掘進工作面過老巷、過采空區安全技術措施第一篇：掘進工作面過老巷、過采空區安全技術措施掘進工作面過老巷、過老空安全技術措施一、編制安全措施的原因：井田內老巷、采空區分散，為保證工作面的順利安全進行，特編制本安全技術措施，貫徹到各單位，嚴格按措施執行。二、礦井情況：1、礦井瓦斯、煤層、煤塵自燃情況：（敘述）2、附近礦井老空區瓦斯情況不詳3、已掘采空區情況：老巷、采空區分布無規律，瓦斯無異常涌出，未發現煤層自燃發火，老巷、采空區頂板基本穩定。三、老巷、采空區有可能發生冒頂事故、自燃發火、瓦斯有害氣體超限等安全隱患。為此必須采取措施進行防治。四、具體措施：1、必須堅持“先探后掘”的原則。1）、建立鉆孔施工臺賬，在鉆進過程中，記錄清楚鉆孔的方位、傾角、鉆孔位置、巖性及孔內氣體情況等，保證鉆孔施工資料的準確性。2）、原始記錄要按要求在現場及時、詳細記錄，不得隨意涂改，不得搞回憶式記錄。2、鉆探期間有害氣體檢測。1）、打鉆期間，瓦檢員除進行正常的工作面巡回檢查外，應每班對鉆孔口的瓦斯CO等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、CO等其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》有關規定時，必須立即停止鉆進，切斷電源、撤出人員，并及時匯報調度室和相關領導及時處理。2）、當鉆孔接近老空時，預計可能發生瓦斯或其它有害氣體涌出的，應該設置瓦斯檢查員或者礦山救護隊員現場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或其它有害氣體濃度超過有關規定，應當立即停止鉆進，切斷電源、撤出人員，并及時匯報調度室，及時處理。3、掘進工作面揭露老巷、采空區措施：1）、掘進前先沿掘進方向打60m超前探放鉆孔，進一步驗證采空區位置，探測老空區詳細參數，確認無安全隱患后方可掘進。2）、在掘進至老空區5m時每掘進循環開始前先施工5m深超前探眼，以準確判斷采空區位置和檢測老空區積水、瓦斯、發火情況，防止盲目揭開采空區造成事故。若超前探眼內存在承壓積水、高濃度瓦斯、煤層自燃，必須立即停止掘進，采取措施進行處理。4、過老巷、采空區支護方案：1）、臨時支護方法揭露老巷、采空區通風后，由班組長、安全員、全檢員先進入工作面檢查有害氣體情況，敲幫問頂后在工作面打設臨時支柱，臨時支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前探梁空頂區域進行臨時支護，不得空頂作業。2）、永久支護方法：施工人員在臨時支護下施工，首先支護頂板，根據老巷采空區頂板穩定情況制定支護方案，兩幫支護根據巷道的設計寬度用編織袋裝煤、矸砌好砌實，最后全斷面噴漿，噴漿總厚度不低于30mm。五、過老空“一通三防”措施：1、過老空區通風安全措施：1）、供風系統：采用原有的局部通風機壓入式供風，雙風機雙電源，風筒采用抗靜電阻燃風筒，風筒口距工作面距離不大于10m，揭穿老空區時根據情況隨時向前延伸風筒，確保有害氣體不超限。備用風機必須采用不同電源連續供電，正常情況下主扇供風，備用局扇在主扇停風后能夠自動切換，保證連續供風。2）、供風制度：風機有專人管理，保證風機連續運轉，不得隨意停風。因故必須停風時，必須提出停風申請，制定停風撤人及恢復通風的安全技術措施，經公司領導批準后方可停風。恢復通風必須按指定的措施排放瓦斯，嚴禁一風吹。若出現故障導致雙風機均無法工作時，瓦檢員必須立即撤出工作面人員，并匯報調度室，有當班班長負責在掘進工作面安全出口設置警戒線，嚴禁人員入內。3）、風量測量：通風科負責風量的測量，配備高、中、微速風表各一塊，并進行校驗。