機密文件，注意保管 規章制度匯編技術管理篇2024年5月，第一版

目錄HYPERLINK新產品開發管理制度………………….3HYPERLINK設備管理制度………..……………….6HYPERLINK技術改造管理規定……………..……11HYPERLINK工藝管理制度……….………………14HYPERLINK技術效勞管理規定………………….19HYPERLINK技術資料管理規定………………….21HYPERLINK模板拆分管理規定………………….22HYPERLINK技術管理主要流程規定…………….24HYPERLINK\n\h\zJA31-400A型閉式單點壓力機機床的試車及操作規程S50螺桿式空氣壓縮機操縱面板上的控制元件的功能及操作規程車床平安操作規程SB-38、50型單頭液壓彎管機操作規程W58-6.3型圓材校直切斷機操作規程擱板自動生產線操作規程重型橫梁成型機生產線操作規程重型立柱自動生產線操作規程橫臂鉆床操作規程IRB-601焊接機器人操作規程VS-355AC金屬圓鋸機操作規程空壓機操作規程內外圓磨床操作規程铇床操作規程平面磨床操作規程普通剪板機操作規程SM-1517伸收膜棧板包裝機操作規程255型數控沖床操作規程數控剪板機操作規程G4025B臥式帶鋸床操作規程銑床平安操作規程線切割機床操作規程箱式電阻爐操作規程YSD1.38-2000液壓升降機操作規程T44QS2.5×1500數控板料開卷校平剪切、分條卷取復合線操作規程JA31-400A型閉式單點壓力機機床的試車及操作規程試車前的準備應先熟悉機器的結構，檢查螺絲、定位肖等是否緊固，各運轉部位有無污物。按潤滑系統的說明，在各運轉部位灌注潤滑油，并檢查油管是否堵塞。按空氣管路系統說明中的規定，調整各管路元件的空氣壓力，如有漏氣現象，應加以修復。檢查電動機及電氣系統的接線是否正確可靠，確保電動機的旋轉方向與飛輪上所標之箭頭方向相符。檢查離合器與制動器的連鎖動作是否準備就緒。其檢查方法是：接通電源，電動機處于靜止狀態，使空氣分配閥動作，使離合器結合，然后觀察剎車盤，應該產生軸向位移1-2mm。檢查滑塊上封閉高度限位行程開關的動作準確性。必須注意滑塊內的退料桿在向上行程時防止與打料螺釘相碰。這一點不僅在試車時注意，而且以后也應該經常注意，特別是當滑塊在下死點進行調整時，此時退料桿與打料螺釘的距離應大于250mm。檢查置于滑塊上的壓力表，使其壓力保持在5-17Mpa范圍內。試車開動主電動機，待其轉速一定后，逐次按壓“寸動調整〞按鈕，使滑塊逐漸完成第一個往返，假設無障礙即可按照電氣系統所屬工種工作標準進行試車。只有在空運轉試車完全正常的情況下方可進行負荷試車。模具的安裝模具的受力中心應盡量與機床中心重合。在以“寸動調整〞調節裝模高度時，應使滑塊處于下死點位置。對于滑塊與工作臺間距離的精確調整，在作一般落料工藝時可以直接測量工作臺與滑塊的距離，對于不沖穿工件的工藝如壓印工藝，可用逐漸減小封閉高度、測量所得到的制品尺寸的方法獲得。操作規程機床不能超負荷使用，在沖壓時應詳細計算制作所需的沖壓力，特別對壓印等工藝更應該嚴格控制。在模具安裝后應該以“寸動調整〞使機床運轉一個往復過程。嚴防雙片送料，在模具中不得放置異物。經常注意潤滑情況，定期向各潤滑點補充潤滑油。離合器與制動器的摩擦外表應保持清潔，不得沾油，同時應及時調整間隙。定期清洗分水濾氣器，并從分水濾氣器及儲存桶中排出冷凝水。經常檢查進入離合器的空氣壓力是否符合規定，當超過或降低時應調整調壓閥。滑塊液壓墊的預壓力應在5-17Mpa范圍內，如有缺乏，應用黃油槍補足。確保電器元件的接觸點接觸良好，可防止重復行程等事故的發生。非熟悉本機床操作的工人禁止任意開動機床。清理機床、更換模具及修理機床時應關閉電源。如已按行程開動按鈕，禁止再次修正工件的位置。操作工離開機床時應切掉電源。

