武鋼燒結廠五燒車間煙氣脫硫工程煙囪基礎大體積砼施工方案武漢鋼鐵集團宏信置業(yè)發(fā)展有限公司2013年11月22日目錄一、工程概況二、工程難點三、編制依據(jù)四、施工工藝流程及施工方法五、主要管理措施六、投入主要勞動力安排七、主要設備配套計劃八、混凝土配合比九、商砼站生產設備十、商砼站材料儲備十一、生產質量控制十二、基礎大體積混凝土施工措施十三、大體積混凝土溫控措施十四、混凝土養(yǎng)護十五、質量保證措施十六、質量通病預防與處理措施十七、安全保證措施十八、文明施工措施十九、應急預案

武鋼燒結廠五燒車間煙氣脫硫工程煙囪基礎承臺底板混凝土施工方案一、工程概況本煙囪底板工程鋼筋混凝土結構均采用現(xiàn)澆混凝土，混凝土強度等級為C30，本煙囪底板混凝土結構為圓柱體，直徑22米，高4.0米，混凝土總方量約為1000我公司采用中建商品混凝土有限公司供應商品砼。二、工程難點該基礎底板為典型的大體積混凝土工程，施工技術難度較大。該底板為圓柱體，高

2.5米，底板直徑22米，因此如何有效地控制大體積混凝土的水化溫升及有害裂縫等是該工程底板混凝土施工的技術難點。三、編制依據(jù)：1、《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》GB50202-20022、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20023、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20094、《煙囪基礎施工圖》四、施工工藝流程及施工方法：4.1施工程序測量定位→基礎土石方開挖→中心線復測→基坑預留土層人工開挖并修整至設計基底標高→地基驗槽→澆筑基礎混凝土墊層→破樁頭及清渣→樁承載力實驗→基礎模板鋼筋安裝→澆筑基礎大體積混凝土→混凝土養(yǎng)護→模板拆除→清理、土方回填五、主要管理措施根據(jù)工程實際情況和施工管理協(xié)調需要，特成立施工現(xiàn)場澆筑指揮領導小組：職務姓名職務聯(lián)系電話組長黃茂才現(xiàn)場總負員王凱現(xiàn)場協(xié)員桂習軍現(xiàn)場協(xié)、投入主要勞動力安排工種名稱配備人數(shù)作業(yè)內容混凝土18澆筑基礎承臺混凝土鋼筋工10鋼筋制作、運輸、安放、鋼筋籠焊接模板工4負責模板制作與維修雜工6清理施工現(xiàn)場土方、排水溝道及文明施工電工1現(xiàn)場維修電焊工4負責鋼筋焊接機修工1負責現(xiàn)場機械維護及修理合計=SUM(ABOVE)41本次混凝土澆筑預計需要24小時，澆筑混凝土時分成2個班組，每班組6人，其中安排4臺震動器，每臺2人操作。第一班組工作6小時后由第二班組繼續(xù)施工，保持人歇機械不歇的狀態(tài)，確保本次澆筑混凝土按時完成。七、主要設備配套計劃設備名稱規(guī)格型號單位臺數(shù)備注插入式震動器CZ-28臺4振搗混凝土潛水泵B*1.1*10-25臺3排水八、混凝土配合比設計1、大體積混凝土配合比設計原則根據(jù)GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》中3.0.2規(guī)定，大體積混凝土可采用60d或90d的強度作為混凝土配合比設計、混凝土強度評定及工程驗收的依據(jù)。因此我單位與商品砼供應站商議，結合該工程的實際情況，在配合比設計時采用按標養(yǎng)60d強度進行配合比設計和強度評定。混凝土配合比中摻入礦粉和粉煤灰，并摻入高效聚羧酸減水劑，在滿足混凝土強度要求的同時，有效降低水泥水化放熱量、延緩水化釋放速度，能有效控制大體積混凝土有害裂縫。通過對混凝土配合比進行試驗，確定能滿設計要求的配合比。2、混凝土原材料性能及配合比設計3、本工程采用武漢亞東水泥廠生產的P.O42.5水泥，該水泥屬于中低熱水泥，性能穩(wěn)定。