印刷印刷的幾種常見方法

打印不僅是打印技術的主要過程，也是花布印刷效果的三個重要環節（圖紙-色彩印刷）之一。印刷質量的質量直接影響到花布的打印效果。制版是技術與藝術緊密結合的工作,對工藝和表現花稿的“精神面貌”起著先導作用。1手稿設計1.1按先、后事件電腦分色操作描稿是根據印制花型的特點和要求,利用專用軟件(電腦分色)工具操作,或用描繪、仿制、單色翻拍、特技(手工描稿)等方法,按花稿原有的色別和工藝要求,獲得單一顏色的制作方法和過程。1.2可產生第三色的印漿量描稿的工藝技法有借線、分線、大借小壓、罩印、脫開、收放量等。是指在花型兩色相鄰處疊壓一根線,即兩色共同借用一根線。一般同類色應用較多,相反色采用借線會產生一根第三色線。如果必須要用借線,一定要經過客戶同意。是指在相鄰兩色為相反色時,為不產生第三色,描稿時離開一定距離。一般距離大小就是花型印漿量的大小,分大分線和小分線。分線對印花機對花精度要求較為嚴格,故一般不常用。是指兩色間,排列在前面的花型既有大面積花型,又有小面積花型,小面積花型與另一色壓在一起,在兩色大面積花型相鄰處借線,常用于同類色。是指兩色脫開一定距離。有的是花型本身就有脫開,有的是為了適應工藝要求與客戶協商做脫開,分規則脫開和不規則脫開。無論哪種規格的坯布,由于印花機的壓力、色漿的滲化性能都會在織物上產生印漿。為保證印制出來的花型效果與原稿相同,描單色時就要收放一定的量。如果兩色相鄰,排列在前面的花型要收,而相鄰的另一色就要放,這個收和放的量叫收放量。1.3奇、偶、偶(1)審視花稿的排列結構、單位最大尺寸,檢查來稿接頭是否完整、正確,有無漏色等現象,對幾何花型要在接頭處檢查奇、偶數能否正確連續;(2)領會花稿創作意圖,考慮用何種方法描稿以符合花稿精神;(3)按主次分析工藝的各項要求,根據坯布色位、色漿等條件選擇借線、分線、大借小壓、罩印、脫開等幾種描稿關系;(4)考慮其它特殊要求,例如,為適應印花工藝要求,需要修改的部分及客戶特殊要求等。1.4雙側比例接法abef如圖1,找出上下相同花型AB,即天地尺寸。在AB右側找出第三處同樣花型C,過ABC可作唯一的矩形ABEF,這就是花稿的一個完整單元。C點位置就是接頭位置。如果C點位置在F點上,則是平接;如果C點在EF位置上的任意一處,則稱為有比例接法,如:1/2、1/3、3/5等等。天地接頭按圖轉90°來找。1.5磁棒式或刀法印花機色漿具有滲化性能,坯布的厚薄、密度對色漿的滲化有影響。目前我國主要有磁棒式及刮刀式兩種圓網或平網印花機。磁棒式印花機靠磁力的大小調節壓力,刮刀式印花機靠刮刀的壓力控制印漿量。壓力大印漿量就大,反之就小。所以描稿時應預先考慮染料的滲化和化學性能,坯布的吸色性情況及印花機壓力大小,以決定描稿的收放量及分線、借線、大借小壓、罩印等關系。1.6s形開口時的注意事項平網印花時,由于膠片或平網噴蠟制網的天地尺寸與網版尺寸不一定完全相符,需在花型接頭處采用S形進行連接,以保證花型的連續性,使花型接頭處不產生橫檔。S形開路時應遵循的原則:(1)S形開路波浪尺寸盡量不超過5cm,各色花型并走同一方向;(2)無底色或染底可開在無花處;(3)黑色底紋可開在底色上;(4)花型較密時可開在花型輪廓邊緣;(5)如有黑色花型淺色托底時,可開在黑色花型下面;(6)如遇某些花稿實難開路,可與客戶商量,在不影響原稿精神的前提下,適當加上與花稿同類型的小花或把原來的葉尖、葉桿適當加長,或在底紋上加泥點、云紋等;(7)若以上都不適應,可考慮改用其它印制方式,如圓網等。