S50螺桿式空氣壓縮機操縱面板上的控制元件的功能及操作規程緊急關機鍵：緊急關機鍵嚙合，中斷控制電流，所有顯示器中斷電流。排除故障之后開啟緊急開關鍵：順時針方向轉緊急關機鍵四分之一轉，通過按OFF鍵中止燈閃亮，空氣壓縮機重新處于準備狀態。注意！只有在緊急情況時使用緊急關機鍵，關機使用OFF鍵。ON鍵：開啟空氣壓縮機。按ON鍵，空氣壓縮機啟動。操作狀態與出口壓力有關：出口壓力大于開關壓力的下限，空氣機保持準備狀態；出口壓力小于開關壓力的下限，空氣機啟動負載。OFF鍵：關閉空氣壓縮機。按OFF鍵，空氣壓縮機關閉。顯示器依然顯示壓縮室溫度，說明電流仍然連接。流程圖：有助于保養和排除故障。通過流程圖中的號碼可以很快確認故障和警示信號所在。操作狀態顯示：準備狀態〔長間隔箭頭〕：空氣壓縮機已開機，在出口壓力小于開關壓力的下限時轉入負荷狀態。負荷狀態〔無間隔箭頭〕：空氣壓縮機產生壓縮空氣。空轉狀態〔短間隔箭頭〕：空氣壓縮機運轉，但是不產生壓縮空氣。INFO鍵：顯示有關信息。按INFO鍵二秒鐘不放，顯示器跳入所選信息庫。以下信息條可在再按INFO鍵選出：首次按INFO鍵：總時間；第二次按INFO鍵：空轉時間；第三次按INFO鍵：控制系統版本號碼；第四次按INFO鍵：測驗信號；第五次按INFO鍵：壓縮室溫度。不按此鍵，五分鐘后自動顯示壓縮室溫度。壓縮室溫度：顯示壓縮室溫度〔攝氏〕。壓縮室溫度以標準值顯示于顯示器，其中的點對于所顯示數據沒有意義。溫度顯示在以下條件下消失：緊急開關鍵被按上并嚙合；控制系統無電流或者斷電。空壓機不使用長達兩個月的情況下，必須在重新使用和開機前在進氣控制器里裝一些機油，在給進氣控制器加油時，請使用和空氣壓縮機已使用的同樣的機油，絕不能混合使用不同類型、不同廠家的機油。灌入的機油大約0.25kg左右，并用手轉動皮帶輪使壓縮機轉子轉動5-10轉，使機油均勻分布。首次換油應當在第一個500小時后施行，以后為每年一次，最長兩年。軸承的使用期限為10000小時，軸承應由BOGE公司的效勞部更換和更新油脂。更換油過濾器：工作3000小時以后、最晚一年之后更換。更換油氣別離器：當出口壓力和系統壓力之差大于0.8b2r時，RATIOTPIC控制板上的顯示器提示信號“8〞時，工作3000小時之后，最晚一年之后。清潔冷卻器更換：工作5000小時，最晚一年之后。

車床平安操作規程開車前檢查各種手柄、手輪、按鈕位置是否完好，開空車檢查各運轉局部及潤滑冷卻系統是否正常。裝卸卡盤及大的工夾具時，床面要墊木板，卡盤鑰匙在校調后及時取下。床頭、小刀架、床面不得放置工量具或工件。轉小刀架時必須把大拖板退出，機床運轉時，禁止離開工作崗位。裝換工件、刀具、量具、測量等均須在機床停穩后進行。在切削中不得用回絲擦工件及刀具，加工物銳邊必須倒角。清理鐵屑必須用工具，切削中斷屑必須用鐵鉤。工作完成后保養好車床，揩清機床上的油污，保持周圍環境整齊，將尾架大拖板退到床身尾部、中拖板退到近工作臺面。