亞東P.O42.5水泥性能指針檢測標準稠度用水量/ml細度/%抗折強度抗壓強度安定性水化熱KJ/Kg堿含量（%）3d28d3d28d3d7d1323.65.38.729.152.0合格61.3182.480.584、粉煤灰本工程采用麻城電廠Ⅰ級粉煤灰，其相關指標穩(wěn)定，有利于改善混凝土施工性能及混凝土密實性能。級粉煤灰性能指針檢測細度（%）需水量比（%）燒失量（%）堿含量（%）7.7910.50.885、聚羧酸堿水劑西卡公司生產的高效聚羧酸減水劑，可根據(jù)工程情況調整混凝土的凝結時間，延緩水化熱釋放速度。減水劑性能指針檢測減水劑（%）固含量（%）凈漿流動度（mm）27.3011.72496、粉骨料陽新采石場生產的粒徑5～31.5mm連續(xù)配的石灰?guī)r碎石，及岳陽產粒徑5～31.5連續(xù)級配卵石，均屬非堿活性粗骨料。碎石指標檢測表觀密度（kg/m3）堆積密度（kg/m3）空隙率（%）壓碎指標（%）針片狀（%）含泥量（%）26801570461080.4表6-5卵石指標檢測表觀密度（kg/m3）堆積密度（kg/m3）空隙率（%）壓碎指標（%）針片狀（%）含泥量（%）262015504510/0.27、細骨料本工程使用的是岳陽的中粗砂，屬非活性細骨料。河砂指標檢測表觀密度（kg/m3）堆積密度（kg/m3）空隙率（%）顆粒級配細度模數(shù)含泥量（%）2660153045Ⅱ2.70.68、混凝土配合比優(yōu)化確定C30試驗配合比編號強度等級坍落度（mm）水膠比砂率（%）水泥礦粉粉煤灰河砂石子減水劑水碎石卵石1C30180±200.444220060808006004906.8150表8-7混凝土配合比試驗資料編號坍落度/擴展度（mm）凝結時間性狀描述強度0h1h2h初凝終凝7d28d60d1200/550185/505160/4608h12h粘聚性好流動性較好22.533.839.3根據(jù)設計配合比進行試驗的數(shù)據(jù)，能滿足工程設計要求，可確定為生產配合比。9、原材料降溫措施根據(jù)商品砼站以往大體積混凝土施工經(jīng)驗及測溫記錄，大體積混凝土在3-5天內溫升將達到峰值，為盡可能推遲底板混凝土溫升峰值，須盡可能控制混凝土出現(xiàn)溫度，原材料的溫度是混凝土出現(xiàn)溫度控制的關鍵，為此商砼站在原材料溫控上采取相應的措施。（1）河砂、碎石溫控措施：商品砼站建有1萬平米封閉料倉，能儲存約2萬噸砂石料，現(xiàn)場檢測河砂、碎石表面溫度均控制在15-20℃（2）商品砼站粉料進料溫度嚴格控制，特別是水泥進料時溫度控制在60℃（3）商品砼站現(xiàn)有水源為檢測合格的自來水，攪拌站蓄水池深埋地下，蓄水能力200立方，水溫控制在16℃九、商砼站生產設備商品砼站生產設備一覽表序號設備名稱型號生產效率數(shù)量備用1攪拌樓中建二局世聯(lián)機械180m3222混凝土車東風東風12m310m3205053裝載機夏工Z50L夏工Z40L114發(fā)電機上柴430KW15車泵日野42m、46m90m3216地泵三一重工8080m321為了使用較短的泵管覆蓋施工區(qū)域，以及混凝土運輸車進出的順暢，泵送設備的布置地點需經(jīng)過現(xiàn)場考察確認。1、輸送設備在混凝土一次性供應達到2000m3以上時，預計澆注時間40小時，擬采用兩臺T80地泵進行泵送施工，另外配一臺46m車泵視場地情況使用。T80地泵理論泵送效率60m3/h，實際泵送效率按0.7折減系數(shù)；46m車泵理論泵送效率60×0.7×2+80×0.8=148由以上計算得出商砼站的實際輸送能力可滿足現(xiàn)場施工要求，能夠保證供應的連續(xù)性。2、攪拌設備商砼站現(xiàn)有180生產線兩條，攪拌樓的生產效率為180m3/h，實際生產效率按0.75折減系數(shù)，二條生產線的生效效率為：180m3/h×2×0.75=270由以上計算得出，該商砼站的實際生產能力能夠滿足施工要求，可保證供應的連續(xù)性。3、運輸設備該商砼站有運輸車25臺（12m3），往返工地一趟平均需要100分鐘，工時利用效率按0.8折減系數(shù)，每車次實裝按12m0.8×12m3/h/臺次×（60/100）次/h×25臺=144由以上計算得出，該商砼站的實際能力能夠滿足運輸要求，可保證供應的連續(xù)性。十、商砼站材料儲備