每十天測定一次局部通風機供風量，保證達到設計供風量，使有害氣體濃度降到允許范圍內。但掘進工作面與老巷、采空區貫通后，立即測定工作面風量和風向的變化情況。若出現井筒回風增加、減少、風流停滯、風流反向等情況時，必須立即撤出人員。匯報調度室，分析原因采取措施進行處理。4）、供風異常情況的處理：（1）、若與老巷、采空區貫通后出現回風量增加，必須立即撤出人員，在井口觀測氣體成分，連續觀測30分鐘無異常時，方可入井恢復生產，盡量在貫通口設置臨時風障，使風流恢復正常。期間必須增加瓦斯檢查次數，發現異常及時撤人，同時應對附近通風系統進行調查，查明原因采取防范措施。（2）、若貫通后回風減少、停滯、反向，說明工作面向老空區漏風嚴重，此時必須連續監測掘進工作面風量，立即在貫通點打設臨時風障減少漏風，維持井筒的正常風速，防治瓦斯等有害氣體超限。2、過老空區防治瓦斯、防自燃發火、防治煤塵措施：1）、人員配置：過老空區期間掘進巷道每班必須配置一名專職瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵情況。2）、監測、檢測儀表的配置：必須配備光學式瓦斯鑒定儀、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀、瓦斯傳感器、所有儀器使用前必須進行鑒定合格，并定期校驗，確保儀器準確可靠。3）、有害氣體的檢查制度：（1）、穿老空區期間，瓦斯檢查員對工作面的甲烷、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、溫度等進行不少于兩次的檢查。硫化氫濃度不少于一次，當風量變化，出現異常氣味時，必須增加檢查次數，每次檢查結果必須通知現場作業班長簽字認可，然后匯報調度室，調度應將匯報情況記入瓦斯管理臺賬。（2）當掘進工作面與老巷、采空區貫通時，工作前必須先由瓦檢員、班組長、安全員進入檢查瓦斯、頂板、積水情況，無問題后方可允許其他人員進入。檢查是必須由安全出口向工作面逐步向里檢查，檢查時應檢查CH4、C02、H2S、O2、溫度等參數，發現異常立即撤出，制定相應措施有礦山救護隊協助進行處理，檢查時3人應保持3m左右的前后距離，依次向前檢查，不得盲目進入。對老空區瓦斯等參數的檢查，人員必須站在巷道內，伸入老空區采樣，不得直接進入老空區檢測。（3） 、停風后恢復通風時必須檢查瓦斯，編制專項排放措施對積聚瓦斯控制排放。（4） 、當氣溫發上較大變化時、附近巷道停風時必須要加強瓦斯檢測，防止老巷、采空區瓦斯異常涌出造成事故。（5） 、對已穿過的老空區封閉段，在巷道預埋檢測管，每周檢測一次老空區氣體情況。4） 、瓦斯異常情況匯報制度：檢測人員發現有害氣體超標、有火區存在、煤塵飛揚等情況時，必須立即撤人，同時匯報調度室。5） 、盲巷管理制度：（1） 、貫通老巷、采空區后，局部通風擴散有效通風距離正前按風筒口向前10m、巷道兩側按3m確定為人員安全工作范圍，之外的老巷、采空區均按盲巷進行管理。應拉設警戒線，懸掛“老巷（采空區）內有瓦斯，嚴禁入內”的警示牌，所有人員不得進入采空區。當需要進入老空區觀測時，必須制定專項措施報公司領導審批后方可進入。掘進頭在進行作業時，靠近水體掘進，作業人員必須佩戴安全帶，防止意外滑入老空區盲巷內。（2） 穿過的老巷、采空區應在井筒內掛牌標識，分段在其下部埋設2吋鋼管并安裝閘門作為放水管，防止已穿過的老巷、采空區再度積水后對巷道施工形成威脅，并埋設檢測管作為老巷、采空區氣體檢測取樣管，便觀測老空區瓦斯和發火情況。