SB-38、50型單頭液壓彎管機操作規程工作前應熟悉本機床的性能和操作標準。按潤滑圖點加注潤滑油。在用全循環時必須保證在設定退彎時間內完成卸料，否那么易出事故。有穿芯選擇時，芯棒必須在進芯位置，且407接近開頭感應刀；無穿芯選擇時，芯棒必須在退芯位置，并且406接近開頭感應刀，否那么自動啟動無效。清洗、檢查、維修機床時應切斷電源。經常檢查緊急停止和退彎保護開關是否完好，做到萬無一失。當出現異常事故時，及時停車并請機修人員進行修復。操作人員離開機床時應該切斷電源。

W58-6.3型圓材校直切斷機操作規程機器工作時操作人員應經常注意工作情況，不得隨意離開。每班檢查軸承是否發熱。當聽到機器在工作時發出不正常的敲擊聲和雜音時，必須立即停車修理。工作時禁止隨意對機器的結構作某種調整。工作時禁止對機器進行清理、擦拭與潤滑等工作。在工作之前和工作之后加好各個部位的潤滑油。工作時禁止取下防護罩。工作完成關閉電源，保持機床及四周環境整潔。

擱板自動生產線操作規程設備各局部的工作一定要按照各局部的具體操作方法進行。需要潤滑的運動部件，主要包括升降機的導柱導套，直線導軌，模具的導柱導套，鏈條鏈輪等應該定期加注潤滑油。由于零件外表質量要求比擬高，因此設備要保持清潔，滾輪外表不得有異物，齒輪箱內要加40號機油，半年要更換一次。減速器內加注主軸油，定期補充。設備傳動軸上的鏈條，在運行一段時間后會變松，必須定期調整。焊接系統運動部件要潤滑，水冷系統要定期清洗，焊槍焊頭、電極板要打磨平整，加注潤滑油。打磨焊頭、電極板應該在每個班次前進行。通電后，假設電機不轉，首先查看操作臺上紅色警報燈是否亮，故障可能是電機缺相、電流過大或者負載過大所致，查明原因后按動空氣開關到ON的位置。變頻器出現故障導致電機不轉，可觀察其監視器上顯示內容，參照說明書上的故障解釋進行處理。當發現動作不正常或某個動作沒有時，有兩種可能：一種可能是相關的接近開關被損壞，或者由于震動其感應距離有所變化，現在選用的開關直徑是18，導通距離小于5，要判斷開關是否損壞，可在有料時接近開關，觀察底部的紅色指示燈是否亮；另一種可能是動作相應的電磁閥損壞，磁頭接觸不良或者有異物將磁芯卡住。在到達自動運行前，一定要觀察各工位器械是否在初始位置。如中途意外停車，再次啟動時一定要把手動/自動選擇開關扳到手動位置后，再扳到自動。各工位操作盒上急停按鈕電壓為220伏，而其他按鈕所接電壓為直流20伏，不能相碰或接錯。程序存在EEPROM內，如果要改變動作邏輯關系，由專業人員進行修改，從PLC中拔出EEPROM一定要在斷電的情況下，否那么程序將會被全部去除。PLC中鋰電池是用來保存程序的，三到五年更換一次。局部導線隨機架移動，易折斷，當定期檢查。定期清洗各電機的軸承并注油。

重型橫梁成型機生產線操作規程自動操作：首先合上總電源開關，電源指示燈亮，把控制開關撥到開的位置，按總啟動按鈕，紅燈滅。把操作開關撥到自動操作位置，把連續運行開關翻開，工作就緒燈亮。工作結束時將自動開關撥到操作位置，關掉電源控制開關，最后關掉總開關。手動操作：為了便于調整機器，完成手動加工工作，主要做單步調整供調試用，把操作開關撥到手動操作位置，就可以進入手動操作工作。其他啟動前幾步操作方法同自動操作一樣。機械局部保養：設備要保持清潔，滾輪外表不得有異物，齒輪箱內加40號機油，半年更換一次。減速器內加注主軸油，定期補充。設備在運行一段時間后要檢查各緊固件是否松動。定期檢查模具、氣缸、氣閥等部位。電器局部：運行有故障時，控制柜上相應的紅色燈報警顯示。如變頻器出現故障，可觀察其監視器上的內容。參照說明書上的電動機故障解釋進行處理。當發現動作不正常或某個動作沒有時，有兩種可能：一種可能是相關的接近開關或者行程開關被損壞，或者由于震動其感應距離有所變化，直徑為18的接近開關導通距離小于5，直徑為30的接近開關導通距離小于10。要判斷開關是否損壞，可在有料時接近開關，指示燈亮時觀察PLC機輸入模塊相應輸入點燈是否亮；另一種可能是動作相應的電磁閥損壞，磁頭接觸不良或者有異物將磁芯卡住。本生產線采用的氣閥、液壓閥及PLC、接近開關、光電管、機械限位開關的工作電壓均為直流24伏，由一個直流穩壓電源供電。當自動運行時，各動作必須回到原點。操作臺急停按鈕接線為220伏電源，維護時要關掉電柜內總開關，由專業電氣維修人員檢查。故障多出在生產線輸出執行元件及輸入信號開關局部。程序存在EEPROM內，如果要改變動作邏輯關系，必須由制造商專業人員修改。

