...wd......wd......wd...建筑工程施工質量驗收資料〔GJ：鋼構造工程局部〕檔號檔案館代號案卷題名編制單位分包單位名稱編制日期TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日密級保管期限共卷第卷江蘇省建設工程質量監視站編印目錄序號編號名稱頁碼備注GJ1鋼構造工程施工、技術管理資料GJ1.1鋼構造工程概況GJ1.2圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總GJ1.2.1圖紙會審、設計變更、洽商記錄GJ1.3施工組織設計、施工方案及審批GJ1.4技術交底記錄GJ1.5施工記錄高強度螺栓施工記錄鋼構造矯正施工記錄鋼零部件矯正成型施工記錄焊縫的焊前預熱、焊后熱處理施工記錄鋼零部件邊緣加工施工記錄新材料、新工藝施工記錄GJ1.5.1焊接材料的烘焙記錄GJ1.5.2施工日志GJ1.6焊工合格證匯總表GJ1.7鋼構造工程質量控制資料檢查表GJ1.8有關安全及功能檢驗和見證檢測工程檢查記錄GJ1.9鋼構造工程觀感質量檢查記錄GJ2鋼構造工程質量控制資料GJ2.1原材料、成品質量合格證明文件和檢驗檢測報告GJ統表1鋼構造工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告、復試報告匯總表鋼構造工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告、復試報告GJ統表1焊接材料合格證明、中文標志、檢測報告匯總表焊接材料合格證明、中文標志、檢測報告GJ統表1連接用緊固件質量合格證明文件、中文標志、檢測報告匯總表序號編號名稱頁碼備注連接用緊固件質量合格證明文件、中文標志、檢測報告扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢驗報告高強度大六角螺栓連接副扭矩系數試驗報告高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗報告GJ統表1螺栓球、焊接球、封板、錐頭和套筒合格證及原材料質量合格證明文件、中文標志、檢測報告、復試報告匯總表壓型金屬板合格證明文件、中文標志、檢測報告鋼構造防腐涂料、稀釋劑、固化劑等產品質量合格證明文件、中文標志及檢測報告鋼構造防火涂料產品質量合格證明文件、中文標志、檢測報告及粘結強度、抗壓強度復驗報告鋼構造用橡膠墊的質量合格證明文件、中文標志、檢測報告其它有關材料質量合格證明文件、中文標志、檢測報告GJ2.2鋼構造合格證和進場驗收記錄GJ2.2.1鋼構件進場驗收記錄匯總表GJ2.2.2鋼構件進場驗收記錄GJ2.2.3鋼構件合格證匯總表GJ2.2.4網構件合格證GJ2.3檢查記錄GJ2各種〔強制性條文〕檢查記錄GJ2.3.1(通用表)一、二級焊縫內部缺陷探傷報告檢查記錄GJ2.3.1(通用表)鋼吊車梁〔桁架〕撓度檢查記錄GJ2.3.1(通用表)鋼構造防腐涂料施工厚度檢查記錄GJ2.3.1(通用表)鋼構造防火涂料施工厚度檢查記錄GJ2.4其它檢驗工程的檢測報告及隱蔽工程工程檢查驗收記錄匯總表扭剪型高強度螺栓預拉力、高強度大六角頭螺栓扭矩系數復難報告高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數復驗報告網架節點承載試驗報告GJ統表1一、二級焊縫內部缺陷探傷報告焊縫〔主控工程和一般工程〕的外觀質量及焊縫尺寸檢查記錄序號編號名稱頁碼備注高強度螺栓施工中終擰扭矩〔梅花頭〕檢查記錄鋼網架施工中螺栓球節點高強度螺栓連接質量檢查記錄柱腳及網架支座中錨栓緊固質量檢查記錄柱腳及網架支座中墊板〔塊〕設置、二次灌漿質量檢查記錄鋼屋〔托〕架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲檢測報告鋼柱垂直度檢測報告鋼網架安裝完成后及屋面工程完成后撓度檢測報告單層〔多層及高層〕鋼構造主體構造整體垂直度檢測報告單層〔多層及高層〕鋼構造主體構造整體平面彎曲度檢測報告扭矩扳手標定記錄焊接工藝評定報告焊縫的焊前預熱、焊后熱處理工藝評定記錄鋼零部件矯正成型工藝評定報告新材料、新工藝應用的工藝評定報告隱蔽工程檢查驗收記錄GJ3鋼構造工程質量驗收資料GJ3.0鋼構造子分部工程質量驗收記錄TJ統表2鋼構造焊接分項工程質量驗收記錄GJ3.1鋼構造焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.2鋼構造焊釘焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄TJ統表2鋼構造緊固件連接分項工程質量驗收記錄GJ3.3鋼構造〔普通緊固件連接〕分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.4鋼構造〔高強度螺栓連接〕分項工程檢驗批質量驗收記錄TJ統表2鋼零件及鋼部件加工分項工程質量驗收記錄GJ3.5零件及鋼部件加工分項工程檢驗批質量驗收記錄TJ統表2鋼構造組裝分項工程質量驗收記錄GJ3.6鋼構件組裝分項工程檢驗批質量驗收記錄序號編號名稱頁碼備注GJ3.6.1鋼構件組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄TJ統表2鋼構造預拼裝分項工程質量驗收記錄GJ3.7鋼構造預拼裝分項工程檢驗批質量驗收記錄TJ統表2單層鋼構造安裝分項工程質量驗收記錄GJ3.8單層鋼構造安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.8.1單層鋼構造安裝分項工程檢驗批質量驗收中有關允許偏差檢查記錄TJ統表2多層及高層鋼構造安裝分項工程質量驗收記錄GJ3.9多層及高層鋼構造安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.9.1多層及高層鋼構造安裝分項工程質量驗收中有關允許偏差檢查記錄TJ統表2網架構造安裝分項工程質量驗收記錄GJ3.10網架構造安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.10.1網架構造安裝分項工程檢驗批質量驗收中有關允許偏差檢查記錄TJ統表2壓型金屬板分項工程質量驗收記錄GJ3.11壓型金屬板分項工程檢驗批質量驗收記錄TJ統表2鋼構造涂裝分項工程質量驗收記錄GJ3.12鋼構造防腐涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.12.1鋼構造防火涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄鋼構造工程概況GJ1.1日期：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日建設單位南通建筑工程總承包工程名稱淮安萬達廣場圍擋工程工程地址建筑面積構造層次鋼構造名稱工程量總包單位工程經理聯系監理單位總監理工程師聯系建筑設計單位工程負責人聯系鋼構造設計單位設計資質證書號碼鋼構造設計人員執業資格等級證號聯系鋼構造施工單位分包單位名稱資質等級證書號碼分包工程經理資格等級證號聯系開工日期TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日峻工日期附注：復核人：填表人：圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總GJ1.2工程名稱日期TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日序號內容變更洽商日期備注注：設計變更洽商記錄附后。