商砼站原材料儲備能力一覽表序號材料名稱型號儲備量供應量1碎石5～31.55000T3000T/d2卵石5～31.55000T3000T/d3黃砂中粗4000T2000T/d4水泥亞東P.O42.51200T800T/d5粉煤灰麻城電廠Ⅰ級600T300T/d6礦粉S95600T300T/d7外加劑聚羧酸30T30T/d從表中可看出該商砼站兩條生產線的材料儲備能力完全能夠保證該工程大體積混凝土的連續(xù)供應要求。十一、生產質量控制商砼站對本工程專門成立以站長為總指揮的混凝土生產組織領導小組，并要求各部門安排人員24小值班。商砼站燒結廠煙囪基礎承臺項目管理小組人員一覽表姓名職務職責聯(lián)系電話王紹輝副經(jīng)理生產、經(jīng)營負耀麗總工技術負文生書記材料負勇技術科長質量控一清生產科長生產設備、客服協(xié)理智材料科長材料組源客服員現(xiàn)場協(xié)調組織186961725281、混凝土質量控制（1）開盤鑒定在開盤前為保證各計量系統(tǒng)符合規(guī)范要求，由相關人員組織對整個稱量系統(tǒng)進行校稱，保證稱量的準確性。混凝土每次開盤都進行鑒定工作，以驗證混凝土用原材料質量及混凝土拌合物的工作性能。開盤鑒定工作由商品砼站技術負責人組織生產科、質檢、試驗等部門進行完成。（2）開盤資料及交底試驗室將根據(jù)現(xiàn)場填寫的商品混凝土訂貨單，在接到生產任務時，及時出具相應的開盤資料，資料中需提供所用原材料的出廠合格證或材質證明書及站內技術部門的復驗報告、開盤鑒定等資料，不合格品嚴禁使用。在正式生產任務下達前，由站內技術科組織相關部門人員進行技術交底。（3）混凝土的拌制與檢查質檢員做到嚴格監(jiān)控站內原材料的質量，試驗員將隨時檢測粗細集料的含水率，根據(jù)檢測結果調整生產配合比，同時質檢員對站內拌制的混凝土加大取樣頻率，及時調整混凝土拌合物的性能，保證混凝土到現(xiàn)場后滿足施工要求。（4）混凝土的出站質量控制為保證混凝土出站質量的穩(wěn)定，特設置了質量觀測臺，質檢人員需對每車混凝土進行觀測，合格后方能出站。此外質檢人員每天做好混凝土相關性能的檢測工作，如坍落度損失等試驗，保證出站質量控制有據(jù)可循。（5）過程服務為保證混凝土質量穩(wěn)定，混凝土澆注期間，客服人員必須留守現(xiàn)場，將現(xiàn)場混凝土的施工情況及時、準確的反饋給商品砼站技術科與生產客服科，以便作出及時的調整。同時在混凝土澆筑過程中安排技術人員到現(xiàn)場做好澆筑過程的監(jiān)控及技術服務工作。（6）生產控制混凝土屬特殊的建筑材料，其和易性、可泵性和混凝土供應的連續(xù)性對用戶十分重要，在混凝土生產運輸過程中，調度室通過電話隨時與現(xiàn)場客服員、司機、泵工保持緊密聯(lián)系，根據(jù)站內及現(xiàn)場實際情況，靈活調配車輛，防止出現(xiàn)積壓車輛和中斷供應現(xiàn)象。十二、基礎大體積混凝土施工措施1、大體積混凝土溫度計算基礎混凝土量大，在凝固過程中結構內部會產生大量水化熱，其溫度計算如下：大體積混凝土溫度計算公式A、最大絕熱溫升T(t)=WQ/Cρ(1-e-mt)T(t)QUOTE―混凝土最大絕熱升溫（℃）；W―每m3混凝土膠凝材料用量（QUOTE），；QUOTEQ―水泥7d水化熱（QUOTE）；C―混凝土比熱、取0.97QUOTE;ρ―混凝土密度、取2400（QUOTE）；e―為常數(shù)，取2.718；QUOTEt―混凝土的齡期（d）；QUOTEm―系數(shù)、隨澆筑溫度改變。