重型立柱自動生產線操作規程由于零件外表質量要求高，設備要保持清潔，滾輪外表不得有異物，齒輪箱內要加40號機油，半年要更換一次。減速器內加注主軸油，定期補充。設備在運行一段時間后要檢查各緊固件是否松動。定期檢查模具、氣缸、氣閥等部位。 運行有故障時，控制柜上相應的紅色燈報警顯示。如變頻器出現故障，可觀察其監視器上的內容。參照說明書上的電動機故障解釋進行處理。當發現動作不正常或某個動作沒有時，有兩種可能：一種可能是相關的接近開關或者行程開關被損壞，或者由于震動其感應距離有所變化，直徑為18的接近開關導通距離小于5，直徑為30的接近開關導通距離小于10。要判斷開關是否損壞，可在有料時接近開關，指示燈亮時觀察PLC機輸入模塊相應輸入點燈是否亮；另一種可能是動作相應的電磁閥損壞，磁頭接觸不良或者有異物將磁芯卡住。當自動運行時，各動作必須回到原點。操作臺急停按鈕接線為220伏電源，維護時要關掉電柜內總開關，由專業電氣維修人員檢查。故障多出在生產線輸出執行元件及輸入信號開關局部。程序固化在EEPROM內，如果要改變動作邏輯關系，必須由制造商專業人員修改。

橫臂鉆床操作規程在工作前檢查工作臺面、橫臂位置、電源等是否合理。使用時要戴好防護眼鏡，禁止戴手套鉆孔。鉆孔時工件必須用壓板螺絲壓緊。不準在鉆孔時用紗布去除鐵屑，也不準用嘴吹或者用手擦拭。在鉆孔開始或工件將要鉆穿時要輕輕用力。工作中，要把工件放正，加工的孔要先打好定位孔。

IRB-601焊接機器人操作規程在機器人工作期間，任何人不得隨意靠近機器人及焊接工位，要保持一定距離，以免出現傷害事故，在機器人附近工作時，操作人員不得背向機器人。操作臺上的開關不得隨意動，以免出現事故。運轉前應仔細檢查氣源壓力是否到達0.42MPa，機器人、回轉臺、送絲機構等各局部安裝是否適宜，現場周圍有無障礙物。供電時首先檢查交流穩壓電源上升/下降，手動開關動作是否反響靈敏。機器人各軸零點是否正確，要求每星期示教一次“999〞校零軟件程序。示教過程中，注意提防面部受焊槍撞擊，在焊接工位附近不能背向機器人作業，操作要集中精神，不得失誤。在焊接時注意眼睛的防護。日常維護：保持機器人走絲機構和裝卡機構的清潔。注意觀察電纜、氣管有無斷裂和損壞，機器人轉臺機構各處螺絲有無松動，各電機有無過熱。機器人控制柜內的工作溫度應在0℃機器人停止焊接工作一周內應開機5小時，以保持碼盤數據。