圖紙會審、設計變更、洽商記錄GJ1.2.1工程名稱`日期TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日內容：施工單位建設〔監理〕單位設計單位注：內容填不下者可另加附件，臨時變更記錄附后。施工組織設計、施工方案及審批GJ1.3工程名稱日期TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日現報上下表中的技術管理文件請予以審批類別編制人冊數頁數施工組織設計施工方案內容附后申報簡述：申報部門〔分包單位〕分包單位名稱申報人：審核意見：□有□無附頁總承包單位名稱：審核人：審核日期：年月日審批意見：審批結論：□同意□修改后報□重新編制審批部門〔單位〕：審核人：日期：年月日注：附施工組織設計、施工方案。技術交底記錄GJ1.4工程名稱淮安萬達廣場圍擋工程施工單位南通建筑工程總承包交底提要：鋼構造制作交底內容：1、鋼構造制作首先進展放樣、號料和切割，在放樣和號料時應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應將鋼材切割區域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應去除熔渣和飛濺物；2、矯正后的鋼材外表，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進展邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm；3、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應符合標準規定，當栓孔的允許偏差超過標準規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔；在組裝前，零部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應去除干凈，板材、型材的拼接，應在組裝前進展；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正后進展，組裝順序應根據構造型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時，撤除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼；4、在進展焊接時，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進展焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應去除油污、鐵銹，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉角處宜連續繞角施焊。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補工藝前方可處理。焊縫同一部位的翻修次數不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應清理焊縫外表的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印；5、采用噴砂處理摩擦面時，所噴范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，所噴方向應與構件受力方向垂直，經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；6、鋼構造在涂裝前應進展除銹，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，涂裝完畢合，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。技術負責人曹世陽交底人曹世陽承受交底人王小峰注：本記錄一式兩份，一份交承受交底人，一份存檔。高強度螺栓施工記錄GJ1.5工程名稱分項工程名稱鋼屋頂檢查工程高強度螺栓總包單位分包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查〔實測〕記錄監理〔建設〕單位驗收記錄高強度螺栓高強度螺栓的連接副的規格和技術條件應符合設計要求和現行國家標準的規定，要有質量證明書和出廠檢驗報告，連接副應進展扭矩系數復驗，連接面抗滑移系數應符合設計要求，連接摩擦面應平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓應自由穿入栓孔，不得強行敲打。高強度螺栓質量證明書，出廠合格檢驗報告，扭矩系數，復驗報告，抗滑移系數試驗報告齊全，連接面平整，無飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。螺栓自由穿入，無敲打現象。施工單位自查結論符合GB50205-2001規定。質檢員：施工單位工程負責人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日監理〔建設〕單位驗收結論監理工程師〔建設單位工程負責人〕：年月日鋼構造矯正施工記錄GJ1.5工程名稱分項工程名稱鋼屋頂檢查工程鋼構造矯正總包單位分包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查〔實測〕記錄監理〔建設〕單位驗收記錄鋼構造鋼構造的變形、缺陷等應在允許偏差范圍內，當超過允許偏差時應采取相應的工藝進展處理，鋼構造的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進展校正和固定，校正時應根據風力、溫差、日照等外界環境焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。鋼構造的矯正方法和工藝等正確合理，鋼構造到達設計要求與標準規定。施工單位自查結論符合GB50205-2001規定。質檢員：施工單位工程負責人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日監理〔建設〕單位驗收結論監理工程師〔建設單位工程負責人〕：年月日鋼零部件矯正成型施工記錄GJ1.5工程名稱分項工程名稱鋼屋頂檢查工程零部件矯正成型總包單位分包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查〔實測〕記錄監理〔建設〕單位驗收記錄零部件矯正時的溫度和曲率半徑、彎曲矢高應符合標準規定，矯正后的鋼材外表，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。矯正方法正確，矯正后的鋼材外表無明顯缺陷。施工單位自查結論符合GB50205-2001規定。質檢員：施工單位工程負責人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日監理〔建設〕單位驗收結論監理工程師〔建設單位工程負責人〕：年月日鋼零部件邊緣加工施工記錄GJ1.5工程名稱分項工程名稱鋼屋頂檢查工程零部件邊緣加工總包單位分包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查〔實測〕記錄監理〔建設〕單位驗收記錄零部件氣割或機械剪切的零件需要進展邊緣加工時其刨削量不得小于2.0mm邊緣加工的各項允許偏差應在標準規定范圍內，焊接坡口尺寸應按工藝要求確定。邊緣加工各項技術指標均在允許范圍內，焊縫坡口尺寸及形式符合要求。