鋁合金車間設計復習要點西大學長良心出品1.車間設計的目的、任務、內容及依據是什么?2.廠址選擇須滿足哪些主要條件?(1)建廠地區確定——設計任務書規定；(2)建廠地址的選擇——會同有關部門擇優選擇。(1)符合國家工業布局的基本原則；符合國家產業政策；滿足國防上的要求。(2)原料、燃料、動力來源與運輸條件：(3)適當靠近產品銷售地區；(4)自然條件好，有適宜的氣候條件。(5)能就近取得足夠的建筑材料；(6)與其他企業協作方便：(1)廠區面積與外形滿足總平面布置的要求：(2)工程地質和水文地質滿足建廠的要求；(3)適應城市總體規劃：(4)運輸條件滿足工廠生產要求：(5)距電源和水源最近：(6)公用設施、生產設施和環保設施(三廢處理);(7)選擇合適的居民點(生活區)。3.總平面圖編制的原則與要求是什么?總平面圖布置的形式有幾種?總平面圖編制的原則與要求：(1)車間和其他構筑物符合生產工藝流程要求，使物流最短，防止交叉和往返(2)動力車間應盡量接近主要用戶，并兼顧其對其他服務車間的動力供應；(3)工廠與外部鐵路、公路、給排水、高壓線路以及燃氣管道鋪設要合理；(4)考慮職工的生活、工作等方面的安全與方便，注意環境保護；(5)廠區內原則上不可建筑住宅或職工宿舍。總之，考慮總圖布置時首先要滿足生產操作及安全的要求，其次是節省投資，既要做到技術上的可行性，又要達到經濟上的合理，另外要考慮施工方便，同時要留有發展余地。縱向布置(串聯布置):適應地形狹長并與外界有兩個接軌站的情況。橫向布置(并聯布置)圖1-2(b,c)優點：布置緊湊；占地面積小；管線鋪設短；運輸短有兩種情況：熔鑄車間與壓力車間縱向布置；熔鑄車間與壓力加工車間橫向布4.車間設計的原則及程序是什么?(1)遵守國家法律法規；貫徹執行國家經濟建設方針、政策，提高經濟效益和(2)從全局出發，服從國家或地區對產品的需要；(3)從實際出發，確定設計標準，對生產工藝，主要設備和主體工程要做到(4)注意綜合利用和環境保護，以人為本，做到可持續發展。(5)節約能源，節約用地，合理使用勞動力，立足自力更生。(1).可行性研究在投資決策前，對擬建項目有關社會、經濟和技術等方面的情況進行調查(2).初步設計(3).技術設計(4).施工設計設計的最后階段，根據已批準的技術設計，按照設計規定和標準，將設計5.什么是可行性研究?可行性研究任務作用是什么?(1)作為確定建設項目，編制初步設計的基礎。(2)作為向銀行貸款，籌措資金的依據。(3)作為有關部門相互簽定協議、合同和互相承擔責任、建(4)作為向當地政府申請建設執照的依據。(5)作為安排科研和設備試制的依據。6.可行性研究的內容是什么?(1)市場銷售的研究。研究擬建項目所生產的產品有沒有銷路，是否有利可(2)原料和工藝技術的研究。研究擬建項目采用什么原料與工藝技術設備，才能保證建成投產后技術上的先進性。在采用新技術的研究中，還應考慮哪些環節可以采用已掌握的成熟技術，哪些環節要從外國引進技術，購買專利是否(3)工程條件的研究。包括對資源儲量、各種原料的來源、廠址氣象、水文地質、工程地質、交通條件、水電動力、建筑材料、協作區域的合理半徑、文(4)對勞動力來源和費用、人員培訓、項目實施計劃的研究，確定合理的建(5)資金與成本的研究。包括工程項目建設投資和成本分析，資金籌措等(6)經濟效果研究。對工程項目進行綜合分析評價，從靜態的投資回收率、返本期及動態的靜現值與貼現現金流通利潤和不確定分析等方面進行評價。