3、安全監測系統：1）、掘進工作面安設一套瓦斯斷電儀，在工作面和后巷安設瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器井下連續檢測，瓦斯濃度超過1%時報警，并自動切斷硐室內所有電氣設備供電，聽到報警后，所有工作人員必須撤出井口，待處理后瓦斯濃度降到1%以下時才能人工恢復供電。2）、風機安設風電閉鎖，停風時自動切斷電源，在工作面停風的情況下所有人員撤出井口。3）、帶班領導、安檢員、班組長、電鉗工機其他零散人員下井必須佩戴便攜式瓦斯報警儀隨時檢查瓦斯。4、通信系統掘進工作面安設一臺直通地面調度室的電話，遇有緊急情況及時匯報。六、過老巷、老空區施工的措施：為了確保安全過老巷、采空區，公司成立過老巷、采空區安全領導小組。七、其他措施：1、認真做好鉆孔施工記錄，及時維護鉆機，每班對鉆孔的施工情況記錄清楚，如：孔深、進尺、剩余進尺、瓦斯、涌水量、煤巖性，方位、傾角必須記錄準確，交接班必須將工作情況匯報清楚。2、每班設專職瓦斯檢查員，堅持在工作面隨時檢查瓦斯情況，瓦斯檢查員嚴禁脫崗、離職，并且必須在現場進行交接班。3、 鉆探時必須有一名電工跟班、打鉆現場必須配備便攜式CH4、CO、O2報警儀。4、 鉆進過程中，應派專人密切注視孔口回水情況，若發現工作面煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔出水，瓦斯突然增大、以致頂鉆等異常時，必須停止鉆進，但是不得拔出鉆桿，及時向調度室匯報，并隨時檢查瓦斯情況，如情況危急時，應立即切斷電源，撤出所有人員。5、 井下鉆孔施工地點，必須配備4臺合格滅火器。6、 鉆孔施工地點必須安設能通往調度室的電話，確保暢通。7、 現場人員必須佩戴并能正常使用隔離式自救器，熟悉避災路線與避難場所的自救設施與情況，確保意外情況下的個人安全防護。第二篇：掘進工作面過鉆孔安全技術措施掘進工作面過鉆孔安全技術措施說明：本項大綱僅適用于工作面過封孔良好鉆孔情況下的預防水措施編制。對于封孔不明、封孔不良或有出水預兆的鉆孔，均需另行編制專項的封孔情況探查、重新封孔的防治水措施，經探查或重新封孔處理，確認封孔良好后，方可采用本項大綱。（一）工程概況1、巷道基本情況2、鉆孔基本情況3、巷道與鉆孔的關系4、過鉆孔時間（二）施工準備1、設備、管路、材料的準備2、后路排水系統（三）探眼布置（四）防治水上山施工的預防水安全措施、下山施工的防排水措施;疏排水線路與設備、設施等。（五）頂板管理1、施工工藝調整2、臨近支護加固措施（六）其它事項（七）附圖巷道平、剖面示意圖反映鉆孔位置與巷道迎頭位置關系。第三篇：過空巷安全技術措施6號煤層回風上山過空巷施工安全技術措施一、工程概況6號煤層回風上山在掘進至距開口處267m-312m區段時，會揭露6號煤層舊巷道，并與該巷道平面交叉，給施工作業會帶來一定困難。根據實際情況經有關領導研究，決定對該區段內交叉處前后5m采用錨索支護進行補強，交叉處的空巷砌筑墻密閉。為使巷道順利通過空巷，確保施工安全，特定如下安全技術措施。二、工作面過空巷支護技術方案㈠在原規程規定支護形式的基礎上，交叉處空巷前后5m采用錨索支護補強（即262m-317m區段內）。錨索間排距：1200x1600mm,每排3根，呈矩形布置，補強7排，共21根錨索。錨索采用申15.24mm,L=6200?8200mm，視頂板情況可適當調整錨索長度。每根錨索配套使用一支超快CK2335和兩支中速Z2360樹脂錨固劑（CK2335朝眼底），錨索支護參數必須符合6號煤層回風上山施工作業規程要求。㈡根據鉆孔資料距離空巷位置0.3?0.6m時，采用掘進機截割頭沿煤層正面與空巷貫通，嚴禁截割6號煤層底板堅硬巖層，避免產生火花。㈢先截割煤層小斷面（1x0.5m）與空巷貫通，然后進行瓦斯排放，待瓦斯濃度降到0.5％以下時，再進行全斷面貫通。