施工單位自查結論符合GB50205-2001規定。質檢員：施工單位工程負責人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日監理〔建設〕單位驗收結論監理工程師〔建設單位工程負責人〕：年月日新材料、新工藝施工記錄GJ1.5工程名稱分項工程名稱鋼屋頂檢查工程鋼構造矯正總包單位分包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查〔實測〕記錄監理〔建設〕單位驗收記錄鋼構造鋼構造的變形、缺陷等應在允許偏差范圍內，當超過允許偏差時應采取相應的工藝進展處理，鋼構造的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進展校正和固定，校正時應根據風力、溫差、日照等外界環境焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。鋼構造的矯正方法和工藝等正確合理，鋼構造到達設計要求與標準規定。施工單位自查結論符合GB50205-2001規定。質檢員：施工單位工程負責人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日監理〔建設〕單位驗收結論監理工程師〔建設單位工程負責人〕：年月日焊接材料的烘培記錄GJ1.5.1材料種類烘培溫度〔℃〕烘焙時間〔mm〕保存溫度〔℃〕存放時間〔h〕回烘溫度〔℃〕回烘時間〔min〕回烘次數日期焊條1501201002——————焊條1501201002——————焊劑2501201002——————焊劑2501201002——————班級長或專業工長：簽字：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日質檢員或工程技術負責人：簽字：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日監理工程師：〔建設單位工程技術人員〕簽字：年月日施工日志GJ1.5.2日期：年月日星期天氣狀況風力最高/最低溫度備注白天晴3級26夜間晴轉多云3.5級18生產情況記錄：〔部位工程、機械作業、班組工作，生產存在問題等〕今天進展鋼構造零部件的加工，施工符合設計要求和標準規定，生產工作正常，不存在技術問題和生產問題。技術質量安全工作記錄：〔技術質量安全問題，檢查評定驗收等〕在今天的生產中不存在技術質量安全問題，檢查評定合格。材料、構配件進場記錄工程負責人記錄人焊工合格證匯總表GJ1.6姓名性別施工焊條件合格證號鋼印號備注注：上崗證復驗件附后。鋼構造工程質量控制資料核查表GJ1.7工程名稱施工單位分包單位名稱序號資料名稱份數核查意見核查人1圖紙會審、設計變更、洽商記錄2原材料出廠合格證及進場檢驗報告4合格3施工現場試驗報告及見證取樣報告4合格4強制性條文要求的檢查工程檢查記錄1合格5隱蔽工程驗收記錄2符合要求6高強度螺栓施工記錄、其它施工記錄〔或日志〕等1合格7分項工程檢驗批質量驗收記錄、分項工程質量驗收記錄2合格8不合格項的處理記錄及驗收記錄9重大質量、技術問題的實施方案10新材料，新工藝施工記錄結論：符合設計要求及國家現行規定的要求。施工單位工程經理施工負責人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日驗收意見：總監理工程師：〔建設單位工程負責人〕年月日有關安全及功能檢驗和見證檢測工程檢查記錄GJ1.8工程名稱施工單位分包單位名稱序號資料名稱份數核查意見核查人1見證取樣送樣試驗報告〔1〕鋼材及焊接材料復驗〔2〕高強度螺栓預拉力、扭矩系數復驗〔3〕摩擦面抗滑移系數復驗〔4〕網架節點承載力試驗3合格2焊縫質量檢測報告〔1〕內部缺陷〔2〕外觀缺陷〔3〕焊縫尺寸2合格3高強度螺栓施工質量檢查記錄〔1〕終擰扭矩〔2〕梅花頭檢查〔3〕網架螺栓球節點1合格4柱腳及網架支座檢查記錄〔1〕錨栓緊固〔2〕墊板、墊塊〔3〕二次灌漿5主要構件變形檢查記錄〔1〕鋼屋〔托〕架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲〔2〕鋼柱垂直度〔3〕網架構造撓度1合格6主體構造尺寸檢查記錄〔1〕整體垂直度〔2〕整體平面彎曲結論：符合設計及圖紙要求。施工單位工程經理：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日總監理工程師：〔建設單位工程責任人〕年月日扭矩扳手標定記錄工程名稱：日期：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日建設單位構造層次單屋鋼構造施工單位分包單位名稱螺栓名稱大六角螺栓連接副型號規格M20×80數量100性能等級10.9S批號6203扭矩系數〔K〕測試溫度扭矩系數調整值〔K調〕施工溫度扭矩系數檢測值〔K測〕扭矩扳手施扭值〔N·m〕420計算施扭扭矩〔N·m〕425技術負責人：施工負責人：施工單位：〔蓋章〕TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日墊板、墊塊檢查記錄工程名稱：編號：CL構件名稱墊塊規格××構件數量塊鋼材牌號Q235生產廠家構件質量技術指標外觀質量構件外觀順直，無扭曲變形，無明顯缺陷。長度偏差1截面寬度偏差值1.7mm截面高度偏差值h<500mm——腹板中心偏差值————h=500~1000mm——腹板局部平整度〔1.0m范圍內〕t<14mm——h>1000mm——t>14mm19.67mm翼緣板垂直度——彎曲矢高——扭曲——檢驗結果：經檢驗，該批構件質量符合施工驗收標準的合格要求，準予出廠。質檢員：施工單位：〔蓋章〕TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日鋼構造工程觀感質量檢查記錄GJ1.9工程名稱施工單位分包單位名稱序號工程抽查情況質量評價好一般差1普通涂層外表涂層均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡√2防火涂層外表3壓型金屬板外表金屬板外表平整、順直，無污物、無錯孔洞√4鋼平臺、鋼梯、鋼欄桿觀感質量綜合評價以上抽查普通涂層與壓型金屬板無缺陷。檢查結論：無缺陷，符合GB50205-2001規定。施工單位工程經理：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日總監理工程師：〔建設單位工程責任人〕年月日注：質量評價為差的工程應進展返修。質量合格證明文件、檢測報告、復試報告匯總表GJ統表1工程名稱：淮安萬達廣場售樓處及樣板房工程產品名稱：序號產品名稱規格生產廠家合格證、檢測、復測報告編號主要使用部位及說明1鋼板、圓鋼上海春冶鋼鐵符后支撐連接板、墊片、承桿2熱軋H型鋼上海晨鋼鋼鐵符后鋼架主、次梁3熱軋帶鋼吉林市建龍鋼鐵有限責任公司符后屋面及墻面系統4熱鍍鋅剛鞍鋼股份符后屋面及墻面系統5彩鋼板南通輝煌彩色鋼板符后屋面及墻面系統6商品混凝土淮安誠信工程材料符后售樓處屋面、地面7熱軋帶肋鋼筋江陰市西城鋼鐵符后售樓處樣板房柱、梁、板8熱軋帶肋鋼筋上海崇明縣江口標準件廠符后9熱軋帶肋鋼筋江陰市長達鋼鐵符后10熱軋帶肋鋼筋山東萊鋼永鋒鋼鐵符后11商品混凝土淮安誠信工程材料符后屋面12混凝土多孔磚淮安市祥云工程材料符后樣板房填充墻13普通混凝土小型空心砌塊淮安市祥云工程材料符后樣板房填充墻工程經理：孫海忠質檢員：朱建洪監理工程師：尤仁德鋼構件進場驗收記錄匯總表GJ2.2.1工程名稱：產品名稱：鋼屋架序號產品名稱規格進場數量生產廠家驗收日期鋼構造安裝單位檢查結果監理〔建設〕單位驗收結論1焊接H型鋼9榀分包單位名稱TIME\@"yy-M-d"20-2-2合格2焊接H型鋼0榀分包單位名稱TIME\@"yy-M-d"20-2-2合格3焊接H型鋼0榀分包單位名稱TIME\@"yy-M-d"20-2-2合格4檁條128根分包單位名稱TIME\@"yy-M-d"20-2-2合格5垂直支撐176根分包單位名稱TIME\@"yy-M-d"20-2-2合格6水平支撐16根分包單位名稱TIME\@"yy-M-d"20-2-2合格7連系梁12根分包單位名稱TIME\@"yy-M-d"20-2-2合格8偶撐122根分包單位名稱TIME\@"yy-M-d"20-2-2合格9天溝0分包單位名稱TIME\@"yy-M-d"20-2-2合格工程經理：質檢員：監理工程師：鋼構件進場驗收記錄GJ2.2.2工程名稱：生產單位分包單位名稱構件名稱GL-1進場日期TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日構件數量20使用部位屋架梁驗收內容〔含質量資料情況〕：內容附后。