7.什么是產品方案?如何編制?(1)計算產品選擇計算產品——所設計車間擬生產的產品品種、規格、狀算，故只能選擇某幾個(種)產品作為設計計算工作的依據，選擇的原則：②合理性：所選產品應盡可能通過車間的各生產工序。(2).產品標準與技術要求確定①技術要求——對產品質量、性能、用途等要求的文字說明，是企業產品的質②技術標準——國家或行業有關部門，根據產品生產的技術水平、使用要求、質量性能等方面統一制定的產品或技術相關準則，是企業必須嚴格遵守具有法③技術標準類型：根據標準制訂權限與使用范圍不同，可以分為：國家標準 (GB)、部頒標準(行業標準)(JB、YB等)、(如果是推薦標準，則在前面加(3)產品方案表編制產品方案的編制必須非常慎重，產品方案規定了車間8.什么是典型產品?如何選擇?開始時不可能對每一產品都進行詳細的工藝計算，故只能選擇某幾個(種)產②合理性：所選產品應盡可能通過車間的各生產工9.試編制年產50萬噸棒材生產車間的產品方案。4.試確定年產50萬噸棒材車間的生產工藝4.試確定年產50萬噸棒材車間的生產工藝流程。答：年產50萬噸棒材車間的生產工藝流程如下：坯料→加熱→粗軋軋制→中軋軋制→精軋軋制→水冷→飛剪剪切→冷卻→冷剪→檢查→包裝→入庫薄鋼板生產工藝流程。熱軋帶卷→酸洗機組→冷連軋-表面清理→罩式退火→平整→剪切10.生產方案選擇的依據是什么?鋼材生產方案與有色金屬材生產方案各有幾種?試對各方案進行比較?分別說明各產品的最先進的方案是什么?A.產品品種、規格、狀態及質量要求(1)品種和規格不同，生產方案可能不同；(2)同樣品種也可能采用不同的生產方案。B.年產量要求產量要求不僅決定于生產工藝過程，也對設備選擇、坯料要求、產品規格有直接影響；例如：板材和線材生產可以單機架生產也可以多機架生產，主要C.投資額要求一般而言，投資大裝備水平可以高，可采用先進生產工藝，生產成本低。投常見的鋼材生產方案有(1).板帶鋼生產(2).型鋼生產(3).鋼管生產 例子：(1)板帶材生產②連鑄連軋法是將溶融態金屬經鑄軋機直接軋成板卷坯，再進一步冷軋成生產方案：采用擠壓法生產，經過：擠壓——冷軋、擠壓——拉拔等方法(3)線材生產產品形態：線材(輸電或通訊用電線電纜);生產方案：連鑄——軋制——冷拔方法生產，也有擠壓法生產。對輔助設備一般不進行強度校核，在主要設(1)滿足產品方案的要求(產品品種，規格，產量，質量),保證獲得高質量(2)滿足生產方案，工藝流程的要求。(3)注意設備的先進性和經濟上合理性。(機械化、自化高的)(4)考慮設備間合理配置與平衡。(主要設備之間，主要設備與輔助設備之間的合理配置與平衡)根據不同用途和作用，輔助設備分為加熱、冷卻、2.保證有較高的工作效率，充分發揮主設備的能力(大10%～20%);3.節省投資(重量，占地面積，性能價格比)14.新建300萬噸/年熱軋板帶車間，其產品規格為δ=100mm,試確定軋機組成方案及軋輥輥身長度?15.以熱軋六機架連續軋制為例畫圖說明軋制圖表的特點及特征時間?答：熱軋六機架連續式軋機的軋制圖表如右下圖所示，其(1)通過各機架之金屬秒體積流量相等；(2)各道次間的間隙時間隨各機架軋機軋制速度的提高而(3)軋制節奏時間為：熱軋六機架連續式軋機軋制圖表的四個特征時間分別16.軋機平均小時產量是如何確定的?軋機的主要工藝參數是什么?17.