㈣進行瓦斯排放時，跟班領導現場統一指揮，由安檢員、瓦斯員、隊長、班組長共同進行；操作程序按通風部下發《“一通三防”管理制度》中《排放瓦斯管理制度》執行。㈤空巷處理：1、 臨時密閉采用戴帽點柱全斷面支護，采用噴漿封閉，距巷道口3.5m。2、 交叉處的空巷口采用料石砌墻密閉，外墻體厚度1000mm，里墻厚度1000mm，中間間隔1500mm，里外墻之間用黃土填滿搗實，墻面要平整，墻面要用砂漿抹平，嚴密不漏風。（附圖）3、 密閉墻兩幫及頂、底板掏槽（噴漿巷道要破巷后掏槽）掏槽深度為500mm，掏槽眼見硬幫硬底與煤巖接實。（附圖）三、安全技術措施㈠貫通前成立貫通指揮部，總指揮由常務副總擔任，總工及其它各副總為副總指揮，成員由生產技術部、通風部、安監部、機電部各部長及調度主任擔任。㈡貫通前帶班班長、安檢員、瓦斯檢查員必須先進入工作面，瓦斯檢查員先檢測工作面及各鉆孔內瓦斯和有毒有害氣體濃度，發現隱患，及時采取措施，進行處理。確認瓦斯等有害氣體符合要求方可作業。㈢貫通時，指揮部成員要親臨現場，對巷道貫通過程中出現的問題要及時在現場指揮并解決，確保貫通安全。㈣嚴格通風瓦斯管理，工作面必須保證正常通風，當班施工負責人、技術、安全負責人必須安排專人檢查風筒距工作面距離，風筒出風口距工作面距離不得大于5m。㈤綜掘機內外噴霧：綜掘機必須有內外噴霧，噴霧裝置必須使用引射器，噴霧能覆蓋滾筒，掘進時必須先打開內外噴霧，運轉一段時間，濕潤截割巖體后方準鉆進，嚴禁干式截割。㈥掘進機組過空巷時，必須縮小循環進度，將循環進度縮短到0.3米，按照循環進度切割到設計斷面后，必須立即停機，對空頂部分按照設計進行補支錨桿、錨索。（七）瓦斯傳感器至工作面迎頭不大于3m，距頂300mm、幫200mm的回風側，每次截割前，瓦斯員進行一次瓦斯檢測，瓦斯濃度在0.5％以下時方準作業。㈧瓦斯檢查員嚴格執行交接班制度，瓦斯檢查員必須現場交接，交接班不到位，交接瓦斯檢查員不得脫崗。㈨進行空巷處理作業時由安檢員、瓦斯員現場盯守，發現異常停工撤人。㈩入井人員必須配帶礦燈、安全帽和壓風自救器等防護用品，壓風自救器型號ZYX45隔絕式壓縮氧氣自救器，施工人員經培訓，熟練操作使用自救器方可下井作業。（十一）支護前，班隊長對工作面附近的頂板、煤幫、支護等情況進行全面細致的檢查，嚴格執行敲幫問頂制度，若發現有活矸危巖、片幫等現象必須立即處理，處理隱患和敲幫問頂時必須至少有兩人進行，一人監護，人員都必須站在頂板完好的地方，使用長柄工具站在斜上方有支護的安全地點進行，注意退路暢通。在隱患未處理完之前，班隊長和安全員不得離開現場，其他人員不得在周圍做其它工作。（十二）當發現頂板有離層現象時，必須先支設戴帽點柱，后進行永久支護，任何人員不得進入無支護的空巷內。（十三）支護時，必須有安全員負責監視頂板變化情況，發現有危險，必須立即發出信號，將人員撤到安全地點。待頂板穩定后，方可進入工作面作業。（十四）、密閉前5m內支護完好，無雜物、積水；并且要設柵欄、警標、說明牌板和檢查箱。（十五）、砌墻時要將料石垂直縫錯開，橫縫要水平，灰縫要均勻飽滿。墻壁后應用黃土將壁后充填密實。料石尾部要墊平支穩。（十六）砌好墻后要詳細勾縫，灰縫不飽滿，局部有蜂窩麻面等，應用砂漿勾縫或抹平。（十七）煤礦井下作業人員在發生火災、瓦斯爆炸或瓦斯突出等自然災害時正確使用自救器。使用攜帶自救器前，觀察壓力表的指示值不得低于18MPa，使用時隨時查看壓力值，以掌握用氧情況及撤離的時間。（十八）不得無故開啟、磕碰及坐壓自救器，在未達到安全地點時不要摘下自救器。逃生過程中，嚴禁拿出口具說話，只能用手勢進行聯絡。