質檢員：工程技術負責人：監理工程師：鋼構件合格證匯總表GJ2.2.3工程名稱：序號產品名稱規格進場數量生產廠家合格證編號主要使用部位及說明1焊接H型鋼榀分包單位名稱符后鋼梁2焊接H型鋼榀分包單位名稱符后鋼梁3焊接H型鋼榀分包單位名稱符后鋼梁4LT根分包單位名稱符后檁條5L根分包單位名稱符后垂直支撐6SC根分包單位名稱符后水平支撐7XG根分包單位名稱符后連系梁8YC根分包單位名稱符后偶撐9TG米分包單位名稱符后天溝工程經理：質檢員：監理工程師：注：各類構件合格證附后。鋼構造質量合格證書工程名稱：編號：CL構件名稱偶撐〔YC〕規格L×構件數量根鋼材牌號Q235生產廠家構件質量技術指標外觀質量構件外觀順直，無扭曲變形，涂裝面平整、光潔，無明顯缺陷。長度偏差2.2mm截面寬度偏差值——截面高度偏差值h<500mm——腹板中心偏差值————h=500~1000mm——腹板局部平整度〔1.0m范圍內〕t<14mm——h>1000mm——t>14mm——翼緣板垂直度——彎曲矢高2扭曲——檢驗結果：經檢驗，該批構件質量符合施工驗收標準的合格要求，準予出廠。質檢員：施工單位：〔蓋章〕TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日鋼構造質量合格證書工程名稱：編號：CL構件名稱水平支撐〔SC〕規格Φ構件數量根鋼材牌號Q235生產廠家構件質量技術指標外觀質量構件外觀順直，無扭曲變形，涂裝面平整、光潔，無明顯缺陷。長度偏差2.截面寬度偏差值——截面高度偏差值h<500mm——腹板中心偏差值————h=500~1000mm——腹板局部平整度〔1.0m范圍內〕t<14mm——h>1000mm——t>14mm——翼緣板垂直度——彎曲矢高2扭曲——檢驗結果：經檢驗，該批構件質量符合施工驗收標準的合格要求，準予出廠。質檢員：施工單位：〔蓋章〕TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日鋼構造質量合格證書工程名稱：編號：CL構件名稱拉條〔L〕規格Φ構件數量根鋼材牌號Q235生產廠家構件質量技術指標外觀質量構件外觀順直，無扭曲變形，涂裝面平整、光潔，無明顯缺陷。長度偏差2.截面寬度偏差值——截面高度偏差值h<500mm——腹板中心偏差值————h=500~1000mm——腹板局部平整度〔1.0m范圍內〕t<14mm——h>1000mm——t>14mm——翼緣板垂直度——彎曲矢高2扭曲——檢驗結果：經檢驗，該批構件質量符合施工驗收標準的合格要求，準予出廠。質檢員：施工單位：〔蓋章〕TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日鋼構造質量合格證書工程名稱：編號：CL構件名稱連系梁〔XG〕規格Φ×構件數量根鋼材牌號Q235生產廠家構件質量技術指標外觀質量構件外觀順直，無扭曲變形，涂裝面平整、光潔，無明顯缺陷。長度偏差2.截面寬度偏差值——截面高度偏差值h<500mm——腹板中心偏差值————h=500~1000mm——腹板局部平整度〔1.0m范圍內〕t<14mm——h>1000mm——t>14mm——翼緣板垂直度——彎曲矢高2扭曲——檢驗結果：經檢驗，該批構件質量符合施工驗收標準的合格要求，準予出廠。質檢員：施工單位：〔蓋章〕TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日鋼構造質量合格證書工程名稱：編號：CL構件名稱檁條〔LT〕規格C×××構件數量根鋼材牌號Q235生產廠家構件質量技術指標外觀質量構件外觀順直，無扭曲變形，涂裝面平整、光潔，無明顯缺陷。長度偏差1截面寬度偏差值0.3mm截面高度偏差值h<500mm0.25mm腹板中心偏差值————h=500~1000mm——腹板局部平整度〔1.0m范圍內〕t<14mm1.5mmh>1000mm——t>14mm——翼緣板垂直度——彎曲矢高2扭曲1.2mm檢驗結果：經檢驗，該批構件質量符合施工驗收標準的合格要求，準予出廠。質檢員：施工單位：〔蓋章〕TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日鋼構造質量合格證書工程名稱：編號：CL構件名稱H型鋼梁〔GL〕規格H〔~〕×××構件數量根鋼材牌號Q235B生產廠家構件質量技術指標外觀質量構件外觀順直，無扭曲變形，涂裝面平整、光潔，無明顯缺陷。長度偏差1截面寬度偏差值0.3mm截面高度偏差值h<500mm——腹板中心偏差值2.0mm1.7mmh=500~1000mm1.3mm腹板局部平整度〔1.0m范圍內〕t<14mm1.3mmh>1000mm——t>14mm——翼緣板垂直度2.1mm彎曲矢高2扭曲2.5mm檢驗結果：經檢驗，該批構件質量符合施工驗收標準的合格要求，準予出廠。質檢員：施工單位：〔蓋章〕TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日一、二級焊縫內部缺陷探傷報告檢查記錄GJ2.3.1〔通用表〕〔強制性條文檢查通用表〕工程名稱分項工程名稱鋼屋蓋檢查工程焊縫總包單位分包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查〔實測記錄〕監理〔建設〕單位驗收記錄焊縫探傷報告結果要求合格并且到達設計要求的級別探傷報告符合要求施工單位自查結論：本部位施工未違反有關強制性條文〔GB50205-2001〕，符合設計要求和驗收標準。質檢員：施工單位工程技術負責人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日監理〔建設〕單位驗收結論：監理工程師〔建設單位工程負責人〕：年月日鋼構造防腐涂料檢查記錄GJ2.3.1〔通用表〕〔強制性條文檢查通用表〕工程名稱分項工程名稱鋼屋蓋檢查工程鋼梁及附件總包單位分包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查〔實測記錄〕監理〔建設〕單位驗收記錄鋼梁及附件涂料有出廠合格證。涂料涂裝的遍數、涂層厚度符合設計及標準要求，涂裝均勻，無明顯起皺、流墜，附著良好。涂料有出廠合格證，涂料涂裝的遍數，涂層厚主符合設計及標準要求，涂裝均勻，無明顯起皺，流墜，附著良好。施工單位自查結論：本部位施工未違反有關強制性條文〔GB50205-2001〕，符合設計要求和驗收標準。質檢員：施工單位工程技術負責人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日監理〔建設〕單位驗收結論：監理工程師〔建設單位工程負責人〕：年月日其它檢驗工程的檢測報告及隱蔽工程工程GJ2.4檢查驗收記錄匯總表子分部工程名稱施工單位監理單位〔建設單位〕序號檢測報告隱蔽工程名稱份數施工單位自查結果監理〔建設〕單位驗收結果1鋼梁1符合有關規定2焊接1符合有關規定3高強度螺栓1符合有關規定4焊縫1無缺陷工程經理：質檢員：監理工程師：注：各批構件進場驗收記錄附后。