1.7素描手稿中常見故障分析及解決方法1.7.1描稿制網精度的影響分析原因對花不準是影響花布合格率的關鍵因素,它與操作及設備精度有關,也與描稿制網有直接的關系。對電腦分色來說,造成對花不準的主要原因是對工藝理解不透,借線過少而致。解決方法根據1.5所闡述的關系及設備的精度,總結出合適的借線量。1.7.2花稿處理難(1)描稿時多花、漏花;(2)各色間收放量掌握不當,例如,空白過大或過小、線條過粗或過細、點子過大或過小等;(3)云紋、雜紋點等層次不夠、斷層,干筆、撇絲過密過稀,或過粗過細等;(4)相反色借線過多,三色嚴重;(5)特殊花稿的處理效果不好。解決方法描搞完成后認真核對花稿,做到無多花、漏花。通過大量試驗,總結出適合本廠印花機性能的描搞收放量,特別是云紋、雜點、干筆、撇絲等,要根據制網所用網目數的大小選擇描稿網目、層次及比例。1.7.3平網花稿s形開口造成橫檔(1)花型疏密排列不均勻,會造成空檔、花檔、斜檔等;(2)平網花稿S形開路造成橫檔。解決方法在不影響花型效果的前提下,適當調整花型結構;平網花稿S形開路可遵循本文1.6的原則來解決。2網絡圓形網絡2.1網絡生產過程坯網檢查→復圓→清洗→烘干→上感光膠→低溫焙烘→噴蠟(或曝光機包片曝光)→顯影→一次檢修→高溫焙烘→上悶頭→二次檢修→完成2.2工藝操作的影響制網質量的好壞將直接影響花布的印制效果,而成品網質量又取決于制網每一道操作工序的質量。如在工藝操作中,鎳網復圓時的溫度及時間的控制;在不同季節,配制感光膠時光敏劑的比例;低溫焙烘時的溫度、濕度和時間的控制;曝光機曝光時,根據花型面積的大小和網目數,曝光次數的控制;高溫焙烘的溫度及時間的控制;悶頭膠的配制比例等,都會影響成品網的質量。2.3網絡操作要求(1)光膠中光敏劑的制備比例在感光膠生產廠家規定的范圍內,根據季節適當增減光敏劑。如夏季要適當減量,冬季要適當加量。(2)金屬網格復合圓溫度和時間在高溫烘箱中,溫度一般控制在150～160℃,時間1.5h。溫度過高、時間過長,鎳網會脆化;溫度過低、時間過短,鎳網則復不圓。(3)控制溫濕度低溫焙烘時,相對濕度應在35%～40%,溫度在30℃左右。焙烘時間與光敏劑一樣,也應控制在生產廠家規定的范圍內,根據季節適當增減。如果溫濕度過高、時間過長,會產生不易顯影的現象。溫度過低、時間過短,會產生脫膠現象。所以操作工要根據季節變化經常測量、調節低溫烘箱溫濕度,控制好時間。(4)在線版的高溫烤脫期和時間溫度180℃,時間1.5～2.5h。溫度過低、時間過短,耐印率較低,易脫膠;溫度過高、時間過長,易脆化。(5)噴蠟制網顯微溫度顯影時,顯影槽水溫在20～25℃較為理想。噴蠟制網顯影溫度可適當增高。有些廠家顯影時水不加溫,也不用顯影機,顯影不充分;再用人工擦拭,造成精細花型或大地紋花型上車后易產生深淺色差。2.4網絡疾病的綜合分析和解決2.4.1鎳網生產后變形(1)復圓時溫度過低、時間過短;(2)悶頭長期使用后變形;(3)鎳網生產后裝箱放置時間過長。