（十九）、遇煤塵、瓦斯爆炸避災路線：1、 工作面-6號煤層運輸大巷-行人斜井-地面2、 工作面-6號煤層運輸大巷-6號煤層軌道上山-6號煤層軌道大巷-6號煤層甩車場-副斜井-地面（二十）、遇頂板事故、水災避災路線1、 工作面-6號煤層運輸大巷-行人斜井-地面2、 工作面-6號煤層運輸大巷-6號煤層軌道上山-6號煤層軌道大巷-6號煤層甩車場-副斜井-地面3、工作面—6號煤層回風巷—回風立井—地面其它未提事項執行《煤礦安全規程》、《6號煤層回風上山掘進作業規程》及相關措施規定。第四篇：20100掘進工作面過空巷安全措施西山生輝煤業有限公司20100掘進工作面與空巷貫通通風安全措施總工程師:安全副總:安監處：調度中心：地測科：生產科：機供科：通風科：編制：審批20100掘進工作面與空巷貫通通風安全措施20100掘進工作面在掘進期間，將會遇到與空巷貫通的情況，為確保過空巷時安全順利，避免有害氣體超限、財產損失和人員傷亡，特編制此措施。一、 由地測科隨時探測并通報掘進工作面迎頭至空巷距離，當掘進至距空巷2米時，由專職瓦斯檢查員通過鉆孔對空巷內部有害氣體濃度及氧氣濃度進行檢查，如發現瓦斯濃度超過1.0%，或CO濃度高于24ppm,或氧氣濃度低于18%，必須停止繼續掘進，采取本專項措施排放瓦斯措施進行貫通和瓦斯排放。若通過鉆孔檢查各有害氣體濃度不超過《煤礦安全規程》規定的數值，且氧氣濃度高于18%時，由掘進隊和通風隊直接進行貫通和瓦斯排放。二、 貫通前掘進期間1、 風筒出口必須緊跟迎頭，且吊掛平直，不得漏風。2、 每班瓦檢員必須監守崗位，檢查通風設施，必須攜帶便攜式多參數氣體檢測儀，隨時檢查迎頭的瓦斯等有害氣體濃度，如瓦斯等有害氣體出現異常或超限，立即停止一切工作，撤出人員。3、 工作面瓦斯監測探頭必須靠近迎頭，按規定吊掛（距迎頭＜5m,距頂＜300mm,距幫＞200mm）,并保證其完好，準確監測。4、 如出現瓦斯大量涌出，且暫時無法排出，必須切斷電源、將所有人員撤到安全地點，并采取措施進行處理。三、準備貫通前1、由現場通風科負責人員安排安全員、班組長和跟班隊長清點20100工作面人數全部撤出后，對20100工作面入口設置警戒，防止人員誤入。2、排放有害氣體回風系統內必須切斷電源、撤出人員，停止其它工作。3、由現場通風科負責人員安排瓦斯員、安全員在排放有害氣體全風壓混合處位置懸掛便攜式瓦斯檢測儀，連續檢查瓦斯，同時瓦斯員用光學瓦檢儀根據指令檢查該處瓦斯。4、完成警戒和監測點布置后，現場負責人與調度室聯系，確認受影響的地點完成斷電撤人及警戒后，經調度允許方可準備貫通。5、貫通時，必須有通風科、通風隊干部、礦帶班領導現場指揮才能進行貫通作業。四、貫通后排放瓦斯根據空巷內有害氣體濃度確定排放瓦斯的方式，若被貫通巷道內瓦斯濃度小于3%,CO濃度小于24ppm，氧氣濃度大于18%時，其他有害氣體不超過《煤礦安全規程》規定的數值時，采取直接貫通方式，利用局部通風機進行排放有害氣體。排放時必須按照以下要求進行。1、 采用控制局部通風機風量的方法，逐段連接風筒進行排放瓦斯，排放有害氣體時必須堅持低瓦斯濃度排放的原則，嚴禁“一風吹”和高濃度排放。2、 排放瓦斯的局部通風機嚴禁循環風，排放瓦斯風流與全壓風流混合后的瓦斯濃度不超過1.0%，二氧化碳濃度不得超過1.5%。當監測混合處人員發現瓦斯濃度接近1.0%時，應及時通知瓦斯排放人員減少瓦斯排放量。3、 排放瓦斯期間必須由作業隊組跟班隊長或班長堅守在距離進風巷道最近的電話附近，隨時傳達上級指示，匯報現場情況。4、 空巷內瓦斯濃度不超過0.5%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，并穩定30分鐘后，經安全員、瓦檢員或排放瓦斯人員檢查排放瓦斯巷道無瓦斯積聚以及通風設施完好后，方可完成瓦斯排放工作，現場負責人可向礦調度員匯報排放瓦斯完畢，調度員安排作業隊組恢復正常作業。