VS-355AC金屬圓鋸機操作規程調整時不可把鋸切材料放入夾鉗處。調整中間如果要機頭上升，只要按上緊急制動開關即可。每次更換鋸片和加工不同工件時，都必須作行程深度調整。經熱處理的材料不能用高速鋸鋼片鋸切，本機只鋸切硬度在HRB180以下的材料。工件必須夾緊，否那么會損壞鋸片。操作人員不準戴手套，不可穿寬松衣服和留長發，以防卷入機器。工作時鋸片平安護蓋、護欄必須裝備齊全。鋸片安裝應嚴格按照規定進行，如安裝不妥，在鋸切時容易損壞鋸片且造成危險。不能使用鈍齒鋸片。當機器使用過程中發現有異常現象時，應馬上按下緊急制動開關，待故障排除后再繼續工作。工作完成后，關閉電源、氣源、保持機床及四周環境清潔。

空壓機操作規程開機前檢查一切防護裝置和平安附件，確保其處于完好狀態，否那么不得開機。檢查各處的潤滑油面是否符合標準。壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并作詳細記錄，在貯氣罐上注明工作壓力、下次試驗日期。平安閥必須每月作一次自動啟動試驗，每六個月校正一次，并加鉛封。當檢查修理時，應注意防止木屑、鐵屑和拭布等掉入汽缸、貯氣罐及導管。用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規定的壓力。在運轉中假設發生不正常的氣味、聲音、振動或發生故障，應立即停機檢修。水冷式空壓機開車前先翻開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行。如系高壓電機，啟動前應與配電房聯系，并遵守有關電氣平安操作規程。非專業或指定人員不得隨意開動空壓機。工作完畢將貯氣罐內余氣放出，冬季應放掉冷卻水。

內外圓磨床操作規程開車前檢查砂輪、卡盤、擋鐵、砂輪罩等是否緊固，開車空運轉時操作人員不要正對砂輪站立，檢查機械、液壓、潤滑、冷卻、卡盤、托料架、頂尖等是否正常。開車后外圓磨床縱向擋鐵的位置要調整適當，使砂輪不致撞到頂尖或夾具上，加工階梯軸或沖頭時，注意不要撞到軸肩上。加工花鍵、鍵槽、扁身等間斷外表時進給量不得過大。修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。機床使用結束后，先關冷卻液，讓砂輪空轉一、二分鐘后進行脫水，使砂輪退到平安位置。切斷電源后，保養好機床，清掃機床四周場地。

铇床操作規程開車前檢查各局部運轉是否正常，電氣系統是否完好。工件裝夾要牢固，特別在牛頭铇上多件裝夾時要用榔頭檢查工件是否已經全部夾牢。刀具不應伸出過長，刀具要裝夾牢固。調整牛頭沖程時刀具不應接觸工件，應用手搖進行行程調整。機床調好后，取下調節手柄。工作臺面不得放置各種刀具。切削中不得把頭、手伸到車頭前，不得測量工件，操作人員不得離開工作崗位。工作完成后要保養好機床，保持機床外表清潔及周圍環境整齊。

平面磨床操作規程開車前檢查砂輪、卡盤、擋鐵、砂輪罩等是否緊固，開車空運轉時操作人員不要正對砂輪站立，檢查機械、液壓、潤滑、冷卻、電磁各系統等是否正常。啟動后，裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行，把工件放到磁盤上以后要檢查工件是否被吸牢。一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削行程范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。進刀時，不準將砂輪一下子就接觸工件，要留有空隙，慢慢進給。自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調整好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。清理磨下的鐵屑時，要用專用工具。磨削完成后切斷電源，保養好機床，清掃機床四周場地。

普通剪板機操作規程剪板機床要由專人操作，必須持證上崗。使用機床前，先潤滑各部位，檢查上下刀刃是否完好，并空車運轉二分鐘，檢查各局部運轉是否正常。使用剪板機，嚴禁超過規定的剪切范圍，不得剪切淬硬鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵等硬度較高和脆性材料。不能在開機時調節尺寸，必須在停車后調節尺寸擋鐵。剪切時手指必須離開刀口70mm以上，剪小件時必須用木塊或工具壓緊鉗牢。不許多片材料同時剪切，不許用鈍刀剪切。工作完成后要保養好機床設備，使機床外表無灰塵、油污雜物等。