隱蔽工程檢查驗收記錄〔通用表格〕工程名稱分項工程名稱鋼屋頂隱蔽工程焊縫總包單位分包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查記錄監理〔建設〕單位驗收記錄焊縫的外觀質量及焊縫尺寸檢查焊縫外表不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。焊縫外表無裂紋，焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷；焊縫外表無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋無咬邊，未焊滿等缺陷。施工單位自查結論本部位施工未違反有關強制性條文〔GB50205-2001〕，符合設計要求和驗收標準。質檢員：施工單位工程負責人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日監理〔建設〕單位驗收結論監理工程師〔建設單位工程負責人〕：年月日隱蔽工程檢查驗收記錄〔通用表格〕工程名稱分項工程名稱鋼屋頂隱蔽工程高強度螺栓總包單位分包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查記錄監理〔建設〕單位驗收記錄高強度螺栓施工中終擰扭矩高強度螺栓的扭矩法施工的終擰扭矩應符合現行國家標準《鋼構造工程施工及驗收標準》的規定。符合標準規定施工單位自查結論本部位施工未違反有關強制性條文〔GB50205-2001〕，符合設計要求和驗收標準。質檢員：施工單位工程負責人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日監理〔建設〕單位驗收結論監理工程師〔建設單位工程負責人〕：年月日隱蔽工程檢查驗收記錄〔通用表格〕工程名稱分項工程名稱鋼屋頂隱蔽工程焊接工藝總包單位分包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查記錄監理〔建設〕單位驗收記錄焊接工藝焊接工藝的評定應按國家現行的《建筑鋼構造焊接規程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定進展。焊接工藝的評定符合有關規定。施工單位自查結論本部位施工未違反有關強制性條文〔GB50205-2001〕，符合設計要求和驗收標準。質檢員：施工單位工程負責人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日監理〔建設〕單位驗收結論監理工程師〔建設單位工程負責人〕：年月日隱蔽工程檢查驗收記錄〔通用表格〕工程名稱分項工程名稱鋼屋頂隱蔽工程鋼梁總包單位分包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查記錄監理〔建設〕單位驗收記錄鋼梁的垂直度和側向彎曲鋼梁的垂直度和側向彎曲矢高偏差值應符合現行國家標準《鋼構造工程施工及驗收標準》。鋼梁的垂直度和側向彎曲度符合有關規定。施工單位自查結論本部位施工未違反有關強制性條文〔GB50205-2001〕，符合設計要求和驗收標準。質檢員：施工單位工程負責人：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日監理〔建設〕單位驗收結論監理工程師〔建設單位工程負責人〕：年月日鋼構造子分部工程質量驗收記錄GJ3.0工程名稱構造類型層數施工單位技術部門負責人質量部門負責人分包單位分包單位負責人分包技術負責人序號分項工程名稱檢驗批數施工單位檢查評定驗收意見12345678910質量控制資料安全和功能檢驗〔檢測〕報告觀感質量驗收參加驗收單位分包單位施工單位設計單位監理〔建設〕單位工程經理：年月日工程經理：年月日工程負責人：年月日總經理工程師：〔建設單位工程專業負責人〕年月日分項工程質量驗收記錄TJ統表2工程名稱構造類型檢驗批數施工單位工程經理工程技術負責人分包單位分包單位負責人分包工程經理序號檢驗批部位、區段施工單位評定結果監理〔建設〕單位驗收結論12345678910111213檢查結論工程專業技術負責人：年月日監理工程師：〔建設單位工程專業技術負責人〕年月日鋼構件焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.1工程名稱淮安萬達廣場圍擋工程檢驗批部位鋼桁架1-5榀施工執行標準名稱和編號GB50205-2001施工單位工程經理倪健耀專業工長王玉兵分包單位/分包工程經理/施工班組長/序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理〔建設〕單位驗收結論主控工程1焊接材料進場驗收有合格證、檢驗報告2焊接材料的復檢復試質量符合要求3焊接材料與母材的匹配符合JGJ81規定4焊工上崗證書焊工上崗證在有效期范圍內5焊接工藝評定有工藝評定報告6一、二級焊縫內部缺陷的檢驗符合要求7組合焊縫的焊接尺寸偏差為28焊縫的外表缺陷無裂紋、焊瘤等缺陷一般項目1焊接材料進場驗收外觀無藥皮脫落、生銹等缺陷2焊前預熱和焊后熱處理符合國家現行有關標準的規定3項次工程外觀質量允許偏差〔㎜〕1缺陷類型二級三級2未焊滿〔指缺乏設計要求〕≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0第100.0焊縫內缺陷總長≤25.03根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長度不限4咬邊≤0.05t，且≤0.5連續長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限5弧坑裂紋——允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋6電弧擦傷——允許存在個別電弧擦傷7接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應超過1處續表GJ3.1一般項目38外表夾渣——深≤0.2t長≤0.5t，且≤20.09外表氣孔——每50.0焊縫長度內允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。4序號工程圖例允許偏差1對接焊縫余高c一、二級三級2對接焊錯邊dd＜0.15t，且≤2.0d＜0.15t，且≤3.05焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其外表留下切痕。6施工單位檢查評定結果能到達GB50205-2001的規定要求。工程專業質量檢查員：年月日監理〔建設〕單位驗收結論監理工程師〔建設單位工程專業技術負責人〕：年月日鋼構造焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.2工程名稱檢驗批部位鋼屋架施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位工程經理專業工長分包單位分包工程經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理〔建設〕單位驗收結論主控工程1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。