5、當排放瓦斯發生在交接班時，所有警戒人員和排放人員必須堅守崗位，直至排放完畢并請示調度室后方可離開。若被貫通巷道內瓦斯濃度大于3%,CO濃度大于24ppm，其他有害氣體含量超過《煤礦安全規程》規定的數值，氧氣濃度低于18%時，必須采取全風壓方式排放瓦斯。即打開20102軌道順槽內原封閉該空巷的密閉，通過與20102工作面串聯形成全風壓通風系統，控制排放風量，安全排放。排放必須嚴格按照以下規定進行：1、提前撤出20102工作面及兩順槽全部工作人員，由安全員在20102兩順槽入口設置警戒，禁止人員入內。2、全風壓排放前必須切斷20102工作面及兩順槽全部非本質安全電器設備電源并可靠上鎖。防止誤送電。3、 并在排放瓦斯下風側安裝一臺便攜式瓦斯檢測報警儀和一臺一氧化碳檢測報警儀。安排瓦斯檢查員在啟封密閉下風側隨時聽指揮檢測有害氣體。4、 準備完畢后使用銅質工具撬開密閉，根據排出的有害氣體濃度確定開口大小。保證排放瓦斯下風側瓦斯濃度不超過0.5%，CO濃度不超過24ppm。5、 排放瓦斯期間必須由作業隊組跟班隊長堅守在距離進風巷道最近的電話附近，隨時傳達上級指示，匯報現場情況。6、 當空巷內瓦斯濃度不超過0.5%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，并穩定30分鐘后，經安全員、瓦檢員或排放瓦斯人員檢查排放瓦斯巷道無瓦斯積聚以及通風設施完好后，方可完成瓦斯排放工作，現場負責人可向礦調度員匯報排放瓦斯完畢，調度員安排作業隊組恢復正常作業。7、 當排放瓦斯發生在交接班時，所有警戒人員和排放人員必須堅守崗位，直至排放完畢并請示調度室后方可離開。五、排放瓦斯完成后的封閉工作排放完畢后由掘進隊進行全斷面貫通，貫通后應及時進行支護，并封閉空巷兩端。貫通后由通風隊立即對空巷兩端進行花閉，揭示警標，禁止所有人員進入。通風隊在24小時內做好板壁，防止有害氣體大量涌出。并及時進行永久封閉。當空巷內部兩側50m范圍內瓦斯濃度低于0.5%，且氧氣濃度大于18%時，由礦通風隊施工組將空巷兩頭距離20100掘進巷道不超過4米的位置各修筑一道永久密閉。密閉厚度不得小于0.5m，并按規定進行掏槽、拉低，見硬煤。留設“三孔”（觀測孔、措施孔、放水孔），密閉質量滿足《西山煤電安全質量標準化標準》要求。施工密閉過程中必須有專人現場檢查有害氣體。超過1m時必須搭設牢固的腳手架。高空作業必須佩帶安全帶。若貫通后發現瓦斯等有害氣體大量涌出，無法進行密閉時，必須停止正常作業，由專職礦山救護隊員協助進行空巷的封閉工作。六、有關單位嚴格按照本措施執行，其他未盡事宜遵照《煤礦安全規程》。生輝煤業有限公司通風科2016年1月1日第五篇：綜采工作面過斷層安全技術措施903工作面過斷層與超高架棚段安全技術措施一、概述根據現有資料，903工作面自開采起遇到貫穿工作面的斜交正斷層主要有4條，這些斷層對工作面的安全生產有一定影響，其具體位置、產狀見附圖。受斷層影響，兩順槽部分區域出現超高架棚段。為順利通過此3條斷層及架棚段特制訂此安全技術措施。二、過斷層安全技術措施作業形勢及要求1） 在回采過程中，采煤機司機要嚴格控制采高3.2m左右，回采過程中視現場情況進行抬底（或臥底），每次高度不能大于100mm。2） 采煤機割煤要割直割齊，盡量保證工作面的平直。采機在通過構造帶時，要控制好采機的牽引速度，緩慢通過。3） 采煤機割過煤后，支架工必須立即移架，將頂梁及前梁接實頂板，拉架后及時打出護幫板護住煤壁，當頂板破碎時，要采取割一架拉一架的方式支護頂板。