試確定熱軋板帶車間加熱爐的型式，爐子的有效尺寸(有效長、寬)和座數。已知：車間燒損為1.2%,切頭尾，軋廢等3.8%,有效爐底強度P=600kg/m2h,以成品計算的軋機小時產量AP=475t/h,坯料最大長度1.滿足工藝要求，使生產流線合理(通暢),避免運輸線相互交叉。2.有利生產，且占地面積小，運輸線短，以縮短生產周期，提高生產率和單位1)直線式——金屬流線暢通，操作方便；廠房長，占地大，管線敷設長投資大；從生產的連續性及運輸等方面看是最合理的。主要用于連軋機，初軋機，中2)直線橫移式——與(1)類同，利用管材自由滾動，多用于管材車間及型材車3)曲折式——占地小，投資較小；用于廠房長度受限，跨間較多的中小型車間。4)放射式——用于一個機組加工后半成品進入兩個或兩個以上相同機組繼續加5)匯集式——用于多組相同設備生產半成品后匯集到同一組設備加工。6)過渡式——用于布置多臺相同設備的車間，如精整線。7)分枝式——用于主設備不多而品種規格多的車間。實際上，由原料到成品的加工流程很長，工序很多，設備復雜。因此，不將相同或相似的工藝過程組合，如管、棒、型車間可以分管材生產線及型19.編制車間綜合技術經濟指標表的意義何在?利用技術經濟指標，可以：①查明與挖掘生產潛力，增加生產，提高經濟效益；②考核生產技術活動的經濟效果，以合理利用機械設備、改善產品質量；③評價各種技術方案，為2.結合技術經濟指標及現場實際和有關資料驗證本設4.本設計實施后的經濟效益(利潤，企業發展),并非消極反映設計的效果，通過它既可表明該項設計的優點，又可進一步找出2.軋機設備中的軋輥其主要技術參數有輥身直徑D,輥身長度L。()3.型鋼軋機的標稱參數是以軋輥的名義直徑(人字齒輪中心距)來命名的。()7.軋鋼車間的金屬損失有燒損，溶損，切損，軋廢等。()8.鋼管軋機的標稱參數是以所軋鋼管的最大外徑來命名的。()9.車間平面布置主要指設備和設施按選定的生產工藝流程確定平面位置。)10.工藝規程設定一般包括軋制規程(壓下規程)設定、孔型設計、工模具設計等。()每種計算產品生產工藝流程所經過的各個工序的工藝流程(工具材質，尺寸，形狀及各加工道次被加工件的形狀，尺寸變化等)和工藝參數(力，溫度，速度及表面介質等條件)復習思考題3劃分)(1)產品范圍①8～16mm光而圓鋼和螺紋鋼筋：(2)主要鋼種為碳素鋼、低合金鋼。產星方案表鉀種￥1中1mn光回，要紋積的352訊素結構析和任合金擁53說幸結構稱和低合金鋼4碳素結構探和低合金擁59復習思考題71.試確定熱軋板帶車間加熱爐的型式，爐子的有效尺寸(有效長、寬)和座數。已知：車間燒損為1.2%,切頭尾，軋廢等3,8%,有效爐底強度P=600kg/m2h,以成品計算的軋機小時產量Ap=475t/h,坯料最大長度L=10000mm,料寬B=2000mm,料間距50mm。答：(1)成材率為：100%。15%.3.8%=95強，按原料計算的軋機小時產量：A,=4750.95=500(t/h)(2)由丁加熱爐的小時產量成比軋機大10%～20%,取20%,所以加熱爐小時產意：600th600=900(m2):中是爐子干擾系數，(5)加熱爐有效寬：10.00+2x0.30-10.60m,每座爐布料；4512=225塊，取23塊中中中中中中復習思考題5、62.以熱軋六機架連續軋制為例畫圖說明軋制圖表的特點及特征時間?復習思考題5、63.軋機平均小時產量是如何確