SM-1517伸縮膜棧板包裝機操作規程 操作方法翻開電源開關：將電源開關切到ON，控制面板上電源指示燈亮。設定上下層包裝圈數：一般包裝物最上層包裝最容易掉落，所以需要加強。可視包裝物之體積大小及重要程度而定，但注意上層包裝圈數不可設定為零。設定膠膜張力：一般厚度為0.02mm的膠膜，其撕斷張力通常在200-250kg左右，故張力設定請勿超過200kg，以免膠膜撕裂。設定膠膜升降速度及轉盤轉速：一般包裝時間視膠膜座的升降速度而定，膠膜座速度越快包裝時間越短，包裝密度越低。將膠膜拉至棧板下并固定在棧板上。按下開啟開關START。操作工藝上下層包裝圈數設定：上層為2、下層為2。膠膜張力設定：200kg。轉盤速度設定：13。膠膜升降速度設定：2。

255型數控沖床操作規程一、考前須知機床適用于一人操作，并且要求操作人員對本機床相當了解。機床啟動時，請務必先確認臺面周圍無人和障礙物，特別是機床內側的死角局部。進入危險區工作〔變更夾爪位置、取出剩余材料等〕，先按停止鈕。模具交換時，先把模具交換開關置于ON。二、操作程序電源開啟電源開啟原點復回程序呼出原點復回開始自動運轉工件裝入1、電源開啟選擇自動模式選擇自動模式供氣并確認氣壓正常機床斷路器置于ON關閉壓爪開啟自動潤滑泵按下NC操作盤電源ON原點恢復2、程序呼出總開關置于ON總開關置于ON按下呼出/寫入鍵用游標選擇按下輸入鍵

數控剪板機操作規程一、考前須知操作本機床必須熟悉其性能。電源開關和模式鍵上的鑰匙由主管操作工保管。不穿寬大衣服操作。開機前先巡視整個機床特別是平安裝置。剪料之前確認無障礙物。多人操作時，動作必須相互統一或做示意。禁止把手伸入保護裝置內。拾撿廢料時，把SHEARSTOP開關置于ON上。保養巡視或調整時，先關掉電源，把電源開關置于OFF位，取出鑰匙并保存好。二、操作順序1、開機順序開啟SHEARON開啟SHEARON機床斷路器ＯＮNC電源置于１按亮ＭＥＭ開啟模式功能電動機運轉數字鍵軟鍵START踩下踏腳完成沖剪2、關機順序關閉模式鍵關閉模式鍵關閉電動機關閉NC電源關閉機床斷路器SHEAROFF總電源關閉

G4025B臥式帶鋸床操作規程升降油缸、夾緊油缸、鋸架立柱及所有活動與轉動點每天加油一次，渦輪箱內加90號油到油標高度。第一次換油期為半個月，以后每兩個月換油一次。所有滾動軸承一年更換潤滑脂一次。切削模具鋼材時，不宜采用潤滑型冷卻液。液壓油泵采用10-20號機械油。切削模具材料時，雙金屬鋸帶條采用M42，進給量和速度須最小，切削一般材料用M2鋸帶。薄壁材料和管料不準切割，要掌握三齒接觸的原那么，即壁厚超過三齒的距離才可切割。鋸帶條張力一般調整到鋸切工作時帶輪與鋸條不打滑即可，如張力的太大，鋸帶易老化，縮短使用壽命，張力的太小，鋸帶易打滑。新鋸條使用時，必須跑合4小時左右，跑合須在加工切割的材料上進行，選擇最慢的速度20m/min，最慢進給〔約4-5格〕。工作順序：合上電源開關；按下SB3，油泵啟動，油泵指示燈亮。鈕動夾緊旋鈕。夾緊工件，按下SB6使鋸架快速下降〔點動〕，當鋸帶距被切工件約10-15mm時松開SB6按鈕，同時按下SB5使鋸帶連動，然后做鋸切工作進給。割斷后SO2動作，使鋸條停轉，同時鋸架自動上升到最高點，SO3動作，鋸架停在最高點，取下工件，旋轉夾緊旋鈕，準備第二次切割。在工作時，如有不正常現象，可按SB1總停按鈕，切斷電源，待故障排除前方可進行工作。工作結束后，去除鐵屑，保養好機床，使機床外表無灰塵、油污和銹蝕。