取0.362；根據(jù)C30砼配合比，W=340，Q=82.48T(t)=[340×82.48/0.97×2400]×(1-2.718-0.362×7)=11.1B、混凝土中心溫度T1（t）=Tj+Th·§（t）T1（t）——t齡期混凝土中心計算溫度（℃）Tj——混凝土澆筑溫度§（t）—t齡期降溫系數(shù)取Tj=23，§（t）=1.61T1（t）=23+11.1×1.61=40.7C、混凝土表層溫度T2（t）=Tq+4·h1（H—h1）[T1（t）—Tq]/H2T2（t）——混凝土表面溫度（℃）Tq——施工期大氣平均溫度（℃）h1—混凝土虛厚度（m）H—混凝土計算厚度（m）T1（t）——混凝土中心溫度（℃）β=1/[0.001/0.40+0.05/0.14+1/23]=0.64h1=K·λ/β=2/3×2.33/0.64=2.4H=h+2h1=2.5+2×0.64=3.78,取Tq=10T2（t）=10+2.5×0.64×(3.78-0.64)×(40.7-10)/3.782=20.8D、混凝土內平均溫度Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2=(20.8+40.7)/2=30.8因基礎施工期間在12月份天氣，平均氣溫10℃左右，內外溫差不會大于25℃十三、大體積混凝土溫控措施1、溫度監(jiān)測設備（溫度傳感器）（1）性能要求：溫度監(jiān)測要求實時性和可長期監(jiān)測數(shù)據(jù)，因此，所選監(jiān)測設備中的溫度傳感器在敏感性滿足的前提下，能夠較長時間穩(wěn)定工作；數(shù)據(jù)采集設備要求方便采集溫度數(shù)據(jù)，操作簡單，數(shù)值顯示，設備見圖1。（2）綁扎要求：溫度傳感器的數(shù)據(jù)傳輸線采用綁扎鋼絲，分段固定在煙囪底板鋼筋籠上，傳感器的測頭在到達測點附近時，對數(shù)據(jù)傳輸線綁扎定位完畢，將測頭置于鋼筋籠間隙區(qū)內，避免與鋼筋籠接觸。確保振搗混凝土時，溫度傳感器不跑位或受損。圖1溫度傳感器2、溫度監(jiān)測點布置（1）溫度監(jiān)測點布置原則：依據(jù)GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》中的要求，以真實地反映出混凝土澆筑體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則，總體可以反映出混凝土中心與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境溫度的歷時差值變化規(guī)律。（2）布置方式規(guī)定：1）監(jiān)測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內監(jiān)測點按平面分層布置；2）在測試區(qū)內，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內溫度場的分布情況及溫控要求確定，經(jīng)理論計算基本可以確定溫度場和應力場規(guī)律的可以將測點沿最不利位置布置；3）在基礎平面對稱軸線上，監(jiān)測點位宜不少于4處，布置應充分考慮結構的幾何尺寸；4）沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外表、底面和中心溫度測點原則；5）保溫養(yǎng)護效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應根據(jù)具體需要確定；（3）工程實際溫度監(jiān)測點具體布置：底板混凝土按厚度方向分3層，上層布點距離頂面混凝土15cm，中層布點在高度方向1/2處，底層布點距離底面混凝土15cm。因底板結構為對稱圓形結構，為了達到使用最少的溫度傳感器監(jiān)測盡可能準確數(shù)據(jù)的目的，選取1/4的結構即可作為研究對象。平面溫度布置點沿底板一條長度方向上，從底板中心位置沿一邊布置溫度監(jiān)測點（1點距離混凝土邊側10cm位置，2、3、4點分別為其長度的1/4、1/2、3/4處），同時在垂直方向上1/2處、扇形區(qū)域中心1/2處布置測點。同時，考慮底板結構在角點突變處易出現(xiàn)溫度散熱不一致，因此在角點突變處設置溫度監(jiān)測點。