復圓時升高溫度或延長時間;悶頭校正后再使用;一般國產鎳網裝箱放置時間盡量不超過三個月。2.4.2光柵光柵膠的使用(1)感光膠過稀;(2)上膠機密封圈老化無彈性;(3)上膠時膠盤中感光膠加入過多。配制感光膠時,根據感光膠的粘度少加水或不加水;更換上膠機密封圈;上膠時,膠盤中感光膠加入量以僅夠上一只網的量最為合適。2.4.3運輸過程中操作不當(1)從包裝箱中抽網時操作不當;(2)顯影時水對網的沖擊力過大;(3)被風吹倒或碰橦;(4)網生產廠家裝箱時操作不當;(5)運輸過程中受到擠壓。從包裝箱中抽網時必須保持水平抽出;顯影時,鎳網進入顯影槽要順水流方向斜插進去,沖洗網時水流不能與網垂直方向;半成品鎳網放置要牢靠,操作時要輕拿輕放,防止傾倒;嚴格檢查坯網質量,以防混入運輸過程中造成的折皺、塞孔等不合格鎳網。2.4.4制作網上十字線(1)同一套花型開片時,同花型的各色不在同一方向;(2)曝光機包片時網上十字線未打準;(3)包片時膠片與網上十字線未對準;(4)悶頭加工不精確,不符合標準。同一套花型開片時,各色要開在同一方向;制網時要打準并對準十字線;嚴格檢查悶頭精度是否符合標準。2.4.5構成不同的膠質、膠片及復配膠(1)感光膠有雜質需要過濾;(2)配制感光膠時沒有經過消泡處理;(3)發排膠片或感光膠片質量不好;(4)上膠機中膠盤、錐頭的潔凈度差;(5)感光膠配制過稀,網上膠層過薄。應采用激光片,或感光膠片及感光質量合格的產品;配制感光膠時必須經過冷藏消泡處理;做好膠機及膠盤、錐頭的清潔工作;感光膠配制不加水或少加水。2.4.6型鋼結構的開片試驗(1)膠片尺寸與鎳網圓周尺寸不匹配;(2)開片時花型搭接部分過多或過少;(3)由花型結構產生的檔子。通過試驗,找出膠片與鎳網圓周相符的尺寸;開片時,花型搭接部分修剪合適,并在膠片反面將膠片邊緣刮薄,使膠片搭接部分不產生厚度;因花型結構而產生的檔子,要經修改后再描稿。2.4.7降低溫度(1)配制感光膠時光敏劑過量;(2)低溫烘干時,烘箱溫度過高,濕度過低,時間過長;(3)操作室室內溫度過高,濕度過低;(4)曝光機或噴蠟機曝光過量;(5)顯影機噴水管部分堵塞,噴水壓力不均勻,顯影不充分。減少光敏劑的配制比例;降低烘箱溫度,縮短低溫焙烘時間,用空調降低室內的溫濕度,減少曝光次數;檢修顯影機。2.4.8溫度與濕度(1)刮膠層過薄,經不起水壓的沖擊;(2)配制感光膠時,光敏劑用量不足;(3)曝光機或噴蠟機曝光不足;(4)低溫烘干時,烘箱溫度過低、濕度過高、時間過短;(5)操作室內溫度過低,濕度過高。感光膠配制時不加水或少加水,提高光敏劑的配制比例;增加曝光次數,提高烘箱溫度,延長低溫焙烘時間,用空調升高室內溫濕度。2.4.9半封頭膠配置(1)悶頭粘接時不準確,兩悶頭間不平;(2)高溫焙烘溫度過高,時間過長而使鎳網脆化;(3)悶頭膠配置比例不當,或悶頭過小,上車后悶頭脫掉;(4)鎳網質量不過關,韌性不好;(5)印花機車不平。校正悶頭機精度,縮短高溫焙烘時間,控制悶頭膠配制比例,嚴格檢查悶頭與鎳網是否匹配及坯網韌性;檢修印花機。3色漿厚度、色光對印花機的影響制版、調色、印花在印花工藝中同等重要,是缺一不可的三道工序。即使制版的每一道工序都做得很好,但色漿的厚薄、色光,印花機的壓力等也會導致一個設計非常完美的花稿變得面目全非,特別是云紋、泥