銑床平安操作規程 裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現象，所用的扳手必須符合標準規格。在機床上進行上下工件、刀具，緊固、調整、變速及測量工件等必須停機。高速切削時，必須裝防護擋板，工作臺不得放置工、量具及其他物件。切削過程中，頭手不得接近銑削面，卸下工件時，必須移開刀具。嚴禁用手摸或者用回絲擦拭正在轉動的刀具和機床傳動部位，去除鐵屑時，只許用毛刷。對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時不準停刀。銑深槽時，要停車退刀。進刀不能過猛，不準突然改變進刀速度，有限位塊應預先調整好。工作結束后，關閉電源，去除鐵屑，保養好機床。

線切割機床操作規程檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關后開高壓開關，五分鐘前方可與負載連接。控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩壓電源及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算，正常前方可控制加工。加工前高頻電源開關應放在斷位置，在鉬絲正常運轉情況下，方可開啟高頻電源，應保持在60-80V為宜，停車前應先關閉高頻電源。切割加工時，應加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因。電箱內不準放入其它物品，尤其是金屬器材。禁止用手或導體接觸鉬絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其它電器局部。工作完后要切斷電源，保養好機床及清掃場地。

箱式電阻爐操作規程開爐前首先檢查設備部件是否完好、平安。進出爐時應先切斷電源再進行操作。工作時要經常檢查儀表及爐子的運行情況。經處理的工件不得亂扔亂放，回火工件必須把油或鹽水抹干前方可放入爐內。大工件應多人操作，要互相照應、步調一致。進出爐的工件應輕拿輕放，防止損壞爐芯。拿出工件后要馬上關閉爐門。易燃物品不得放入爐內。工作完畢后，要切斷電源，清掃場地，保持爐子及周圍清潔整齊。

YSD1.38-2000液壓升降機操作規程本機應由專業人員操作，操作者必須進行必要的平安常識教育及平安操作訓練。每天使用前應進行目測檢查和性能試驗。目測檢查框結構焊縫是否開裂，工作臺等有否損壞，有否液壓滲漏，電源線、控制線是否完好，以及一切可能影響平安的因素。先進行空載升降試驗，檢查各開關是否有效，一切故障應該在使用前排除。檢查升降范圍內有否帶電導線及障礙物，對帶電導線必須始終保持平安距離。嚴禁超載作業。作業完畢，工作平臺回復起始位置，將各部件揩擦干凈，底盤導軌處必須保持清潔。各注油孔要定期加注潤滑油，以免生銹。本機作業滿500小時，應更換液壓油。

T44QS2.5×1500數控板料開卷校平剪切、分條卷取復合線操作規程 一、上料小車操作規程承帶鋼卷行走時，小車高度應盡量降低，以確保小車平安運行，直至開卷機軸線處再調整高度，準確送進。當油缸升至上死點時，勿再繼續加壓，以防漏油或螺絲松動。上升油壓最高為7MPa。經常保持活塞桿及輔助支撐桿的清潔，防止刮傷活塞桿外表，造成漏油。支撐桿應常注潤滑油，防止銹蝕或卡死。減速機油面高度需時常檢查，假設缺油需馬上加油。軌道外表需保持清潔，每次運行時應檢查導軌是否有雜物，防止顛覆。上料時應在小車正上方落料，并盡量保持中心一致，防止偏載。必須注意鋼卷板端向是否正確，應保持與開卷方向一致。上料小車最大載重量為10000kg。二、懸臂式開卷機和1#液壓支撐機操作規程鋼卷內孔穿上心軸后，鋼卷的徑向中心應盡量與機器的中心線重合。主軸最小為φ465mm，擴張后最大孔徑為φ510mm，假設鋼卷內孔大于φ510mm，應安裝適宜的墊板。鋼卷未被夾緊前，請勿剪斷板帶。當確認鋼板已被夾緊，并試轉鋼卷無偏斜的情況下，鋼板頭超過壓輪中心200mm時，將壓輪壓下再剪斷鋼帶，防止鋼板反彈傷及操作者。壓輪升降速度以流量閥控制，調整流量閥的大小，控制壓輪升降速度。開卷機心軸內滑座及主軸外表必須每日加鈣基潤滑脂，并保持滑動面的清潔。必須準確設定電機扭力〔在操作面上設定〕，在開卷機欲動而未動時為最正確狀態。三