材料成型以及控制工程的金屬材料加工技術摘要：科學技術的快速發展使社會經濟的提高速度不斷加快。在工業生產中的關鍵材料中的加工技術成為社會十分注重的內容。本文針對材料成形以及控制工程的金屬材料加工技術進行深入性的分析與探究，以此提升金屬材料加工質量。關鍵詞：材料成型；控制工程；金屬材料；加工技術在金屬具體加工時，材料成形、控制工程這兩種技術會直接影響著材料加工的質量與效果。基于此，在對材料進行實際加工時，應當對材料成形合控制技術進行合理的應用，并提高對這兩項技術的重視與關注。對工藝技術進行完善與優化，從而提升金屬材料加工控制水平，提升加工質量，更好地滿足現代化工業發展的需要。機械成型加工技術在金屬材料加工過程中，需要按照材料成型以及控制工程的相關標準于要求進行。在實際加工時，金屬加工工具中所主要應用的道具應當是以金剛石類的道具為主，充分發揮金剛石硬度的優勢對金屬加工工具進行制作，從而滿足對金屬材料的設計需求，在實際生產過程中金屬材料生產的形狀符合設計標準，顯著減低生產過程中所存在的問題。通常情況下，會結合鋁基復合材料和金剛石之間融合應用，從而確保加工效果足夠精細化。另外，當金剛石與其他材料融合應用，經過制作可成為具有創新性的金屬材料加工工具，例如鉆、車等加工工具，從而提升金屬材料的加工質量。在應用鋁基復合材料時，在具體劃分的過程中可根據三種形式進行具體分化，分別為：車削形式、銑削形式以及鉆銑形式三種。在車削形式的刀具中，硬合金道具作為一種重要的工具類型，例如，在應用A1車削復合型材料的過程中，具體切削時需要利用此種刀具進行，對此，應當注重應用乳液，冷卻處理切割件。在銑削形式的道具中，應當利用粘合劑進行粘合，所應用1.5%~2.9%的粘合劑，通過不斷添加切削冷卻液從而實現切割件的冷卻效果。在鉆銑形式道具中，需要應用麻花鉆頭生產加工金屬材料，并明確麻花鉆頭為鑲片形式，通常所應用的麻花鉆頭為SIC鉆頭或是N4C鉆頭，在實際加工過程中，應當按照金屬產品的具體應用要求并合理添加外切削劑，從而能夠顯著提升鋁基符合材料自身的重要性能價值，提高金屬產品的實際加工質量與效率。擠壓鍛模塑性成型加工技術在金屬材料擠壓加工時應用以往傳統的加工技術，需要在模具表面涂抹一層潤滑劑，以便于在具體擠壓時能夠減少摩擦阻力，防止模具受到不良影響而降低其效果，保證金屬產品的加工效果與質量，同時提升金屬產品的成功率。而擠壓鍛模塑性成型加工技術的應用改變以往傳統的處理模式，并具有較高的應用價值與優勢，能夠更好地釋放金屬加工過程中所形成的不同壓力，確保金屬加工時不會形成過大的摩擦阻力，有效提高金屬產品的生產加工質量與效果[4]。根據研究資料表明，在通過賭氣進行擠壓處理后，能夠確保金屬模具的壓力值在25%~35%左右。另外，在金屬材料加工過程中應用擠壓鍛模塑性成形技術時，能夠促進塑性合抗形變阻力偶良好的轉變，從而明顯提高成功率，確保產品性能、功能有較高的保障，提高金屬產品質量與效果。在金屬材料加工中應用此技術，為了能夠弱化金屬塑性，需要適當添加顆粒狀況，利用金屬材料與顆粒狀況之間所存在的反映顯著提高金屬材質自身的塑性合抗形變能力，提高金屬產品質量。在此過程中，通過適當添加顆粒狀況，能夠有效加強擠壓溫度，在擠壓溫度的作用下，金屬材料自身的塑性合抗變形能力也因此而發生轉變。