時辦理專項隱蔽驗收手續。3、砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差1）、砌體施工時設置皮數桿，皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。砌筑完成基礎或每一樓層后，及時彈出標高和軸線控制線。我單位現場施工人員將認真做好測量記錄，及時報監理驗收。）、裝飾施工前，認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發現超標時，及時進行處理。3）、室內尺寸允許偏差按下列規定進行自檢：、凈高度為：±18m。2、室內方正與垂直線偏差小于0.3%，且小于15mm。三、混凝土結構施工1、混凝土結構裂縫1）、模板和支撐的選用經過計算，強度、剛度和穩定性達到要求，邊支撐立桿與墻間距保持在300以內mm,中間保持在800以內mm。按工期要求，配備足夠數量的模板，拆除時，待檢測機構的拆模報告下發，達到拆模強度要求，再拆模。2） 、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面設置間距350m的鋼筋保護層支架，以確保澆筑混凝土時，鋼筋不位移。3） 、現澆板中的線管布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處采用線盒，線管的直徑小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向增設巾6@150、寬度450mm的鋼筋網帶，在現澆板中不水平埋設水管。4） 、屋面板混凝土澆筑前，搭設施工平臺、走道，施工中派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置不發生偏移。5） 、現澆板澆筑時，在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。6） 、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑嚴格按結構施工圖及國家標準的要求及上報監理的施工技術方案執行。后澆帶在其兩側混凝土經設計院認可后再施工，澆筑時，用補償收縮混凝土，混凝土強度提高一個等級。7） 、在混凝土澆筑完畢后的12h以內，0°C以下對混凝土加以草包覆蓋和5°C以上對混凝土進行澆水保濕養護。1、根據氣候條件，對淋水次數進行調整，使混凝土處于濕潤狀態，養護用水與拌制用水均為可飲用水源。、用草包覆蓋養護，全面將混凝土蓋嚴，以保持草包內有凝結水。3、當日平均氣溫低于5°C時，不淋水。4、對不便淋水和覆蓋養護的部位，涂刷養護液養護。8） 、混凝土養護時間根據所用水泥品種確定。1、 采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間達至7d以上。2、 對于摻緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，養護時間達到14d以上。9） 、現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，停止施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不在現澆板上吊運、堆放重物。2、混凝土保護層偏差不使用碎石及短鋼筋頭做梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層優先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度不低于115,面積不小于40mmX40mm。1）、梁、柱墊塊墊于主筋處，砂漿墊塊按圖7.2.2預埋18號綁扎固定低碳鋼絲。三40mm圖7.2.23、混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差1） 、施工過程中由專人進行測量放線，并對各種測量儀器定期校檢。2） 、主體混凝土施工階段及時彈出標高和軸線控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，使現場控制線標識清楚，再報請監理單位對其復核。3） 、模板支撐完成后，測量、校正模板的標高和平整度，有偏差的部位隨時調整。4） 、嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前做好現澆板厚度的控制標識，每2延長米范圍設置一處。5）、樓（地）面水平結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，來控制住宅工程的建筑標高。6）、模板的背楞統一使用硬質木材或金屬型材，統一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現澆樓面埋設巾48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。7） 、根據模板的側壓力，墻、柱自樓面向上按施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。8） 、模板支撐完成后，全面檢查模板的幾何尺寸，合格后再進入下一道工序施工。四、樓地面工程水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫1、 澆筑面層混凝土或鋪設水泥前，基層清理干凈并澆少量水濕潤，消除積水；基層處于面干內潮時，均勻的涂刷水泥素漿，一邊刷一邊鋪水泥砂漿或細石混凝土。2、 控制水灰比，用在面層的水泥砂漿稠度為20mm,細石混凝土的坍落度為15mm。3、 水泥砂漿面層涂刷均勻，一邊抹一邊用鋁合金板刮平；混凝土面層澆筑時，采用平板振搗器。4、 掌握、控制壓光時間，壓光次數4遍至5遍，分遍壓實。5、 地面面層施工24小時后，進行養護，加強對成品的保護，連續養護15天；當環境低于5°C時，將會用草包覆蓋。樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致1、踏步抹面或抹底糙前，將基層清理干凈，灑水濕潤。2、抹砂漿前應先刷一度素水泥砂漿，做到一邊刷一邊抹。3、 砂漿的稠度35mm。抹面工作分層次進行施工，每次抹灰在10mm以內。4、 踏步平、立面的施工順序先抹立面，后抹平面，使立面的接縫在水平方向，并將接縫壓緊。5、 抹面或底糙完成后加強養護，養護天數為8天，養護期間盡量避免行人上下。正式驗收前，用木板或角鋼至踏級陽角處。踏步尺寸不一致1、 樓梯結構施工階段，踏步、木板用木木板制作，尺寸一致。2、 計算樓梯平臺處的結構標高與建筑標高的差值，以此差值調整地面面層厚度。3、 統一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，在梯段結構層施工時調整結構尺寸。4、 面層抹灰時，調整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統一。