圖2為溫度監(jiān)測點布置圖。共21個溫度監(jiān)測點。（a）溫度監(jiān)測點平面圖（b）溫度監(jiān)測點斷面圖圖2溫度監(jiān)測點布置圖（4）監(jiān)測時間混凝土終凝后前2d內每1~2h測一次數(shù)據(jù)，第3d時每3~4h測一次數(shù)據(jù)，4~7d時每6h測一次數(shù)據(jù)。3、溫控指標及溫控措施：溫度監(jiān)測指標應符合以下條件：混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃；混凝土澆筑塊體的里表溫差不宜大于25℃；混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。十四、混凝土養(yǎng)護冬期施工時，應對混凝土底板采取相應的保溫保濕養(yǎng)護措施，保證工程質量。應采取以下措施：1、煙囪基礎底板澆筑后表面用塑料薄膜進行覆蓋，再用濕棉氈覆蓋，用以起到保溫的作用。2、保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間，不得少于14天。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃3、濕養(yǎng)護過程中，應經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。4、“穿堂風”的地方，要防止墻面因為快速干燥而出現(xiàn)裂縫，必要時要有臨時的擋風措施。5、大體積混凝土保溫養(yǎng)護中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行檢測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養(yǎng)護措施。當監(jiān)控溫度接近規(guī)定臨界值時，應加強混凝土保溫保濕養(yǎng)護，選取合適的保溫材料，依據(jù)公式計算出保溫材料的厚度，并加以覆蓋。不同材料保溫層的厚度計算如下：依據(jù)GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》中附錄C大體積混凝土澆筑體表面保溫層的計算方法，混凝土澆筑體表面保溫層厚度的計算公式為：（C.1）式中：δ—混凝土表面的保溫層厚度（m）；λ0—混凝土的導熱系數(shù)〔W/(m·k)〕，一般取2.33；λi—第i層保溫材料的導熱系數(shù)〔W/(m·k)〕；Tb—混凝土澆筑體表面溫度（℃）Tq—混凝土達到最高溫度（澆筑后3-5天）的大氣平均溫度（℃）Tmax—混凝土澆筑體內的最高溫度（℃）h—混凝土結構的實際厚度（m）；計算時可取Tb—Tq=15℃～20℃Tmax—Tb=20℃～Kb—傳熱系數(shù)修正值，取1.3～2.3，見表C.1。表C.1傳熱系數(shù)修正值Kb保溫層種類K1K由易透風材料組成2.63.0由易透風材料組成，但在混凝土面層上再鋪一層不透風材料2.02.3在易透風保溫材料上鋪一層不易透風材料1.61.9在易透風保溫材料上下各鋪一層不易透風材料1.31.5由不易透風的材料組成（如：油布、帆布、棉麻氈、膠合板）1.31.5注：1．K1值為風速≤4m/s情況；2．K2值為風速＞4m/s情況。以常見保溫材料為例，計算保溫層厚度如下表1：表1混凝土澆筑體表面保溫層厚度項目數(shù)值混凝土溫差（℃）Tb—Tq15152020Tmax—Tb20252025保溫層厚度（m）草袋風速≤4m/s0.070.0590.090.078風速＞4m/s0.080.0680.1130.09油氈/瀝青玻璃棉氈風速≤4m/s0.0250.0210.0320.028風速＞4m/s0.0290.0240.0400.03210.1底板澆筑后表面用塑料薄膜進行覆蓋，再用濕麻袋或濕棉氈覆蓋，用以起到保溫的作用。