沖壓件工藝分析①材料：該沖裁件的材料硅鋼板，具有較好的可沖壓性能。②零件結構：該沖裁件結構簡單，只有兩個直徑為7的孔，比較適合沖裁。③尺寸精度：可按IT14級確定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差為：零件外形：75mm67.560mm25mm15mmR3.5mm孔心距：90±0.435mm排樣設計及計算由圖可知搭邊值：兩工件間的搭邊：a=2.2mm；工件邊緣搭邊:a=2.5mm；步距為:140mm；條料寬度B=(D+2a)=(92.2+2×2.5)=97.2一個條料里的材料利用率η為：=12x4798÷(97.2×900)×100％=65.82％圖2排樣圖查板材標準，宜選900mm×1000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為10張條料（97.2mm×900mm），每張條料可沖12個工件，則η總為：=×100％=63.97％即每張板材的材料利用率為63.97％。工藝設計與計算沖壓力的計算沖裁力計算：式中：F——沖裁力t——材料厚度K——系數，一般取值為1.3L——沖裁周邊長度——材料抗剪強度卸料力計算、頂件力計算總沖壓力那么壓力機的理論公稱壓力查表可得;壓力機的公稱壓力值為250KN確定壓力中心由于工件x方向對稱,根據CAD軟件作圖計算，圖形如下:可有結論為：壓力中心偏移x=33.2918m表刃口尺寸計算基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數計算公式制造公差計算結果落料凹模D=Z=0.246Z=0.36Z-Z=0.36-0.246=0.11mm制件精度為：IT14級，故x=0.5Δ/4D=相應凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.246～0.36之間D=D=同上D=D=同上D=同上同上Δ/4D=同上D=同上同上Δ/4D=同上D=同上同上Δ/4D=同上沖孔d=同上同上Δ/4d=相應凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證雙面間隙在0.246～0.36之間孔邊距L＝同上同上Δ/4Lp=孔心距L±=同上x＝0.5Δ/8Ld=主要模具零件結構尺寸凹模板尺寸:凹模厚度:H=kb(≥15mm)H=0.15×104.56=15.7mm凹模邊壁厚:c≥(1.5～2)H=(1.5～2)×15.7=(23.5～31.4)mm實取c=30mm凹模模板邊長：L=b+2c=165mm查《模具設計指導》表5-2標準JB/T8066.1-1995:凹模板寬B=160mm故確定凹模板外形為:160×160×18(mm)。凸凹模尺寸:凸凹模長度:L=h+h+h=18+10.4+16=44.4(mm)其中:h─凸凹模固定板厚度h─橡膠厚度h─卸料板厚此凹模內外刃口間壁厚校核:根據沖裁件結構凸凹模內外刃口最小壁厚為4mm,根據強度要求查《冷沖模設計及制造》表3－36知,該壁厚為5mm即可,故該凸凹模側壁強度足夠。凸模尺寸:凸模長度:L凸=h+h+h=18+18+18=54mm其中:h─凸模固定板厚h─空心墊板厚h─凹模板厚凸模強度校核:該凸模不屬于細長棒,強度足夠其它模具零件結構尺寸根據倒裝復合模形式特點:凹模板尺寸并查標準JB/T-6743.1-94確定其它模具模板尺寸列于表2:表2模具零件結構尺寸序號名稱長×寬×厚(mm)材料數量1上墊板160×160×645鋼12凸模固定板160×160×1845鋼13空心墊板160×160×1845鋼14卸料板160×160×1645鋼15凸凹模固定板160×160×1845鋼16下墊板160×160×645鋼1根據模具零件結構尺寸,查標準GB/T2855.5-90選取后側導柱210x210標準模架一副。沖床選用根據總沖壓力F總=181.77KN,模具閉合高度,沖床工作臺面尺寸等,并結合學校現有設備,選用J23-25開式壓力機,并在工作臺面上