4）在過破碎帶拉架作業時，要帶壓超前拉架，并伸出護幫板護住煤幫，以縮短空頂時間，防止冒頂。5）當工作面過渡支架進入到破碎架棚段時，要充分利用支架前梁和頂梁，在支架上挑走向工字鋼梁以加強架棚段的支護。6）作業過程中要加強兩出口超前支護的管理，確保超前支護的長度以及單體柱初撐力，任何時候不得提前摘柱或一次摘除多根單體柱。7）過斷層和破碎帶期間應加強工作面涌水量及瓦斯等有毒有害氣體的監測，發現問題及時采取相應措施并匯報礦調度室。8）工作面要備有水泵及開關，排水系統要完好。9）工作面進入架棚段后要加強對棚子的管理，防止架棚木料進入前后溜煤流。預防冒頂措施1）支架及液壓管路系統必須加強檢修，保證完好。嚴禁出現滴、漏、跑、冒、串液等現象，發現問題要及時處理。2）乳化液泵應連續運轉，以防止停泵支架自降，且泵站壓力必須達到30Mpa，支架初撐力達到24Mpa。3） 支架必須接頂嚴密，出現倒架、疊架及明顯錯差現象必須及時處理。4） 拉移支架后，要及時打出護幫板，貼緊煤壁，并及時清理架前貨。若發生片幫造成前梁端距煤壁大于1.0m時，支架上方要架設走向梁（走向梁長度不小于2.0m）護頂。端面距大于1.5m時，支架上方要插工字鋼梁支護，每架穿梁2根，梁長3.5m。頂板破碎或壓力大時，要加打貼幫單體支柱，保證支撐有力。5） 按規定加強兩順槽頂幫的支護，提前檢查架棚段，對于退山、過山或幫頂未剎嚴實等失效的棚子必須提前進行處理，否則不能進行回采。另外輔運順槽要常備有足夠數量的圓木、幫板、單體支柱，以備支護急用。6） 加強采煤機及三機設備的檢修工作，保證設備的正常運轉，以利于工作面的正常推進。7）移架時，支架工要觀察好頂板的變化情況，發現有異常情況必須停機處理，處理好后再開機。三、過架棚子段安全技術措施受斷層影響，903工作面兩順槽頂板較破碎，巷道原有支護為錨桿+錨索+鋼帶+工字鋼棚（吊棚），經隊和有關部門研究決定將工字鋼棚子靠工作面回采煤壁側棚腿回撤。回撤工字鋼棚腿時提前在此處施工超前支護，超前支護采用單體支柱挑走向鋼梁，走向鋼梁提前固定（焊接）在原棚梁上，工作面推進至棚子處時支架挑走向吊掛梁，并施工替棚腿柱后回撤架棚段棚腿，回撤長度不超過原班推進長度。超前支護支設臨時改為3排，間距依照現場條件（原架棚段棚梁間距1m左右時，每根棚梁下支設1根單體，原棚梁間距0.5m左右時，每隔1根棚梁下支設1根單體），單體柱必須保證初撐力符合要求，按此要求支設完超前支護后，方可按要求回撤棚腿。回棚時，必須堅持“先支后回”的原則，方可回收工字鋼棚。3.回撤棚腿時只能在檢修班進行，以夠原班推進度為原則，嚴禁提前把全部棚腿回撤。安全技術措施：1）施工前后及施工過程中，必須嚴格執行“敲幫問頂”制度，用長柄工具處理完頂板、煤幫的隱患后方可施工，并重點檢查棚子架設質量，對于退山、頂幫未剎緊、棚子松動等失效的棚子必須處理完后才能進行回采。2）施工單體柱挑走向鋼梁時，人員要相互配合協調，防止鋼梁或單體倒落傷人，蹬梯作業要防止人員跌落。3）焊接走向鋼梁與原棚梁時，每個相交點必須焊接固定，作業人員與監管人員要嚴格執行電焊措施。4）在整個回棚過程中，必須由跟班隊長或工長現場指揮，發現問題及時通知施工人員整改。5）回棚期間必須有專人負責檢查頂板及煤幫的情況，并看好退路，回棚地點前后5m以內嚴禁人員通過。6）回棚腿前如發現煤幫有掉落的可能時，要及時打好貼幫點柱；確認無危險后，方可進行回棚作業。7）必須由里向外逐架回收，嚴禁兩頭同時回收。8）工字鋼棚之間的拉桿要用鋼鋸鋸斷，嚴禁風焊。9）回棚腿時，要保護好附近的電纜、管線、液管等，防止棚梁或棚腿掉倒砸斷。10）蹬梯作業時，必須有專人扶梯，同時蹬梯人員要防止物料掉落傷人。