有合格證明2重要鋼構造采用的焊接材料應進展抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。偏差在GB之內3施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進展焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，瓷環應按其產品說明書進展烘焙。已進展烘焙4焊釘焊接后應進展彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。彎曲30度無可見裂紋一般工程1焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規定。符合GB1043規定2焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或缺乏360°的焊腳應進展修補。焊腳立面到達360度施工單位檢查評定結果符合GB50205-2001的規定工程專業質量檢查員：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日監理〔建設〕單位驗收結論監理工程師〔建設單位工程專業技術負責人〕：年月日鋼構造〔普通緊固件連接〕分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.3工程名稱檢驗批部位檁條連接施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位工程經理專業工長分包單位分包工程經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理〔建設〕單位驗收結論主控工程1鋼構造連接用普通螺栓、柳釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓〔機械型和化學試劑型〕、地腳錨栓等緊固標準件及螺、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。有合格證明2普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進展螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見《鋼構造工程施工質量驗收標準》GB50205-2001附錄B，其結果應符合現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺栓》GB3098的規定。符合GB3098規定3連接薄鋼采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。尺寸與被連接相匹配一般工程1永久性普通螺栓緊固應結實、可靠，外露絲扣不應少于2扣。大于2扣2自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。外觀整齊施工單位檢查評定結果符合GB50205-2001的規定工程專業質量檢查員：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日監理〔建設〕單位驗收結論監理工程師〔建設單位工程專業技術負責人〕：年月日鋼構造〔高強度螺栓連接〕分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.4工程名稱檢驗批部位屋架連接施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位工程經理專業工長分包單位分包工程經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理〔建設〕單位驗收結論主控工程1高強度螺栓連接副成品進場驗收有合格證2高強度螺栓連接副扭矩系靈敏或預拉力復驗滿足GB3098要求3摩擦面抗滑移系數試驗和復驗抗滑移≥0.45KN4高強度螺栓連接副終擰扭矩檢查偏差在10%之內一般工程1高強度螺栓連接副的包裝有批號2高強度螺栓外表硬度試驗硬度為HBC32-363高強度螺栓連接副的初擰、復擰扭矩符合JGJ82規定4高強度螺栓連接副的連接處外觀質量根本保持2~3扣5高強度螺栓連接摩擦面的外觀質量無涂漆現象6高強度螺栓的擴孔自由插入7鋼網架高強度螺栓的緊固質量符合JGJ82規定施工單位檢查評定結果上述符合GB50205-2001的規定工程專業質量檢查員：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日監理〔建設〕單位驗收結論監理工程師〔建設單位工程專業技術負責人〕：年月日鋼構造〔零件及部件加工〕分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.5工程名稱檢驗批部位鋼屋架施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位工程經理專業工長分包單位分包工程經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理〔建設〕單位驗收結論主控工程1鋼材、鋼鑄件材料進場驗收有合格證明2鋼材的復驗抽樣復試合格3鋼材切割面質量無裂紋、夾渣、分層4鋼材矯正和成型的溫度控制加熱溫度不超過90度5氣割或機械剪切的零件的邊緣加工質量刨削量為1.0mm6螺栓球焊接球加工的外觀質量偏差為0.5mm7A、B級螺栓孔徑的允許偏差〔㎜〕序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110~180.00-0.21+0.180.00218~300.00-0.21+0.210.00330~500.00-0.250.250.00工程〔C級螺栓孔〕允許偏差〔㎜〕1直徑+0.10.02圓度2.03垂直度0.03t，且不應大于2.0一般工程1鋼板規格尺寸的要求量出-0.2mm2鋼材外表質量到達C級以上3項次工程〔氣割〕允許偏差〔㎜〕1零件寬度、長度+3.02切割面平面度0.05t，且不應大于2.0〔t為切割面厚度〕3割紋深度0.34局部缺口深度1.0項次工程〔氣割〕允許偏差〔㎜〕1零件寬度、長度+3.02邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度2.0續表GJ3.5一般工程4矯正后的鋼材外表，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。無明顯凹面損傷冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高〔㎜〕鋼材類別圖例對應軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼tyyxxtyyxxx-xl2/400tl2/200trfy-y〔僅對扁鋼軸線〕l2/800bl2/400brf角鋼x-xl2/720bl2/400brf槽鋼x-xl2/400hl2/200brfy-yl2/720bl2/360brf工字鋼x-xl2/400hl2/200hrfy-yl2/400bl2/200brf注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；L為彎曲弦長；t為鋼板厚芳。