10.2冬季施工，底板混凝土保溫養(yǎng)護對裂縫防治至關重要，底板燒筑完畢后在砼表面保持相對濕潤的環(huán)境（相對濕度在80%以上），宜帶模養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，可以在底板上澆一些水補充，以保持環(huán)境濕度。十五、質量保證措施：1、木模板支設質量模板安裝嚴格按施工規(guī)范及電施工質量檢驗及評定標準進行施工和檢查驗收，應達到以下質量要求：（1）模板的拼縫寬度不大于2.5mm。（2）模板表面不得有沾漿，不得漏涂隔離劑。（3）半徑偏差控制在＋10mm～-5mm（4）標高偏差控制在＋10mm之間。2、鋼筋綁扎的質量要求（1）鋼筋嚴格按圖紙翻樣，認真制作。（2）鋼筋的綁扎嚴格按照施工圖紙進行，不得出現(xiàn)少筋、漏筋、改變間距、以小代大的情況。（3）鋼筋表面應平直、潔凈、不得有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點等缺陷。（4）鋼筋的接頭應符合設計要求，并應相互錯開。鋼筋的間距偏差應≤20mm。（5）主筋保護層偏差應控制在±10mm之間。3、砼澆筑質量標（1）砼表面平整底≤8mm，頂標高誤差±10mm。軸線位移≤10mm。（2）嚴禁出現(xiàn)蜂窩、麻面等質量通病，更不允許出現(xiàn)狗洞。基礎外型尺寸符合設計圖紙要求，誤差控制在＋8～5之間。嚴格控制澆筑速度和時間，砼嚴禁出現(xiàn)冷縫。十六、質量通病預防與處理措施：在本工程中可能出現(xiàn)的質量通病有：拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋。原因：1、模板拼縫不好，造成漏漿：2、澆筑時，下料從一個方向下料，碎石彈邊；3、振搗沒有按照要求進行，局部地方偏出震動棒有效覆蓋范圍；4、鋼筋綁扎時，鋼筋保護層過小。采用措施：1、模板用催塑紙包邊，防止漏漿。2、澆筑時從中間下料，下料時不靠邊。3、嚴格按照施工技術交鍍的內容執(zhí)行。4、檢查鋼筋時，注意檢查保護層的厚度。十七、安全保證措施認真貫徹建設部JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》，確保不安全不生產。1、施工現(xiàn)場必須建立安全生產責任制。包括項目經(jīng)理安全責任制、施工員安全責任制、安全員安全責任制、技術員安全責任制、材料員安全責任等。同時嚴格執(zhí)行安全生產法律、法規(guī)、規(guī)章和標準，保證安全生產。2、施工現(xiàn)場必須建立安全檢查制、安全教育制、安全活動制和防火制，即：（1）班前檢查制（每次施工之前都檢查由班長負責）（2）周一安全活動制（項目經(jīng)理或施工員每周一要對全體工人進行一次安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人做到心中有數(shù)，時刻注意安全）（3）定期檢查與隱患整改制（項目經(jīng)理部每周組織一次安全生產檢查，由項目經(jīng)理、施工員、安全員、技術員、班組長參加，對查出的安全隱患必須制定措施，定時間、定人員整改，并做好安全隱患整改記錄）3、施工現(xiàn)場要建立：（1）安全會議記錄（2）安全檢查記錄（3）隱患整改記錄（4）“三違”人員處罰記錄（5）安全教育記錄（6）工傷事故記錄上述記錄要及時填寫，內容必須詳實準確。4、項目工程技術負責人要根據(jù)建筑工程的特點和施工現(xiàn)場的作業(yè)條件，制定相應的安全技術措施，專項安全措施（如現(xiàn)場施工用電、吊架等），同時以書面形式認真向不同工種的施工人員進行專項的安全技術交底，做到交底人和被交底人雙方都有簽字（簽字必須是本人，不得代簽）。5、特殊工種要建立特殊作業(yè)人員登記表，同時持有效證件上崗，并保證表、證、人三者一致。6、施工現(xiàn)場要設立醒目的警示標志，夜間設置紅燈警示，施工現(xiàn)場的道路設指示標志。7、施工現(xiàn)場組建消防小組，負責日常的消防工作。8、現(xiàn)場臨時用電必須嚴格執(zhí)行“三級配電”、“二級保護”、“三項五線制”的規(guī)