11）待棚梁與棚腿分離后，兩人配合將棚腿取下抬走，棚腿要運至指定地點，統一碼放整齊。12）回撤完棚腿后，要用半圓木把液壓支柱與巷幫之間剎嚴、剎實，防止片幫傷人。13）人工抬運工字鋼時，必須協調配合好，同起同放，相互監護，避免碰手碰腳事故發生。14）用過渡支架挑鋼梁時人員要站在安全地點，并保證支架的初撐力，保證支護質量，然后用Q28鋼絲繩長度為6米，一端系在工字鋼棚腿上，一端系在支架護幫板上，利用支架護幫板將靠回撤范圍內的棚腿拉出。15）任何人不得進入采空區作業。16）過架棚段期間，135#134#支架，1#支架與2#支架必須采取邁步拉移抬棚，拉移1#支架前，必須在1#支架與轉載機進料槽間空檔處施工單體柱挑梁，每根棚梁下施工一根單體柱，并保證支護質量。四、鉆眼操作安全技術措施作業前必須執行“敲幫問頂”制度，將爆破地點附近的煤巖幫壁活石碎塊等處理掉后方準作業。在有煤巖滑面或頂板破碎處施工4前，必須采取超前移架擠緊煤幫或支架抬梁抬棚封頂護幫確認安全后方可進行作業。斷層前后巖石過硬，采煤機不得強行割巖，必須采用爆破破巖。炮眼間距0.6m，排距0.6m，上至煤巖分界線0.3m左右。開槽眼深1.8m，與工作面角度80°，輔助眼深1.6m，與工作面角度85-90。，正向裝藥，每孔2卷藥，每次爆破不超過五組，使用5種號段毫秒延期雷管一次起爆。風鉆通氣通水前細致檢查各連接位置是否安全可靠,避免脫落傷人。風煤鉆使用時，連接風管前必須吹凈管內的雜物，以免雜物進入機體內，影響機器正常運轉。領釬工不準在開鉆時用手直接去握鉆桿，必須在停鉆時將眼領正，然后要離開鉆桿鉛垂下方，以防突然斷釬傷人。風鉆鉆進過程中，起初使用小風門，隨著鉆進深度的增加逐漸將風門開大。領釬人員作業時不準帶手套，袖口要扎緊，圍巾不準露在領口處。嚴禁打眼與裝藥并行操作，嚴禁在殘爆未爆的炮眼上重新打眼。堅持濕式鉆眼。五、放炮安全技術措施放炮工作必須由專職放炮員擔任，放炮員必須經過專門培訓，并持有放炮合格證。火藥、雷管必須由放炮員親自領取、保管，領取藥必須使用火藥兜子，并將火藥、雷管分開運送，必須人工將火藥和電雷管送到工作地點，使用完畢后必須由放炮員親自交回領取地點，不得將雷管放入衣服口袋內。放炮員必須把炸藥、電雷管分別放在專用的火藥、雷管箱內，并加鎖。嚴禁亂堆、亂放；火藥、雷管箱必須放在支護完整，頂板完好，避開機械電氣設備的安全地方。放炮員裝配引藥必須在無電器設備、無導電線路和頂板穩定、支護完整的地方進行，引藥和炸藥要分開堆放。裝藥前必須將炮眼內的煤（巖）粉、積水清除干凈，裝藥時要用木質炮棍將藥輕輕送入眼底，不準沖撞、搗實。炮眼封孔時，必須用粘土炮泥，封孔長度不小于0.6m，嚴禁用塊狀或可燃性材料作封泥，無封泥的炮孔嚴禁放炮。嚴禁放糊炮和明火放炮。有下列情況之一者，都不準裝藥放炮。支護落后于作業規程規定時或支護損壞和留有傘檐大于0.5m時。裝藥前和放炮前，瓦檢員必須檢查瓦斯，如放炮地點附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到0.8%時，或局部瓦斯濃度達到2%時。在放炮地點附近20m內有未清除的煤矸、物料阻塞巷道斷面1/3時。炮眼內出水異常，溫度驟高驟低，有明顯的瓦斯涌出，煤巖松軟等情況時。放炮地點附近30m內的煤塵未經灑水降塵。⑥炮眼深度、角度不符合規定時。⑦發現炮眼裂縫，縮小等嚴重變形時。⑧炮眼內煤巖粉未清理凈，炮眼質量不合格或數量不足時。⑨放炮時，瓦檢員，放炮員，班組長三者缺一時。8.放炮母線和連接線必須符合下列規定：電雷管的腳線的連接線、腳線和腳線的接頭必須擰緊懸空，不得同任何物體相接觸。放炮母線和連接線不得同導電物體相接觸，并不得同信號線，電纜靠近。放炮母線必須用絕緣的雙線。放