廚、衛間樓地面滲漏水1、 上下水管等預留洞口坐標位置正確，洞口形狀上大下小。2、 PVC管道穿過樓面時，采用預埋接口配件的方法。3、 現澆板預留洞口填塞前，將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作黏結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4小時蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗滲防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在管周進行24小時蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。4、防水層施工前，先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度500mm。5、 地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1.5%，地漏口要比相臨的地面低5mm。6、 有防水要求的地面施工完成后，進行24小時蓄水試驗，蓄水高度為25mm,不滲不漏才算合格。7、 煙道根部向上300mm范圍以內采用聚合物防水砂漿粉刷。8、 衛生間墻面用防水砂漿兩次刮糙。底層地面沉陷1、地面基土回填時分層夯實。2、 回填土不含有機物和腐植土。3、 回填土分層取樣做密實度試驗，壓實系數達到設計要求。五、裝飾裝修工程基層處理1、 混凝土面凹凸明顯部位用1：3聚合物水泥砂漿補平。2、 粉刷或化學毛化前，清除墻面污物，提前澆水濕潤使墻面達到外干內濕。3、 混凝土基層采用人工鑿毛；輕質砌塊基層采用滿鋪網片增強基層的黏結力。4、 外墻腳手架及洞眼分層塞實，并在洞口外側加刷一道防水增強層。5、 不同材料基體交接處，鋪設抗裂鋼絲網，與各基體間的搭接寬度00m。外墻抹灰1、 刮糙不少于兩遍，每遍厚度為8m。2、 外墻抹灰用砂含泥量低于2%，細度模數量4，其中不摻如石粉和混合粉。3、 混凝土或燒結磚基體上層用1：3水泥防水砂漿刮糙，輕質砌體用1：1：6的防水混凝土砂漿刮糙。4、 每一遍抹灰前，對前一遍的抹灰質量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓部位重新粉刷，只裂不空的用水泥素漿封閉）后進行；兩層間的間隔時間10天，達到冬季施工條件時候，不再進行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。5、 靠窗臺、腰線、外挑板等部位粉出4%的排水坡度，靠近墻體根部處粉成圓角；滴水線寬度20mm,厚度15mm,粉成鷹嘴式。頂棚裂縫、脫落頂棚粉刷1、 平整度好，無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，采用免粉刷直接批膩子（廚房、衛生間等濕度較大的房間不同）。批膩子前清理干凈板底污物，先批一到兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度0.3m。2、 抹灰頂棚的混凝土基層采用人工鑿毛的方法毛化處理，基層修補同外墻。3、混凝土基層刮糙層采用1：3聚合物水泥砂漿，面層中摻有抗裂纖維的1：1：6混凝土砂漿。4、木質基層鋪設一層鋼絲網片，釘壓牢固。用1：1：6混凝土砂漿打底，再摻有抗裂縫能纖維的1：1：6混凝土砂漿抹面。5、混凝土基層毛化處理、抹灰前，清除干凈基層污物，噴水濕潤（面干內濕）后，再進行毛化處理或抹灰。門窗變形、滲漏、脫落1、安裝完畢后，請有資質的檢測機構進場檢測。2、門窗框安裝固定前，對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定工作。3、 門窗安裝采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度1.5mm,固定點從距離轉角180血處開始設置，中間間距500mm,不用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4、 門窗洞口干凈干燥后，施打發泡劑，發泡劑連續施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗的發泡劑在結膜前塞如縫隙內，防止發泡劑外膜破損。5、 門窗框外側留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面貼“”型塑料條做槽口。6、 打膠面清理干凈干燥后施打，并選用中性規酮密封膠。不能將膠打在涂料上面。7、 塑料門窗五金安裝時，設置金屬襯板其厚度3m,緊固件安裝時，先鉆孔，后擰入自攻螺釘。不要錘子直接打入。欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不牢、耐久性差1、 金屬欄桿制作和安裝的焊縫，進行外觀質量檢查，焊縫飽滿可靠，不用點焊。2、 預制埋件或后置埋件的規格型號、制作和安裝方式按以下方式進行：1） 、主要受力桿件的預埋件厚度4mm,寬度80mm,錨筋直徑6mm,埋入混凝土的錨筋長度100mm,錨筋端部為180°彎鉤。當預埋件安放在砌體上時，制作，制作邊長100m的混凝土混凝土預備制塊，混凝土強度等級C20,將埋件澆筑在混凝土預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不留置后塞。2） 、主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度4mm,寬度60mm；立柱埋件兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑10m,后置埋件直接安裝在混凝土結構或構件上，已裝飾部位先清除裝飾裝修材料（含混凝土和水泥砂漿找平層）后才安裝后置埋件。玻璃安全度不夠門窗玻璃1、 玻璃安裝時，玻璃周邊沒有缺陷。2、 玻璃不直接與型材接觸，設置橡膠支撐墊塊。、固定玻璃的釘子以及壓條的固定點間距300m，切每塊有8個固定點。4、采用密封膠進行密封處理時，選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度mm。六、屋面工程找平層起砂、起皮1、水泥砂漿用機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間1.5min,隨拌隨用。2、水泥砂漿攤鋪前，基層清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，用水泥凈漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。、水泥砂漿攤鋪和壓實時，用2米的鋁合金刮平，木抹子壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。、施工后，及時采用澆水養護，使其表面保持濕潤，養護7天。屋面防水滲漏1、屋面工程施工前，編制