4工程〔鋼材矯正后〕允許偏差〔㎜〕圖例鋼板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0續表GJ3.55項次工程〔邊緣加工〕允許偏差〔㎜〕1零件寬度、長度+1.02加工邊直線度L/3000，且不應大于2.03相鄰兩邊夾角+6°4加工面垂直度0.025t，且不應大于0.55加工面外表粗糙度506項次工程〔螺栓球加工〕允許偏差〔㎜〕1圓度d≤1201.5d＞1202.52同一軸線上兩銑平面平行度D≤1200.2d＞1200.33銑平面距球中心距離+0.24相鄰兩螺栓孔中心線夾角+30°5兩銑怦面與螺栓孔軸線垂直度0.005r6球毛壞直徑d≤120+2.0-0.1d＞120+3.0-1.56項次工程〔焊接球加工〕允許偏差〔㎜〕1直徑+0.005d+2.52圓度2.53壁厚減薄量0.13t，且不應大于1.54兩半球對口錯邊1.07項次工程〔鋼網架〔桁架〕用鋼管桿件加工〕允許偏差〔㎜〕1長度+1.02端面對管軸的垂直度0.005r3管口曲線1.08項次螺栓孔孔距范圍工程允許偏差〔㎜〕50-1201201-30001同一級內任意兩孔距離+1.0+1.5--2相鄰兩組的端孔間距離+1.5+2.0+2.5+3.0施工單位檢查評定符合GB50205-2001的規定工程專業質量檢查員：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日監理工程師〔建設單位工程專業技術負責人〕：年月日鋼構造〔構件組裝〕分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.6工程名稱檢驗批部位鋼屋架施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位工程經理專業工長分包單位分包工程經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理〔建設〕單位驗收結論主控工程1吊車梁和吊車桁架不應下撓2端部銑平精度無明顯偏差3鋼構件外形尺寸無明顯偏差一般工程1焊接H型鋼的接縫要求到達GB要求2焊接H型鋼的精度偏差在GB之內3焊接連接組裝精度無錯邊縫隙4設計頂緊面檢查邊隙間隙為0.4mm5桿件軸線交點錯位偏差為0.2mm6焊縫坡口精度坡口角度為+2度7銑平面保護已做好防銹保護8鋼構件外形尺寸到達GB要求施工單位檢查評定結果上述工程符合GB50205-2001的規定。工程專業質量檢查員：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日監理〔建設〕單位驗收結論監理工程師〔建設單位工程專業技術負責人〕：年月日鋼構造組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄GJ3.6.1工程名稱：檢驗批部位：鋼屋架主控項目內容施工單位記錄監理驗收端部銑平項次項目允許偏差〔㎜〕1兩端銑平面構件長度+2.02兩端銑平面零件長度+0.53銑平面的平面度0.34銑平面對軸線的垂直度L/1500鋼構件外形尺寸項次工程允許偏差〔㎜〕1單層柱、梁、桁架受力支托〔支承面〕外表至第一個安裝孔距離+1.02多節柱銑平面至第一個安裝孔距離+1.03實腹梁兩端最外側安裝孔距離+3.04構件連接處的截面幾何尺寸+3.05柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.06受壓構件〔桿件〕彎曲矢高1/1000且不應大于10.0一般項目焊接H型鋼項次項目允許偏差〔㎜〕1截面高度hH<500+2.0500<h<1000+3.0H<1000+4.02截面寬度b+3.03腹板中心偏移2.04翼緣板垂直度△b/100，且不應大于3.05彎曲矢高〔受壓構件除外〕L/1000，且不應大于10.06扭曲h/250，且不應大于5.07腹板局部平面度ft/143.0t≥142.0焊接連接制作組裝項次項目允許偏差〔㎜〕1對口錯邊△t/10，且不應大于3.02間隙a+1.03搭接長度a+5.04縫隙△1.55高度h2.06垂直度△b/100，且不應大于3.07中心偏移e+2.0續表GJ3.6.1-1一般項目焊接H型鋼項次項目允許偏差〔㎜〕8型鋼錯位連接處1.0其他處2.09箱形截面高度h+2.010寬度b+2.011垂直度△b/200，且不應大于3.0安裝焊縫坡口項次項目允許偏差〔㎜〕1坡口角度+5°2鈍邊+1.0㎜單層鋼柱外形尺寸項次項目允許偏差〔㎜〕1柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離L+L/1500+15.02柱底面到牛腿支承面距離h+L/2000+8.03牛腿面的翹曲△2.04柱身彎曲夭高H/1200，且不應大于12.05柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.06柱截面幾何尺寸連接處+3.0非連接處+4.07翼緣對腹板的垂直度連接處1.5其他處b/100，且不應大于5.08柱腿底板平面度5.09柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0多節鋼柱外型尺寸項次項目允許偏差〔㎜〕1一節柱高度H+3.02兩端最外側安裝孔距離L3+2.03銑平面到第一個安裝孔距離3+1.04柱身彎曲矢高fH/1500，且不應大于5.05一節柱的柱身扭曲Hh/250，且不應大于5.06牛腿端孔到柱軸線距離l2+2.07牛腿的翹曲或扭曲△L2≤10002.0L2＞10003.08柱截面尺寸連接處+3.0非連接處+4.09柱腳底板平面度5.0續表GJ3.6.1-2一般項目單層鋼柱外形尺寸項次項目允許偏差〔㎜〕10翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處b/100，且不應大于5.011柱腳螺栓孔對術軸線的距離a3.012箱型截面連接處對角線差3.013箱型柱身板垂直度h(b)/150，且不應大于5.0焊接實腹鋼梁外形尺寸項次項目允許偏差〔㎜〕1梁長度L0-5.0其他形式+L/2500+10.02端部高度hh≤2000+2.0h＞2000+3.03拱度設計要求起拱L/5000設計未要求起拱10.0-5.04側彎矢高+L/2000，且不應大于10.05扭曲h/250，且不應大于10.06t≤145.0t＞144.07翼緣板對腹板的垂直度b/100，且不應大于3.081.09箱型截面對角線差5.0鋼桁架外形尺寸10箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1.0其他處1.511梁端板的平面度〔只允許凹進〕h/500，且不應大于2.012梁端板與腹板的垂直度h/500,且不應大于2.0項次項目允許偏差〔㎜〕1L≤24㎜+3.0-7.0L＞24+5.0-10.02桁架跨中高度+10.03桁架跨中拱度設計要求起拱+L/5000設計未要求起拱+10.0-5.04相鄰節間弦桿彎曲〔受壓除外〕L/10005支承面到第一個安裝孔距離a+1.06檁條連接支座間距+5.0續表GJ3.6.1-3一般項目鋼管構件外形尺寸項次項目允許偏差〔㎜〕1直徑d+d/500+5.02構件長度l+3.03管口圓度d/500，且不應大于5.04管面對管軸的垂直度d/500，且不應大于3.05彎曲矢高L/500，且不應大于5.06對口錯邊t/500，且不應大于3.0注：對方矩形管，d為長邊尺寸。