當在常規角度下考慮此問題時，加入適量的顆粒狀況后，金屬的擠壓變形速度會顯著得到提高，但是由于金屬中具有高含量的復合物，因此，在擠壓過程中其速度達到一定程度后會使金屬材料形成固有狀態，在對擠壓速度進行增加下，金屬產品的表面會因此而出現橫向裂紋。基于此，為了能夠強化金屬產品的加工質量，在應用擠壓鍛模塑性成形加工的過程中，必須按照具體情況控制顆粒狀況的添加量，提升產品效果。（三）電切割技術在對金屬材料加工過程中，應當根據金屬材料具體形狀的加工需求為基礎應用點切割技術，以此對金屬材料的切割方法與工藝進行合理選擇，充分強化加工質量。在電切割加工過程中，由于需要正溶解形式進行切割作業，因此在具體作業中會使金屬材料之間發生不必要的摩擦，導致存在細小的粉末與雜質，一旦這些粉末與雜志進入金屬產品的孔洞中，會嚴重影響金屬材料加工質量。基于此，在金屬材料加工過程中應用電切割技術，必須合理應用零件合負極之間存在的間隙，加強清晰效果，確保加工工作能夠順利有效開展，提升金屬產品加工質量與效果。在對傳統放電加工形式的金屬材料加工對比下，通過分析后能夠發現，在應用電切割技術時，電流液能夠在移動電機線內完全引入，可對局部溫度過高的情況加以避免，防止產品因此中問題發生質量問題，確保金屬材料加工的有效性。（四）粉末冶金成型技術在對金屬材料進行加工時，粉末冶金成型技術的發展與應用較早，廣泛應用于各個范圍內，且具有良好的應用效果。通常，此技術具有復雜形狀與較小規格的特點，在對精密金屬零部件進行加工時具有良好的應用效果與價值，其優勢體現在良好的成型制造效果。在實際應用此技術的過程中，通過借助顆粒含量更好地進行局部調整。當顆粒含量能夠達到半數以上，必須嚴格控制其制造精度。另外，由于此成型工藝的界面具有較低的反應，因此在應用粉末冶金成型技術時，能夠促進金屬材料加工效率，顯著加強加工質量，從而滿足加工需求，實現加工效果。（五）金屬材料鑄造成型技術在對金屬材料生產制造時，在常用的加工技術中鑄造成形技術也是一項關鍵技術，在加工金屬材料的具體過程中，由于會被增強物質所影響，都會該百年金屬材料自身的溶體流動性合粘度。并且在一定標準的溫度下，相應物質之間會存在一系列的化學反應，通過這些化學反應會提高溶體粘度，不利于鑄造成型，嚴重影響金屬材料，對其性質造成不利影響。基于此，在具體加工過程中，為了能夠提高產品質量，相關人員必須結合具體情況以及相關需求有效控制加工的溫度，并保證溫度時間能夠滿足相關工作。在應用此種方式下，從而能夠更好地防止金屬材料自身的功能會被一系列化學反應所影響。在此過程中，相關技術人員可以利用精煉法處理變質的制造渣，但是此種方式在顆粒增強形式的鋁基符合材料加工過程中并不是十分適用。結束語：綜上所述，在對金屬材料進行加工時，材料成型、控制工程技術具有至關重要的作用與意義。基于此，在對金屬材料進行生產與加工時，相關企業與人員必須注重深入分析、研究材料成型與控制工程技術的應用，對應用過程中所存在的問題進行明確，同時合理控制相關工藝流程與參數，充分發揮金屬材料加工技術的優勢與價值，不斷提升產生產工效率與質量，滿足金屬材料的相關要求與標準，促進企業的經營、運行發展，使企業經濟效益與社會效益得到顯著提高。參考文獻：[1]欒叢叢,王振威,沈洪垚,等.三維打印與真空輔助融合的復合材料成型探索[J].實驗室研究與探索,2021,40(7):16-18,32.[2]郜一帆.新型木塑復合材料成型工藝分析[J].價值工程,2021,40(1):188-189.[3]劉光磊.