項次項目允許偏差〔㎜〕1構件長度L+4.02構件兩端最外側安裝孔距離L1+3.03構件彎曲矢高L/1000，且不應大于10.04截面尺寸+5.0-2.0鋼平臺、鋼梯和防護欄桿外形尺寸項次項目允許偏差〔㎜〕1平臺長度和寬度+5.02平臺兩對角線差|L1-L2|6.03平臺支柱高度+3.04平臺支術彎曲矢高5.05平臺外外表度〔1m6.06梯梁長度l+5.07鋼梁寬度b+5.08鋼梯安裝孔距離a+3.09鋼梯縱向撓曲矢高L/100010踏步〔棍〕間距+5.011欄桿高度+5.012欄桿立柱間距+10.0施工單位檢查評定結果符合GB50205-2001的質量規定工程專業質量檢查員：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日監理工程師〔建設單位工程專業技術負責人〕：年月日鋼構造預拼裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.7工程名稱檢驗批部位鋼屋架施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位工程經理專業工長分包單位分包工程經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理〔建設〕單位驗收結論主控工程1高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器時行檢查，并應符合以下規定。當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%。通過率為95%，采用1.0mm一般工程構件類型項次工程允許偏差多節柱1預拼裝單元總長+5.02預拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應大于10.03接口錯邊2.04預拼裝單元柱身扭曲h/200，且不應大于5.05頂緊面至任一年腿距離+2.0梁桁架1跨度最外兩端安裝孔或兩端承面最外側距離+5.010.02接口截面錯位2.03拱度設計要求起拱+L/5000設計未要求起拱L/200004節點處桿件軸線錯位4.0管構件1預拼裝單元總長+5.02預拼裝單元彎曲矢高L1/1500，且不應大于10.03對口錯邊t/10，且不應大于3.04坡口間隙+2.0-1.0構件平面總體預拼裝1各樓層柱距+4.02相鄰樓層梁與梁之間距離+3.03各層間框架兩對線之差H/2000，且不應大于5.04任意兩對角線之差ΣH/2000，且不應大于8.0施工單位檢查評定結果上述工程符合GB50205-2001的規定工程專業質量檢查員：TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2020年2月2日監理〔建設〕單位驗收結論監理工程師〔建設單位工程專業技術負責人〕：年月日單層鋼構造安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄GJ3.8工程名稱淮安萬達廣場售樓處工程檢驗批部位鋼柱、鋼梁施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位工程經理王建明專業工長王玉兵分包單位/分包工程經理/施工班組長/序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理〔建設〕單位驗收結論主控工程1根基驗收各項要求已達標2構件進場驗收無涂層脫落3設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm間隙為0.4mm4構件垂直度和側向彎曲矢高偏差無明顯偏差5主體構造的整體垂直度和整體平面彎曲的偏差在允許偏差范圍之內一般工程1地腳螺栓精度露出長度為+30.0mm，-0.0mm2鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記齊全符合要求3當鋼桁架〔梁〕安裝的砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm當采用大型砼面電極時，鋼桁架〔梁〕間距的0偏差不應大于10mm/4鋼柱安裝精度符合要求5吊車梁安裝精度/6墻架、檁條等次要構件安裝精度檁條的彎曲矢高為15度7鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄桿安裝度/8現場安裝焊縫組對精度無墊板間隙允許偏差：+3.002312323213有墊板間隙允許偏差：+3.0032123213219無污垢施工單位檢查評定結果上述工程符合GB50205-2001的規定工程專業質量檢查員：年月日監理〔建設〕單位驗收結論監理工程師〔建設單位工程專業技術負責人〕：年月日單層鋼構造安裝分項工程有關允許偏差驗收記錄GJ3.8.1工程名稱：淮安萬達廣場售樓處工程檢驗批部位：鋼柱、梁主控項目項目施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄根基尺寸偏差位置項次項目允許偏差〔㎜〕1支承面標高+3.0水平度L/10002地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.03預留孔中心偏移10.0座漿墊板1頂面標高0.0–3.02水平度L/10003位置20.0杯口尺寸1底面標高0.0-5.02杯口深度H+5.03杯口垂直度H/100,且不應大于10.04位置垂直度和側彎曲1跨中的垂直度h/250,且不應大于15.02測向彎曲矢高fL≤30mL/1000,且不應大于10.030m＜l≤L/1000,且不應大于30.0L＞60mL/1000,且不應大于50.0整體尺寸1主體構造的整垂直度H/1000,且不應大于25.02主體構造的整體平面彎曲L/1500,且不大于25.0一般項目地腳螺1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.02螺栓(錨栓)露出長度+30.0,0.0螺紋長度+30.0,0.0單層鋼構造中柱子安裝1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.02柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-5.0無吊車梁的柱+5.0-8.03彎曲矢高H/1200,且不應大于15.04柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000H＞10mH/1200,且不應大于25.0多節柱單節柱H/1200,且不應大于10.0柱全高35.0續表GJ3.8.1一般項目鋼吊車梁安裝1梁的跨中垂直度△h/5002側向彎曲矢高L/1500，且不應大于10.03垂直度拱矢高10.04兩端支座中心位置△安裝在鋼柱上時,對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時,對定位軸線的偏移5.05吊車梁支座勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移△t/26同跨間內同一橫截面吊車梁頂面高差△支座處10.0其他處15.07同跨間內同一橫截面下掛式吊車梁底面高差△10.08同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高度差△L/1500,且不應大于10.09相鄰兩吊車梁接頭部位△中心錯位3.0上承式頂面高差1.0下承式頂面高差1.010同跨間任一截面的吊車梁中心跨距△+10.011軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移△t/2墻架、檁條1墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0垂直度H/1000,且不應大于10.0彎曲矢高H/1000,且不應大于15.02抗風桁架的垂直度h/250,且不應大于15.03檁條、墻梁的間距+5.04檁條的彎曲矢高L/750,且不應大于12.05墻梁的彎曲矢高L/750,且不應大于10.0鋼平臺、鋼梯